JPH01501922A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉　砕　装　置 ［産業上の利用分野コ 本発明は分散材料の機械的処理に使用される装置に関するものであり、特に微粉 砕状態の粉体、懸濁液、エマルシヨンおよびペーストの粉砕に関するものである 。

［従来技術と問題点］ 現在、硬質材料の破砕は１球体（ボール）またはその他の形状の自由運動粉砕媒 体と粉砕される材料とを部分的に充填された回転ドラムを含む最も普及したボー ルミルによって実施されている（塗料およびワニス工業用プラント機器、ゴルロ フスキーＮ、Ａ、、コズリン、Ｎ。

Ａ、出版所［ヒミャコ、１９８０．レニングラード、１５８〜１６１頁参照）。

現在の状態では、ボールミルの能力について議論しつくされている。これは、粉 砕工程の強度を大幅に増大する事ができないからである。さらに粉砕媒体が原料 に対して推計学的に作用し、その結果、粉砕媒体相互のまたドラム壁体に対する 多量のムダ衝撃を生じる。従って。

ボールミルは非常にかさばり、大きなノイズを伴い、多量の電力を消費し、生産 性が低い。

またミルの改良は、粉砕工程の強度の増大と圧潰機構の改良とに結びつけら九で いる。ミルの改良のためのこのような傾向の実施態様として、振動型粉砕機構が 提案されているが、その効率の増大に伴って粉砕媒体相互のまた粉砕室の壁体に 対する衝撃数の増大を生じる（建設資材製造業および建築業の装置、バウマン　 Ｖ、Ａ、ほか、出版所〔マシーノストロイエーニエ］、モスコー。

１９８１．１３０〜１３２頁参照）、シかし、振動型ミルは構造複雑で、大きな ノイズを伴い、ｌＩ境に振動を伝達し、支持軸受の寿命が短く、塊状材料を送入 する事ができず、多量の電力を消費する。これらの機械の粉砕工程は最も顕著な サイクル作用を示す。

粉砕技櫂の進展に伴って、遊星歯車式ミルが製造さ九た（塗料およびワニス工業 用プラント機器、ゴルロフスキーＮ、Ａ、、コズリン、Ｎ、Ａ、出版所［ヒミャ 〕。

１９８０、レニングラード、１５８〜１６１頁参照）。

二九は本質的に遊星軌道に沿って移動する複数のドラムから成り、それぞれ粉砕 媒体を収容する。遊星型ミルは全体的に実質的に高強度の粉砕工程を特徴とし、 技術的および経済的観点から振動型ミルよりもすぐれた利点を有するが、＊造が 一１複雑になる。

また衝撃型ミルが業界公知である。このミルにおいては、処理部材が高速で作動 し、その破砕器は逆方向に回転する２１１のディスクから成り、パー状の粉砕体 を備える（建設資材製造業および建築業の装置、バウマン　Ｖ。

Ａ、ほか、出版所［マシーノストロイエーニエ〕、モスコー、１９８１，１２８ 〜１２９頁参照）、これらのバーの相対周速は比較的高＜、２００〜２５０ｍ／ ｓに達し、この事がその急速な摩耗を生じ、モース硬度４以上を有し大きな硬質 介在物を含有する材料の処理に使用する事ができない。

圧潰装置１例えば圧潰部材として回転ロールを使用するロールミルが業界公知で ある（塗料およびワニス工業用プラント機器、ゴルロフスキーＮ、Ａ、、コズリ ン。

Ｎ、Ａ、出版所［ヒミャ］　、１９８０．レニングラード。

３１９〜３２１頁参照）、シかし、この種のミルは、小数の圧潰区域を有し、微 細および極微細圧潰を成す事ができず、また材料がロールの表面から滑り落ちる ので研磨性材料を圧潰する事ができない。

【発明の概要〕

本発明の主たる目的は、材料の有効な連続的粉砕のために複数の区域を備え、こ れらの粉砕区域中において材料成分を確実に保持し転送し、粉砕に必要な力を有 し、粉砕区域から粉砕された材料部分を適時に排出する事のできる粉砕部材を備 えた構造簡単な粉砕装置を提供するにある。

本発明の目的は、駆動装置に機械的に連結さ九た少なくとも１つの粉砕処理部材 を含む粉砕装置において、前記処理部材は前進的巻きとり方向の少なくとも１つ の弧状コイルの形状を有し、このコイルがその中心線図りに回転するように前記 駆動装置に連結され、前記処理部材の長さの少なくとも一部において、その隣接 単回が処理部材の内径側において相互に接触するように成された粉砕装置によっ て達成される。

このような構造においては、処理部材が連続工程において材料が完全に粉砕され るまで、粉砕される材料をコイル間のクサビ状スペースによって保持し、このス ペースに沿って引っ張る事ができる。その結果、複数の活発な粉砕区域が与えら れ、その中に材料が遠心力と重力作用とによって効果的に送られる。

また本発明によれば、前記処理部材の中心線の°円弧の中心角が本質的に１°乃 至３６０°の範囲内にある。

このような処理部材の実施態様は、粉砕に必要な力の供給および粉砕細かさの変 動など、粉砕工程の最適モードを提供する。

本発明の装置は、処理部材のコイルの中心線が少なくとも１つの屈折点を有する ように構成される。

従って、工場において粉砕操作と搬送操作とが結合される場合に、処理ラインと ユニット中に本発明の装置を組込む事ができる。

また、処理部材のコイルの中心線は曲線状を成すように構成される。

これは処理ライン中の本発明の装置の組込みの可能性を拡大する。

他の実ｔＭ態様において、処理部材のコイルが処理部材の一端から他端まで平滑 に変動する直径を有する事が好ましい。

このようにして、材料の粒度組成に対応して材料に対する処理部材の作用を変化 させる事ができる。

また、処理部材のコイルがその全長に沿って周期的に変動する直径を有する事が 好ましい。

この場合、コイル単回の隣接突起部分間の接触区域の増大により、粉砕強度が上 昇する。

また、コイル単回がＵ形断面を有する事ができる。

これにより、同時に粉砕される材料の量は増大しないが、粉砕工程を強化し粉砕 細かさを増大させる事ができる。この実施態様においては、処理部材は材料を活 発に研磨し、従ってこの装置を粗な材料および粘性材料、およびエマルジョンと ！＠濁液の処理に使用する事ができる。

また、コイルの単回がクサビ状断面を有する事が好ましい。

このようにして、処理部材の隣接単回間において線接触を生じ、単回が多量の材 料を保持すると共にこれを粉砕区域の中に送る事により分散強度を増大する。さ らに処理部材はその単回の鋭い縁によって材料の切断作用を生じ、これが装置の 応用性を拡大する。

実際的見地から、コイルは２平行辺を有する断面を有し、この平行辺の長さはそ の間隔より大とする事が好ましい。

このような実施態様は１分散工程の強度の増大と処理部材の実質的な捻じり剛性 とを与える。後者の特性は。

多量の材料を処理するため処理部材のサイズを大型にする事ができ、また構造が 簡単である。

また、コイル単回の断面の長手方軸線がコイルの中心線に対する垂線に対して傾 斜するように処理部材のコイルを形成する事ができる。

これは、処理部材に隣接する材料の量を制限するが。

コイル単回間の粉砕区域中への材料の送りを改良する。

これは、粘性材料と凝塊傾向のある材料の粉砕の場合に特に重要であ、る。

また、コイルは少なくとも１つの湾曲縁を有する事ができる。

これにより、材料が単回間の粉砕区域の中に急速に入る事ができる。さらに材料 が前記湾曲縁に沿って１られるので、粉砕区域中の材”料の量が増大する。また 湾曲縁そのものがコイル間のクサビ状スペース中に保持された材料の自己粉砕に 役立つ。

また、コイルの断面は少なくとも１つの尖端を有する事が好ましい。

このような実施態様は切断作用によって材料を破断し。

またコイル間のクサビ状スペースの中の圧潰区域への材料の送りを改良する。

また、コイル単回の少なくとも１つの面は、凸形と凹形とを交互に備える事が好 ましい。

これは、粉砕区域の数と、接触点における圧の増大を生じ、また材料の衝撃粉砕 と切断を保証する。

また、多くの場合に処理部材のコイルが複数のストランドから成る必要がある。

これはコイルの製造工程を簡単化する。これは現存の材料１例えばワイヤロープ で製造する事ができ、ワイヤローブの要素の断面は大でないが強度が高いからで ある。

またコイル単回の側面に１Ｍ形断面の耐摩性材料から成るプレートを備える事が できる。

これは、耐摩性材料および硬質材料を粉砕する際に、処理部材の耐久性を実質的 に延長させ、粉砕された生成物の汚染の減少に役立つ。

また、処理部材のコイルが少なくとも２部分を含む事が好ましい。

この場合、各部分の製造のために短い長さの素材が必要であり、製造そのものが 簡単になる。この場合の処理部材は大寸法を有する事ができる。

また、前記部分が相異なるコイル直径を有する事が好ましい、各部分が、粉砕さ れる材料の物理的−機械的特性に応じて粉砕工程の最適条件に対応する粉砕段階 を実施するからである。

また、前記部分が相対回転するように相互連結されている事が好ましい。

これは、処理部材の両端の回転速度を同期化する事なく、二九らの両端に対して トルクを伝達する事ができる。

またこれは工程強度を増大し１強力な粘性材料の粉砕と分散を保証する。

また、コイルの単回の外側面上に追加コイルを巻き付ける事ができる。

これは、粉砕区域数とその内部圧とを増大させ２装置の操作強度を実質的に高め る。

また、処理部材は、相互に入子に成された少なくとも２本のコイルから成る事が 好ましい。

これにより、粉砕区域数が増大され、処理部材の捻じり剛性が高い場合に粉砕強 度を高める。

また、コイルが相異なる直径を有し、これらのコイルの末端はその中心線に対し て同心であり、その中央部分は中心線に対して偏心し、前記コイルの単回は少な くともその弾性モジュラスまでの最大変形区域において相互に当接する事が好ま しい。

処理部材のこのような実施態様も、粉砕区域数を増大し、生産量と粉砕細かさを 向上させる。

また多くの場合に、一方のコイルを他方のコイルの中に配置し１巻線を構成する 一方のコイルの単回の断面の長手方軸線が他方のコイルの単回の断面の長手力軸 線に対して垂直となるようにする事が好ましい。

このような実施態様は、単回間に材料を保持し、粉砕区域中の保持時間を延長さ せる事によって粉砕強度と粉砕細かさを増大する。

また、コイルが同心的に入子に設置されている事は材料の均等な装入を保証し操 作条件を改良する。

また、コイルが均等直径を有し、これらのコイルを入子に配置する事ができる。

これは、同一要素から成る処理部材の製造が簡単となる。

また、コイルが同一直径を有し入子に配置されて、相・具なる巻き取りピッチを 有する事ができる。

この場合、接触点における圧が増大し、処理部材の中心線の曲率を減少させる。

単回を相互に接触させる応力がすでにコイルの湾曲前に得られるからである。単 回中の交番歪みが減少するので、処理部材の耐久性が増大する。

また処理部材の粉砕能力を拡大するため、コイルの単回が処理部材の内径区域に おいて対を成して対向側面において相互に接触し、これらの単回対の反対側面の 間に間隙を成し、この間隙は処理部材の外径区域のコイル単回間の間隙より小と する事が好ましい。

このような実施態様は、相異なる２種の粒径から成る最終生成物表得る事を可能 にする。

また、コイルが相異なる断面軸郭の単回から成り、断面の点接触を成す事により 装置の粉砕能力を改良する事ができる。

これは処理される材料の必要絞り応力を保証し、また隣接単回の輪郭の変動によ って粉砕区域中への材料の送り条件を改良し、二九が粉砕装置の操作を強化する 。

また、Ｕ形軸郭を有するコイルから成る処理部材を備え、コイルの隣接単回の断 面の縁が相互に対向し相互の中に挿入される事が好ましい。

これにより、コイルの隣接単回が処理部材の内径側と外径側とにおいて相互に接 触し、粉砕区域数を増大しまた装置の操作強度を高める。

また、複数の材料を処理するため、一方のコイルが長方形断面の単回を有し、他 方のコイルがダブルＴ形の断面の単回を有し、これらの単回が交代し、前記長方 形断面と前記ダブルＴ形断面の対称軸線が処理部材の中心線に対して垂直である 事が好ましい。

処理される材料が所定の細かさに達するまで処理部材を通過できないので、連続 モードのオーブンサイクルでの粉砕細かさが向上する。

また、隣接コイルｌ単回の側面が二次曲線輪郭を有し。

これにより、ｌＩ接接単回間滑りが最小限となり、その結果、処理部材の耐久性 が延長される。

超強度−超硬質材料の粉砕のためには、一方のコイルが開口を備えた断面を有し 、この開口の中に回転体が収容される。これは、接点における圧を実質的に増大 し。

粉砕されて生成物の品質とその活性を改良する。

また、処理部材が粉砕強化手段を備え、前記の粉砕強化手段は１例えば処理部材 の末端のスペースの中にｉ１４された少なくとも１つの円錐形ロールとし、その 頂点が処理部材のスペースに対向され、前記ロールの母線は処理部材の外径区域 においてコイルの単−回にきちんと隣接する事を特徴とする事が好ましい。

この実施態様は、処理部材の隣接単回間の最大間隙を超えるサイズの材料塊の圧 潰を可能にする。

また、処理部材の中心線の曲率中心に向かって半径に沿ってこの処理部材に対し て外力が加えられる事が好ましい。

これは、単回の相互接触区域の圧を上昇させ、装置の粉砕強度を増大する。

前記の外力は処理部材の中心部分に設置された少なくとも１個のローラによって 生じ、前記ローラの端面が弾性要素を介して処理部材の両端に連結される。

これは、構造を実質的に複雑化する事な〈実施され。

材料の急速な上質の粉砕を可能とする。

処理部材中心線の曲率中心に向かって半径に沿って加えられる外力を発生する重 要な手段は磁界によってこの外力を発生するにある。

この方法は、粉砕さ九る材料の強度特性に応じて、コイルを相互に圧着する力を 平滑に無接触調整する事ができる。

また１本質的に１°乃至１３５°の範囲の中心角を有する処理部材の少なくとも 一方の末端に対して、前記処理部材の中心線に対する接線方向の外力を加える事 が好ましい。

この場合、極めて簡単な構造で接触点の圧の増大が得られる。

本発明によれば、処理部材がサポート上に搭載され。

前記処理部材の一端が他端に対して相対運動するように設置される。

これにより、処理部材中心線の曲率が変動され、従って材料の特性の応じて材料 に対する作用特性を変動させる事ができる。

また、処理部材の一端が駆動部材、例えば電気ドリルの軸上に固着され、他端は 、前記駆動部材のハウジングに固着された第２サポートの軸上に設置される事が 好ましい。

この実施態様により、開放容器中の少量の材料を急速に正確に粉砕する事ができ る。

また、処理部材を包囲する管状に形成された粉砕室を含み、この粉砕室の軸線が 処理部材の中心線と一致する事が好ましい。

このような実施態様においては、粉砕室が比較的少量の材料を収容し、この材料 が管の中心線に沿って移動する際に処理されるので、材料の急速上質な粉砕を可 能にする。

微細粉砕をなすため、粉砕室の両端がパイプラインによって相互連結される事が 好ましい。

この実ＩＭ態様により、所要の粉砕細かさが得られるまで、粉砕室中を通して材 料が連続的に循環される。

また、粉砕室が、処理部材の中心線の面において、実質的に水平軸線回りに回転 するように、フレーム上に搭載される事が好ましい。

これは、粉砕室中の材料の装入と、処理部材の作用を受けない材料滞留区域の除 去とを保証する。

また、粉砕室が弾性素材から成る事が好ましい。

これは、装置の構造を簡単化し、処理部材の取り替えを容易にする。

また、粉砕室がその内側面に固着されたそらせ要素を備える事ができる。

これはコイル間のクサビ状スペースの中に材料を送り。

粉砕時間を節減させる。

また、前記のそらせ要素はコイルから成る事が好ましし１゜ このような実施態様は、材料流の方向変換と粉砕区域中への方向付けとによって 、粉砕強度を増大する。これらすべての要因が所要品質の材料の急速粉砕に役立 つ。

また、処理部材の外径区域に配置された粉砕室の壁体の一部が弾性素材から成り 、処理部材の中心線に対する垂線方向の振動発生源に機械的に連結される事がで きる。

この場合、材料が粉砕区域の中に確実に送られ、これが粉砕工程を強化する。

また、装置は遠心ポンプを有し、そのハウジングが粉砕室の出口に設置され、そ の羽根は処理部材の対応の一端に固着される事ができる。

このような実施態様においては、液体材料が粉砕室中に入ってポンプによって処 理部材内部を吸引され、コイル単目間を通過し、適度に粉砕される。材料は処理 部材のそばを通過する事ができない。

多くの場合に、頂点を下方に向けて垂直に配置された円錐形容器を備え、この容 器の内部に同軸の管を収容し。

この管の下端が遠心ポンプの吐出口に接続され、前記管の上端が容器の中に入り 、また容器の下部が粉砕室の入り口に接続している事が好ましい。

このような構造は、所要の粉砕度が得られるまで材料の連°統的循環を保証する 。

実際的見地から、底辺を接合され頂点を垂直軸線に沿って反対方向に配置され２ 個の円錐体から成る分離室を含み、この分離室は粉砕される材料を装入する接続 管と。

粉砕された材料部分を除去するための接続管と、下方円錐体中に空気を送入する 手段とを備え、粉砕室の入り口は分離室の下端と接続し、粉砕室の出口は円錐体 底辺の中心に配置されている事が好ましい。

装置中に分離室を導入する実施態様は、粉砕された材料部分を装置から適時に除 去する事を保証し、粉砕強度を低下させ、装置の生産量を増大する事ができる。

また、複数の処理部材がそれぞれ管状粉砕室の中に配置され、これらの粉砕室が 逐次相互に連通される事が好ましい。

この実施態様は、装置をオーブンサイクルで連続モードで作動させ、材料が相当 時間処理されるので、所要の粉砕粒度の生成物を得る事ができる。この場合、材 料の搬送も保証され、この装置を稼働中の処理ラインに組込む事ができる。

また、トレー状に形成された粉砕室を含み、その内部に複数の処理部材を収容し 、これらの粉砕室が相互に仕切りによって分離され、これらの仕切りは粉砕室の 軸線に対して垂直であって、各仕切りは、一方の壁体に対して処理部材の断面の 半分を超えないボートを成し、他方の壁体に対して当接し、隣接仕切りのボート は平面において互い違いに配置さ九る。

ボートを備えた仕切りの存在は、材料の流路を延長し。

また材料を粉砕区域中に保持する時間を延長させる。

また、他の実施態様において、′ａ数の処理部材が粉砕室の中に配置され、この 粉砕室はカバーを備え、この粉砕室は粉砕された材料部分を除去するための接続 管を備えまた内部に複数の仕切りを収容し、これらの仕切りは粉砕室の内側面に 対して間隙を成し、また隣接処理部材の間に配置された送気手段を備える。

このような実施態様において、粉砕された材料部分は適時に装置から除去され、 粉砕室の内側面に対して間隙を成す仕切りは粉砕区域中の粒子の運動を効果的に 成す。

また、２個の同心的に配置されたトレーから成りその間に処理部材を画成する粉 砕室を含み、少なくとも一方のトレーがフレーム上において粉砕室の軸線方向に 揺動するように搭載される。

この構造によって、材料の大部分を処理部材中を通過させる事ができる。特に外 側トレーΦ−振動は１粒子がコイル間のクサビ状スペースの中に入る条件を改良 しトレーの内側面に対する材料の付着を防止する。

また、複数の処理部材が粉砕室の中に配置され、この粉砕室はトレー状を成し、 このトレーは２部分から成り。

各部分の長手方軸線が垂直面において、頂点を下方に向けた鈍角を成し、また前 記粉砕室は前記部分の接合区域に設置された送気手段と、粉砕された材料部分の 除去用接続管を備えたカバーとを有する事ができる。

その結果、装置の１ｊ部のすぐれた通気状態が得られ。

装入された材料全部が重力作用のもとにこの中央部分に入り、粉砕された材料部 分の除去が保証される。

また、正面壁体と側面壁体とから成る粉砕室を有し、処理部材は上下に配置され 、これらの処理部材の中心線の円弧の中心角は本質的に１°乃至１３５°の範囲 内にあって、これらの処理部材は等間隔に同一面に配置され。

前記処理部材を交互に分離する仕切りが各側面壁体に固着され、また各仕切りは 対向側面壁体に対して間隙を有する事ができる。

このような処理部材の構造においては、材料全部が重力作用で粉砕区域全体を通 過するので、粉砕工程の強度を低下させる事ができる。仕切りの存在は、材料が 粉砕区域の近傍を通過する事を防止し、従って装置の生産性を高める。

また、水平軸線回りに回転自在に取り付けられたドラム状の粉砕室を含み、この 粉砕室に対して駆動手段のトルクが伝達され、処理部材の両端が回転軸線と同心 的にドラムの両端のプレートに固着され、また処理部材の中心部にオモリが取り 付けられる事が好ましい。

この構造により、毒物、爆発性物質および右前物質を密封ドラム中において粉砕 する事ができ、装置の構造は簡単である。

また、Ｕ形輸郭をその母線の対称軸線に対して垂直な軸線回りに回転させる事に よって形成される形状の一部を成す粉砕室の中に処理部材を配置し、また駆動装 置を備えつけられた正面壁体を備え、前記粉砕室は前記回転形状の軸線回りに前 記正面壁体に対して回転するように設置され、また前記処理部材の曲率の中心が 前記軸線上に配置される事が好ましい。

このような実施１様は急速な除荷および粉砕室の清掃。

および処理部材の交換を可能にする。

また、内部に処理部材を収容した球形の粉砕室を含み。

前記処理部材は、その一端において、駆動装置の軸に連結され、この軸の軸線は 粉砕室の垂直軸線と一致し、また前記処理部材の他端は前記駆動装置の軸の軸線 回りに回転自在に取り付けられた片持ちばりの自由端上に設置る。

この実施態様は１個の処理部材によって多量の材料を粉砕する事ができ、この装 置の設計は簡単である。

また、前記の片持ちぼりは管状に形成され、この管が処理部材を包囲し、その自 由端に材料取り入れポートを備える事が好ましい、この場合、管は粉砕強度が実 質的に高い区域を成し、材料全量が粉砕作用を繰り返えし受けて、その品質が改 良される。

本発明による粉砕装置の設計は、処理部材が材料に対する活発な連続的作用を示 す多数の区域を成し、粉砕区域において材料を有効に保持し転送する事ができ、 粉砕された材料部分を粉砕室から適時に除去する事ができるが故に、粉砕工程が 実質的に強化される。これは、粉砕工程の強度と構造強度を低下させる事を可能 にし、装置の設計が簡単である。

し図面の簡単な説明〕 以下１本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する。これらの付図におい て。

第１図は処理部材を備えた粉砕装置において隣接単回が処理部材の全長に沿って 内径側において相互に当接し隣接単回が相互に当接した作業部材の側面図、第３ 図は処理部材の全長に沿って相互に当接した単回グループと相互に当接しない単 回グループが交互になった処理部材を示す側面図、第４図は処理部材の中心部に おいて隣接単回が相互に当接した処理部材の側面図、第５図は処理部材の両端に おいて隣接単回が相互に当接した処理部材の側面図、第６図は処理部材の中心線 −（７）　ＦＥ弧の中心角がｌｏに近い最小値を有する処理部材の側面図、第７ 図は中心線の中心角が３６ｏ°に近い最大値を有する処理部材の側面図、第８図 は中心線が屈折点を有するが両端が相互に平行な処理部材の側面図、第９図は中 心線が２屈折点を有するが両端が相互に同軸関係配置された処理部材の側■図、 第１Ｏ図は中心線が螺旋形に形成された処連部材の側７図、第１１図は円錐形螺 旋状に形成された処理部材の側面図、第１２図は全長に沿ってコイル直径が周期 的に変動する処理部材の側面図、第１３図は湾曲状態の第１２図の処理部材の側 面図、第１４図は処理部材のＵ形断面の単回を示す図、第１５図は処理部材のく さび状単回を示す図、第１６図は処理部材の長方形断面単回を示す図、第１７図 は処理部材の単回の丸い縁を有する断面を示す図、第１８図は処理部材の長方形 断面を有する単回の長手力軸線がコイルの中心線に対する垂線に対して傾斜した 状態を示す図、第１９図は一方の外側縁を湾曲した処理部材単回の断面図、第２ ０図は内側縁を湾曲した処理部材の単回の断面図、第２１図は両縁を同一方向に 湾曲した処理部材の単回の断面図、第２２図は両縁を反対方向に湾曲した処理部 材の単回の断面図。

第２３図は鋭い縁を備えた処理部材単回の断面図、第２４図は外側面に沿って凸 形と凹形とを交互に備えた処理部材の実施態様の側面図、第２５図は内側面に沿 って凸形と凹形とを備えた処理部材の側面図、第２６図は湾曲縁上に凹形と凸形 とを備えた縁部材の部分斜視図、第２７図は一方の側面に長方形の凸形と凹形と を備えた処理部材の部分断面図、第２８図は一方の側面に三角形の凸形と凹形と を備えた処理部材の部分断面図、第２９図は一方の側面に波形の凸形と凹形とを 備えた処理部材の部分断面図、第３０図は一方の側面に台形の凸形と凹形とを備 えた処理部「冨゛断面図、第３１図はワイヤローブ状に複数のストランドで構成 された処理部材コイルの側面図、第３２図は側面に耐摩性素材のプレートを備え た処理部材コイルの側面図、第３３図は第３２図のＸＸＸ　ＩＩ　Ｘ−ＸＸＸＸ 　Ｉ　Ｉ線に沿ってとられた断面図、第３４図は複数部分から成る処理部材の側 面図、第３５図は相異なる直径のコイルから成る処理部材の側面図、第３６図は 相対回転するように設置されたコイル部分から成る処理部材の側面図、第３７図 はコイルの外側面に他のコイルを巻き付けた処理部材の実施態様を示す側面図、 第３８図は相異なる直径のコイルを相互に同心的に設置して成る処理部材の部分 断面図、第３９図は相異なる直径のコイルから成り、その両端部分において同心 的に配置され、中央部分において相互に当接した処理部材の部分断面図、第４０ 図は外側コイルの単回の長手力軸線が処理部材の中心線および内側コイルの単回 の長手方軸線に対して垂直に配置された処理部材のコイルの部分断面図。

第４１図は内側コイルの単回の長手方軸線が処理部材の中心線および外側コイル の単回の長手方軸線に対して垂直に配置された処理部材のコイルの部分断面図、 第４２図は同一直径のコイルの一方を他方の中に配置して成る処理部材の側面図 、第４３図は処理部材の内径区域において処理部材のコイル単回が対を成して相 互に当接し。

単回の反対側面において相互に間隙を成す処理部材の断面図、第４４図は相異な る断面を有する複数コイルから成る処理部材の側面図、第４５図は隣接単回の凸 形−凹形断面を示すを断面図、第４６図は隣接単回の凸形一平面断面を示す断面 図、第４７図は隣接単回のいずれも平坦な断面を示す断面図、第４８図は隣接単 回の凸形−凸形断面図、第４９図は組合されたコイル断面がＵ形を成し、それぞ れの縁が相互の方に向けられて相互に挿入された実施態様を示す断面図、第５０ 図は組合された単回の断面が長方形およびダブルＴ型であってダブルＴ型の底部 が外側に配置された実施態様の部分断面図、第５１図はダブルＴ型断面の底部を 内側に向けた実施態様の部分断面図、第５２図は隣接コイル単回の側面が少なく とも二次曲線を成し、非対称的に配置されて相互に転動する事のできる実施態様 の部分断面図、第５３図は隣接コイル単回の側面がその接触点に関して点対称を 成す実施態様の部分断面図、第５４図は一方のコイル単回が回転体を収容する関 口を備えた処理部材の部分断面路、第５５図は処理部材の末端四部に円錐形補強 ロールを備えた実施態様の断面図、第５６図は外力を生じるためのローラを備え た処理部材の側面図、第５７図は磁界によって外力を加える装置を備えた実施態 様の断面図、第５８図は処理部材の中心線に対して切線方向の外力を加える実施 態様の側面図、第５９図は一端を他端に対して並進運動させるようにフレーム上 に設置された処理部材を含む装置の側面図、第６０図は処理部材の一端が駆動装 置の軸に固着され、他端が駆動装置のハウジングに連結された実施態様の側面図 、第６１図は第６０図の装置のブラケットの上にサポートを支持するヒンジを示 す側面図。

第６２図は処理部材を包囲する管状の粉砕室を備え処理部材の内部に材料を装入 する装置の部分断面図、第６３図は管状の粉砕室を備え、その両端をバイブライ ンによって相互に接続し、粉砕室を処理部材の中心線の面において回転するよう にフレーム上に搭載した装置の実施態様の部分断面図、第６４図は弾性素材から 成る管状の粉砕室を備え、この粉砕室はその内側面に固着されたコイル状のそら せ手段を備える装置の部分断面図、第６５図は管状の粉砕室を備え、粉砕室ハウ ジング上に平行なそらせ手段を備えた装置の実施態様を示す断面図、第６６図は 第６５図のＬＸＶＩ−ＬＸＶＩに沿った断面図、第６７図は航海線状のそらせ手 段を備えた粉砕室の部分断面図、第６８図は管状の粉砕室を備え、この粉砕室は 処理部材の外径区域の壁体部分が弾性部材によって作られ。

また処理部材の中心線に対する垂線方向の振動装置と連結されている装置の断面 図、第６９図は第６８図のＬＸＩ’Ｘ−ＬＸＩＸ線に沿ってとられた断面図、第 ７０図は遠心ポンプを備えた管状の粉砕室を備え、遠心ポンプのハウジングが粉 砕室の出口に設置され、遠心ポンプ羽根が対応の処理部材端部に連結された装置 の部分断面図。

第７１図は遠心ポンプを備えた管状の粉砕室を備え、この遠心ポンプに対して、 頂点を下に向けた円錐形容器が配備された装置の部分断面図、第７２図は管状の 粉砕室と、底辺において連結された二つの円錐体から成る分離室とを備えた装置 の部分断面図、第７３図は、順次に連結された垂直管から成る粉砕室を備え、こ れらの粉砕室が相互に１８０°回転された装置の側面図、第７４図は第７３図の 装置の側面図、第７５図は複数の粉砕室を備え、これらの粉砕室はその排出ボー トが隣接粉砕室の装入ボートに接続され、これらの粉砕室が相互に平行となるよ うに順次に配置された装置の側面図、第７６図は第７５図の装置の矢印入方向に 見た側面図、第７７図は複数の粉砕室を備え、これらの粉砕室はその排出ボート が隣接粉砕室の装入ボートに接続され、これらの粉砕室が相互に垂直となるよう に順次に配置された装置の側面図。

第７８図は第７７図の矢印Ｂ方向に見た側面図、第７９図はジグザグ状に逐次連 結された複数の粉砕室を有する装置の部分断面側面図、第８０図は複数の粉砕室 を相互に逐次連結し、各処理部材の軸線が螺旋の一部を成し、処理部材中心線の 円弧の中心角が３６０°に等しい装置の部分断面側方図、第８１図は相異なる直 径を有するチャンバを連結した装置の部分断面側面図、第８２図は処理部材の中 心線の中心角の相違する粉砕室を相互に連結した装置の部分断面側面図、第８３ 図は相互連結さ九た処理部材の中心線の曲率半径が平滑に変化する装置の部分断 面側面図、第８４図は処理部材の中心線の同一屈折率を有する複数の粉砕室を連 結した装置の部分断面側面図、第８５図はトレー状の粉砕室を備え、その内部に 複数の処理部材を収容し、これらの処理部材がそれぞれボートを備えた仕切りに よって分離されている装置の部分断面側面図、第８６図は第８５図の矢印Ｃ方向 に見た部分断面側面図、第８７図はボートを備えた仕切りを示す平面図、第８８ 図はトレー状の粉砕室を備え、この粉砕室はカバーと、粉砕された材料部分の除 去用接続管と。

前記処理部材を相互に分離するため粉砕室の内側面に対して間隙を有する仕切り 板とを備えた装置の部分断面側面図、第８９図は第８８図の矢印り方向に見た部 分断面側面図、第９０図は二つのトレーを同心的に配置しその間に処理部材を配 置した粉砕室を有する装置の部分断面側面図、第９１図は第９０図の矢印Ｅ方向 に見た部分断面側面図、第９２図はトレー状の粉砕室を備え、この粉砕室は２部 分を相互に連結して成り、これらの部分の長手方軸線が頂点を下に向けた鈍角を 成す装置の部分断面側面図、第９３図は第９２図の矢印Ｆ方向に見た部分断面側 面図、第９４図は粉砕室内部において処理部材が上下に同一面に配置され粉砕室 の内側面に交互に固着された仕切りによって相互に分離された装置の部分断面側 面図、第９５図は第９４図のｘｃｖ−ｘｃｖ線に沿ってとられた断面図、第９６ 図はドラム状の粉砕室を備え、処理部材がドラムの内部端面に、ドラムの回転軸 線と同軸的に固着され、前記処理部材の中央部分にオモリが取り付けら九た装置 の部分断面図、第９７図はＵ形の輪郭の母線の対称軸線に対して垂直な軸線回り の回転によって形成された形状の粉砕室と、この粉砕室の上に備えられた末端壁 体および駆動装置とを含む装置の部分断面側面図、第９８図は前記粉砕室を回転 させた状態を示す部分断面側面図、第９９図は第９８図（１）ＸＣＸ　Ｘ−ＸＣ Ｉ　Ｘ線に沿ってとられた断面図、第１００図は球形粉砕室を備え、その内部に 処理部材を備え、この処理部材の一端が駆動装置の軸に連結され、他端が駆動装 置の軸に取り付けられた片持ちばりの自由端上のサポートの中に回転自在に取り 付けられた装置の断面図、また第１０１図は処理部材を包囲する管状に形成され 、自由端に材料取り入れボートを備えた片持ちばり状の装置の実施態様の断面図 である。

［実施例］ 以下１本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する。

本発明による粉砕装置はアーク状コイル２の形の処理部材１（第１図）を含み、 この処理部材１はそれぞれ取り付はユニット３，４によって、駆動モータ６の軸 ５と支持体８の軸７上に設置されている。モータ６と支持体８はフレーム９上に 設置され、このフレーム９はさらに処理部材１を内部に収容した粉砕室１０を搭 載する０Ｍ料を装入するためのボート１１と、粉砕された生成物を排出するため のボート１２とが備えられている。

図示の実ＩＭ態様において、コイル２のすべての単回は処理部材１の全長の内径 に沿って相互に当接している。

この粉砕装置は下記のように作動する。

モータ６が始動されると、処理部材１をその中心線１３に沿って回転しはじめる 。Ｍ料が装入ボート１１を通して粉砕室１０の中に導入される。この粉砕室中に おいて、材料はコイル２の作動区域に入り、このコイルの単回が材料を捕捉して クサビ状の先細スペースの中に引き込み、粉砕作用を受けて粉砕される。この場 合、コイルの前進巻きとり方向の故に材料をその中心！！１３に沿って前進させ る。一定量の余分材料が処理部材１の一方の末端に堆積し、これが重力作用で再 び処理部材１の他端に送られ、繰り返えし処理される。すべての単回が粉砕工程 に参加し、その粉砕細かさは装置の作動時間に依存している。粉砕されうる塊の 最大サイズは、コイル２の外側の単回間の最大間隙に等しい、仕上がり製品はボ ート１２を通して排出される。

第２図乃至第５図に図示の処理部材の他の実施態様においては、コイル２はその 単回が処理部材１の長さの一部においてのみ相互に当接するように構成されてい る。

第２図に図示の処理部材１においては、その長さの半分において隣接のコイルが 相互に接触し、また第３図の処理部材１にいおいては、相互に接触した隣接コイ ルグループが相互に接触しないコイルグループと交互に配置され、第４図に図示 の処理部材１においては、その中央部において隣接コイルが相互に接触し、第５ 図に図示の処理部材１にいおいては、その両端において隣接コイルが相互に接触 している。この故に、第２図乃至第５図の処理部材１の相互に接触しない単回の 命隙が増大し、これはコイル２内部への材料の送りを容易になし、粉砕区域への 材料の送り量を増大させる。これらの場合の粉砕工程は、すべての単回が接触し ている装置（第１図）中で生じる工程と同様である。

本発明による処理部材の他の実施態様（第６図）は、その中心線１３の円弧が１ °に近い最小値の中心角を有するが、微細材料部分の有効な粉砕を保証する。そ れぞれ軸５．７上の取り付は支持体によって設置されたコイル２が回転する時、 コイル保持角度が非常に小さいので。

粒子が隣接コイルの側面によってよく保持される。従って粒子の粉砕が実質的に 改良される。この場合１回転中に処理部材１の中に生じる内部応力が最低となる ので。

処理部材ｌの耐久性が最高となる。

中心線１３の円弧の中心角が３６０°に近い最大値をとる処理部材１（第７図） の場合もコイル２はそれぞれ軸５，７上の取り付はユニット３．４によって設置 される。この処理部材の動作中に、材料は単回間のすべてのクサビ状スペース中 で逐次粉砕され、またこの場合、処理部材１の外径において隣接単回の間隙が最 大となるので、粗大な材料を粉砕する事ができる。

第８図乃至第１Ｏ図の実施態様において、処理部材２はそれぞれ回転軸５，７上 の取り付はユニット３．４によって設置されている。この場合、処理部材１は、 材料を粉砕するのみならず搬送して、現在稼働している企業の種々のユニットお よび生産ライン中の造付けを容易にする曲率と空間中配向とを有する。

それぞれ回転軸５と７上の取り付はユニット３と４によって設置された円錐形コ イル２を有する処理部材（第１１図）の実施態様においては、処理部材１の一端 から他端まで徐々に変動する強さの粉砕作用を材料に加える複数の区域が配備さ れる。

処理部材（第１２図、第１３図）は、全長に沿って相異なる単回直径を有し凸形 １４と凹形１５とを有するコイル２から成る。コイルが湾曲された時（第１３図 ）１．凸形１４が相互に接触し、コイル２がその中心線図りに回転する際に材料 を粉砕する追加的分散区域を成す。

種々の断面形状を有する処理部材のコイル２の他の実施態様を第１４図〜第３０ 図に示す。

処理部材はＵ形コイルから成り（第１４図）、これらのコイルの凹形１６が同一 側に向けられて相互に挿入され。

あるいは処理部材のコイルの内側または外側に向けられる事ができる。前者の場 合、接触線の長さが延長されて隣接コイルを相互の上を滑らせて、柔らかな材料 の上質の粉砕を実施する事ができ、後者の場合には、隣接コイルが相互の上を転 動し材料を圧潰する。

クサビ形コイル（第１５図）を有する処理部材は隣接コイル間の線接触を生じ、 多量の材料を保持する事ができる。場合によっては、鋭い縁１７が材料に対して 切断作用を加える事ができる。

長方形断面のコイルから成る処理部材の実施例（第１６図）も、コイル側面によ って多量の材料を保持する事ができる。この断面は、対称軸！１８．１９に関す る断面モジュラスが相違するので、高い捻じり剛性と低い曲げ剛性とを有する。

このような断面の処理部材は相当大きな寸法を有する事ができる。

丸い縁２０を有する長方形のコイルから成る処理部材（第１７図）は全体的に第 １６図のものと同様の特性を有するが、丸い縁が内部応力の集中を減少させる。

中心線１３に対する垂線２１に対して傾斜した長手方軸線１８を有する長方形断 面コイルから成る処理部材（第１８図）は１作動中にそのコイル側面によって材 料を保持して粉砕区域に送る。このような実施態様において。

材料はコイル間を容易に通過するので、多量の材料が粉砕のために送られる。

湾曲縁２２．２３を有する断面形状のコイルから成る処理部材１の実施例を第１ ９図乃至第２０図に図示する。

粘性の凝集性の材料の中に処理部材を浸漬して粉砕するためには、単一の外側湾 曲１＃２２（第１９図）を臂える必要がある。この場合に、湾曲１＃２２が一部 の材料を分離してこれを粉砕区域に送る。単一の内側湾曲縁２３を使用した場合 （第２０図）においても、同様の作用が生じる。

この場合、材料がコイル２の内部スペースからコイル間のクサビ状スペースの中 に送られる。＃２２と２３が同一方向に湾曲されている場合（第２１図）、コイ ルはその湾曲縁によって多量の材料をコイル間スペースめ中に保持する。従って 材料は自己粉砕される。縁２２と２３が反対方向に曲げられている場合（第２２ 図）、一方の縁が材料を保持し、他方の縁が材料をコイル間スペースの中に保持 する。縁の曲げ方向は、材料がコイルスペースの中に送入されるか、コイルスペ ースから排出されるかに依存する。

鋭い縁２４を有する長方形断面の処理部材（第２３図）は、粘性−凝縮性材料を 確実に切断し、これをコイル間スペースの中に送る。さらに、この切断縁は種々 の、材料の切断のために使用され、またその側面は次の圧潰のために使用される 。

低強度材料を衝撃作用媒体によって粉砕するために。

外側面２５と内側面２６（第２４図〜第２６図）は凸形２７と凹形２８．および 鋭い縁（第２６図）を備える。

処理部材の作動中に、凸形２７が材料粒子と衝突して、圧潰する。

高強度の摩耗性材料を圧潰するため、コイルの一方の側面上に凸形２９およびそ の中間の凹形スペース３０が形成されている（第２７図〜第３０図）、この凸形 ２９は例えば長方形、三角形、波形１台形またはその他の形状とする事ができる 。この処理初期段階において、凸形２９が材料塊を保持し１分割作用によってこ れを粉砕し。

次の段階において、これらの凸形がその平坦な加工面と接触する区域に応力を集 中する。

処理部材のコイル　ワイヤローブの形の複数ストランドから成る場合（第３１図 ）、このコイルは高い機械的強度をそれぞれ有する個々の要素を含むので、その 製造工程が簡単であると共に強度が増大する。

処理部材の耐久性を増大するため、コイルはその側面３２．３３に耐摩性素材の プレート３１を備える（第３２図〜第３３図）、従って、非常に固いまた高強度 の材料を処理し、また処理中の生成物の中にコイル材料の摩耗片を導入する事を 防止する事ができる。

好ましい実施態様（第３４図）において、コイル２はインサート３６によって相 互に連結されたコイル部分３４と３５を含み、これらの部分はそれぞれ軸５と７ 上に取り付はユニット３と４によって取り付けられている。

この場合、処理部材は、第１図に図示の処理部材と同様に作動する。２部分から 成るコイル２の実施態様はその製造が簡単である。それぞれのコイル部分の製造 が短い圧延製品を必要とするからである。

インサート３９によって相互に連結された相異なる直径の部分３７と３８から成 る実施態様においては（第３５図）、これらの各部分が相異なる流動組成の材料 を処理する事ができる。この実施態様においては、同一の処理部材によって２段 階処理を実施する事ができる。

相対回転する部分から成る実施態様（３６図）においては１部分４０と４１はヒ ンジ継手４２によって相互に連結される。従って、それぞれの軸５と７に対して トルクが伝達される。軸５と７の回転速度の相違により、ヒンジ継手４２の中で 部分４０と４１の相対回転が生じる。

それぞれ駆動装置を備えた２部分４０と４１を含むこの実施態様により、それぞ れの駆動装置のサイズの限界を増大し、また部品の長さの減少によりこの工作部 材中に発生する内部応力が低下する。

コイル本体４３の外側面上に追加コイル４４を巻き付けた処理部材２（第３７図 ）の実施態様は実処理区域の数を増大する。コイルが回転される時、追加コイル ４４の単回が集中圧によって材料を粉砕する。粉砕された材料の一部は、追加コ イル４４の単回と本体コイル４３との間において追ｔＭ梵理毫受４する。

第３８図に図示の他の実施態様には、一方を他方の内部に同軸的に設置し、それ ぞれ軸５と７上の取り付はユニット４７と４８によって固着された２個のコイル ４５と４６から成り、相互作用単回数の増大の故に、動作強さが増大する。４５ と４６は５錐形を成し、この巴錐形はその全長に沿って相異なる作用の区域を形 成している。

相異なる直径の２つのコイル４９．５０から成る処理部材（第３９図）において 、これらのコイルの末端はそれぞれの軸５と７の取り付はユニット５１．５２の 上に同心的に固着されているが、これらのコイルの中央部は相互に偏心的に配置 されて相互に当接する。これは単回数を増大する事なく接触区域数を増大させる 。

この処理部材の動作は、材料が各コイル４９．５０の相互に接触する単回の間に おいて粉砕されるのみならず。

この中心部の対応の単回の間においても粉砕される。コイル４９．５０の中央部 を相互に圧着する応力は１例えば前記コイルの一方の長さを変更する事によって 調整する事ができる。

単回間のくさび型スペースの中に材料を保持して粉砕するための条件を改良する ため（第４０図、第４１図）。

一方のコイル５３の単回断面の長手刃軸線を処理部材の中心線１３と、下方のフ ィルの単回断面の長手刃軸線５６とに対して垂直となるようにこれらのコイルを 製造する。この場合例えば二つの実施態様が可能である。第１の実施態様（第４ ０図）において、外側コイル５３が長方形断面から成り、その長手刃軸線５５が 中心線１３に対して垂直となる。第２の実施態様においては（第４１図）内側コ イル５４が長方形断面を有し、その長手刃軸線５６が中心１３に対して垂直とな る。前者の実ＩＭｍ様においては、材料が処理部材の内部に移動する際に粉砕さ れる。その場合、材料は外側コイル５３によって粉砕されるが、内側コイル５４ は材料を粉砕区域の中に保持するゲートとして作用する。後者の実施態様におい ては、材料が処理部材の内部スペースから外部に出る際に実施される。この場合 、材料はコイル５４によって粉砕されるがコイル５３は材料を粉砕区域の中に保 持するためのゲートとして作用する。

コイルを相互に圧着する応力を増大するため、コイル５７と５８（第４２図）は 同一直径を有し、それぞれの中に配置される。これらのコイルの組立前のピッチ は相違している。これはコイルの組立中に、コイルを相互に圧着する追加応力を 生じるためである。

処理部材の他の実施態様（第４３図）においては、処理部材の内径区域において 、コイル５９と６０の単回の対向側面が対を成して相互に当接するが、追加部材 の外径区域においては、コイル単回の対向側面の間に間隙がある。これらのコイ ルが回転している時に、材料塊がコイル間スペースの中に入って粉砕される。こ の処理部材は２分画の生成物を得る事を可能にする。一方の分画は非常に細かな ５〜１０μｍまたはこれ以下の粒子を含み。

第２分画は、その最大サイズが内径側の最大間隙より小であり、最小サイズが外 径側の最大外径より大なる粒子を含む。

断面輪郭の相違する二つのコイル６１．６２　（第４４図）をそれぞれ軸５と７ の上に取り付はユニット３と４によって設置する事により、接触点の圧を変動さ せる事ができる０種々の実施態様として、接触軸郭の下記のようなバージョンを 使用する事ができる：凹形−凸形輪郭（第４５図）、凸形−平坦輪郭（第４６図 ）、平坦軸郭相互（第４７図）凸形軸郭相互（第４８図）、コイル６１と６２が 回転している時、コイル間の材料を絞るための応力が保証される。

第４９図に示す実施態様の処理部材は２個のコイル６３．６４から成り、これら のＵ形コイルの縁６５が相互に対向され、またこれらのコイルがそれぞれの内部 に挿入されている。このようにして、コイルが相互に接触する区域数を増大する 事により、材料に対する作用を強化する事ができる。この場合、これらのコイル は処理部材の内周においても外周においても相互に接触する。この場合のコイル の最大間隙は処理部材の中心ｌ！１３の曲率に等しい曲率を有する区域にある。

これらの間隙を通して、材料が処理部材の内部スペースの中に出入りする事がで きる１種々の材料を粉砕するため湿潤法が使用される場合１例えばＪＬｌｉ濁液 またはエマルシコンを拡散する場合、この拡散処理される生成物は処理部材の要 素全部を完全に満たす事ができ、その外径部分と内径部分とにおいてそれぞれ粉 砕される。

装置がオーブンサイクルで作動される場合に、得られた生成物の分散度を増進す るため、処理部材は２つのコイル６６．６７から成り（第５０図、第５１図）、 その一方は長方形断■のコイルであり、他方はダブルＴ形断面のコイルである。

ダブルＴ形断面の底部が外側に向けられている場合（第５０図）、粉砕される材 料は処理部材の粉砕区域に送られ、そこで遠心力の作用で長方形断面とダブルＴ 形断面の間のクサビ状スペースの中に入る。

ダブルＴ形態部の幅は、処理部材の外径部分のコイル単回６６．６７の間の間隙 を完全に覆うように選択される。

仕上がり製品は、長方形断面のコイル６６とダブルＴ形コイル６７の底部との間 の間隙を通して排出される。

ダブル１部分の底部が内側に向けられている場合、懸濁液またはエマルジョンの 形の処理される材料は外側から処理部材の作用区域の中に送ら九、そこでコイル ６６゜６７の隣接コイルの側面によって保持さ九分散されて。

コイル６６の単回の内部面とコイル６７の底部との間の間隙を通って処理部材の スペースの中に入る。仕上がり、ｍ品、がこのスペースから排除される。

処理部材の摩耗を最小限に成すため、コイルの対向単回７０．７１の側面６８． ６９が非対称的二次曲線の輪郭を有する（第５２図）、さらに対向単回７４．７ ５の側面７２．７３　（第５３図）はその接点７６を中心として対称形を成す事 ができる。処理部材が回転している時に、コイル断面の相互転勤が生じ、これが 作動中の摩耗。

ノイズ、および加熱を低減させる。

超硬材料の粉砕のため、処理部材（第５４図）は２個のコイル７７．７８を有し 、これらのコイルは長方形断面を有し、一方のコイル７７が開ロア９を有し、こ の開口は回転体８０を収容している１回転体８０は硬質材料から成る。

この処理部材は下記のように粉砕作業を実施する。コイル７７．７８が回転させ られ、材料がその側面によって保持され、前記コイル側面と回転体８０との間の 粉砕区域の中に送られ、そこで全エネルギーが局限された区域に集中さ九、材料 を粉砕するのみならず、材料の内部エネルギーに転化されて、材料が活性化され る。

処理部材の外径上の隣接コイル単回の間隙よりも大きいサイズの粒状材料を処理 するためには（第５５図）、処理部材はその内部に配置された円錐形ロール８１ の形状の粉砕強化手段を有し、またそれぞれ軸５，７上に取り付はユニット３， ４によって設置されたコイル２を含む、軸７！ポ空である０円錐形ロール８１は 取り付はユニット３の端面に設置されている。この処理部材は材料を下記のよう に粉砕する。軸５，７と取り付はユニット３．４によってコイル２を回転させる 。材料が中空軸７を通して処理部材の中に装入され、円錐形ロール８１とコイル ２の間隙に入ると同時に粉砕される０重力作用および遠心作用のもとに、材料生 成物がコイル間スペースの中に入り、そこで微細粉砕を受けて、機側生成物とし て処理部材から出る。

隣接コイル単回を相互に圧縮する応゛力の変更による粉砕工程の制御は、処理部 材の中心線の曲率の中心に向かって半径方向に加えら九る外力によって（第５６ 図、および第５７図）、または中心線に対して！ｉ！線方向に加えられる外力に よって（第５８図）実施される。半径方向の外力は第５６図に図示されている。

処理部材１は、それぞれ軸５，７上に取り付はユニット３．４によって設定され たコイル２を含む、このコイルの中心部分にローラ８２の形の加圧要素を収容し 、このローラは弾性要素８３．８４によってそれぞれ取り付はユニット３，４に 連結されている。

この処理部材は下記のように作動する。所栗長の弾性部材８３．８４を選定し、 コイル２の隣接単回の所要間隙を形成するに必要な角度だけ軸５，７を相対的に 回転させ、つぎに弾性要素８３．８４を緊張させる事によって単回を相互に圧縮 するための応力Ｑを得る。その後、それぞ九取り付はユニット３．４を介して軸 ５，７がらコイル２に対して回転運動を加え、このコイルを処理される材料中に 配置して、単回間スペースの中において材料粒子を粉砕する事によって１強力な 分散を実施する。

磁界によって半径方向の外力を加える場合を第５７図に示す、この装置は、非磁 性材料から成るハウジング８５と、処理部材１と、極ＮおよびＳを有する電磁石 ８６と１巻ｌｉ！８７とを含み、下記のように作動する。

材料がハウジング８５の中に装入され、ｌＳ接接単回間クサビ状スペースに入っ て粉砕される。隣接単回を相互に圧着する応力を調整するため１巻線８７を生か すと。

磁束が処理部材１のコイルを中心に向かって半径方向に引っ張る。電磁石８６の コイル８７の巻線に加えられた電圧が平滑に増大する際に加工部材１を相互に圧 着する応力が徐々に増大し、またその逆となる。

処理部材の中心線に接する外力Ｑの加える場合を第５８図に示す、この処理部材 は、それぞれ軸５，７上に取り付はユニット３，４によって取り付けられたコイ ル２を含む、一方の取り付はユニット４は軸７上に軸方向運動するように取り付 けられている（軸方向運動機構は図示されていない）、処理部材は下記のように 作動する。

処理部材が粉砕される材料中に配置され、軸５，７からそれぞれ取り付はユニッ ト３，４を介して回転させられる。材料塊がコイル２の単回間のクサビ状スペー スの中に入って粉砕される。この工程の強度が高い程、隣接単回を相互に圧着す る応力Ｑが大に成される。これは処理部材４を処理部材の中心線に対して接線方 向に、軸７の軸線に沿って移動させる事に、よって実施される。

処理部材の一端を他端に対して並進運動させるように処理部材をサポート上に支 持する装置の他の実施態様を第４９図に示す、この装置においては粉砕室８８が サポートとして使用さ九、このサポート上にカバー９０がヒンジ継手８９回りに 回転自在に取り付けられている。カバー９０上にモータ６と軸受ユニット９１が 載置され。

処理部材ｌはそれぞれ軸５．７上に取り付けられている。

軸受ユニット９１は、スクリュー機構９３によってみぞ穴９２の中を並進運動す るようにカバー９０上に搭載されている。

装置は下記のように作動する。

カバー９０をその上昇位置まで持ち上げ、粉砕室８８に粉砕材料を装入する。軸 ５と７が処理部材１の中心線１３の曲率を決定す・る所要間隔に配置されるよう に、スクリュー機構９３によって軸受ユニット９１をみぞ穴９２の中に設定する 。中心線の曲率半径が小さい程、隣接単回を相互に圧着′する応力が大になる。

つぎにカバー９０が粉砕室８８上に降ろされ、モータ６を入れると、処理部材１ を回転させて材料を粉砕しはじめる。粉砕が終了した時、カバー９０を上方位置 に上昇させ、粉砕された生成物を粉砕室８８から排出する。

開放型容器中において、第６０図および第６１図に図示の装置によって少量の材 料を粉砕する事ができる。この装置は電気ドリル９４を含み、そのチャック９５ の中に取り付はユニット３によってコイル２が取り付けられる。取り付はユニッ ト４によってコイル２の他端がサポート８の軸７上に取り付けられ、このサポー ト８はブラケット９６の一端に取り付けられ、このブラケット９６の他端は電気 ドリル９４のハウジングに連結されている。

サポート８はブラケット９６上に、ヒンジ継手９７回りに回転自在に取り付けら れている。

この装置は下記のように作動する。

電気ドリル９４を入れ、チャック９５によってコイル２の回転を開始する０作業 員が装置全体を手で保持し、これを所要方向に移動させて、コイル２を粉砕され る材料の中に浸漬する。サポート８をブラケット９６に固着する場所にヒンジ継 手９７を使用するので、サポート８をヒンジ継手回りに回転させる事によって、 処理部材１の中心１１１３の円弧の中心角を変更する事ができる。これは、コイ ル２中の内部応力を増減させる。

処理部材を包囲し、処理部材内部に材料を装入する管状の粉砕室を有する装置の 他の実施態様を第６２図に示す。

この装置は、モータ６を載置されたハウジング９８と。

粉砕室９９と、装入フード１００と、生成物排出用管１０１と、コイル２の処理 部材１を含み、コイルの一端はモータ６の軸５に対して取り付はユニット３によ って取り付けられの他端は取り付はユニット４によってサポート１０３のブシュ １０２の中に取り付けられている。

この装置は下記のように作動される。モータを入れると、処理部材１を回転し始 める。この処理部材の内部スペースの中にフード１００を通して塊状材料が装入 される。

この材料は、コイル２の単回間スペースの中で圧潰されて粉砕される０粒子は遠 心力の作用でコイル２の単回間スペースを満たそうとするが、ハウジング８５の 壁体が粉砕区域から材料の出る事を防止し、またコイル２の前進的巻き方向の故 に材料は排出管１０１に向かって移動され、そこから仕上がり生成物として排出 され１次の用途に使用される。

管の形の粉砕室を備え、この管の両端がバイブラインによって相互に連結さ九、 前記粉砕室丑処理部材の中心線を含む面の中において回転するようにフレーム上 に搭載された粉砕装置を第６３図に示す。

この装置はフレーム９と、粉砕室９９とを含み、この粉砕室は装入ボート１１を 備え、内部にコイル状の処理部材１を収容し、このコイル２は個々の取り付はユ ニット３によってモータ６の軸５の上に取り付けられ、他方の取り付はユニット ４によってサポート８の軸７の上に取り付けられている。粉砕室９９の両端はパ イプライン１０４によって相互に連結されるが、粉砕室９９そのものが処理部材 １の中心線１３の面の中においてヒンジ継手１０５回りに回転するようにフレー ム９の上に搭載され、またロック１０６が備えられる。材料の粉砕に必要な熱条 件を得るため、粉砕室にジャケット１０７を備え。

このジャケットは冷媒または熱媒を供給するための接続部１０８と１０９を有す る。

この装置は下記のように作動する。モータ６を入れると、処理部材１を回転し始 める。粉砕される材料がボート１１を通して粉砕室９９の中に送られ、この材料 はパイプライン１０４を通して粉砕室９９の下部に導入され。

そこでコイル２の単回によって保持されて、遠心力の作用で粉砕室の内側面に対 して圧着される。この場合、材料の大部分はコイル２の単回間スペースの中に入 って粉砕され、粉砕室９９の上部まで移動し、そこから再び重力作用で粉砕室の 下部に送られて、所要粒度の生成物が得られるまでこのサイクルが繰り返される 。この装置の操作中に、ロック１０６が粉砕室９９をヒンジ継手１０５回りに回 転させないように固定する。生成物を排出するためには、ロック１０６が解除さ れ、ポート１１が下向きになるまで粉砕室９９をヒンジ継手１０５回りに回転さ せて、生成物をボートから排出する。必要ならば。

冷却または１熱の？＝め、接続部１０８．１０９を通してジャケット１０７の中 に冷媒または熱媒を導入する。

弾性材料から成る管の形の粉砕室を有し、この粉砕室の内側面に対してコイル状 のそらせ要素が固着された装置の他の実施態様を第６４図に示す。

この装置は、フレーム９上に搭載された弾性材料の粉砕室１１０を含み、この粉 砕室は装入パイプ１１１と、排出バイブ１１２とを備え、また内部にコイル２状 の処理部材を収容し、このコイルは取り付はユニット３．４によって、サポート ８．１１４の軸７．１１３の上にそれぞれ取り付けられている。軸１１３はカッ プリング１１５を介してモータ６に連結される。粉砕室１１０の内側面に静止コ イル１１６が設置されている。

この装置は下記のように作動する。モータ６から連結部１１５と軸１１３とを介 してコイル２が回転を始める。

装入ポート１１１を通して、粉砕される材料が懸濁液。

エマルシヨンまたはスラリの形で粉砕室１１０の中に連続的に送られ、そこで材 料は回転中のコイル２の作用区域の中に入る。その結果、材料の一部は両方のコ イル単回間のくさび状スペースの中に入って粉砕され、材料の他の部分はコイル ２の内部スペースの中に入り、材料のさらに他の部分は回転中のコイル２と粉砕 室１１０との間に入る。最後の場合、遠心力の作用で材料が粉砕室１１ｏの内側 面に向かって投げ付けられ、また静止コイル１１６の単回と衝突して方向変換さ れ、コイル２の上に送られて、その中で粉砕される。コイル２の内部に入った材 料部分は外側に向かって投げられて、粉砕される。

粉砕工程に際して生成物が中心線１３に沿って移動させられて、接続管１１２を 通して排出される。粉砕室１１Ｏと静止コイル１１６の内側面に付着した粒子は 、材料流の作用で、あるいは粉砕室１１０の外側面を叩く事によって除去される 。

管状の粉砕室と、平行線または航海線の形の反らせ要素とを含む装置の他の実施 態様を第６５図〜第６７図に示す。

この装置は、管状の粉砕室１１７を含み、この粉砕室は装入パイプ１１１と排出 バイブ１１２と、ポート１１と１２とを備え、この管状粉砕室はフレーム９上に 搭載され、その内部にコイル２状の処理部材１を収容し、このフィルの一端は取 り付はユニット３によってモータ６の軸５に固着され、前記コイル２の他端は取 り付はユニット４によってサポート８の軸７に対して取り付けられる。材料をコ イル２の単回間スペースの中に送る手段が粉砕室１１７の内側面に備えられる。

この手段は、斜面１１９を有するダブルＴ型要素１１８であって、この要素は平 行線１２０または航海線１２１の形に粉砕室１１７の中に作られたみぞ穴の中に 設置されている。

この粉砕装置は下記のように作動する。モータ６を入れると、処理部材１が回転 し始める。装入ボート１１１またはボート１１から材料が粉砕室１１７の中に送 られ、そこでコイル２の単回によって保持されて、この処理部材の中心線１３に 対して円形−螺旋軌道に沿って移動させられる。遠心力の作用で、材料が粉砕室 １１７の内側面に投げ付けられ、前記の手段１１８に衝突し、その斜面１１８か ら反らされる。そこで材料は強く粉砕される。

全ての場合に、前記手段１１８は粉砕工程の効率的な組織化を保証する。この場 合、極微細粉砕を必要とする工程においては１手段１１８を粉砕室１１７の内側 面に対して平行１！１２０に沿って配置し、また装入パイプ１１１と排出バイブ １１２が相互に連結されて材料循環用の閉鎖ループを形成する必要がある。仕上 がり生成物はポート１２を通して排出される。連続的操作モードにおいて１手段 １１８は粉砕室１１７の中に航海線１２１に沿って設置される。このようにして 、特定粒径の粒子がこの粒径に対応するサイズの単回間区域の中に送ら九るので 、効率的な粉砕を実施、する事ができる。粉砕された生成物がパイプ１１１．を 通して排出される。必要ならば。

粉砕室１１７を処理部材１の中心線１３の面において分割する事ができる。この ようにして、摩耗した材料送り手段１１８のみならずコイル２も交換する事がで きる。

管状の粉砕室を備え、処理部材の外周区域において粉砂室の壁の一部が弾性部材 から成り、また処理部材の中心線に対する垂直線に沿った振動装置を備える装置 の実施Ｓ＊を第６８図および第６９図に示す。

この装置はフレーム９の上に設置された粉砕室１２２を備え、この粉砕室は装入 パイプ１１１と排出バイブ１１２を備え、またそれぞれ支持体８と１１４の軸５ と７の上に取り付はユニット３と４によって取り付けられたコイル２状の処理部 材１を収容している。軸１１３は連結部１１５を介してモータ６に連結されてい る。処理室１２２は相互に連結された２部分１２３．１２４から成り、部分１２ ３は弾性材料から成り、プレート１２５とブツシャ１２６によって、処理部材１ の中心線１３に対する垂直線方向の振動源（図示されず）に連結されている。

この装置は下記のように作動する。処理部材１が連結部１１５と軸１１３とを介 してモータ６によって回転させられる０Ｍ料が装入バイブ１１１を通して粉砕室 １１２の中に連続的に送入される０粒子はコイル２の作用区域に入ると、コイル 単回間のくさび状スペースの中に入って粉砕される０粒子の一部は直ちに粉砕さ れるが、粉砕されていない粒子の大部分は遠心力の作用のもとに粉砕室１２２の 内側面に圧着されて、粉砕されない状態で処理部材１の中心線１３に沿って排出 バイブ１１２に向かって送られる。このような望ましくない現象を避けるため、 粉砕室１２２の構成部分１２３は処理部材１の中心線１３に対する垂直方向にブ ツシャ１２６からプレート１２５を介して振動作用を受ける。これにより、コイ ル２と構成部分１２３の内側面との間に含まれる材料部分がコイル２の単回間の 最大間隙区域の中に押し込まれて粉砕される。粉砕された生成物がバイブ１１２ を通して排出される。

管状の粉砕室と遠心ポンプとを備え、遠心ポンプのハウジングが粉砕室の出口に 設置され、その羽根が処理部材の対応の末端と連結された型の装置を第７０図に 示す。

この装置は粉砕室１２７を有し、この粉砕室はフレーム９上に設置されて、装入 パイプ１１１と排出バイブ１１２とを備え、粉砕室の内部に収容された処理部材 １は２個のコイル４５．４６から成り、これらのコイルの一方が他方の中に配置 され、それぞれ取り付はユニット４７と４８によって、サポート８の軸７と遠心 ポンプ１２８の端面とに取り付けられている。遠心ポンプはモータ６と連結され 、モータ軸５の上に羽根１２８が取り付けられ、フレーム１２９の中に収容され ている。材料がコイル４５−４６を通過する事を防止するためシール１３０が備 えられている。

この装置は下記のように作動する。モータを入れると軸５によって羽根１２８と 処理部材ｌとを回転し始める。

懸濁液、エマルジョンまたはスラリの形の材料がバイブ１１１から粉砕室１２７ の中に送られ１羽根１２８によって吸引され、コイル４５−４６の単回間のくさ び状スペースの中に入り、そこで強力な粉砕を受ける。さらに材料は羽根１２８ によって遠心ポンプのハウジング１２９の外部に押し出さ九て排出バイブ１１２ を通って排出される。

管状の粉砕室を備え、頂点を下方に配置された円錐形容器を備えた装置の実施態 様を第７１図に示す。

この装置は、フレーム９上に設置された処理部材１を有する粉砕室１２７と、サ ポート８とハウジング１２９を有する遠心ポンプとを含み、この遠心ポンプの接 続管上に垂直に円錐形容器１３１がその頂点を下方に向けて設置され、この容器 １３１はバイブ１３２を収容し、その末端にスブラシングガード１３３を備える 。５錐形容４１１３１の下部と粉砕室１２７の片持ちばり部分とがバイブ１３４ によって相互に連結される。容器１３１の上端にカバー１３５が備えら九、また 遠心ポンプのハウジング１２９はその下部に粉砕された生成物を排出するための コック１３６を備える。

この装置は下記のように作動する。

カバー１３５が持ち上げられて円錐形容器１３１の中に液体原料を充填すると、 この原料はバイブライン１３４、粉砕室１２７および遠心ポンプの羽根１２８を 通る。

この瞬間において１羽根１２８は処理部材１と共に回転させられる。処理部材１ の単回間くさび状スペースの中に入った原料が粉砕され、遠心分離ポンプによっ て形成された僅かの過圧によってバイブ１３２を通して容器１３２の中に排出さ れる。原料の跳ねかえりを防止するため、バイブ１３２の末端にガード１３３が 備えられる。

原料を処理部材１の中に繰り返し通す事により、所要の粉砕度または分散度が得 られる。このように粉砕された生成物が、開放されたコック１３６を通して装置 から排出される。

粉砕された部分を空気除去し、底部において相互に連結された２個の円錐形状の 分離室を備えた粗な材料の粉砕装置の実施態様を第７２図に図示する。

この装置はフレーム９上に載置された管状の粉砕室１３７と、底部を相互に接合 された円錐形１３０，１４０の形の分離室１３８゛とを含む、粉砕室１３７の入 り口１４１は分離室１３８の下端と連通し、その出口１４２は上下の円錐体の底 部の中央に配置されている。粉砕室１３７の内部にコイル２状の粉砕部材１を収 容し、この粉砕部材の第１端部は、カップリング１１５によってモータ６の軸５ に連結されたサポート１１４の軸１１３上に取り付はユニット４を介して取り付 けられ、粉砕部材１の他端はサポート８の軸７上に取り付けられている０分離室 １３８は、材料装入用の接続管１４３と、空気排出用スリット１４４と、粉砕さ れた部分を排出するための排出管１４５とを備えている。

この装置は下記のように作動する。

モータ６を入れて、カップリング１１５と軸１１３とによって粉砕部材ｌを回転 させる。粗な材料が接続管１４３を通して分離室１３８の中に連続流を成して送 入される。送入された材料の最小粒径部分が、スリット１４４から導入された空 気流によって材料の他の部分から分離され、接続管１４５を通して排出される。

静止している事のできない粗な部分は１分離室１３８の下部に入り。

粉砕室１３７の入り口１４１を通して処理部材１の作用区域の中に入り、コイル ２によって粉砕されて、コイルの上部まで移動し、そこから分離室１３８の中央 部分に注出される。この場合、スリット１４４から接続管１４５に達する空気流 の速度は、未粉砕部分を重力作用で再び粉砕室１３７の中に通過させ粉砕された 部分を吸引された空気と共に接続管１４５を通して流出させる事のできる最小速 度である。

逐次に接続された管状粉砕室から成る実施態様を第７３図〜第８４図に示す。

相互に１８０８回転させて配置された垂直の粉砕室を有する装置を第７３図と第 ７４図とに示す。

この装置はフレーム９上に載置されたモジュール１４６．１４７，１４８を有し 、これらのモジュールは接続管１４９によって相互に連結されている。各モジュ ールは粉砕室１５０を有し１、この粉砕室は、サポート８と１１４上に回転自在 に取り付けられた処理部材を有する。

モータ６の出力軸に対して、軸１１３がカップリング１１５によって連結されて いる。材料の装入用の接続管１１１と、粉砕された生成物の排出用接続管１１２ と力を備えられている。

この装置は下記のように作動する。モジュール１４６゜１４７．１４８のすべて のモータ６が始動されて、処理部材１を回転させはじめる。材料が連続的番；接 続管１４９を通してモジュール１４６の中に送入され、その中で処理部材１によ って粉砕される。材料【士モジュール１４６中の粉砕サイクルを通った後、接続 管１４９を通ってモジュール１４７に入り、その中で再び粉砕処理を受番プ。

つぎに接続管１４９を通ってモジュール１４８の中番；入続管１１２を通って排 出され、使用される。

粉砕室が逐次連通され、各粉砕室の排出ボートが隣接モジュールの装入ボートに 接続され、処理部材の中面力１相互に平行となるように配置された装置の実施態 様を第７５図および第７６図に示す。

この装置はフレーム９上に載置されたモジュール１４６．１４７，１４８を含み 、これらのモジュールは相互に接続管１４９によって連通されて塾する。各モジ ュールは第７４図に図示のものと同形である。しかし、これらのモジュールＬｔ 相異なる高さに設置されている。材料の装入用接続管１１１と、粉砕された生成 物の排出用接続管１１２が備えられる。

この装置は第７３図、第７４図に図示の装置と同様に作動するが、材料は粉砕さ れるのみならず、特定の高さまで搬送される。この場合、接続管１４９の長さが 最小限であるから、材料は回転処理部材１の作用で、１つのモジュールから他の モジュールへ確動的に移動させられる。

逐次接続された粉砕室の排出ボートが隣接粉砕室の装入ボートに接続され、隣接 粉砕室が相互に垂直に搭載された実施態様を第７７図および第７８図に示す。

この装置は、第７５図および第７６図の装置と同様の機素を有する。相違点は、 隣接モジュールが相互に９００回転して配置されている事のみである。従って、 粉砕室１５０の対応末端が上下関係に配置されて、粉砕中の材料を一方の粉砕室 から他方の粉砕室へ転送しやすく成されている。

この装置における処理工程は第７５図および第７６図の場合とまったく同様に実 施される。

複数の粉砕室を中間支持体によって逐次接続した装置の実施態様を第７９図乃至 第８４図に示す。

粉砕室をジグザグ状に逐次接続した装置の実施態様を第７９図に示す。

二の装置は、フレーム９上に搭載された装入接続管１１１と排出接続管１１２と を有する粉砕室１５１と１５２とを有する。これらの粉砕室は内部に処理部材１ を収容し、これらの処理部材１の一端はそれぞれサポート１１４ｔ８の軸１１３ ．７の末端に処理部材内部におし１て連結され、またこれらの処理部材の他端は サポート１５３．１５４に固着され、これらのサポートはブラケット１５６の固 定軸１５５上に設置され、材料通過用のボート１５７を備えている。

装置中の処理工程は下記のように実施される。処理部材を、モータ軸１１３，７ によって回転させる。材料を装入接続管１１１から連続的に粉砕室１５１の中に 装入し、処理部材１によって粉砕し、第２粉砕室１５２に移動させる。材料はボ ート１５７を通って第２処理部材１に達し、粉砕されて、微粉砕生成物が接続管 １１２から排出される。

粉砕室を逐次連結し、ａ旋の一部を成す処理部材の中心線の円弧の中心角が３６ ０１に等しく成された装置の実施態様を第８０図に示す。

装置は粉砕室１５１と１５２とを含み、これらの粉砕室はフレーム９上に搭載さ れ、その内部に処理部材１を収容し、この処理部材１はサポート１１４と１５８ 上に取り付けら九、軸１１３によって駆動装置と連結されている。材料を装入す るため、粉砕室１５１が接続管１１１を備える。粉砕室１５１と１５２が介在サ ポート１５８によって相互に連結されている。

この装置は下記のように作動する。処理部材ｌが軸１１３によって回転されて、 装入接続管１１１から装入された材料を粉砕する。つぎに材料は介在サポート１ ５８を通って粉砕室１５２の中に入り、そこで次の粉砕処理を受ける。

複数の粉砕室が逐次連結され、隣接粉砕室が相異なる直径を有する装置の実施態 様を第８１図に示す。

この装置は、フレーム９上に搭載された粉砕室１５１と１５２とを有し、これら の粉砕室はそれぞれ処理部材を収容し、そのコイル４５．４６は相異なる直径を 有する。各処理部材は駆動軸１１３と７上に取り付けられ、介在サポート１５８ 上に支持される。

材料は接続管１１１から導入され、粉砕された材料は接続管１１２から排出され る。

この装置は下記のように作動する。コイル４５．４６が軸７と１１３によって駆 動される。材料が接続管１１１を通して粉砕室１５１の中に送入され、そこでコ イル４５によって粉砕されて、つぎに介在サポート１５８を通って粉砕室１５２ に入り、そこで微粉砕されて接続管１１２を通して出る。粉砕室１５１と１５２ は１粒径の縮小に対応して処理部材と粉砕室の直径も減少するように成された段 階的粉砕のために使用される。

複数の粉砕室が逐次連結され、隣接粉砕室の処理部材の中心線円弧の中心角が相 異なるように成された装置の実施態様を第８２図に示す。

この装置は第８１図の装置と同一の機素を有し、同様に作動する。

複数の粉砕室が逐次連結され、隣接粉砕室の処理部材の中心線の曲率半径が平滑 に変化するように成された装置の実施態様を第８３図に示し、また隣接粉砕室の 処理部材の中心線が同一の曲率を有する装置の実施態様を第８４図に示す。

この装置は第８０図の装置と同一の機素を有する。これらの装置によって実施さ れる作動工程も同様である。

内部に処理部材を収容し、ボートを有する仕切り板によって相互に分離されたト レー状の粉砕室を備えた装置の実施態様を第８５〜８７図に示す。

この装置はフレーム９上に載置されたトレー状の粉砕室１５９を有し、この粉砕 室は装入接続管１６０と排出接続管１６１とを備え、内部に処理部材１を収容し 、この処理部材１はそれぞれコイル２から成り、これらのコイル２は歯車箱１６ ４の軸７，１１３上の取り付はユニット３，４によってモータ６に連結さ九てい る。処理部材１は、ボート１６６を有する仕切り板１６５によって相互に分離さ れている。

この装置は下記のように作動する。処理部材１がモータ６ｚ９って、歯車箱１６ ４と軸７，１１３とを介して１転させら九る。材料が装入接続管１６０を通して 粉砕室１５９の中に連続的に装入され、逐次すべての処理部材１を通過し、コイ ル間のクサビ状スペースの中において粉砕される。この場合、仕切り板１６５は 、材料がボート１６６を通過する際にラビリンスを通過するような材料流を生じ る反らせ板として作用する。仕上がり生成物は排出接続管１６１から排出される 。

トレー状の粉砕室を備え、この粉砕室は、カバーと。

粉砕された部分の排出用接続管とを備え、その内部に処理部材を相互に分離する 仕切り板を収容し、これらの仕切り板は粉砕室の内側面に対して間隙を有するよ うにした装置の実施態様を第８８図および第８９図に示す。

この装置はトレー状の粉砕室１６７を有し、この粉砕室は材料装入接続管１６８ と、粉砕された材料部分を排出するための接続管１６９とを備える。カバー１６ ８ａ上に歯車箱１７０とモータ６が載置されている。また軸７．１１３の上に処 理部材１が取り付けられ、各処理部材は歯車箱１７０の軸７．１１３の上に取り 付はユニット３．４によって取り付けられたコイル２の形状を成す。

処理部材１は相互に仕切り板１７１によって分離され。

これらの仕切り板は粉砕室１６７の内側面に対して間隙を有し、またそれぞれブ ラケット１７２を備える。粉砕室１６７の底部に、ガードを有する送気供給開口 １７３が配備されている。

この装置は下記のように作動する。モータ６を入れて歯車箱１７０を介して軸７ と１１３を処理部材１と共に回転させる。材料が接続管１６８を通して、連続的 に装入され、コイル間のくさび状スペースに入ると粉砕される。この場合、開口 １７３から導入された空気流が粉砕された材料部分を排出用接続管１６９に搬出 するが、粉砕されていない材料および新たに導入された材料部分は複合運動を成 して流動床を成し１分散作用を受ける。また開口１７３から入る空気流は材料を 粉砕区域に送るのに役立つ。

２個のトレーを同心的に配置し処理部材をその間に配置した形の粉砕室を有する 装置の実施態様を第９０図および第９１図に示する この装置は、フレーム９上に載置された２個のトレー１７５．１７６から成り、 その中間に処理部材ｌを収容した粉砕室１７４を含む、これらの処理部材は駆動 モータ６と連結した歯車Ｎ１７７の軸７，１１３上に取り付けられている。トレ ー１７５は粉砕室１７４の軸線方向に振動するようにフ・シーム上に搭載されて いる。そのため、トレー１７５はローラ１７８を介して案内部材１７９の中に設 置されている。トレー１７５に対して振動を与える手段は図示・されていない。

この装置は下記のように作動する。モータ６を入れて、歯車箱１７７を介して、 軸１１１３をその上に取り付けられた処理部材１と共に回転させ始める。材料を トレー１７５の上部に装入すると１重力作用とトレー１７５の振動作用のもとに 、材料は処理部材ｌの作用区域に移動し、所要の分散度まで粉砕された後、傾斜 配置されたトレー１７５から排出さ九る。粉砕室１７４の傾斜角度を変更する事 によって、粉砕度が制御される。

２個の相互に連結された部分から成り、これらの部分の長手方軸線が頂点を下に 向けた鈍角を成すトレー状の粉砕室を有する装置の実施態様を第９２図と第９３ 図に示す。

この装置はフレーム９上に載置された二つの相互に連結された部分１８１．１８ ２から成るトレー状の粉砕室１８０を含む、この粉砕室１８０は処理部材１を収 容し。

この処理部材は歯車箱１８３とサポート８の軸７，１１３の上に取り付けられて いる。空気を送入するため、関口１８５を備えた弧状バイブ１８４が部分１８１ と１８２の接合部に設置されている。材料を送入するための接続管１８６と、仕 上がり生成物を排出する接続管１８７とが備えられる。

この装置は下記のように作動する。モータ６を入れて、歯車箱１８３を介して軸 １１３を回転させ、この軸１１３が処理部材１の一端を取り付けるが、処理部材 の他端はサポート８の軸７上に取り付けられている。材料が接続管１８６を通し て粉砕室１８０の中に装入される。粉砕室１８０が満たされる↓；従って、材料 がコイル間のくさび状スペースの中に入って粉砕される。この場合に。

処理部材が材料を粉砕室１８０の内部全体に均一に拡散しようとするが、材料は 重力作用で粉砕室の下部に移動される。パイプ１８４の中に送入された空気が開 口１８５から噴出して、粉砕された材料部分を同伴し、これを接続管１８７を通 して排出する。装置の繰作中に、空気の流量を変更する事によって、生産量と粉 砕粒度を制御する。

粉砕室の処理部材が上下関係に同一面に配置され、粉砕室の内側面に交互に配置 された仕切り板によって相互に分離された装置の実施態様を第９４図と第９５図 に示す。

この装置の粉砕室１８８は装入接続管１８９と排出接続管１９０とを含む、粉砕 室はその内部に、サポート８の軸７とサポート１１４の軸１１３との上に取り付 けられた処理部材を収容している。これらの処理部材１は同一垂直面において上 下に配置されている。粉砕室１１８の両側の複壁１９０．１９１に対して仕切り 板１９２が反対側の壁に対して間隙を成すように配置され、処理部材１を相互に 分離している。

この装置は下記のように作動する。処理部材１がサポート１１４の軸１１３によ 回転される。粉砕される材料が接続管１８９を通して粉砕室１８８の中に連続的 に装入される０重力作用と、処理部材１の回転作用とによって、材料が最上の処 理部材１から逐次に通過して、各処理部材のコイル間のくさび状スペースの中に 入り、粉砕される。この場合仕切り１！）２は、装入接続管１８９から排出接続 管１９０への材料の運動速度を低下させる独特のラビリンスを成す、処理部材１ の作用により、材料の大部分が仕切り１９２に沿って移動する。仕上がり生成物 を接続管１９０から排出する。

ドラム状の粉砕室を備え、処理部材がその回転軸線に対して同軸的に端板上に固 着され、処理部材がその中央部゛にオモリを固着された装置の実施態様を第９６ 図に示す。

この装置はフレーム上のサポート１１４の軸７．１１３の上に設置された粉砕室 １９３を含む、この粉砕室の内部にコイル２から成る処理部材１が収容され、こ のコイルは取り付はユニット３，４によって粉砕室の端板上に固着され、またこ の処理部材１はその中央部にオモリ１９４を備える。処理部材１を交換するため 、粉砕室１９４はカバー１９５を有し、また材料の装入および排出のためにボー ト１９６を有する。

この装置は下記のように作動する。材料１例えば有毒物質をポート１９６から粉 砕室１９３の中に装入し、ポート１９６を締め切り、この粉砕室１９３を軸７に よって回転させる。オモリ１９４の作用で、処理部材１は粉砕室１９３の中にお いて安定位置にある。処理部材１は粉砕室１９３と共に回転して、材料をコイル 間のくさび状スペースの中に捉えて分散させる。仕上がり生成物は。

粉砕室１９３を停止させた後に、ボート１９６から排出される。

Ｕ形輸郭をその母線の対称軸線に対して垂直な軸線回りに回転させる事によって 形成され、端面に駆動装置を設置された粉砕室を有する装置の実施態様を第９７ 図〜第９９図に示す。

この装置はフレーム９を含み、このフレーム上にモータ６が載置され、このモー タの出力軸がカップリング１１５を介してサポート１１４の軸１１３と連結され ている。このサポート１１４の端面１９６上に、ヒンジ継手１９７を介して、Ｕ 形軸郭の回転によって形成される粉砕室１９８が搭載されている。粉砕室１９８ の上壁１９９はサポート８と装入ポート２００とを備える。粉砕室１９８はその 内部に処理部材１を収容し、この処理部材はサポート８の軸７と、サポート１１ ４の軸１１３の上に取り付けられている。粉砕室１９８を端面１９６に対して圧 着するため、粉砕室の下部にネジ機構２０１が備えら九る。

この装置は下記のように作動する。粉砕室１９８を端面１９６に対してネジ機構 ２０１によって押圧する。粉砕される材料を粉砕室１９８の中にボート２００を 通して装入し、モータ６を入れて処理部材ｌを回転させる。

材料がコイル間のくさび状スペースの中に入ると強く粉砕され、粉砕室１９８の 上部に搬送され、そこから重力によって落下して再び処理部材に送られる。所要 粒径の粒子が得られるまでこのサイクルが繰り返される。生成物の排出のため、 粉砕室１９８がネジ機構２０１によってヒンジ継手１９８回りに回転され、端面 １９６から離間される。この間隙から材料全部が排出されて、下方に配置された 容器（図示されず）の中に入る。

球形の粉砕室を有し、この粉砕室が処理部材を収容し。

この処理部材の一端が、駆動装置の出力軸と連結され、他端が、前記駆動装置の 軸線回りに回転する片持ちばりの自由端に取り付けられたサポートの中に回転自 在に取り付けられるようにした装置の他の実施態様を第１００図に示す。

この装置は球形の粉砕室２０２を含み、この粉砕室はコイル状の処理部材１を収 容し、この処理部材は取り付はユニット３を介してモータ６の出力軸５に連結さ れ、このモータ軸線２０３が粉砕室２０２の垂直軸線と一致し、また前記処理部 材の他端は回転自在のサポート８の軸７の上に取り付はユニット４によって取り 付けられる。

このサポート８は、前記モータ６の軸、ｉ！２０３回りにサポート２０５の中を 回転するように設置された片持ちばり２０３の自由端に配置される。停滞区域を 避けるため。

末端にスクレーパ２０７を有するブラケット２０６を前記のサポート２０５に備 える。原料の装入のため、粉砕室２０２はボート２０８を備え、仕上がり生成物 の排出のためにボート２０９を備える。

この装置の粉砕工程は下記のように実施される。材料を粉砕室２０２の中にボー ト２０８から装入し、モータ６を入れて処理部材１を回転させる。処理部材のコ イル２が回転する際に１粒子がコイル間のくさび状スペースの中に引き込まれて 分散される１反力モーメントによって１片持ちぼり２０４が処理部材１と共に、 サポート２０５の軸１！２０３回りに、モータ６の出力軸５の回転速度より相当 に低い速度で回転する。この時点において。

スクレーパ２０７が材料を粉砕室２０２の壁からその中心に向かって移動させる 。処理部材１は装入材料を均一に粉砕し、所要の分散度に達した後にボート２０ ９から排出される。

第１０１図に示す実施態様は、第１００図の実施態様について述べた構造要素を 備えるが、片持ちばりが処理部材１を包囲する管２１０の形に形成され、この管 の自由端に材料取り入れボート２１１が備えられる。この場合、粉砕室２０２は 巴筒形容器として形成され、またチューブ２１０はその上部に、材料排出用のそ らせ板２１３を備えたボート２１２を有する。

この装置は下記のように作動する。！＠濁液、エマルジョンまたはスラリの形の 材料を装入ボート２０８がら粉砕室２０２の中に装入し、モータを入れて、処理 部材１を管２１０の内部において、サポート８と２０５の中を回転させる。処理 部材１の発生する吸引作用によって。

材料がボート２１１から管２１０の中に吸引され、コイル間のくさび状スペース の中で粉砕され、管２１０の上部まで移動し、そこからボート２１２を通して出 る。そらせ板２１３が粉砕室２０２上部での材料のはね返りを防止する。この装 置の運転中に生じる反力モーメントにより、管２１０の自由端がモータ６の出力 ＃５に対して徊転する。スクレーパ２０７が材料を粉砕室２０２の外周部から中 心部に向かって移動させる。装入された材料全部が逐次処理部材１の中を通過さ せられ、所要の生成物品質を得た後、ボート２０９から排出される。

本発明の装置はモース硬度１〜１ｏの種々の材料を粉砕する事ができる。装入さ れる材料塊のサイズはｌＯ〜２０　ｍ　ｍに達する事ができ、また仕上がり生成 物は１〜２μｍまたはこれ以下の粒径を有する。ケイ砂を嵐００５スクリーン上 において３〜５％の残留物の粒径まで粉砕する時間は２〜３分である。

〔工業的用途〕

本発明の装置は材料の粉砕のために有効に使用する事ができる。

また本発明は硬質材料の機械的活性化のため、質量移動工程を実施するため、粉 砕された粗な材料の予備的分粒のため、および可鍛性材料および可塑性材料の分 級のために使用する事ができる。

／−Ｎζ　ノ′−一〜 ｍ５ Ｈ５，５！Ｊ Ｈｕ ＦＥｆｉｌ Ｆ／ｌｉ　７１） １１１Ｅｌ（／ ｆ／Ｅ　Ｅ１７ ｎｕＥ１４　Ｆ／１３．９５ ｎＥ　９ｆｉ 符表平１−５０１９２２（３０） ０発　明　者　ボチコフ、セルゲイ　レオニドウィッチ ＠発明者コルパン、エフゲニー　ゲオルギエウイツチ ０発　明　者　レスチェワ、７１ノア　ウラジミロウナ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．駆動装置（６）と機械的に連結された少なくとも１つの粉砕処理部材（１） を含む粉砕装置において、前記処理部材（１）は前進的巻きとり方向の少なくと も１つの弧状コイル（２）の形状を有し、このコイルがその中心線（１３）回り に回転するように前記駆動装置（６）に連結され、前記処理部材（１）の長さの 少なくとも一部において、その隣接単回が処理部材（１）の内径側において相互 に接触することを特徴とする粉砕装置。 ２．前記処理部材（１）の中心縁（１３）の円弧の中心角が本質的に１°乃至３ ６０°の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３．処理部材（１）のコイル（２）の中心線（１３）は少なくとも１つの屈折点 を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。 ４．処理部材（１）のコイル（２）の中心線（１３）は曲線状を成すことを特徴 とする請求項１に記載の装置。 ５．処理部材（１）のコイル（２）は処理部材（１）の一端から他端まで平滑に 変動する直径を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。 ６．処理部材（１）のコイル（２）はその全長に沿って周期的に変動する直径を 有することを特徴とする請求項１に記載の装置。 ７．コイル単回がＵ形断面を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。 ８．コイル（２）の単回がクサビ状断面を有することを特徴とする請求項１に記 載の装置。 ９．コイル（２）は２平行辺を有する断面を有し、この平行辺の長さはその間隔 より大であることを特徴とする請求項１に記載の装置。 １０．コイル単回の断面の長手方軸線（１８）がコイル（２）の中心線（１３） に対する垂線（２１）に対して傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の 装置。 １１．コイル（２）は少なくとも１つの湾曲線（２２，２３）を有することを特 徴とする請求項９に記載の装置。 １２．コイル（２）の断面は少なくとも１つの尖端（２４）を有することを特徴 とする９乃至１１のいずれかに記載の装置。 １３．コイル単回の少なくとも１つの面は、凸形（２７，２９）と凹形（２８， ３０）とを交互に備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。 １４．処理部材（１）のコイル（２）は複数のストランドから成ることを特徴と する請求項１に記載の装置。 １５．コイル単回の側面に、扇形断面の耐摩性材料から成るプレート（３１）を 備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。 １６．処理部材のコイル（２）は少なくとも２部分（３４，３５，３７，３８） を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。 １７．前記部分（３７，３８）が相異なるコイル直径を有することを特徴とする 請求項１６に記載の装置。 １８．前記部分（３４，３５，３７，３８）が相対回転するように相互連結され ていることを特徴とする請求項１６または１７のいずれかに記載の装置。 １９．コイル（２）の車回（４３）の外側面上に追加コイル（４４）が巻き付け られていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ２０．処理部材（１）は、相互に入子に成された少なくとも２本のコイル（４５ ，４６，４９，５０）から成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ２１．コイル（４９，５０）は相異なる直径を有し、これらのコイルの末端はそ の中心線に対して同心であり、その中央部分は中心線に対して偏心し、前記コイ ルの単回は少なくともその弾性モジュラスまでの最大変形区域において相互に当 接することを特徴とする請求項２０に記載の装置。 ２２．巷緑を構成する一方のコイル（５３）の単回の断面の長手方軸線（５５） が他方のコイル（５４）の単回の断面の長手方軸線（５６）に対して垂直である ことを特徴とする請求項９または２０のいずれかに記載の装置。 ２３．コイルが同心的に設置されていることを特徴とする請求項２０に記載の装 置。 ２４．コイルが均等直径を有することを特徴とする請求項２３に記載の装置。 ２５．コイル（５７，５８）が相異なる巻き取りピッチを有することを特徴とす る請求項２４に記載の装置。 ２６．コイル（５９，６０）の単回が処理部材（１）の内径区域において対を成 して対向側面において相互に接触し、これらの単回対の反対側面の間に間隙を成 し、この間隙は処理部材（１）の外径区域のコイル単回間の間隙より小であるこ とを特徴とする請求項２４に記載の装置。 ２７．コイル（６１，６２）が相異なる断面輪郭の単回から成り、断面の点接触 を成すことを特徴とする請求項２４に記載の装置。 ２８．コイル（６３，６４）の隣接単回の断面の縁（６５）が相互に対向し相互 の中に挿入されることを特徴とする請求項７または２４のいずれかに記載の装置 。 ２９．一方のコイル（６６）が長方形断面の単回を有し、他方のコイル（６７） がダブルＴ形の断面の単回を有し、これらの単回が交代し、前記長方形断面と前 記ダブルＴ形断面の対称軸線が処理部材（１）の中心線（１３）に対して垂直で あることを特徴とする請求項２４に記載の装置。 ３０．隣接コイル単回（７０，７１）の側面が二次曲線輪郭を有し、これらの側 面間の転動を可能とすることを特徴とする請求項２４に記載の装置。 ３１．一方のコイル（７７）は開口（７９）を備えた断面を有し、この開口の中 に回転体（８０）が収容されていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。 ３２．処理部材（１）が粉砕強化手段（８１）を備えることを特徴とする請求項 １に記載の装置。 ３３．前記の粉砕強化手段は、処理部材（１）の末端のスペースの中に設置され た少なくとも１つの円錐形ロール（８１）であって、その頂点が処理部材（１） のスペースに対向され、前記ロールの母線は処理部材（１）の外径区域において コイル（２）の単回にきちんと隣接する事を特徴とする請求項３２に記載の装置 。 ３４．処理部材（１）の中心線の曲率中心に向かって半径に沿ってこの処理部材 （１）に対して外力（Ｑ）が加えられる事を特徴とする請求項１に記載の装置。 ３５．前記の外力（Ｑ）は処理部材（１）の中心部分に設置された少なくとも１ 個のローラ（８２）によって生じ、前記ローラの端面が弾性要素（８３，８４） を介して処理部材（１）の両端に連結されている事を特徴とする請求項３４に記 載の装置。 ３６．外力（Ｑ）が磁界によって発生される事を特徴とする請求項３４に記載の 装置。 ３７．本質的に１°乃至１３５°の範囲の中心角を有する処理部材（１）の少な くとも一方の末端に対して、前記処理部材の中心線に対する接線方向の外力（Ｑ ）が加えられる事を特徴とする請求項１に記載の装置。 ３８．処理部材（１）がサポート（８８）上に搭載され、前記処理部材の一端（ ９１）が他端に対して相対運動するように設置されている事を特徴とする請求項 １に記載の装置。 ３９．処理部材（１）の一端が駆動部材（９４）の軸上に固着され、他端は、前 記駆動部材（９４）のハウジングに固着されたブラケット（９６）に固着された 第２サポート（８）の軸上に設置されている事を特徴とする請求項１に記載の装 置。 ４０．処理部材（１）を包囲する管状に形成された粉砕室（９９）を含み、この 粉砕室（９９）の軸線が処理部材（１）の中心線（１３）と一致する事を特徴と する請求項１に記載の装置。 ４１．粉砕室（９９）の両端がパイプライン（１０４）によって相互連結されて いる事を特徴とする請求項４０に記載の装置。 ４２．粉砕室（９９）は、処理部材（１）の中心線（１３）の面において、実質 的に水平軸線回りに回転するように、フレーム（９）上に搭載されている事を特 徴とする請求項４１に記載の装置。 ４３．粉砕室（１１０）が弾性素材から成る事を特徴とする請求項４０に記載の 装置。 ４４．粉砕室（９９，１１０）はその内側面に固着されたそらせ要素を備える事 を特徴とする請求項４０に記載の装置。 ４５．前記のそらせ要素はコイル（１１６）から成る事を特徴とする請求項４４ に記載の装置。 ４６．処理部材の外径区域に配置された粉砕室（１２２）の壁体の一部（１２３ ）が弾性素材から成り、処理部材（１）の中心線（１３）に対する垂線方向の振 動発生源に機械的に連結されている事を特徴とする請求項４０に記載の装置。 ４７．遠心ポンプを有し、そのハウジング（１２９）は粉砕室（１２７）の出口 に設置され、その羽根（１２８）は処理部材（１）の対応の末端に固着されてい る事を特徴とする請求項４０に記載の装置。 ４８．頂点を下方に向けて垂直に配置された円錐形容器（１３１）を備え、この 客器（１３１）の内部に同軸の管（１３２）を収容し、この管の下端は遠心ポン プの吐出口（１１２）に接続され、前記管（１３２）の上端が容器（１３１）の 中に入り、また容器の下部が粉砕室（１２７）の入り口に接続している事を特徴 とする請求項４７に記載の装置。 ４９．底辺を接合され頂点を垂直軸線に沿って反対方向に配置され２個円錐体（ １３９，１４０）から成る分離室（１３８）を含み、この分離室（１３８）は粉 砕される材料を装入する接続管（１４３）と、粉砕された材料部分を除去するた めの接続管（１４５）と、下方円錐体中に空気を送入する手段とを備え、粉砕室 （１３７）の入り口は分離室（１３８）の下端と接続し、粉砕室の出口（１４２ ）は円錐体底辺の中心に配置されている事を特徴とする請求項４０に記載の装置 。 ５０．複数の粉砕室（１５０）が逐次相互に連通されている事を特徴とする請求 項４０に記載の少なくとも２基の処理部材を含む装置。 ５１．トレー状に形成された粉砕室（１５９）を含み、その内部に複数の処理部 材（１）を収容し、これらの粉砕室が相互に仕切り（１６５）によって分離され 、これらの仕切り（１６５）は粉砕室（１５９）の軸線に対して垂直であって、 各仕切りは、一方の壁体に対して処理部材の断面の半分を超えないポート（１６ ６）を成し、他方の壁体に対して当接し、隣接仕切り（１６５）のポート（１６ ６）は平面において互い違いに配置される事を特徴とする請求項１に記載の少な くとも２基の処理部材（１）を含む装置。 ５２．複数の処理部材（１）が粉砕室（１６７）の中に配置され、この粉砕室（ １６７）はカバー（１６８ａ）を備え、この粉砕室（１６７）は粉砕された材料 部分を除去するための接続管（１６９）を備えまた内部に複数の仕切り（１７１ ）を収容し、これらの仕切り（１７１）は粉砕室（１６７）の内側面に対して間 隙を成し、また隣接処理部材（１）の間に配置された送気手段（１７３）を備え る事を特徴とする請求項１に記載の少なくとも２基の処理部材（１）を含む装置 。 ５３．２個の同心的に配置されたトレー（１７５，１７６）から成りその間に処 理部材（１）を画成する粉砕室（１７４）を含み、少なくとも一方のトレー（１ ７５）がフレーム上において粉砕室（１７４）の軸線方向に揺動するように搭載 されている事を特徴とする請求項１に記載の少なくとも２基の処理部材（１）を 含む装置。 ５４．複数の処理部材（１）が粉砕室（１８０）の中に配置され、この粉砕室（ １８０）はトレー状を成し、このトレーは２部分から成り、各部分の長手方軸線 が垂直面において、頂点を下方に向けた鈍角を成し、また前記粉砕室（１８０） は前記部分の接合区域に設置された送気手段（１８４）と、粉砕された材料部分 の除去用接続管（１８７）を備えたカバーとを有する事を特徴とする請求項１に 記載の少なくとも２個の処理部材（１）を含む装置。 ５５．正面壁体と側面壁体（１９０，１９１）とから成る粉砕室（１８８）を有 し、処理部材（１）は上下に配置され、これらの処理部材の中心線の円弧の中心 角は本質的に乃至１３５°の範囲内にあって、これらの処理部材は等間隔に同一 面に配置され、前記処理部材（１）を交互に分離する仕切り（１９２）が各側面 壁体に固着され、また各仕切りは対向側面壁体に対して間隙を有する事を特徴と する請求項１に記載の少なくとも２処理部材（１）を含む装置。 ５６．水平軸線回りに回転自在に取り付けられたドラム状の粉砕室（１９３）を 含み、この粉砕室（１９３）に対して駆動手段（１６１）のトルクが伝達され、 処理部材（１）の両端が回転軸線と同心的にドラムの両端のプレートに固着され 、また処理部材の中心部にオモリ（１９４）が取り付けられている事を特徴とす る請求項１に記載の装置。 ５７．Ｕ形輪郭をその母線の対称軸線に対して垂直な軸線回りに回転させる事に よって形成される形状の一部を成す粉砕室（１９８）の中に処理部材（１）を配 置し、また駆動装置（６）を備えつけられた正面壁体（１９６）を備え、前記粉 砕室（１９８）は前記回転形状の軸線回りに前記正面壁体（１９６）に対して回 転するように設置され、また前記処理部材（１）の曲率の中心が前記軸線上に配 置される事を特徴とする請求項１に記載の装置。 ５８．内部に処理部材（１）を収容した球形の粉砕室（２０２）を含み、前記処 理部材は、その一端において、駆動装置（６）の軸（５）に連結され、この軸（ ５）の軸線（２０５）は粉砕室（２０２）の垂直軸線（２０３）と一致し、また 前記処理部材（１）の他端は前記駆動装置（６）の軸（５）の軸線（２０３）回 りに回転自在に取り付けられた片持ちばり（２０４）の自由端上に設置されたサ ポート（８）の中に回転自在に取り付けられている事を特徴とする請求項１に記 載の装置。 ５９．片持ちばりは管（２１０）状に形成され、この管は処理部材（１）を包囲 し、その自由端に材料取り入れポート（２１１）を備える事を特徴とする請求項 ５８に記載の装置。