EP0311797A2 - Schalldämmendes Abdeckelement - Google Patents

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EP0311797A2
EP0311797A2 EP19880114906 EP88114906A EP0311797A2 EP 0311797 A2 EP0311797 A2 EP 0311797A2 EP 19880114906 EP19880114906 EP 19880114906 EP 88114906 A EP88114906 A EP 88114906A EP 0311797 A2 EP0311797 A2 EP 0311797A2
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EP
European Patent Office
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layer
sound
cover element
element according
absorbing cover
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EP19880114906
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English (en)
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EP0311797B1 (de
EP0311797A3 (en
Inventor
Peter Dr.-Ing. Baur
Detlef Dr. Rer. Nat. Guhl
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches

Definitions

  • the invention relates to a sound-absorbing cover element according to the generic preamble of the main claim.
  • a covering hood is known as such a covering element, which consists of a single-layer shell made of thermoplastic or thermosetting material. The insulation capacity of such a shell is low.
  • the aim of the invention is to provide a sound-absorbing cover element which, on the other hand, enables significantly better sound insulation.
  • the drawing shows a schematic section of a sound-absorbing cover element.
  • a soundproofing cover element 10 is shown schematically, which is designed here as a cylinder head cover for internal combustion engines.
  • the cover element 10 has a three-layer sandwich structure and consists of a core layer 11, which has an outer layer 12 on its outside and an inner layer 14 on its inside.
  • the outer layer 11 and / or the inner layer 13 consists of a thermosetting or thermoplastic plastic or instead of a e.g. deep-drawn metal foil.
  • the core layer 11 is formed from an elastic layer with high damping capacity and consists here of a rubber filled with fillers.
  • the term "rubber” includes materials of this type made of synthetic rubber, rubber or plastic, insofar as they have a rubber-elastic behavior that is specific to rubber.
  • the rubber as part of the core layer 11 is designed to be very soft. It has a very low Shore A hardness.
  • the filler has a high density, for example in the order of up to 3.8 g / cm3.
  • the filler consists of barium sulfate. It has been shown that a core layer 11 designed in this way enables very good sound insulation.
  • the cover element 10 can be produced in the compression or injection molding process, using a tool provided with plunging edges (so-called engagement tool), which allows the three layers 11, 12 and 13 of the sandwich to be applied one after the other.
  • the core layer 11 is first produced.
  • the outer layer 12 and inner layer 13 are then applied. If they consist of thermoplastic material, they are e.g. sprayed on or in foil form, e.g. in the form of thermoformed films.
  • the cover element 10 in particular as a cylinder head cover for internal combustion engines, brings about very good sound insulation.
  • the cover element 10 is intended for other noise-reducing purposes, e.g. as a cover in the area of the oil pan or at other points in the engine of an internal combustion engine. All other applications for the sound-absorbing cover element 10 are also within the scope of the invention.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Multimedia (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

Ein schalldämmendes Abdeckelement (10) hat einen dreischichtigen Sandwichaufbau mit einer Kernschicht (11) aus mit Füllstoff hoher Dichte gefülltem, gummielastischen Material, sowie mit einer Innenschicht (13) auf der Innenseite der Kernschicht (11) und mit einer Außenschicht (12) auf der Außenseite der Kernschicht (11). Die Innenschicht (13) und die Außenschicht (12) bestehen aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoffmaterial. Das Abdeckelement (10) zeichnet sich durch großes Schalldämpfungsvermögen aus und eignet sich insbesondere als Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschinen.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem schalldämmenden Abdeck­element nach dem gattungsbildenden Oberbegriff des Haupt­anspruchs. Als derartiges Abdeckelement ist eine Abdeck­haube bekannt, die als einschichtige Schale aus thermoplastischem oder duroplastischem Material besteht. Das Dämmvermögen einer solchen Schale ist gering. Ziel der Erfindung ist es, ein schalldämmendes Abdeckelement zu schaffen, das dem­gegenüber eine wesentlich bessere Schalldämmung ermöglicht.
    • Vorteile der Erfindung
  • Bei dem erfindungsgemäßen schalldämmenden Abdeckelement mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs ist vor allem durch die ein großes Dämpfungsvermögen aufwei­sende elastische Schicht eine erheblich verbesserte Schalldämmung erreichbar. Mit den in den Ansprüchen 2 - 12 aufgeführten Maßnahmen sowie den Verfahrensmerkmalen in den Ansprüchen 13 - 15 sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des Abdeckelements nach dem Hauptanspruch erzielbar.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Schnitt eines schalldämmenden Abdeckelementes.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In der Zeichnung ist schematisch ein schalldämmendes Abdeckelement 10 gezeigt, das hier als Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschinen ausgebildet ist. Das Abdeckele­ment 10 hat einen dreischichtigen Sandwichaufbau und be­steht aus einer Kernschicht 11, die auf ihrer Außenseite eine Außenschicht 12 und auf ihrer Innenseite eine Innen­schicht 14 aufweist.
  • Die Außenschicht 11 und/oder die Innenschicht 13 besteht aus einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunst­stoff oder statt dessen aus einer z.B. tiefgezogenen Metallfolie.
  • Die Kernschicht 11 ist aus einer elastischen Schicht mit großem Dämpfungsvermögen gebildet und besteht hier aus einem mit Füllstoffen gefüllten Gummi. Der Begriff "Gummi" schließt Materialien dieser Art aus Kunstgummi, Kautschuk oder Kunststoff ein, soweit diese ein dem Gummi eigenes gummielastisches Verhalten haben. Der Gummi als Teil der Kernschicht 11 ist sehr weich ausgelegt. Er hat eine sehr niedrige Shore A Härte. Der Füllstoff weist eine große Dichte auf, z.B. in der Größenordnung bis zu 3,8 g/cm³. Der Füllstoff besteht hier aus Bariumsulfat. Es hat sich gezeigt, daß eine so gestaltete Kernschicht 11 eine sehr gute Schalldämmung ermöglicht.
  • Das Abdeckelement 10 ist bei Verwendung heißhärtender Materialien im Preß- oder Spritzgießverfahren herstellbar, wobei man sich eines mit Tauchkanten versehenen Werkzeuges (sog. Eingriffswerkzeug) bedient, welches es gestattet, die drei Schichten 11, 12 und 13 des Sandwiches nach­einander aufzubringen.
  • Bei einer anderen Methode wird zunächst die Kernschicht 11 hergestellt. Danach werden die Außenschicht 12 und Innenschicht 13 aufgebracht. Bestehen diese aus thermo­plastischem Kunststoff, so werden diese z.B. aufgespritzt oder in Folienform, z.B. in Form von Tiefziehfolien, aufgebracht.
  • Das Abdeckelement 10, insbesondere als Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschinen, bewirkt eine sehr gute Schall­dämmung. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungs­beispiel ist das Abdeckelement 10 für andere geräusch­dämmende Zwecke bestimmt, z.B. als Abdeckung im Bereich der Ölwanne oder an anderen Stellen des Motors einer Brennkraftmaschine. Auch alle übrigen Anwendungen für das schalldämmende Abdeckelement 10 liegen im Rahmen der Erfindung.

Claims (15)

1. Schalldämmendes Abdeckelement, insbesondere Abdeck­haube für Brennkraftmaschinen, gekennzeich­net durch eine Innenschicht (13), die auf ihrer Außenseite eine elastische Schicht (11) mit großem Dämpfungsvermögen aufweist.
2. Schalldämmendes Abdeckelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (11) aus einem mit Füllstoffen gefüllten Gummi gebildet ist.
3. Schalldämmendes Abdeckelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummi der elastischen Schicht (11) eine sehr niedrige Shore A Härte aufweist.
4. Schalldämmendes Abdeckelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff der elastischen Schicht eine große Dichte, z.B. in der Großenordnung bis zu 3,8 g/cm³, aufweist.
5. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus Bariumsulfat besteht.
6. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 - 5, gekennzeichnet durch einen dreischichtigen Sandwichaufbau, bei dem die elastische Schicht (11) großen Dämpfungsvermögens auf ihrer Außenseite eine Außenschicht (12) aufweist und die Kernschicht bildet.
7. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (12) und/oder die Innenschicht (13) aus einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff besteht.
8. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (12) und/oder die Innenschicht (13) aus einer tiefgezogenen Metallfolie oder Kunst­stoffolie besteht.
9. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sandwich im Preß- oder Spritzgießverfahren hergestellt ist, wobei dessen Schichten (11 - 13) nacheinander gebildet werden.
10. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die aus der elastischen, gefüllten Schicht bestehende Kernschicht (11) hergestellt wird und da­nach die übrigen Schichten (12, 13) aufgebracht werden.
11. Schalldämmendes Abdeckelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff auf der Kernschicht (11) aufgespritzt oder in Folienform aufgebracht ist.
12. Schalldämmendes Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 - 11, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschi­nen.
13. Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden Abdeck­elements, insbesondere Abdeckhaube für Brennkraftma­schinen, nach Anspruch 1 und/oder folgenden, da­durch gekennzeichnet, daß man den dreischichtigen Sandwich im Preß- oder Spritzgießver­fahren in einem mit Tauchkanten versehenen Werkzeug und dabei die drei Schichten (11 - 13) des Sandwiches nacheinander herstellt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß man die drei Schichten (11 - 13), zumindest die Außenschicht (12) und Innen­schicht (13), des Sandwiches aus heißhärtenden Materia­lien bildet.
15. Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden Abdeck­elements, insbesondere Abdeckhaube für Brennkraftma­schinen, nach Anspruch 1 und/oder folgenden, da­durch gekennzeichnet, daß man von dem dreischichtigen Sandwich zunächst die Kernschicht (11) herstellt und die thermoplastische Außenschicht (12) und/oder Innenschicht (13) sodann nacheinander aufspritzt oder in Folienform aufbringt.
EP19880114906 1987-10-10 1988-09-13 Schalldämmendes Abdeckelement Expired - Lifetime EP0311797B1 (de)

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