EP0313486B1 - Vérin destiné à supporter les éléments d'un plancher surélevé - Google Patents

Vérin destiné à supporter les éléments d'un plancher surélevé Download PDF

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EP0313486B1
EP0313486B1 EP88420360A EP88420360A EP0313486B1 EP 0313486 B1 EP0313486 B1 EP 0313486B1 EP 88420360 A EP88420360 A EP 88420360A EP 88420360 A EP88420360 A EP 88420360A EP 0313486 B1 EP0313486 B1 EP 0313486B1
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    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447Supporting structures
    • E04F15/02452Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework

Definitions

  • the present invention relates to a jack intended to support a raised floor, in particular removable by elements.
  • the object of the present invention is to improve the seat plate in order to allow both, on the one hand, to absorb an excess of adhesive when the base is glued to the ground, and on the other hand share easily tear the same base from the same soil, when you want to remove or move it.
  • the seat plate has hollow and radial ribs, located on the side opposite the bearing ground, forming at their end adjacent to the perimeter of said plate, tearing hook of the base.
  • the support head (5) comprises a tubular sleeve (7), mounted freely and coaxially with respect to the threaded rod (3), and resting at one end (7a) on the adjustment bolt (4).
  • a plate (8) for supporting the elements (6a) to (6d) is mounted at the other end (7b) of the sleeve (7), perpendicular to the axis of the latter, and therefore parallel to the surface d 'support (la), or on the supporting ground (2).
  • the plate (8) is welded by electrical contact with the straight end (7b) of the sleeve (7), determining a plane perpendicular to the axis of the latter, and opposite the end (7a) resting on the adjusting nut (4). Near the axis (9) of the jack, the plate (8) partially seals the end (7b) of the sleeve (7), adjacent to said plate, a residual hole (8b), circular, but of smaller diameter than that of the sleeve (7), being formed in the center of the plate (8).
  • the plate (8) comprises, on the one hand a central part (8a), of radial extension from the axis (9) of the sleeve, reinforced by hollow radial ribs (8g) , having approximately the shape of a square, and on the other hand four wings (8c, 8d, 8e, 8f), crosswise, continuous with the central part (8a).
  • Each wing has vertical edges, directed downward, so that it has a U-shaped cross section.
  • Each wing (8c) to (8f) has a shoulder (8c ') to (8f'), s 'extending parallel to the bearing surface (5a) of the central part (8a) of the plate (8), at a distance substantially corresponding to the thickness (e) of a crosspiece (10).
  • each crosspiece (10) has a transverse U-shaped profile, and therefore comprises a core with two perpendicular wings; the end of such a cross member fits on a wing (8c) to (8f), the wings being in contact with two vertical edges of the plate (8), and of the core resting on a shoulder (8c ' ) to (8f ') as previously defined.
  • the shoulders (8c ') to (8f') make it possible to maintain any bearing surface at the level (5a) of FIG. 1, with respect to the elements or slabs (6) placed after the crosspieces (10) .
  • means (11) for locking in rotation are provided at the end (7a) of the sleeve (7) opposite the plate (8), relative to the adjusting nut (4).
  • These means consist of notches (11a) provided in the thickness of the wall of the sleeve (7), projecting axially from the horizontal plane (7c) of the same end (7).
  • Corresponding notches (11b), therefore hollow, are provided on the surface (4a) of the nut on which the sleeve (7) rests.
  • the support head (5) is locked in rotation, so that in turn the sleeve (7) blocks the nut adjustment (4), which allows over time to maintain the mounting height of the jack, whatever the stresses, for example vibrations, to which the technical floor is subjected.
  • pins such as (8e ") make it possible to position each element or slab (6a) at (6d), two adjacent and perpendicular sides of the same slab bearing against two lugs corresponding, oriented perpendicularly to each other.
  • the base (1) comprises a seat plate (12), of generally square shape, on which a fixing nut (13) is fixed flat. On this nut (13) is screwed in a removable and adjustable manner the end (3b) of the threaded rod (3), opposite the head (5) of support. Like the tube or sleeve (7) relative to the plate (8), the seat plate (12) is welded flat by electrical contact with the fixing nut (13). This allows in particular to obtain a precise positioning of these different parts, relative to each other, without a welded joint, which would interfere with the desired precision of the assembly.
  • the seat plate (12) has radial ribs (12a), in relief, and located on the side opposite the load-bearing floor (2).
  • Each rib (12a) extends radially up to the perimeter of the plate (12), forms at its end (12a '), adjacent to the perimeter of the plate (12), a tearing hook for the base (1 ), when the latter is glued to the load-bearing floor (2).
  • the removability of the threaded rod (3) relative to the fixing nut (13) simplifies the implementation of the cylinders for raised floors. By having threaded rods of different lengths, it is possible to adapt to all the heights required for the raised floor, while keeping the same base and the same support head.
  • the seat plate (12) comprises a clamping hook (12b), obtained by cutting the plate (12), and deformed against a braid or metallic conductor (15) .
  • a clamping hook (12b) obtained by cutting the plate (12), and deformed against a braid or metallic conductor (15) .
  • the bearing surface (5a) can be coated with a thickness of a flexible and elastic material, electrically conductive, making it possible to dampen vibrations, while driving charges to the base.

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Description

  • La présente invention concerne un vérin destiné à supporter un plancher surélevé, notamment amovible par éléments.
  • L'invention s'inscrit dans le domaine des planchers techniques ou autres, surélevés par rapport à un sol porteur, qu'il s'agisse d'une construction neuve ou aménagée, et obtenus en:
    • disposant sur le sol une pluralité de vérins, déterminant entre eux un quadrillage du sol porteur;
    • éventuellement, en assemblant les vérins entre eux, au moyen de traverses de renfort, reliant les différents vérins;
    • déposant des dalles jointives, reposant sur les vérins, et éventuellement les traverses, chaque vérin supportant en croix quatre coins appartenant à quatre dalles respectivement différentes mais adjacentes.
  • Ces planchers trouvent application dans différents locaux, informatiques, techniques, "salles blanches" par exemple, etc.
  • Aux fins du montage d'un planchertel que défini précédemment, selon le document US-A-2 956 652, on connaît déjà un vérin comprenant:
    • une embase comportant une plaque d'assise sur le sol porteur, et un écrou de fixation fixé à plat sur la plaque d'assise
    • une tige filetée dont une extrémité est vissée de manière amovible sur l'écrou de fixation, perpendiculairement à la plaque d'assise
    • un écrou de réglage monté sur la tige filetée
    • une tête de support d'au moins un élément du plancher, mobile en translation et en rotation par rapport à la tige filetée, reposant sur l'écrou de réglage, et comportant une surface d'appui des éléments du plancher, sensiblement parallèle à la plaque d'assise de l'embase.
  • La présente invention a pour objet d'améliorer la plaque d'assise aux fins de permettre tout à la fois, d'une part d'absorber un excès d'adhésif lorsque l'embase est collée à même le sol, et d'autre part d'arracher facilement la même embase du même sol, lorsqu'on veut la supprimer ou la déplacer.
  • Selon la présente invention, la plaque d'assise comporte des nervures creuses et radiales, situées du côté opposé au sol porteur, formant à leur extrémité adjacente au périmètre de ladite plaque, crochet d'arrachement de l'embase.
  • La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • la figure 1 représente une vue de face d'un vérin selon la présente invention, mis en place sur un sol porteur, et supportant les éléments du plancher technique assemblés; la tête de support de ce vérin est représentée avec un arrachement partiel selon la ligne A-A de la figure 3;
    • la figure 2 représente une vue de dessus de l'embase appartenant au vérin conforme à la figure 1;
    • la figure 3 représente une vue de dessus de la tête de support appartenant au vérin conforme à la figure 1 ;
    • la figure 4 représente un arrachement partiel de cette même embase selon la ligne en coupe IV-IV de la figure 2;
    • la figure 5 représente un arrachement partiel de l'embase selon la figure 2, selon la ligne V-V de cette dernière;
    • la figure 6 représente une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 2;
    • la figure 7a représente une vue de dessous du manchon appartenant à la tête de support du vérin selon la figure 1;
    • la figure 7b représente une vue de dessus de l'écrou de réglage appartenant au vérin selon la figure 1.
  • Un vérin conforme à la présente invention comprend les éléments essentiels suivants:
    • une embase (1) avec surface d'assise (la) sur le sol porteur (2);
    • une tige filetée (3) solidarisée à l'embase (1), perpendiculairement à la surface d'assise (1a);
    • un écrou de réglage (4), monté sur la tige filetée (3);
    • une tête de support (5) des quatre éléments ou dalles (6a) à (6d) (conférer figures 1 et 3) du plancher technique, éléments représentés par un trait discontinu et pointillé à la figure 1; cette tête de support est mobile en translation et en rotation par rapport à la tige filetée (3), et repose sur l'écrou de réglage (4); par ailleurs elle comporte une surface d'appui (5a) des éléments (6a) à (6d) du plancher, matérialisés par le trait en pointillé (5a) de la figure 1, sensiblement parallèle à la surface d'assise (la) de l'embase (1).
  • Chacun de ces éléments est maintenant décrit séparément.
  • La tête de support (5) comporte un manchon tubulaire (7), monté librement et coaxialement par rapport à la tige filetée (3), et reposant à une extrémité (7a) sur le boulon de réglage (4). Une platine (8) d'appui des éléments (6a) à (6d) est montée à l'autre extrémité (7b) du manchon (7), perpendiculairement à l'axe de ce dernier, et par conséquent parallèlement à la surface d'appui (la), ou au sol porteur (2).
  • La platine (8) est soudée par contact électrique avec l'extrémité droite (7b) du manchon (7), déterminant un plan perpendiculaire à l'axe de ce dernier, et opposée à l'extrémité (7a) en appui sur l'écrou de réglage (4). Au voisinage de l'axe (9) du vérin, la platine (8) obture partiellement l'extrémité (7b) du manchon (7), adjacente à ladite platine, un trou résiduel (8b), circulaire, mais de plus petit diamètre que celui du manchon (7), étant ménagé au centre de la platine (8). De cette manière, l'extrémité (7b) du manchon (7) interdit le passage de la tige filetée (3); cette disposition apparait particulièrement utile, en cas de rupture du boulon de serrage (4), car la tête de support (5) est arrêtée par l'extrémité libre (3a) de la tige filetée (3), ce qui évite tout effondrement du plancher technique constitué par les éléments (6).
  • Conformément à la figure 3, la platine (8) comporte, d'une part une partie centrale (8a), d'extension radiale à partir de l'axe (9) du manchon, renforcée par des nervures radiales en creux (8g), ayant approximativement la forme d'un carré, et d'autre part quatre ailes (8c, 8d, 8e, 8f), en croix, continues avec la partie centrale (8a). Chaque aile comporte des rebords verticaux, dirigés vers le bas, de telle sorte qu'elle a en section droite un profil en U. Chaque aile (8c) à (8f) comporte un épaulement (8c') à (8f'), s'étendant parallèlement à la surface d'appui (5a) de la partie centrale (8a) de la platine (8), à une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur (e) d'une traverse (10). Comme indiqué précédemment, le montage de traverses sur tout ou partie des ailes (8c) à (8f) est optionnel; et ces traverses ont été représentées en trait pointillé aux figures 1 et 3. Lorsqu'elles existent, chaque traverse (10) a un profil transversal en U, et comporte donc une âme à deux ailes perpendiculaires; l'extrémité d'une telle traverse s'emboîte sur une aile (8c) à (8f), les ailes étant au contact de deux rebords verticaux de la platine (8), et de l'âme reposant sur un épaulement (8c') à (8f') tel que précédemment défini. Un ergot tel que (8e"), obtenu par découpe et relevage de la partie découpée d'une aile correspondante, pénètre dans une perforation non représentée de l'âme d'une traverse (10), de telle sorte que cette dernière est non seulement assemblée à un vérin, mais également calée en translation par rapport à ce dernier.
  • Les épaulements (8c') à (8f') permettent de maintenir toute surface d'appui au niveau (5a) de la figure 1, vis-à-vis des éléments ou dalles (6) mis en place postérieurement aux traverses (10).
  • Conformément aux figures 7a et 7b, des moyens (11) de blocage en rotation sont prévus à l'extrémité (7a) du manchon (7) opposée à la platine (8), par rapport à l'écrou de réglage (4). Ces moyens consistent en des crans (11a) prévus dans l'épaisseur de la paroi du manchon (7), en saillie axiale par rapport au plan (7c) horizontal de la même extrémité (7). Des entailles correspondantes (11b), par conséquent en creux, sont prévues sur la surface (4a) de l'écrou sur laquelle le manchon (7) repose.
  • Lorsque les éléments (6a) à (6d) sont assemblés sur les vérins selon l'invention, la tête de support (5) est bloquée en rotation, de telle sorte qu'à son tour le manchon (7) bloque l'écrou de réglage (4), ce qui permet dans le temps de maintenir la hauteur de montage du vérin, quelles que soient les sollicitations, par exemple vibrations, auxquelles est soumis le plancher technique.
  • Il faut noter au passage que les ergots tels que (8e") (conférer figure 3) permettent de positionner chaque élément ou dalle (6a) à (6d), deux côtés adjacents et perpendiculaires d'une même dalle venant en appui contre deux ergots correspondants, orientés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre.
  • L'embase (1) comporte une plaque (12) d'assise, de forme généralement carrée, sur laquelle est fixé à plat un écrou de fixation (13). Sur cet écrou (13) est vissée de manière amovible et réglable l'extrémité (3b) de la tige filetée (3), opposée à la tête (5) de support. Comme le tube ou manchon (7) par rapport à la platine (8), la plaque d'assise (12) est soudée à plat par contact électrique avec l'écrou de fixation (13). Ceci permet en particulier d'obtenir un positionnement précis de ces différentes pièces, les unes par rapport aux autres, sans joint de soudure, lequel contrarierait la précision recherchée de l'assemblage.
  • Conformément aux figures 2 et 3, la plaque d'assise (12) comporte des nervures radiales (12a), en relief, et situées du côté opposé au sol porteur (2). Chaque nervure (12a) s'étend radialement jusqu'au périmètre de la plaque (12), forme à son extrémité (12a'), adjacente au périmètre de la plaque (12), un crochet d'arrachement de l'embase (1), lorsque cette dernière est collée sur le sol porteur (2).
  • Cette disposition des nervures (12a) s'avère particulièrement utile:
    • comme on le sait, les embases (1) sont très souvent collées avec un adhésif approprié; le volume dégagé par les nervures (12a) permet d'absorber les excès d'adhésif;
    • lorsqu'on désire supprimer ou déplacer, ou modifier le plancher technique, on est souvent amené à arracher les embases (13), ce qui sans l'existence d'un interstice entre la plaque (12) et le sol naturel (2) s'avère particulièrement difficile; les extrémités en forme de crochet, tel que (12a'), permettent une prise sur l'embase (1 et facilitent sa séparation du sol porteur (2).
  • L'amovibilité de la tige filetée (3) par rapport à l'écrou de fixation (13) simplifie la mise en oeuvre des vérins pour plancher technique. En disposant de tiges filetées de différentes longueurs, il est possible de s'adapter à toutes les hauteurs requises pour le plancher technique, tout en gardant la même embase et la même tête de support.
  • En cas de jeu axial entre la tige (3) et le boulon de fixation (13), on a trouvé qu'en disposant une rondelle en caoutchouc (14) (cf figure 6), entre l'extrémité (3b) et la plaque (12) d'assise, il était possible de caler la tige (3).
  • Conformément à la figure 5, pour évacuer les charges électriques, la plaque d'assise (12) comporte un crochet (12b) de serrage, obtenu par découpe de la plaque (12), et déformé contre une tresse ou conducteur métallique (15). Lors de l'alignement des différents vérins d'un plancher technique, en disposant les crochets (12b) tous du même côté, de manière à déterminer entre eux une ligne sensiblement droite, il est possible de disposer facilement la tresse métallique (15), et de bloquer cette dernière par appui sur chaque crochet (12b); et ce, sans recourir à d'autres moyens complémentaires, tel que collier par exemple.
  • De manière connue en soi, mais non représentée aux figures en annexe, la surface d'appui (5a) peut être revêtue d'une épaisseur d'un matériau souple et élastique, conducteur électrique, permettant d'amortir les vibrations, tout en conduisant les charges vers l'embase.

Claims (3)

1. Vérin destiné à supporter les éléments (6a à 6d) d'un plancher surélevé par rapport au sol, comprenant:
une embase (1) comportant une plaque d'assise (12) sur le sol porteur (2), et comportant un écrou (13) de fixation fixé à plat sur la plaque d'assise
une tige filetée (3) dont une extrémité (3b) est vissée de manière amovible sur l'écrou de fixation, perpendiculairement à la plaque d'assise
un écrou de réglage (4) monté sur la tige filetée
une tête de support (5) d'au moins un élément du plancher, mobile en translation et en rotation par rapport à la tige filetée, reposant sur l'écrou de réglage (4), et comportant une surface d'appui (5a) des éléments du plancher, sensiblement parallèle à la plaque d'assise de l'embase caractérisé en ce que la plaque d'assise (12) comporte des nervures chauses et radiales (12a), situées du côté opposé au sol porteur (2) formant à leur extrémité adjacente au périmètre de ladite plaque, crochet d'arrachement (12a) de l'embase (1).
2. Vérin selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (1) comporte un crochet (12b) de serrage d'un conducteur électrique (15), obtenu par découpe de la plaque d'assise (12), et en contact électrique avec le conducteur.
3. Vérin selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une rondelle élastique (14), de rattrapage de jeu, est montée à l'intérieur de l'écrou de fixation (13).
EP88420360A 1987-10-23 1988-10-21 Vérin destiné à supporter les éléments d'un plancher surélevé Expired - Lifetime EP0313486B1 (fr)

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ATE60394T1 (de) 1991-02-15
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