EP0314006B1 - Knopf, insbesondere für Kleidungsstücke - Google Patents

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EP0314006B1
EP0314006B1 EP88117546A EP88117546A EP0314006B1 EP 0314006 B1 EP0314006 B1 EP 0314006B1 EP 88117546 A EP88117546 A EP 88117546A EP 88117546 A EP88117546 A EP 88117546A EP 0314006 B1 EP0314006 B1 EP 0314006B1
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EP
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button
plate
web
material bridge
stud
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EP88117546A
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English (en)
French (fr)
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EP0314006A1 (de
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Wolfgang Ing. Collas
Günter Ing. Wolfertz
Roger Dipl.-Ing. Wolfertz
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Schaeffer GmbH
Original Assignee
Schaeffer GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00—Buttons
    • A44B1/08—Constructional characteristics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/36—Button with fastener
    • Y10T24/3611—Deflecting prong or rivet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/36—Button with fastener
    • Y10T24/3683—Button with cavity for friction grip fastener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/36—Button with fastener
    • Y10T24/3685—Button with shank for friction grip fastener

Definitions

  • the invention relates to a button with a button handle to be fastened to a piece of clothing and a button edge bead which is concentric with it and which carries a button plate and is connected to the button handle via a flexible material bridge which projects outward from the button handle and is curved.
  • a button of this type is known from the earlier application published with EP-A2-0 291 047. Its button plate can be tilted relative to the button stem. The button plate sits on a button edge bead which is concentric to the button stem and which is connected to the button stem by a flexible material bridge which projects outwards from the button stem. The flexible material bridge always returns the button to its basic position; In this respect it acts as a return spring. Starting from an upper edge zone of the button stem, the material bridge extends in an arc rising into the button edge bead, which is overlapped on the outside by the edge of the button plate that is bent slightly inwards inside the material bridge molded ribs are used to increase the desired flexibility.
  • the object of the invention is to provide a button which, while further developing the arch shape of the material bridge, provides a high degree of use stability, while still being inexpensive to button.
  • the subclaim is an advantageous development of the button according to the invention.
  • a button with increased utility value is achieved: It is characterized above all by an improved buttonability, which is essentially due to the axial elongation of the button stem achieved.
  • Such a button plate connection thus exceeds the classic sewing handle in terms of suppleness.
  • the process is such that the arch of the flexible material bridge formed from memories runs in the axial direction of the button stem from the latter to the button plate.
  • the spoke-shaped alignment of the arches not only increases flexibility, but also saves material.
  • such an elbow provides a considerable amount of elongation or movement for the tilting movement of the button plate or for the axial displacement that can be carried out overlapping or independently of it be chosen so that a kind of snap effect forms, which is a first layer of the button plate close to the carrier defined and a further protruding, so that after buttoning simply bring the button closer to the load by axially directed force.
  • An advantageous variant of the bridge training consists in that the material bridge is designed as a (formed from several arches) radially directed bellows. This is expediently a concentrically rich corrugated wall section which is expedient for space-saving reasons in a transverse plane to the axis of the button stem runs.
  • a further development that is advantageous for both solutions consists in the fact that the edge of the button plate engages behind an undercut surface of the button edge bead. The edge is turned in from below.
  • the button 1 which can be used in particular for items of clothing, has an essentially cylindrical button web 2, comparable to the classic button handle which can be achieved by thread loops.
  • the button 1 is fastened to a carrier 3.
  • a carrier 3 This is, for example, the so-called button bar of a piece of clothing, which bar is covered by a cover bar that has the matching button holes.
  • a holding mandrel 4 driven in from the back of the carrier 3 serves as the button fastening means.
  • the latter is tapered, so that there is, for example, a tissue-protecting passage.
  • Its tip area 5 forms a conical thickening, which practically brings an irreversible anchoring.
  • the button web 2 has a cylindrical fastening cavity 6 for the entry of the holding mandrel 4.
  • the fastening cavity 6 extends in the center of the button web 2, that is to say in the longitudinal central axis x-x of the button 1.
  • the section of the holding mandrel 4 facing away from the tip area 5 merges into a counter-holding plate 8 via a truncated cone section 7.
  • the latter has a spherical shape and has a diameter which is larger than that of the button web 2.
  • the entrance of the fastening cavity 6 is funneled in accordance with the shape of the truncated cone section 7.
  • the end face 2 'of the button web 2 facing the counter-holding plate 8 is formed with radial ribs 9.
  • the latter have a cutting edge shape, that is to say they are triangular in cross section, with one triangular side in the flat, annular end 2 'roots.
  • the radial ribs 9 engage in the section of the carrier 3 compressed there in the connection area to the counter plate 8.
  • a total of four axial ribs 9 spaced at the same angle are realized.
  • the peripheral area of the front end jumps back relative to the jacket area M of the cylindrical button web 2, so that the radial ribs 9 are hidden from view.
  • the button web 2 continues into a button plate 10 on the side facing away from the carrier 3. In the basic position, the latter extends parallel to the counter-holding plate 8, namely at a base distance y corresponding to the web 3.
  • connection to the button plate 10 takes place via a flexible material bridge B which engages in a section A belonging to the button plate 10.
  • Section A is designed as a peripheral button edge bead 11.
  • Button web 2, material bridge B and button edge bead 11 are made in one piece from plastic, d. H. sprayed.
  • the connection of the flexible material bridge B on the button web side lies in the jacket area M of the button web 2, both in the embodiment according to FIG. 1 and in the variant according to FIG. 3 in the upper quarter or third of the button web facing away from the carrier. Each is a hinge-like connection.
  • the flexible material bridge B according to FIG. 1 is designed in the form of a spoke.
  • the spokes have the reference number 12. Like a wheel body, the spokes 12 are distributed at the same angle. A total of six spokes 12 are taken into account. Their width z corresponds to approximately five times the thickness D of the same. As far as the Spokes are practically spoken of band-shaped sections of material.
  • the spokes 12 initially run towards the button plate 10 in the axial direction of the button web 2, in order then to merge into a clear, radially outward-facing arc b.
  • the arc b takes a circular course and extends over approximately 180 °.
  • the bow b runs into the inside of the button edge bead 11.
  • the relevant entry point bears the reference symbol c.
  • the radius point of the arch b lies approximately in the central plane of the height of the button edge bead 11.
  • the zenith of the arches b projects above the top of the section A. The corresponding overhang is relatively small.
  • the root region on the button web side (starting points a) of the material bridge B starts from a central dome 13 of the button web 2.
  • the above-mentioned fastening cavity 6 adjoins the latter on the carrier side.
  • the flat dome of the dome 13 closes the mounting cavity 6 to the outside, i. H. upwards.
  • the material bridge B according to FIG. 3 consists of a bellows 14 consisting of many small, but connected in the circumferential direction bows 14.
  • the latter extends in the shortest possible way to the inside of the button edge bead 11.
  • a relatively narrow corrugation has been selected.
  • the latter like the arches b mentioned above, creates an elongation supply for the web 2 or the button plate 10. This not only allows it to be tilted optimally, but also in the axial direction, that is to say when the basic distance y is exceeded. Regardless of that, when under pressure the button plate also possible displacements in the direction of the carrier material 3, without risk of damage due to the stretching stock of the material bridge B.
  • the button plate 10 can be spanned by a dome-shaped application 15.
  • the latter engages behind the button edge bead 11, which has an undercut surface.
  • the inside edge, which is curved inwards, is turned in from below.
  • This flange has the reference symbol 15 '.
  • the application 15 receives the fastening attachment that is appropriate for the use by direct overlapping of the upper outer edge of the button edge bead 11.
  • the curvature of the application is such that a considerable free space 16 for axial relative movement from the self-supporting button plate 10 to the button web 3 is made possible.
  • the dome 13 according to the first embodiment is compared to the max.
  • the diameter of the button web 2 is reduced, so that a notch-valley-like ring zone 17 is present, which is important on the one hand for reasons of demolding, but on the other hand also favors carrier-side displacement movements of the button plate 10 parallel to its basic position; there is a, albeit small, radially inward evasive zone to rest on the classic dome outer flank 13 '.
  • the snap-over effect is favored (see dash-dotted S-shape in Fig. 1).
  • Even a horizontal transverse displacement is possible.
  • the corresponding transverse displacement can also take place in the variant according to FIG. 3, for which purpose the bellows folds are on one side in a flatter flank angle and on the other in a steep, up to the vertical alignment of the bellows fold flanks.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Knopf mit einem an einem Bekleidungsstück zu befestigenden Knopftstiel und einem konzentrisch dazu liegenden Knopfrandwulst, welcher eine Knopfplatte trägt und über eine vom Knopfstiel auswärts ragende und gebogen verlaufende, flexible Materialbrücke mit dem Knopfstiel verbunden ist.
  • Ein Knopf dieser Art ist durch die mit der EP-A2-0 291 047 veröffenthichte ältere Anmeldung bekannt. Dessen Knopfplatte ist relativ zum Knopfstiel kippbar. Die Knopfplatte sitzt an einem konzentrisch zum Knopfstiel liegenden Knopfrandwulst, welcher über eine vom Knopfstiel auswärts ragende, gebogen verlaufende, flexible Materialbrücke mit dem Knopfstiel verbunden ist Die flexible Materialbrücke stellt den Knopf stets wieder in seine Grundstellung zurück; sie fungiert insoweit als Rückholfeder. Ausgehend von einer oberen Randzone des Knopfstieles erstreckt sich die Materialbrücke bogenförmig ansteigend in den Knopfrandwulst, welcher außenseitig vom leicht einwärts gebogenen Rand der Knopfplatte übergriffen ist Die kelchförmig gestaltete flexible Materialbrücke kann durch in der Zeichnung Figur 4 dieses Vorläufers an der Unterseite der Materialbrücke erkennbare Schlitze oder innenseitig der Materialbrücke angeformte Rippen besetzt sein zur Erhöhung der gewünschten Flexibilität.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Knopf zu schaffen, der unter Weitergestaltung der Bogenform der Materialbrücke eine hohe Gebrauchsstabilität bringt, dies bei trotzdem günstiger Knöpfbarkeit.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebene Erfindung.
  • Der Unteranspruch ist eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Knopfes.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein Knopf erhöhten Gebrauchswerts erzielt: Er zeichnet sich vor allem durch eine verbesserte Knöpfbarkeit aus, die wesentlich auf die erreichte axiale Längung des Knopfstieles zurückzuführen ist Eine solche Knopfplattenanbindung übertrifft an Geschmeidigkeit somit den klassischen Annähstiel. Gerade für Kinderkleidung und solche älterer Menschen erweist sich die gefundene Lösung sogar als erheblicher Vorteil Konkret ist dazu gemäß Kennzeichen des ersten Anspruches so vorgegangen, daß der Bogen der aus Speichern gebildeten, flexiblen Materialbrücke in Axialrichtung des Knopfstieles von diesem aus auf die Knopfplatte zu verläuft. Die speichenförmige Ausrichtung der Bögen erhöht nicht nur die Flexibilität, sondern wirkt sich zugleich materialsparend aus Außerdem bildet ein solcher Bogen einen erheblichen Längungs- bzw. Bewegungsvorrat für die Kippbewegung der Knopfplatte bzw. für die überlagernd oder unabhängig davon durchführbare axiale Verlagerung Dabei kann eine Bogenform dahingehend gewählt sein, daß sich eine Art Überschnappeffekt bildet, der eine erste, trägerstoffnahe Lage der Knopfplatte definiert und eine weiter abstehende, so daß man nach dem Knöpfen einfach durch axial gerichtete Kraft den Knopf in eine größere Nähe zum Tragstoff bringt. Eine vorteilhafte Variante der Brückenausbildung besteht gemäß Anspruch 2 darin, daß die Materialbrücke als (aus mehreren Bögen gebildeter) radial gerichteter Faltenbalg gestaltet ist Dabei handelt es sich zweckmäßig um einen konzentrisch reich gewellten Wandungsabschnitt, der aus raumsparenden Gründen zweckmäßig in einer Querebene zur Achse des Knopfstieles verläuft. Schließlich besteht eine für beide Lösungen vorteilhafte Weiterbildung noch darin, daß der Rand der Knopfplatte eine Hinterschnittfläche des Knopfrandwulstes hintergreift. Der Rand ist von unten her eingeschlagen.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch den erfindungsgemäß ausgebildeten Knopf,
    Fig. 2
    denselben in Draufsicht,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch eine Variante des erfindungsgemäßen Knopfes, fertig montiert, also mit in den Knopfsteg eingetriebenem Gegenhalteteil.
  • Der insbesondere für Kleidungsstücke verwenbare Knopf 1 besitzt einen im wesentlichen zylindrischen Knopfsteg 2, vergleichbar dem klassischen, durch Fadenschlaufen erzielbaren Knopfstiel.
  • Befestigt ist der Knopf 1 an einem Träger 3. Hier handelt es sich beispielsweise um die sogenannte Knopfleiste eines Kleidungsstückes, welche Leiste von einer die passenden Knopflöcher aufweisenden Deckleiste überfangen ist.
  • Als Knopfbefestigungsmittel dient ein von der Rückseite des Trägers 3 her eingetriebener Haltedorn 4. Letzterer ist zugespitzt, so daß ein beispielsweise gewebeschonender Durchtritt vorliegt. Sein Spitzenbereich 5 formt eine kegelförmige Verdickung, welche praktisch eine irreversible Verankerung bringt. Der Knopfsteg 2 weist zum Eintritt des Haltedornes 4 eine zylindrische Befestigungshöhlung 6 auf. Die Befestigungshöhlung 6 erstreckt sich im Zentrum des Knopfsteges 2, also in der Längsmittelachse x-x des Knopfes 1.
  • Der dem Spitzenbereich 5 abgewandte Abschnitt des Haltedornes 4 geht über einen Kegelstumpfabschnitt 7 in eine Gegenhalteplatte 8 über. Letztere weist Kalottenform auf und besitzt einen Durchmesser, der größer ist als der des Knopfsteges 2.
  • Der Eingang der Befestigungshöhlung 6 ist, entsprechend der Gestalt des Kegelstumpfabschnittes 7 getrichtert.
  • Zur Drehsicherung des Knopfes 1 sind dem der Gegenhalteplatte 8 zugewandten Stirnende 2' des Knopfsteges 2 Radialrippen 9 angeformt. Letztere weisen Schneidenform auf, sind also im Querschnitt dreieckig, wobei eine Dreiecksseite im ebenen, ringförmigen Stirnende 2′ wurzelt. Wie Fig. 3 entnehmbar, greifen die Radialrippen 9 im Verbindungsbereich zur Gegenhalteplatte 8 in den dort komprimierten Abschnitt des Trägers 3 ein.
  • Insgesamt sind vier winkelgleich beabstandete Axialrippen 9 realisiert. Der periphere Bereich des Stirnendes springt gegenüber dem Mantelbereich M des zylindrischen Knopfsteges 2 zurück, so daß die Radialrippen 9 der Sicht entzogen sind.
  • Der Knopfsteg 2 setzt sich an der dem Träger 3 abgewandten Seite in eine Knopfplatte 10 fort. Letztere erstreckt sich in Grundstellung raumparallel zur Gegenhalteplatte 8, und zwar in einem stegentsprechenden Grundabstand y zum Träger 3.
  • Die Verbindung zur Knopfplatte 10 erfolgt über eine flexible Materialbrücke B, die an einem zur Knopfplatte 10 gehörenden Abschnitt A angreift.
  • Die diesen Abschnitt A tragende, die Knöpfkräfte aufnehmende Materialbrücke B umgibt konzentrisch den Knopfsteg 2. Der Abschnitt A ist als umlaufender Knopfrandwulst 11 gestaltet. Knopfsteg 2, Materialbrücke B und Knopfrandwulst 11 sind einstückig aus Kunststoff gefertigt, d. h. gespritzt. Die knopfstegseitige Anbindung der flexiblen Materialbrücke B liegt im Mantelbereich M des Knopfsteges 2, und zwar sowohl bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch bei der Variante gemäß Fig. 3 im oberen, trägerabgewandten Viertel oder Drittel des Knopfsteges. Es handelt sich jeweils um eine filmscharnierartige Anbindung.
  • Die flexible Materialbrücke B gemäß Fig. 1 ist speichenförmig gestaltet. Die Speichen tragen das Bezugszeichen 12. Es handelt sich, wie bei einem Radkörper, um eine winkelgleiche Verteilung solcher Speichen 12. Insgesamt sind sechs Speichen 12 berücksichtigt. Deren Breite z entspricht etwa der fünffachen Dicke D derselben. Insoweit kann bezüglich der Speichen praktisch von bandförmigen Materialabschnitten gesprochen werden.
  • Die Speichen 12 laufen vom mantelbereichsseitigen Ausgangspunkt a ausgehend zunächst in Achsrichtung des Knopfsteges 2 auf die Knopfplatte 10 zu, um anschließend in einen deutlichen, radial auswärtsgerichteten Bogen b überzugehen. Der Bogen b nimmt einen kreisförmigen Verlauf und erstreckt sich über ca. 180°. Schließlich läuft der Bogen b in die Innenseite des Knopfrandwulstes 11 ein. Die diesbezügliche Einlaufstelle trägt das Bezugszeichen c. Der Radiuspunkt des Bogens b liegt etwa in der Mittelebene der Höhe des Knopfrandwulstes 11. Der Zenit der Bögen b überragt die Oberseite des Abschnitts A. Der entsprechende Überstand ist relativ gering.
  • Die Oberseite des Abschnitts A fluchtet in Grundstellung ebenengleich mit der inversen Stirnfläche 2˝ des Knopfsteges 2. Letzteres gilt auch in bezug auf die Variante gemäß Fig. 3.
  • Der knopfstegseitige Wurzelbereich (Ausgangspunkte a) der Materialbrücke B geht von einem zentralen Dom 13 des Knopfsteges 2 aus. An letzteren schließt trägerseitig die oben erläuterte Befestigungshöhlung 6 an. Die flache Kuppel des Domes 13 schließt die Befestigungshöhlung 6 nach außen, d. h. nach oben hin ab.
  • Die Materialbrücke B gemäß Fig. 3 besteht aus einem aus vielen kleinen, jedoch in Umlaufrichtung zusammenhängenden Bögen b bestehenden Faltenbalg 14. Letzterer erstreckt sich ebenenmäßig auf kürzestem Wege zur Innenseite des Knopfrandwulstes 11. Wie ersichtlich, ist eine relativ enge Wellung gewählt. Letztere schafft wie die oben erwähnten Bögen b einen Längungsvorrat für den Steg 2 bzw. die Knopfplatte 10. Diese ist dadurch nicht nur optimal kippbar, sondern auch in axialer Richtung, also unter Überschreitung des Grundabstandes y verlagerbar. Ungeachtet dessen sind bei Druckbelastung der Knopfplatte auch noch Verlagerungen in Richtung des Trägerstoffes 3 möglich, dies ohne Beschädigungsgefahr zufolge des Streckvorrats der Materialbrücke B.
  • In bezug auf Fig. 1 kann sogar eine Art Plopeffekt erreicht werden.
  • Wahlweise läßt sich die Knopfplatte 10 durch eine kalottenförmige Applikation 15 überspannen. Letztere hintergreift den eine Hinterschnittfläche aufweisenden Knopfrandwulst 11. Deren einwärts gewölbter Innenrand ist von unten her eingeschlagen. Diese Umbördelung trägt das Bezugszeichen 15′. Den gebrauchsgerechten Befestigungshalt erhält die Applikation 15 durch direkten Randübergriff der oberen äußeren Kante des Knopfrandwulstes 11. Die Wölbung der Applikation ist so, daß ein erheblicher Freiraum 16 für axiale Relativbewegung von selbsttragender Knopfplatte 10 zu Knopfsteg 3 ermöglicht ist.
  • Der Dom 13 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist gegenüber dem max. Durchmesser des Knopfsteges 2 abgesetzt, so daß eine kerbtalartige Ringzone 17 vorliegt, was einerseits aus entformungstechnischen Gründen von Bedeutung ist, anderersseits aber auch trägerseitige Verschiebebewegungen der Knopfplatte 10 parallel zu ihrer Grundstellung begünstigt; es liegt eine, wenn auch kleine radial einwärtsgerichtete Ausweichzone bis zur Anlage an der klassischen Domaußenflanke 13′ vor. Ferner ist der Überschnappeffekt begünstigt (vergl. strichpunktierte S-Form in Fig. 1) Selbst eine horizontale Querverlagerung ist dadurch möglich. Die entsprechende Querverlagerung kann auch bei der Variante gemäß Fig. 3 stattfinden, wozu sich die Balgfalten auf der einen Seite in einen flacheren Flankenwinkel stellen und auf der anderen in einen steilen, bishin zur vertikalen Ausrichtung der Balgfaltenflanken.

Claims (3)

  1. Knopf (1) mit einem an einem Bekleidungsstück zu befestigenden Knopfstiel (2) und einem konzentrisch dazu liegenden Knopfrandwulst (11), welcher eine Knopfplatte (10) trägt und über eine vom Knopfstiel (2) auswärts ragende und gebogen verlaufende, flexible Materialbrücke (B) mit dem Knopfstiel (2) verbunden ist, wobei der Bogen (b) der aus Speichen (12) gebildeten, flexiblen Materialbrücke (B) in Axialrichtung des Knopfstieles (2) von diesem aus auf die Knopfplatte (10) zu verläuft.
  2. Knopf (1) mit einem an einem Bekleidungsstück zu befestigenden Knopfstiel (2) und einem konzentrisch dazu liegenden Knopfrandwulst (11), welcher eine Knopfplatte (10) trägt und über eine vom Knopfstiel (2) auswärts ragende und gebogen verlaufende, flexible Materialbrücke (B) mit dem Knopfstiel (2) verbunden ist, wobei die Materialbrücke (B) als radial gerichteter Faltenbalg gestaltet ist.
  3. Knopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Knopfplatte (10) eine Hinterschnittfläche des Knopfrandwulstes (11) hintergreift.
EP88117546A 1987-10-24 1988-10-21 Knopf, insbesondere für Kleidungsstücke Expired - Lifetime EP0314006B1 (de)

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AT88117546T ATE78996T1 (de) 1987-10-24 1988-10-21 Knopf, insbesondere fuer kleidungsstuecke.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE8714192U DE8714192U1 (de) 1987-10-24 1987-10-24 Knopf, insbesondere für Kleidungsstücke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0314006A1 EP0314006A1 (de) 1989-05-03
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US (1) US4928362A (de)
EP (1) EP0314006B1 (de)
JP (1) JPH01115301A (de)
AT (1) ATE78996T1 (de)
DE (2) DE8714192U1 (de)
ES (1) ES2034100T3 (de)
GR (1) GR3006057T3 (de)

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