EP0315657A1 - Einrichtung zum auftragen fliessfähiger substanzen in druck- und beschichtungsmaschinen. - Google Patents

Einrichtung zum auftragen fliessfähiger substanzen in druck- und beschichtungsmaschinen.

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EP0315657A1
EP0315657A1 EP88904383A EP88904383A EP0315657A1 EP 0315657 A1 EP0315657 A1 EP 0315657A1 EP 88904383 A EP88904383 A EP 88904383A EP 88904383 A EP88904383 A EP 88904383A EP 0315657 A1 EP0315657 A1 EP 0315657A1
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EP
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substance
plates
application roller
support
support beam
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Johannes Zimmer
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/426—Inking units comprising squeegees or doctors the squeegees or doctors being magnetically attracted

Definitions

  • the invention relates to a device for applying flowable substances in printing and coating machines, with support plates being attached to a support beam, which ends projecting into recesses in the support plates and preferably being formed as axle journals loosely include a magnetically pressed application roller.
  • the application roller is pressed on by means of a magnetic bar arranged below the web to be printed.
  • the support plates for such a doctor roller have the function of preventing unintentional deflections of the same from the normal position and of allowing the roller to be lifted out.
  • An essential advantage of the magnetic pressure of roller doctor blades is that no significant forces are introduced over the ends of the doctor blade, so that there is no systematic deflection of the same.
  • the supporting plates provided are not designed as a bearing that fixes the position of the axle journals, but as a kind of cage that, as mentioned, limits horizontal deflections and enables lifting and transport. Due to the play of the squeegee roller in the support plates and, due to operational reasons, occasional skewing of the circular stencil to the running direction, the squeegee roller is sometimes not at right angles to the running direction, which, due to rolling and pressing, can cause a malfunction due to lateral migration. This creates a considerable thrust in the axial direction of this roller, which, particularly in the case of long rollers, leads to start-up plates which limit the roll transverse movement are provided, drill into the thrust plates perpendicular to the roll axis and damage them.
  • the supporting bar for the upward support means for example, a roller (Roll ⁇ doctor blade) or a coater (coating bar) can be used for substance delivery.
  • a roller Roll ⁇ doctor blade
  • a coater coating bar
  • the invention has for its object, among Vermei ⁇ the disadvantages of the prior dung Tech ⁇ nik a functionally reliable device with support plates of the initially described kind as well as a sparingly arbei ⁇ tend to provide apparatus for applying flowable substances with carrier beam delivery.
  • the support plates themselves can preferably be made of steel, since they hardly come into contact with the application roller during operation, while its recesses can be provided with closure plates, preferably designed as plastic bodies, which have the contact surfaces and are screwed to the support plates.
  • the axle journal holder allows these substance boundary plates to be positioned exclusively by means of the axle journal of the doctor roller.
  • the limiting plates are placed on the axle journals so that they penetrate them and are aligned in the direction of movement on the one hand by the application roller and on the other hand by the support plate.
  • the lateral substance delimitation plates are advantageously provided with at least one slot each, it being possible to insert or insert a delimitation strip running parallel to the application roller in two corresponding slots, which delimits the substance also at the front.
  • the support bar for the roller is also used as an ink supply tube.
  • this may require such a large diameter of the support beam that there is considerable loss of color when changing colors.
  • a further tube arranged in it serves as the substance supply tube.
  • this idea is preferably realized in such a way that a substance feed pipe is arranged in the carrying beam, the outlet openings of which open into openings in the carrying beam, wherein the supply pipe can preferably be welded to the carrying beam along the openings thereof.
  • the relevant object directed towards the substance supply is achieved in that a substance supply line, preferably a substance supply pipe, with at least one in the support beam a substance outlet opening is arranged, which opens into the outlet opening of the support beam.
  • a substance supply line preferably a substance supply pipe
  • a substance outlet opening is arranged, which opens into the outlet opening of the support beam.
  • the additional substance supply tube can be connected to the latter at least in the region of the outlet openings, and the connection in the carrier bar can be carried out by welding, gluing or similar, suitable measures. It is important that the interior of the carrying beam should and can serve to accommodate the substance supply tube, but must not be impaired by the leaking substance. For this reason the substance supply pipe along the Austritts ⁇ réelle (s) • the carrier beam should welded or glued with this also in other embodiments of the invention.
  • the substance supply pipe can be held in the support beam in a force-locking manner.
  • gill means are arranged in the supporting beam, which act on the outer surface of the substance feed pipe.
  • These clamping means can expediently be formed by projections, such as webs, arms or tabs, which protrude into the interior of the carrying beam and which center the substance supply tube in its working position.
  • the support beam can advantageously be designed as a profile tube, preferably as an aluminum profile tube, which results in advantages in terms of manufacture and in terms of weight, while with regard to the corrosion resistance of the substance supply tube and to the differently aggressive substances which this must be managed, the same can be made of stainless material.
  • the materials for the spar and tube you will have to consider the need for the connection to be made.
  • Fig. 1 shows an embodiment in a partially sectioned side view
  • Fig. 2 is a plan view of that indicated in Fig. 1
  • FIG. 5 shows a section of a substance carrier and FIG. 6 shows a modified embodiment of the device of FIG. 3.
  • FIG. 1 shows the parts of a screen printing machine for circular stencil printing that are essential for the invention.
  • an application roller 6 is arranged inside a circular stencil 16, which is pressed against the inside of the round stencil 16 by a magnet (not shown) arranged below a printing blanket 18, as a result of which substance coming in front of the application roller 6 enters the substrate printing web 17 is pressed.
  • the position of the application roller 6 is determined per se by the magnet arranged below the printing blanket 18, so that storage in the actual sense is not necessary.
  • Recesses 9 in support plates 8 and 8 ', which are arranged on both sides of the application roller 6, therefore only serve as a type of cage for the journal 7 of the application roller 6 and in particular have the purpose of enabling the application roller 6 to be lifted out of the interior of the circular template 16.
  • the recesses 9 open horizontally in the edge of the support plates 8, 8 '. Excessive deflection of the application roller 6 in the horizontal direction (for example when the magnetic field is switched off) is prevented by a recess 20 in the recesses 9.
  • contact surfaces 11 are provided which are connected to the end plates 10 are attached. The latter close off the recesses 9 in the support plate 8.
  • the arrangement in the area of the left-hand support plate 8 ' is analog.
  • the function of these contact surfaces is based on the fact that an inclined application roller ⁇ 6 in
  • a lateral substance limitation plate 12 is arranged on each side between the support plate 8 (or 8 1 ) and the application roller 6. Such an arrangement is much simpler than the hitherto customary mounting of such strips on the support plates themselves.
  • the substance passes through outlet openings 3 in the feed pipe 2 and openings 4 in the support beam 1 onto a drip plate 5 and from there into the area in front of the application roller 6.
  • the feed pipe 2 and support beam 1 are connected by welds which run along the edge of the openings 4.
  • the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 differs from that of FIGS. 1 and 2 in that the oblique contact surfaces, which serve to align the roller 6, are now provided in recesses 22 of the roller 6.
  • the axle journals 25 interacting with the contact surfaces 11, however, are not arranged on the roller 6, but on the support plates 8.
  • substance-limiting plates 24 are provided, each of which slidably encompass one end of the roller 6, whereas there is sufficient play between the shoulder of the journal 25 and these substance-limiting plates 24 in order for the contact surfaces 11 in accordance with the invention to interact with those in the axis 23 of the roller 6 arranged journal 25 allow.
  • FIGS. 5 and 6 which can be used in general in machines for printing, coating, varnishing, dyeing, impregnation or similar application methods, becomes superfluous only on the basis of its functionally essential components, with omission Parts for the special application in round stencil printing are shown and explained by means of a round stencil 16.
  • a holding element or profile 100 is attached to a hollow support bar 1, which has an application roller 6 for applying a flowable substance of the most varied viscosity a material path indicated by 17, moving in the direction of the arrow, or else pieces of material which are fed to the device in a suitable manner, leads.
  • a substance feed tube 2 Inside the support bar 1, which is designed here as a profile tube 101 with a circular cross section, is located a substance feed tube 2. This has a substantially smaller diameter than the profile tube 101 and is provided with substance outlet openings 3 which open into outlet openings 4 in the profile tube 101. Profile tube 101 and substance supply tube 2 extend across the width of the machine. The openings 3 and 4 are arranged in such a way that a substance supplied through the substance supply tube 2, for example printing ink, is adjusted sufficiently on the stencil 16 in order to meet the application (printing) requirements.
  • the latter is welded or glued to the inside wall of the profile tube 101 in the region of the outlet openings 4 (Fig. 5), or the substance supply tube 2 is clamped firmly against the outlet opening area, as can be seen from Fig. 4.
  • webs or retaining tabs which can be part of the profile, are arranged in the profile tube 101 and exert sufficient pressure on the substance supply tube 2 in the direction of the outlet openings 4. This makes it possible to push the substance supply tube 2 laterally into the profile tube 101 or to pull it out of the latter.
  • this arrangement allows the substance feed tube to be completely prefabricated, that is to say the substance outlet openings 3 are provided at suitable intervals for different outlet requirements, while the profile tube 101 can be subsequently drilled and in particular coated on its inner wall in order to ensure a tight fit of the substance feed tube .
  • a substance outlet opening is formed with a mouthpiece or a neck-shaped outlet attachment, which each penetrate through the outlet opening of the carrying spar.
  • the invention is equally suitable for applying substances with or without the use of flat or round stencils.

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Description

Einrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen in Druck- und Beschi chtungsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Auf¬ tragen fließfähiger Substanzen in Druck- und Besch i chtungsmaschi nen, wobei an einem Tragholm Trag¬ platten befestigt sind, welche die in Ausnehmungen der Tragplatten ragenden, vorzugsweise als Achs∑apfen aus¬ gebi ldeten Enden einer magnetisch angepreßten Auf¬ tragungswalze lose umfassen.
Die Anpressung der Auftragungswalze erfolgt bei bekannten derartigen Einrichtungen durch einen unterhalb der zu bedruckenden Warenbahn angeordneten Hagnetenba Iken . Die Tragplatten für eine solche Rakelwalze haben die Funktion, unbeabsichtigte Auslenkungen derselben aus der Normallage zu verhindern und das Ausheben der Walze zu ermög liehen.
Ein wesentlicher Vortei l der magnetischen Anpressung von Rollrakeln liegt darin, daß hierbei über die Enden der Rakel keine wesentlichen Kräfte eingeleitet werden, so daß es zu keiner systematischen Durchbiegung der¬ selben kommt. Um diesen Vortei l zu gewährleisten, sind die vorgesehenen Tragplatten nicht als Lager ausgebi ldet, welches die Position der Achszapfen fixiert, sondern als eine Art Käfig, welcher, wie erwähnt, horizontale Aus- lenkungen begrenzt und ein Ausheben und Transportieren ermöglicht. Durch das Spiel der Rakelwalze in den Trag¬ platten und durch betriebstechnisch bedingte fallweise Sc rägs ellung der Rundschablone zur Laufrichtung liegt die Rakelwalze mitunter nicht rechtwinklig zur Lauf- richtung, was, durch Abrollen und Anpressen bedingt, eine Funktionsstörung durch seitliches Auswandern bewirken kann. Dabei entsteht eine erhebliche Schubkraft in Axi a l r i chtung dieser Walze, die besonders bei langen Walzen dazu führt, daß An laufp l atten, die zur Begrenzung der Walzenquerbewegung vorgesehen werden, sich in die senkrecht zur Walzenachse stehenden Anlaufplatten ein¬ bohren und diese beschädigen.
Weiterhin wird beim Auftragen fließfähiger Substanzen auf Materialbahnen oder -stücke in einigen Maschinen-' typen der eingangs beschriebenen Art, insbesondere bei Rundschablonendruckmaschinen, der Tragholm für die Auf- tragseinrichtung, die beispielsweise eine Walze (Roll¬ rakel) oder auch eine Streicheinrichtung (Streichrakel) sein kann, für die SubstanzZuführung verwendet. Da jedoch in der Regel der Tragholm einen relativ großen Durchmesser hat, bedeutet dieses, daß beim Farbwechsel, im Falle von Wartungs rbeiten an der Vorrichtung oder bei Reparaturen erhebliche Farbverluste entstehen.
■ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermei¬ dung der geschilderten Nachteile des Standes der Tech¬ nik eine funktionssichere Einrichtung mit Tragplatten der eingangs beschriebenen Art sowie eine sparsam arbei¬ tende Vorrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen mit Tragholm-Zuführung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei der Tragplatten- Einrichtung dadurch gelöst, daß außerhalb der Ausnehmungen der Tragplatten Anlaufflächen für die Enden der Auftragungswalze vorgesehen sind, welche in der Bewegungs- richtung des unteren Teiles der Auftragungswalze konver¬ gieren. Damit wird bei einer derartigen Anordnung in einfacher Weise erreicht, daß dann, wenn die Auftragungs¬ walze in Schrägstellung gerät, eine der Anlaufflächen dafür sorgt, daß auf den vorderen Achszapfen eine Kraft ausgeübt wird, welche die Auftragungswalze wieder normal zur Warenbahn stellt.
Vorzugsweise können bei einer solchen Einrichtung die Tragplatten selbst aus Stahl hergestellt sein, da sie während des Betriebs kaum mit der Auftragungswalze in Berührung kommen, während ihre Ausnehmungen mit vorzugs¬ weise als Kunststoffkδrper ausgebildeten Verschlußplatten versehen sein können, die die Anlaufflächen aufweisen und mit den Tragplatten verschraubt sind. -
Während es bisher üblich war, die zur seitlichen Begren¬ zung der vor der Auftragungswalze liegenden Substanz dienenden Begrenzungsplatten in den Tragplatten zu lagern, erlaubt es die erfindungsgemäße Achszapfenhalterung, diese Substanz-Begrenzungsplatten ausschließlich mittels der Achszapfen der Rakelwalze zu positionieren. Die Be¬ grenzungsplatten werden auf die Achszapfen aufgesteckt, so daß diese sie durchsetzen, und einerseits durch die Auftragungswalze, andererseits durch die Tragplatte in der Bewegungsrichtung ausgerichtet.
Vorteilhafterweise sind die seitlichen Substanz-Begren¬ zungsplatten mit mindestens je einem Schlitz versehen, wobei in zwei korrespondierende Schlitze eine parallel zur Auftragungswalze verlaufende Begrenzungsleiste ein- gesetzt bzw. eingeschoben werden kann, welche die Sub¬ stanz auch vorne begrenzt.
Üblicherweise wird, bei Verwendung der Einrichtung im Rundschablonendruck, der Tragholm für die Walze auch als Farbzufuhrrohr verwendet. Dies bedingt jedoch unter Umständen einen so großen Durchmesser des Tragholms, daß es beim Farbwechsel zu erheblichen Farbverlusten kommt. Diese können dadurch erheblich verringert werden, daß nicht der Tragholm selbst, sondern ein in diesem angeordnetes weiteres Rohr als Substanzzuführungsrohr dient. Konstruktiv wird dieser Gedanke vorzugsweise so verwirklicht, daß im Tragholm ein Substanzzuführungs¬ rohr angeordnet ist, dessen Austrittsδffnungen in Öff¬ nungen des Tragholms münden, wobei vorzugsweise das Zu¬ führungsrohr entlang der Öffnungen des Tragholms mit diesem verschweißt sein kann. Der Grundgedanke der Erfindung, daß schräge Anlauf-, flächen Schubkräfte, die in Axialrichtung der Auf¬ tragungsplatte und den Tragplatten wirken, vermeiden, kann in kinematischer Umkehrung der bisher geschilderten Anordnung auch verwirklicht werden, indem die Achszapfen an den Tragplatten und die mit den schrägen Anlaufflächen versehenen Ausnehmungen in der Auftragungswalze vorge¬ sehen sind.
Bei einer generell für das Auftragen fließfähiger Sub- stanzen auf Materialbahnen oder -stücke bestimmten Vor¬ richtung wird die diesbezügliche, auf die SubstanzZufüh¬ rung gerichtete Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem Trag¬ holm eine Substanzzufuhrleitung, vorzugsweise ein Sub¬ stanzzufuhrrohr, mit mindestens einer Substanzauslaß- Öffnung angeordnet ist, die in die Austrittsδffnung des Tragholms mündet. Damit ist nicht mehr der Tragholm selbst mit seinem großen Durchmesser der Substanz- bzw. Farbzufuhrkanal, sondern diese Funktion übernimmt das zusätzliche Substanzzufuhrrohr, das. in dem Tragholm aufgenommen wird und diesem gegenüber vorzugsweise eine maßgeblich geringere lichte Weite aufweist, so daß Sub¬ stanzverluste, die bei Stillstand der Maschine infolge technischer Schwierigkeiten oder Substanzwechsel auftre¬ ten, maßgeblich und auf eine -tolerierbare Menge redu- ziert werden können, und man einen wirtschaftlich be¬ deutenden Spareffekt erzielt.
In konstruktiv einfacher und preiswerter Weise kann das zusätzliche Substanzzufuhrrohr mindestens im Bereich der Austrittsδffnungen des Tragholms mit letzterem dich- tend verbunden sein, und die Verbindung in dem Tragholm kann durch Schweißen, Kleben oder ähnliche, geeignete Maßnahmen erfolgen. Wichtig ist dabei, daß der Tragholm- Innenraum zwar der Aufnahme des Substanzzufuhrrohres dienen soll und kann, nicht aber durch auslaufende Sub- stanz beeinträchtigt werden darf. Aus diesem Grunde sollte auch in weiterer Ausführung der Erfindung das Substanzzufuhrrohr entlang der Austrittsδffnung(en) • des Tragholms mit diesem verschweißt oder verklebt sein.
Um eine schnelle Montage und ggf. auch Demontage, z.B. bei Substanzwechseln oder zur Wartung bzw. Reparatur, zu ermöglichen, kann das Substanzzufuhrrohr kraftschlüs¬ sig in dem Tragholm gehalten sein. Dies erfolgt bevor¬ zugt dadurch, daß in dem Tragholm Kiemmittel angeordnet sind, die an der Außenfläche des Substanzzufuhrrohres angreifen. Diese Klemmittel können zweckmäßig von ins Innere des Tragholms ragenden Vorsprüngen wie Stegen, Armen oder Laschen gebildet sein, die das Substanzzufuhr¬ rohr zentrierend in seiner Arbeitsposition lagern.
Vorteilhaft kann der Tragholm als Profilrohr, bevorzugt als Aluminium-Profilrohr ausgebildet sein, wodurch sich in der Herstellung und hinsichtlich des Gewichts Vor¬ teile ergeben, während im Hinblick auf die Korrosions¬ beständigkeit des Substanzzufuhrrohres und auf die unter¬ schiedlich aggressiven Substanzen, die von diesem zu führen sind, dasselbe aus rostfreiem Material herge¬ stellt sein kann. Bei der Wahl der Materialien für Holm und Rohr wird man allerdings jeweils die Notwendigkeit der herzustellenden Verbindung mit zu beachten haben.
Die insgesamt mit dieser Vorrichtung erzielbaren Vor- teile bestehen darin, daß man eine leicht montierbare sowie demontierbare, kostengünstige Anordnung für eine besonders wirtschaftliche Substanzzuführung erhält.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -mδglichkei- ten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Aus¬ führungsbeispiele hervor. Es zeigt
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel in teilweise ge¬ schnittener Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 angedeuteten
Schnitt, Fig. 3 in teilweise geschnittener Seitenansicht ein zweites Ausführungsbe spiel, Fig. 4 eine Draufsicht auf den in Fig. 3 angedeuteten
Schnitt, Fig. 5 eine Substanzau tragsvorrichtung im Schnitt und Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung der Fig. 3.
Fig. 1 zeigt die für die Erfindung wesentlichen Teile einer Siebdruckmaschine für den Rundschablonendruck. Im Inneren einer Rundschablone 16 ist dabei eine Auftra-- gungswalze 6 angeordnet, welche durch einen nicht dar¬ gestellten, unterhalb eines Drucktuches 18 angeordneten Magneten an das Innere der Rundschablone 16 angepreßt wird, wodurch vor die Auftragungswalze 6 gelangende Sub¬ stanz in die zu bedruckende Warenbahn 17 gepreßt wird.
Die Lage der Auftragungswalze 6 wird an sich durch den unterhalb des Drucktuches 18 angeordneten Magneten be- stimmt, so daß eine Lagerung im eigentlichen Sinn nicht erforderlich ist. Ausnehmungen 9 in Tragplatten 8 und 8', die beiderseits der Auftragungswalze 6 angeordnet sind, dienen daher nur als eine Art Käfig für Achszapfen 7 der Auftragungswalze 6 und haben insbesondere den Zweck, ein Ausheben der Auftragungswalze 6 aus dem Inneren der Rundschablone 16 zu ermöglichen. Zwecks Einführung der Achszapfen 7 münden die Ausnehmungen 9 horizontal in den Rand der Tragplatten 8, 8'. Ein zu weites Ausweichen der Auftragungswalze 6 in Horizontal- richtung (beispielsweise bei Abschaltung des Magnet¬ feldes) wird durch eine Vertiefung 20 in den Ausnehmun¬ gen 9 verhindert.
Um Schrägstellungen der Auftragungswalze 6 zu verhin¬ dern, sind Anlaufflächen 11 vorgesehen, welche an Ver- schlußplatten 10 angebracht sind. Letztere schließen die Ausnehmungen 9 in der Tragplatte 8 ab. Die Anord¬ nung im Bereich der linksseitigen Tragplatte 8' ist ana¬ log. Die Funktion dieser Anlaufflächen beruht darauf, daß sich eine schräggestellte Auftragungswalze~6 in
Achsrichtung verschiebt und dadurch an der Anlauffläche 11 zur Anlage kommt, welche die Auftragungswalze 6 wie¬ der normal zur Bewegungsrichtung 19 der Warenbahn 17 stellt.
Zur seitlichen Begrenzung des von der Auftragungswalze 6 befindlichen Substanzvorrates ist beiderseits zwischen Tragplatte 8 (bzw. 81) und Auftragungswalze 6 je eine seitliche Substanz-Begrenzungsplatte 12 angeordnet. Eine derartige Anordnung ist wesentlich einfacher als die bisher übliche Lagerung solcher Leisten an den Trag¬ platten selbst.
Durch in den Substanz-Begrenzungsplatten 12 angeordnete Schlitze 13 und 14 ist es möglich, wahlweise in zwei verschiedenen Lagen eine vordere Substanz-Begrenzungs¬ leiste 15 einzuschieben, welche den vor der Auftragungs¬ walze 6 liegenden Substanzvorrat begrenzt.
Befestigt sind die Tragplatten 8, 8' beiderseits der Auftragungswalze 6 an einem rohrförmigen Tragholm 1. Um das Volumen der bei einem Substanzwechsel übrig- bleibenden Drucksubstanz möglichst gering zu halten, erfolgt deren Zufuhr nicht unmittelbar durch den Trag¬ holm 1, sondern durch ein in diesem angeordnetes Zu¬ führungsrohr 2 geringeren Durchmessers. Die Substanz gelangt durch Austrittsδffnungen 3 im Zuführungsrohr 2 und Öffnungen 4 im Tragholm 1 auf ein Tropfblech 5 und von diesem in den Bereich vor der Auftragungswalze 6. Verbunden sind Zuführungsrohr 2 und Tragholm 1 durch Schweißnähte, welche entlang des Randes der Öffnungen 4 verlaufen. Das in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von jenem nach Fig. 1 und 2 dadurch, daß die schrägen Anlaufflächen, welche zur Ausrichtung der Walze 6 dienen, nunmehr in Ausnehmungen 22 der Walze 6 vorgesehen sind. Die mit den Anlaufflächen 11 zusammen¬ wirkenden Achszapfen 25 hingegen sind hier nicht an der Walze 6, sondern an den Tragplatten 8 angeordnet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind Substanzbegrenzungs¬ platten 24 vorgesehen, welche je ein Ende der Walze 6 gleitend umfassen, wogegen zwischen dem Ansatz der Achs¬ zapfen 25 und diesen Substanzbegrenzungsplatten 24 ausreichend Spiel besteht, um das erfindungsgemäße Zusammenwirken der Anlaufflächen 11 mit den in der Achse 23 der Walze 6 angeordneten Achszapfen 25 zu ermöglichen.
Die in Fig. 5 und 6 gezeigte Auftragsvorrichtung für fließfähige Substanzen, die ganz generell in Maschinen für das Bedrucken, Beschichten, Lackieren, Färben, Im¬ prägnieren oder ähnliche Auftragsverfahren zum Einsatz gelangen kann, wird nur anhand ihrer funktionswesent¬ lichen Bauelemente unter Weglassung überflüssiger Teile für den speziellen Anwendungszweck im Rundschablonen¬ druck mittels einer Rundschablone 16 gezeigt und er¬ läutert. An einem hohlen Tragholm 1 ist in geeigneter Weise, z.B. geschweißt (Fig.5 ) oder mittels Schraub¬ verbindung (Fig.6 ) / ein Halteelement oder -profil 100 angebracht, das eine Auftragungswalze 6 zum Auftragen einer fließfähigen Substanz unterschiedlichster Visko¬ sität auf eine durch 17 angedeutete, in Richtung des Pfeiles bewegte Materialbahn oder auch Materialstücke, die der Vorrichtung in geeigneter Weise zugeleitet wer¬ den, führt.
Im Inneren des Tragholms 1, der hier als Profilrohr 101 kreisrunden Querschnitts ausgebildet ist, befindet sich ein Substanzzufuhrrohr 2. Dies hat einen wesentlich ge¬ ringeren Durchmesser als das Profilrohr 101 und ist mit Substanzauslaßδffnungen 3 versehen, die in Austritts- δffnungen 4 im Profilrohr 101 münden. Profilrohr 101 und Substanzzufuhrrohr 2 erstrecken sich über die Breite der Maschine. Die Öffnungen 3 und 4 sind so angeordnet, daß eine durch das Substanzzufuhrröhr 2 zugeführte Sub¬ stanz, z.B. Druckfarbe, in ausreichender Weise auf der Schablone 16 verstellt wird, um den Auftragungs- (Druck-) anforderungen zu genügen. Um zu verhindern, daß Teile der Substanz außerhalb des durch die Öffnungen 3 und 4 bestimmten Weges z.B. in dem Innenraum des Profilrohres 101 außerhalb des Substanzzufuhrrohres 2 gelangen können, ist letzteres im Bereich der Austrittsδffnungen 4 mit der Innenwand des Profilrohres 101 verschweißt oder ver¬ klebt (Fig. 5 ) , oder das Substanzzufuhrrohr 2 ist satt gegen den Austrittsδffnungsbereich geklemmt, wie dies aus Fig. 4 erkennbar ist. Zu diesem Zweck sind im Pro¬ filrohr 101 Stege oder Haltelaschen, die Teil des Pro- fils sein können, angeordnet, die einen ausreichenden Druck auf das Substanzzufuhrrohr 2 in Richtung auf die Austrittsδffnungen 4 ausüben. Damit wird es möglich, das Substanzzufuhrrohr 2 seitlich in das Profilrohr 101 einzuschieben bzw. aus diesem herauszuziehen. Weiterhin kann man durch diese Anordnung das Substanzzufuhrrohr komplett vorfertigen, also die Substanzauslaßδffnungen 3 in geeigneten Abständen für unterschiedliche Ausla߬ erfordernisse vorsehen, während das Profilrohr 101 nach¬ träglich gebohrt und insbesondere an seiner Innenwand beschichtet werden kann, um einen dichtenden Sitz des Substanzzufuhrrohres zu gewährleisten.
Selbstverständlich kommen für die Öffnungen 3 und 4 die unterschiedlichsten, ggf. aufeinander abgestimmten For- men wie Kreis- und Langlδcher, durchgehende Schlitze etc. in Betracht, wobei die unterschiedlichsten Para- meter wie Substanzviskosität, zuzuführende Menge und Verteilungsgrad berücksichtigt werden können. In beson¬ derer Ausbildung wird eine Substanzauslaßδffnung mit einem Mundstück oder einem halsfδrmigen Auslaßansatz ausgebildet, die jeweils die Austrittsoffnung de_s Trag¬ holms durchgreifen.
Die Erfindung ist gleichermaßen zum Auftragen von Sub¬ stanzen mit oder ohne Verwendung von Flach- oder Rund- Schablonen verwendbar bzw. geeignet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Einrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen in Druck- und Beschi chtungsmaschi nen, wobei—an einem Tragholm Tragplatten befestigt sind, welche die in Ausnehmungen der Tragplatten ragenden, vorzugsweise als Achszapfen ausgebi ldeten Enden einer magnetisch angepreßten Auftragungswalze lose umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Ausnehmungen (9) der Tragplatten (8) Anlaufflächen (11 ) für die Enden der Auftragungswalze (6) vorgesehen sind, welche in der Bewegungs r i ch ung (19) des unteren Tei ls der Auftragungswalze (6) konvergieren.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (9) der aus Stahl bestehenden Tragplatten (8) mit Verschlußplatten (10) versehen sind, welche die Anlaufflächen (11) aufweisen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen den Tragplatten (8) und der Auftragungswalze (6) seitliche Substanz-Begrenzungs¬ platten (12) angeordnet sind, welche von den Achs¬ zapfen (7) der Auftragungswalze (6) durchsetzt sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsplatten (12) mit mindestens je einem Schlitz (13, 14) zum Einschieben einer vorderen Substanz-Begrenzungs Lei ste (21 ) versehen sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Tragholm (1) ein Substanzzu¬ führungsrohr (2) angeordnet ist, dessen Austritts¬ öffnungen (3) in Öffnungen (4) des Tragholms (1) münden, wobei das Zufüh rungs roh r (2) entlang der Öffnungen (4) des Tragholms (1) vorzugsweise mit diesem verschweißt ist.
6. Einrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen in Druck- und Beschi chtungsmaschinen, wobei an einem Tragholm Tragplatten befestigt sind, an welchen eine magnetisch angepreßte Auftragungswalze lose gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatten (8) Achszapfen (25) tragen, welche in Ausnehmungen (22) der Auftragungswalze (6) ragen, die in Richtung der Achse (23) der Auftragungswalze (6) konvergieren.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Tragplatten (8) und der Auftragungs¬ walze (6) seitliche Substanzbegrenzungsplatten (24) angeordnet sind, welche ein Ende der Auftragungs¬ walze (6) gleitend umfassen.
8. Vorrichtung zum Auftragen einer fließfähigen Substanz auf eine Materialbahn oder Materialstücke, insbe¬ sondere Druck-, Beschi chtungs-, Lackier-, Färbe¬ oder Imprägniervorrichtung, mit einer Auftragsein¬ richtung für die fließfähige Substanz und einem die Auftragseinri chtung tragenden hohlen Tragholm, der eine Zuführung für die fließfähige Substanz bildet und mindestens eine Austr ttsoffnung für diese auf¬ weist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Tragholm (1) eine Substanzzufuhrle tung (2), vorzugsweise ein Substanzzufuhrrohr, mit mindestens einer Substanz¬ auslaßöffnung (3) angeordnet ist, die in die Aus¬ trittsoffnung (5) des Tragholms mündet.
9. Vorrichtung nach Anpsruch 8/ dadurch gekennzeich¬ net, daß das Substanzzufuhrrohr (2) e ne gegenüber dem Tragholm (1) maßgeblich geringere lichte Weite aufwe st .
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Substanzzufuhr röhr (2) mindestens im Bereich der Austrittsöffnungen (4) des Tragholmes
(1 ) mit letzterem dichtend verbunden ist.
11 - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Substanzzufuhr roh r
(2) mit dem Tragholm (1) durch Schweißen, Kleben od.dgl. verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Substanzzufuhrrohr entlang der Austritts- öffnung(en) (4) des Tragholmes (1) mit diesem ver¬ schweißt oder verklebt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Substanzzufuh r röhr (2) k raftseh lüssi g in dem Tragholm (1) gehalten ist
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Tragholm (1 ) Klem ittel (102) angeordnet sind, die an der Außenfläche des Substanzzufuhr¬ rohres (2) angreifen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmittel von ins Innere des Tragholms (1) ragenden Vorsprüngen (102) wie Stegen, Armen oder Laschen gebi ldet sind, die das Substanzzufuhrrohr (2) zentrierend in seiner Arbe tsposition lagern.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Tragholm (1 ) als Profi lrohr ausge- bi Idet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragholm (1) ein A lumi ni um-Prof i l ro r ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Substanzzufuhrrohr (2) aus rostfreiem Material hergestellt ist.
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