EP0318069A1 - Trommelwaschmaschine mit einer Vorrichtung zum Vermeiden von Waschmittelverlust - Google Patents

Trommelwaschmaschine mit einer Vorrichtung zum Vermeiden von Waschmittelverlust Download PDF

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EP0318069A1
EP0318069A1 EP88202134A EP88202134A EP0318069A1 EP 0318069 A1 EP0318069 A1 EP 0318069A1 EP 88202134 A EP88202134 A EP 88202134A EP 88202134 A EP88202134 A EP 88202134A EP 0318069 A1 EP0318069 A1 EP 0318069A1
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EP
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fresh water
drain
line
washing machine
water line
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EP88202134A
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Alfred Hoffmann
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool International BV
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Whirlpool International BV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D06F39/086—Arrangements for avoiding detergent wastage in the discharge conduit

Definitions

  • the invention relates to a drum washing machine with a tub which can be supplied with washing liquor via a detergent dispenser box which can be connected to a water supply network via a free flow path and which is connected to a drain pump and a drain line via a bellows-type drain connector, with a valve in the drain connector Float is arranged, which is stable in the closed position by hydrostatic pressure in the drain line and / or a fresh water line.
  • the float In a generic drum washing machine (GM 78 13 695), the float is brought into its closed position by hydrostatic water pressure and held there before the actual water inlet and the washing-in of the detergent into the tub. As a result, the float closes an opening formed in the tub in the area of the drain connector. For washing in of detergent when the valve is closed, it is ensured that no detergent gets into the outlet nozzle before the lye is pumped out via the drain pump and can therefore be lost for a washing process to be carried out. After the lye has been pumped out, the valve can be closed again by lye flowing back out of the drain line in order to build up the required hydrostatic pressure.
  • fresh water supplied to the washing machine is first of all not passed through the detergent dispenser to the tub, but fed to the drain pipe via the fresh water pipe.
  • This fresh water supply increases the hydrostatic pressure for a safe closing of the valve at the beginning of each washing process.
  • This branching off of fresh water supplied requires considerable additional design effort and makes the use of additional control means necessary.
  • the invention has for its object to form a drum washing machine of the type mentioned so that the valve is closed with little constructive and without additional control effort during each wash cycle.
  • the fresh water line has at least one area with separate gaps that run alongside one another in the longitudinal direction. Effective venting of the fresh water line is possible via a first intermediate space, so that leakage water can run off unhindered by rising air quickly into the outlet connection or the associated part of the fresh water line to build up a hydrostatic pressure. It has proven particularly expedient to provide such sections in curved parts of the fresh water line.
  • the lower intermediate space essentially serves to pass on leakage water, while the higher intermediate space essentially forms a ventilation channel.
  • the fresh water line has an overflow opening connected to an inlet line. After a predeterminable liquid level in the fresh water line has been reached, leaking water that continues to flow can thus simply be drained off into the tub. It is also advantageous that the fresh water line is connected to the drain port via a housing part of the drain pump, that the suction side of a pump chamber receiving an impeller is arranged adjacent. This arrangement prevents wash liquor from being pumped into the fresh water line during pumping. However, it can also be advantageous to provide a non-return valve in the fresh water line in order to prevent wash liquor from being pumped into the fresh water line, regardless of how a connection is made between the fresh water line and the outlet connection. In order to connect the fresh water pipe to the drain pipe, it can then be connected directly to this or to the drain pipe, for example.
  • a tub 2 shown rotated by 90 °, is elastically held in a housing 1 in a manner not shown.
  • a drum 3 Inside the tub ters 2, a drum 3 is mounted with a loading opening 4.
  • a detergent dispenser 5 Above the tub 2 there is a detergent dispenser 5, which can be at least partially pulled out of the housing 1 and has chambers for holding detergent or the like. slidably supported. Only one chamber 6 is shown in FIG. 1. Detergent contained in the chambers can be supplied together with fresh water to the tub 2 via an inlet line 7 and an inlet bellows 8.
  • the fresh water comes from a network connection 9 to establish a connection to a water supply network, not shown, via a free flow path 10, first of all in a lid 11 arranged above the detergent dispenser 5, having a cavity 11 substantially complete rinsing out of the detergent, in the manner known, for example, from DE-OS 36 04 674, with fresh water.
  • the tub 2 has an outlet opening 14 to which one end of a bellows-type outlet connector 15 is connected, the other end of which, as shown in FIG. 3, with a chamber 16 of an outlet pump 17 with a drive 18 receiving an impeller connected is.
  • a chamber 16 of an outlet pump 17 with a drive 18 receiving an impeller connected Via an inner drain line 19 connected on the pressure side to the drain pump 17 and an adjoining outer drain line 20, wash liquor can be pumped out of the tub 2 at the end of a wash cycle.
  • washing liquor remaining in the inner drain line 19 can flow back into the drain port 15 via the drain pump 17 and there a float 21 for closing the drain opening 14 against a seal arranged in this area press the button.
  • the float 21 is in its position shown in solid lines in FIG. 1 for closing the valve 22.
  • the float 21 assumes its position shown in broken lines in FIG. 1, in which the valve 22 is open.
  • the float 21 is designed to be substantially frustoconical in shape to match the shape of the drain connector 15. In order to avoid warping of the float 21 and thereby possible leaks in the valve 22, the float 21 has an open hollow shape.
  • the float 21 has good buoyancy properties and can be kept in its closed position after the pumping out of the wash liquor by the hydrostatic pressure of a liquid column with height 23 remaining in the inner drain line 19.
  • the valve 22 prevents, in a known manner, that detergent or the like which enters detergent dispenser 5 through detergent dispenser 5 or the like can get directly into drain pipe 15 without actively participating in the washing process.
  • the drain nozzle 15 is next to the wash liquor left in the inner drain line 19 or the like at the beginning of each washing-in of detergent. Fresh water supplied. In a simple way and without additional control effort This is made possible by the fact that leakage water accumulating on the free flow path 10 via a fresh water line 24 can be fed to a housing part 31 of the drain pump 17 opposite the drive 18 and adjacent to the pump chamber 16.
  • One of the free flow section 10 assigned area 24 'of the fresh water line 24 is formed in the exemplary embodiment as a plastic injection part arranged below an area of the cover 11, to which a further area of the fresh water line 24 forming hose 24' connects.
  • an essentially axial partition 26 is arranged.
  • a between the partition 26 and the lower wall of the area 24 'formed the first intermediate space 27 is used essentially for the forwarding of leakage water, corresponding to flow lines A.
  • a second between the partition 26 and the upper wall of the area 24' formed intermediate space 28 leaves in the fresh water device 24 rising air essentially unhindered, so that an effective ventilation of the fresh water line 24 is given during the inflow of leakage water. It is thus possible for the hydrostatic pressure in the outlet connection 15 to rise rapidly and thus for the valve 22 to be closed quickly.
  • a vent line 29 is provided between the area 24 'and the inner drain line 19.
  • the area 24 In order to allow overflow of leaked water accumulated in the fresh water line 24, the area 24 'has an overflow opening 30 to the inlet line 7.
  • the opening of the fresh water line 24 shown in FIG. 3 into a housing part 31 of the drain pump 17, which is arranged at a distance from the pressure side of the pump 17, ensures that substantially no wash liquor can be conveyed into the area of the fresh water line 24 during pumping. But it can also be arranged in a manner not shown in the fresh water line 24, a check valve, for example when the fresh water line 24 is connected directly to the inner drain line 19 or to the drain port 15 to prevent washing liquor into the fresh water line during pumping 24 is funded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Bei bekannten Trommelwaschmaschinen ist der Laugenbehälter während eines Waschvorganges über ein Ventil mit einem Schwimmer verschließbar. Das Schließen des Ventils erfolgt dabei über den hydrostatischen Druck von in einer Ablaufleitung zurückgebliebener Waschlauge und/oder über eine durch eine Frischwasserleitung zu Beginn eines Waschvorganges zugeführte Frischwassermenge. Die Zufuhr von Frischwasser erhöht den konstruktiven Aufwand sowie den Steuerungsaufwand. Um zum Schließen des Ventils (22) Frischwasser zuzuführen, wird in einfacher Weise ein Ende der Frischwasserleitung (24) so angeordnet, daß an einer freien Fließstrecke (10) anfallendes Leckwasser aufgenommen werden kann. Die Anordnung ermöglicht in einfacher und sicherer Weise, daß zum Waschen eingespültes Waschmittel o.dgl. nicht in einem Ablaufstutzen verlorengeht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommelwaschmaschine mit einem Laugenbehälter, dem über einen, über eine freie Fließstrecke an ein Wasserleitungsnetz anschließbaren Waschmitteleinspülkasten Waschlauge zuführbar ist und der über einen balgartigen Ablaufstutzen mit einer Ablaufpum­pe und einer Ablaufleitung verbunden ist, wobei in dem Ablaufstutzen ein Ventil mit einem Schwimmer angeordnet ist, der durch hydrostatischen Druck in der Ablaufleitung und/oder einer Frischwasserleitung in Schließstellung haltbar ist.
  • Bei einer gattungsgemäßen Trommelwaschmaschine (GM 78 13 695) wird vor dem eigentlichen Wassereinlauf und dem Einspülen des Waschmittels in den Laugenbehälter der Schwimmer durch hydrostatischen Wasserdruck in seine Schließstellung gebracht und dort gehalten. Dadurch ver­schließt der Schwimmer eine in dem Laugenbehälter im Be­reich des Ablaufstutzens ausgebildete Öffnung. Für bei geschlossenem Ventil erfolgendes Einspülen von Waschmit­tel ist sichergestellt, daß vor einem Abpumpen der Lauge über die Ablaufpumpe kein Waschmittel in den Ablaufstu­tzen gelangen und somit für ein durchzuführendes Wasch­verfahren verloren gehen kann. Im Anschluß an ein Abpum­pen der Lauge kann das Ventil dadurch wieder geschlossen werden, daß aus der Ablaufleitung Lauge zurückfließt um den erforderlichen hydrostatischen Druck aufzubauen. Da­mit beim Einspülen von Waschmittel der hydrostatische Druck zum sicheren Schließen des Ventils ausreicht wird zunächst der Waschmaschine zugeführtes Frischwasser nicht über den Waschmitteleinspülkasten dem Laugenbehälter, sondern über die Frischwasserleitung dem Ablaufstutzen zugeführt. Durch diese Frischwasserzufuhr wird zu Beginn eines jeden Waschvorganges der hydrostatische Druck für ein sicheres Schließen des Ventils erhöht. Diese Abzwei­gung zugeführten Frischwassers erfordert jedoch einen er­heblichen konstruktiven Mehraufwand und macht den Einsatz zusätzlicher Steuerungsmittel notwendig.
  • Um Waschmittelverluste zu vermeiden ist es weiter bekannt (DE-OS 35 40 741), den hydrostatischen Druck von Restwas­ser in der Ablaufleitung durch einen, von einem zusätzli­chen Wasserreservoir ausgehenden hydrostatischen Druck zu verstärken, um damit das Ventil sicher zu verschließen. Die Ausbildung eines Reservoirs in dem Ablaufschlauch und dessen Anordnung in der Waschmaschine erhöhen den Her­stellungs- und Montageaufwand. Weiterhin kann das auch außerhalb der Betriebszeiten gefüllte Reservoir beim Auf­treten von Undichtheiten zu Wasserschäden führen. Ferner bleibt nach einem Entleeren der Ablaufleitung mit dem Re­servoir, das bspw. zur Reinigung eines der Ablaufpumpe vorgeschalteten Siebes erforderlich ist, bei dem nachfol­genden Waschvorgang das Ventil geöffnet.
  • Es ist weiterhin bei Waschmaschinen ohne Ventil bekannt (DE-OS 31 49 666), zu Beginn eines Füllvorganges zunächst den Ablaufstutzen und den angrenzenden Bereich des Lau­genbehälters mit Frischwasser zu füllen. Dabei wird, um durch Abzweigen von Frischwasser eine ausreichende Vor­füllung zu erhalten, in der freien Luftstrecke eine be­wegbare Blende angeordnet. Dies erfordert einen zusätzli­chen konstruktiven Aufwand sowie zusätzliche Steuerungs­mittel.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Trommel­waschmaschine der genannten Gattung so auszubilden, daß mit geringem konstruktiven und ohne zusätzlichen Steue­rungsaufwand während jedes Waschganges das Ventil ge­schlossen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsge­mäßen Trommelwaschmaschine dadurch gelöst, daß das dem Ablaufstutzen gegenüberliegende Ende der Frischwasserlei­tung zur Aufnahme von an der freien Fließstrecke anfal­lendem Leckwasser angeordnet ist.
  • Dadurch, daß das dem Ablaufstutzen gegenüberliegende Ende der Frischwasserleitung zur Aufnahme von an der freien Fließstrecke anfallendem Leckwasser angeordnet ist, ist in einfacher Weise und ohne zusätzlichen Steuerungsauf­wand erreicht, daß mit Beginn des Wasserzulaufs zur Waschmitteleinspülung in den Laugenbehälter der zum Schließen des Ventils erforderliche hydrostatische Druck durch einen Druckaufbau in der Frischwasserleitung si­chergestellt bleibt bzw. aufgebaut wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Frisch­wasserleitung mindestens einen Bereich mit voneinander getrennten, in Längsrichtung nebeneinander verlaufenden Zwischenräumen auf. Über einen ersten Zwischenraum ist dabei eine wirksame Entlüftung der Frischwasserleitung möglich, so daß Leckwasser ungehindert durch aufsteigende Luft schnell in den Ablaufstutzen bzw. den damit verbun­denen Teil der Frischwasserleitung zum Aufbau eines hy­drostatischen Druckes ablaufen kann. Es hat sich als be­sonders zweckmäßig herausgestellt, derartige Abschnitte in gekrümmten Teilen der Frischwasserleitung vorzusehen. Der tieferliegende Zwischenraum dient dabei im wesentli­chen der Weiterleitung von Leckwasser während der höher­liegende Zwischenraum im wesentlichen einen Entlüftungs­kanal bildet.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß die Frischwasserleitung eine mit einer Einlaufleitung verbun­dene Überlauföffnung aufweist. Nach dem ein vorgebbarer Flüssigkeitsstand in der Frischwasserleitung erreicht ist kann weiter zulaufendes Leckwasser somit einfach in den Laugenbehälter abgeleitet werden. Es ist weiterhin vor­teilhaft, daß die Frischwasserleitung über ein Gehäuse­teil der Ablaufpumpe mit dem Ablaufstutzen verbunden ist, daß der Saugseite einer ein Laufrad aufnehmenden Pumpen­kammer benachbart angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist verhindert, daß während des Abpumpens Waschlauge in die Frischwasserleitung gefördert wird. Es kann aber auch vorteilhaft sein, in der Frischwasserleitung ein Rück­schlagventil vorzusehen, um unabhängig davon, wie eine Verbindung der Frischwasserleitung mit dem Ablaufstutzen hergestellt ist, zu verhindern, daß Waschlauge in die Frischwasserleitung gepumpt wird. Um die Frischwasserlei­tung mit dem Ablaufstutzen zu verbinden kann sie dann bspw. direkt an diesen oder an die Ablaufleitung ange­schlossen sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische und unvollständige Seitenan­sicht einer Trommelwaschmaschine mit um 90° ver­drehten Laugenbehälter im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Einzelheit I aus Fig. 1 in vergrößerter Dar­stellung und
    • Fig. 3 eine Einzelheit II aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
  • Bei der in Fig. 1 unvollständig dargestellten Trommel­waschmaschine ist in einem Gehäuse 1 ein um 90° verdreht dargestellter Laugenbehälter 2 in nicht dargestellter Weise elastisch gehaltert. Innerhalb des Laugenbehäl­ ters 2 ist eine Trommel 3 mit einer Beschickungsöffnung 4 gelagert. Oberhalb des Laugenbehälters 2 ist in dem Ge-­häuse 1 ein aus diesem zumindest teilweise herausziehba­rer Waschmitteleinspülkasten 5 mit Kammern zur Aufnahme von Waschmittel o.dgl. verschiebbar gehaltert. In Fig. 1 ist lediglich eine Kammer 6 dargestellt. In den Kammern enthaltenes Waschmittel ist zusammen mit Frischwasser dem Laugenbehälter 2 über eine Einlaufleitung 7 und einen Einlaufbalg 8 zuführbar. Das Frischwasser gelangt dabei ausgehend von einem Netzanschluß 9 zur Herstellung einer Verbindung mit einem nicht dargestellten Wasserleitungs­netz über eine freie Fließstrecke 10 zunächst in einen oberhalb des Waschmitteleinspülkastens 5 angeordneten, einen Hohlraum aufweisenden Deckel 11. Über in dessen Bo­denwand ausgebildete Düsen 12 sind Kammern 6 zum im we­sentlichen vollständigen Ausspülen des Waschmittels, in der bspw. aus der DE-OS 36 04 674 bekannten Weise, mit Frischwasser beaufschlagbar.
  • In einem vertieft ausgebildeten unteren Bereich weist der Laugenbehälter 2 eine Ablauföffnung 14 auf, an die ein Ende eines balgartigen Ablaufstutzens 15 angeschlossen ist, dessen anderes Ende, wie in Fig. 3 dargestellt, mit einer ein Laufrad aufnehmenden Kammer 16 einer Ablaufpum­pe 17 mit Antrieb 18 verbunden ist. Über eine druckseitig an die Ablaufpumpe 17 angeschlossene innere Ablauflei­tung 19 und eine sich daran anschließende äußere Ablauf­leitung 20 kann am Ende eines Waschganges Waschlauge aus dem Laugenbehälter 2 abgepumpt werden.
  • Nach dem Ende eines Abpumpschrittes in der inneren Ab­laufleitung 19 verbleibende Waschlauge kann über die Ab­laufpumpe 17 in den Ablaufstutzen 15 zurückfließen und dort einen Schwimmer 21 zum Schließen der Ablauföff­nung 14 gegen eine in diesem Bereich angeordnete Dicht fläche drücken. Der benachbart der Ablauföffnung 14 ein-­seitig scharnierartig angelenkte Schwimmer 21 ist Teil eines insgesamt in Fig. 1 mit 22 bezeichneten Ventils. Nach dem Abpumpen der Waschlauge und dem Rücklauf von in der inneren Ablaufleitung 19 zurückgebliebener Waschlauge­ist der Schwimmer 21 zum Schließen des Ventils 22 in sei­ner in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien eingezeichneten Lage. Während des Abpumpens von Waschlauge aus dem Lau­genbehälter 2 nimmt der Schwimmer 21 seine in Fig. 1 strichliert eingezeichnete Lage ein, in der das Ventil 22 geöffnet ist. Um in seiner Offenstellung einen möglichst ungehinderten Durchlaß der Waschlauge durch die Ablauf­öffnung 14 zu ermöglichen ist der Schwimmer 21 der Form des Ablaufstutzens 15 angepaßt im wesentlichen kegel­stumpfförmig ausgebildet. Um ein Verziehen des Schwim­mers 21 und dadurch mögliche Undichtheiten des Ventils 22 zu vermeiden, weist der Schwimmer 21 eine offene Hohlform auf. Der Schwimmer 21 besitzt dabei gute Auftriebseigen­schaften und kann nach dem Abpumpen der Waschlauge durch den hydrostatischen Druck einer in der inneren Ablauflei­tung 19 verbleibenden Flüssigkeitssäule mit Höhe 23 in seiner Schließstellung gehalten werden.
  • Durch das Ventil 22 wird in bekannter Weise verhindert, daß während des Einspülens von Waschmittel über den Waschmitteleinspülkasten 5 in den Laugenbehälter 2 gelan­gendes Waschmittel o.dgl., ohne an dem Waschprozeß aktiv teilzunehmen, unmittelbar in den Ablaufstutzen 15 gelan­gen kann. Um sicherzustellen, daß der hydrostatische Druck ausreicht, um das Ventil 22 während eines Waschgan­ges sicher geschlossen zu halten, wird dem Ablaufstu­tzen 15 neben der, in der inneren Ablaufleitung 19 zu­rückgebliebenen Waschlauge zu Beginn eines jeden Einspü­lens von Waschmittel o.dgl. Frischwasser zugeführt. In einfacher Weise und ohne zusätzlichen Steuerungsaufwand wird dies dadurch ermöglicht, daß über eine Frischwasser­leitung 24 an der freien Fließstrecke 10 anfallendes Leckwasser einem dem Antrieb 18 gegenüberliegenden, der Pumpenkammer 16 benachbarten Gehäuseteil 31 der Ablauf­pumpe 17 zuführbar ist. Damit wird gleichzeitig mit der Zufuhr von Frischwasser in den Waschmitteleinspülkasten 5 und weiter zusammen mit in Kammern 6 enthaltenem Wasch­mittel o.dgl. in den Laugenbehälter 2, über die Frisch­wasserleitung 24 und die Pumpe 17, dem Ablaufstutzen 15 Leckwasser zugeführt um den Schwimmer 21 sicher in seiner Schließstellung zu halten. Durch die Zufuhr von Leckwas­ser wird erreicht, daß auch bei einer nicht ausreichenden Menge von in der inneren Ablaufleitung 19 verbleibender Waschlauge sowie nach völligem Entleeren der Pumpe 17 und des Ablaufstutzens 15, welches z.B. beim Reinigen eines nicht dargestellten Filters auftritt, ein für das Schließen des Ventils 22 erforderlicher hydrostatischer Druck erhöht bzw. aufgebaut wird. Ein der freien Fließ­strecke 10 zugeordneter Bereich 24′ der Frischwasserlei­tung 24 ist bei dem Ausführungsbeispiel als unterhalb ei­nes Bereiches des Deckels 11 angeordneten Kunststoff­spritzteil ausgebildet, an das sich ein einem weiteren Bereich der Frischwasserleitung 24 bildender Schlauch 24˝ anschließt. Damit Leckwasser über die Frischwasserleitung 24 schnell zu dem Ablaufstutzen 15 abfließen kann ist in dem, der freien Fließstrecke 10 be­nachbarten Bereich 24′, der einen um etwas mehr als 90° gekrümmten Abschnitt 25 aufweist, eine im wesentlichen in Achsrichtung verlaufende Trennwand 26 angeordnet. Ein zwischen der Trennwand 26 und der unteren Wandung des Be­reichs 24′ gebildeter erster Zwischenraum 27 dient im we­sentlichen der Weiterleitung anfallenden Leckwassers, entsprechend Strömungslinien A. Ein zweiter zwischen der Trennwand 26 und der oberen Wandung des Bereichs 24′ ge­bildeter Zwischenraum 28 läßt in der Frischwasserlei­ tung 24 aufsteigende Luft im wesentlichen ungehindert durch, so daß während des Zulaufes von Leckwasser eine wirksame Entlüftung der Frischwasserleitung 24 gegeben ist. Es ist somit ein schnelles Ansteigen des hydrostati­schen Druckes in dem Ablaufstutzen 15 und damit ein schnelles Schließen des Ventils 22 möglich. Weiterhin ist eine Entlüftungsleitung 29 zwischen dem Bereich 24′ und der inneren Ablaufleitung 19 vorgesehen.
  • Um ein Überlaufen von in der Frischwasserleitung 24 ange­sammelten Leckwasser zu ermöglichen weist der Bereich 24′ eine Überlauföffnung 30 zu der Einlaufleitung 7 auf.
  • Durch die in Fig. 3 dargestellte Einmündung der Frisch­wasserleitung 24 in ein Gehäuseteil 31 der Ablaufpum­pe 17, das der Druckseite der Pumpe 17 entfernt angeord­net ist, ist sichergestellt, daß während des Abpumpens im wesentlichen keine Waschlauge in den Bereich der Frisch­wasserleitung 24 gefördert werden kann. Es kann aber auch in nicht dargestellter Weise in der Frischwasserlei­tung 24 ein Rückschlagventil angeordnet sein, um bspw. dann, wenn die Frischwasserleitung 24 direkt an die inne­re Ablaufleitung 19 oder an den Ablaufstutzen 15 ange­schlossen ist zu verhindern, daß während des Abpumpens Waschlauge in die Frischwasserleitung 24 gefördert wird.

Claims (5)

1. Trommelwaschmaschine mit einem Laugenbehälter, dem über einen, über eine freie Fließstrecke an ein Wasser­leitungsnetz anschließbaren Waschmitteleinspülkasten Waschlauge zuführbar ist und der über einen balgartigen Ablaufstutzen mit einer Ablaufpumpe und einer Ablauflei­tung verbunden ist, wobei in dem Ablaufstutzen eine Ven­tileinrichtung mit einem Schwimmer angeordnet ist, der durch hydrostatischen Druck in der Ablaufleitung und/oder einer Frischwasserleitung in Schließstellung haltbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das dem Ablaufstutzen (15) gegenüberliegende Ende der Frischwasserleitung (24) zur Aufnahme von an der freien Fließstrecke (10) anfallendem Leckwasser angeordnet ist.
2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Frischwasserleitung (24) mindestens einen Ab­schnitt (25) mit voneinander getrennten, in Längsrichtung nebeneinander verlaufenden Bereichen (27, 28), aufweist.
3. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Frischwasserleitung (24) eine mit einer Einlauf­leitung (7) verbundene Überlauföffnung (30) aufweist.
4. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Frischwasserleitung (24) über ein Gehäuse­teil (31) der Ablaufpumpe (17) mit dem Ablaufstutzen (15) verbunden ist, das der Saugseite einer ein Laufrad auf­nehmenden Pumpenkammer (16) benachbart angeordnet ist.
5. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Frischwasserleitung (24) ein Rückschlagventil angeordnet ist.
EP88202134A 1987-10-09 1988-09-29 Trommelwaschmaschine mit einer Vorrichtung zum Vermeiden von Waschmittelverlust Expired - Lifetime EP0318069B1 (de)

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