EP0320802A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule - Google Patents

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EP0320802A1
EP0320802A1 EP88120542A EP88120542A EP0320802A1 EP 0320802 A1 EP0320802 A1 EP 0320802A1 EP 88120542 A EP88120542 A EP 88120542A EP 88120542 A EP88120542 A EP 88120542A EP 0320802 A1 EP0320802 A1 EP 0320802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
spinning
rewinding
winding
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88120542A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arthur Rebsamen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG, Machinenfabrik Schweiter AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Publication of EP0320802A1 publication Critical patent/EP0320802A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a package, in which the yarn carriers spun in a ring spinning machine are rewound to form packages in a downstream rewinding machine, and a device for carrying out this method.
  • Cross-wound bobbins are produced by means of cross-wound bobbins and automatic machines on which yarn carriers known as cops are unwound and rewound into cross-wound bobbins, the bobbin being checked for errors and elimination at the same time.
  • the yarn carriers are manufactured in the spinning mill and transported to the rewinding machines. Ring spinning machines are used almost exclusively to manufacture the yarn carriers.
  • Such a network system already has a relatively high degree of automation.
  • the spinning of the yarn carriers, the preparation for doffing them, the spinning stop and the lifting of the yarn carriers from the spinning spindles and placing them on the conveyor belt take place on the ring spinning machine.
  • the ring spinning machine then grips the empty thread carriers from the conveyor belt and places them on the spinning spindles and then starts the spinning process.
  • After the yarn carriers have been spun they are carried out on the conveyor belt to the cheese winder, at the same time the empty yarn carrier is placed on the conveyor belt. In this way, the automatic transport of the full yarn carriers from the ring spinning machine to the cheese winder and the automatic return transport of the empty tubes from the cheese winder to the spinning machine is realized.
  • the yarn carriers are removed from the conveyor belt of the ring spinning machine and transferred to the transport system of the cross winder.
  • the thread is searched for and held in the thread carrier, whereupon the thread carrier is transported to the winding unit. There the thread is gripped and connected to the thread of the package, whereupon the thread is unwound from the thread carrier.
  • the empty yarn carrier is then inspected with regard to the yarn residue and then the empty yarn carrier is returned to the conveyor belt of the ring spinning machine, where the empty yarn carrier is transferred to the conveyor belt.
  • Automatic piecing machines that can perform various functions are also used in ring spinning machines. These patrol along the spinning machine. If a thread break is found, the Automatic piecing machine stopped, the spindle stopped and lifted off the spinning spindle. The end of the thread is searched for on the thread carrier, whereupon the thread carrier is put back on the spinning spindle, the ring traveler is threaded in and the thread is attached to the delivery cylinder of the drafting system. The attaching machine then continues patrolling.
  • This object is achieved according to the invention in that the rewinding of the yarn carriers into cross-wound bobbins is carried out on the ring spinning machine itself.
  • the invention also includes a device, the task of which is to enable the method to be carried out optimally.
  • a rewinding device is attached to the ring spinning machine for each group of spinning stations, on which a winding station for rewinding the yarn carriers spun on the spinning stations into cross-wound bobbins and a gripping device for removing and feeding the yarn carriers from and to one Spinning station and for transporting the yarn carrier from and to the winding station are arranged.
  • the invention is based on the consideration that a reduction in the outlay for the production of a package can be achieved by unwinding the yarn carrier spun in the ring spinning machine if the unwinding of the yarn carriers arriving from the ring spinning machine is carried out directly on the ring spinning machine or on the relevant spinning station he follows. It is essential that the ring spinning machine does not have to be changed in terms of design. Merely the mode of operation becomes somewhat different insofar as the full spool of thread is no longer removed from the spinning stations and empty spool of thread is put on at the same time, but each spinning station spins the thread spool until it is full, whereupon it is removed and an empty tube is put on.
  • a rewinding device is used, which is arranged on the long side of the ring spinning machine. It is essential here that a rewinding device is permanently assigned to a group of spinning stations. This means that a conveyor belt, as is used in the known composite system, can be dispensed with. It is useful if the areas of the individual groups overlap.
  • the rewinding device 12 shown in FIG. 1 is arranged on the long side of a ring spinning machine 1.
  • the ring spinning machine 1 is any known model, of which essentially only those parts are schematically shown that are related to the present invention.
  • the structure of the ring spinning machine 1 is assumed to be known.
  • the spinning station 5 has a rotating spindle 6, on which a yarn carrier 7 in the form of a sleeve is placed.
  • the spindle 6 of the spinning station 5 is driven via a belt drive 8 by a common drive shaft 9 or by a single spindle drive.
  • the thread running onto the yarn carrier 7 is threaded into a rotating runner 10, which causes the spun yarn to be wound up by its rotation.
  • the left side of the figure is a mirror image, which is why it has been omitted.
  • the ring spinning machine handling devices are arranged, which are used to remove the full yarn carrier and to insert empty tubes.
  • a rewinding device 12 is shown, as it is required for the implementation of the inventive method.
  • the rewinding device 12 essentially consists of a winding unit 14 and a gripping device 15.
  • Such a rewinding device 12 is used for a group of spinning stations 5, with each group being assigned a rewinding device 12.
  • the winding unit 14 has a holder 16 for receiving a full yarn carrier 7, which is arranged at the foot of the winding unit 14.
  • the yarn end to be unwound is searched for and detected by a yarn carrier nozzle 19, see FIG. 3, while rotating the yarn carrier, a yarn connecting device 17 presented and connected to the package thread.
  • the nozzle 19 can be pivoted into the position shown in dashed lines.
  • the yarn connecting device can be a yarn knotter or a yarn splicer of a known type.
  • Control devices 18 are provided above the yarn connecting device 17, with which the yarn is examined for errors as it passes.
  • a cross-wound bobbin 20 Arranged above the control devices 18 is a cross-wound bobbin 20 which is driven by a rotating drive roller 21 on the circumference of the bobbin, the yarn to be wound being fed to the cross-wound bobbin 20 through a grooved drum and laid thereon.
  • Another yarn laying system can be used instead of the grooved drum.
  • the gripping device 15 of the rewinding device 12 has the task of performing all the necessary manipulations in order to maintain the spinning process with empty yarn carriers 7 '.
  • the gripping device 15 has a stand 22 on which a gripper arm 23 is rotatably guided and movable up and down.
  • the gripper arm 23 grasps the full yarn carrier 7, removes it from the spinning station 5, swivels it to the side and sets it in a waiting position.
  • the waiting position can be located on a turntable 24, where there are further positions for the reception of empty and full spools of thread.
  • the gripper arm 23 now grips an empty yarn carrier located on the turntable 24, lifts it and puts it on the spindle of the spinning station 5.
  • the gripper arm 23 can bring the full yarn carrier placed on the turntable 24 into the holder 16 of the winding station 14. where the thread is unwound and rewound to the package 20.
  • Two gripper arms can also be used, one of which is used for changing the yarn carrier 7 on the ring spinning machine and the other for changing from and to the unwinding point.
  • the only partially spun yarn carrier 7 is removed from the spinning station 5 by the gripper arm 23 in the same way as a full yarn carrier and brought into the waiting position on the turntable 24. There the partially full spool is unwound in the same way as a full spool.
  • the change of a thread carrier 7 on the spinning station 5 thus includes the detection of the end of the spinning process, the stopping of the spindle and the pulling of the thread carrier 7 by the gripper arm 23.
  • the rewinding device 12 can be used in two versions. Either both the winding unit 14 and the gripping device 15 can be moved, see FIG. 2, or the winding unit 14 is stationary and the gripping device 15 moves along the group of the spinning units 5 assigned to it, see FIG. 1. In both cases, the gripping device patrols 15, possibly together with the winding unit 14, within reach of the assigned spinning units 5 of the group, the yarn carrier 7 changes from the spinning spindle 6 directly into the unwinding position of the winding unit 14 or into a waiting position in front of the unwinding unit, for example on the turntable 24.
  • the full, partially full and empty spool 7 is only transported within the rewinding device 12.
  • the full spool 7 can be exchanged at the spinning stations 5 at any time, since the full spool is produced individually. Nevertheless, a time control for determining the operating time can be provided for each spinning station 5.
  • Rewinding can likewise take place during the patroling of the gripping device 14 or the entire rewinding device 12 or during the standstill of the winding station 14.
  • the individual spinning of the individual yarn carriers at the spindle positions 5 allows that when changing a full spool of thread can be spun on the other spinning positions 5.
  • a mobile rewinding device 12 is shown, in which both the winding unit 14 and the gripping device 15 are mobile.
  • the rewinding device 12 is designed as a carriage which is provided with rollers 25 which are guided on rails 26 which are fastened to the machine frame 4 of the ring spinning machine 1.
  • the ring spinning machine 1 is equipped with individual drives for the spindles 6.
  • Each spinning station 5 is equipped with a motor drive 27.
  • the provided for each spinning ring carrier 10 'with the rotor 10 is also moved by a motorized single drive 28 via a spindle drive 29 up and down.
  • FIG. 4 shows the ring spinning machine 1 with a mobile rewinding device 12.
  • the spindles are driven by individual drives 27, while the ring bench 10 ⁇ with the rotor 10 is moved up and down by the main drive of the ring spinning machine 1.
  • a single ring carrier drive can also be used.
  • the difference to FIG. 3 is that the unwinding of the yarn carrier 7 is carried out in the winding unit 5.
  • the yarn guide is shown here schematically in simplified form via deflection rollers 40. In this case, too, the yarn end is caught by a thread search nozzle and transferred to the thread connecting device 17.
  • the thread is then spun on by placing the yarn on the empty yarn carrier 7, as shown in FIG. 5.
  • a starter yarn 31 is drawn off and placed on an empty yarn carrier 7 ', e.g. clamped or wrapped.
  • the empty thread carrier 7 ' has a thread clamp 33.
  • the starter thread 31 is threaded on the rotor 10.
  • a feed arm 36 is pivoted out and the starter yarn 31 is taken along, whereupon the starter yarn 31 is cut by a cutter 37 and raised to the outlet cylinder of the drafting unit 3 and spun there.
  • the reserve spool 30 is expediently accommodated on the mobile winding unit 14. If the rewinding device 14 is stationary, the reserve reel 30 can be made movable with the gripping device 15.
  • the individual spinning at each spinning station 5 with a known ring bank entails, see FIG. 6, that instead of the usual cop winding, a winding called a random winding must be used, see FIGS. 6 a) and b).
  • a parallel winding c) and a combination winding d) are also shown.
  • the random winding b) is shown in two variants, which differ only in the movement of the ring bench. The movement sequence over time is shown in the two diagrams variant 1 and variant 2. Spinning can start at any point and be stopped. The ring bench periodically performs the same stroke movement.
  • the attachment of the rewinding device 12 to the ring spinning machine 1 simplifies the manufacture of a cheese.
  • the gripping device 15 can also be used to independently start the spinning spindle 6 when changing lots, i.e. be used when changing the roving or when changing the machine setting.
  • each spinning station 5 is changed individually while the other spindle stations 5 continue to run increases the production capacity.
  • a rewinding device 12 is required for each group of spinning stations 5. Spinning on the ring spinning machine can take place without loss of production if the number of yarn carriers 7 for each group is one or more yarn carriers larger than the number of spinning positions in a group.
  • the spinning station 5 is equipped with an individual ring carrier movement, a backward winding and an underwinding as in the known doffing method can be provided when the thread carrier is full, so that the known thread carrier change (doffing method) and the spinning start is possible without spinning with the rewinding device 12. If one wishes to dispense with automatic piecing and automatic thread breakage elimination, one can also carry out these processes manually and dispense with the device for automatic piecing shown in FIG. 5.
  • the yarn carrier nozzle can also be used to remove yarn residues from the yarn carrier after unwinding, for this purpose the thread carrier has to be turned. This can be done in the rewind position or in an adjacent position.
  • the rewinding device 12 can also take on additional functions, for example - Match stop - Blow off and clean the ring spinning machine - Monitoring the ring spinning machine by means of sensors - Change of the runner 10
  • the finished packages 20 are expediently placed on a conveyor belt and transported to the end of the ring spinning machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Das Herstellen von Kreuzspulen (20) erfolgt unmittelbar an der Ringspinnmaschine (1). Hierzu wird eine Umspulvorrichtung (12) für die Bedienung einer Gruppe von Spinnstellen (5) vorgesehen, die sich aus einer ortsfesten Spulstelle (14) und einer längs der Gruppe verfahrbaren Greifeinrichtung (15) zusammensetzt. Mit der Umspulvorrichtung (12) können alle Manipulationen ausgeführt werden, um den Spinnprozess mit leeren Garnträgern (7) in Gang zu bringen. Weiter kann das Wechseln der vollen Garnkörper (7) und das Aufsetzen der leeren Garnkörper (7) an der Spinnmaschine, das Beheben von Fadenbrüchen und das Anspinnen nach einem Partiewechsel vorgenommen werden. Das Spinnen der einzelnen Garnträger (7) erfolgt individuell, so dass beim Wechsel eines Garnträgers (7) die andern Spinnstellen (5) weiterlaufen. Dadurch wird eine höhere Produktion der Ringspinnmaschine (1) erreicht und gleichzeitig der Aufwand für das Umspulen gegenüber bekannten Systemen verringert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule, bei welchem die in einer Ringspinnmaschine gesponnenen Garnträger in einer nachgeschalteten Umspulmaschine zu Kreuzspulen umgespult werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Die Herstellung von Kreuzspulen erfolgt mittels Kreuzspulmaschinen und -automaten, auf denen als Kopse bezeichnete Garnträger abgespult und zu Kreuzspulen umgespult werden, wobei beim Abspulen gleichzeitig eine Kontrolle des Fadens auf Fehler und Beseitigung derselben vorgenommen wird. Die Garnträger werden in der Spinnerei hergestellt und zu den Umspulmaschinen transportiert. Hierbei werden zum Herstellen der Garnträger fast ausschliesslich Ringspinnmaschinen verwendet.
  • Es ist bekannt, den Transportweg zwischen der Ringspinnmaschine und der Umspulmaschine dadurch zu verkleinern, dass diese beiden Maschinen als sog. Verbundsystem nebeneinander aufgestellt und durch einen Förderer, beispielsweise durch ein Transportband, miteinander verbunden werden. Durch das Transportband werden die vollen Garnträger von der Ringspinnmaschine zu der Kreuzspulmaschine transportiert. An der Kreuzspulmaschine werden die Garnträger von einem Magazin aufgenommen, von welchem sie den einzelnen Spulstellen zugeführt werden.
  • Ein solches Verbundsystem weist schon einen verhältnismässig hohen Automatisierungsgrad auf. An der Ringspinnmaschine erfolgt das Spinnen der Garnträger, die Vorbereitung zum Doffen derselben, der Spinnstop und das Abheben der Garnträger von den Spinnspindeln und das Aufstecken derselben auf das Transportband. Weiter erfolgt an der Ringspinnmaschine das Ergreifen der leeren Garnträger vom Transportband und das Aufsetzen derselben auf die Spinnspindeln und anschliessend der Spinnstart. Nach dem Spinnen der Garnträger werden dieselben auf dem Transportband zur Kreuzspulmaschine ausgetragen, wobei gleichzeitig der leere Garnträger auf das Transportband aufgesteckt werden. Auf diese Weise wird der automatische Transport der vollen Garnträger von der Ringspinnmaschine zur Kreuzspulmaschine und der automatische Rücktransport der leeren Hülsen von der Kreuzpulmaschine zur Spinnmaschine verwirklicht.
  • Bei der Kreuzspulmaschine werden die Garnträger vom Transportband der Ringspinnmaschine abgenommen und dem Transportsystem der Kreuzspulmaschine übergeben. In einer Vorbereitungsstation wird der Faden im Garnträger gesucht und gehalten, worauf der Garnträger zur Spulstelle transportiert wird. Dort wird der Faden ergriffen und mit dem Faden der Kreuzspule verbunden, worauf der Faden vom Garnträger abgespult wird. Es erfolgt dann die Inspektion des leeren Garnträgers bzgl. Garnrest und anschliessend der Rücktransport des leeren Garnträgers zum Transportband der Ringspinnmaschine, wo der leere Garnträger an das Transportband übergeben wird.
  • Bei Ringspinnmaschinen werden auch Ansetzautomaten eingesetzt, die verschiedene Funktionen ausüben können. Diese patroullieren entlang der Spinnmaschine. Bei der Feststellung eines Fadenbruchs wird der Ansetzautomat angehalten, die Spindel gestoppt und von der Spinnspindel abgehoben. Es erfolgt das Suchen des Fadenendes auf dem Garnträger, worauf anschliessend der Garnträger wieder auf die Spinnspindel aufgesteckt, der Ringläufer eingefädelt und der Faden beim Lieferzylinder des Streckwerkes angesetzt wird. Anschliessend setzt der Ansetzautomat das Patroullieren fort.
  • Trotz dieser verhältnismässig hohen Automatisierung werden beim bekannten Verbundsystem an der Ringspinnmaschine das Anspinnen bei einem Partiewechsel, die Fadenbruchbehebung beim Doffen und die Behebung von Wickeln und an der Spulmaschine die Behebung von Störungen an der Spulmaschine und die Bearbeitung von ausgeworfenen Garnträgern manuell durch die Spinnerin bzw. Spulerin ausgeführt.
  • Schliesslich können beim Verbundsystem auch Reinigungsapparate an der Ringspinnmaschine sowie Produktionsdatenerfassungsgeräte eingesetzt werden. Trotzdem das bekannte Verbundsystem einen Fortschritt gegenüber der getrennten Anordnung von Ringspinnmaschine und Kreuzspulmaschine darstellt, ist doch beim Verbundsystem immernoch eine grosse Zahl von Manipulationen erforderlich.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so weiter auszugestalten, dass das Garn von der Ringspinnspindel mit weniger Manipulationsschritten auf die Kreuzspule umgespult werden kann, wobei der Ausnützungsgrad der Ringspinnmaschine erhöht und durch die Möglichkeit der Verwendung von verschiedenen Vorgarnen eine Erhöhung der Flexibilität der Ringspinnmaschine erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das Umspulen der Garnträger zu Kreuzspulen an der Ringspinnmaschine selbst durchgeführt wird.
  • Die Erfindung umfasst auch eine Vorrichtung, deren Aufgabe die Ermöglichung einer optimalen Durchführung des Verfahrens ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass an der Ringspinnmaschine für jede Gruppe von Spinnstellen eine Umspulvorrichtung angebaut ist, auf welcher eine Spulstelle zum Umspulen der auf den Spinnstellen gesponnenen Garnträger zu Kreuzspulen und eine Greifvorrichtung zum Entfernen und Zuführen der Garnträger von und zu einer Spinnstelle und zum Transport des Garnträgers von und zu der Spulstelle angeordnet sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 Einen teilweise dargestellten Vertikalschnitt einer Ringspinnmaschine mit einer Umspulvorrichtung, deren Spulstelle ortsfest und deren Greifvorrichtung fahrbar ist,
    • Fig. 2 einen Schnitt ähnlich demjenigen in Fig. 1, jedoch mit einer fahrbaren Umspulvorrichtung,
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt ähnlich demjenigen in Fig. 2 mit einer fahrbaren Umspulvorrichtung, wobei für jede Spindel und für die Ringbewegung Einzelantriebe vorgesehen sind,
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt ähnlich demjenigen in Fig. 2, an welchem das Umspulen des Garnträgers direkt von der Spinnstelle erfolgt,
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt ähnlich demjenigen in Fig. 2, an welchem der Anspinnvorgang dargestellt ist, und
    • Fig. 6 eine Darstellung verschiedener Wicklungsarten an Garnträgern für Ringspinnmaschinen und Diagramme der Ringbank-Bewegung in Funktion der Zeit.
  • Die Erfindung geht von der Ueberlegung aus, dass eine Verringerung des Aufwandes für die Herstellung einer Kreuzspule durch Abspulen des von in der Ringspinnmaschine besponnenen Garnträgers erreicht werden kann, wenn das Abspulen der von der Ringspinnmaschine ankommenden Garnträger unmittelbar an der Ringspinnmaschine bzw. an der betreffenden Spinnstelle erfolgt. Wesentlich ist, dass an der Ringspinnmaschine konstruktiv praktisch keine Aenderungen vorgenommen werden müssen. Lediglich die Betriebsweise wird insofern etwas anders, als nicht mehr die vollen Garnträger gleichzeitig von den Spinnstellen abgenommen und leere Garnträger gleichzeitg aufgesteckt werden, sondern jede Spinnstelle bespinnt den Garnträger, bis er voll ist, worauf er dann abgenommen und eine leere Hülse aufgesteckt wird. Auf diese Weise werden die Garnträger in zufälliger Reihenfolge voll und werden nach Feststellung des Endes des Spinnvorganges nacheinander von der Spinnstelle abgenommen und durch eine leere Hülse ersetzt. In gleicher Weise erfolgt auch das Umspulen der vollen Garnträger zu Kreuzspulen nacheinander. Zur Ausführung aller Manipulationen an der Ringspinnmaschine wird eine Umspulvorrichtung eingesetzt, welche auf der Längsseite der Ringspinnmaschine angeordnet ist. Wesentlich ist hierbei, dass einer Gruppe von Spinnstellen eine Umspulvorrichtung fest zugeordnet wird. Dies bedeutet, dass auf ein Transportband, wie es bei dem bekannten Verbundsystem angewendet wird, verzichtet werden kann. Es ist zweckmässig, wenn sich die Bereiche der einzelnen Gruppen überlappen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Umspulvorrichtung 12 ist auf der Längsseite einer Ringspinnmaschine 1 angeordnet. Bei der Ringspinnmaschine 1 handelt es sich um ein beliebiges, bekanntes Modell, von dem im wesentlichen nur diejenigen Teile schematisch dargestellt sind, die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung stehen. Der Aufbau der Ringspinnmaschine 1 wird als bekannt vorausgesetzt. Unter einem Spulengestell (nicht dargestellt) mit Vorgarnspulen 2 ist auf einem gesamthaft mit 4 bezeichneten Maschinenständer für jede Spinnstelle je ein Streckwerk 3 vorgesehen. Die Spinnstelle 5 weist eine rotierende Spindel 6 auf, auf welche ein Garnträger 7 in Form einer Hülse aufgesetzt ist. Die Spindel 6 der Spinnstelle 5 wird über einen Bandantrieb 8 von einer gemeinsamen Antriebswelle 9 oder durch einen Einzelspindelantrieb angetrieben. Der auf den Garnträger 7 auflaufende Faden ist in einem umlaufenden Läufer 10 eingefädelt, welcher durch seinen Umlauf das Aufwickeln des gesponnenen Garnes bewirkt.
  • Die linke Seite der Figur ist spiegelbildlich ausgebildet, weshalb sie weggelassen wurde. Bei dem bekannten Verbundsystem auf beiden Seiten der Ringspinnmaschine sind Handhabungseinrichtungen angeordnet, die zum Abnehmen der vollen Garnträger und zum Einsetzen leeren Hülsen eingesetzt werden.
  • In Fig. 1 ist eine Umspulvorrichtung 12 dargestellt, wie sie für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erforderlich ist. Die Umspulvorrichtung 12 setzt sich im wesentlichen aus einer Spulstelle 14 und einer Greifvorrichtung 15 zusammen. Eine solche Umspulvorrichtung 12 wird für eine Gruppe von Spinnstellen 5 eingesetzt, wobei jeder Gruppe eine Umspulvorrichtung 12 zugeteilt ist. Die Spulstelle 14 weist einen Halter 16 zur Aufnahme eines vollen Garnträgers 7 auf, der am Fuss der Spulstelle 14 angeordnet ist. An dieser Stelle wird durch eine Garnträgerdüse 19, siehe Fig. 3, unter Drehen des Garnträgers das abzuspulende Garnende gesucht und erfasst, einer Garnverbindungseinrichtung 17 dargeboten und mit dem Kreuzspulengarn verbunden. Die Düse 19 kann hierzu in die gestrichelt dargestellte Lage geschwenkt werden. Die Garnverbindungseinrichtung kann ein Garnknoter oder ein Garnspleisser bekannter Bauart sein.
  • Ueber der Garnverbindungseinrichtung 17 sind Kontrollgeräte 18 vorgesehen, mit denen das Garn bei seinem Durchgang auf Fehler untersucht wird. Ueber den Kontrollgeräten 18 ist eine Kreuzspule 20 angeordnet, die durch eine rotierende Treibwalze 21 am Spulenumfang angetrieben ist, wobei das aufzuwickelnde Garn durch eine Nutentrommel der Kreuzspule 20 zugeleitet und auf dieser verlegt wird. Anstelle der Nutentrommel kann auch ein anderes Garnverlegungssystem verwendet werden.
  • Die Greifvorrichtung 15 der Umspulvorrichtung 12 hat die Aufgabe, alle notwendigen Manipulationen auszuführen, um mit leeren Garnträgern 7′ den Spinnprozess aufrecht zu erhalten. Die Greifvorrichtung 15 weist einen Ständer 22 auf, an dem ein Greiferarm 23 drehbar und auf und ab bewegbar geführt ist. Der Greiferarm 23 erfasst den vollen Garnträger 7, entfernt ihn aus der Spinnstelle 5, schwenkt ihn zur Seite und setzt ihn in eine Wartestellung ab. Die Wartestellung kann sich auf einem Drehteller 24 befinden, wo weitere Stellen für die Aufnahme von leeren und vollen Garnträgern vorhanden sind. Der Greiferarm 23 ergreift nun einen, auf dem Drehteller 24 befindlichen leeren Garnträger, hebt ihn an und steckt ihn auf die Spindel der Spinnstelle 5. Dann kann der Greiferarm 23 den auf den Drehteller 24 abgestellten vollen Garnträger in den Halter 16 der Spulstelle 14 bringen, wo der Faden abgespult und zur Kreuzspule 20 umgespult wird. Es sind auch zwei Greiferarme einsetzbar, wovon der eine für den Wechsel der Garnträger 7 an der Ringspinnmaschine und der andere für den Wechsel von und zu der Abspulstelle eingesetzt wird.
  • Tritt ein Fadenbruch auf, wird der nur teilweise gesponnene Garnträger 7 in gleicher Weise wie ein voller Garnträger von der Spinnstelle 5 durch den Greiferarm 23 entfernt und in die Wartestellung auf dem Drehteller 24 gebracht. Dort wird der nur teilweise volle Garnträger in gleicher Weise wie ein ganz voller Garnträger abgespult.
  • Das Wechseln eines Garnträgers 7 auf der Spinnstelle 5 umfasst somit das Erkennen des Endes des Spinnvorganges, das Anhalten der Spindel und das Abziehen des Garnträgers 7 durch den Greiferarm 23.
  • Die Umspulvorrichtung 12 kann in zwei Ausführungen eingesetzt werden. Entweder ist sowohl die Spulstelle 14 als auch die Greifvorrichtung 15 fahrbar, siehe Fig. 2, oder die Spulstelle 14 ist ortsfest und die Greifvorrichtung 15 bewegt sich längs der Gruppe der ihr zugeordneten Spinnstellen 5, siehe Fig. 1. In beiden Fällen patroulliert die Greifvorrichtung 15, gegebenenfalls zusammen mit der Spulstelle 14, in Reichweite der zugeordneten Spinnstellen 5 der Gruppe, wechselt die Garnträger 7 von der Spinnspindel 6 direkt in die Abspulstellung der Spulstelle 14 oder in eine Wartestellung vor der Abspulstelle, beispielsweise auf dem Drehteller 24.
  • Der Transport der vollen, teilweise vollen und leeren Garnträger 7 erfolgt nur innerhalb der Umspulvorrichtung 12. Das Auswechseln der vollen Garnträger 7 an den Spinnstellen 5 ist jederzeit möglich, da das Herstellen des vollen Garnträgers individuell erfolgt. Trotzdem kann für jede Spinnstelle 5 eine Zeitkontrolle zur Feststellung der Betriebszeit vorgesehen werden. Ebenso kann das Umspulen während dem Patroullieren der Greifvorrichtung 14 bzw. der ganzen Umspulvorrichtung 12 oder während dem Stillstand der Spulstelle 14 erfolgen. Das individuelle Spinnen der einzelnen Garnträger an den Spindelstellen 5 erlaubt es, dass beim Wechseln eines vollen Garnträgers an den andern Spinnstellen 5 weitergesponnen werden kann.
  • In Fig. 2 und 3 ist eine fahrbare Umspulvorrichtung 12 dargestellt, bei welcher sowohl die Spulstelle 14 als auch die Greifvorrichtung 15 fahrbar sind. Die Umspulvorrichtung 12 ist als Wagen ausgebildet, der mit Rollen 25 versehen ist, die auf Schienen 26 geführt sind, welche an dem Maschinenständer 4 der Ringspinnmaschine 1 befestigt sind.
  • In Fig. 3 ist die Ringspinnmaschine 1 mit Einzelantrieben für die Spindeln 6 ausgerüstet. Jede Spinnstelle 5 ist hierbei mit einem motorischen Antrieb 27 ausgerüstet. Der für jede Spinnstelle vorgesehene Ringträger 10′ mit dem Läufer 10 wird ebenfalls durch einen motorischen Einzelantrieb 28 über einen Spindeltrieb 29 auf und ab bewegt.
  • In Figur 4 ist die Ringspinnmaschine 1 mit einer fahrbaren Umspulvorrichtung 12 dargestellt. Die Spindeln sind hierbei durch Einzelantriebe 27 angetrieben, während die Ringbank 10˝ mit dem Läufer 10 vom Hauptantrieb der Ringspinnmaschine 1 auf und ab bewegt wird. Es kann hierbei auch ein Einzelringträgerantrieb eingesetzt werden.
  • Der Umterschied zu Figur 3 besteht darin, dass das Abspulen des Garnträgers 7 in der Spulstelle 5 vorgenommen wird. Die Garnführung ist hier schematisch über Umlenkrollen 40 vereinfacht dargestellt. Auch in diesem Fall wird das Garnende durch eine Fadensuchdüse gefangen und an die Fadenverbindungsvorrichtung 17 übergeben.
  • Diese in Fig. 4 gezeigte Anordnung kommt voraussichtlich nur in speziellen Fällen zum Einsatz, da während des Abspulens des Garnträgers 7 die Spinnstelle nicht in Betrieb genommen werden kann. Vorteilhaft ist dagegen, dass der motorische Antrieb 27 zum Beschleunigen des Garnablaufes verwendet werden kann.
  • Unabhängig davon, ob ein ganz voller oder nur teilweise voller Garnträger 7 von der Spinnstelle 5 abgezogen wird, erfolgt anschliessend das Anspinnen des Fadens durch Anlegen des Garns an dem leeren Garnträger 7 wie dies in Fig. 5 dargestellt ist.
  • Von einer Reservespule 30 wird ein Startergarn 31 abgezogen und an einen leeren Garnträger 7′ gelegt, z.B. geklemmt oder gewickelt. In diesem Fall weist der leere Garnträger 7′ eine Garnklemme 33 auf. Durch einen Läufereinfädler 32 und eine Luftdüse 32′ wird das Startergarn 31 am Läufer 10 eingefädelt. Anschliessend wird ein Anlegearm 36 ausgeschwenkt und das Startergarn 31 mitgenommen, worauf durch einen Schneider 37 das Startergarn 31 geschnitten und zum Auslaufzylinder des Streckwerkes 3 angehoben sowie dort angesponnen wird. Die Reservespule 30 ist zweckmässig an der fahrbaren Spulstelle 14 untergebracht. Ist die Umspulvorrichtung 14 ortsfest, ist die Reservespule 30 mit der Greifvorrichtung 15 verfahrbar auszubilden.
  • Das individuelle Spinnen an jeder Spinnstelle 5 mit bekannter Ringbank bringt es mit sich, siehe Fig. 6, dass anstelle der üblichen Kopswicklung eine als Zufallswicklung bezeichnete Wicklung angewendet werden muss, siehe Figur 6 a) und b). Der Vollständigkeit halber sind auch noch eine Parallelwicklung c) und eine Kombinationswicklung d) dargestellt. Die Zufallswicklung b) ist in zwei Varianten dargestellt, die sich nur durch die Bewegung der Ringbank unterscheiden. Der Bewegungsablauf über die Zeit ist in den beiden Diagrammen Variante 1 und Variante 2 dargestellt. Das Spinnen kann hierbei an einer beliebigen Stelle beginnen und abgebrochen werden. Die Ringbank führt periodisch immer dieselbe Hubbewebung aus.
  • Durch den Anbau der Umspulvorrichtung 12 an der Ringspinnmaschine 1 wird das Herstellen einer Kreuzspule wesentlich vereinfacht. Die Greifvorrichtung 15 kann auch zum selbständigen Starten der Spinnspindel 6 bei einem Partiewechsel, d.h. beim Wechseln des Vorgarns oder beim Aendern der Maschineneinstellung verwendet werden.
  • Dadurch, dass jede Spinnstelle 5 individuell gewechselt wird, während die andern Spindelstellen 5 weiterlaufen, wird die Produktionskapazität erhöht. Für jede Gruppe von Spinnstellen 5 ist eine Umspulvorrichtung 12 erforderlich. Das Spinnen an der Ringspinnmaschine kann ohne Produktionsverlust erfolgen, wenn für jede Gruppe die Zahl der Garnträger 7 um einen einzigen oder mehrere Garnträger grösser ist als die Zahl der Spinnstellen einer Gruppe.
  • Wenn die Spinnstelle 5 mit einer individuellen Ringträgerbewegung ausgerüstet ist, kann bei vollem Garnträger eine Hinterwindung und eine Unterwindung wie beim bekannten Doffverfahren vorgesehen werden, so dass mit der Umspulvorrichtung 12 das bekannte Garnträgerwechseln (Doffverfahren) und der Spinnstart ohne Anspinnen möglich ist. Will man auf automatisches Anspinnen und automatische Fadenbruchbehebung verzichten, kann man diese Vorgänge auch manuell vornehmen und auf die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung zum automatischen Anspinnen verzichten.
  • Will man die Garnträger einer Gruppe, wie dies heute mit Kopswicklung üblich ist, gleichzeitig fertigspinnen, werden sie nacheinander gegen leere Garnträger ausgewechselt. Die vollen Garnträger werden in einem Zwischenspeicher, z.B. in einem Drehtisch, für das Umspulen bereit gehalten.
  • Die Garnträgerdüse kann auch dazu benützt werden, nach dem Abspulen den Garnträger von Garnresten zu befreien, wobei hierzu der Garnträger gedreht werden muss. Dies kann in der Umspulstellung oder in einer benachbarten Stellung erfolgen.
  • Weiter soll beim Spulen vom Garn unterschiedliches Startergarn ausgeschieden werden. Dies erfolgt beim Erkennen des Startergarnes im Fadenreiniger und anschliessendem Schneiden desselben. Der auf dem Garnträger verbleibende Garnrest wird, wie oben beschrieben, abgesaugt. Es ist in jedem Fall erforderlich, dass vollständig leere Garnträger zur Anspinnvorrichtung gebracht werden.
  • Die Umspulvorrichtung 12 kann auch Zusatzfunktionen übernehmen, z.B.
    - Luntenstop
    - Abblasen und Reinigen der Ringspinnmaschine
    - Ueberwachen der Ringspinnmaschine mittels Sensoren
    - Wechseln des Läufers 10
  • Die fertigen Kreuzspulen 20 werden zweckmässig auf ein Transportband abgelegt und an das Ende der Ringspinnmaschine abtransportiert.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule (20), bei welchem die in einer Ringspinnmaschine (1) gesponnenen Garnträger (7) in einer nachgeschalteten Umspulmaschine zu Kreuzspulen umgespult werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Umspulen der Garnträger (7) an der Ringspinnmaschine (1) selbst durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer Gruppe von Spinnstellen (5) eine an der Spinnmaschine (1) angeordnete Umspulvorrichtung (12) fest zugeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspulvorrichtung (12) zu den einzelnen Spinnstellen (5) der Gruppe bewegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspulvorrichtung (12) ortsfest abgestützt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Fadenbruch, bei einem Partiewechsel und bei vollem Garnträger (7) der Garnträger von der Spindel (6) entfernt und einer Spulstelle (14) zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anspinnen ein Startergarn eingesetzt wird, das am leeren Garnträger (7) angelegt wird und der Garnträger auf die Spindel (6) unter Einfädeln des Läufers aufgesetzt wird, worauf eine Länge des Startergarns geschnitten und zum Anspinnen in den Bereich des Lieferzylinders des Streckwerkes (3) gebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnträger (7) innerhalb der Gruppe individuell zu einem vollen Garnträger gesponnen werden, wobei als Wicklung auf dem Garnträger eine Zufallswicklung (b) verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer für jede Spinnstelle individuellen Ringbewegung die Kopswicklung (a) als Wicklung auf dem Garnträger (7) verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das Umspulen der Garnträger ab Spinnstelle erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umspuler der Garnträger motorisch gedreht wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ringspinnmaschine (1) für jede Gruppe von Spinnstellen (5) eine Umspulvorrichtung (12) vorgesehen ist, auf welcher eine Spulstelle (14) zum Umspulen der auf den Spinnstellen (6) gesponnenen Garnträger (7) zu Kreuzspulen (20) und eine Greifvorrichtung (15) zum Entfernen und zum Führen des Garnträgers von und zu einer Spinnstelle (5) und zum Transport desselben von und zu der Spulstelle angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspulvorrichtung (12) ortsfest einer Gruppe von Spinnstellen (5) zugeordnet ist, während die Greifvorrichtung (15) längs Spinnstellen (5) der Gruppe verfahrbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ganze Umspulvorrichtung (12) fahrbar ist.
EP88120542A 1987-12-16 1988-12-08 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule Withdrawn EP0320802A1 (de)

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