EP0320841B1 - Dispositif d'accouplement d'une poche métallurgique à un réseau de gaz - Google Patents

Dispositif d'accouplement d'une poche métallurgique à un réseau de gaz Download PDF

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EP0320841B1
EP0320841B1 EP88120707A EP88120707A EP0320841B1 EP 0320841 B1 EP0320841 B1 EP 0320841B1 EP 88120707 A EP88120707 A EP 88120707A EP 88120707 A EP88120707 A EP 88120707A EP 0320841 B1 EP0320841 B1 EP 0320841B1
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EP
European Patent Office
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ladle
base
male
connection member
action
Prior art date
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EP88120707A
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EP0320841A2 (fr
EP0320841A3 (en
EP0320841B2 (fr
Inventor
Hubert Stomp
Jean-Pierre Barthel
Albert Feitler
Fred Parasch
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Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
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Publication date
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Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
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Publication of EP0320841A2 publication Critical patent/EP0320841A2/fr
Publication of EP0320841A3 publication Critical patent/EP0320841A3/fr
Publication of EP0320841B1 publication Critical patent/EP0320841B1/fr
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • Said coupling station comprises a first pneumatic translation cylinder, from which a second pneumatic coupling cylinder is suspended in a pendulum.
  • the latter axially supports a female connection element which is connected to said gas distribution network.
  • This female element can be engaged under the action of the two pneumatic cylinders on a male connection element which is arranged on the metallurgical ladle and connected to a gas pipe installed thereon.
  • the object of the present invention is to provide a device for automatically connecting a metallurgical ladle to a gas network, which comprises a male connection element which can be axially engaged in a female connection element, and which can also be used when the side access to the pocket is difficult, if not impossible.
  • the proposed device therefore allows automatic coupling of the bag to the gas network, without manual intervention and without any other operation than the simple introduction of the bag into the structure receiving the bag.
  • the proposed device uses the movement of the pocket to achieve the junction of the male and female connecting element.
  • the proposed device comprises a base which is carried by the receiving structure so as to be able to slide in two mutually perpendicular directions against the action of springs.
  • the female element is preferably mounted in the foot so as to be able to slide vertically against the action of a spring provided inside the foot.
  • the male connection element has the shape of a cone with a rounded top
  • the female connection element has the shape of a conical cup open in the coupling direction.
  • the bottom of the bowl is rounded to match the curvature of the top of the connection head.
  • the rounded top of the male element is advantageously provided with an O-ring sealing the connection.
  • the male connection element comprises a passage communicating with said gas distribution network and opening axially from the male element at its rounded apex, a valve mounted in this passage so as to cut communication with the gas network under the action of a spring, and a plunger axially slidable in this passage so as to open, by axial penetration in the male element, said valve against the action of its spring.
  • Said plunger opens advantageously with one end of the rounded top, so that its penetration into the male element occurs automatically during the axial engagement of the female element on the male element. In other words, the engagement of the female element on the connection head opens the valve against the action of its spring.
  • the base supporting the male element is provided on the side opposite to the male element with a cavity having the shape of a parallelepiped.
  • the bottom of this cavity defines a sliding plane perpendicular to the connecting axis, which is supported and can slide on a support block secured to the structure receiving the pocket.
  • This block is crossed by two sets of rods superimposed on a cross and sliding in the block. The ends of these rods are provided with pads which are in sliding support along opposite walls of said cavity. The self-centering of the male element in the female element, during the coupling action, is done accordingly by sliding the base on the support block.
  • At least one rod of each set of rods is surrounded by two springs mounted between the outer pads and the support block, to ensure a central position of the base relative to the support block.
  • the base is mounted in a housing in which it can be slid in a first direction defined by guide rods which pass through it and which are fixed in the housing.
  • This housing is slidable in a second direction in a frame secured to the structure receiving the pocket. Said second direction is perpendicular to said first direction and is defined by guide rods fixed in the chassis.
  • the base and its housing are preferably maintained in a central position relative to the chassis under the action of springs mounted between the base and its housing on the one hand, and between the housing and the chassis on the other hand.
  • Figure 1 shows a female connection element telescopically mounted in a foot 12, which is in turn fixed to the lower part of the outer wall of a metallurgical ladle 14 as shown in Figure 2.
  • Element 10 can be pressed a certain distance into the foot 12 against the action of a helical spring 16 disposed around the body 18 of the element 10 and bearing respectively on an internal shoulder of the foot 12 and an external shoulder of the body 18.
  • the element 10 is traversed axially by a passage 20 which communicates with an external pipe 22, connecting the foot 12 to the hollow part of the bottom of the pocket 14.
  • the lower part of the connection element 10 comprises a bowl 24 of shape generally conical, open at the bottom and with a rounded bottom.
  • This bowl 24 is used to receive a male connection head 26 also of conical shape, but at a greater inclination than the conicity of the bowl 24.
  • This connection head 26 has a rounded top conforming to the curvature of the bottom of the bowl 24 of so as to follow the shape of it.
  • An O-ring 28 provided on the top 26a of the head 26 seals when the elements are coupled as shown in FIG. 1.
  • the head 26 is mounted on a base 30 which is carried by the bottom 32 of the support for the bag 14. According to one of the features of the device proposed, the base 30 has two horizontal degrees of freedom relative to the support 32.
  • the base 30 comprises, for this purpose, a lower cavity 34 with an open bottom, of rectangular or square section and with vertical internal walls.
  • the base 30 is engaged by this cavity 34 on a support block 36, integral with the bottom 32 of the support.
  • the upper surface of this block 36 is preferably provided with an upper sliding layer 38 which carries the base 30 while allowing relatively easy sliding thereof on the block 36.
  • a guide system which maintains it relative to the support block 36.
  • a first set of rods 40 is slidably housed in the block 36 and comprises at its opposite ends two pads 42, 44 sliding on the opposite vertical walls of the base 30.
  • the studs 46 and 48 act as a stop, preventing the inadvertent lifting of the base 30.
  • This base can slide in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 by relative movements between the pads 42, 44 and guide surfaces 46, 48 of the base.
  • a second set of rods 50 is arranged perpendicular to the set of rods 40 in the block 36 and also includes, like these, pads not shown, bearing on the vertical walls not visible in the figure of the base 30.
  • the pads of these rods allow a displacement of the base 30 to the left and the right in the figure 1 by sliding the rods 40 in the support block 36.
  • each rod of each set of rods 40 and 50 is surrounded by two helical springs 52, 54 bearing respectively on the block 36 and each of the two outer pads 42, 44.
  • the sliding of the base 30 in the plane of Figure 1 is made against the action of one of the springs 52, 54 while the sliding in the direction perpendicular to the plane of Figure 1 is made against the action of the springs of the set of rods 50.
  • FIG. 2 schematically illustrates these degrees of freedom by arrows defining a rectangle of freedom of movement whose sides are 50 by 100 mm.
  • the base 30 further comprises an internal pipe 56 for the admission of the gases for processing the liquid metal contained in the pocket 14 and which is connected to an articulated or flexible pipe 59 of the gas distribution network.
  • this pipe 59 has rotary connectors 61 to allow the base 30 to move on the bottom 32 of the bag support.
  • the channel 56 opens into a chamber 58 provided in the upper part of the base 30 and in the interior of the connection head 26 and which is extended by an axial passage 60 towards the top 26a of this head.
  • this chamber 58 there is an automatic valve for automatically cutting or establishing communication with the pipe 59 of the gas network.
  • This valve consists of a piston 62 sliding axially in a guide sleeve 64 which is surrounded by a spring 66.
  • This spring 66 applies the piston 62, which is provided with an O-ring 68, against a shoulder defined between the chamber 58 and passage 60 to close the valve.
  • the opening of the valve, against the action of the spring 66 is carried out using a plunger 70 disposed in the passage 60 and resting freely on the piston 62.
  • the plunger 70 has an appropriate section so as not to block. the passage of gas, for example a cross-shaped section as shown in a medallion.
  • the length of the plunger 70 is slightly greater than that of the passage 60 so that its upper end exceeds the top of the head 26 when the valve is closed and that it can be depressed by the installation of the female connection element 10 to open this valve as shown in Figure 1.
  • the proposed device uses the movement of the bag to automatically connect to the gas network.
  • the descent of the foot 12 in the direction of the base 30 ensures, from the penetration of the head 26 in the bowl 24, a self-centering of these connection elements by sliding of the base 30 on its support.
  • the complementary curvatures of the top 26a of the head 26 and of the bottom of the bowl 24 also make it possible to compensate for small misalignments.
  • the automatic valve is opened by depressing the plunger 70 as soon as the latter is actuated by the bottom of the bowl 24.
  • the connection finally ends with a slight penetration of the female connection element 10 in the foot 12 against the action of the spring 16.
  • the coupling elements are the same as those in the embodiment of Figure 1, except that the coil spring 16 has been replaced by a spring discs 80 and that the flat-head piston 62 of the automatic valve has been replaced by a conical piston 82.
  • the mounting of the base 84 of the male connection element 26 to ensure two degrees of freedom from the support is carried by two rods 86, 88 which pass through it and which are integral with a housing 92 surrounding the base 84. This base can slide axially on these rods 86, 88 thanks to the presence of sockets balls 90 around each of these rods 86, 88.
  • the central position of the base 84 in the housing 92 is ensured by springs 94, 96 arranged on either side of the base 84 and bearing on the housing 92.
  • the assembly formed by the base 84 and the housing 92 is carried, in turn, by two superimposed rods 98, 100 passing through this assembly and which are integral with a frame 102 fixed on the floor of the pocket support.
  • This sliding of the base 84 and of the housing 92 to the left and to the right in FIG. 3 is facilitated by ball bushings 104, provided around the rods 98 and 100 at the level of the passage through the housing 92.
  • the central position of the housing 92 compared to chassis 102 is provided by springs 106 provided at least on one of the rods 98 or 100 on either side of the housing 92 and bearing on the chassis 102.

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Description

  • La présente invention concerne de façon générale un dispositif de raccordement automatique d'une poche métallurgique à un réseau de gaz. La poche est introduite à cet effet dans une structure de réception et ledit dispositif comprend de façon connue en soi un élément de raccordement mâle engageable axialement dans un élément de raccordement femelle de façon à établir une communication entre le réseau de gaz et une conduite solidaire de la poche.
  • Il est par exemple connu de traiter l'acier pour des besoins métallurgiques en injectant un gaz dans les poches contenant le métal liquide. Cette injection est effectuée dans une station de traitement à travers une partie poreuse du fond de la poche, laissant passer le gaz mais retenant le métal liquide. Le raccordement au réseau de gaz est généralement réalisé par voie manuelle. Inutile de dire que, vu l'environnement, ceci est une opération à risque d'accident et constitue, en outre, une perte de temps.
  • Pour éviter le raccordement manuel, on a déjà proposé un accouplement semi-automatique, dans lequel une tête d'accouplement est raccordée, sous l'action d'un vérin, à l'un des tourillons latéraux de suspension de la poche, ce tourillon étant relié par un passage interne et une conduite externe à la brique poreuse du fond de la poche. Etant donné que le tourillon doit être prévu spécialement pour le raccordement à cette tête d'accouplement, ce système ne peut être adapté à des poches existantes. En outre, selon la conception de la station de traitement, l'accès latéral à la poche peut être difficile, voire impossible.
  • Dans la revue "STAHL und EISEN", vol. 107, No 25-26 du 14 décembre 1987, page 1213, on présente dans un article intitulé "Automatisches Ankuppeln der Spülgasleitung an Giesspfannen" une station d'accouplement permettant d'éviter un raccordement manuel de la poche au réseau de distribution de gaz. Ladite station d'accouplement comprend un premier cylindre pneumatique de translation, auquel est suspendu en balancier un deuxième cylindre pneumatique d'accouplement. Ce dernier supporte axialement un élément de raccordement femelle qui est raccordé audit réseau de distribution de gaz. Cet élément femelle est engageable sous l'action des deux cylindres pneumatiques sur un élément de raccordement mâle qui est aménagé sur la poche métallurgique et raccordé à une conduite de gaz installée sur celle-ci. L'homme de l'art comprendra que cette station d'accouplement, qui est nécessaire au raccordement de l'élément mâle et femelle, est un mécanisme assez encombrant, pour lequel il est en pratique souvent impossible de trouver, sur la structure recevant la poche, la place nécessaire à son installation.
  • Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de raccordement automatique d'une poche métallurgique à un réseau de gaz, qui comprend un élément de raccordement mâle engageable axialement dans un élément de raccordement femelle, et qui peut aussi être utilisé lorsque l'accès latéral à la poche est difficile, voire impossible.
  • Ce but est atteint par un dispositif d'accouplement présentant les caractéristiques de la première revendication.
  • Le dispositif proposé permet, par conséquent, un accouplement automatique de la poche au réseau de gaz, sans intervention manuelle et sans autre opération que la simple introduction de la poche dans la structure recevant la poche. En d'autre termes, le dispositif proposé utilise le mouvement de la poche pour réaliser la jonction de l'élément de raccord mâle et femelle.
  • Dans un mode de réalisation préféré le dispositif proposé comprend un socle qui est porté par la structure de réception de manière à pouvoir coulisser dans deux directions mutuellement perpendiculaires contre l'action de ressorts.
  • L'élément femelle est, de préférence, monté dans le pied de manière à pouvoir coulisser verticalement contre l'action d'un ressort prévu à l'intérieur du pied.
  • Selon une exécution préférentielle de l'invention, l'élément de raccordement mâle a la forme d'un cône à sommet arrondi, tandis que l'élément de raccordement femelle a la forme d'une cuvette conique ouverte dans la direction d'accouplement. Le fond de la cuvette est arrondi pour épouser la courbure du sommet de la tête de raccordement. Il sera noté que cette forme particulière des éléments de raccordement favorise un autoalignement et un auto-centrage de l'élément mâle et femelle lors de leur engagement réciproque. Grâce aux deux degrés de liberté de l'élément mâle on arrive ainsi à compenser automatiquement de petits défauts d'alignement.
  • Le sommet arrondi de l'élément mâle est avantageusement pourvu d'un joint torique assurant l'étanchéité du raccord.
  • Dans une exécution préférentielle l'élément de raccordement mâle comporte un passage communiquant avec ledit réseau de distribution de gaz et débouchant axialement de l'élément mâle au niveau de son sommet arrondi, une soupape montée dans ce passage de façon à couper la communication avec le réseau de gaz sous l'action d'un ressort, et un plongeur coulissable axialement dans ce passage de façon à ouvrir, par pénétration axiale dans l'élément mâle, ladite soupape contre l'action de son ressort. Ledit plongeur débouche avantageusement avec une extrémité du sommet arrondi, de façon que sa pénétration dans l'élément mâle se fasse automatiquement lors de l'engagement axial de l'élément femelle sur l'élément mâle. En d'autres mots, l'engagement de l'élément femelle sur la tête de raccordement ouvre la soupape contre l'action de son ressort.
  • Selon un premier mode de réalisation le socle supportant l'élément mâle est muni du côté opposé à l'élément mâle d'une cavité ayant la forme d'un parallélépipède. Le fond de cette cavité définit un plan de glissement perpendiculaire à l'axe de raccordement, qui s'appuie et peut glisser sur un bloc de support solidaire de la structure recevant la poche. Ce bloc est traversé par deux jeux de tiges superposés en croix et coulissables dans le bloc. Les extrémités de ces tiges sont pourvues de patins qui sont en appui glissant le long de parois opposées de ladite cavité. L'auto-centrage de l'élément mâle dans l'élément femelle, lors de l'action d'accouplement, se fait en conséquence par glissement du socle sur le bloc de support.
  • Au moins une tige de chaque jeu de tiges est entourée de deux ressorts montés entre les patins extérieurs et le bloc de support, pour assurer une position centrale du socle par rapport au bloc de support.
  • Selon un deuxième mode de réalisation le socle est monté dans un logement dans lequel il est coulissable dans une première direction définie par des tiges de guidage qui le traversent et qui sont fixées dans le logement. Ce logement est coulissable suivant une deuxième direction dans un châssis solidaire de la structure recevant la poche. Ladite deuxième direction est perpendiculaire à ladite première direction et est définie par des tiges de guidage fixées dans le châssis. Le socle et son logement sont préférentiellement maintenus dans une position centrale par rapport au châssis sous l'action de ressorts montés entre le socle et son logement d'une part, et entre le logement et le châssis d'autre part.
  • D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée de deux modes de réalisation préférés, présentés ci-dessous à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • - la Figure 1 présente une vue, partiellement en coupe verticale, d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'accouplement;
    • - la Figure 2 montre une vue partielle en plan de l'agencement de ce dispositif sur une poche de coulée;
    • - la Figure 3 représente une vue, partiellement en coupe verticale, d'un second mode de réalisation; et
    • - la Figure 4 montre une vue partiellement en plan et partiellement en coupe horizontale du mode de réalisation de la Figure 3.
  • La Figure 1 montre un élément de raccordement femelle monté de façon téléscopique dans un pied 12, qui est fixé à son tour sur la partie inférieure de la paroi extérieure d'une poche métallurgique 14 comme représentée sur la Figure 2. L'élément 10 peut être enfoncé d'une certaine distance dans le pied 12 contre l'action d'un ressort hélicoïdal 16 disposé autour du corps 18 de l'élément 10 et prenant appui respectivement sur un épaulement intérieur du pied 12 et un épaulement extérieur du corps 18. L'élément 10 est traverse axialement par un passage 20 qui communique avec une conduite extérieure 22, reliant le pied 12 à la partie creuse du fond de la poche 14. La partie inférieure de l'élément de raccordement 10 comporte une cuvette 24 de forme généralement conique, ouverte vers le bas et dont le fond est arrondi.
  • Cette cuvette 24 sert à recevoir une tête de raccordement mâle 26 également de forme conique, mais à plus forte inclinaison que la conicité de la cuvette 24. Cette tête de raccordement 26 comporte un sommet arrondi conforme à la courbure du fond de la cuvette 24 de manière à épouser la forme de celle-ci. Un joint torique 28 prévu sur le sommet 26a de la tête 26 assure l'étanchéité lorsque les éléments sont accouplés comme représenté sur la figure 1.
  • La tête 26 est montée sur un socle 30 qui est porté par le fond 32 du support de la poche 14. Selon l'une des particularités du dispositif proposé le socle 30 possède deux degrés de liberté horizontaux par rapport au support 32.
  • Dans le premier mode de réalisation selon la figure 1, le socle 30 comporte, à cet effet, une cavité inférieure 34 à fond ouvert, de section rectangulaire ou carrée et à parois intérieures verticales. Le socle 30 est engagé par cette cavité 34 sur un bloc de support 36, solidaire du fond 32 du support. La surface supérieure de ce bloc 36 est, de préférence, pourvu d'une couche supérieure de glissement 38 qui porte le socle 30 tout en permettant un glissement relativement facile de celui-ci sur le bloc 36.
  • Pour assurer la stabilité nécessaire au socle 30, il est prévu dans sa cavité 34 un système de guidage qui le maintient par rapport au bloc de support 36. Un premier jeu de tiges 40 est logé de manière coulissante dans le bloc 36 et comporte à ses extrémités opposées deux patins 42, 44 glissant sur les parois verticales opposées du socle 30. Les plots 46 et 48 jouent le rôle de butée, empêchant le soulèvement intempestif du socle 30. Ce socle peut coulisser dans le sens perpendiculaire au plan de la figure 1 par mouvements relatifs entre les patins 42, 44 et des surfaces de guidage 46, 48 du socle.
  • Un second jeu de tiges 50 est disposé perpendiculairement au jeu de tiges 40 dans le bloc 36 et comporte également, comme celles-ci, des patins non-représentés, prenant appui sur les parois verticales non-visibles sur la figure du socle 30. Les patins de ces tiges permettent un déplacement du socle 30 vers la gauche et la droite sur la figure 1 par coulissement des tiges 40 dans le bloc de support 36.
  • Pour assurer une position centrale du socle 30 au moins une tige de chaque jeu de tiges 40 et 50 est entourée de deux ressorts hélicoïdaux 52, 54 prenant respectivement appui sur le bloc 36 et chacun des deux patins extérieurs 42, 44. Autrement dit, le glissement du socle 30 dans le plan de la figure 1 est réalisé contre l'action d'un des ressorts 52, 54 tandis que le glissement dans la direction perpendiculaire au plan de la figure 1 est réalisé contre l'action des ressorts du jeu de tiges 50.
  • La combinaison de ces deux possibilités de mouvement permet au socle 30 d'occuper n'importe quelle position dans un quadrilatère dont la surface est définie par l'amplitude de liberté de mouvement. La figure 2 illustre schématiquement ces degrés de liberté par des flèches définissant un rectangle de liberté de mouvement dont les côtés sont 50 sur 100 mm.
  • Le socle 30 comporte, en outre, une canalisation interne 56 pour l'admission des gaz de traitement du métal liquide contenu dans la poche 14 et qui est raccordée à une conduite articulée ou flexible 59 du réseau de distribution de gaz. Dans le mode de réalisation représenté cette conduite 59 comporte des raccords tournants 61 pour permettre les déplacements du socle 30 sur le fond 32 du support de la poche
  • Le canal 56 débouche dans une chambre 58 prévue dans la partie supérieure du socle 30 et dans l'intérieur de la tête de raccordement 26 et qui est prolongée par un passage axial 60 vers le sommet 26a de cette tête. Dans cette chambre 58 se trouve une soupape automatique pour couper ou établir automatiquement la communication avec la conduite 59 du réseau de gaz. Cette soupape est constituée d'un piston 62 coulissant axialement dans un manchon de guidage 64 qui est entouré d'un ressort 66. Ce ressort 66 applique le piston 62, qui est pourvu d'un joint torique 68, contre un épaulement défini entre la chambre 58 et le passage 60 pour fermer la soupape. L'ouverture de la soupape, contre l'action du ressort 66 est réalisée à l'aide d'un plongeur 70 disposé dans le passage 60 et reposant librement sur le piston 62. Le plongeur 70 possède une section appropriée afin de ne pas obturer le passage du gaz, par exemple une section en forme de croix comme représenté en médaillon. La longueur du plongeur 70 est légèrement supérieure à celle du passage 60 afin que son extrémité supérieure dépasse le sommet de la tête 26 lorsque la vanne est fermée et qu'il puisse être enfoncé par la mise en place de l'élément de raccordement femelle 10 pour ouvrir cette soupape comme représentée sur la figure 1.
  • Le dispositif proposé utilise le mouvement de la poche pour réaliser automatiquement le raccordement au réseau de gaz. La descente du pied 12 en direction du socle 30 assure, à partir de la pénétration de la tête 26 dans la cuvette 24 un auto-centrage de ces éléments de raccordement par glissement du socle 30 sur son support. Les courbures complémentaires du sommet 26a de la tête 26 et du fond de la cuvette 24 permettent, en outre, de compenser les petits défauts d'alignement. Avant d'atteindre la position d'accouplement représentée sur la figure 1, la soupape automatique est ouverte par enfoncement du plongeur 70 dès que celui-ci est actionné par le fond de la cuvette 24. Le raccordement se termine finalement par une légère pénétration de l'élément de raccordement femelle 10 dans le pied 12 contre l'action du ressort 16.
  • De manière analogue, lorsque la poche 14 est sortie de son support, le dégagement de l'élément 24 de la tête 26 libère le piston 62 et l'expose à l'action de son ressort 66 pour fermer la vanne et couper automatiquement la communication avec le réseau de gaz.
  • Dans le mode de réalisation représenté par les figures 3 et 4, les éléments d'accouplement sont les mêmes que ceux du mode de réalisation de la figure 1, à l'exception du fait que le ressort hélicoïdal 16 a été remplacé par un ressort à disques 80 et que le piston 62 à tête platte de la soupape automatique a été remplacé par un piston conique 82. Ce qui diffère dans le mode de réalisation des figures 3 et 4 est le montage du socle 84 de l'élément de raccordement mâle 26 afin d'assurer deux degrés de liberté par rapport au support. A cet effet, le socle 84 est porté par deux tiges 86, 88 qui le traversent et qui sont solidaires d'un logement 92 entourant le socle 84. Ce socle peut coulisser axialement sur ces tiges 86, 88 grâce à la présence de douilles à billes 90 autour de chacune de ces tiges 86, 88. La position centrale du socle 84 dans le logement 92 est assurée par des ressorts 94, 96 disposés de part et d'autre du socle 84 et prenant appui sur le logement 92.
  • L'ensemble formé par le socle 84 et le logement 92 est porté, à son tour, par deux tiges superposées 98, 100 traversant cet ensemble et qui sont solidaires d'un châssis 102 fixé sur le plancher du support de la poche. Ce glissement du socle 84 et du logement 92 vers la gauche et vers la droite sur la figure 3 est facilité par des douilles à billes 104, prévus autour des tiges 98 et 100 au niveau du passage à travers le logement 92. La position centrale du logement 92 par rapport au châssis 102 est assurée par des ressorts 106 prévus au moins sur l'une des tiges 98 ou 100 de part et d'autre du logement 92 et prenant appui sur le châssis 102. Le dispositif de montage selon les figures 3 et 4 permet, par conséquent, au socle 84 de glisser dans deux directions perpendiculaires comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, c'est-à-dire dans une première direction par rapport à son logement 92 et dans une direction perpendiculaire à celle-ci avec son logement par rapport au châssis 102.

Claims (10)

1. Dispositif de raccordement automatique d'une poche métallurgique à un réseau de gaz, ladite poche étant placée à cet effet par un mouvement d'introduction dans une structure de réception, et ledit dispositif comprenant un élément de raccordement mâle engageable axialement dans un élément de raccordement femelle de façon à établir une communication entre le réseau de gaz et une conduite solidaire de la poche caractérisé
- par un socle (30, 84), qui est porté par la structure de réception de façon à avoir deux degrés de liberté dans un plan perpendiculaire audit mouvement d'introduction, ledit socle étant pourvu de l'élément de raccordement mâle (26) traversé par un passage axial (60) communiquant avec le réseau de gaz (59);
- par un pied (12) solidaire de la poche (14) et pourvu de l'élément de raccordement femelle (10) traversé axialement par un passage (20) relié à ladite conduite (22) solidaire de la poche;
- ladite tête de raccordement mâle (26) et ledit élément de raccordement femelle (10) possédant un emplacement et une orientation qui sont définis de façon que l'élément de raccordement femelle (10) soit engageable axialement sur l'élément de raccordement mâle (26) par le seul mouvement d'introduction de la poche dans ladite structure.
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le socle (30, 84) est porté par ladite structure de réception de manière à pouvoir coulisser dans deux directions mutuellement perpendiculaires contre l'action de ressorts (52, 54), (94, 96, 106)
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'élément de raccordement femelle (10) est monté dans le pied (12) de manière à pouvoir y coulisser verticalement contre l'action d'un ressort (16, 80) prévu à l'intérieur du pied (12).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'élément de raccordement mâle (26) a la forme d'un cône avec un sommet (26a) arrondi et en ce que l'élément femelle (10) a la forme d'une cuvette conique (24) engageable sur ce cône et dont le fond est arrondi pour épouser la courbure du sommet (26a) de l'élément de raccordement mâle (26).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sommet (26a) de l'élément mâle (26) est pourvu d'un joint torique (28).
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que l'élément de raccordement mâle (26) comporte un passage communiquant avec ledit réseau de distribution de gaz (59) et débouchant axialement de l'élément mâle (26) au niveau de son sommet (26a), une soupape montée dans ce passage de façon à couper la communication avec le réseau de gaz (59) sous l'action d'un ressort (66), un plongeur (70) coulissable axialement dans ce passage de façon à ouvrir par pénétration axiale dans l'élément mâle (26) ladite soupape contre l'action de son ressort (66), ledit plongeur débouchant avec une extrémité hors du sommet (26a) de façon que la pénétration dans l'élément mâle (26) se fasse par engagement axial de l'élément femelle (10) sur l'élément mâle (26).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le socle (30) est muni du côté opposé à l'élément mâle (26) d'une cavité (34) ayant la forme d'un parallélépipède, en ce que le fond de cette cavité (34) définit une surface plane perpendiculaire à l'axe de raccordement, en ce que le socle (30) est en appui glissant avec cette surface plane sur un bloc de support (36) solidaire de la structure recevant la poche, et en ce que ce bloc (36) est traversé par deux jeux de tiges (40, 50) superposés en croix, lesdites tiges étant coulissables dans le bloc (36) et leurs extrémités étant pourvues de patins (42, 44) en appui glissant sur des parois latérales opposées de ladite cavité (34).
8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que au moins une tige de chaque jeu de tiges (40, 50) est entouré de deux ressorts (52, 54) montés entre les patins extérieurs (42, 44) et le bloc (36) pour assurer une position centrale du socle (30) par rapport au bloc (36).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le socle (84) est monté dans un logement (92) dans lequel il est coulissable dans une première direction définie par des tiges de guidage (86, 88) qui le traversent et qui sont fixées dans le logement (92), et en ce que le logement (92) est coulissable dans un châssis (102), solidaire de la structure recevant la poche, suivant une deuxième direction perpendiculaire à ladite première direction, ladite deuxième direction étant définie par des tiges de guidage (98, 100) fixées dans le châssis (102).
10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que le socle et son logement (92) sont maintenus dans une positon centrale par rapport au châssis (102) sous l'action de ressorts (94, 96, 106) montés entre le socle (84) et son logement (92) d'une part, et entre le logement (92) et le châssis (102) d'autre part.
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