EP0321640A1 - Koksofentür mit Schildkonstruktion - Google Patents

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EP0321640A1
EP0321640A1 EP88109103A EP88109103A EP0321640A1 EP 0321640 A1 EP0321640 A1 EP 0321640A1 EP 88109103 A EP88109103 A EP 88109103A EP 88109103 A EP88109103 A EP 88109103A EP 0321640 A1 EP0321640 A1 EP 0321640A1
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coke oven
oven door
door according
door
hollow profile
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Wolfgang Dr. Becker
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RAG AG
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Ruhrkohle AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers

Definitions

  • the new shield constructions all have in common that they relieve the weight of the door body very much.
  • the door body can be designed accordingly light. A particular extreme is reached when a sealing element is used for the door body, which is pressed against the door frame of the coke oven by a force transmission unit (hollow profile frame) via a plurality of pressure elements distributed around the circumference.
  • a force transmission unit high profile frame
  • Such coke oven doors have a minimal weight.
  • the invention has for its object to improve the coke oven door between the door body and the shield construction. According to the invention, this is achieved by a door body which is honeycomb-shaped in cross section and which carries the shield construction on the coke side.
  • the honeycomb structure according to the invention is preferably achieved by means of an inner and outer steel plank which are joined to form the honeycomb structure. Both planks together form a sealing unit in that the honeycomb profile is provided with a collar all around at the pointed ends, which is then brought to bear against the sealing surfaces of the door frame.
  • This type of construction of a new type of sealing unit as a one-piece hollow profile of certain geometry achieves: - That the formation of an inner and two outer gas channels that have free access to one another via slots in the inner screed, the supply of free cross-section for the raw gas quantities is considerably increased. It is particularly clear in this that the inner raw gas duct bulges outwards in the door body beyond the level of the sealing surfaces of the door frame. - That due to the large volume gas channel, the static pressure in the gas space assumes values towards zero, especially in the initial phase of the cooking time. If the pressure in the gas supply is set sufficiently high, there is no risk of suction on the sealing surfaces of the coke oven door. Such a sufficiently high pressure is around 8 to 18 mm water column.
  • a pressure of about 2 to 3 mm water column in the gas supply is calculated per m furnace height.
  • This pressure means the static pressure.
  • the dynamic pressure is measured with a pitot tube in the gas flow, the static pressure with a branch from the gas channel.
  • the problem of negative pressure with coke oven doors that are sufficiently tight is not a problem.
  • tight coke oven doors can also be subjected to suction over a long period of time without this affecting the seal.
  • the suction is of course devastating for leaky coke oven doors.
  • the outer insulation is preferably made of mineral fibers and has a thickness of 5 to 15 mm.
  • the outer insulation can be glued on.
  • the mineral fiber provided as insulation on the outside is expediently provided with rain protection. Such rain protection can also be achieved by metal cladding of the mineral fiber.
  • the insulation on the outer screed can be made easier and cheaper.
  • the planks are made of metallic heat-resistant material.
  • the outer screed can also be made from simple steel.
  • That the collar surrounding the honeycomb structure can be fitted with interchangeable sealing elements, for example flat seals and U-seals.
  • other designs of the sealing members for example an L-profile, can also be used.
  • the coke oven door consists of a power transmission unit 1 and a sealing unit 21.
  • the power transmission unit 1 is formed in Fig. 2 as a hollow profile frame 24, the longitudinal spars in Fig. 3 with 22 and the cross bars in Fig. 3 with 23.
  • the longitudinal bars 22 are open at the upper and lower ends. Furthermore, there are 4 openings in the longitudinal spars at the junctures to the transverse spars, so that heating air in the hollow profile frame 24 is unhindered from the transverse beams 23 into the longitudinal spars 22 and flow up there and can emerge from the hollow profile frame 24 at the top.
  • the hollow profile frame 24 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 2 is provided with a multiplicity of pressure elements 28 which are rotatable in themselves.
  • these pressure elements 28 are composed of a movable sleeve 5, a spindle 3 fixedly connected to the sleeve 5 and a sprocket 2 fixedly attached to the spindle 3.
  • the spindle 3 is rotatably guided in a threaded sleeve 4 .
  • the threaded sleeve 4 according to Fig. 3 is firmly welded into the hollow profile frame 24 according to Fig. 2.
  • bolts 7 are welded to the outer flanks of the longitudinal spars 22 according to Fig. 3 and to the chamber frame 28 Fig. 3 adjustable hooks for receiving the bolts 7 attached.
  • the number of hooks 8 depends on the number of bolts 7 and is 6.
  • the number of bolts 7 depends on the furnace height. With a furnace height of 4 m, a total of 4 bolts are sufficient, in the arrangement of 2 at the top and bottom of the hollow profile frame 24 according to Fig. 2.
  • the pressing forces of the individual elements 28 according to Fig. 2 on the sealing unit 21 according to Fig. 3 is generated by a rotating chain hoist 27 according to Fig. 2. With this arrangement there is thus a constant force distribution over the power transmission unit 1 according to Fig. 2 to the sealing unit 21 according to Fig. 3 guaranteed.
  • the pivot point 30 according to FIG. 2 for moving the circulating chain 27 according to FIG. 2 can be transferred to each pressure element 28.
  • the torque required for point 30 is generated by a torque motor, which is not shown in the figure. This torque motor can be installed both directly on the power transmission unit 1 and on door operating machines which are present during operation.
  • the square hollow profile frame 24 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 3 can be replaced by the choice of other profiles.
  • Geometries of commercially available profiles such as rectangular hollow profiles, U profiles, L profiles, double T profiles, tubular profiles and simple flat profiles allow the pressure elements 28 to be accommodated.
  • the sealing unit 21 consists of the sealing element 9 and an insulation 29.
  • the sealing element 9 forms a hollow body with the element 10.
  • Both elements 9 and 10 are made of a heat-resistant metallic material.
  • a thickness of between 2 and 4 mm per sealing element is provided. The overall height of the furnace and its width have no influence on the thickness, since the restoring forces of the furnace filling do not differ significantly from one another in common furnace sizes.
  • the elements 9 and 10 have the same profile according to Fig. 3 and are firmly connected to each other. A loose arrangement of element 10 on element 9 is feasible.
  • the hollow body formed by the elements 9 and 10 can, on the one hand, be designed as closed and, on the other hand, can be made open via the element 10 towards the interior of the open.
  • the element 10 is formed with lateral slits or is open at the top and bottom in the vertical direction. This results in the possibility of expanding the two gas channels, formed by the shield construction 11 according to FIG. 3 and the side surfaces of the element 10, in order to expand the gas channel formed by the hollow body.
  • the gas channel is expanded by up to 100%. This expansion of the gas channel has a very positive effect on the static pressure behavior in the channel and therefore on the tightness of the door.
  • Fig. 1 the usual door foot does not apply to the door.
  • the inner element 10 according to Fig. 3 takes over the function of a door foot 35 due to its design.
  • a metal U-seal 14 is provided as an exemplary embodiment between the free leg 31 according to FIG. 3 and the sealing surface of the door frame.
  • the sealing unit 21 is held loosely by the power transmission unit 1 in the exposed state via brackets 12 and 25. In the inserted state, the brackets 12 and 25 become ineffective, so that the different rotational capacity due to the different temperature positions of the sealing unit 21 and the power transmission unit 1 is taken into account.
  • cross bars 34 are arranged between the bars 22. These cross bars serve as a lifting point of attack for the claws present on the door lifting machines, which are not shown in the drawings.
  • the "heat shield” 33 no longer consists, as usual, of flat, one-piece, heat-resistant metallic plates of different designs, but instead of a large number of heat-resistant metallic round bars 11 of the same cross-section - arranged transversely to the furnace chamber - In front of the inner screed 10 according to Fig. 3 loosely attached via breakpoints 32.
  • the individual round bars between 20 and 30 mm thick are drilled through at two points to accommodate the suspension.
  • a flat surface is created over the furnace height to accommodate the coal front when filling the coke oven.
  • the individual rods 11 and the suspensions 32 behave more dimensionally stable at high temperatures, since both each rod can expand freely in the transverse direction to the furnace and the suspension rods can extend freely in the vertical direction to the furnace.
  • other geometries of the rod construction with the same physical properties can be integrated, such as square, rectangular and strip-like shapes.
  • the one-piece rod construction according to Figs. 1 and 3 can also be carried out as a multi-part construction over the height of the inner screed 10. Furthermore, the rod construction also allows a rod guide in the vertical direction, not shown in the drawings. Here, the Bars guided in parallel as a continuous unit, held with cross bars distributed over the height.
  • the leveling door 36 according to Fig. 1 and 4 is designed in a circular construction.
  • the leveling box 14 designed as a tube according to Figure 4 takes up the sealing surface 15.
  • a metallic cover 16 is pressed in front of this sealing surface 15 via the force transmission frame 17 via bolts or springs 39.
  • the fixed points 19 and 20 become effective.
  • the fixed point 19 is designed as a hinge in order to pivot the leveling door 36.
  • the fixed point 20 is effective via a handwheel 37 with a spindle which is mounted in the joint 38.

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Abstract

Nach der Erfindung werden für Koksofentüren wabenförmige Konstruktionen (9, 10) verwendet, die koksseitig ein Metallschild (11) tragen und zwei außenliegende und einen innenliegenden großen Gaskanal bilden.

Description

  • Frühere Koksofentüren besaßen einen massiven Guß­körper, vor dem ein Keramikstopfen angeordnet war. Mit dem Keramikstopfen wurde die Ofencharge auf Abstand von der Koksofentür gehalten. In neuerer Zeit haben sich Koksofentüren durchgesetzt, die anstelle der massiven, schweren Keramikstopfen eine Schild­konstruktion tragen. Die Schildkonstruktion besteht bislang vorzugsweise aus Metall. Es sind jedoch auch Schildkonstruktionen in Keramik bekannt geworden.
  • Die neuartigen Schildkonstruktionen haben alle ge­meinsam, daß sie den Türkörper gewichtsmäßig sehr stark entlasten. Dementsprechend leicht kann der Türkörper gestaltet werden. Ein besonderes Extrem wird erreicht, wenn für den Türkörper ein Dichtelement verwendet wird, das über eine Vielzahl am Umfang verteilt angeordneter Andruckelemente von einer Kraftübertragungseinheit (Hohlprofilrahmen) gegen den Türrahmen des Koksofens gepreßt wird. Derartige Koksofentüren besitzen ein minimales Gewicht.
  • Infolge der neuartigen Konstruktionen ergibt sich zwischen der Schildkonstruktion und dem Türkörper ein sehr großer Gaskanal. Überwiegend wird der große Gaskanal skeptisch gesehen. Außerdem bestehen Pro­bleme, die Schildkonstruktion am Türkörper zu be­festigen. Verbreitet sind Distanzhalter. Befriedigend ist die Distanzhalterlösung nicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Koks­ofentür zwischen dem Türkörper und der Schild­konstruktion zu verbessern. Nach der Erfindung wird das durch einen im Querschnitt wabenförmigen Türkörper erreicht, der koksseitig die Schildkonstruktion trägt.
  • Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Wabenkonstruk­tion durch eine innere und äußere Stahlbohle erreicht, die zu der Wabenkonstruktion zusammengefügt werden. Beide Bohlen bilden zusammen eine Dichtungseinheit, indem das Wabenprofil an den spitzen Enden umlaufend nit einem Kragen versehen ist, welcher schließend an den Dichtflächen des Türrahmens zur Anlage gebracht wird.
  • Durch diese Art der Konstruktion einer neuartigen Dichtungseinheit als einteiliges Hohlprofil bestimmter Geometrie wird erreicht:
    - daß durch die Bildung eines inneren und zweier äußerer Gaskanäle die untereinander über Schlitze in der inneren Bohle freien Zugang haben, das Angebot an freiem Quer­schnitt für die Rohgasmengen erheblich vergrößert wird. Besonders deutlich wird darin, daß der innere Rohgaskanal sich in dem Türkörper bis über die Ebene der Dicht­flächen des Türrahmens hinaus nach außen wölbt.
    - daß durch den großvolumigen Gaskanal, der sich im Gasraum einstellende statische Druck Werte gegen Null annimmt, vor allem in der Anfangsphase der Garungsdauer. Dabei entsteht bei ausreichend hoch eingestelltem Druck in der Gasvorlage nicht die Gefahr der Saugung an den Dichtflächen der Koksofentür. Solch ein ausreichend hoher Druck liegt bei etwa 8 bis 18 mm Wassersäule. Es wird pro m Ofen­höhe ein Druck von etwa 2 bis 3 mm Wasser­säule in der Gasvorlage gerechnet. Mit diesem Druck ist der statische Druck ge­meint. Zusätzlich zum statischen Druck ist noch der dynamische Druck zu berücksichti­gen. Der dynamische Druck wird mit einem Staurohr in der Gasströmung, der statische Druck mit einer Abzweigung vom Gaskanal gemessen. Im übrigen ist das Problem eines Unterdruckes bei ausreichend dichten Koks­ofentüren kein Problem. Dichte Koksofentüren können erfahrungsgemäß auch über längere Zeit hinweg mit Saugung beaufschlagt werden, ohne daß das die Abdichtung beeinträchtigt. Dagegen ist die Saugung natürlich für undichte Koksofentüren verheerend. Dem ist jedoch dann nicht durch Nachstellen von Andruckelementen sondern nur durch Prüfung der Dichtflächen ggf. Reinigung oder Reparatur der Türen zu begegnen.
    - daß der bislang aufwendige Türfuß für übliche Türen entfällt, da die hintere Bohle aufgrund ihrer Ausbildung gleichzeitig als Türfuß dient.
    - daß das Gesamtprofil wegen seiner Profi­lierung, seiner geringen Wandstärke so gut wie keinen Thermospannungen unterliegt und sich trotzdem aufgrund seiner ausgezeich­neten Flexibilität in Verformungen des Kammerrahmens über die von außen einge­leiteten Kräfte anpaßt.
    - daß die aufwendigen Distanzhalter bisheriger Schildkonstruktionen entfallen - daß die Konstruktion über kantbare kosten­günstige Profile gefertigt wird, die keine Schweißkonstruktion darstellt
    - daß die Abstrahlung der äußeren Bohle in die Atmosphäre verringert wird, indem das der äußeren Bohle zugewandte innere Profil als Ekran wirkt
    - daß eine aufwendige Innenisolierung ent­fällt. Stattdessen ist eine Außenisolierung vorgesehen. Die Außenisolierung besteht vorzugsweise aus Mineralfasern und hat eine Dicke von 5 bis 15 mm. Die Außenisolierung kann aufgeklebt werden. Zweckmäßigerweise ist die als Isolierung außen vorgesehene Mineralfaser mit einem Regenschutz versehen. Solch ein Regenschutz kann auch durch eine Metallkaschierung der Mineralfaser erreicht werden.
    - daß die Isolierung an der Außenbohle leichter und kostengünstiger vorgenommen werden kann.
    - daß andere Formen metallischer Profile denkbar sind
    - daß die Bohlen aus metallischem hitzebe­ständigem Material gefertigt sind. Von den Bohlen kann auch die äußere Bohle aus einfachem Stahl gefertigt werden.
    - daß der die wabenförmige Konstruktion umgebende Kragen mit austauschbaren Dichtungsorganen bestückt werden kann, z.B. Flachdichtungen und U-Dichtungen. Darüber hinaus sind aber auch andere Bauformen der Dichtungsorgane, z.B. ein L-Profil, ein­setzbar.
  • In den Zeichnungen sind die Ausführungen der Er­findungen dargestellt. Es zeigt:
    • Abb. 1 eine erfindungsgemäße Koksofentür im Schnitt während des Ofenbetriebes in Schließstellung am Kammerrahmen,
    • Abb. 2 eine Darstellung des Hohlprofilrahmens mit den integrierten automatisch drehbaren Andruckele­menten einschließlich Kettenräder und Kettenzug,
    • Abb. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Horizontal­schnittes.
    • Abb. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Horizontal­schnittes entlang einer Schnittlinie im Bereich der Planiertür einschließlich Planierkasten.
  • Nach Abb. 1 besteht die erfindungsgemäße Koksofentür aus einer Kraftübertragungseinheit 1 und einer Dichtungs­einheit 21. Die Kraftübertragungseinheit 1 ist in Abb. 2 als Hohlprofilrahmen 24 ausgebildet, dessen Längs­holme in Abb. 3 mit 22 und dessen Querholme in Abb. 3 mit 23 bezeichnet sind. Die Längsholme 22 sind am oberen und unteren Ende offen. Ferner befinden sich in den Längsholmen an den Verbindungsstellen zu den Querholmen 4 Öffnungen, so daß sich im Hohlprofil­rahmen 24 erwärmende Luft ungehindert aus den Quer­ holmen 23 in die Längsholme 22 und dort nach oben strömen und oben aus dem Hohlprofilrahmen 24 austreten kann.
  • Der im Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 dargestellte Hohlprofilrahmen 24 ist mit einer Vielzahl von An­druckelementen 28 versehen, die in sich drehbar sind. Diese Andruckelemente 28 setzen sich nach Abb. 3 zusammen aus einer beweglichen Hülse 5, einer mit der Hülse 5 fest verbundenen Spindel 3 und einem auf der Spindel 3 fest angebrachtem Kettenrad 2. Nach Abb. 3 wird die Spindel 3 in einer Gewindehülse 4 drehbar geführt. Die Gewindehülse 4 nach Abb. 3 ist in dem Hohlprofilrahmen 24 nach Abb. 2 fest eingeschweißt.
  • Die Kraftübertragung von den Andruckelementen 28 über den Kettenzug 27 nach Abb. 2 auf die Dichtungseinheit 21 nach Abb. 3 erfolgt nach Abb. 3 über Federn 6 oder Bolzen 6, die in der drehbaren Hülse 5 nach Abb. 3 untergebracht sind. Um eine kraftschlüssige Verbindung einerseits zwischen Kammerrahmen 28 nach Abb. 3, Dichtungseinheit 21 nach Abb. 3 und andererseits zwischen Kraftübertragungseinheit 1 nach Abb. 3 zu erreichen, sind an den Außenflanken der Längsholme 22 nach Abb. 3 Bolzen 7 angeschweißt und am Kammerrahmen 28 nach Abb. 3 verstellbare Haken zur Aufnahme der Bolzen 7 angebracht. Die Anzahl der Haken 8, richtet sich nach der Anzahl der Bolzen 7, beträgt 6. Die Anzahl der Bolzen 7 ist abhängig von der Ofenhöhe. Bei einer Ofenhöhe von 4 m reichen insgesamt 4 Bolzen aus, und zwar in der Anordnung von je 2 oben und unten am Hohlprofilrahmen 24 nach Abb. 2.
  • Die Andruckkräfte der einzelnen Elemente 28 nach Abb. 2 auf die Dichtungseinheit 21 nach Abb. 3 wird durch einen umlaufenden Kettenzug 27 nach Abb. 2 erzeugt. Mit dieser Anordnung ist somit eine konstante Kräfte­ verteilung über die Kraftübertragungseinheit 1 nach Abb. 2 auf die Dichtungseinheit 21 nach Abb. 3 ge­währleistet. Der Drehpunkt 30 nach Abb. 2 zum Bewegen der umlaufenden Kette 27 nach Abb. 2 ist auf jedes Andruckelement 28 übertragbar. Das zu benötigende Drehmoment für den Punkt 30 wird durch einen Dreh­momentenmotor, der in der Abb. nicht dargestellt ist, erzeugt. Dieser Drehmomentenmotor kann sowohl direkt auf der Kraftübertragungseinheit 1 als auch auf im Betrieb vorhandenen Türbedienungsmaschinen installiert werden.
  • Der im Ausführungsbeispiel nach Abb. 3 dargestellte quadratische Hohlprofilrahmen 24 ist durch die Wahl anderer Profile ersetzbar. Geometrien von handels­üblichen Profilen wie rechteckiges Hohlprofil, U-Pro­fil, L-Profile, Doppel-T-Profile, Rohrprofile und einfaches Flachprofil lassen eine Unterbringung der Andruckelemente 28 zu.
  • Nach Abb. 3 besteht die Dichtungseinheit 21 aus dem Dichtelement 9 und einer Isolierung 29. Das Dicht­element 9 bildet mit dem Element 10 einen Hohlkörper. Beide Elemente 9 und 10 bestehen aus einem hitzebe­ständigen metallischen Material. Je nach Profilierung ist eine Stärke pro Dichtlement zwischen 2 und 4 mm vorgesehen. Die Bauhöhe des Ofens und seine Breite haben auf die Stärke keinen Einfluß, da die Rückstell­kräfte der Ofenfüllung bei gebräuchlichen Ofengrößen nicht wesentlich voneinander abweichen.
  • Die Elemente 9 und 10 besitzen nach Abb. 3 die gleiche Profilierung und sind untereinander fest verbunden. Eine lose Anordnung des Elementes 10 an Element 9 ist ausführbar.
  • Der von den Elementen 9 und 10 gebildete Hohlkörper kann zum einen als geschlossen und zum anderen zum Offeninneren hin über das Element 10 offen ausgebildet werden. Im letzteren Fall wird das Element 10 mit seitlichen Schlitzen oder in vertikaler Richtung oben und unten offen ausgebildet. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, die beiden Gaskanäle, gebildet durch die Schildkonstruktion 11 nach Abb. 3 und den Seitenflächen des Elementes 10, um den durch den Hohlkörper ge­bildeten Gaskanal zu erweitern. Gegenüber üblichen Türkonstruktionen mit Schildbauweise anstelle von Steinstopfen ergibt sich eine Gaskanalerweiterung um bis zu 100 %. Diese Erweiterung des Gaskanals wirkt sich sehr positiv auf das statische Druckverhalten im Kanal und mithin auf die Dichtigkeit der Tür aus.
  • Nach Abb. 1 fällt bei der Tür der übliche Türfuß fort. Das innere Element 10 nach Abb. 3 übernimmt aufgrund seiner konstruktiven Ausbildung die Funktion eines Türfußes 35.
  • Zwischen dem freien Schenkel 31 nach Abb. 3 und der Dichtfläche des Türrahmens ist als Ausführungsbeispiel eine metallische U-Dichtung 14 vorgesehen.
  • Die Dichtungseinheit 21 wird im ausgesetzten Zustand lose über Halterungen 12 und 25 von der Kraftüber­tragungseinheit 1 gehalten. Im eingesetzten Zustand werden die Halterungen 12 und 25 wirkungslos, so daß dem unterschiedlichen Drehnvermögen aufgrund der unterschiedlichen Temperaturlagen von Dichtungseinheit 21 und Kraftübertragungseinheit 1 Rechnung getragen wird.
  • Zum Ein- und Aussetzen der Tür mittels der Türab­hebemaschine sind zwischen den Holmen 22 zwei Querstäbe 34 angeordnet. Diese Querstäbe dienen als Hebeangriffspunkt für die an den Türabhebemaschinen vorhandenen Klauen, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind.
  • Nach Abbildung 1 und 3 besteht das erfindungsgemäße "Hitzeschild" 33 nicht mehr wie üblich aus ebenen einteiligen hitzebeständigen metallischen Platten unterschiedlicher Bauformen, sondern aus einer Viel­zahl von hitzebeständigen metallischen Rundstäben 11 gleichen Querschnitts - quer zur Ofenkammer angeordnet
    - vor der inneren Bohle 10 nach Abb. 3 lose über Haltepunkte 32 befestigt. Die einzelnen Rundstäbe zwischen 20 und 30 mm stark sind zur Aufnahme der Aufhängung an zwei Stellen durchbohrt. Durch Auf­einanderreihen der Einzelstäbe auf die Aufhängungen ebenfalls als Rundstäbe ausgeführt, wird über die Ofenhöhe eine eben durchgehende Fläche zur Aufnahme der Kohlefront beim Füllen des Koksofens erzeugt. Die Einzelstäbe 11 als auch die Aufhängungen 32 verhalten sich wegen ihrer einfachen Geometrie bei hohen Tempera­turen formstabiler, da sich sowohl jeder Stab in Querrichtung zum Ofen als auch die Aufhängestäbe in vertikaler Richtung zum Ofen frei dehnen können. Bei den Ausführungsformen der Stäbe sind andere Geometrien der Stabbauweise mit gleichen physikalischen Eigen­schaften integrierbar, wie quadratische, rechteckige und streifenförmige Formen.
  • Die einteilige Stabbauweise nach Abb. 1 und 3 ist auch als mehrteilige Konstruktion über die Höhe der inneren Bohle 10 ausführbar. Weiterhin läßt die Stabbauweise auch eine Stabführung in vertikaler Richtung, in den Zeichnungen nicht dargestellt, zu. Hierbei werden die Stäbe parallel geführt als durchgehende Einheit, mit über die Höhe verteilte Querstäbe gehalten.
  • Die Planiertür 36 nach Abb. 1 und 4 ist in Rundbau­weise ausgeführt. Der als Rohr ausgebildete Planier­kasten 14 nach Abbildung 4 nimmt die Dichtfläche 15 auf. Vor diese Dichtfläche 15 wird ein metallischer Deckel 16 über den Kraftübertragungsrahmen 17 über Bolzen oder Federn 39 angedrückt. Bei Wirksamwerden der Krafteinleitung über den Rahmen 17 über Ketten­räder 20 und Kettenzug 18 werden die Festpunkte 19 und 20 wirksam. Der Festpunkt 19 ist als Schanier ausge­legt, um die Planiertür 36 zu schwenken. Der Festpunkt 20 wird über ein Handrad 37 mit einer Spindel, die im Gelenk 38 gelagert ist, wirksam.

Claims (9)

1. Koksofentür mit Schildkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß die Tür ein wabenförmiges Hohlprofil aufweist, wobei der koksseitige Teil (10) die Schildkonstruktion trägt.
2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich das wabenförmige Hohlprofil aus einer inneren Bohle und einer äußeren Bohle zusammensetzt.
3. Koksofentür nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das wabenförmige Hohlprofil mit einem an den spitzen Enden umlaufenden Kragen versehen ist, der die Dichtflächen der Koks­ofentür bildet.
4. Koksofentür nach einem oder mehreren der An­sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Profiles sich über die Ebene der Dichtflächen des Türrahmens (28) nach außen wölbt.
5. Koksofentür nach einem oder mehreren der An­sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil eine Außenisolierung (29) aufweist.
6. Koksofentür nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Isolierung (29) aus Mineral­faser besteht und/oder eine Dicke von 6 bis 15 mm aufweist.
7. Koksofentür nach Anspruch 5 oder 6, gekenn­zeichnet durch eine geklebte Isolierung.
8. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Iso­lierung (29) einen Regenschutz aufweist.
9. Koksofentür nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Regenschutz durch eine auf­kaschierte Metallfolie gebildet wird.
EP88109103A 1987-12-19 1988-06-08 Koksofentür mit Schildkonstruktion Expired - Lifetime EP0321640B1 (de)

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DE19873743157 DE3743157A1 (de) 1987-08-03 1987-12-19 Koksofentuer mit schildkonstruktion
DE3743157 1987-12-19

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Publication Number Publication Date
EP0321640A1 true EP0321640A1 (de) 1989-06-28
EP0321640B1 EP0321640B1 (de) 1991-07-03

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DE3863539D1 (de) 1991-08-08

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