EP0321667A1 - Heizkessel - Google Patents

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EP0321667A1
EP0321667A1 EP88116900A EP88116900A EP0321667A1 EP 0321667 A1 EP0321667 A1 EP 0321667A1 EP 88116900 A EP88116900 A EP 88116900A EP 88116900 A EP88116900 A EP 88116900A EP 0321667 A1 EP0321667 A1 EP 0321667A1
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EP
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pocket
pockets
side wall
corrugations
stampings
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Hans Dr. Viessmann
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F24H1/287Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged in line with the combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0037Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other

Definitions

  • the invention relates to a boiler according to the preamble of the main claim.
  • Such boilers with Schutskon in the water-carrying interior of the boiler housing are generally known and make the connection from the combustion chamber to the Schugasabzug or to the Rauchgassemmelhunt with deduction.
  • Such heating gas draft pockets are either arranged in a plurality, but separately, between the combustion chamber and the extraction area, or such pockets are combined to form a pocket block which is then arranged as a whole between the combustion chamber and the extraction area.
  • the invention is therefore based on the object to improve a boiler of the generic type with respect to the pockets in such a way that with a simple manufacture and easy integration of the pockets into the boiler housing and with the most extensive surface structure in the form of wave embossing and the associated increase in transmission area on the one hand the lowest possible flow resistance on the gas side should be achievable in the pocket to be designed with external pressure stability and, on the other hand, there should not be any embossing protrusions on the side surfaces that hinder the inflowing water, and the whole is connected with the proviso that with the possibility of swirling the entire gas volume flowing through, the greater part of the heating gases flowing through in the central plane of the pocket To find an exchange opportunity.
  • the demands made are met overall. Since the wave embossments are directed only into the interior of the pockets, the pockets which are to be arranged parallel to one another can be assigned to one another in relatively close proximity without there being any obstacles in the form of outstanding wave embossments in the upstream path of the water. As a result, there are no spaces inside the bag, based on the inflow and outflow cross-sections, into which the heating gas flowing through would have to expand.
  • the entire size of the side walls for the wave embossing is used, the relatively narrow, embossed edge areas on the one hand allow easy integration into the boiler housing and on the other hand easy closing or folding of the pocket along the narrow side edges. Since the wave embossing, which is only directed inwards, practically covers the entire side walls and intersects, there are a large number of mutual support points for the two side walls in the entire longitudinal center plane of the pocket.
  • the embossments are only directed inwards, there is no expansion of the inflowing heating gases in the pocket in relation to the inflow cross section free of embossments, but rather a one-time compression on the inflow side to the available wave embossing cross sections, the heating gases essentially having their wave embossing continue to flow and only mix to a certain extent in the interface area of the longitudinal median plane of the pockets. Since the embossments are inclined with respect to the longitudinal edges of the pockets, a change to the other flow level of the pocket takes place to a certain extent only at the ends of the wave embossments, which do not extend with their total length from the inflow opening to the outflow opening.
  • the associated resistance is reduced, however, by the fact that these alternating areas are free from wave embossing, which results in cross-sectional small, but not inclined, flow channels at the longitudinal edge areas in the pocket.
  • the number of corrugations extending from the inflow to the outflow opening with its entire length is kept larger than the number of shorter corrugations.
  • the degree of inclination of the wave embossments depends only on whether the pockets are rather long than wide or rather wide than long in consideration of the space available for this in the water-carrying housing.
  • the pockets of the boiler according to the invention are not readily comparable, since such heat exchangers, as far as is known, are only formed from several stacked plates, while in the present case the gas-carrying pockets, even if they are combined as a pocket block, only the water-carrying ones Pass through the space in the boiler housing as separate heating gas flues.
  • the special design of the boiler according to claim 4 leads to an extraordinarily favorable effect with regard to a reduction of the flow resistance with at least comparable heat transfer performance. Hence, this is due to the fact that some of the heating gases find the direct path from the inflow side to the outflow side, but there are still turbulence areas when passing through the intersecting passages or wave embossments, and another part of the heating gases with the same turbulence effect also and inevitably change the direction of flow in the edge areas of the drawstring and also change the flow level. In order to be able to achieve a comparatively low flow resistance in bags of conventional type, it would be necessary to create the wave embossments much deeper.
  • the heating gas draw pocket is designed such that the greater part of the wave embossings occupies two thirds and the smaller part a third the inflow or outflow opening of the pocket.
  • the greater part of the wave embossing which takes up the two thirds division, runs continuously from the inflow opening to the outflow opening of the pocket, while the other part of the wave embossing, which inevitably corresponds to the Relay of the longitudinal extent, practically forms a total of triangular surfaces with respect to the side walls of the heating gas draw pockets, so that the heating gas part flowing therein changes its direction in the respective edge region of the heating gas draw pocket and also has to change the "flow level".
  • the hot gas train pocket consists of two side walls 1 with shape and course-identical wave embossments 3, which are mirrored together with wave support on the opposite and hot gas side at the intersection points 5 and gas and. Along their longitudinal edges 4 bent in the flow direction are connected to each other in a liquid-tight manner.
  • the wave embossments 3 are embossed into the side walls 1 such that the wave embossments 3 end shortly before the edges of the inflow and outflow openings 7, 8 of the pocket 2. This simplifies the installation of such pockets in the bottom wall 14 provided with corresponding openings in a combustion chamber, not shown here, as shown in FIG. 6.
  • the heating gas draw pocket 2 is advantageously designed in such a way that in the area of the longitudinal edges 4 there are no wave embossments 3 in both side edges, which results in non-inclined flow channels 16 running in the flow direction, in which the wave embossments 3 of the Open out parts II.
  • This measure also reduces the flow resistance in the edge regions without, as has been shown, the aforementioned directional changes tion of the heating gases flowing there and the change of the "flow floors" is significantly impaired.
  • the fields of the wave embossing 3 can, unless an appropriately large embossing tool is used, be produced with the same embossing tool that is only the size of one embossing field, since the other field has the same wave embossing profile.
  • the two halves of the sheet metal blank 11, which represent the side walls 1, are folded or bent along the dash-dotted line, as a result of which the corrugated embossments 3 come to lie on the other half with an opposite slope.
  • the edges 6 surrounding the embossing fields, which form the narrow side walls 6 in the finished and closed state of the pocket are dimensioned such that their width corresponds approximately to a wave depth T.
  • the middle, unembossed stripe has twice the width T and the two unembossed stripes, which form the inflow and outflow opening 7, 8 on the finished pocket, also have a width of about one wave depth.
  • FIG. 8 different arrangement options for the heating gas draw pockets 2 in the water-carrying housing 18 of different types of boilers are shown in FIG. 8, wherein the hot gas draw pockets 2 are grouped together separately or as a block, each extending from the bottom 14 of the combustion chamber 19 to the exhaust area 20.

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Abstract

Der Heizkessel besteht aus einem wasserführenden Gehäuse (18), in dem eine Brennkammer (19) angeordnet ist, von deren Endbereich aus mehrere im Querschnitt langlochartige Heizgaszugtaschen (2) zu einer Abgassammelkammer (20) mit Rauchgasabzug geführt sind, wobei die parallel oder angenähert parallel verlaufenden Taschen (2) zueinander beabstandet angeordnet sind. Dieser Heizkessel ist erfindungsgemäß in Kombination mit folgenden Merkmale ausgebildet: 1.1 Die beiden benachbarten größeren Seitenwände (1) jeder Zugtasche (2) sind mit form- und verlaufsidentischen, von den Seitenwandebenen aus in das Innere der Taschen gerichteten, sich gerade erstreckenden Wellenprägungen (3) versehen. 1.2 Die Wellenprägungen (3) sind in bezug auf die Längsränder (4) der Taschen (2) geneigt, aber in der jeweiligen Seitenwand (1) entgegengesetzt zu den Wellenprägungen (3) der anderen Seitenwand (1) verlaufend angeordnet. 1.3 Die Wellenprägungen (3) berühren sich an den Kreuzungsstellen (5). 1.4 Die Wellenprägungen (3) enden vor den schmalen Seitenwänden (6) und vor der Zu- und Abströmöffnung (7, 8) jeder Tasche (2) mit einem Abstand, der mindestens einer Wellentiefe (T) entspricht. 1.5 Die Anzahl der Wellenprägungen (3) in einer Seitenwand (1), die sich mit ihrer ganzen Länge (L) von der Zuström- zur Abströmöffnung (7, 8) jeder Tasche (2) erstrecken, ist größer als die Anzahl der kürzeren Wellenprägungen (3').

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkessel gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Derartige Heizkessel mit Heizgaszugtaschen im wasserführenden Innenraum des Heizkesselgehäuses sind allgemein bekannt und stellen die Verbindung von der Brennkammer zum Heizgasabzug bzw. zur Rauchgassemmelkammer mit Abzug her. Derartige Heiz­gaszugtaschen werden dabei zwischen Brennkammer und Abzugsbe­reich entweder zu mehreren, aber separat geführt, angeordnet oder solche Taschen sind zu einem Taschenblock zusammenge­faßt, der dann als Ganzes zwischen Brennkammer und Abzugsbe­reich angeordnet ist. Für solche Heizgaszugtaschen ist es be­kannt, die Seitenwände mit Rippenprägungen zu versehen, um den Wärmeübergang zu intensivieren. Soweit solche Rippenprä­gungen vorgesehen sind, handelt es sich dabei aber nur um we­nige und in relativ großem Abstand zueinander angeordneten Prägungen. Dies wahrscheinlich deshalb, um den Strömungswi­derstand nicht zu groß werden zu lassen, d.h., die Taschen müssen, um eine bestimmte Wärmeübertragungsleistung im Kessel gewährleisten zu können, entweder entsprechend lang und/oder in entsprechend großer Zahl im Kesselgehäuse untergebracht werden. Soweit bekannt, erfüllen die Taschen von damit ausge­statteten Heizkesseln die komplexen Forderungen, die dabei zu berücksichtigen sind, nur in unzureichendem Maße. Bei diesen Forderungen handelt es sich um einfache Fertigung und einfa­che Einbindung in den Kessel, große Wärmetauschfläche bei, bezogen auf den jeweiligen Kessel, möglichst kleinen Gesamt­abmessungen der Taschen, gute Verwirbelung der Heizgase bei vertretbarem Strömungswiderstand und Druckstabilität gegen den Wasserdruck.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel der gattungsgemäßen Art bezüglich der Taschen da­hingehend zu verbessern, daß bei einfacher Fertigung und ein­facher Einbindbarkeit der Taschen in das Kesselgehäuse und bei weitestgehender Flächengliederung in Form von Wellenprä­gungen und damit verbundener Übertragungsflächenvergrößerung einerseits gasseitig ein möglichst geringer Strömungswider­stand in der außendruckstabil auszubildenden Tasche erzielbar sein soll und andererseits wasserseitig keine das aufströ­mende Wasser behindernden Prägungsvorsprünge an den Seiten­flächen vorhanden sein sollen und das Ganze verbunden mit der Maßgabe, daß bei grundsätzlicher Verwirbelungsmöglichkeit des gesamten durchströmenden Gasvolumens der größere Teil der durchströmenden Heizgase in der Mittelebene der Tasche Aus­tauschmöglichkeit finden soll.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Heizkessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die Kombination der im Kennzei­chen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vor­teilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprü­chen.
  • Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung des Heizkessels be­züglich seiner Taschen sind die gestellten Forderungen insge­samt erfüllt. Da die Wellenprägungen nur in das Innere der Taschen gerichtet sind, können die parallel zueinander anzu­ordnenden Taschen relativ dicht einander zugeordnet werden, ohne daß dabei im Aufströmweg des Wassers Hindernisse in Form von herausragenden Wellenprägungen vorhanden sind. Demzufolge gibt es im Inneren der Tasche, bezogen auf die Zu- und Ab­strömquerschnitte, keine Räume, in die das durchströmende Heizgas expandieren müßte. Abgesehen von den Seitenwandberei­ chen und den Bereichen unmittelbar hinter der Zuströmöffnung und vor der Abströmöffnung ist die gesamte Größe der Seiten­wände für die Wellenprägungen ausgenutzt, wobei die relativ schmalen, von Prägungen freien Randbereiche einerseits eine einfache Einbindung in das Kesselgehäuse ermöglichen und an­dererseits ein einfaches Schließen bzw. Falten der Tasche längs der schmalen Seitenränder. Da die nur nach innen ge­richteten Wellenprägungen praktisch die ganzen Seitenwände abdecken und sich kreuzen, ergeben sich in der gesamten Längsmittelebene der Tasche eine Vielzahl von gegenseitigen Stützpunkten für die beiden Seitenwände. Da ferner, wie er­wähnt, die Prägungen nur nach innen gerichtet sind, ergibt sich bezogen auf den von Prägungen freien Zuströmquerschnitt keine Expansion der zuströmenden Heizgase in der Tasche, son­dern zuströmseitig eine einmalige Kompression auf die verfüg­baren Wellenprägungsquerschnitte, wobei die Heizgase im we­sentlichen in ihrer Wellenprägung verbleibend weiterströmen und sich lediglich im Grenzflächenbereich der Längsmittel­ebene der Taschen bis zu einem gewissen Grade vermischen. Da die Prägungen in bezug auf die Längsränder der Taschen ge­neigt verlaufen, erfolgt ein Wechsel gewissermaßen in die an­dere Strömungsetage der Tasche nur an den Enden der Wellen­prägungen, die sich nicht mit ihrer Gesamtlänge von der Zu­strömöffnung zur Abströmöffnung erstrecken. Der damit verbun­dene Widerstand wird aber dadurch reduzuiert, daß diese Wech­selbereiche von Wellenprägungen frei sind, wodurch sich an den Längsrandbereichen in der Tasche zwar querschnittskleine, aber nicht geneigte Durchströmkanäle ergeben. Außerdem ist die Anzahl der sich von der Zuström- zur Abströmöffnung mit ihrer ganzen Länge erstreckenden Wellenprägungen größer ge­halten als die Zahl der kürzeren Wellenprägungen. Insofern richtet sich also der Neigungsgrad der Wellenprägungen ledig­lich danach, ob die Taschen eher lang als breit oder eher breit als lang in Rücksicht auf den dafür verfügbaren Raum im wasserführenden Gehäuse ausgebildet sind.
  • Was die Aussage betrifft, daß die beanspruchten Merkmale teilweise bekannt sind, so bedarf es dazu keines druck­schriftlichen Einzelnachweises, da diese Merkmale zum allge­meinen Wissensstand gehören.
  • Mit sogenannten Kreuzstromwärmetauschern sind im übrigen die Taschen des erfindungsgemäßen Heizkessels nicht ohne weiteres vergleichbar, da solche Wärmetauscher, soweit bekannt, ledig­lich aus mehreren zusammengestapelten Platten gebildet sind, während im vorliegenden Fall die gasführenden Taschen, selbst wenn sie als Taschenblock zusammengefaßt sind, lediglich den wasserführenden Raum des Heizkesselgehäuses als für sich se­parate Heizgaszüge durchgreifen.
  • Wie Versuche gezeigt haben, führt die spezielle Ausbildung des Heizkessels gemäß Anspruch 4 zu einem außerordentlichen günstigen Effekt bezüglich einer Reduzierung des Strömungswi­derstandes bei mindestens vergleichbar gleicher Wärmeübertra­gungsleistung. Verantwortlich dafür ist offenbar die Gegeben­heit, daß ein Teil der Heizgase den direkten Weg von der Ein­strömseite zur Abströmseite findet, sich dabei aber trotzdem Verwirbelungsbereiche bei der Passage der sich kreuzenden Durchzugskanäle bzw. Wellenprägungen ergeben und ein anderer Teil der Heizgase bei gleichem Verwirbelungseffekt zusätzlich und zwangsläufig die Strömungsrichtung in den Randbereichen der Zugtasche ändern und dabei auch die Durchströmebene wech­seln muß. Um einen vergleichbar geringen Strömungswiderstand bei Taschen herkömmlicher Art erreichen zu können, wäre es erforderlich, die Wellenprägungen wesentlich tiefer anzule­gen. Bevorzugt wird dabei eine Ausbildung der Heizgaszugta­sche dahingehend, daß der größere Teil der Wellenprägungen zwei Drittel und der kleinere Teil ein Drittel der Einström- bzw. der Ausströmöffnung der Tasche einnimmt. Der größere Teil der Wellenprägungen, der die zwei Drittel-Teilung ein­nimmt, läuft dabei ununterbrochen von der Einströmöffnung bis zur Abströmöffnung der Tasche glatt durch, während der andere Teil der Wellenprägung, der zwangsläufig entsprechend der Staffel der Längserstreckungen aufweist, praktisch in bezug auf die Seitenwände der Heizgaszugtaschen insgesamt Dreiecks­flächen bildet, so daß der darin strömende Heizgasteil im je­weiligen Randbereich der Heizgaszugtasche seine Richtung än­dern und auch die "Strömungsetage" wechseln muß.
  • Aufgrund der erreichbaren Intensität des Wärmeaustausches bei relativ geringem Strömungswiderstand kann ohne weiteres eine Reduzierung der durchströmbaren Länge der Heizgaszugtasche in Betracht gezogen werden, was natürlich auch vorteilhafte Aus­wirkungen auf die äußeren Abmessungen des betreffenden Heiz­kessels hat, in dem derartige Heizgaszugtaschen einzubauen sind.
  • Der erfindungsgemäße Heizkessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt schematisch
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Heiz­gaszugtasche;
    • Fig. 2 einen Blick in die Heizgaszugtasche gemäß Fig. 1;
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Heizgaszugtasche in Durch­strömrichtung;
    • Fig. 4 eine Seitenansicht einer Tasche, die in bezug auf die Durchströmrichtung breiter als lang ist;
    • Fig. 5 perspektivisch zwei Heizgaszugtaschen als Teil eines Taschenblockes;
    • Fig. 6 perspektivisch den Anschluß zweier Heizgaszugta­schen an einen Brennkammerboden;
    • Fig. 7 einen Blechzuschnitt vor der Zusammenfaltung zu einer Tasche und
    • Fig. 8 A-C verschiedene Zuordnungs- bzw. Anordnungsmöglich­keiten der Taschen im Kesselgehäuse.
  • Wie aus den Fig. 1, 2 ersichtlich, besteht die Heizgaszugta­sche aus zwei mit form- und verlaufsidentischen Wellenprägun­gen 3 versehenen Seitenwänden 1, die spiegelbildlich unter gegen- und heizgasseitiger Wellenabstützung an den Kreuzungs­stellen 5 zusammengefügt und längs ihrer in Durchströmrich­tung abgekanteten Längsränder 4 gas- und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. Wie besser aus Fig. 3 ersicht­lich, sind die Wellenprägungen 3 derart in die Seitenwände 1 eingeprägt, daß die Wellenprägungen 3 kurz vor den Rändern der Zu- und Abströmöffnungen 7, 8 der Tasche 2 enden. Dies vereinfacht den Einbau solcher Taschen in die mit entspre­chenden Öffnungen versehene Bodenwand 14 einer hier nicht dargestellten Brennkammer, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Das gleiche gilt natürlich auch für die Abströmseite, wo die Taschen 2 in eine entsprechende Abschlußwand 15 des Heiz­kesselgehäuses oder den Boden einer Rauchgassammelkammer ein­gebunden sind. Diese von Wellenprägungen 3 nicht erfaßten Randbereiche werden vorteilhaft natürlich auch dann vorgese­hen, wenn derartige Taschen, wie in Fig. 5 bspw. dargestellt, zu mehreren zu einem Taschenblock zusammengefaßt werden sol­len.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Heizgaszug­tasche 2 vorteilhaft noch derart ausgebildet, daß im Bereich der Längsränder 4 in beiden Seitenrändern keine Wellenprägun­gen 3 vorgesehen sind, woduch sich in Durchströmrichtung verlaufende, nicht geneigte Durchströmkanäle 16 ergeben, in denen die Wellenprägungen 3 der Teile II ausmünden. Durch diese Maßnahme wird der Strömungswider­stand in den Randbereichen ebenfalls reduziert, ohne daß da­durch, wie sich gezeigt hat, die vorerwähnte Richtungsände­ rung der dort strömenden Heizgase und der Wechsel der "Strö­mungsetagen" wesentlich beeinträchtigt wird.
  • Wie sich gezeigt hat, hat sich für den Winkel β ein Bereich von 120 bis 150° am günstigsten erwiesen. Größere Werte brin­gen zwar auch noch eine Verwirbelung, diese läßt dann aber nach, während sich bei kleineren Werten der Durchströmwider­stand entsprechend erhöht. Um den optimalen Bereich von 120 bis 150° einzuhalten, wird dieser Maßgabe durch entsprechende Außenabmessungen der Tasche Rechnung getragen, denn es gilt ja die Bedingung zu erfüllen, daß sich ein Teil der Wellen­prägungen 3 durchgehend von der Zuström- zur Abströmöffnung erstrecken soll.
  • Bei der Heizgaszugtasche 2 gemäß Fig. 1 erstreckt sich der größere Teil I der Wellenprägungen 3, die in bezug auf die Durchströmlängsmittellinie 17 geneigt verlaufen, von der Zu­strömöffnung 7 durchgehend bis zur Abströmöffnung 8. Der restliche, in gleicher Richtung geneigte Teil II der Wellen­prägungen 3 der einen Seitenwand 1, der kurz nach der Zu­strömöffnung 7 beginnt und am Längsrand 4 der Tasche endet und der Teil II der anderen Seitenwand 1, der am Längsrand 4 beginnt und kurz vor der Abströmöffnung 8 endet, weisen ent­sprechende, zu den Längsrändern 4 hin abnehmende Längen L auf, wobei die Längen zu den jeweils zugehörigen Öffnungen 7, 8 der Taschen 2 hin abnehmen. In Einströmrichtung gesehen und in bezug auf die sichtseitige Seitenwand 4 werden also alle von den Wellenprägungen 3 dieser Seitenwand gebildeten Kanäle beaufschlagt, nicht jedoch die im linken Dreiecksbereich (zu­sätzlich schraffiert) sich erstreckenden Kanäle. Das gleiche gilt für die andere Seitenwand und zwar nur umgekehrt. Die im Bereich II einströmenden Heizgase können dabei die Heizgas­zugtasche nicht wie im anderen Teil I auf direktem Weg pas­sieren, sondern müssen im Randbereich, wie mit Pfeilen ange­deutet, sowohl ihre Richtung ändern, als auch die Strömungs­etage wechseln, um zur Abströmöffnung 8 gelangen zu können. Da sich durch die Wellenprägungen 3 ebenfalls über die Ge­ samtfläche gleichmäßig verteilt entsprechende Kreuzungsab­stützungen der Seitenwände 1 ergeben, entsteht ein außeror­dentlich stabiles Gebilde, so daß für die Seitenwände 1 rela­tiv dünnes, bspw. Edelstahlblech verwendet werden kann. Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Bemessung der Teile I und II vorteilhaft so vorgesehen, daß bezogen auf die Gesamt­breite der Tasche die Teile I jeder Platte zwei Drittel und der Teil II ein Drittel der Taschenbreite einnehmen.
  • In Fig. 7 ist ein Blechzuschnitt dargestellt, der beide Sei­tenflächen 1 enthält. Wie daraus ersichtlich, können dabei die Felder der Wellenprägungen 3, sofern nicht ein entspre­chend großes Prägewerkzeug benutzt wird, mit dem gleichen Prägewerkzeug hergestellt werden, das nur die Größe eines Prägefeldes hat, da das andere Feld den gleichen Wellenprä­gungsverlauf erhält. Die beiden Hälften des Blechzuschnittes 11, die die Seitenwände 1 darstellen, werden längs der strichpunktierten Linie zusammengefaltet bzw. zusammengebo­gen, wodurch die Wellenprägungen 3 auf die der anderen Hälfte mit entgegengesetztem Neigunsverlauf zu liegen kommen. Die die Prägefelder umgebenden Ränder 6′, die im fertigen und ge­schlossenen Zustand der Tasche die schmalen Seitenwände 6 bilden, sind so bemessen, daß ihre Breite etwa einer Wellen­tiefe T entspricht. Der mittlere, ungeprägte Streifen hat da­bei die doppelte Breite T und die beiden ungeprägten Strei­fen, die an der fertigen Tasche die Zu- und Abströmöffnung 7, 8 bilden, haben ebenfalls eine Breite in der Größe von etwa einer Wellentiefe.
  • Nur der Vollständigkeit halber sind in Fig. 8 verschiedene Anordnungsmöglichkeiten der Heizgaszugtaschen 2 im wasserfüh­renden Gehäuse 18 von unterschiedlichen Heizkesseltypen dar­gestellt, wobei sich die Heizgaszugtaschen 2 zu mehreren se­parat oder als Block zusammengefaßt, jeweils vom Boden 14 der Brennkammer 19 zum Abzugsbereich 20 erstrecken.

Claims (6)

1. Heizkessel, bestehend aus einem wasserführenden Gehäuse, in dem eine Brennkammer angeordnet ist, von deren Endbe­reich aus mehrere, im Querschnitt langlochartige Heiz­gaszugtaschen zu einer Abgassammelkammer mit Rauchgasab­zug geführt sind, wobei die parallel oder angenähert parallel verlaufenden Taschen zueinander beabstandet an­geordnet sind, gekennzeichnet durch die Kombination der teilweise bekannten Merkmale:
1.1 die beiden benachbarten größeren Seitenwände (1) jeder Zugtasche (2) sind mit form- und verlaufsiden­tischen, von den Seitenwandebenen (1′) aus in das In­nere der Taschen gerichteten, sich gerade erstrecken­den Wellenprägungen (3) versehen,
1.2 die Wellenprägungen (3) sind in bezug auf die Längsränder (4) der Taschen (2) geneigt, aber in der der jeweiligen Seitenwand (1) entgegengesetzt zu den Wellenprägungen der anderen Seitenwand (1) verlau­fend angeordnet,
1.3 die Wellenprägungen (3) berühren sich an den Kreu­zungsstellen (5),
1.4 die Wellenprägungen (3) enden vor den schmalen Sei­tenwänden (6) und vor der Zu- und Abströmöffnung (7, 8) jeder Tasche (2) mit einem Abstand, der minde­stens einer Wellentiefe (T) entspricht und
1.5 die Anzahl der Wellenprägungen (3) in einer Seiten­wand (1), die sich mit ihrer ganzen Länge (L) von der Zuström- zur Abströmöffnung (7, 8) jeder Tasche (2) erstrecken, ist größer als die Anzahl der kürze­ren Wellenprägungen (3′).
2. Heizkessel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tasche (2) aus einem Blechzuschnitt (11) gebil­det ist, der in jeweils einer Hälfte die nach einer Seite ausgeprägten Wellenprägungen (3) enthält und daß die beiden Hälften des Blechzuschnittes (11) in Paral­lellage gegeneinander gefaltet und die Längsränder des Blechzuschnittes (11) mit einer Längsnaht (12) gas- und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind.
3. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Taschen (2) mittels zum Blechzuschnitt (11) ge­hörender Verbindungsfahnen (13) die kürzeren Fortsetzun­gen der größen, mit den Wellenprägungen (3) versehenen Seitenwände (1) bilden, zu einem Taschenblock zusammen­gefaßt sind.
4. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil (1) der Wellenprägungen (3), die in bezug auf die Durchströmlängsmittellinie (14′) geneigt verlau­fen, sich von der Zuströmöffnung (7) durchgehend bis zur Abströmöffnung (8) der Tasche (2) erstreckt, während der restliche, in gleicher Richtung geneigte Teil (II) der einen Seitenwand (I), der an der Zuströmöffnung (7) beginnt und am Längsrand (4) der Tasche endet, und der andere Teil (II) der anderen Seitenwand (1), der am Längsrand (4) beginnt und an der Abströmöffnung (8) aus­mündet, entsprechende, zu den Längsrändern (4) hin, in deren Bereich diese Wellen enden, abnehmende Längen (L) aufweisen.
5. Heizkessel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der größere Teil (I) der Wellenprägungen (3) zwei Drittel und der kleinere Teil (II) ein Drittel der Zu­ström- bzw. der Abströmöffnung (7, 8) einnimmt.
6. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Neigungswinkel (β) zwischen den Wellenprägungen (3) der einen Seitenwand und den Wellenprägungen (3) der anderen Seitenwand (1) bis 170°, vorzugsweise 120 bis 150° beträgt.
EP88116900A 1987-12-22 1988-10-12 Heizkessel Expired - Lifetime EP0321667B1 (de)

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AT88116900T ATE74194T1 (de) 1987-12-22 1988-10-12 Heizkessel.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3743478 1987-12-22
DE3743478 1987-12-22

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