EP0321667A1 - Heizkessel - Google Patents
Heizkessel Download PDFInfo
- Publication number
- EP0321667A1 EP0321667A1 EP88116900A EP88116900A EP0321667A1 EP 0321667 A1 EP0321667 A1 EP 0321667A1 EP 88116900 A EP88116900 A EP 88116900A EP 88116900 A EP88116900 A EP 88116900A EP 0321667 A1 EP0321667 A1 EP 0321667A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pockets
- side wall
- corrugations
- stampings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
- F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
- F24H1/287—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged in line with the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
Definitions
- the invention relates to a boiler according to the preamble of the main claim.
- Such boilers with Schutskon in the water-carrying interior of the boiler housing are generally known and make the connection from the combustion chamber to the Schugasabzug or to the Rauchgassemmelhunt with deduction.
- Such heating gas draft pockets are either arranged in a plurality, but separately, between the combustion chamber and the extraction area, or such pockets are combined to form a pocket block which is then arranged as a whole between the combustion chamber and the extraction area.
- the invention is therefore based on the object to improve a boiler of the generic type with respect to the pockets in such a way that with a simple manufacture and easy integration of the pockets into the boiler housing and with the most extensive surface structure in the form of wave embossing and the associated increase in transmission area on the one hand the lowest possible flow resistance on the gas side should be achievable in the pocket to be designed with external pressure stability and, on the other hand, there should not be any embossing protrusions on the side surfaces that hinder the inflowing water, and the whole is connected with the proviso that with the possibility of swirling the entire gas volume flowing through, the greater part of the heating gases flowing through in the central plane of the pocket To find an exchange opportunity.
- the demands made are met overall. Since the wave embossments are directed only into the interior of the pockets, the pockets which are to be arranged parallel to one another can be assigned to one another in relatively close proximity without there being any obstacles in the form of outstanding wave embossments in the upstream path of the water. As a result, there are no spaces inside the bag, based on the inflow and outflow cross-sections, into which the heating gas flowing through would have to expand.
- the entire size of the side walls for the wave embossing is used, the relatively narrow, embossed edge areas on the one hand allow easy integration into the boiler housing and on the other hand easy closing or folding of the pocket along the narrow side edges. Since the wave embossing, which is only directed inwards, practically covers the entire side walls and intersects, there are a large number of mutual support points for the two side walls in the entire longitudinal center plane of the pocket.
- the embossments are only directed inwards, there is no expansion of the inflowing heating gases in the pocket in relation to the inflow cross section free of embossments, but rather a one-time compression on the inflow side to the available wave embossing cross sections, the heating gases essentially having their wave embossing continue to flow and only mix to a certain extent in the interface area of the longitudinal median plane of the pockets. Since the embossments are inclined with respect to the longitudinal edges of the pockets, a change to the other flow level of the pocket takes place to a certain extent only at the ends of the wave embossments, which do not extend with their total length from the inflow opening to the outflow opening.
- the associated resistance is reduced, however, by the fact that these alternating areas are free from wave embossing, which results in cross-sectional small, but not inclined, flow channels at the longitudinal edge areas in the pocket.
- the number of corrugations extending from the inflow to the outflow opening with its entire length is kept larger than the number of shorter corrugations.
- the degree of inclination of the wave embossments depends only on whether the pockets are rather long than wide or rather wide than long in consideration of the space available for this in the water-carrying housing.
- the pockets of the boiler according to the invention are not readily comparable, since such heat exchangers, as far as is known, are only formed from several stacked plates, while in the present case the gas-carrying pockets, even if they are combined as a pocket block, only the water-carrying ones Pass through the space in the boiler housing as separate heating gas flues.
- the special design of the boiler according to claim 4 leads to an extraordinarily favorable effect with regard to a reduction of the flow resistance with at least comparable heat transfer performance. Hence, this is due to the fact that some of the heating gases find the direct path from the inflow side to the outflow side, but there are still turbulence areas when passing through the intersecting passages or wave embossments, and another part of the heating gases with the same turbulence effect also and inevitably change the direction of flow in the edge areas of the drawstring and also change the flow level. In order to be able to achieve a comparatively low flow resistance in bags of conventional type, it would be necessary to create the wave embossments much deeper.
- the heating gas draw pocket is designed such that the greater part of the wave embossings occupies two thirds and the smaller part a third the inflow or outflow opening of the pocket.
- the greater part of the wave embossing which takes up the two thirds division, runs continuously from the inflow opening to the outflow opening of the pocket, while the other part of the wave embossing, which inevitably corresponds to the Relay of the longitudinal extent, practically forms a total of triangular surfaces with respect to the side walls of the heating gas draw pockets, so that the heating gas part flowing therein changes its direction in the respective edge region of the heating gas draw pocket and also has to change the "flow level".
- the hot gas train pocket consists of two side walls 1 with shape and course-identical wave embossments 3, which are mirrored together with wave support on the opposite and hot gas side at the intersection points 5 and gas and. Along their longitudinal edges 4 bent in the flow direction are connected to each other in a liquid-tight manner.
- the wave embossments 3 are embossed into the side walls 1 such that the wave embossments 3 end shortly before the edges of the inflow and outflow openings 7, 8 of the pocket 2. This simplifies the installation of such pockets in the bottom wall 14 provided with corresponding openings in a combustion chamber, not shown here, as shown in FIG. 6.
- the heating gas draw pocket 2 is advantageously designed in such a way that in the area of the longitudinal edges 4 there are no wave embossments 3 in both side edges, which results in non-inclined flow channels 16 running in the flow direction, in which the wave embossments 3 of the Open out parts II.
- This measure also reduces the flow resistance in the edge regions without, as has been shown, the aforementioned directional changes tion of the heating gases flowing there and the change of the "flow floors" is significantly impaired.
- the fields of the wave embossing 3 can, unless an appropriately large embossing tool is used, be produced with the same embossing tool that is only the size of one embossing field, since the other field has the same wave embossing profile.
- the two halves of the sheet metal blank 11, which represent the side walls 1, are folded or bent along the dash-dotted line, as a result of which the corrugated embossments 3 come to lie on the other half with an opposite slope.
- the edges 6 surrounding the embossing fields, which form the narrow side walls 6 in the finished and closed state of the pocket are dimensioned such that their width corresponds approximately to a wave depth T.
- the middle, unembossed stripe has twice the width T and the two unembossed stripes, which form the inflow and outflow opening 7, 8 on the finished pocket, also have a width of about one wave depth.
- FIG. 8 different arrangement options for the heating gas draw pockets 2 in the water-carrying housing 18 of different types of boilers are shown in FIG. 8, wherein the hot gas draw pockets 2 are grouped together separately or as a block, each extending from the bottom 14 of the combustion chamber 19 to the exhaust area 20.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cookers (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Heizkessel gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.
- Derartige Heizkessel mit Heizgaszugtaschen im wasserführenden Innenraum des Heizkesselgehäuses sind allgemein bekannt und stellen die Verbindung von der Brennkammer zum Heizgasabzug bzw. zur Rauchgassemmelkammer mit Abzug her. Derartige Heizgaszugtaschen werden dabei zwischen Brennkammer und Abzugsbereich entweder zu mehreren, aber separat geführt, angeordnet oder solche Taschen sind zu einem Taschenblock zusammengefaßt, der dann als Ganzes zwischen Brennkammer und Abzugsbereich angeordnet ist. Für solche Heizgaszugtaschen ist es bekannt, die Seitenwände mit Rippenprägungen zu versehen, um den Wärmeübergang zu intensivieren. Soweit solche Rippenprägungen vorgesehen sind, handelt es sich dabei aber nur um wenige und in relativ großem Abstand zueinander angeordneten Prägungen. Dies wahrscheinlich deshalb, um den Strömungswiderstand nicht zu groß werden zu lassen, d.h., die Taschen müssen, um eine bestimmte Wärmeübertragungsleistung im Kessel gewährleisten zu können, entweder entsprechend lang und/oder in entsprechend großer Zahl im Kesselgehäuse untergebracht werden. Soweit bekannt, erfüllen die Taschen von damit ausgestatteten Heizkesseln die komplexen Forderungen, die dabei zu berücksichtigen sind, nur in unzureichendem Maße. Bei diesen Forderungen handelt es sich um einfache Fertigung und einfache Einbindung in den Kessel, große Wärmetauschfläche bei, bezogen auf den jeweiligen Kessel, möglichst kleinen Gesamtabmessungen der Taschen, gute Verwirbelung der Heizgase bei vertretbarem Strömungswiderstand und Druckstabilität gegen den Wasserdruck.
- Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel der gattungsgemäßen Art bezüglich der Taschen dahingehend zu verbessern, daß bei einfacher Fertigung und einfacher Einbindbarkeit der Taschen in das Kesselgehäuse und bei weitestgehender Flächengliederung in Form von Wellenprägungen und damit verbundener Übertragungsflächenvergrößerung einerseits gasseitig ein möglichst geringer Strömungswiderstand in der außendruckstabil auszubildenden Tasche erzielbar sein soll und andererseits wasserseitig keine das aufströmende Wasser behindernden Prägungsvorsprünge an den Seitenflächen vorhanden sein sollen und das Ganze verbunden mit der Maßgabe, daß bei grundsätzlicher Verwirbelungsmöglichkeit des gesamten durchströmenden Gasvolumens der größere Teil der durchströmenden Heizgase in der Mittelebene der Tasche Austauschmöglichkeit finden soll.
- Diese Aufgabe ist mit einem Heizkessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die Kombination der im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
- Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung des Heizkessels bezüglich seiner Taschen sind die gestellten Forderungen insgesamt erfüllt. Da die Wellenprägungen nur in das Innere der Taschen gerichtet sind, können die parallel zueinander anzuordnenden Taschen relativ dicht einander zugeordnet werden, ohne daß dabei im Aufströmweg des Wassers Hindernisse in Form von herausragenden Wellenprägungen vorhanden sind. Demzufolge gibt es im Inneren der Tasche, bezogen auf die Zu- und Abströmquerschnitte, keine Räume, in die das durchströmende Heizgas expandieren müßte. Abgesehen von den Seitenwandberei chen und den Bereichen unmittelbar hinter der Zuströmöffnung und vor der Abströmöffnung ist die gesamte Größe der Seitenwände für die Wellenprägungen ausgenutzt, wobei die relativ schmalen, von Prägungen freien Randbereiche einerseits eine einfache Einbindung in das Kesselgehäuse ermöglichen und andererseits ein einfaches Schließen bzw. Falten der Tasche längs der schmalen Seitenränder. Da die nur nach innen gerichteten Wellenprägungen praktisch die ganzen Seitenwände abdecken und sich kreuzen, ergeben sich in der gesamten Längsmittelebene der Tasche eine Vielzahl von gegenseitigen Stützpunkten für die beiden Seitenwände. Da ferner, wie erwähnt, die Prägungen nur nach innen gerichtet sind, ergibt sich bezogen auf den von Prägungen freien Zuströmquerschnitt keine Expansion der zuströmenden Heizgase in der Tasche, sondern zuströmseitig eine einmalige Kompression auf die verfügbaren Wellenprägungsquerschnitte, wobei die Heizgase im wesentlichen in ihrer Wellenprägung verbleibend weiterströmen und sich lediglich im Grenzflächenbereich der Längsmittelebene der Taschen bis zu einem gewissen Grade vermischen. Da die Prägungen in bezug auf die Längsränder der Taschen geneigt verlaufen, erfolgt ein Wechsel gewissermaßen in die andere Strömungsetage der Tasche nur an den Enden der Wellenprägungen, die sich nicht mit ihrer Gesamtlänge von der Zuströmöffnung zur Abströmöffnung erstrecken. Der damit verbundene Widerstand wird aber dadurch reduzuiert, daß diese Wechselbereiche von Wellenprägungen frei sind, wodurch sich an den Längsrandbereichen in der Tasche zwar querschnittskleine, aber nicht geneigte Durchströmkanäle ergeben. Außerdem ist die Anzahl der sich von der Zuström- zur Abströmöffnung mit ihrer ganzen Länge erstreckenden Wellenprägungen größer gehalten als die Zahl der kürzeren Wellenprägungen. Insofern richtet sich also der Neigungsgrad der Wellenprägungen lediglich danach, ob die Taschen eher lang als breit oder eher breit als lang in Rücksicht auf den dafür verfügbaren Raum im wasserführenden Gehäuse ausgebildet sind.
- Was die Aussage betrifft, daß die beanspruchten Merkmale teilweise bekannt sind, so bedarf es dazu keines druckschriftlichen Einzelnachweises, da diese Merkmale zum allgemeinen Wissensstand gehören.
- Mit sogenannten Kreuzstromwärmetauschern sind im übrigen die Taschen des erfindungsgemäßen Heizkessels nicht ohne weiteres vergleichbar, da solche Wärmetauscher, soweit bekannt, lediglich aus mehreren zusammengestapelten Platten gebildet sind, während im vorliegenden Fall die gasführenden Taschen, selbst wenn sie als Taschenblock zusammengefaßt sind, lediglich den wasserführenden Raum des Heizkesselgehäuses als für sich separate Heizgaszüge durchgreifen.
- Wie Versuche gezeigt haben, führt die spezielle Ausbildung des Heizkessels gemäß Anspruch 4 zu einem außerordentlichen günstigen Effekt bezüglich einer Reduzierung des Strömungswiderstandes bei mindestens vergleichbar gleicher Wärmeübertragungsleistung. Verantwortlich dafür ist offenbar die Gegebenheit, daß ein Teil der Heizgase den direkten Weg von der Einströmseite zur Abströmseite findet, sich dabei aber trotzdem Verwirbelungsbereiche bei der Passage der sich kreuzenden Durchzugskanäle bzw. Wellenprägungen ergeben und ein anderer Teil der Heizgase bei gleichem Verwirbelungseffekt zusätzlich und zwangsläufig die Strömungsrichtung in den Randbereichen der Zugtasche ändern und dabei auch die Durchströmebene wechseln muß. Um einen vergleichbar geringen Strömungswiderstand bei Taschen herkömmlicher Art erreichen zu können, wäre es erforderlich, die Wellenprägungen wesentlich tiefer anzulegen. Bevorzugt wird dabei eine Ausbildung der Heizgaszugtasche dahingehend, daß der größere Teil der Wellenprägungen zwei Drittel und der kleinere Teil ein Drittel der Einström- bzw. der Ausströmöffnung der Tasche einnimmt. Der größere Teil der Wellenprägungen, der die zwei Drittel-Teilung einnimmt, läuft dabei ununterbrochen von der Einströmöffnung bis zur Abströmöffnung der Tasche glatt durch, während der andere Teil der Wellenprägung, der zwangsläufig entsprechend der Staffel der Längserstreckungen aufweist, praktisch in bezug auf die Seitenwände der Heizgaszugtaschen insgesamt Dreiecksflächen bildet, so daß der darin strömende Heizgasteil im jeweiligen Randbereich der Heizgaszugtasche seine Richtung ändern und auch die "Strömungsetage" wechseln muß.
- Aufgrund der erreichbaren Intensität des Wärmeaustausches bei relativ geringem Strömungswiderstand kann ohne weiteres eine Reduzierung der durchströmbaren Länge der Heizgaszugtasche in Betracht gezogen werden, was natürlich auch vorteilhafte Auswirkungen auf die äußeren Abmessungen des betreffenden Heizkessels hat, in dem derartige Heizgaszugtaschen einzubauen sind.
- Der erfindungsgemäße Heizkessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigt schematisch
- Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Heizgaszugtasche;
- Fig. 2 einen Blick in die Heizgaszugtasche gemäß Fig. 1;
- Fig. 3 einen Schnitt durch die Heizgaszugtasche in Durchströmrichtung;
- Fig. 4 eine Seitenansicht einer Tasche, die in bezug auf die Durchströmrichtung breiter als lang ist;
- Fig. 5 perspektivisch zwei Heizgaszugtaschen als Teil eines Taschenblockes;
- Fig. 6 perspektivisch den Anschluß zweier Heizgaszugtaschen an einen Brennkammerboden;
- Fig. 7 einen Blechzuschnitt vor der Zusammenfaltung zu einer Tasche und
- Fig. 8 A-C verschiedene Zuordnungs- bzw. Anordnungsmöglichkeiten der Taschen im Kesselgehäuse.
- Wie aus den Fig. 1, 2 ersichtlich, besteht die Heizgaszugtasche aus zwei mit form- und verlaufsidentischen Wellenprägungen 3 versehenen Seitenwänden 1, die spiegelbildlich unter gegen- und heizgasseitiger Wellenabstützung an den Kreuzungsstellen 5 zusammengefügt und längs ihrer in Durchströmrichtung abgekanteten Längsränder 4 gas- und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. Wie besser aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Wellenprägungen 3 derart in die Seitenwände 1 eingeprägt, daß die Wellenprägungen 3 kurz vor den Rändern der Zu- und Abströmöffnungen 7, 8 der Tasche 2 enden. Dies vereinfacht den Einbau solcher Taschen in die mit entsprechenden Öffnungen versehene Bodenwand 14 einer hier nicht dargestellten Brennkammer, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Das gleiche gilt natürlich auch für die Abströmseite, wo die Taschen 2 in eine entsprechende Abschlußwand 15 des Heizkesselgehäuses oder den Boden einer Rauchgassammelkammer eingebunden sind. Diese von Wellenprägungen 3 nicht erfaßten Randbereiche werden vorteilhaft natürlich auch dann vorgesehen, wenn derartige Taschen, wie in Fig. 5 bspw. dargestellt, zu mehreren zu einem Taschenblock zusammengefaßt werden sollen.
- Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Heizgaszugtasche 2 vorteilhaft noch derart ausgebildet, daß im Bereich der Längsränder 4 in beiden Seitenrändern keine Wellenprägungen 3 vorgesehen sind, woduch sich in Durchströmrichtung verlaufende, nicht geneigte Durchströmkanäle 16 ergeben, in denen die Wellenprägungen 3 der Teile II ausmünden. Durch diese Maßnahme wird der Strömungswiderstand in den Randbereichen ebenfalls reduziert, ohne daß dadurch, wie sich gezeigt hat, die vorerwähnte Richtungsände rung der dort strömenden Heizgase und der Wechsel der "Strömungsetagen" wesentlich beeinträchtigt wird.
- Wie sich gezeigt hat, hat sich für den Winkel β ein Bereich von 120 bis 150° am günstigsten erwiesen. Größere Werte bringen zwar auch noch eine Verwirbelung, diese läßt dann aber nach, während sich bei kleineren Werten der Durchströmwiderstand entsprechend erhöht. Um den optimalen Bereich von 120 bis 150° einzuhalten, wird dieser Maßgabe durch entsprechende Außenabmessungen der Tasche Rechnung getragen, denn es gilt ja die Bedingung zu erfüllen, daß sich ein Teil der Wellenprägungen 3 durchgehend von der Zuström- zur Abströmöffnung erstrecken soll.
- Bei der Heizgaszugtasche 2 gemäß Fig. 1 erstreckt sich der größere Teil I der Wellenprägungen 3, die in bezug auf die Durchströmlängsmittellinie 17 geneigt verlaufen, von der Zuströmöffnung 7 durchgehend bis zur Abströmöffnung 8. Der restliche, in gleicher Richtung geneigte Teil II der Wellenprägungen 3 der einen Seitenwand 1, der kurz nach der Zuströmöffnung 7 beginnt und am Längsrand 4 der Tasche endet und der Teil II der anderen Seitenwand 1, der am Längsrand 4 beginnt und kurz vor der Abströmöffnung 8 endet, weisen entsprechende, zu den Längsrändern 4 hin abnehmende Längen L auf, wobei die Längen zu den jeweils zugehörigen Öffnungen 7, 8 der Taschen 2 hin abnehmen. In Einströmrichtung gesehen und in bezug auf die sichtseitige Seitenwand 4 werden also alle von den Wellenprägungen 3 dieser Seitenwand gebildeten Kanäle beaufschlagt, nicht jedoch die im linken Dreiecksbereich (zusätzlich schraffiert) sich erstreckenden Kanäle. Das gleiche gilt für die andere Seitenwand und zwar nur umgekehrt. Die im Bereich II einströmenden Heizgase können dabei die Heizgaszugtasche nicht wie im anderen Teil I auf direktem Weg passieren, sondern müssen im Randbereich, wie mit Pfeilen angedeutet, sowohl ihre Richtung ändern, als auch die Strömungsetage wechseln, um zur Abströmöffnung 8 gelangen zu können. Da sich durch die Wellenprägungen 3 ebenfalls über die Ge samtfläche gleichmäßig verteilt entsprechende Kreuzungsabstützungen der Seitenwände 1 ergeben, entsteht ein außerordentlich stabiles Gebilde, so daß für die Seitenwände 1 relativ dünnes, bspw. Edelstahlblech verwendet werden kann. Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Bemessung der Teile I und II vorteilhaft so vorgesehen, daß bezogen auf die Gesamtbreite der Tasche die Teile I jeder Platte zwei Drittel und der Teil II ein Drittel der Taschenbreite einnehmen.
- In Fig. 7 ist ein Blechzuschnitt dargestellt, der beide Seitenflächen 1 enthält. Wie daraus ersichtlich, können dabei die Felder der Wellenprägungen 3, sofern nicht ein entsprechend großes Prägewerkzeug benutzt wird, mit dem gleichen Prägewerkzeug hergestellt werden, das nur die Größe eines Prägefeldes hat, da das andere Feld den gleichen Wellenprägungsverlauf erhält. Die beiden Hälften des Blechzuschnittes 11, die die Seitenwände 1 darstellen, werden längs der strichpunktierten Linie zusammengefaltet bzw. zusammengebogen, wodurch die Wellenprägungen 3 auf die der anderen Hälfte mit entgegengesetztem Neigunsverlauf zu liegen kommen. Die die Prägefelder umgebenden Ränder 6′, die im fertigen und geschlossenen Zustand der Tasche die schmalen Seitenwände 6 bilden, sind so bemessen, daß ihre Breite etwa einer Wellentiefe T entspricht. Der mittlere, ungeprägte Streifen hat dabei die doppelte Breite T und die beiden ungeprägten Streifen, die an der fertigen Tasche die Zu- und Abströmöffnung 7, 8 bilden, haben ebenfalls eine Breite in der Größe von etwa einer Wellentiefe.
- Nur der Vollständigkeit halber sind in Fig. 8 verschiedene Anordnungsmöglichkeiten der Heizgaszugtaschen 2 im wasserführenden Gehäuse 18 von unterschiedlichen Heizkesseltypen dargestellt, wobei sich die Heizgaszugtaschen 2 zu mehreren separat oder als Block zusammengefaßt, jeweils vom Boden 14 der Brennkammer 19 zum Abzugsbereich 20 erstrecken.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tasche (2) aus einem Blechzuschnitt (11) gebildet ist, der in jeweils einer Hälfte die nach einer Seite ausgeprägten Wellenprägungen (3) enthält und daß die beiden Hälften des Blechzuschnittes (11) in Parallellage gegeneinander gefaltet und die Längsränder des Blechzuschnittes (11) mit einer Längsnaht (12) gas- und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Taschen (2) mittels zum Blechzuschnitt (11) gehörender Verbindungsfahnen (13) die kürzeren Fortsetzungen der größen, mit den Wellenprägungen (3) versehenen Seitenwände (1) bilden, zu einem Taschenblock zusammengefaßt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil (1) der Wellenprägungen (3), die in bezug auf die Durchströmlängsmittellinie (14′) geneigt verlaufen, sich von der Zuströmöffnung (7) durchgehend bis zur Abströmöffnung (8) der Tasche (2) erstreckt, während der restliche, in gleicher Richtung geneigte Teil (II) der einen Seitenwand (I), der an der Zuströmöffnung (7) beginnt und am Längsrand (4) der Tasche endet, und der andere Teil (II) der anderen Seitenwand (1), der am Längsrand (4) beginnt und an der Abströmöffnung (8) ausmündet, entsprechende, zu den Längsrändern (4) hin, in deren Bereich diese Wellen enden, abnehmende Längen (L) aufweisen.
dadurch gekennzeichnet,
daß der größere Teil (I) der Wellenprägungen (3) zwei Drittel und der kleinere Teil (II) ein Drittel der Zuström- bzw. der Abströmöffnung (7, 8) einnimmt.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Neigungswinkel (β) zwischen den Wellenprägungen (3) der einen Seitenwand und den Wellenprägungen (3) der anderen Seitenwand (1) bis 170°, vorzugsweise 120 bis 150° beträgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT88116900T ATE74194T1 (de) | 1987-12-22 | 1988-10-12 | Heizkessel. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3743478 | 1987-12-22 | ||
| DE3743478 | 1987-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0321667A1 true EP0321667A1 (de) | 1989-06-28 |
| EP0321667B1 EP0321667B1 (de) | 1992-03-25 |
Family
ID=6343227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP88116900A Expired - Lifetime EP0321667B1 (de) | 1987-12-22 | 1988-10-12 | Heizkessel |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0321667B1 (de) |
| AT (1) | ATE74194T1 (de) |
| DE (1) | DE3869580D1 (de) |
| ES (1) | ES2030818T3 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0467250A1 (de) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Hans Dr. Viessmann | Heizgaszugtasche |
| DE9309771U1 (de) * | 1993-07-01 | 1993-08-26 | Viessmann Werke Gmbh & Co, 35108 Allendorf | Heizgaszug |
| WO2001018471A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Ryll Heizungs Gmbh | Wärmetauscher |
| EP1085273A1 (de) * | 1999-09-14 | 2001-03-21 | FPL Wärmerückgewinnung-Lüftung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Wärmetausch |
| EP1279916A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Balcke-Dürr Energietechnik GmbH | Plattenverdampfer |
| WO2012120369A1 (de) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Lasco Heutechnik Gmbh | Wärmetauscher für eine mobile festbrennstofffeuerungsanlage |
| DE202014105819U1 (de) | 2013-12-09 | 2015-03-10 | Viessmann Werke Gmbh & Co Kg | Heizkessel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE826445C (de) * | 1945-10-03 | 1952-01-03 | Maurice De Valliere | Waermeaustauscher |
| NL6808071A (de) * | 1967-06-08 | 1968-12-09 | ||
| DE2856678A1 (de) * | 1977-12-31 | 1979-07-05 | United Stirling Ab & Co | Waermetauscher |
| EP0016915A1 (de) * | 1979-03-16 | 1980-10-15 | Buderus Aktiengesellschaft | Zentralheizungskessel |
| EP0230594A2 (de) * | 1986-01-25 | 1987-08-05 | Hans Dr. Viessmann | Kondensatheizkessel |
-
1988
- 1988-10-12 DE DE8888116900T patent/DE3869580D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 EP EP88116900A patent/EP0321667B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 AT AT88116900T patent/ATE74194T1/de active
- 1988-10-12 ES ES198888116900T patent/ES2030818T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE826445C (de) * | 1945-10-03 | 1952-01-03 | Maurice De Valliere | Waermeaustauscher |
| NL6808071A (de) * | 1967-06-08 | 1968-12-09 | ||
| DE2856678A1 (de) * | 1977-12-31 | 1979-07-05 | United Stirling Ab & Co | Waermetauscher |
| EP0016915A1 (de) * | 1979-03-16 | 1980-10-15 | Buderus Aktiengesellschaft | Zentralheizungskessel |
| EP0230594A2 (de) * | 1986-01-25 | 1987-08-05 | Hans Dr. Viessmann | Kondensatheizkessel |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0467250A1 (de) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Hans Dr. Viessmann | Heizgaszugtasche |
| DE9309771U1 (de) * | 1993-07-01 | 1993-08-26 | Viessmann Werke Gmbh & Co, 35108 Allendorf | Heizgaszug |
| WO2001018471A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Ryll Heizungs Gmbh | Wärmetauscher |
| EP1085273A1 (de) * | 1999-09-14 | 2001-03-21 | FPL Wärmerückgewinnung-Lüftung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Wärmetausch |
| EP1279916A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Balcke-Dürr Energietechnik GmbH | Plattenverdampfer |
| WO2012120369A1 (de) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Lasco Heutechnik Gmbh | Wärmetauscher für eine mobile festbrennstofffeuerungsanlage |
| DE202014105819U1 (de) | 2013-12-09 | 2015-03-10 | Viessmann Werke Gmbh & Co Kg | Heizkessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3869580D1 (de) | 1992-04-30 |
| ATE74194T1 (de) | 1992-04-15 |
| ES2030818T3 (es) | 1992-11-16 |
| EP0321667B1 (de) | 1992-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0974804A2 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher | |
| DE10348803A1 (de) | Plattenwärmetauscher | |
| EP0152560A1 (de) | Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung | |
| EP0321667B1 (de) | Heizkessel | |
| EP0230594B1 (de) | Kondensatheizkessel | |
| DE2503933A1 (de) | Zentralheizungskessel mit mehreren gleichen waermeaustauschelementen | |
| DE2514713A1 (de) | Waermeaustauscher | |
| DE60201538T2 (de) | Wärmetauscher mit verbesserter leistung, insbesondere verdampfer | |
| DE10304077A1 (de) | Luft-/Wasser-Wärmetauscher mit Teilwasserwegen | |
| EP0281125B1 (de) | Gliederkessel | |
| EP0467250A1 (de) | Heizgaszugtasche | |
| EP0503146B1 (de) | Heizgaszugtasche, insbesondere für Brennwertheizkessel | |
| DE4107948C1 (en) | Heating gas flue pocket of two sheet metal blanks - top, conically tapering inlet duct, and conically widening, lower outlet duct | |
| DE1909126C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Heizgastasche für einen Heizungskessel ' | |
| DE4107947C1 (en) | Boiler with flat sheets - has corrugations running in different directions to give rapid heat transfer | |
| DE2910968C2 (de) | Heizkörper mit einem kastenartigen Gehäuse | |
| AT392025B (de) | Blechzuschnitt fuer die ausbildung eines in ein aussenrohr, insbesondere heizgaszugrohr, einsetzbaren innenrohres | |
| DE834638C (de) | Pasteurisierapparat des Plattentyps | |
| DE665128C (de) | Zwischenblech fuer Brennkraftmaschinenkuehler | |
| DE3427957A1 (de) | Kondensatheizkessel | |
| AT238232B (de) | Wärmeaustauscher | |
| DE2721435C2 (de) | Brennkammer für einen Heizkessel | |
| DE2039618B1 (de) | Stahlheizkessel mit Heizgaszuegen | |
| DE962889C (de) | Plattenwaermeaustauscher | |
| DE9102955U1 (de) | Gasheizkessel, insbesondere Brennwertheizkessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI LU NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19891004 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910114 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI LU NL |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 74194 Country of ref document: AT Date of ref document: 19920415 Kind code of ref document: T |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3869580 Country of ref document: DE Date of ref document: 19920430 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2030818 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20000911 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20000921 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20000922 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20001024 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20001027 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20001031 Year of fee payment: 13 Ref country code: NL Payment date: 20001031 Year of fee payment: 13 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011012 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011012 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011013 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011031 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011031 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011031 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: VIESSMANN HANS Effective date: 20011031 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020501 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020628 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020501 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20021113 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070922 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20071029 Year of fee payment: 20 |