EP0321693A2 - Verfahren zur Reduzierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes und Pulverbeschichtungsanlage - Google Patents

Verfahren zur Reduzierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes und Pulverbeschichtungsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP0321693A2
EP0321693A2 EP88118916A EP88118916A EP0321693A2 EP 0321693 A2 EP0321693 A2 EP 0321693A2 EP 88118916 A EP88118916 A EP 88118916A EP 88118916 A EP88118916 A EP 88118916A EP 0321693 A2 EP0321693 A2 EP 0321693A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
air
chamber
coating
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88118916A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0321693B1 (de
EP0321693A3 (en
Inventor
Hans Nussbaumer
Felix Walser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Prazisions-Werkzeuge AG
Praezisions Werkzeuge AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prazisions-Werkzeuge AG, Praezisions Werkzeuge AG filed Critical Prazisions-Werkzeuge AG
Publication of EP0321693A2 publication Critical patent/EP0321693A2/de
Publication of EP0321693A3 publication Critical patent/EP0321693A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0321693B1 publication Critical patent/EP0321693B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0618—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies only a part of the inside of the hollow bodies being treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for reducing environmental influences on the powder coating of a workpiece, in which coating method the workpiece from a powder dispenser is at least partially coated with air-conveyed powder in a coating zone, a powder coating system and an application of the method or a use of the powder coating system .
  • the invention sets itself the goal of at least reducing influences of the environment on the result of the coating process, which is achieved according to the invention in the method of the type mentioned above in that the air is conditioned and a penetration of ambient air min least to the coating zone for the workpiece is at least largely prevented.
  • the coating process can take place under predetermined, controlled environmental parameters .
  • the first priority is to do this in the coating zone itself, i.e. where the powder is dispensed and applied to the workpiece, an additionally controllable environment, as described, preferably being maintained with respect to the workpiece with the powder application until the powder layer to be produced can no longer be impaired by changing environmental influences.
  • the air flow is generated from the chamber opening is achieved by supplying more conditioned air to the chamber per unit of time than extracting air.
  • the mentioned balance of conditioned air supplied to the chamber and air discharged from the chamber can also be influenced in the sense mentioned, that the air flow is generated by conditioned air which is introduced into the chamber in addition to the conditioned conveying air.
  • the above-mentioned outward flow from the chamber is generated exclusively with conditioned air, by designing the above-mentioned balance per unit of time to be large enough in favor of the conditioned air supplied, a relatively large amount of conditioned air is consumed, which means an appropriate design of an air conditioning level and, if necessary, a cleaning level for the above Brings air. It should also be taken into account that the conditioned amount of conveying air per unit of time cannot be adjusted as desired, because it directly influences the powder coating process, for example via the dispensing speed. It is therefore desirable in most cases to separate control parameters for the coating process from control parameters for the flow according to the invention. For this purpose, in addition to the conveying air mentioned, conditioned air, without powder, is fed into the chamber.
  • the powder is primarily charged in one polarity and is electrostatically repelled by the chamber. This is preferably carried out when the powder coating is carried out with electrostatic support, in that an electrostatic field is generated in the region of the workpiece, the powder dispensed is charged and is driven against the workpiece by the force of the field.
  • a metallized inner wall of the chamber mentioned which is insulated from the outside to protect against contact, is placed at the same electrical potential as an electrode in the coating zone, which together with the workpiece placed at the corresponding potential, provides the electrostatic field for applying the powder generated.
  • a powder coating installation according to the invention in which environmental influences are reduced, is characterized according to the wording of claim 8.
  • Preferred embodiments of this system are specified in claims 9 to 16.
  • the method according to the invention and the powder coating system according to the invention are particularly suitable for the interior coating of hollow bodies, in particular also for the seam coating of longitudinal weld seams of the can body, which usually takes place immediately after a welding system, where the contamination mentioned at the outset is relatively pronounced.
  • the method or the coating system mentioned can also be used for all-round internal coatings of hollow bodies.
  • a powder coating system comprises an air conditioning system 1, in which ambient air is conditioned, for example kept at a predetermined atmospheric humidity and / or cleaned of dust, oil particles, etc.
  • the ambient air L K conditioned in the system 1 is supplied by a conveying device 3, such as a blower, to a mixing system 5, for example with a diffuser as shown schematically, on which a powder storage container 7
  • Fresh powder P F supplied, if necessary via a quantity control device 9, is mixed with conditioned air L K supplied with it.
  • the conditioned air L K is used to feed fresh powder P F via a feed line 11 to an outlet 13 in a coating zone 15 and to dispense it there.
  • a workpiece 17 to be coated such as a can body to be coated internally or externally, the longitudinal weld seam of which is to be powder-coated, is fed to the coating zone 15 by means of a schematically illustrated conveying device 19 and, after the coating process has ended, is retrieved in the same way either, as indicated by the double arrow A. or, in the case of a process which is continuous in one direction, as shown by the arrow B, is conveyed further from the coating zone 15 in the same direction.
  • a conditioning chamber 21 which in particular envelops the coating zone 15 and, if necessary, also a predetermined section within which the workpiece 17 is moved after the coating has been applied freshly.
  • This additional distance which is at most also encased by the conditioning chamber 21, can also include further units, such as a first heating stage, by means of which the applied plastic powder layer on the workpiece 17 is heated to form a closed film or film strip.
  • the conditioning chamber 21 has, in the case of a pendulum feed according to double arrow A, an opening 23 through which the workpiece 17 is conveyed to and away from the coating zone 15 by means of the conveying device 19. If the workpiece 17 is conveyed in continuous operation in one direction, according to arrow B to the coating zone 15 and away from it, the conditioning chamber 21, as shown in dashed lines, has a second opening 23 through which the coated workpiece is then conveyed by means of the conveyor device 19 17 is promoted.
  • the conditioning chamber 21 With the provision of the conditioning chamber 21 it is achieved that, neglecting the amount of powder Zeit PF supplied per unit of time, due to the conditioned conveying air amount ⁇ LK supplied per output unit 13, a flow S of conditioned air L K from one or both of the openings 23 provided is maintained which prevent unconditioned air, contaminated and / or undesirable uncontrolled air humidity, from the environment U, in particular into the coating zone 15.
  • the amount of conditioned conveying air supplied to the chamber 21 per unit of time via the feed line 11 is to be set per se at the coating zone 15 primarily because of the requirements of the coating process. If this conditioned conveying air quantity supplied to the chamber 21 with regard to a desired coating process is therefore not sufficient to ensure a sufficient flow S from one or both openings 23, the conditioning chamber 21 is additionally conditioned by the conveying device 3 and by the conditioning system 1 K fed, with which the flow S can now be set to a sufficient value regardless of the coating process.
  • FIG. 1 A coating system according to the invention, as shown in FIG. 1, is shown schematically in FIG. 2.
  • the same parts or functional blocks are provided with the same reference numbers as in FIG. 1.
  • a return suction 25 is provided in the area of the outlet 13, downstream and / or upstream, which is guided to a corresponding suction unit 27, such as a pump. With this suction 25, powder which has not adhered to the workpiece 17 is sucked back with conditioned air L K.
  • the powder sucked back with conditioned air from the suckbacks 25 and 29 is in turn fed to the feed line 11 in order to be discharged again in a closed circuit at the outlet 13 against the workpiece 17.
  • the mixture of the sucked-back, no longer fresh powder P with the fresh powder P F from the powder container 7 is carried out, for example, on a metering device or a mixer 33.
  • the balance per time unit is favored by conditioned air ⁇ LKin fed to the chamber 21 via the feed line 11 and the amount of air sucked back by means of the suckbacks 25 and 29 per time unit ⁇ LKout of the quantity introduced into the chamber 21 is chosen to be positive.
  • a conditioning air line is additionally proposed here from the conveying device 3 35 provide, with the help of additional conditioned air L K , in the sense of positively influencing the above balance, is fed into the chamber 21.
  • the flow S is generated from the openings 23 of the chamber 21 provided exclusively by conditioned air, which means that a relatively powerful conditioning system 1 is provided.
  • FIG. 3 schematically shows a further embodiment variant that can be used on both arrangements according to FIGS. 1 and 2 to generate the flow S.
  • the same reference numerals are used here for the same parts.
  • FIG. 3 all elements of the system according to FIGS. 1 and 2 that are not necessary for explaining the procedure for generating the flow S according to the invention are omitted.
  • a nozzle arrangement 37 is provided in the region of the opening 23, for example a slot nozzle arrangement along the periphery of said opening 23 or a plurality of individual nozzles, which are fed together through a channel 39.
  • a jet 43 emerges from the one or more nozzles 41 as a free jet. Characterized in that the jet 43 is directed at least in a component S 'transversely to the nozzle opening 23, air is generated by the jet formation from the interior of the chamber 21 tearing and conveyed into the environment: This creates the desired flow S from the opening 23.
  • the jet 43 from the nozzle arrangement 37 can now be generated by means of a delivery unit 45 with ambient air L U , with which the delivery unit 45 in the immediate vicinity of the chamber 21 can be arranged, only short lines 47 are necessary, and less conditioned air L K is consumed for the flow S.
  • the jet 43 has a suction effect on the interior of the chamber 21 according to the jet pump principle.
  • FIG. 4 schematically shows a preferred embodiment variant of a coating system according to the invention, working according to the method according to the invention, designed for the internal coating of welded metal cans.
  • the feed line 11 and the back suction 25 are arranged in a cantilevered working arm 49, which in FIG. 4 is attached on the left hand to a welding station for the said longitudinal welding seam and projects from there to the right.
  • welded can bodies 51 along their longitudinal edges are moved by means of a conveying device, not shown here, in the direction of arrow B over the arm 49, with respect to the mouths of the feed line 11 or the back suction 25 at a distance.
  • the weld seam area 53 of the can body 51 is coated by the powder discharged from the line 11 by means of conditioned air L K. Excess powder which falls back from the can body 51 is, as mentioned, sucked back through the suction 25 and the powder which is dispensed upwards between the can bodies 51 which follow in rapid succession is sucked off by the suction 29.
  • the conditioning chamber 21 surrounds in particular the coating zone 15 and possibly also a part of downstream heating units, not shown in FIG. 4, with the aid of which the applied powder layer is melted.
  • the chamber 21 is supplied with additional conditioned air L K through the conditioning air line 35 in such a way that, according to the invention, a flow S takes place from the openings 23 of the conditioning chamber 21.
  • an electrode 55 is arranged in the area of the outlet 13, which electrode is set to a high electrostatic potential V with respect to ground, while the can body 51 is grounded, for example via the transport device (not shown). This creates a high electrostatic field in the coating zone 13, which is directed in such a way that, whether due to friction in the feed line 11 and / or the effect of the electrode 55, powder particles charged primarily with one polarity, are driven against the can body by the force of the field and be held there.
  • the latter and in particular its inner wall area is also set to an electrostatic potential, such as to the electrostatic potential V of the electrode 55, as a result of which the in the wall area of the conditioning chamber 21 field E repelling charged powder particles.
  • an electrostatic potential such as to the electrostatic potential V of the electrode 55
  • the outer wall of the chamber 21 is provided with an insulating jacket.
  • the line 35 is galvanically decoupled from the chamber 21, as are other organs and parts which are in contact with it and lead to the outside.
  • the method or the coating arrangement it is achieved that, without complex precautions, environmental influences cannot have an effect on the quality of the powder coating and a consistently controlled coating can be carried out.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Prevention Of Fouling (AREA)

Abstract

An einer Pulverbeschichtungsanlage, bei der aus einer Speiseleitung (11) Pulver gegen ein Werkstück, wie einen Dosenkörper (51) ausgegeben und überschüssiges Pulver mittels Absaugungen (29, 25) rückgesaugt wird, wird um die Beschichtungszone (15) eine Konditionierungs­kammer (21) angeordnet, um zu erreichen, dass das aus­gegebene Pulver durch Einflüsse der Umgebung (U) nicht kontaminiert wird. Es wird eine Luftströmung (S) aus Oeffnungen (23) der Kammer (21) erzeugt, vorgesehen, um die Dosenkörper (51) in und durch die Kammer (21) zu leiten. Dadurch werden aufwendige Pulver-Wiederauf­bereitungsanlagen für rückgesaugtes und wiederapplizier­tes Pulver überflüssig und trotzdem kann das Pulver in geschlossenem Kreislauf optimal genutzt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Redu­zierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes, bei welchem Beschichtungsverfahren das Werkstück aus einer Pulverausgabe mit mittels Luft gefördertem Pulver mindestens teilweise in einer Beschich­tungszone beschichtet wird, eine Pulverbeschichtungsanlage und eine Anwendung des Verfahrens bzw. eine Verwendung der Pulverbeschichtungsanlage.
  • Bei der Pulverbeschichtung von Werkstücken, insbesondere deren Beschichtung mit Kunststoffpulver, wie bei der Kunst­stoffpulverbeschichtung von Dosenkörpern, u.a. deren Längs­schweissnaht, entsteht grundsätzlich das Problem, dass Umgebungsgrössen, wie Luftfeuchtigkeit, Verschmutzungs­grad, die Eigenschaften des am Werkstück durch nachmaliges Aufschmelzen des applizierten Pulvers gebildeten Filmes beeinflussen. Des öftern werden derartige Beschichtungs­verfahren in Linie in unmittelbarer Nachbarschaft mit anderen Verarbeitungsstationen, wie mit Schweissanlagen für die Längsnähte von Dosenkörpern als Werkstücke, ein­gesetzt, womit die Umgebungsluft mit Oeldämpfen und ande­ren Verdampfungsprodukten des Schweissvorganges kontami­niert wird.
  • Die Erfindung setzt sich zum Ziel, Einflüsse der Umgebung auf das Resultat des Beschichtungsvorganges mindestens zu reduzieren, was beim Verfahren obgenannter Art erfin­dungsgemäss dadurch erreicht wird, dass die Luft kondi­tioniert wird und ein Eindringen von Umgebungsluft min­ destens zur Beschichtungszone für das Werkstück minde­stens weitgehend verhindert wird.
  • Dadurch, dass die Luft, mittels welcher das Pulver zur Pulverausgabe gefördert wird, konditioniert wird, d.h. ihre Luftfeuchtigkeit auf vorgegebenem Wert gehalten wird, und Luft verwendet wird, deren verbleibender Verschmutzungs­grad die Pulverbeschichtung nur vernachlässigbar beein­flusst, wird zusammen mit der Verhinderung, dass Luft aus der unmittelbaren Umgebung zur Beschichtungszone dringt, erreicht, dass der Beschichtungsvorgang unter vorgegebenen, kontrollierten Umgebungsparametern stattfinden kann. Dabei ist es in erster Priorität wesentlich, dies bei der Be­schichtungszone selbst vorzukehren, d.h. dort, wo das Pulver ausgegeben und auf das Werkstück aufgebracht wird, wobei zusätzlich eine, wie beschrieben, kontrollierbare Umgebung vorzugsweise so lange bezüglich des Werkstückes mit dem Pulverauftrag beibehalten wird, bis die zu erzeugende Pulverschicht durch ändernde Umgebungseinflüsse nicht mehr beeinträchtigt werden kann.
  • Bei bekannten Pulverbeschichtungsverfahren, bei denen Werkstücke in Serie hintereinander beschichtet werden, indem bei der Beschichtung die Pulverausgabe relativ zum Werkstück bewegt wird, wird nun weiter vorgeschlagen, zur Verhinderung des Eindringens von Umgebungsluft eine für die Relativbewegung zwischen Werkstück und Pulver­ausgabe mindestens einseitig offene Kammer vorzusehen und eine Luftströmung aus der Kammeröffnung in die Umge­bung zu erzeugen.
  • Indem eine solche Luftströmung aus der um die Beschich­tungszone vorgesehenen Kammer realisiert wird, wird sicher­ gestellt, dass nur konditionierte Luft, so die Pulver­förderluft, in die Kammer eindringt.
  • Bei Pulverbeschichtungsverfahren ist es im weiteren be­kannt, nicht am Werkstück appliziertes bzw. nicht am Werk­stück appliziert gebliebenes Pulver rückzusaugen, wobei dieses rückgesaugte Pulver üblicherweise in einem Förder­kreis wiederum der Pulverausgabe zugeführt wird. Das Pul­ver, das hier in einem geschlossenen Kreislauf immer wie­der an der üblicherweise frei mit der unmittelbaren Umge­bung kommunizierenden Beschichtungszone ausgegeben wird, verschmutzt dort mehr und mehr und nimmt auch mehr und mehr Feuchtigkeit auf. Wenn auch das Problem des immer feuchter werdenden Pulvers allenfalls in einer Pulverauf­bereitungsanlage mit relativ grossem Aufwand beherrschbar ist, ist im genannten Förderkreis eine Reinhaltung des immer wieder ausgegebenen Pulvers mit vernünftigem Aufwand nicht realisierbar. Deshalb wird der Anwendung des erfin­dungsgemässen Verfahrens bei einer Pulverbeschichtung, an der Ueberschusspulver im genannten Sinne in einem Förderkreis wiederholt ausgegeben wird, ganz besondere Bedeutung beigemessen. Es wird dadurch eine ansonsten notwendige Pulverwiederaufbereitungsanlage bzw. -stufe überflüssig.
  • Bei einem Beschichtungsverfahren, bei dem an der Beschich­tungszone mindestens eine Absaugung für Luft und nicht am Werkstück appliziertes Pulver, welches allenfalls, wie eben erläutert, zur Pulverausgabe in einem Förder­kreis rückgeführt wird, vorgesehen ist, wird weiter vor­geschlagen, dass die Luftströmung aus der Kammeröffnung erzeugt wird, indem pro Zeiteinheit der Kammer mehr kon­ditionierte Luft zugeführt als Luft abgesaugt wird. Dabei kann die erwähnte Bilanz der Kammer zugeführter, kondi­tionierter Luft und von der Kammer abgeführter Luft auch dadurch im genannten Sinne beeinflusst werden, dass man die Luftströmung durch zusätzlich zur konditionierten Förderluft in die Kammer eingebrachte, konditionierte Luft erzeugt.
  • Wird die erwähnte Auswärtsströmung aus der Kammer aus­schliesslich mit konditionierter Luft erzeugt, indem die oben erwähnte Bilanz pro Zeiteinheit entsprechend gross zugunsten der zugeführten konditionierten Luft aus­gelegt wird, so wird relativ viel konditionierte Luft verbraucht, was eine entsprechende Auslegung einer Klima­tisierungsstufe und allenfalls Reinigungsstufe für die genannte Luft mit sich bringt. Dabei ist auch zu berück­sichtigen, dass die konditionierte Förderluftmenge pro Zeiteinheit nicht beliebig verstellbar ist, denn mit ihr wird direkt, beispielsweise über die Ausgabegeschwindig­keit, der Pulverbeschichtungsvorgang beeinflusst. Deshalb ist es in den meisten Fällen erwünscht, Stellparameter für den Beschichtungsvorgang von Stellparametern für die erfindungsgemässe Strömung zu trennen. Hierzu wird, zu­sätzlich zur genannten Förderluft, konditionierte Luft, ohne Pulver, der Kammer zugeführt.
  • Dadurch, dass weiter im Bereich der Kammeröffnung Luft, und dann vorzugsweise nicht konditionierte Luft, so aus­gedüst wird, dass durch Strahlpumpeffekt in der Kammer eine Strömung konditionierter Luft aus deren Oeffnung nach aussen entsteht, wird erreicht, dass einerseits we­niger konditionierte Luft verwendet werden muss, indem der Pumpstrahl praktisch eine Barriere gegen Einfliessen von Umgebungsluft in die Kammer bildet.
  • Um zu verhindern, dass sich Ueberschusspulver an der Kammer­wand absetzt, wird weiter vorgeschlagen, dass das Pulver vornehmlich in einer Polarität elektrisch geladen wird und von der Kammer elektrostatisch abgestossen wird. Dies wird bevorzugterweise dann vorgenommen, wenn die Pulver­beschichtung elektrostatisch unterstützt vorgenommen wird, indem im Bereiche des Werkstückes ein elektrostatisches Feld erzeugt wird, das ausgegebene Pulver aufgeladen wird und durch die Kraft des Feldes gegen das Werkstück getrieben wird. In diesem Fall wird beispielsweise eine metallisierte Innenwand der genannten Kammer, die nach aussen zum Berüh­rungsschutz isolierend ausgebildet ist, auf das gleiche elektrische Potential gelegt wie eine Elektrode in der Beschichtungszone, welche zusammen mit dem auf entspre­chendes Potential gelegten Werkstück das elektrostatische Feld zum Aufbringen des Pulvers erzeugt.
  • Eine erfindungsgemässe Pulverbeschichtungsanlage, an wel­cher Umgebungseinflüsse reduziert werden, zeichnet sich nach dem Wortlaut der Kennzeichnung von Anspruch 8 aus. Bevorzugte Ausführungen dieser Anlage sind in den Ansprü­chen 9 bis 16 spezifiziert. Das erfindungsgemässe Verfah­ren sowie die erfindungsgemässe Pulverbeschichtungsanlage eignen sich insbesondere für die Innenbeschichtung von Hohlkörpern, dabei insbesondere auch für die Nahtbeschich­tung von Dosenkörperlängsschweissnähten, was üblicherweise unmittelbar nach einer Schweissanlage erfolgt, wo die eingangs erwähnten Verschmutzungen relativ ausgeprägt sind. Das genannte Verfahren bzw. die Beschichtungsanlage können aber auch für Rundum-Innenbeschichtungen von Hohl­körpern eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Pulverbeschichtungs­anlage, die nach einem erfindungsgemässen Ver­fahren arbeitet,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsvariante der nach einem erfindungsgemässen Verfahren arbeitenden Pulver­beschichtungsanlage, wiederum schematisch,
    • Fig. 3 schematisch eine Kammer an einer erfindungs­gemässen Pulverbeschichtungsanlage,
    • Fig. 4 eine bevorzugte Ausführungsvariante einer Pul­verbeschichtungsanlage für die Innenbeschich­tung von Metalldosenkörper-Längsschweissnähten unmittelbar nach einer Schweissanlage für die Längsschweissnaht.
  • Gemäss Fig. 1 umfasst eine Pulverbeschichtungsanlage eine Luftkonditionierungsanlage 1, in welcher Umgebungsluft konditioniert wird, beispielsweise auf einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit gehalten wird und/oder von Staub-, Oel­partikeln etc. gereinigt wird. Die in der Anlage 1 kondi­tionierte Umgebungsluft LK wird durch eine Fördereinrich­tung 3, wie ein Gebläse, einer Mischanlage 5, beispiels­weise mit einem Diffusor wie schematisch dargestellt, zugeführt, an welcher von einem Pulvervorratsbehälter 7 zugefördertes Frischpulver PF, allenfalls über eine Men­gensteuereinrichtung 9, mit ihr zugeführter konditionier­ter Luft LK gemischt wird. Ausgangsseitig der Mischanlage 5 wird mit der konditionierten Luft LK Frischpulver PF über eine Speiseleitung 11 einer Ausgabe 13 in einer Be­schichtungszone 15 zugefördert und dort ausgegeben. Ein zu beschichtendes Werkstück 17, wie ein innen oder aussen zu beschichtender Dosenrumpf, dessen Längsschweissnaht pulverzubeschichten ist, wird mittels einer schematisch dargestellten Fördereinrichtung 19 der Beschichtungszone 15 zugeführt und nach Beendigung des Beschichtungsvorganges entweder, wie mit dem Doppelpfeil A angedeutet, auf glei­chem Weg wieder rückgeholt oder, bei einem in einer Rich­tung kontinuierlichen Vorgang, wie mit dem Pfeil B darge­stellt, aus der Beschichtungszone 15 in gleicher Richtung weitergefördert.
  • Um nun erfindungsgemäss Einflüsse der Umgebung U, wie von Schwankungen der relativen Luftfeuchtigkeit, Luft­verschmutzungen, dabei insbesondere von vor- oder nachge­lagerten Bearbeitungsstationen für das Werkstück 17, auf die an der Beschichtungszone 15 erstellte Beschichtung des Werkstückes 17 zu reduzieren, wird mindestens an der Beschichtungszone 15 ein Eindringen von Luft aus der Umgebung U weitgehendst verhindert.
  • Dies wird dadurch erreicht, dass, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Konditionierungskammer 21 vorgesehen wird, welche insbesondere die Beschichtungszone 15 und allenfalls zudem einen vorgegebenen Abschnitt umhüllt, innerhalb welchem das Werkstück 17 nach frisch aufgetragener Be­schichtung bewegt wird. Diese zusätzliche Wegstrecke, die allenfalls auch durch die Konditionierungskammer 21 umhüllt ist, kann dabei auch weitere Aggregate, wie eine erste Heizstufe, umfassen, mittels welcher die aufgebrachte Kunststoff-Pulverschicht am Werkstück 17 zur Bildung eines geschlossenen Films oder Filmstreifens aufgeheizt wird.
  • Die Konditionierungskammer 21 weist bei Pendelzuführung gemäss Doppelpfeil A eine Oeffnung 23 auf, durch welche hindurch mittels der Fördereinrichtung 19, das Werkstück 17 der Beschichtungszone 15 zu- und wieder weggefördert wird. Wird das Werkstück 17 in kontinuierlichem Betrieb in einer Richtung, gemäss Pfeil B zur Beschichtungszone 15 und von ihr weggefördert, so weist die Konditionierungs­kammer 21, wie gestrichelt dargestellt, eine zweite Oeffnung 23 auf, durch welche dann, mittels der Förderein­richtung 19, das beschichtete Werkstück 17 weitergefördert wird.
  • Mit Vorsehen der Konditionierungskammer 21 wird erreicht, dass, unter Vernachlässigung der pro Zeiteinheit zugeführten Pulvermenge ṁPF aufgrund der aus der Ausgabe 13 pro Zeiteinheit zugeführten konditionierten Förderluftmenge ṁLK eine Strömung S konditionierter Luft LK aus der einen oder aus beiden vorgesehenen Oeffnungen 23 aufrecht erhalten wird, welche verhindern, dass nicht konditionier­te Luft, verschmutzt und/oder unerwünschter unkontrollier­ter Luftfeuchtigkeit, aus der Umgebung U, insbesondere in die Beschichtungszone 15 gelangt.
  • Dabei ist aber zu berücksichtigen, dass die der Kammer 21 pro Zeiteinheit über Speiseleitung 11 zugeführte Menge konditionierter Förderluft vornehmlich aufgrund der Erfordernisse des Beschichtungsvorganges an sich an der Beschichtungszone 15 einzustellen ist. Reicht deshalb diese im Hinblick auf einen erwünschten Beschich­tungsvorgang der Kammer 21 zugeführte konditionierte Förderluftmenge nicht aus, um eine genügende Strömung S aus der einen oder beiden Oeffnungen 23 sicherzustellen, so wird der Konditionierungskammer 21 von der Fördereinrich­tung 3 und aus der Konditionierungsanlage 1 zusätzlich konditionierende Luft LK zugespiesen, womit die Strömung S nun unabhängig vom Beschichtungsvorgang auf einen genügenden Wert gestellt werden kann.
  • In Fig. 2 ist eine grundsätzlich wie in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemässe Beschichtungsanlage schematisch gezeigt. Gleiche Teile bzw. Funktionsblöcke sind mit gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 versehen.
  • Bei Pulverbeschichtungsanlagen der in Fig. 1 schematisch dargestellten Art ist es üblich, nicht am Werkstück 17 haftengebliebenes Kunststoffpulver und/oder Pulver, welches aus der Ausgabe 13 austritt, wenn gar kein Werk­stück 17 in der Beschichtungszone 15 ist, im Sinne einer Wiedergewinnung rückzusaugen. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 2 dargestellt, im Bereich der Ausgabe 13, stromab­wärts und/oder stromaufwärts eine Rücksaugung 25 vorgesehen, welche auf ein entsprechendes Saugaggregat 27, wie eine Pumpe, geführt ist. Mit dieser Rücksaugung 25 wird am Werkstück 17 nicht haftengebliebenes Pulver mit konditionier­ter Luft LK rückgesaugt.
  • Da in vielen Fällen der Pulver-/Luftstrom aus der Ausgabe 13 dann, wenn kein Werkstück 17 in der Beschichtungs­zone 15 ist, d.h. bis zum Eintreffen des nächsten Werkstückes 17, nicht unterbrochen wird, wird eine weitere Rücksaugung 29 vorgesehen, mit einer Absaughaube 31, welche ebenfalls auf das Rücksaugaggregat 27 geführt ist.
  • Das mit konditionierter Luft rückgesaugte Pulver von den Rücksaugungen 25 und 29 wird wiederum der Speiseleitung 11 zugeführt, um erneut, in einen geschlossenen Kreis, an der Ausgabe 13 gegen das Werkstück 17 ausgegeben zu werden. Die Mischung des rückgesaugten, nicht mehr frischen Pulvers P mit dem frischen Pulver PF vom Pulver­behältnis 7 wird, beispielsweise an einem Dosierer bzw. einem Mischer 33 vorgenommen.
  • Ohne Vorsehen der erfindungsgemässen Vorkehrungen ist gerade der Betrieb eines derartigen Pulverkreises, bei welchem bereits ein- oder mehrmals appliziertes Pulver mit Frischpulver vermischt und wieder appliziert wird, die Basis für eine sich nach und nach verschlechternde Beschichtung, denn das immer wieder applizierte Pulver nimmt Feuchtigkeit und Verschmutzungen, wie Oeldämpfe etc. vor- oder nachgelagerter Bearbeitungsstufen aus der Umgebungsluft auf, mit praktisch integralem Verhalten über der Zeit.
  • Mit Vorsehen der erfindungsgemässen Konditionierungs­kammer 21 wird dieses Problem behoben und es wird vermieden, dass für das wiederapplizierte, vormals bereits ein oder mehrere Male eingesetzte Pulver, eine aufwendige Pulver-Wiederaufbereitungsstufe für ein Entfeuchten und/oder Reinigen dieses Pulvers vorgesehen werden muss.
  • Um an der einen oder den beiden Oeffnungen 23 eine Aus­wärtsströmung S in diesem Falle zu erzeugen, wird die Bilanz pro Zeiteinheit über die Speiseleitung 11 der Kammer 21 zugeführter konditionierter Luft ṁLKin und der mittels der Rücksaugungen 25 und 29 rückgesaug­ten Luftmenge pro Zeiteinheit ṁLKout zugunsten der in die Kammer 21 eingebrachten Menge positiv gewählt. Um dabei die das eigentliche Beschichtungsverfahren bestimmen­den Mengenparameter, die Ausgabemenge aus Leitung 11 und die Rücksaugmenge, insbesondere an 25, nicht nach weiteren Forderungen, nämlich der Erstellung einer ge­nügenden Strömung S optimieren zu müssen, wird auch hier vorgeschlagen, ab der Fördereinrichtung 3 zusätzlich eine Konditionierungsluftleitung 35 vorzusehen, mit deren Hilfe zusätzliche konditionierte Luft LK, im Sinne einer positiven Beeinflussung der obgenannten Bilanz, in die Kammer 21 eingespiesen wird. Auf diese Art und Weise wird erreicht, dass das in der Beschich­tungszone 15 an und für sich freiliegende Pulver nicht durch die Umgebung U kontaminiert werden kann, womit, wie erwähnt, aufwendige Aufbereitungsvorkehrungen unter­bleiben können. Der ansonsten an der Beschichtungszone 15 offene Pulverkreis wird mit der Kammer 21 somit auch dort gegen die Umgebung U geschlossen.
  • Bei den Ausführungsvarianten gemäss den Fig. 1 und 2 wird die Strömung S aus den vorgesehenen Oeffnungen 23 der Kammer 21 ausschliesslich durch konditionierte Luft erzeugt, was bedingt, dass eine relativ leistungsstarke Konditionierungsanlage 1 vorgesehen wird.
  • In Fig. 3 ist schematisch, einsetzbar an beiden Anordnungen gemäss den Fig. 1 und 2, eine weitere Ausführungsvariante gezeigt, die Strömung S zu erzeugen. Auch hier sind dieselben Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet. In Fig. 3 sind alle zur Erläuterung des Vorgehens zur Erzeugung der erfindungsgemässen Strömung S nicht not­wendigen Elemente der Anlage gemäss den Fig. 1 und 2 weggelassen.
  • Im Bereich der Oeffnung 23 ist eine Düsenanordnung 37 vorgesehen, beispielsweise eine Schlitzdüsenanordnung entlang der Peripherie besagter Oeffnung 23 oder eine Mehrzahl einzelner Düsen, welche gemeinsam durch einen Kanal 39 gespiesen werden. Aus der oder den Düsen 41 tritt ein Strahl 43 als Freistrahl aus. Dadurch, dass der Strahl 43 mindestens in einer Komponente S′ quer zur Düsenöffnung 23 gerichtet ist, wird durch die Strahlausbildung aus dem Innern der Kammer 21 Luft ge­ rissen und in die Umgebung gefördert: Es entsteht dadurch die erwünschte Strömung S aus der Oeffnung 23. Der Strahl 43 aus der Düsenanordnung 37 kann nun, mittels eines Förderaggregates 45, mit Umgebungsluft LU erzeugt werden womit das Förderaggregat 45 in unmittelbarer Umgebung der Kammer 21 angeordnet werden kann, nur kurze Leitungen 47 notwendig sind, und für die Strömung S weniger konditionierte Luft LK verbraucht wird. Der Strahl 43 wirkt nach dem Strahlpumpenprinzip saugend auf das Innere der Kammer 21.
  • In Fig. 4 ist schematisch eine bevorzugte Ausführungs­variante einer erfindungsgemässen Beschichtungsanlage, nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitend, dar­gestellt, ausgelegt für die Innenbeschichtung von Metall­dosen-Schweissnähten. Die Speiseleitung 11 und die Rücksau­gung 25 sind in einem ausladenden Arbeitsarm 49 angeordnet, welcher in Fig. 4 linker Hand anschliessend an eine Schweiss-Station für besagte Längsschweissnaht befestigt und von dort nach rechts ausragt. An der Schweiss-­Station (nicht dargestellt) entlang ihrer Längskanten verschweisste Dosenkörper 51 werden mittels einer hier nicht dargestellten Fördereinrichtung in Richtung des Pfeiles B über den Arm 49, bezüglich der Ausmündungen der Speiseleitung 11 bzw. der Rücksaugung 25 auf Abstand, durchbewegt. Dabei wird der Schweissnahtbereich 53 der Dosenkörper 51 durch das mittels konditionierter Luft LK aus der Leitung 11 ausgegebene Pulver beschichtet. Ueberschüssiges und vom Dosenkörper 51 rückfallendes Pulver wird, wie erwähnt, durch die Rücksaugung 25 rückge­saugt und das zwischen den sich in rascher Abfolge fol­genden Dosenkörpern 51 nach oben ausgegebene Pulver wird durch die Rücksaugung 29 abgesaugt.
  • Die Konditionierungskammer 21 umgibt insbesondere die Beschichtungszone 15 und allenfalls noch einen Teil stromabwärtsliegender, in Fig. 4 nicht dargestellter Heizungsaggregate, mit deren Hilfe die aufgebrachte Pulverschicht verschmolzen wird.
  • Die Kammer 21 wird durch die Konditionierungsluftleitung 35 mit zusätzlicher konditionierter Luft LK gespiesen, derart, dass erfindungsgemäss eine Strömung S aus den Oeffnungen 23 der Konditionierungskammer 21 erfolgt.
  • Zur Unterstützung des Pulverauftrages auf die Dosenkörper 53 ist im Bereich der Ausgabe 13 eine Elektrode 55 angeord­net, die auf hohes elektrostatisches Potential V bezüglich Masse gelegt ist, während die Dosenkörper 51, beispielswei­se über die Transportvorrichtung (nicht dargestellt), auf Masse liegen. Es entsteht dadurch in der Beschichtungs­zone 13 ein hohes elektrostatisches Feld, das so gerichtet ist, dass, sei dies durch Reibung in der Speiseleitung 11 und/oder Wirkung der Elektrode 55 vornehmlich mit einer Polarität geladene Pulverteilchen, durch die Kraft des Feldes gegen die Dosenkörper getrieben und dort gehalten werden. Um nun zu verhindern, dass sich allenfalls nicht rückgesaugtes Pulver im Innern der Konditionierungs­kammer 21 niedersetzen kann, wird letztere und insbesondere ihr Innenwandbereich ebenfalls auf ein elektrostatisches Potential gelegt, wie an das elektrostatische Potential V der Elektrode 55, wodurch im Wandbereich der Kon­ditionierungskammer 21 ein die geladenen Pulverpartikel abstossendes Feld E entsteht. Wird die Innenwandung der Kammer 21 auf ein hohes elektrostatisches Potential gelegt, so wird im weiteren, wie bei 57 dargestellt, als Berührungsschutz die Aussenwandung der Kammer 21 mit einer isolierenden Ummantelung versehen. Im weiteren wird dann, wie bei 59 dargestellt, die Leitung 35 galvanisch von der Kammer 21 entkoppelt, ebenso weitere mit ihr in Berührung stehende, nach aussen führende Organe und Teile.
  • Mit der vorgeschlagenen Erfindung, dem Verfahren oder der Beschichtungsanordnung wird erreicht, dass ohne aufwendige Vorkehrungen Umgebungseinflüsse sich nicht auf die Qualität der Pulverbeschichtung auswirken können und eine gleichbleibend kontrollierte Beschichtung vorge­nommen werden kann.

Claims (19)

1. Verfahren zur Reduzierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes, bei welchem Beschichtungsverfahren das Werkstück aus einer Pulveraus­gabe mit mittels Luft gefördertem Pulver mindestens teil­weise in einer Beschichtungszone beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft konditioniert wird und ein Eindringen von Umgebungsluft mindestens zur Beschichtungs­zone für das Werkstück mindestens weitgehend verhindert wird.
2. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 1, wobei bei der Beschich­tung die Pulverausgabe relativ zum Werkstück bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verhinderung des Ein­dringens von Umgebungsluft eine für die Relativbewegung mindestens einseitig offene Kammer vorgesehen wird und eine Luftströmung aus der Kammeröffnung in die Umgebung erzeugt wird.
3. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 2, bei einem Beschichtungs­verfahren, bei dem an der Beschichtungszone mindestens eine Absaugung für Luft und nicht am Werkstück applizier­tes Pulver, welches allenfalls zur Pulverausgabe in einem Förderkreis rückgeführt wird, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmung erzeugt wird, in­dem pro Zeiteinheit der Kammer mehr konditionierte Luft zugeführt als Luft abgesaugt wird.
4. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da­ durch gekennzeichnet, dass man durch zusätzlich zur kon­ditionierten Förderluft in die Kammer eingebrachte kon­ditionierte Luft die Luftströmung erzeugt.
5. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da­durch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kammeröffnung Luft so ausgedüst wird, dass durch Strahlpumpeneffekt in der Kammer eine Strömung konditionierter Luft durch die Oeffnung nach aussen erzeugt wird.
6. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man unkonditionierte Umgebungsluft ausdüst.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver vornehmlich in einer Polarität elektrisch geladen wird und von der Kammer elektrostatisch abgestos­sen wird.
8. Pulverbeschichtungsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass daran vorgesehen sind:
- eine Konditionierungskammer (21),
- mindestens eine in die Kammer (21) hineingeführte, in einer Beschichtungszone (15) ausmündende Speiselei­tung (11) für mittels konditionierter Luft (LK) ge­fördertes Pulver (P),
- eine mit der Speiseleitung (11) verbundene Luftkon­ditioniereinrichtung (1) sowie eine ebenso verbundene Fördereinrichtung (3) für die konditionierte Luft mit Pulver,
- mindestens eine Oeffnung (23) in der Kammer (21) zum Einbringen eines zu beschichtenden Werkstückes (17),
- Mittel (3, 13, 35, 41), um an der Kammeröffnung (23) eine nach deren Umgebung (U) gerichtete Luftströmung (S) zu erzeugen.
9. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach minde­stens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel die Fördereinrichtung (3) sind.
10. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Lei­tung (35) für konditionierte Luft (LK) in die Kammer (21) einmündet, die mit einer Luftfördereinrichtung (3) als ein Mittel, um an der Kammeröffnung (23) eine nach deren Umgebung (U) gerichtete Luftströmung (3) zu erzeugen, verbunden ist.
11. Pulverbeschichtungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (41) eine Düsenanordnung im Bereich der Oeffnung (23) der Kammer (21) umfassen, welche Anordnung so ausgebildet ist, dass durch ihre Strahl­wirkung (43) Luft aus der Kammer (21) nach aussen gerissen wird und dass die Düsenanordnung (41) mit einer Förder­einrichtung (45) für Luft, vorzugsweise für Umgebungs­luft (LU), verbunden ist.
12. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Speiseleitung (11) an einem ausladenden Arm (49) vorgesehen ist, wobei der Arm (49) in oder, bei zweiseitig offener Kammer, allen­falls durch die Kammer ragt.
13. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach minde­stens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Arm (49) mindestens eine Sauglei­tung (25, 29) vorgesehen ist, die einerseits in die Be­schichtungszone (15) ausmündet und die, vorzugsweise, zur Führung von Ueberschusspulver in einem geschlossenen Kreis, anderseits mit der Speiseleitung (11) rückverbun­den ist.
14. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach minde­stens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber der Ausmündung (13) der Speiseleitung (11) in die Beschich­tungszone (15) eine Saugleitung (25) ausmündet.
15. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach min­destens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Speiseleitung (11) in eine axial-symmetrische Düsenanordnung ausmündet zur Pulverinnenbeschichtung von Hohlkörpern.
16. Pulverbeschichtungsanlage, vorzugsweise nach min­destens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (V) vorge­sehen sind, um im Bereich der Kammerwandung (21) ein elek­trisches Feld (E) zu erzeugen, welches das Pulver ab­weist.
17. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bzw. Verwendung der Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 16, für die Innenbeschich­tung von Hohlkörpern.
18. Anwendung bzw. Verwendung nach Anspruch 17 für die Nahtbeschichtung von Dosenkörper-Längsschweissnähten.
19. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei einer Pulverbeschichtung, an der Ueberschuss­pulver in einem Förderkreis wiederholt ausgegeben wird.
EP88118916A 1987-12-23 1988-11-14 Verfahren zur Reduzierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes und Pulverbeschichtungsanlage Expired - Lifetime EP0321693B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873743864 DE3743864A1 (de) 1987-12-23 1987-12-23 Verfahren zur reduzierung von umgebungseinfluessen auf die pulverbeschichtung eines werkstueckes und pulverbeschichtungsanlage
DE3743864 1987-12-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0321693A2 true EP0321693A2 (de) 1989-06-28
EP0321693A3 EP0321693A3 (en) 1990-05-02
EP0321693B1 EP0321693B1 (de) 1994-07-27

Family

ID=6343471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88118916A Expired - Lifetime EP0321693B1 (de) 1987-12-23 1988-11-14 Verfahren zur Reduzierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes und Pulverbeschichtungsanlage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5061510A (de)
EP (1) EP0321693B1 (de)
JP (1) JP2522695B2 (de)
AT (1) ATE109032T1 (de)
CA (1) CA1307928C (de)
DE (2) DE3743864A1 (de)
ES (1) ES2058217T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0510463A1 (de) * 1991-04-24 1992-10-28 Gen Gen Corporation Vorrichtung zur Vakuumbeschichtung
FR2705591A1 (fr) * 1993-05-24 1994-12-02 Sames Sa Procédé et dispositif d'alimentation d'une installation de projection de produit pulvérulent.
CN104275263A (zh) * 2014-08-06 2015-01-14 裕东（中山）机械工程有限公司 一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933745A1 (de) * 1989-10-10 1991-04-11 Hestermann Gerhard Beschichtungseinrichtung
DE19625099A1 (de) * 1996-06-24 1998-01-02 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Pudern einer bedruckten Oberfläche eines Bedruckstoffes
US6607573B1 (en) 1997-02-06 2003-08-19 Northrop Grumman Corporation Portable air pollution control apparatus
US6143048A (en) * 1997-02-06 2000-11-07 Northrop Grumman Corporation Portable air pollution capture apparatus with painting tray
US6146687A (en) * 1998-11-24 2000-11-14 Gillette Canada Inc. Method of coating a fiber
US6264743B1 (en) * 1999-10-29 2001-07-24 Nordson Corporation Vacuum assisted overspray controller and method
US7014808B2 (en) * 2002-03-05 2006-03-21 The Coca-Cola Company Method and apparatus for coating the interior surface of a straw
CA2537348A1 (en) * 2006-02-22 2007-08-22 Shawcor Ltd. Coating method for pipe having weld bead
JP4664344B2 (ja) * 2007-10-31 2011-04-06 旭サナック株式会社 粉体塗装装置
ITFI20120205A1 (it) * 2012-10-10 2014-04-11 Eurosider Sas Di Milli Ottavio & C Metodo e apparato per la verniciatura elettrostatica
EP2799152B8 (de) * 2013-05-03 2016-02-24 Oerlikon Metco AG, Wohlen Bearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche
CN106824644A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 天津赛智科技发展有限公司 一种循环风结构的喷漆房
CN112718281B (zh) * 2019-10-14 2022-07-19 上海中国弹簧制造有限公司 弹簧静电喷粉系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE676226A (de) * 1966-02-08 1966-06-16
GB1331210A (en) * 1971-09-22 1973-09-26 Ibm Clean air work station
US4015959A (en) * 1975-09-12 1977-04-05 Beach Precision Parts Co. In-line filter for gases
CH603249A5 (de) * 1976-02-20 1978-08-15 Hero Conserven
DE2636898A1 (de) * 1976-08-17 1978-02-23 Gema Ag Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen mit vorgegebener feinstruktur
FR2442080A1 (fr) * 1978-11-21 1980-06-20 Europ Equip Menager Installation de poudrage electrostatique d'objets
US4205621A (en) * 1979-01-08 1980-06-03 The Continental Group, Inc. System for inside powder striping of welded food cans
DE2914960B1 (de) * 1979-04-12 1980-10-16 Gema Ag Appbau Verfahren und Vorrichtung zum Spruehbeschichten des Inneren von eine Naht aufweisenden rohrfoermigen Koerpern
US4400187A (en) * 1980-03-28 1983-08-23 Roy E. Coffman Device for preventing circulation of liquid water entrained in compressed air
FR2521170B1 (fr) * 1982-02-09 1986-11-21 Dietrich & Cie De Procede pour l'emaillage d'objets par pistolage electrostatique
DE3500005A1 (de) * 1985-01-02 1986-07-10 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Beschichtungskabine zum ueberziehen der oberflaeche von werkstuecken mit beschichtungspulver
US4687686A (en) * 1985-10-28 1987-08-18 George Koch Sons, Inc. Spray booth with climate regulation system
EP0230147A3 (de) * 1985-12-31 1988-01-07 Protectaire Systems Company Gehäuse mit Luftvorhang für Förderer
DE3639139A1 (de) * 1986-11-15 1988-05-26 Praezisions Werkzeuge Ag Verfahren zur erhoehung der ausgegebenen pulvermenge an einer pulverbeschichtungsanlage sowie pulverbeschichtungsanlage

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0510463A1 (de) * 1991-04-24 1992-10-28 Gen Gen Corporation Vorrichtung zur Vakuumbeschichtung
US5286294A (en) * 1991-04-24 1994-02-15 Gen Gen Corporation Vacuum coating apparatus
FR2705591A1 (fr) * 1993-05-24 1994-12-02 Sames Sa Procédé et dispositif d'alimentation d'une installation de projection de produit pulvérulent.
WO1994027731A1 (fr) * 1993-05-24 1994-12-08 Sames S.A. Procede et dispositif d'alimentation d'une installation de projection de produit pulverulent
CN104275263A (zh) * 2014-08-06 2015-01-14 裕东（中山）机械工程有限公司 一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室
CN104275263B (zh) * 2014-08-06 2017-02-08 裕东（中山）机械工程有限公司 一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室

Also Published As

Publication number Publication date
ES2058217T3 (es) 1994-11-01
DE3850868D1 (de) 1994-09-01
EP0321693B1 (de) 1994-07-27
EP0321693A3 (en) 1990-05-02
DE3743864C2 (de) 1992-03-19
CA1307928C (en) 1992-09-29
DE3743864A1 (de) 1989-07-06
ATE109032T1 (de) 1994-08-15
JP2522695B2 (ja) 1996-08-07
US5061510A (en) 1991-10-29
JPH01207155A (ja) 1989-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0321693B1 (de) Verfahren zur Reduzierung von Umgebungseinflüssen auf die Pulverbeschichtung eines Werkstückes und Pulverbeschichtungsanlage
EP0120810B1 (de) Verfahren zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen und eine Vorrichtung zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen.
DE4330602C2 (de) Drehzerstäubervorrichtung
DE10140216B4 (de) Verfahren und Vorrichtung an einer Lackiereinrichtung zum Reinigen einer Lack-Förderleitung
EP0823286B1 (de) Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes
EP0913203B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten
DE102015115857A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Leimdüsen und Reinigungsverfahren
EP0744218B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Innenbeschichtung von Behälterzargen
EP0763385B1 (de) Verfahren zur Förderung eines pulverförmigen Gutes mittels eines Injectors
DE19748376A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten
DE2704302A1 (de) Metalltube und verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer oberflaechenpulverschicht auf der metalltube
CH643758A5 (en) Method and apparatus for the spray-coating of articles with powder
DE69502442T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sprühbeschichtung
DE19502404C2 (de) Harzbeschichteter Befestiger sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4423254A1 (de) Pneumatische Fördervorrichtung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver
DE69331148T2 (de) Pulverauftragesystem für schwer zu handhabende pulver
DE4413347A1 (de) Pulverbeschichtungskabine
DE1962472A1 (de) Einrichtung zum elektrostatischen UEberziehen von Gegenstaenden mit pulverfoermigen Werkstoffen
EP0175197B1 (de) Elektrodenanordnung für eine Beschichtungsanlage sowie deren Verwendung
DE29716803U1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Teilen mit flüssigen, pastösen, thixotropen und faser- oder partikelhaltigen Stoffen
EP0791400B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf einen Gegenstand
DE10321614A1 (de) Beschichtungsverfahren sowie Pulverdüse und Beschichtungskabine
DE102023116934B4 (de) Rundläuferpresse und Verfahren zum Vorreinigen des Pressengehäuses einer Rundläuferpresse
DE2849261C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
DE3117682A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beleimen von holzspaenen und anderen lignozellulosehaltigen partikeln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890615

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B05B 15/12

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911002

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940727

Ref country code: BE

Effective date: 19940727

REF Corresponds to:

Ref document number: 109032

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3850868

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940901

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940906

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941027

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2058217

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19941114

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19941130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: PRAEZISIONS-WERKZEUGE AG TRANSFER- ELPATRONIC AG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ELPATRONIC AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20031105

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031110

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20031112

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20031117

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031127

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040123

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20041114

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050729

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051114

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20041115