EP0321726A2 - Einrichtung zum Anschliessen zweier Schaltdrähte an eine Schneidklemme - Google Patents

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EP0321726A2 EP88119597A EP88119597A EP0321726A2 EP 0321726 A2 EP0321726 A2 EP 0321726A2 EP 88119597 A EP88119597 A EP 88119597A EP 88119597 A EP88119597 A EP 88119597A EP 0321726 A2 EP0321726 A2 EP 0321726A2
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clamping
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tongue
clamping tongue
clamping tongues
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Hans Ing.-Grad. Scholtholt
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting two jumper wires to an insulation displacement terminal, in particular for distributors of telephone systems.
  • Such an insulation displacement clamp is, for. B. become known from DE-OS 33 11 447.
  • an elongated insulation piercing, punched out of flat material has clamping tongues which extend in the longitudinal direction and which are separated from one another by a shear cut and interlaced with one another. Insulated jumper wires can be pressed into the resulting slot, the front edges of the clamping tongues cutting through the insulation, so that the wire core is clamped in contacting manner in the clamping area of the clamping tongues.
  • a double insulation displacement clamp is provided with three clamping tongues, of which the two outer ones are at least twisted by the material thickness compared to the middle one.
  • the invention has for its object to improve the contact reliability of the insulation displacement. This task is accomplished by the Invention according to claim 1 solved.
  • the form-fitting fixing of the middle clamping tongue in the insulating body reliably avoids evasion with one-sided assignment.
  • the insulation displacement function of the insulation displacement terminal is independent of whether one or two jumper wires are connected.
  • the middle clamping tongue can now be kept considerably narrower, which reduces the overall width of the insulation displacement clamp.
  • the insulating body must be designed so that the cutting edge on the end face and the clamping surfaces of the middle clamping tongue are exposed for the jumper wire to be connected.
  • the middle clamping tongues is fixed on its end face. It is thus effectively supported at both ends against lateral deflection.
  • the bracket must be kept so narrow that the side cut edges of the middle clamping tongue protrude from it. This enables a safe penetration of the jumper wire insulation and a perfect contact.
  • the end face of the bracket can be pointed or rounded to facilitate the transverse insertion of the jumper wire in the device.
  • the insulating body is expediently provided with projections which are arranged over the free end of the insulation displacement terminal. The distance between these protrusions and the free end of the insulation displacement terminal is approximately equal to the jumper wire diameter. This creates a receiving opening for inserting the jumper wire before the final connection. This allows z. B. all jumper wires of a terminal block are first loosely inserted and then contacted in a row or with a multi-tool in a short time.
  • the middle clamping tongue can be held over a large area in the insulating body. Since the connected jumper wire is pushed as deep as possible into the clamping slot, the contact point is in the immediate vicinity of the clamping point. As a result, the bending moment remains so low that the cantilevered portion of the central clamping tongues is not significantly bent, whereby the clamping tongue can be clamped without play by the development according to claim 5.
  • the middle clamping tongue Since the middle clamping tongue is held in the immediate vicinity of the clamping zone, it only has to have a low intrinsic stiffness. This leads to the development according to claim 9.
  • the tapering of the middle clamping tongue allows the outer clamping tongues to be widened correspondingly towards the base, which increases the clamping force accordingly, or as a result of which the overall width of the insulation displacement clamps can be further reduced.
  • Figures 1 and 2 show a cross section through an insulating body 1 with a receiving chamber 2 for a cutting Terminal 3. This is provided with two clamping slots 4 into which insulated jumper wires 5 can be pressed in from the free end face of the insulation displacement terminal 3.
  • the clamping slots 4 are formed between three mutually parallel clamping tongues 6, of which the two outer ones lie in one plane.
  • the middle clamping tongue 6 is torn out of this plane by scissors and has a crank at the common foot end of the clamping tongues 6, the height of which approximately corresponds to the material thickness.
  • the middle clamping tongue 6 is tapered at its free end and protrudes into a corresponding recess in a holding bracket 7 of the insulating material body 1, as a result of which it is held against lateral deflection.
  • the two outer clamping limbs 6 are provided on their end face with a run-in slope which supports the lateral deflection of the clamping limb when the jumper wire is pressed in.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a section through the insulating material body 1 with a cutting clamp 3 partially inserted into the receiving chamber 2. This can be moved in the direction indicated by the arrow into the position shown in FIG. 2.
  • the middle clamping tongue 6 engages in a guide shaft 8, the width of which corresponds to the width of the clamping tongue 6.
  • the guide shaft 8 is slightly tapered at its free end and has an oversize at this point relative to the clamping tongue 6, which ensures a play-free fit.
  • FIG. 4 shows the insulating material body 1 with the insulation displacement clamp 3 according to FIG. 2 with a connected jumper wire 5
  • FIG. 5 shows a plan view of the insulating material body 1 with the insulation displacement clamp 3 according to FIG. 4.
  • the receiving chamber 2 consists of three sub-chambers, which are arranged in a staggered manner in accordance with the position of the clamping tongues 6.
  • the central clamping tongue 6 is guided laterally without play in its central partial chamber designed as a guide channel (8).
  • the outer partial chambers are wider than the clamping legs 3, so that they can move away from the middle clamping slot 6.
  • the insulation displacement terminal 3 is fixed at its other end in the insulating body 1 (FIG. 2). This ensures that the clamping forces are completely transferred from the central clamping tongue 6 into the insulating body 1.
  • the spring ratios therefore remain independent of whether one or two jumper wires are connected.

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Abstract

Die Schneidklemme (3) ist in einen Kunststoffkörper (1) einge­setzt und weist drei zueinander parallele Klemmzungen (6) auf, zwischen denen zwei Klemmschlitze (4) für die beiden Schaltdräh­te (5) ausgebildet sind. Die mittlere Klemmzunge ist aus der Ebene der beiden äußeren Klemmzungen herausgebogen und spielfrei in einer entsprechenden Vertiefung gegen seitliche Auslenkung formschlüssig gehalten. Dadurch wird eine gleichbleibende Klemm­kraft erzielt unabhängig davon, ob nur einer oder ob beide Klemmschlitze (4) mit Schaltdrähten (5) belegt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Anschließen zweier Schaltdrähte an eine Schneidklemme, insbesondere für Verteiler von Fernsprechanlagen.
  • Eine derartige Schneidklemme ist z. B. durch die DE-OS 33 11 447 bekannt geworden. Danach weist eine längliche, aus flachem Ma­terial gestanzte Schneidklemme sich in der Längsrichtung erstrek­kende Klemmzungen auf, die durch einen Scherschnitt voneinander getrennt und gegeneinander verschränkt sind. In den dadurch ent­stehenden Schlitz können isolierte Schaltdrähte eingedrückt wer­den, wobei die Stirnkanten der Klemmzungen die Isolation durch­schneiden, so daß der Drahtkern im Klemmbereich der Klemmzungen zwischen diesen kontaktgebend eingeklemmt wird. Eine Doppel­schneidklemme ist mit drei Klemmzungen versehen, von denen die beiden äußeren gegenüber der mittleren zumindest um die Material­dicke verschränkt sind. Es ist üblich, derartige Schneidklemmen in Isolierstoffkörper so einzusetzen, daß die äußeren Klemmzun­gen in der Materialebene von der mittleren weg auslenkbar sind. Dabei besteht die Gefahr, daß beim Anschließen nur eines Schalt­drahtes die mittlere Klemmzunge ebenfalls ausweicht, wodurch sich die Klemmkraft verringert. Auf jeden Fall ergeben sich bei einseitiger und bei doppelseitiger Belegung mit Schaltdrähten unterschiedliche Klemmverhältnisse, die zu unterschiedlichen Klemmkräften führen können. Diese Unterschiede können dadurch verringert werden, daß die mittlere Klemmzunge gegenüber den äußeren breiter ausgebildet wird, was jedoch zu einer größeren Gesamtbreite der Schneidklemme führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kontaktsicherheit der Schneidklemme zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Durch die formschlüssige Festlegung der mittleren Klemmzunge im Isolierstoffkörper wird ein Ausweichen bei einseitiger Belegung sicher vermieden. Die Schneid- und Klemmfunktion der Schneidklemme ist unabhängig da­von, ob ein oder zwei Schaltdrähte angeschlossen werden. Die mittlere Klemmzunge kann nun erheblich schmaler gehalten werden, wodurch sich die Gesamtbreite der Schneidklemme verringert. Der Isolierstoffkörper muß jedoch so gestaltet sein, daß die stirnseitige Schneidkante und die Klemmflächen der mittleren Klemmzunge für den anzuschließenden Schaltdraht freiliegen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprü­chen 2 bis 9 gekennzeichnet:
  • Durch die Weiterbildung nach den Ansprüchen 2 und 3 wird die mittlere Klemmzungen an ihrer Stirnseite festgelegt. Sie ist damit an beiden Enden gegen seitliche Auslenkung wirksam abge­stützt. Der Haltebügel ist so schmal zu halten, daß die seit­lichen Schnittkanten der mittleren Klemmzunge aus ihm heraus­ragen. Dies ermöglicht eine sichere Durchdringung der Schalt­drahtisolation und eine einwandfreie Kontaktgabe. Die Stirn­seite des Haltebügels kann zugespitzt oder abgerundet ausgebil­det sein, um daß transversale Einlegen des Schaltdrahtes in die Einrichtung zu erleichtern. Der Isolierstoffkörper ist zweck­mäßigerweise mit Vorsprüngen versehen, die über dem freien Ende der Schneidklemme angeordnet sind. Der Abstand zwischen diesen Vorsprüngen und dem freien Ende der Schneidklemme ist annähernd gleich dem Schaltdrahtdurchmesser. Dadurch entsteht eine Aufnah­meöffnung zum Einlegen des Schaltdrahtes vor dem endgültigen Anschließen. Dadurch können z. B. sämtliche Schaltdrähte einer Anschlußleiste zunächst lose eingelegt und dann in einer Folge oder mit einem Vielfachwerkzeug in kurzer Zeit kontaktiert wer­den.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 kann die mittlere Klemm­zunge großflächig im Isolierstoffkörper gehalten werden. Da der angeschlossen Schaltdraht so tief wie möglich in den Klemm­schlitz eingedrückt wird, liegt die Kontaktstelle in unmittel­barer Nachbarschaft der Einspannstelle. Dadurch bleibt das Bie­gemoment so gering, daß der freiragende Abschnitt der mittleren Klemmzungen nicht nennenswert verbogen wird, wobei durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 eine spielfreie Einspannung der Klemmzunge möglich ist.
  • Ein Höchstmaß an Stabilität kann durch die Zusammenfassung der Merkmale nach den Ansprüchen 2 bis 5 erreicht werden.
  • Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 6 und 7 ermöglichen ein Ausweichen der äußeren Klemmzungen in der Materialebene, d. h. über der Schnittkante. Durch die Führung im Kunststoffkörper wird dabei gewährleistet, daß die äußeren Klemmzungen nicht tordieren oder senkrecht zur Materialebene ausweichen können, so daß eine hohe Klemmkraft gewährleistet ist.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 8 ermöglicht eine vollkommene Trennung der Klemmzungen mittels eines einfachen Scherschnittes bis in die unmittelbare Nähe ihres gemeinsamen Basisabschnittes. Dies macht zusätzliche Trennschlitze zum Freistanzen der Zungen wie nach der DE-OS 33 11 447 überflüssig.
  • Da die mittlere Klemmzunge in unmittelbarer Nähe der Klemmzone gehalten ist, muß sie nur eine geringe Eigensteifigkeit aufwei­sen. Dies führt zur Weiterbildung nach Anspruch 9. Durch die Verjüngung der mittleren Klemmzunge können die äußeren Klemm­zungen zur Basis hin entsprechend verbreitert werden, wodurch sich die Klemmkraft entsprechend erhöht, oder wodurch die Gesamtbreite der Schneidklemmen weiter verringert werden kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
    Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Querschnitt durch einen Iso­lierstoffkörper 1 mit einer Aufnahmekammer 2 für eine Schneid­ klemme 3. Diese ist mit zwei Klemmschlitzen 4 versehen, in die isolierte Schaltdrähte 5 von der freien Stirnseite der Schneid­klemme 3 her eingedrückt werden können. Die Klemmschlitze 4 werden zwischen drei zueinander im wesentlichen parallelen Klemmzungen 6 gebildet, von denen die beiden äußeren in einer Ebene liegen. Die mittlere Klemmzunge 6 ist durch Scheren aus dieser Ebene herausgerissen und weist an dem gemeinsamen Fuß­ende der Klemmzungen 6 eine Kröpfung auf, deren Höhe annähernd der Materialdicke entspricht. Die mittlere Klemmzunge 6 ver­läuft an ihrem freien Ende zugespitzt und ragt in eine ent­sprechende Vertiefung eines Haltebügels 7 des Isolierstoffkör­pers 1 hinein, wodurch sie gegen seitliche Auslenkung gehalten ist. Die beiden äußeren Klemmschenkel 6 sind an ihrer Stirnsei­te mit einer Einlaufschräge versehen, die die seitliche Aus­lenkung des Klemmschenkels beim Eindrücken des Schaltdrahtes unterstützt.
  • Figur 3 zeigt perspektivisch einen Schnitt durch den Isolier­stoffkörper 1 mit einer teilweise in die Aufnahmekammer 2 einge­schobenen Schneidklemme 3. Diese kann entsprechend der ange­gebenen Pfeilrichtung bis in die in Figur 2 angegebene Position verschoben werden. Dabei greift die mittlere Klemmzunge 6 in einen Führungsschacht 8 ein, dessen Weite der Breite der Klemmzunge 6 entspricht. Der Führungsschacht 8 ist an seinen freien Ende geringfügig verjüngt und weist an dieser Stelle ge­genüber der Klemmzunge 6 ein Übermaß auf, das einen spielfrei­en Sitz sichert.
  • Figur 4 zeigt den Isolierstoffkörper 1 mit der Schneidklemme 3 nach Figur 2 mit einem angeschlossenen Schaltdraht 5, Figur 5 eine Draufsicht auf den Isolierstoffkörper 1 mit der Schneidklemme 3 nach Figur 4.
  • Beim Eindrücken des Schaltdrahtes 5 wurde dessen Isolation durch die stirnseitigen Schneidkanten der Klemmschenkel 6 kon­taktgebend durchdrungen. Der Klemmschlitz ist entsprechend auf­geweitet und der zugehörige äußere Klemmschenkel 6 abgespreizt.
  • Die Aufnahmekammer 2 besteht aus drei Teilkammern, die ent­sprechend der Lage der Klemmzungen 6 stufenförmig versetzt an­geordnet sind. Die mittlere Klemmzunge 6 ist in ihrer als Füh­rungskanal (8) ausgebildeten mittleren Teilkammer seitlich spielfrei geführt. Die äußeren Teilkammern sind breiter als die Klemmschenkel 3, so daß diese vom mittleren Klemmschlitz 6 weg ausweichen können. Die Schneidklemme 3 ist an ihrem anderen En­de im Isolierstoffkörper 1 festgelegt (Figur 2). Dadurch ist sichergestellt, daß die Klemmkräfte von der mittleren Klemmzun­ge 6 vollständig in den Isolierstoffkörper 1 übergeleitet wer­den. Die Federverhältnisse bleiben daher unabhängig davon, ob ein oder zwei Schaltdrähte angeschlossen werden.

Claims (9)

1. Einrichtung zum Anschließen zweier Schaltdrähte (5) an eine Schneidklemme (3), insbesondere für Verteiler von Fernsprechan­lagen, wobei die Schneidklemme (3) mit zwei Klemmschlitzen (4) versehen ist, in die die Schaltdrähte (5) kontaktgebend ein­drückbar sind, wobei die Schneidklemme (3) im wesentlichen pa­rallele freiragende Klemmzungen (6) aufweist, zwischen denen die Klemmschlitze (4) ausgebildet sind, wobei die Schneidklemme (3) zumindest bis in die Nähe des Klemmbereichs in eine Aufnah­mekammer (2) eines Isolierstoffkörpers (1) eingesetzt ist und wobei die äußeren Klemmzungen (6) von der mittleren weg auslenk­bar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Klemmzunge (6) in unmittelbarer Nähe des Schneid- und Klemmbereichs gegen seitliche Auslenkung in der Materialebene im Isolierstoffkörper (1) formschlüssig gehalten ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Klemmzunge (6) in ihrem Endbereich von einem schmalen Haltebügel (7) umgriffen ist und
daß sich die Stirnseite der mittleren Klemmzunge (6) und der Haltebügel (7) wechselseitig formschlüssig umgreifen.
3. Einrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseite der mittleren Klemmzunge (6) mit einem schma­len und/oder sich verjüngenden Vorsprung versehen ist der in eine entsprechende Vertiefung des Haltebügels (7) spielarm ein­greift.
4. Einrichtung nach Anspruche 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Klemmzunge (6) aus der Materialebene der äuße­ren Klemmzungen (6) zumindest um Materialdicke versetzt ist und auf der der freien Stirnseite abgewandten Seite des Klemmbe­reichs unmittelbar an diesen angrenzend in einem schlitzartigen mittleren Führungskanal (8) der Aufnahmekammer (2) an den Schnittkanten spielarm gehalten ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungskanal (8) des aus Kunststoff bestehenden Isolier­stoffkörpers (1) in der Nähe des Klemmbereichs eine Verengung aufweist, deren lichte Weite vor dem Einsetzen der Schneid­klemme (3) etwas geringer ist als die Breite der mittleren Klemm­zunge (6).
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die äußeren Klemmzungen (6) in schlitzartigen äußeren Teil­kammern der Aufnahmekammern (2) geführt sind und
daß die äußeren Teilkammern breiter sind als die zugehörigen Klemmzungen (6).
7. Einrichtung nach Anspruch
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschiedenen Aufnahmen für die Klemmzungen (6) deren Materialdicke angepaßt sind und entsprechend der Lage der Klemm­zungen (6) gegeneinander stufenartig versetzt angeordnet sind.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Klemmzunge (6) an ihrem unfreien Fußende eine kurze Kröpfung aufweist,
daß die Höhe der Kröpfung mindestens gleich der halben Material­dicke ist und
daß die mittlere Klemmzunge zwischen der Kröpfung und dem freien Ende annähernd parallel zu den äußeren Klemmzungen (6) verläuft.
9. Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die mittlere Klemmzunge (6) in ihrer Breite zu ihrer Basis hin verjüngt.
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EP0321726A3 EP0321726A3 (en) 1990-05-02
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