EP0322694A1 - Antriebvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmaschine - Google Patents

Antriebvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmaschine Download PDF

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EP0322694A1
EP0322694A1 EP88121196A EP88121196A EP0322694A1 EP 0322694 A1 EP0322694 A1 EP 0322694A1 EP 88121196 A EP88121196 A EP 88121196A EP 88121196 A EP88121196 A EP 88121196A EP 0322694 A1 EP0322694 A1 EP 0322694A1
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EP
European Patent Office
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feed
feed cylinder
arm
freewheel
combing
Prior art date
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EP88121196A
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English (en)
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EP0322694B1 (de
Inventor
Heinz Clement
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0322694A1 publication Critical patent/EP0322694A1/de
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Publication of EP0322694B1 publication Critical patent/EP0322694B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a drive device for the feed cylinder of a comber according to the preamble of claim 1, and to a method for carrying out a mixed feed.
  • Switching wheels can be used to drive the feed cylinder.
  • the exchange of the known devices proves to be the case Shift wheels when switching from the flow to the return and vice versa as a disadvantage, since this exchange is relatively complicated. This is because it is always associated with the disassembly and assembly of the entire machine unit.
  • a feed roller drive is known from the GDR patent specification 218 782 A3, in which the change from forward to return drive is easier.
  • the movement of the feed roller takes place using gearwheels actuated by ratchets and the change between forward and reverse drive by moving the pawls into their working or rest position.
  • this arrangement has the disadvantages of an increase in the noise level due to the interaction of the pawls and the ratchet wheels.
  • the latter has the features listed in the characterizing part of claim 1. It thus has the advantage that the feeds of the feed cylinder are practically always of the same size and thus there is an improvement in the sliver produced.
  • the feeds, which are always of the same size are based on the fact that, in the case of a freewheel based on clamping bodies, the free travel which occurs when changing from the idling position to the clamping position, ie the play which occurs, can be kept very small. This means that the feeds of the feed cylinder are always of practically the same size.
  • the standstill position of the ratchet which is related to the teeth, and thus also the size of the feeds, varies over a distance that is the same as the distance between adjacent teeth.
  • this tooth gap which is the smallest food forms amount, not be made arbitrarily small, but this is practically the case with the present invention.
  • This device favors the implementation of a method, wherein the portion of the food amount can be made proportionately with the forward and return movement of the tongs unit.
  • Fig. 1 shows a side wall of a carrier 11.
  • Die ser carries a shaft perpendicular to the image plane, on which an arm 12 which can be pivoted about the axis 13 is attached.
  • the upper pliers 14 of a combing pliers are attached to the arm 12.
  • a freewheel 15 comprises an inner part 16, an outer part 17, and clamping bodies 18 arranged between them.
  • a holder 19 is fixedly connected to the outer part 17.
  • the inner part 16 is firmly connected to a feed cylinder 20 of the combing machine. This can be done, for example, in such a way that it is attached coaxially to the feed cylinder 20.
  • the latter is covered by the freewheel 15 in FIG. 1.
  • the feed cylinder 20 is coupled to the arm 12 by a coupling which, in addition to the freewheel 15 and the holder 19, also comprises a push rod 21. This is attached in a crank-like manner to the holder 19 and the arm 12. In two openings in the carrier 11 there are holding rods 24 arranged perpendicular to the plane of the drawing, which serve to move the carrier 11 back and forth and thus to pivot the upper tongs 14.
  • the known freewheel 15 is shown only schematically in Fig. 1. However, an example of a practical embodiment of such is shown in FIG. 2.
  • the inner part 16 is of circular cylindrical shape.
  • its inner lateral surface has a sawtooth shape in cross section with rising and falling parts 22 and 23, respectively.
  • the clamping bodies 18 are provided between the inner part 16 and the outer part 17. These can be designed, for example, as cylinders or balls. These rolling elements 18 have when in are close to the edges 44, some play. In the position shown, however, they are in a pinched position.
  • FIG. 3 shows a view of the side wall of the carrier 11, which is opposite the side wall shown in FIG. 1, each of the walls being at one end of the feed cylinder 20. It should be noted that in FIG. 3 the right and left are reversed with respect to FIG. 1. While the front of the drive device according to FIG. 1 is on the right, it is on the left in FIG. 3.
  • FIG. 3 in turn shows the upper tongs 14, the feed cylinder 20 and the two holding rods 24.
  • the end of the upper tongs 14 visible in FIG. 3 is fastened to a further arm 25 which can also be pivoted about the axis 13.
  • a second freewheel 27 is located on the side of the drive device shown in FIG. 3. This can also be designed as shown in FIG. 2. Its inner part 28 is in turn fixed to the feed cylinder 20 covered by the freewheel 27 in FIG. 3, and its outer part 29 is fixedly connected to a holder 30. A push rod 31 is in turn connected to the parts 25 and 30 in a crank-like manner.
  • the pliers are opened by the arm 12 being pivoted upward about the pivot axis 13 into the position 12 '.
  • the push rod 21 is carried and moved into the position 21 shown in broken lines'.
  • the bracket 19 is rotated in its dashed position 19 '.
  • the outer part 17 of the freewheel 15 which is fixed with the holder 19 is also rotated, i.e. rotates counterclockwise.
  • FIG. 2 there is a jamming of the clamping bodies 18, so that the inner part 16 of the freewheel 15 and thus the feed cylinder 20 fixed with it are also taken along. The latter thus causes the fiber template (not shown) to be fed in the forward direction (i.e. to the right in FIG. 1).
  • the push rod 21 presses the holder 19 down into its starting position.
  • the outer part 17 is rotated clockwise, as a result of which the clamping bodies 18 are moved towards the falling parts 23 shown in FIG. 2.
  • no torque is exerted on the inner part 16, so that the latter and thus the feed cylinder 20 remain unaffected by the movement of the arm 12 downward, ie when the pliers are closed.
  • the push rod 31 is in the position shown in dashed lines 31 'moves.
  • the bracket 30 is taken along and rotates the outer part 29 of the freewheel against the direction of the same, i.e. in empty gear. Therefore, the feed cylinder 20 is not moved.
  • the arm 25 is rotated about the pivot axis 13 from its position 25 'back to its starting position and the upper tongs 14 are brought back into their closed position.
  • the push rod 31 and the bracket 30 again from their positions 31 'and 30' back to their starting position.
  • the outer part is rotated in the driving direction of the freewheel 27, ie clockwise according to FIG. 3, and the feed cylinder 20 is rotated clockwise from the driven inner part 28, so that the fiber template is pushed forward, ie according to FIG. 3 to the left .
  • the upper pliers 14 are fully returned, the fibers are clamped by the combing pliers and the combing movement then takes place. 3, a feed movement takes place step by step with each backward movement of the drive device, which corresponds to a return feed.
  • the push rod 21 is inserted in the drive device according to FIGS. 1 and 3 and the push rod 31 is out of operation, then this operates with feed. When used in reverse, there is return feed. If both rods 21 and 31 are inserted at the same time, the combing forceps will find between two successive closing movements, i.e. between two successive combing movements two movements of the feed roller 20 and thus two thrusts of the fiber template take place. In this way, the amount of fiber material presented per combing movement can be varied.
  • a method can be carried out in which the predetermined and necessary feed amount during a comb play can be divided proportionally between the forward and the return movement of the tongs.
  • the supply is thus quasi continuous and reduced by the lower trans port speed the load on the drives or the feed roller.
  • the share of the meal can be pre-selected as required.
  • FIG. 3 Another example of the procedure for achieving such a variation in the amount of fiber material supplied per combing process is explained with reference to FIG. 3.
  • three different fixing points 32, 33, 34 are provided on the arm 25, at which the upper end of the push rod 31 in FIG. 3 can be fastened. These fixing points are at different distances from the pivot axis 13, so that when the arm 25 pivots, they move by differently large distances and thus cause pushes of different sizes.
  • the angular positioning of the holder 30 and the radial distance from the fastening of the push rod 31 to the holder 30 from the axis of rotation of the freewheel can also be used to vary the strokes.
  • a freewheel 15, 27 is provided at each end of the feed cylinder 20.
  • a feed cylinder not shown, is in turn firmly assembled with the inner part 35 of a freewheel 36.
  • Two brackets 37, 38 which are opposite each other with respect to the axis of rotation 48 of the freewheel 36, are fixedly connected to the outer part 39 of the freewheel 36.
  • the holder 37 is coupled to an arm 42 by means of a push rod 40 and the holder 38 by means of a push rod 41.
  • This carries, together with a second arm, upper tongs 14 and is pivotable about a pivot axis 13.
  • the swiveled positions are again drawn with dashed lines. The forward movement of the drive device or the carrier 11 takes place to the right.
  • the freewheel 36 is here also of the type shown in FIG. 2 and that one of the rods 40, 41 is mounted alternately and the other is dismantled or otherwise rendered ineffective. It can thus be seen that when the upper tongs 14 are moved upwards, i.e. when the carrier 11 moves to the right, by pulling on the rod 40 the feed cylinder is rotated, and when the upper tong 14 is subsequently lowered, i.e. of the arm 42, the freewheel 36 is not rotated the feed cylinder. Thus, when the rod 40 is installed, there is a feed supply.
  • brackets 19 and 30 on the inner parts 16, 28 and the feed cylinder 20 on the outer parts 17, 29 are to be fastened.
  • the space available for the sprags 18 in idle i.e. the game for the clamping body 18, dimensioned tighter than that shown in FIG. 2.
  • the space conditions are such that there is only a small amount of play around the clamping bodies 18 only in the position in which they are located in the immediate vicinity of the edge 44. This ensures that the idle travel mentioned in the introduction, when changing from the idle position to the clamping position and vice versa, is very small.
  • FIG. 5 Another, commercially available freewheel, which is advantageous because of the small amount of food and also inexpensive, is shown in Fig. 5. It in turn comprises an inner part 45, an outer part 46 and clamping bodies 47 attached between them.
  • FIG. 6 A further embodiment variant is shown in FIG. 6, wherein instead of the lever 31 and the holder 30 (FIG. 3), two tooth segments 49 and 50 establish the mechanical connection between the freewheel, or the clutch 27 and the arm 25.
  • the toothed segment 49 is fastened on the outer part 29 and is in one with a toothed segment 50 handle which is coaxially fixed to the axis 13 by means of screws 51 in the circumferential direction.
  • This shifting option allows an engagement time to be set, from which the engagement in the toothed segment 49 is to take place. This in turn gives a measure of the food amount.
  • the pliers are in the rear position, i.e. the movement of tooth segment 50 or 49 up to this position has been fed via the feed cylinder in the return.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Bei der Antriebsvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmaschine werden die Schwenkbewegungen der, die Oberzange der Kämmaschinenzange tragenden Arme, zum Erzeugen der schrittweisen Bewegung des Speisezylinders benützt. Zu diesem Zweck werden die Arme über eine Kupplung mit dem Speisezylinder gekuppelt. Gemäss der Erfindung umfasst die Kupplung einen Freilauf 15 mit einem Innenteil 16, einem Aussenteil 17 und zwischen diesen befindliche Klemmkörper 18, wobei einer dieser Teile (16) mit dem Speisezylinder 20 und der andere dieser Teile (17) über eine Halterung 19 und eine Schubstange 21 mit dem Arm 12 gekuppelt ist. Die Erfindung besitzt die Vorteile, dass ein Wechsel von der Vorlauf- zur Rücklaufspeisung und umgekehrt, einfach durchzuführen ist. Der Leerweg beim Wechsel von der Leerlaufposition zur Klemmposition und umgekehrt ist sehr klein und damit sind die Vorschübe stets von praktisch genau gleicher Grösse, wodurch sich eine Verbesserung des erzeugten Faserbandes ergibt. Weiterhin wird ein Verfahren vorgeschlagen, um den Speisebetrag anteilig während dem Vor- und Rücklauf des Zangenaggregates durchzuführen, wobei der jeweilige Anteil vorbestimmbar ist. Dadurch wird eine quasi kontinuierliche Speisung ermöglicht mit einer niedrigen Speisegeschwindigkeit.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine An­triebvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmma­schine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zur Durchführung einer Misch­speisung.
  • Es ist auf dem Gebiet der Spinnerei bekannt, die Bewe­gung der Oberzange von Kämmaschinen sowohl bei der Vorlaufspeisung, d.h. bei Antrieb des Speisezylinders bei nach vorne erfolgender Zangenbewegung, als auch bei Rücklaufspeisung, d.h. beim Antrieb des Speisezy­linders bei nach hinten erfolgender Zangenbewegung, zum Antrieb des Speisezylinders zu benützen.
  • Es können Schalträder zum Antreiben des Speisezylin­ders verwendet werden. Dabei erweist sich jedoch bei den bekannten Vorrichtungen das Austauschen dieser Schalträder beim Wechsel von der Vorlauf- zur Rück­laufspeisung und umgekehrt als nachteilig, da dieses Austauschen relativ kompliziert ist. Dies ist deshalb der Fall, weil es immer mit der Demontage und Montage des ganzen Aggregates der Maschine verbunden ist.
  • Durch die DDR-Patentschrift 218 782 A3 ist ein Speise­walzenantrieb bekannt geworden, bei welchem das Wech­seln vom Vorlauf- zum Rücklaufantrieb einfacher ist. Die Bewegung der Speisewalze erfolgt unter Verwendung von mit Schaltklinken betätigten Zahnrädern und der Wechsel zwischen Vor- und Rücklaufantrieb durch Ver­setzen der Klinken in ihre Arbeits- bzw. Ruheposi­tion. Diese Anordnung besitzt jedoch die Nachteile ei­ner durch das Zusammenwirken der Klinken und der Klin­kenräder bedingten Erhöhung des Lärmpegels.
  • Diese Nachteile sollen gemäss der Erfindung vermieden werden. Die letztere besitzt die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale. Damit be­sitzt sie den Vorteil, dass die Vorschübe des Speise­zylinders praktisch von stets gleicher Grösse sind und sich damit eine Verbesserung des erzeugten Faser­bands ergibt. Die Vorschübe von stets gleicher Grösse sind darin begründet, dass bei einem auf der Basis von Klemmkörpern beruhenden Freilauf der beim Wechsel von der Leerlaufposition zur Klemmposition auftre­tende Leerweg, d.h. das dabei auftretende Spiel, sehr klein gehalten werden kann. Damit sind die Vorschübe des Speisezylinders stets von praktisch gleicher Grös­se. Bei einem Klinkenrad hingegen variiert die auf die Zähne bezogene Stillstandsposition der Klinke und damit auch die Grösse der Vorschübe, über eine dem Abstand benachbarter Zähne gleiche Distanz. Zudem kann dieser Zahnabstand, welcher den kleinsten Speise­ betrag bildet, nicht beliebig klein gemacht werden, was jedoch bei vorliegender Erfindung praktisch der Fall ist.
  • Diese Vorrichtung begünstigt die Durchführung eines Verfahrens, wobei der Anteil des Speisebetrages an­teilig bei der Vor- und Rücklaufbewegung des Zangen­aggregates vorgenommen werden kann.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispie­len und der Zeichnung näher erläutert. In der letzte­ren sind
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Antriebsvorrichtung in schematischer Darstel­lung,
    • Fig. 2 ein in der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendeter Freilauf,
    • Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung der Fig. 1 der anderen Seite gesehen, in schematischer Dar­stellung,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines weiteren Beispiels, ebenfalls in schematischer Darstellung, und
    • Fig. 5 ein weiteres Beispiel eines für die erfin­dungsgemässe Vorrichtung vorteilhaften Frei­laufs.
    • Fig. 6 eine weitere Ausführungsform nach der Fig. 3
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenwand eines Trägers 11. Die­ ser trägt eine senkrecht zur Bildebene stehende Welle, auf welcher ein um die Achse 13 schwenkbarer Arm 12 angebracht ist. Am Arm 12 ist die Oberzange 14 einer Kämmaschinenzange befestigt. Ein Freilauf 15 umfasst einen Innenteil 16, einen Aussenteil 17, sowie zwischen diesen angeordnete Klemmkörper 18. Eine Halterung 19 ist mit dem Aussenteil 17 fest verbunden. Der Innenteil 16 ist mit einem Speisezy­linder 20 der Kämmaschine fest verbunden. Dies kann z.B. in der Weise ausgeführt sein, dass er koaxial zum Speisezylinder 20 angebracht ist. Der letztere ist in der Figur 1 durch den Freilauf 15 verdeckt.
  • Der Speisezylinder 20 ist mit dem Arm 12 durch eine Kupplung gekuppelt, welche neben dem Freilauf 15 und der Halterung 19 noch eine Schubstange 21 um­fasst. Diese ist kurbelartig mit der Halterung 19 und dem Arm 12 befestigt. In zwei Öffnungen im Trä­ger 11 befinden sich senkrecht zur Zeichenebene ange­ordnete Haltestäbe 24, welche zum Hin- und Herbewe­gen des Trägers 11 und damit zum Schwenken der Ober­zange 14 dienen.
  • Der an sich bekannte Freilauf 15 ist in Fig. 1 nur schematisch gezeichnet. Ein Beispiel einer prakti­schen Ausführungsform eines solchen ist jedoch in Fig. 2 gezeigt. Der Innenteil 16 ist von kreiszylin­drischer Form. Dasselbe gilt für den Aussenteil 17. Dessen innere Mantelfläche weist jedoch im Quer­schnitt einen sägezahnförmigen Verlauf mit anstei­genden und abfallenden Partien 22 bzw. 23 auf. Zwi­schen dem Innenteil 16 und dem Aussenteil 17 sind die Klemmkörper 18 vorgesehen. Diese können bei­spielsweise als Zylinder oder Kugeln ausgebildet sein. Diese Rollkörper 18 besitzen, wenn sie sich in unmittelbarer Nähe der Kanten 44 befinden, ein gewis­ses Spiel. In der gezeichneten Position sind sie je­doch in einer eingeklemmten Lage.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Seitenwand des Trägers 11, welche der in Fig. 1 gezeigten Seitenwand gegen­überliegt, wobei sich jede der Wände an einem Ende des Speisezylinders 20 befindet. Es ist zu beachten, dass in Fig. 3 rechts und links bezüglich Fig. 1 vertauscht sind. Während sich die Vorderseite der Antriebsvorrichtung gemäss Fig. 1 rechts befindet, befindet sie sich in Fig. 3 links.
  • Die Fig. 3 zeigt wiederum die Oberzange 14, den Spei­sezylinder 20 und die zwei Haltestäbe 24. Das in Fig. 3 sichtbare Ende der Oberzange 14 ist an einem weiteren Arm 25 befestigt, der ebenfalls um die Ach­se 13 schwenkbar ist.
  • Auf der in Fig. 3 gezeigten Seite der Antriebsvor­richtung befindet sich ein zweiter Freilauf 27. Die­ser kann ebenfalls wie in Fig. 2 gezeigt ausgebildet sein. Dessen Innenteil 28 ist wiederum mit dem in Fig. 3 durch den Freilauf 27 verdeckten Speisezylin­der 20 fest und dessen Aussenteil 29 ist mit einer Halterung 30 fest verbunden. Eine Schubstange 31 ist wiederum kurbelartig mit den Teilen 25 und 30 ver­bunden.
  • Zur Erläuterung der Arbeitsweise sei angenommen, dass sich die Antriebsvorrichtung für den Speisezy­linder, d.h. der Träger 11 mit den von ihm getrage­nen, in Fig. 1 und 3 gezeigten Teilen, in seiner hin­tern Position befinde. In dieser ist die Zange stets geschlossen. Falls sich die Antriebsvorrichtung in ihrer vorderen Position befindet, ist die Zange stets offen. Dieser letztere Zustand ist in Fig. 1 und 3 strichliert gezeichnet und für die Arme mit 12′, 25′, die Oberzange mit 14′, die Halterungen mit 19′, 30′ und die Schubstangen mit 21′ und 31′ be­zeichnet.
  • Bei der Vorwärtsbewegung der Antriebsvorrichtung bzw. des Trägers 11 wird die Zange geöffnet, indem der Arm 12 um die Schwenkachse 13 nach oben in die Position 12′ verschwenkt wird. Bei diesem Schwenken wird, unter Bezugnahme auf Fig. 1, die Schubstange 21 mitgenommen und in die strichliert gezeichnete Lage 21′ bewegt. Dadurch wird auch die Halterung 19 in ihre strichliert gezeichnete Lage 19′ verdreht. Dabei wird der mit der Halterung 19 feste Aussenteil 17 des Freilaufs 15 mitgedreht, d.h. im Gegenuhrzei­gersinn rotiert. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, er­gibt sich dabei ein Verklemmen der Klemmkörper 18, so dass auch der Innenteil 16 des Freilaufs 15 und damit der mit ihm feste Speisezylinder 20 mitgenom­men werden. Damit bewirkt der letztere einen Vor­schub der nicht gezeichneten Faservorlage in der Richtung nach vorne (d.h. in Fig. 1 nach rechts).
  • Wenn anschliessend eine Rückbewegung des Trägers 11, d.h. der Antriebsvorrichtung stattfindet, so erfolgt gleichzeitig ein Schliessen der Zange, wobei der Arm 12 um die Achse 13 nach unten geschwenkt wird. Bei diesem Vorgang drückt die Schubstange 21 die Halte­rung 19 in ihre Ausgangslage nach unten. Dadurch wird der Aussenteil 17 im Uhrzeigersinn gedreht, wo­durch die Klemmkörper 18 an die in Fig. 2 gezeigten, abfallenden Partien 23 heranbewegt werden. Dort be­sitzen sie mehr Platz, d.h. etwas freies Spiel, so dass sie keiner Klemmwirkung ausgesetzt sind. Damit wird auf den Innenteil 16 keine Drehkraft aufgeübt, so dass dieser und damit der Speisezylinder 20 von der Bewegung des Armes 12 nach unten, d.h. beim Schliessen der Zange, unbeeinflusst bleiben.
  • Nachdem die Träger 11 sich wieder in ihrer hinteren Position befinden und die Zange wieder geschlossen ist, findet der Kämmvorgang statt. Daraufhin wieder­holt sich der beschriebene Arbeitsvorgang. Es ist er­sichtlich, dass mit jeder Vorwärtsbewegung des Trägers 11 schrittweise eine Speisebewegung statt­findet, so dass eine Vorlaufspeisung vorliegt:
  • Bezugnehmend auf Fig. 3 sei festgestellt, dass der ebenfalls mit Klemmkörpern 43 ausgestattete Freilauf 27 im Vergleich zu Fig. 2 in umgekehrtem Drehsinn wirksam bzw. unwirksam sein muss. Dies ist in Fig. 3 durch die Form der Innenfläche des Aussenteils 29 an­gedeutet. Bei der Vorwärtsbewegung der Träger 11, was bei dieser Fig. eine Bewegung nach links ist, und wobei eine Schwenkung des Arms 25 in seine Posi­tion 25′ und der Oberzange 14 ihre offene Stellung 14′ stattfindet, wird die Schubstange 31 in die strichliert gezeichnete Lage 31′ bewegt. Dabei wird die Halterung 30 mitgenommen und dreht dabei den Aussenteil 29 des Freilaufs entgegen der Mitnahme­richtung desselben, d.h. im Leergang. Daher wird da­bei der Speisezylinder 20 nicht bewegt.
  • Bei der anschliessend erfolgenden Rückbewegung des Trägers 11 wird der Arm 25 um die Schwenkachse 13 aus seiner Position 25′ wieder in seine Ausgangsposi­tion zurückgedreht und die Oberzange 14 wieder in ihre geschlossene Position gebracht. Dabei bewegen sich auch die Schubstange 31 und die Halterung 30 wieder aus ihren Positionen 31′ und 30′ in ihre Aus­gangslage zurück. Der Aussenteil wird dabei in der Mitnahmerichtung des Freilaufs 27, d.h. gemäss Fig. 3 im Uhrzeigersinn, rotiert und der Speisezylinder 20 vom mitgenommenen Innenteil 28 im Uhrzeigersinn gedreht, so dass ein Schub der Faservorlage nach vorn, d.h. gemäss Fig. 3 nach links, stattfindet. Bei vollendeter Rückbewegung der Oberzange 14 tritt das Klemmen der Fasern durch die Kämmaschinenzange ein und findet anschliessend die Kämmbewegung statt. Bei der gemäss Fig. 3 erfolgenden Arbeitsweise findet somit bei jeder Rückwärtsbewegung der An­triebseinrichtung schrittweise eine Speisebewegung statt, was einer Rücklaufspeisung entspricht.
  • Wenn bei der Antriebsvorrichtung gemäss Fig. 1 und 3 die Schubstange 21 eingestzt und die Schubstange 31 ausser Betrieb gesetzt ist, so arbeitet diese mit Vorlaufspeisung. Bei umgekehrtem Einsatz liegt Rück­laufspeisung vor. Sind beide Stangen 21 und 31 gleichzeitig eingesetzt, so finden zwischen zwei auf­einanderfolgenden Schliessbewegungen der Kämmaschi­nenzange, d.h. zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kämmbewegungen zwei Bewegungen der Speisewalze 20 und damit zwei Schübe der Faservorlage statt. Auf diese Weise lässt sich die Menge des pro Kämmbewe­gung vorgelegten Fasermaterials variieren.
  • Mit dieser Einrichtung ist ein Verfahren durchführ­bar wobei der während eines Kammspieles erforderli­che und vorbestimmte Speisebetrag anteilig auf die Vor- und die Rücklaufbewegung der Zange aufgeteilt werden kann. Die Speisung erfolgt somit quasi konti­nuierlich und verringert durch die niedrigere Trans­ portgeschwindigkeit die Belastung der Antriebe, bzw. der Speisewalze. Je nach Wunsch kann der anteilige Speisebetrag vorgewählt werden.
  • Ein anderes Beispiel des Vorgehens zum Erzielen ei­ner solchen Variation der Menge des pro Kämmvorgang gelieferten Fasermaterials sei anhand der Fig. 3 er­läutert. Bei diesem Beispiel sind am Arm 25 drei ver­schiedene Fixierungsstellen 32, 33, 34 vorgesehen, an denen das in Fig. 3 obere Ende der Schubstange 31 befestigt werden kann. Diese Fixierstellen haben un­terschiedliche Entfernungen von der Schwenkachse 13, so dass sie sich bei den Schwenkbewegungen des Armes 25 um veschieden grosse Wege bewegen und somit ver­schieden grosse Schübe bewirken.
  • Auch die winkelmässige Positionierung der Halterung 30 und die radiale Entfernung der Befestigung der Schubstange 31 an der Halterung 30 von der Drehachse des Freilaufs können zur Variation der Hübe herbeige­zogen werden.
  • Gemäss dem im vorhergehenden gezeigten Beispiel ist an jedem Ende des Speisezylinders 20 ein Freilauf 15, 27 vorhanden. Es ist jedoch auch möglich, nur einen einzigen solchen vorzusehen. Eine solche Aus­führungsform ist in Fig. 4 gezeigt. Gemäss dieser ist ein nicht gezeigter Speisezylinder wiederum mit dem Innenteil 35 eines Freilaufs 36 fest zusammenge­baut. Zwei Halterungen 37, 38, welche bezüglich der Drehachse 48 des Freilaufs 36 einander gegenüberlie­gen, sind fest mit dem Aussenteil 39 des Freilaufs 36 verbunden. Die Halterung 37 ist mittels einer Schubstange 40 und die Halterung 38 mittels einer Schubstange 41 mit einem Arm 42 gekoppelt. Dieser trägt wiederum, zusammen mit einem zweiten Arm, eine Oberzange 14 und ist um eine Schwenkachse 13 schwenk­bar. Die verschwenkten Positionen sind wiederum strichliert gezeichnet. Die Vorwärtsbewegung der An­triebsvorrichtung bzw. des Trägers 11 erfolgt nach rechts.
  • Zur Beschreibung der Wirkungsweise sei angenommen, dass der Freilauf 36 auch hier von der in Fig. 2 ge­zeigten Art sei und dass abwechslungsweise eine der Stangen 40, 41 montiert und die andere demontiert oder auf andere Weise unwirksam gemacht sei. Damit ist ersichtlich, dass beim Aufwärtsbewegen der Ober­zange 14, d.h. bei der Bewegung des Trägers 11 nach rechts, durch Ziehen an der Stange 40 der Speisezy­linder gedreht und beim nachfolgenden Absenken der Oberzange 14, d.h. des Armes 42, der Freilauf 36 den Speisezylinder nicht gedreht wird. Somit liegt bei montierter Stange 40 eine Vorlaufspeisung vor. Bei ausser Betrieb gesetzter Stange 40 und eingesetzter Stange 41 dreht sich bei der Aufwärtsbewegung der Oberzange 14 der Freilauf 36 im Leerlauf und bei der Abwärtsbewegung der Oberzange 14 dreht die Stange 41 über die Halterung 38 den Aussenring 17 und damit auch den Speisezylinder entgegen dem Uhrzeigersinn. Damit liegt in diesem Fall eine Vorlaufspeisung vor.
  • Es ist ersichtlich, dass zum Wechseln von der Vor­lauf- zur Rücklaufspeisung und umgekehrt gemäss Fig. 1, 3 die Schubstangen 21 und 31 und gemäss Fig. 4 die Schubstangen 40 und 41 wechselweise in Betrieb und ausser Betrieb sein müssen.
  • Es sei noch bemerkt, dass es beispielsweise auch mög­ lich ist, bei einer den Fig. 1 und 3 entsprechenden Anordnung die Halterungen 19 und 30 an den Innen­teilen 16, 28 und den Speisezylinder 20 an den Aussenteilen 17, 29 zu befestigen.
  • Beim in Fig. 2 gezeigten Freilauf wird in der Praxis der für die Klemmkörper 18 im Leerlauf vorhandene Raum, d.h. das Spiel für die Klemmkörper 18, knapper bemessen, als dies Fig. 2 zeigt. Dabei sind die Platzverhältnisse derart, dass bei den Klemmkörpern 18 nur in der Position, in welcher sie sich in unmit­telbarer Nähe der Kante 44 befinden, rundherum ein kleines Spiel vorhanden ist. Damit wird erreicht, dass der in der Einführung erwähnte, beim Wechsel von der Leerlaufposition zur Klemmposition und umge­kehrt auftretende Leerweg sehr klein ist.
  • Ein weiterer, handelsüblicher Freilauf, welcher we­gen des kleinen Speisebetrags vorteilhaft und zudem kostengünstig ist, ist in Fig. 5 gezeigt. Er umfasst wiederum einen Innenteil 45, einen Aussenteil 46 und zwischen diesen angebrachte Klemmkörper 47.
  • Wird der Aussenteil 46 im Gegenuhrzeigersinn ge­dreht, so werden die Körper 47 in ihre aufrechte La­ge gedrückt, wodurch diese sich mit den Teilen 45, 46 verklemmen.
  • In Fig. 6 wird eine weitere Ausführungsvariante auf­gezeigt, wobei anstelle des Hebels 31 und der Halterung 30 (Fig. 3) zwei Zahnsegmente 49 und 50 die mechanische Verbindung zwischen dem Freilauf, bzw. der Kupplung 27 und dem Arm 25 herstellen. Das Zahnsegment 49 ist hierbei auf dem Aussenteil 29 be­festigt und steht mit einem Zahnsegment 50 im Ein­ griff, welches koaxial zur Achse 13 mittels Schrauben 51 in Umfangsrichtung verschiebbar be­festigt ist. Durch diese Verschiebemöglichkeit ist ein Eingriffszeitpunkt einstellbar, ab welchem der Eingriff in das Zahnsegment 49 erfolgen soll. Dies wiederum ergibt ein Mass des Speisebetrages.
  • In der gezeigten Stellung befindet sich die Zange in der hinteren Stellung, d.h. die bis zu dieser Stellung erfolgte Bewegung des Zahnsegments 50 bzw. 49 hat eine Speisung über den Speisezylinder im Rück­lauf vorgenommen.
  • Es ist auch möglich, auf der gegenüberliegenden Lagerung der Speisewalze eine gleiche Ausbildung von einem Freilauf 27 und Zahnsegmenten 49, 50 unter Zwischenschaltung eines Zwischenrades zwischen den Zahnsegmenten vorzusehen, um eine Speisung im Vor­und Rücklauf durchzuführen.

Claims (10)

1. Antriebvorrichtung für den Speisezylinder (20) einer Kämmaschine, bei der das Öffnen und Schliessen der Kämmaschinenzange durch Schwenkbe­wegungen einer an den einen Enden schwenkbarer Arme (12,25,42) befestigten Oberzange (14) er­folgt und, zum Erzeugen einer schrittweisen Spei­sebewegung des Speisezylinders (20), der eine der schwenkbaren Arme (12,25,42) über eine Kupp­lung (15,21;27,31;36,40,41) mit einem Ende des Speisezylinders (20) gekuppelt ist, und die Kupp­lung (15,21;27,31;36,40,41) nur für die in der einen Richtung erfolgenden Schwenkbewegungen wirksam ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (15,21;27,31;36,40,41) einen Frei­lauf (15,27,36) mit einem Innenteil (16,28,35 45), mit einem Aussenteil (17,29,39,46) und mit sich zwischen diesen befindlichen Klemmkörpern (18,43,47), umfasst, wobei der eine dieser Teile mit dem einem Ende des Speisezylinders (20) und der andere dieser Teile mit einer Halterung (19,30,37,38) fest ist, und das die Kupplung zu­zätzlich eine Schubstange (21,31,40,41) umfasst, welche kurbelartig mit dem einen Arm (12,25,42) und mit der Halterung (19,30,37,38) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Speisezylinder (20) an jedem seiner Enden mit einem Arm (12,25) gekuppelt ist, wobei zusätzlich zur ersten Kupplung (15,21) eine mit dem zweiten Ende des Speisezy­linders (20) gekuppelte zweite Kupplung (27,31) vorgesehen ist, dass die erste Kupplung (15,21) bei den Öffnungsbewegungen und die zweite Kupp­lung (27,31) bei den Schliessbewegungen der Kämmaschine wirksam ist und dass wahlweise eine der Kupplungen (15,21;30,31) oder beide Kupp­lungen (15,21;30,31) in Betrieb gesetzt ist bzw. sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Aussenteil (39) des Freilaufs (36) mit zwei Halterungen (37, 38) versehen ist, welche bezüglich der Drehachse (48) des Frei­laufs (36) gegenüberliegend angeordnet sind,

dass mit den Halterungen (37, 38) und dem Arm (42) die im Anspruch 1 genannte (40), bzw. eine zweite Schubstange (41) kurbelartig verbunden sind, dass bei den Oeffnungsbewegungen der Zange (14) eine Zugkraft auf die eine Halterung (37) und bei den Schliessbewegungen der Zange (14) eine Stosskraft auf die zweite Halterung (38) vorhanden ist und wahlweise die eine Schubstange (40) oder die andere Schubstange (41) in Betrieb gesetzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass durch geeignete Wahl der Position der Halterung (30) und / oder der Befestigungs­stelle (32, 33, 34) der Schubstange (31) am Arm (25) die Grösse der Hübe des Speisezylinders (20) veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Innenteil (16, 28, 35) des Freilaufs (15, 27, 36) koaxial zum Speisezylin­der (20) angebracht ist.
6. Antriebsvorrichtung für den Speisezylinder (20) einer Kämmaschine, bei der das Öffnen und Schliessen der Kämmaschinenzange durch Schwenkbe­wegungen einer, an den einen Ende schwenkbarer Arme (25) befestigten Oberzange (14) erfolgt und zum Erzeugen einer schrittweisen Speisebewegung des Speisezylinders (20), der eine der schwenkbaren Arme (25) über eine Kupplung (27,49,50) mit einem Ende des Speisezylinders (20) gekuppelt ist und die Kupplung (27,49,50) nur für die in der einen Richtung erfolgten Schwenkbewegungen wirksam ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kupplung (27,49,50) einen Freilauf (27) mit einem Innenteil (28), mit einem Aussenteil (29) und mit sich zwischen diesem befindlichen Klemmkörpern (18, 43, 47) umfasst, wobei der eine dieser Teile mit dem einen Ende des Speise­zylinders (20) und der andere dieser Teile mit einem Zahnsegment (48) versehen ist und dass die Kupplung zusätzlich ein weiteres Zahnsegment (50) umfasst, welches mit dem einen Arm (25) ver­bunden ist und mit dem ersten Zahnsegment (49) im Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass
das mit dem einen Arm (25) verbundene Zahnseg­ment (50) koaxial zur Schwenkachse (13) des Armes (25) befestigt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, dass
das Zahnsegment (50) lösbar und verschwenkbar um die Schwenkachse (13) befestigt ist.
9. Verfahren zum schrittweisen Zuführen einer vor­bestimmten Länge eines Faservlieses bei einem Kammspiel einer Kämmaschine über einen Speise­zylinder, der in einer einen Vorlauf- und eine Rücklaufbewegung ausführenden Kämmaschinenzange gelagert ist und durch das Öffnen oder Schliessen der Kämmaschinenzange schrittweise Speisebewegungen ausführt, dadurch gekenn­zeichnet, dass
die vorbestimmte Länge des Speisebetrages eines Kammspieles anteilig durch die Vor- und Rücklauf­speisung erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, dass
der Anteil des Speisebetrages der Vor- und Rück­laufbewegung vorwählbar ist.
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