EP0324864A1 - Flüssigkeitsversorgungsanlage - Google Patents

Abstract

Flüssigkeitsversorgungsanlagen weisen üblicherweise einen Entleerungstank auf, in welchen bestimmte Flüssigkeitsmengen eingeleitet werden, die beispielsweise zum Abbau von Überdruck oder zur Abscheidung einer zweiten Flüssigkeit aus der Abgabeleitung abgeführt werden. Es liegt die Aufgabe zugrunde, ein unerwünschtes Austreten von Flüssigkeiten auch dann zu verhindern, wenn der Entleerungstank vollständig gefüllt ist. Erfindungsgemäß münden alle Zuführungsleitungen (6, 7, 9, 29) zu dem Entleerungstank (4) in eine gemeinsame Einlaufleitung (13) in welcher ein erstes Absperrventil (14) angeordnet ist, welches bei maximalem Füllstand des Entleerungstanks (4) geschlossen wird. Im Einlaufbereich der Abgabeleitung (2) ist ein zweites Absperrventil (15) vorgesehen, welches bei einem Druckanstieg in der Einlaufleitung (13), bedingt durch das Schließen des ersten Absperrventils (14), geschlossen wird. Es wird somit auf sichere Weise ein Überlaufen des Entleerungstanks (4) verhindert. Die Erfindung ist beispielsweise bei Betankungsanlagen für Flugzeuge oder bei der Verteilung von Chemikalien verwendbar.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsversorgungsanlage mit einem Lagertank, einer Abgabeleitung zur Abgabe von Flüssigkeit aus dem Lagertank an zumindest eine Abgabeein­richtung, einem über eine Restentleerungspumpe und eine Restentleerungsleitung mit dem Lagertank verbundenen Entlee­rungstank, zumindest einem in der Abgabeleitung angeordne­ten, mit dem Entleerungstank mittels einer Abscheideleitung verbundenen Flüssigkeitsabscheider, zumindest einem mittels einer Überdruckleitung mit der Abgabeleitung und dem Entlee­rungstank verbundenen ersten Überdruckventil und einer mit der Pumpe versehenen Rückführleitung von dem Entleerungstank zu dem Lagertank.
• Flüssigkeitsversorgungsanlagen der eingangs beschriebenen Art werden beispielsweise zur Betankung von Flugzeugen ver­wendet, wobei an zentraler Stelle eines Flugplatzes ein Lagertank vorgesehen ist, in welchem, durch ein Filter vor­gefiltert, Kraftstoff bevorratet wird. Aus dem Lagertank wird der Kraftstoff mittels einer Pumpe in eine oder mehrere Abgabeleitungen gepumpt, welche wiederum mit Abgabeeinrich­tungen, beispielsweise in Form von Hydranten, verbunden sind. In der oder den Abgabeleitungen sind üblicherweise ein Flüssigkeitsabscheider, im Falle eines Flugzeugkraftstoffes in Form eines Wasserabscheiders, und zumindest ein Über­druckventil zur Druckentlastung der Abgabeleitung vorgese­hen. Ein Flüssigkeitsabscheider ist notwendig, da eine Ver­mischung der zu verteilenden Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit, beispielsweise Wasser unerwünscht ist und die Verwendung der zu verteilenden Flüssigkeit stark einschrän­ken kann. Die Anordnung eines Überdruck- oder Sicherheits­ventils ist erforderlich, um sicherzustellen, daß die gesam­te Flüssigkeitsversorgungsanlage vor einer Beschädigung durch einen übermäßigen Druckanstieg geschützt wird. Ein derartiger Druckanstieg kann beispielsweise durch eine Er­wärmung der Flüssigkeit, beispielsweise durch intensive Sonneneinstrahlung, erfolgen. Dieses Problem tritt insbeson­dere bei Flüssigkeitsversorgungsanlagen im Bereich von Flugplätzen auf, da ein Teil der Betankungsanlagen nicht sehr tief im Erdreich angeordnet ist und da bei einer stär­keren Sonneneinstrahlung der Bodenbelag des Flugplatzes stark erwärmt wird. Weiterhin ist für den Lagertank eine Restentleerungsmöglichkeit erforderlich, um zum einen den Lagertank zu leeren, um Reparatur- oder Wartungsarbeiten vorzunehmen und um zum anderen im Bodenbereich des Lager­tanks angesammelte andere Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser, abzupumpen. Sowohl die Restentleerungsleitung des Lagertanks als auch die an das Überdruckventil angeschlos­sene Überdruckleitung und die von dem Flüssigkeitsabscheider ausgehende Leitung münden in einen Entleerungstank, welcher wiederum mittels einer Rückführleitung mit dem Lagertank verbunden ist.
• Der Entleerungstank weist üblicherweise nur ein relativ kleines Volumen auf, verglichen mit dem Volumen des Lager­tanks und des Rohrsystems der Flüssigkeitsversorgungsanlage, so daß nach Erreichen eines maximalen Füllstandes der Inhalt des Entleerungstanks wieder in den Lagertank zurückgepumpt werden muß. Bei bekannten Flüssigkeitsversorgungsanlagen tritt häufig das Problem auf, daß der Entleerungstank über­läuft, weil zuviel Flüssigkeit durch die oben beschriebenen Leitungen in diesen fließt. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Pumpe der Rückführleitung einen Defekt aufweist, so daß der Inhalt des Entleerungstankes nicht in den Lagertank zurückgepumpt werden kann. Weiterhin kann bei einem Defekt des Überdruckventils eine zu große Flüssigkeitsmenge in den Entleerungstank geleitet werden, die durch die vergleichsweise kleine Entleerungspumpe nicht in ausreichender Menge wieder in den Lagertank zurückgepumpt werden kann. Das Problem wird noch dadurch vergrößert, daß turnusmäßig die Restentleerungspumpe des Lagertanks in Be­trieb gesetzt wird, um Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, aus dem Bodenbereich des Lagertanks in den Entleerungstank zu pumpen. Da ein Abpumpen des Bodensatzes oder Sumpfes des Lagertanks üblicherweise in regelmäßigen Intervallen er­folgt, kann es vorkommen, daß eine derartige Überbefüllung des Entleerungstankes über einen langen Zeitraum vom Bedie­nungspersonal nicht bemerkt wird und somit größere Mengen an Flüssigkeit aus dem Entleerungstank in das umliegende Erd­reich auslaufen. Dies ist aus Umweltschutzgründen uner­wünscht.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeits­versorgungsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher bei betriebssicherem Aufbau ein unerwünschtes Austreten von Flüssigkeit verhindert wird und bei welcher Fehlbedienungen ausgeschlossen sind.
• Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Restentleerungsleitung, die Abscheideleitung und die Über­ druckleitung in eine gemeinsame Einlaufleitung des Entlee­rungstanks münden, daß in der Einlaufleitung ein mit stei­gender Füllung des Entleerungstanks schließendes erstes Absperrventil angeordnet ist und daß in der Abgabeleitung stromab des Lagertanks ein mit dem ersten Absperrventil betriebsverbundenes, und in Abhängigkeit des Druckes in der Einlaufleitung zu betätigendes zweites Absperrventil vorge­sehen ist.
• Die erfindungsgemäße Flüssigkeitsversorgungsanlage zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da der Entleerungstank nur noch eine Einlaufleitung aufweist, ist es möglich, durch Regelung des Flüssigkeitsdurchflusses durch diese Einlaufleitung einem Überlauf des Entleerungs­tanks vorzubeugen. Durch das in der Einlaufleitung angeord­nete erste Absperrventil kann sichergestellt werden, daß ein weiterer Flüssigkeitszulauf zu dem Entleerungstank unterbun­den wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ein Über­lauf des Entleerungstankes und damit ein Austreten von Flüs­sigkeit verhindert wird. Durch das zweite Absperrventil, welches stromab des Lagertanks in der Abgabeleitung vorgese­hen ist, wird verhindert, daß aus dem Lagertank weiterhin Flüssigkeit in die Abgabeleitung, welche zu dem oder den Hydranten oder Abgabeeinrichtungen führt, gepumpt wird. Es ist somit ausgeschlossen, daß die Flüssigkeitsversorgungsan­lage betrieben wird, ohne zuvor den Entleerungstank abzupum­pen.
• Eine besonders günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsversorgungsanlage ist dadurch gegeben, daß das erste Absperrventil mittels einer ein zweites Überdruckven­ til umfassenden Bypassleitung umgehbar ist. Durch diese mit einem Überdruckventil versehene Bypassleitung ist es mög­lich, eine Volumenvergrößerung der in dem Rohrsystem der Flüssigkeitsversorgungsanlage befindlichen Flüssigkeit aus­zugleichen, um ein Bersten oder eine Leckage zu verhindern. Die relativ geringen Mengen an Flüssigkeit, die bei einem derartigen Druckausgleich auf die Bypassleitung in den Ent­leerungstank strömen, können von diesem ohne weiteres noch aufgenommen werden, ohne daß der Entleerungstank deswegen überläuft und Flüssigkeit aus ihm austritt. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn das zweite Überdruck­ventil einen Auslösedruck aufweist, der größer ist als der durch die Restentleerungspumpe aufbringbare Druck. Insbeson­dere dann, wenn die Restentleerungspumpe in dem Lagertank turnusmäßig mittels einer Zeitsteuerung in Betrieb gesetzt wird, um beispielsweise das im Bodenbereich des Tanks ange­sammelte Wasser abzupumpen, entzieht sich die Betätigung der Restentleerungspumpe der Aufmerksamkeit des Bedienungsperso­nals, so daß bei bereits vollständig gefülltem Entleerungs­tank sichergestellt werden muß, daß ein weiteres Einpumpen von Flüssigkeit durch die Restentleerungspumpe verhindert wird. Duch eine entsprechende Abstimmung des Auslöse- oder Ansprechdrucks des zweiten Überdruckventils ist somit sichergestellt, daß die Restentleerungspumpe keine Förder­wirkung mehr entfaltet, wenn das erste Absperrventil ge­schlossen ist. Durch diese Maßnahme, die keinerlei Fremd­energie benötigt, wird ein hohes Maß an Betriebssicherheit erreicht, so daß ein versehentliches Abpumpen von Flüssig­keit aus dem Bodenbereich des Lagertankes vermieden wird.
• Eine weitere besonders günstige Ausgestaltung der erfin­dungsgemäßen Flüssigkeitsversorgungsanlage ist dadurch gege­ben, daß das erste Absperrventil durch einen in dem Entlee­rungstank angeordneten Schwimmer betätigbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, daß das erste Absperrven­til automatisch bei einem bestimmten Flüssigkeitspegel in dem Entleerungstank betätigt wird, ohne daß zusätzliche Handgriffe einer Bedienungsperson erforderlich wären und ohne daß zusätzliche Fremdenergie verwendet werden muß. Der Schließvorgang des ersten Absperrventils erfolgt ausschließ­lich dadurch, daß der Schwimmer eine vorgegebene, einer maximalen Befüllung entsprechende Position einnimmt.
• In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsform weist das erste Absperrventil eine Betätigungseinrichtung auf, die ein mit einem Absperrelement des Absperrventils verbundenes Betätigungselement umfaßt, das zumindest eine druckbeauf­schlagbare Arbeitskammer begrenzt und daß die Druckbeauf­schlagung der Arbeitskammer durch die Schwimmerstellung bestimmt wird. Durch eine derartige Ausgestaltung ist sichergestellt, daß das erste Absperrventil hydraulisch betätigbar ist, wobei als Hydraulikflüssigkit die in der Flüssigkeitsversorgungsanlage befindliche Flüssigkeit ver­wendet werden kann. Eine besonders betriebssichere Weiter­bildung ist dadurch gegeben, daß das erste Absperrventil im nicht-druckbeaufschlagten Zustand der Arbeitskammer mittels einer Vorspanneinrichtung, beispielsweise einer Feder, in eine Schließstellung bringbar ist. Auch bei einem Ausfall der durch den Schwimmer gesteuerten Betätigungseinrichtung des ersten Absperrventils ist auf diese Weise sicherge­stellt, daß dieses die Einlaufleitung zu dem Entleerungstank verschließt. Eine Fehlfunktion ist somit praktisch ausge­schlossen. Eine günstige Weiterbildung ist dann gegeben, wenn durch den Schwimmer ein Steuerventil betätigbar ist, durch welches eine druckbeaufschlagende Arbeitskammer durch einen in einem Druckspeicher gespeicherten Druck erfolgen kann. Dabei erweist sich insbesondere die Verwendung eines Steuerventils als vorteilhaft, da dieses so ausgebildet sein kann, daß bei einer Bewegung des Schwimmers an einer der Öffnungsstellung des ersten Absperrventils zugeordneten Position in eine der Schließstellung des Absperrventils zugeordneten Position praktisch ohne eine Totzeit ein Schließen des Absperrventils bewirkt werden kann. Durch Verwendung des Druckspeichers, welcher durch die in der den Entleerungstank mit dem Lagertank verbindenden Rückführlei­tung angeordnete Pumpe mit Druck beaufschlagbar ist, ist es ebenfalls möglich, auf die Verwendung von Fremdenergie zu verzichten. Dadurch wird nicht nur die Betriebssicherheit des Systems selbst erhöht, es wird auch verhindert, daß beispielsweise bei brennbaren oder explosionsgefährdeten Flüssigkeiten elektrische Installationen erforderlich sind, die oft nicht oder nur mit erheblichem Aufwand explosions­sicher ausgeführt sein können.
• Eine weitere besonders vorteilhafte Weiterbildung der er­findungsgemäßen Flüssigkeitsversorgungsanlage ist dadurch gegeben, daß das zweite Absperrventil eine Betätigungsein­richtung aufweist, die ein mit einem Absperrelement des Absperrventils verbundenes Betätigungselement umfaßt, das zumindest eine druckbeaufschlagbare Arbeitskammer begrenzt und daß die Arbeitskammer mit dem Druck in der Einlauflei­tung stromauf des ersten Absperrventils beaufschlagt ist, wobei das zweite Absperrventil bei nicht-druckbeaufschlagter Arbeitskammer geöffnet ist. Es wird somit direkt eine Be­triebsverbindung zwischen dem Druck stromauf des ersten Absperrventils und der Betätigungseinrichtung für das zweite Absperrventil geschaffen, so daß verhindert werden kann, daß durch die in der Abgabeleitung angeordnete Abgabepumpe wei­terhin Flüssigkeit aus dem Lagertank in das Rohrsystem der Flüssigkeitsversorgungsanlage gepumpt wird. Auf diese Weise wird zum einen einer Beschädigung des Rohrsystems vorge­beugt, und zum anderen wird verhindert, daß über die bereits beschriebene, das erste Absperrventil umgehende Bypasslei­tung auch bei geschlossenem ersten Absperrventil Flüssigkeit in den Entleerungstank gelangt. Da die Betätigungseinrich­tung des zweiten Absperrventils ebenfalls keine Fremdenergie benötigt, sondern nur durch einen Druckanstieg in der Ein­laufleitung betätigt wird, läßt sich zum einen ein hohes Maß an Betriebssicherheit erzielen. Zum anderen erfolgt eine Betätigung des zweiten Absperrventils in direkter Abhängig­keit von dem Druck in der Einlaufleitung, so daß unmittelbar nach dem Schließen des ersten Absperrventils auch das zweite Absperrventil in seine Schließstellung gebracht werden kann.
• In vorteilhafter Weise ist im Bereich des Entleerungstanks zur Funktionsprüfung eine Vorrichtung zum Schließen des ersten Absperrventils vorgesehen. Dadurch ist es möglich, das Ansprechen des zweiten Absperrventils in Abhängigkeit von einem Druckanstieg in der Einlaufleitung zu überprüfen.
• Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gegeben, daß das erste Absperrventil mit einer Alarmeinrichtung ver­sehen ist. Diese kann in einfacher Weise in Form einer akustischen Warneinrichtung oder in Form einer optischen Warneinrichtung ausgebildet sein, die beispielsweise einen elektrischen Schalter umfaßt, der beim Schließen des ersten Absperrventils mitbetätigt wird.
• Eine weitere günstige Ausgestaltung ist dadurch gegeben, daß die Abgabeleitung mit der Einlaufleitung des Entleerungs­tanks über eine mit einem handbetätigbaren Ventil versehene Handentleerungsleitung verbunden ist. Eine derartige Hand­entleerungsleitung ist beispielsweise nötig, um das Rohr­system vor der Durchführung von Arbeiten zu entleeren. Die Verbindung der Einlaufleitung mit der Handentleerungsleitung stellt sicher, daß auch bei einer Fehlbedienung des Handent­leerungsventils ein Überlaufen des Entleerungstankes in sicherer Weise vermieden wird.
• Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­spiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben: Es zeigt:
• Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsge­mäßen Flüssigkeitsversorgungsanlage und
• Fig. 2 eine schematische Darstellung des ersten Absperr­ventils und dessen Betätigungseinrichtung.
• Die in Fig. 1 dargestellte Flüssigkeitsversorgungsanlage weist einen Lagertank 1 auf, welcher über eine Abgabeleitung 2 mit einer Abgabeeinrichtung 3 versehen ist. Die Abgabeein­richtung 3 kann in Form eines in einem Schacht angeordneten Hydranten ausgebildet sein, so wie dies im Bereich von Flugplätzen üblich ist. Die Flüssigkeitsversorgungsanlage weist weiterhin einen Entleerungstank 4 auf, welcher dazu dient, bestimmte Flüssigkeitsmengen, die aus dem Rohrsystem der Flüssigkeitsversorgungsanlage, insbesondere der Abgabe­leitung, abgeleitet werden, aufzunehmen und zwischenzula­gern, bevor diese über eine Rückführleitung 11 mittels einer Pumpe 12 wieder in den Lagertank 1 rückgepumpt wird. Der Entleerungstank 4 weist eine Einlaufleitung 13 auf, in wel­cher ein erstes Absperrventil 14 angeordnet ist. In die Rückführleitung ist eine normalerweise verschlossene Abzugs­leitung 46 eingeschaltet über die Wasser aus dem System entfernt werden kann.
• Die in dem Lagertank 1 befindliche Flüssigkeit wird mittels einer Abgabepumpe 30 in die Abgabeleitung 2 gepumpt. Die Abgabepumpe 30 ist mittels eines Motors 31 betätigbar. Stromab der Abgabepumpe 30 ist ein Rückschlagventil 32 vor­gesehen. Stromab des Rückschlagventils 32 ist ein Flüssig­keitsabscheider 8 in der Abgabeleitung 2 angeordnet, welcher im vorliegenden Beispiel einer Flüssigkeitsversorgungsanlage zur Betankung von Flugzeugen in Form eines Wasserabscheiders ausgebildet ist. Das abgeschiedene Wasser wird mittels einer Abscheideleitung 7, in welcher Abscheideventile 33a, 33b zwischengeschaltet sind, dem Entleerungstank 4 zugeführt.
• Weiterhin ist in der Abgabeleitung 2 ein erstes Überdruck­ventil 10 vorgesehen, welches bei einem vorbestimmten Druck in der Abgabeleitung 2 geöffnet wird und Flüssigkeit durch die Überdruckleitung 9 dem Entleerungstank 4 zuführt. Wei­terhin weist die Flüssigkeitsversorgungsanlage ein handbetä­tigbares Ventil 28 auf, bei dessen Öffnung die in der Abga­ beleitung 2 befindliche Flüssigkeit durch eine Handentlee­rungsleitung 29 ebenfalls dem Entleerungstank 4 zugeführt wird. Das erste Überdruckventil 10 ist erforderlich, um bei Erwärmung der Flüssigkeit eine Zerstörung der Abgabeleitung oder andere Bauteile der Flüssigkeitsversorgungsanlage vor­zubeugen. Die handbetätigbaren Ventile 28, 33a sind erfor­derlich, um im Falle von Reparaturen oder Wartungsarbeiten die Abgabeleitung 2 zu entleeren.
• Die Überdruckleitung 9, die Abscheideleitung 7, die Handent­leerungsleitung 29 und die Restentleerungsleitung 6 münden alle in die Einlaufleitung 13, so daß bei einem Schließen des ersten Absperrventils 14 sichergestellt ist, daß keine Flüssigkeit in den Entleerungstank gelangen kann.
• Um die im Boden des Lagertanks 1 angesammelte Flüssigkeit, bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel beispiels­weise Wasser, welches mit dem Flugzeugtreibstoff in den Lagertank gelangt, abzupumpen, ist eine Restentleerungspumpe 5 vorgesehen, die mittels eines Motors 34 betätigbar ist. Die Restentleerungspumpe 5 fördert die Flüssigkeit durch eine Restentleerungsleitung 6, die ebenfalls in die Einlauf­leitung 13 mündet, zu dem Entleerungstank 4. Üblicherweise erfolgt eine Betätigung der Restentleerungspumpe periodisch nach bestimmten Zeitintervallen, um sicherzustellen, daß sich möglichst wenig Wasser im Bereich des Lagertanks 1 befindet.
• Um zu verhindern, daß bei geschlossenem erstem Absperrventil 14 weiterhin Flüssigkeit durch die Abgabepumpe 30 in die Abgabeleitung 2 gepumpt wird, ist stromab des Flüssigkeits­ abscheiders 8 ein zweites Absperrventil 15 vorgesehen, wel­ches in Abhängigkeit vom Druck in der Einlaufleitung 13 geöffnet bzw. geschlossen wird. Die Funktion des zweiten Absperrventils 15 wird nachstehend im einzelnen noch aus­führlich beschrieben werden.
• Im Bereich des ersten Absperrventils 14 ist eine Bypass­leitung 16 vorgesehen, welche mit der Einlaufleitung 13 in Verbindung steht und mittels eines zweiten Überdruckventils 17 verschließbar ist. Der Ansprechdruck des zweiten Über­druckventils 17 ist so gewählt, daß dieser größer ist als der durch die Restentleerungspumpe 5 erzeugbare Druck, so daß das zweite Überdruckventil auch dann geschlossen bleiben kann, wenn die Restentleerungspumpe 5 in Betrieb ist. Das zweite Überdruckventil dient dazu, einen übermäßigen Druck in der Abgabeleitung 2 oder in einer der mit dieser in Verbindung stehenden Leitungen zu verhindern, um, beispiels­weise bei einer Erwärmung der Flüssigkeit, eine Leckage oder ein Bersten zu verhindern.
• In dem Entleerungstank 4 ist ein Schwimmer 18 angeordnet, welcher, wie nachstehend noch beschrieben werden wird, zur Betätigung des ersten Absperrventils 14 dient.
• Die von der Abgabeleitung 2 zu der Einlaufleitung 13 führen­den Leitungen 7, 9 und 29 wie auch die Restentleerungslei­tung 6 sind praktisch drucklos, d. h. die durch diese Lei­tungen geführte Flüssigkeit wird unter normalen Betriebsbe­dingungen, d. h. bei geöffnetem ersten Absperrventil 14 drucklos dem Entleerungstank 4 zugeführt.
• Abgesehen von dem Flüssigkeitsabscheider 8, sind an der Abgabeleitung 2 stromaufwärts des zweiten Absperrventils 15 keine Verzweigungsleitungen vorgesehen, so daß verhindert wird, daß bei geschlossenem zweiten Absperrventil 15 trotz­dem Flüssigkeit in den Entleerungstank 4 gelangt. Das zweite Absperrventil 15 kann entweder als separates Absperrventil vorgesehen sein, es ist jedoch auch möglich, ein üblicher­weise bereits in der Abgabeleitung 2 vorgesehenes Absperr­ventil in der erfindungsgemäßen Weise zu nutzen.
• In Fig. 2 ist in schematischer Weise die Betätigungsein­richtung für das erste Absperrventil 14 dargestellt. Das Absperrventil 14 weist eine Betätigungseinrichtung 19 auf, die ein Absperrelement 20 für das erste Absperrventil 14 umfaßt. An dem Absperrelement 20 ist ein Betätigungselement 21, welches beispielsweise in Form einer kreisrunden Platte ausgebildet ist, fest verbunden gelagert. Der Umfangsbereich des Betätigungselements 21 ist über eine elastische Membrane 35 mit einem Gehäuse der Betätigungseinrichtung 19 verbun­den. Die Membrane 35 und das Betätigungselement 21 begrenzen eine Arbeitskammer 22, welche über eine Druckleitung 36 mit Fluiddruck beaufschlagbar ist. Auf der der Arbeitskammer 22 abgewandten Seite des Betätigungselementes 21 ist in einer zweiten Arbeitskammer 38 eine Vorspanneinrichtung in Form einer Feder angeordnet, die das Betätigungselement 21 und das Absperrelement 20 in eine Schließstellung des Absperr­elements 20 vorspannt. Die Betätigungseinrichtung 19 schließt somit das erste Absperrventil 14, wenn der Arbeits­kammer 22 durch die Druckleitung 36 kein Druck zugeführt wird. Am oberen Bereich der Betätigungseinrichtung 19 ist eine Alarmeinrichtung 27 angeordnet, welche beispielsweise in Form eines elektrischen Schalters ausgebildet ist und dazu dient, ein elektrisches oder akustisches Warnsignal zu aktivieren, wenn das erste Absperrventil 14 geschlossen ist.
• Der Schwimmer 18 ist mit einem Steuerventil 23 betriebsver­bunden, welches mit der Druckleitung 36 sowie mit einer Leitung 37 verbunden ist, welche Druckflüssigkeit von einem Druckspeicher 24 zuführt. Bei einer Betätigung der Pumpe 12 in der Rückführleitung 11 erfolgt ein Druckaufbau über die Verbindungsleitung 44 in dem Druckspeicher 24, wodurch wäh­rend des normalen Betriebes der Flüssigkeitsversorgungsan­lage stets ein ausreichender Betriebsdruck zur Betätigung der Betätigungseinrichtung 19 vorhanden ist. In der durch ausgezogene Linien gezeichneten Stellung des Schwimmers 18 ist die Leitung 37 mit der Druckleitung 36 verbunden, so daß durch den Druck in der Arbeitskammer 22 das Betätigungsele­ment 21 und damit auch das Absperrelement 20 in der in Fig. 2 gezeigten geöffneten Stellung gehalten werden. Gegenüber­liegend zu der Arbeitskammer 22 ist in der Betätigungsein­richtung 19 eine Arbeitskammer 38 vorgesehen, welche mittels einer Leitung 39 in der mit ausgezogenen Linien gezeigten Stellung des Schwimmers mit einer Einlaufleitung 40 ver­bunden ist, die im Innenraum des Entleerungstanks 4 mündet. Wenn bei einem Anstieg des Flüssigkeitsstandes in dem Ent­leerungstank 4 der Schwimmer 18 in die gestrichelt gezeigte Position gebracht wird, bewirkt dies eine Betätigung des Steuerventils 23, wodurch die Leitungen 37 und 39 betriebs­verbunden werden, so daß ein Druckanstieg in der Arbeits­kammer 38 erfolgt, durch welchen, zusätzlich durch die Kraft der Vorspanneinrichtung 25, das erste Absperrventil 14 ge­schlossen wird. Die Druckleitung 36 wird über die Einlauf­ leitung 40 zum Innenraum des Entleerungstanks 4 druckent­lastet. Im Einlaufbereich des Druckspeichers 24 ist weiter­hin ein Siebfilter 41 angeordnet, welches der Reinigung der zur Betätigung des Steuerventils 23 verwendeten Flüssigkeit dient. Diese beschriebene Anordnung erweist sich als beson­ders betriebssicher, da ohne Zuhilfenahme von Fremdenergie ein Öffnen und Schließen des ersten Absperrventils erfolgen kann. Sollte trotz Drucküberwachung durch den Druckwächter in dem Druckspeicher 24 kein ausreichender Betriebsdruck vorhanden sein, so reicht die Kraft der Vorspanneinrichtung 25 aus, um das erste Absperrventil 14 trotzdem zu schließen. Das Steuerventil 23 ist so ausgebildet, daß sich keine Überschneidungen in den Steuerzeiten ergeben können, d. h. es sind keine Zwischenstellungen möglich, in welchen die Leitungen 36, 37, 39 und 40 in nicht gewollter Weise mitein­ander verbunden wären. Mittels einer im einzelnen nicht dargestellten Handbetätigungseinrichtung ist es möglich, zur Funktionsprüfung die Lage des Schwimmers 18 zu verändern, d.h. diesen aus der in Fig. 2 gezeigten, mit durchgezogenen Linien dargestellten Position in die nach oben geschwenkte Position zu bringen. Zum Testen der Funktion des Steuerven­tils 23 und damit des ersten Absperrventils 14 dient eine Vorrichtung 45, mit der der Schwimmer 18 handbetätigt werden kann.
• Das in Fig. 1 gezeigte zweite Absperrventil 15 ist in analo­ger Weise zu dem ersten Absperrventil 14 ausgebildet. Auf eine detaillierte Beschreibung kann deshalb verzichtet wer­den. Eine Druckbeaufschlagung der Arbeitskammer des zweiten Absperrventils 15, welche der Arbeitskammer 38 des ersten Absperrventils 14 entspricht, gefolgt über eine Absperr­ leitung 42, welche der Arbeitskammer den Druck stromaufwärts des ersten Absperrventils 14 zuführt. Wenn das erste Ab­sperrventil 14 geschlossen ist, führt dies zu einem Druckan­stieg in der Einlaufleitung 13 und damit zu einem Schließen des zweiten Absperrventils 15.
• Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Betätigung der Absperrventile 14 und 15 ausschließlich hydraulisch, es ist nicht erforderlich, Fremdenergie einzusetzen. Aus dieser Tatsache ergibt sich ein hohes Maß an Betriebssicherheit, da Fehlfunktionen durch eine mangelnde Bereitstellung von Drittenergie ausgeschlossen werden können.
• Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbei­spiele beschränkt; vielmehr ist es im Rahmen der Erfindung möglich, insbesondere die Ausgestaltung der Abgabeleitung und die Anzahl und Ausgestaltung der verschiedenen, von der Abgabeleitung in den Entleerungstank führenden Leitungen zu verändern.
• In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wurde ganz allgemein mit dem Begriff Ventil ein Absperrelement bezeichnet. Es ist deshalb erfindungsgemäß ebensogut möglich, verschiedenste Arten von Absperrelementen zu verwenden. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Flüssigkeitsversorgungsanlage nicht auf die Bereitstellung von Flugzeugkraftstoff beschränkt, vielmehr ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Flüs­sigkeitsversorgungsanlage für verschiedenste Arten von Flüs­sigkeiten, insbesondere Chemikalien und umweltschädliche Flüssigkeiten zu verwenden.

Claims (15)

1. Flüssigkeitsversorgungsanlage mit einem Lagertank (1), einer Abgabeleitung (2) zur Abgabe von Flüssigkeit aus dem Lagertank (1) an zumindest eine Abgabeeinrichtung (3), einem über eine Restentleerungspumpe (5) und eine Restentlee­rungsleitung (6) mit dem Lagertank (1) verbundenen Entlee­rungstank (4), zumindest einem in der Abgabeleitung (2) angeordneten, mit dem Entleerungstank (4) mittels einer Abscheideleitung (7) verbundenen Flüssigkeitsabscheider (8), zumindest einem mittels einer Überdruckleitung (9) mit der Abgabeleitung (2) und dem Entleerungstank (4) verbundenen ersten Überdruckventil (10) und einer mit einer Pumpe (12) versehenen Rückführleitung (11) von dem Entleerungstank (4) zu dem Lagertank (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Rest­entleerungsleitung (6), die Abscheideleitung (7) und die Überdruckleitung (9) in eine gemeinsame Einlaufleitung (13) des Entleerungstanks (4) münden, daß in der Einlaufleitung (13) ein mit steigender Füllung des Entleerungstanks (4) schließendes erstes Absperrventil (14) angeordnet ist und daß in der Abgabeleitung (2) stromab des Lagertanks (1) ein mit dem ersten Absperrventil (14) betriebsverbundenes, und in Abhängigkeit des Druckes in der Einlaufleitung (13) zu betätigendes zweites Absperrventil (15) vorgesehen ist.

2. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Absperrventil (14) mittels einer ein zweites Überdruckventil (17) umfassenden Bypass­leitung (16) umgehbar ist.

3. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Überdruckventil (17) einen Auslösedruck aufweist, der größer ist, als der durch die Restentleerungspumpe (5) aufbringbare Druck.

4. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Absperrventil (14) durch einen in dem Entleerungstank (4) angeordneten Schwimmer (18) betätigbar ist.

5. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Absperrventil (14) eine Betä­tigungseinrichtung (19) aufweist, die ein mit einem Absperr­element (20) des Absperrventils (14) verbundenes Betäti­gungselement (21) umfaßt, das zumindest eine druckbeauf­schlagbare Arbeitskammer (22) begrenzt und daß die Druckbe­aufschlagung der Arbeitskammer (22) durch die Schwimmerstel­lung bestimmt wird.

6. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schwimmer (18) ein Steuerventil (23) betätigbar ist, durch welches eine Druckbeaufschlagung der Arbeitskammer (22) durch einen in einem Druckspeicher (24) gespeicherten Druck erfolgen kann.

7. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (24) durch die der in den Entleerungstank (4) mit dem Lagertank (1) verbindenden Rückführleitung (11) angeordnete Pumpe (12) über eine Leitung (44) mit Druck beaufschlagbar ist.

8. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Absperrventil (14) im nicht-druckbeaufschlagten Zustand der Arbeitskammer (22) mittels einer Vorspanneinrichtung (25) in eine Schließ­stellung bringbar ist.

9. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Absperrventil (15) eine Betätigungseinrichtung (26) aufweist, die ein mit einem Absperrelement des Absperrventils verbundenes Betäti­gungselement umfaßt, das zumindest eine druckbeaufschlagbare Arbeitskammer begrenzt und daß die Arbeitskammer mit dem Druck in der Einlaufleitung (13) stromab des ersten Absperr­ventils (14) beaufschlagt ist, wobei das zweite Absperrven­til (15) bei nicht druckbeaufschlagter Arbeitskammer geöff­net ist.

10. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Entlee­ rungstanks (4) zur Funktionsprüfung eine Vorrichtung (45) zum Schließen des ersten Absperrventils (14) vorgesehen ist.

11. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Absperrventil (14) mit einer Alarmeinrichtung (27) versehen ist.

12. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabeleitung (2) mit der Einlaufleitung (13) des Entleerungstanks (4) über eine mit einem handbetätigbaren Ventil (28) versehene Hand­entleerungsleitung (29) verbunden ist.

13. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (24) mittels eines Druckwächters (43) überwacht wird, der bei einem vorgegebenen Druck die Druckauffüllung des Druckspei­chers bewirkt.

14. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckwächter (43) die Entleerungs­pumpe ein- bzw. ausschaltet.

15. Flüssigkeitsversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit ein Kraftstoff für einen Verbrennungsmotor oder für eine Turbine ist.

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