EP0325529A1 - Procédé et dispositif de régulation de teinture - Google Patents

Procédé et dispositif de régulation de teinture Download PDF

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EP0325529A1
EP0325529A1 EP89400137A EP89400137A EP0325529A1 EP 0325529 A1 EP0325529 A1 EP 0325529A1 EP 89400137 A EP89400137 A EP 89400137A EP 89400137 A EP89400137 A EP 89400137A EP 0325529 A1 EP0325529 A1 EP 0325529A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bath
exhaustion
dye
speed
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP89400137A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Rouvillain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut Francais Textile et Habillement
Original Assignee
Institut Francais Textile et Habillement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Francais Textile et Habillement filed Critical Institut Francais Textile et Habillement
Publication of EP0325529A1 publication Critical patent/EP0325529A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material

Definitions

  • the present invention relates to the regulation of a discontinuous operation for dyeing a material, in particular a textile material, during which the dye (s) present in the dye bath migrate onto the material and are fixed therein so sustainable. It concerns the regulation according to which the transfer of the dyes, that is to say the exhaustion of the bath in dyes, is monitored by photocolorimetry at determined time intervals and action is taken to ensure that the exhaustion in question follows a curve fixed in advance.
  • a regulation of this type is known and practiced, in which one acts on the temperature of the bath.
  • the aim is to obtain a regular transfer of the dye (s) contained in the bath, essential for a homogeneous dye of good quality.
  • a rate of depletion of the bath is determined in advance throughout the duration of the dyeing operation, or possibly different speeds of depletion of the bath during certain portions of the dyeing operation.
  • the temperature of the bath is varied, as a function of the values obtained, periodically, as to the actual depletion of the dye bath, so that the actual depletion curve is as close as possible to the pre-established curve.
  • This known method of regulation is implemented in a device sold under the brand TEINTOPROG.
  • This device has three elements, namely the measurement chamber in which the bath circulates continuously, the optical unit consisting of a white light source associated with a set of four filters, photodiodes and converters and a processing system which analyzes the signals from the optical unit, processes them and controls the regulation by acting on the heating automation.
  • the known method is only operational for a limited number of types of dyeing, using soluble dyes, that is to say cationic or anionic dyes for wool, polyamide or acrylic. Its use is in particular not possible in the case of reactive dyes.
  • the method is of the known type according to which the exhaustion of the dye bath is followed by photocolorimetry at determined time intervals. In an original manner, one makes vary in two successive stages, first a first then a second parameter different from the first, so that the depletion of the dyes bath as a function of time substantially follows a predetermined curve.
  • a dyeing bath for cellulosic materials containing at least one reactive dye is regulated, by increasing in a first step the content of electrolytes in the bath and by increasing in a second step the content of agents in the bath. alkaline.
  • the electrolyte added to the bath during the first stage consists for example of sodium hydroxide
  • the alkaline agent added to the bath during the second stage consists for example of sodium hydroxide solution and the transition from the first stage to the second occurs, for example, when an additional supply of electrolyte no longer varies exhaustion.
  • a dyeing bath for materials such as wool, polyamide, containing at least one soluble dye is regulated. of a dyeing operation completed from the same batch and having a temperature of around 70 ° C and a pH close to neutral.
  • the pH is varied in a first step up to the known pH suitable for the material and the class of dyes used, for example 5, by progressive addition of an acid agent, then it is varied in a second. step the bath temperature to around 100 ° C.
  • the first and / or second means of action may consist of containers fitted with a supply valve, the opening and closing of which are controlled by the comparison means, said containers containing given auxiliary dyeing agents.
  • the container corresponding to the first means of action contains an electrolyte and the container corresponding to the second means of action contains an alkaline solution.
  • the container corresponding to the first means of action contains an acid solution.
  • the first or second means of action may consist in the means for heating the dye bath provided with a switch actuated by the comparison means.
  • the material to be dyed is placed in the dye autoclave 1, on which a pipe 2 is mounted in diversion.
  • the pipe 2 passes into the measurement chamber 4, which is connected by a double set 5 and 6 of optical fibers to an optical unit 7.
  • the optical unit 7 comprises two parts 8 and 9 In the first part 8, a source 10 of white light and its associated optics 11 illuminate the input 12 of the first set 5 of optical fibers.
  • the output 13 of the second set 6 of optical fibers is directed to four filters, associated with photodiodes and converters, transforming the light flux transmitted through the filters into electrical signals.
  • the pipe 2 comprises the outlet 14 of the first set 5 of optical fibers and the inlet 15 of the second set 6 of optical fibers.
  • the outlet 14 and the inlet 15 are positioned opposite one another in the pipe 2.
  • the converters are connected to an assembly 16 for processing electrical signals, the operation of which will be explained later, which controls the use of the solenoid valve 17 fitted to the container 18 on the one hand and the automatic control system on the other hand. heating 19 of the dye bath 3.
  • the container 18, containing at least one dyeing agent, opens into the autoclave 1.
  • the spent bath after a first wool dyeing operation, is substantially free of dyes; it is at the end of the cycle temperature, of the order of 90 ° C to 100 ° C.
  • the quantity of spent bath is less than that necessary for a new pass, taking into account the quantity of bath which was removed by the material taken out of the autoclave in the previous operation.
  • the temperature of the spent bath is around 75 ° C. Its pH is brought to 7.4, optionally adding the necessary reagents.
  • the photocolorimetric sensor performs a first measurement of the spent bath and then a second after adding the dyes.
  • the flock of yarn to be dyed is placed in the autoclave and the dyeing operation can begin.
  • the dye bath 3 passes through the material to be dyed and circulates in line 2.
  • the light source 10 associated with its optics 11 sends a flux to the input 12 of the first set 5 of optical fibers light which is directed into the measurement chamber 4.
  • this flux coming from the exit 14 of the first set 5 of optical fibers crosses the dye bath 3.
  • the incident light flux undergoes an absorption which is a function of the concentration by coloring bath 3, for a given wavelength of light.
  • the flow, after passing through the bath 3, is taken up by the second set 6 of optical fibers and is separated into four distinct channels where it passes through each of the four filters.
  • the purpose of passing over the filters is to reveal the specific luminous flux of each dye contained in the bath as a function of its wavelength.
  • the photodiodes, the converters and the processing unit 16 convert the light intensities into standardized currents (from 4 to 20 mA).
  • the processing assembly 16 acts on the solenoid valve 17 controlling the introduction into the autoclave 1 of the acetic acid solution contained in the container 18. This introduction is controlled so that the speed d he actual exhaustion is close to the set speed (s) used for this first step.
  • the processing assembly 16 will command the opening of the solenoid valve 17 at each measurement where a negative difference will be noted between the measured value and the setpoint value (measured exhaustion speed lower than the exhaustion value adopted as the setpoint Conversely, in the event of a positive deviation exceeding a given maximum, the processing assembly 16 will not control the opening of the solenoid valve 17.
  • This first step in the case of dyeing wool fluff using soluble dyes, lasts until the dye bath 3 has reached the predetermined pH threshold, depending on the material and the class of dyes, for example 5.
  • This predetermined pH is that recommended by the suppliers of dyes and known to all dyers.
  • the processing assembly 16 acts on the automatic device 19 for heating the dye bath 3, increasing or stopping the heating so that the actual speed of depletion is close to the speed (s) (s) setpoint retained for this second step.
  • This second step lasts until the temperature reaches 100 ° C or when the dye bath 3 is exhausted to 90% for example.
  • the processing assembly 16 is connected not to the heating automation 19 but to a second solenoid valve / container assembly similar to the solenoid valve 17 and to the container 18
  • the first container 17 contains an electrolyte, for example sodium hydroxide and the second container an alkaline solution, for example sodium hydroxide solution.
  • the operation of the device is identical to that described in the first example.
  • the dye bath remains at constant temperature, for example around 40 ° C if the reactive dyes used are "cold” reactants, 80 ° C if the reactive dyes used are "hot” reactants.
  • the electrolyte is added so that the measured exhaustion speed is close to the set speed selected for this first step, which lasts until an additional supply of electrolyte no longer makes vary exhaustion.
  • This transition from the first to the second step is controlled when, for example during four or five successive measurements, the colorimetric sensor no longer notices any change in the exhaustion of the dye bath.
  • the alkaline solution is added so that the measured exhaustion speed is close to the set speed selected for this second step, which lasts until all of the alkaline agent is used, or ideally that an additional intake no longer varies exhaustion.
  • a cotton containing 0.5% of a reactive dye CI (Color Index) Reactive yellow 27 was used for a cotton which has previously undergone the necessary preparation treatments. This percentage is calculated on the mass of material to be dye.
  • the bath maintained at 40 ° C., circulates through the material for 5 to 10 minutes for good homogenization, then the sodium sulfate is added so that the exhaustion in dye follows a slope of 1.5% / min.
  • the quantity of sodium sulphate retained is 40 g / l.
  • the end of the first stage occurs when the amount of sodium sulfate, corresponding to 40 g / l, has been added to the bath.
  • the alkaline agent is a sodium hydroxide solution at 36 ° Bé, at a rate of 2 ml / l.
  • the exhaustion curve for this second step is the same, namely 1.5% / min.
  • the end of the second stage occurs when the quantity of lye provided has been added or when no depletion is observed after 5 successive additions of lye.
  • the complete fixing of the dye and the usual finishing treatments require an additional time of approximately 30 minutes.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described. It is up to the person skilled in the art, within the framework of the process of the invention, to choose the two parameters which will best allow the speed of exhaustion of the dye bath to be varied as regularly as possible, and this as a function of the dyestuffs and dyeing conditions.

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Abstract

La régulation du bain de teinture est obtenue, en suivant l'épuisement du bain en colorants par photocolorimétrie, en faisant varier , en deux étapes successives d'abord un premier paramètre puis un second paramètre différent du premier , de manière à ce que l'épuisement du bain en colorants en fonction du temps suive sensiblement une courbe prédéterminée. Pour la teinture des matériaux cellulosiques par des colorants réactifs, on augmentera dans la première étape la teneur en électrolytes puis dans la seconde étape la teneur en agent alcalin. Pour la teinture de la laine et du polyamide en colorants solubles à partir d'un bain usé de recyclage à 70°C environ on portera le pH de la neutralité à environ 5 puis on portera la température jusqu'à 100°C si nécessaire.

Description

  • La présente invention concerne la régulation d'une opération discontinue de teinture d'un matériau en particulier d'une matière textile, au cours de laquelle le ou les colorants présents dans le bain de teinture migrent sur le matériau et s'y fixent de façon durable. Elle concerne la régulation selon laquelle on suit le transfert des colorants, c'est-à-dire l'épuisement du bain en colorants, par photocolorimétrie à des intervalles de temps déterminés et on agit pour faire en sorte que l'épuisement en question suive une courbe fixée à l'avance.
  • Une régulation de ce type est connue et pratiquée, dans laquelle on agit sur la température du bain. Le but recherché est d'obtenir un transfert régulier du ou des colorants contenus dans le bain, indispensable à une teinture homogène de bonne qualité. Ainsi on détermine par avance une vitesse d'épuisement du bain pendant toute la durée de l'opération de teinture,ou éventuellement des vitesses différentes d'épuisement du bain pendant certaines portions de l'opération de teinture. Et on fait varier la température du bain, en fonction des valeurs obtenues, périodiquement, quant à l'épuisement réel du bain en colorants, afin que la courbe réelle de l'épuisement soit la plus proche possible de la courbe pré-établie.
  • Ce procédé connu de régulation est mis en oeuvre dans un dispositif vendu sous la marque TEINTOPROG. Ce dispositif comporte trois éléments , à savoir la chambre de mesure dans laquelle le bain circule en continu, le bloc optique constitué d'une source de lumière blanche associé à un ensemble de quatre filtres , photodiodes et convertisseurs et un système de traitement qui analyse les signaux provenant du bloc optique, les traite et commande la régulation en agissant sur l'automatisme du chauffage.
  • Toutefois le procédé connu n'est opérationnel que pour un nombre limité de types de teinture, utilisant des colorants solubles, c'est-à-dire des colorants cationiques ou anioniques pour laine, polyamide ou acrylique. Son utilisation n'est en particulier pas envisageable dans le cas des colorants réactifs.
  • Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de l'invention un procédé de régulation d'une opération discontinue de teinture, du type de celle connue précitée, qui apporte une diversification importante aux applications possibles. Le procédé est du type connu selon lequel on suit l'épuisement du bain en colorants par photocolorimétrie à des intervalles de temps déterminés. De manière originale, on fait varier en deux étapes successives, d'abord un premier puis un second paramètre différent du premier, de manière à ce que l'épuisement du bain en colorants en fonction du temps suive sensiblement une courbe prédéterminée.
  • Ainsi on n'agit plus uniquement et pendant toute la durée de la teinture sur la seule température du bain, mais on agit dans une première étape sur un premier paramètre et dans une seconde étape sur un second paramètre, différent du premier, l'un ou l'autre de ces paramètres pouvant être la température du bain. On a , en effet, remarqué qu'il était possible dans un nombre important d'applications, autres que la teinture en colorants solubles pour laine , acryliques ou polyamides, de réguler l'épuisement du bain tout au long de l'opération de teinture en faisant varier successivement deux paramètres différents, lesdits paramètres étant sélectionnés en fonction de l'application retenue.
  • Dans une première version de l'invention, on régule un bain de teinture de matériaux cellulosiques contenant au moins un colorant réactif, en augmentant dans une première étape la teneur du bain en électrolytes et en augmentant dans une seconde étape la teneur du bain en agents alcalins.
  • S'agissant de coton, l'électrolyte ajouté dans le bain au cours de la première étape consiste par exemple en sulfate de soude, l'agent alcalin ajouté dans le bain au cours de la seconde étape consiste par exemple en lessive de soude et le passage de la première étape à la seconde intervient par exemple lorsqu'un apport supplémentaire d'électrolyte ne fait plus varier l'épuisement.
  • Dans une seconde version de l'invention, on régule un bain de teinture de matériaux tels que laine, polyamide, contenant au moins un colorant soluble, ledit bain provenant d'une opération de teinture terminée d'un même lot et ayant une température d'environ 70°C et un pH proche de la neutralité. Dans cette seconde version on fait varier dans une première étape le pH jusqu'au pH connu convenant à la matière et à la classe des colorants utilisés, par exemple 5, par addition progressive d'un agent acide, puis on fait varier dans une seconde étape la température du bain jusqu'à 100°C environ.
  • Ainsi, grâce au procédé de l'invention lorsqu'on fractionne un même lot , il est possible de recycler les bains usés et chauds de teinture, tout en étant assuré d'avoir pour toutes les passes successives une teinture homogène de qualité. Cette possibilité de recyclage représente une importante économie d'énergie, car jusqu'à présent les bains utilisés étaient rejetés ou au mieux envoyés dans des échangeurs de chaleur, pour récupérer une partie de l'énergie disponible. Cette dernière solution n'était d'ailleurs pas toujours adaptée, car cette récupération comporte des risques d'encrassement de l'échangeur de chaleur et donc de diminution de ses performances. Par contre, grâce à l'invention, on peut maintenant envisager de recycler les bains de teinture, après usage, jusqu'à cinq fois successivement ou plus.
  • C'est un autre objet de l'invention que de proposer un dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé précité. Le dispositif comporte :
    • a. un capteur photocolorimétrique comprenant une chambre de mesure dans laquelle le bain de teinture circule, un bloc optique constitué au moins d'une source de lumière blanche placée d'un côté de la chambre et des moyens de traitement capables de mesurer à des intervalles de temps déterminés , à partir du flux lumineux transmis par le bain, la concentration du bain dans chacun des colorants,
    • b. des moyens de comparaison, pour chaque colorant, de la vitesse d'épuisement constatée entre deux mesures successives par rapport à une vitesse présélectionnée,
    • c. des premiers moyens d'action , agissant pendant la première phase du cycle de teinture , et commandés par les moyens de comparaison de telle sorte que la vitesse d'épuisement constatée soit proche de la ou des vitesse (s) d'épuisement présélectionnée pour cette première phase,
    • d. et des seconds moyens d'action , agissant pendant la seconde phase de cycle de teinture, et commandés par les moyens de comparaison de telle sorte que la vitesse d'épuisement constatée soit proche de la ou des vitesse(s) d'épuisement présélectionnée(s), pour cette second phase.
  • Les premiers et/ou seconds moyens d'action peuvent consister en des récipients munis de vanne d'alimentation dont l'ouverture et la fermeture sont commandées par les moyens de comparaison , lesdits récipients contenant des agents auxiliaires de teinture donnés. Par exemple le récipient correspondant aux premiers moyens d'action contient un électrolyte et le récipient correspondant aux seconds moyens d'action contient une solution alcaline. Par exemple le récipient correspondant aux premiers moyens d'action contient une solution acide.
  • Les premiers ou seconds moyens d'action peuvent consister dans les moyens de chauffage du bain de teinture munis d'un interrupteur actionné par les moyens de comparaison.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va maintenant être faite de deux exemples de réalisation, illustrés par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue schématique en coupe d'un dispositif de régulation , basée sur deux paramètres, équipant un autoclave de teinture.
  • La matière à teindre , non représentée, est placée dans l'autoclave 1 de teinture,sur lequel est montée en dérivation une conduite 2. Le bain de teinture 3, circulant dans l'autoclave 1 pendant l'opération de teinture, circule également en continu à l'intérieur de la conduite 2. La conduite 2 passe dans la chambre de mesure 4, qui est raccordée par un double jeu 5 et 6 de fibres optiques à un bloc optique 7. Le bloc optique 7 comprend deux parties 8 et 9. Dans la première partie 8, une source 10 de lumière blanche et son optique associé 11 éclairent l'entrée 12 du premier jeu 5 de fibres optiques. Dans la seconde partie 9, la sortie 13 du second jeu 6 de fibres optiques est dirigée vers quatre filtres, associés à des photodiodes et à des convertisseurs, transformant les flux lumineux transmis à travers les filtres en signaux électriques. Les quatres filtres sont choisis de telle sorte que leurs spectres de transmission présentent des pics maximum qui couvrent, ensemble, la gamme des longueurs d'onde comprise entre 400 et 700 nanomètres. Dans la chambre de mesure 4, la conduite 2 comporte la sortie 14 du premier jeu 5 de fibres optiques et l'entrée 15 du second jeu 6 de fibres optiques. La sortie 14 et l'entrée 15 sont positionnées en regard l'une de l'autre dans la conduite 2.
  • Les convertisseurs sont connectés à un ensemble 16 de traitement des signaux électriques, dont le fonctionnement sera expliqué ultérieurement , qui commande la mise en oeuvre d'une part de l'électrovanne 17 équipant le récipient 18 et d'autre part de l'automatisme de chauffage 19 du bain de teinture 3. Le récipient 18, contenant au moins un agent de teinture débouche dans l'autoclave 1.
  • La mise en oeuvre du procédé de l'invention et le fonctionnement du dispositif précité vont être décrits dans un premier exemple suivant de teinture de bain en bourre, à l'aide d'un bain de recyclage.
  • Le bain usé, après une première opération de teinture de laine , est sensiblement exempt de colorants;il est à la température de fin du cycle soit de l'ordre de 90°C à 100°C. La quantité de bain usée est inférieure à celle nécessaire pour une nouvelle passe, compte-tenu de la quantité de bain qui a été emportée par la matière sortie de l'autoclave dans l'opération précédente. Lorsqu'on le complète avec de l'eau froide, la température du bain usé est de l'ordre de 75°C. On porte son pH à 7,4 en ajoutant éventuellement les réactifs nécessaires. Le capteur photocolorimétrique effectue une première mesure du bain usé puis une seconde après que l'on ait ajouté les colorants.
  • La bourre de laine à teindre est placée dans l'autoclave et l'opération de teinture peut commencer. Dans l'autoclave, le bain de teinture 3 traverse la matière à teindre et circule dans la conduite 2.
  • La source lumineuse 10 associée à son optique 11 envoie sur l'entrée 12 du premier jeu 5 de fibres optiques un flux lumineux qui est dirigé dans la chambre de mesure 4. Dans la chambre 4, ce flux provenant de la sortie 14 du premier jeu 5 de fibres optiques traverse le bain de teinture 3. Le flux lumineux incident subit une absorption qui est fonction de la concentration en colorant du bain 3, pour une longueur d'onde donnée de la lumière. Le flux, après avoir traversé le bain 3, est repris par le second jeu 6 de fibres optiques et est séparé en quatre voies distinctes où il passe à travers chacun des quatre filtres. Le passage sur les filtres a pour but de faire apparaître le flux lumineux spécifique de chaque colorant contenu dans le bain en fonction de sa longueur d'onde. Les photodiodes , les convertisseurs et l'ensemble 16 de traitement convertissent les intensités lumineuses en courants normalisés (de 4 à 20 mA).
  • Préalablement à l'opération de teinture, on a introduit dans l'ensemble de traitement une (ou plusieurs) valeur de consignes correspondant à la (ou les ) vitesse d'épuisement souhaitée, par exemple 1,5 % par minute. Cette valeur est l'écart des concentrations mesurées entre deux mesures faites par le capteur rapporté à l'intervalle de temps entre lesdites deux mesures.
  • Pendant une première étape, l'ensemble de traitement 16 agit sur l'électrovanne 17 commandant l'introduction dans l'autoclave 1 de la solution d' acide acétique contenue dans le récipient 18. Cette introduction est commandée de telle sorte que la vitesse d'épuisement réellement constatée soit proche de la (ou les) vitesse de consigne retenue pour cette première étape. Ainsi l'ensemble de traitement 16 commandera l'ouverture de l'électrovanne 17 à chaque mesure où sera constaté un écart négatif entre la valeur mesurée et la valeur de consigne (vitesse d'épuisement mesurée inférieure à la valeur d'épuisement retenue comme consigne dépassant un minimum donné. Inversement, en cas d'écart positif dépassant un maximum donné, l'ensemble de traitement 16 ne commandera pas l'ouverture de l'électrovanne 17.
  • Cette première étape , dans le cas de la teinture de laine en bourre à l'aide de colorants solubles, dure jusqu'à ce que le bain de teinture 3 ait atteint le seuil de pH prédéterminé, fonction de la matière et de la classe de colorants, par exemple 5. Ce pH prédéterminé est celui conseillé par les fournisseurs de matières colorantes et connu de tous les teinturiers.
  • Dans la seconde étape, l'ensemble de traitement 16 agit sur l'automatisme 19 de chauffage du bain de teinture 3, augmentant ou arrêtant le chauffage de telle sorte que la vitesse d'épuisement réellement constatée soit proche de la (ou les) vitesse (s) de consigne retenue pour cette seconde étape.
  • Cette seconde étape dure jusqu'à ce que la température atteigne 100°C ou lorsque le bain de teinture 3 est épuisé à 90 % par exemple.
  • Ensuite la température est maintenue pendant le palier de fin de teinture.
  • Dans un autre exemple de teinture de coton à l'aide de colorants réactifs, l'ensemble de traitement 16 est relié non à l'automatisme de chauffage 19 mais à un second ensemble électrovanne/récipient similaire à l'électrovanne 17 et au récipient 18. Dans ce cas le premier récipient 17 contient un électrolyte,par exemple sulfate de soude et le second récipient une solution alcaline par exemple lessive de soude.
  • Le fonctionnement du dispositif est identique à celui décrit dans le premier exemple. Le bain de teinture reste à température constante, par exemple 40°C environ si les colorants réactifs utilisés sont des réactifs "froids", 80°C si les colorants réactifs utilisés sont des réactifs "chauds". Dans la première étape, l'électrolyte est ajouté de telle sorte que la vitesse d'épuisement mesurée soit proche de la vitesse de consigne retenue pour cette première étape, qui dure jusqu'à ce qu'un apport supplémentaire d'électrolyte ne fasse plus varier l'épuisement. Ce passage de la première à la seconde étape est commandé lorsque, par exemple pendant quatre ou cinq mesures successives, le capteur colorimétrique ne constate plus d'évolution de l'épuisement du bain de teinture. On peut également fixer , pour une teinture donnée, une quantité prédéterminée d'électrolyte et passer de la première à la seconde étape lorsque cette quantité prédéterminée a été ajoutée dans le bain. Pour choisir la quantité prédéterminée on se basera sur les tables, fournies par les fournisseurs de matières colorantes et mises à la disposition de tous les teinturiers, qui indiquent la concentration souhaitable en électrolyte du bain de teinture.
  • Dans la seconde étape , la solution alcaline est ajoutée de telle sorte que la vitesse d'épuisement mesurée soit proche de la vitesse de consigne retenue pour cette seconde étape, qui dure jusqu'à ce que la totalité de l'agent alcalin soit utilisée, ou idéalement qu'un apport supplémentaire ne fasse plus varier l'épuisement.
  • Dans un cas précis, on a utilisé pour un coton ayant préalablement subi les traitements de préparation nécessaires un bain contenant 0,5 % d'un colorant réactif C.I (Colour Index) Reactive yellow 27, ce pourcentage étant calculé sur la masse de matière à teindre. Le bain , maintenu à 40°C , circule à travers la matière pendant 5 à 10 minutes pour une bonne homogénéisation, puis on ajoute le sulfate de soude en sorte que l'épuisement en colorant suive une pente de 1,5 % / mn. Pour la quantité de colorant et le rapport de bain, la quantité de sulfate de soude retenue est de 40 g/l. La fin de la première étape intervient lorsque la quantité de sulfate de soude , correspondant à 40 g/l, a été ajoutée dans le bain. L'agent alcalin est une lessive de soude à 36° Bé, à raison de 2 ml/l. la courbe d'épuisement pour cette seconde étape est la même, à savoir 1,5 %/mn. La fin de la seconde étape intervient lorsque la quantité de lessive de soude prévue a été ajoutée ou lorsqu'aucun épuisement n'est plus constaté après 5 ajoutes successives de lessive de soude. La fixation complète du colorant et les traitements habituels de finition (rinçage, savonnage) demandent un temps complémentaire d'environ 30 mn.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Il revient à l'homme du métier, dans le cadre du procédé de l'invention, de choisir les deux paramètres qui permettront le mieux de faire varier le plus régulièrement possible la vitesse d'épuisement du bain de teinture, et ce en fonction des matières à teindre et des conditions de teinture.

Claims (9)

1. Procédé de régulation d'un bain de teinture du type selon lequel on suit l'épuisement du bain en colorant par photocolorimétrie , caractérisé en ce que l'on fait varier en deux étapes successives, d'abord un premier puis un second paramètre différent du premier, de manière à ce que l'épuisement du bain en colorants en fonction du temps suive sensiblement une courbe prédéterminée.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, s'agissant d'un bain de teinture d'un matériau cellulosique contenant au moins un colorant réactif,dans la première étape on augmente la teneur du bain en électrolytes et dans la seconde étape on augmente la teneur du bain en agents alcalins.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'électrolyte et l'agent alcalin ajoutés dans le bain sont respectivement le sulfate de soude et une lessive de soude, et en ce que le passage de la première à la seconde étape intervient quand un apport supplémentaire de sulfate de soude ne fait plus varier l'épuisement du bain.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que , s'agissant d'un bain de teinture contenant au moins un colorant soluble, ayant une température d'environ 70°C et un pH proche de la neutralité,dans la première étape on fait varier le pH jusqu'au pH convenant à la classe de colorants et dans la seconde étape on fait varier la température du bain jusqu'à 100°C environ.
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la variation du pH est obtenue par addition d'acide , notamment acétique, et en ce que le passage de la première étape à la seconde intervient quand le pH est égal à 5.
6. Application du procédé selon l'une des revendications 4 et 5 à la régulation des bains chauds de recyclage.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte :
a. un capteur photocolorimétrique comprenant une chambre de mesure (4) dans laquelle le bain de teinture (3) circule, un bloc optique constitué au moins d'une source de lumière blanche (10) placée d'un côté de la chambre et des moyens (9) de traitement capables de mesurer à des intervalles de temps déterminés, à partir du flux lumineux transmis par le bain, la variation de concentration du bain dans chacun des colorants,
b. des moyens de comparaison (16), pour chaque colorant, de la vitesse d'épuisement constatée entre deux mesures successives par rapport à une vitesse présélectionnée,
c. des premiers moyens d'action (17,18) , agissant pendant la première phase du cycle de teinture, et commandés par les moyens de comparaison (16) de telle sorte que la vitesse d'épuisement constatée soit proche de la ou des vitesse (s) d'épuisement présélectionnée pour cette première phase,
d. et des seconds moyens d'action (19), agissant pendant la seconde phase de cycle de teinture, et commandés par les moyens de comparaison (16) de telle sorte que la vitesse d'épuisement constatée soit proche de la ou des vitesse (s) d'épuisement présélectionnée (s) , pour cette seconde phase.
8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les premiers et/ou seconds moyens d'action consistent en des récipients (18) munis de vanne (17) d'alimentation dont l'ouverture et la fermeture sont commandées par les moyens de comparaison (16), lesdits récipients contenant des agents auxiliaires de teinture donnés.
9. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les premiers ou seconds moyens d'action consistent dans les moyens (19) de chauffage du bain de teinture munis d'un interrupteur actionné par les moyens de comparaison.
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