EP0331543B1 - Procédé de fabrication d'un faisceau de brins a partir d'un câble, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et faisceau de brins fabriqué selon ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un faisceau de brins a partir d'un câble, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et faisceau de brins fabriqué selon ce procédé Download PDF

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EP0331543B1
EP0331543B1 EP89400332A EP89400332A EP0331543B1 EP 0331543 B1 EP0331543 B1 EP 0331543B1 EP 89400332 A EP89400332 A EP 89400332A EP 89400332 A EP89400332 A EP 89400332A EP 0331543 B1 EP0331543 B1 EP 0331543B1
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EP
European Patent Office
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cable
wire
length
process according
branching
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EP89400332A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0331543A1 (fr
Inventor
François Peroy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peroy Jeannine
Original Assignee
Peroy Jeannine
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Publication date
Application filed by Peroy Jeannine filed Critical Peroy Jeannine
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a bundle of strands, each of which consists of at least one electrically conductive wire, from an electric cable comprising at least one strand-assembly of said strands; the invention also relates to an installation for manufacturing said beam according to said method, as well as a beam produced according to this method.
  • Composite electrical cables are known for transporting power current and / or control current comprising individually insulated electrical conductors such as enamelled strands or wires. Such a cable was the subject of the French Patent Application No. 87 07 676 of 2 June 1987 on behalf of the applicant (FR-AB-26 16 261).
  • the strands constituting at least one strand of this cable can advantageously be extracted from locations different from its length to constitute a bundle of strands or conductive wires for a power current and / or a control current.
  • Said holding means is, for example, an adhesive strip or equivalent.
  • Said total length (L) is substantially equal to the length of the work surface (P).
  • Said useful length (L1) can be substantially equal to the distance between the place of cut of said cable and the front end of said work plane (P), and equal to or less than the longest branch.
  • Said means of protection is a sheath.
  • Said material may be heat shrinkable.
  • the lining of an electrically conductive coating of the free ends of each strand is carried out by tinning, after removal of the insulation placed on the ends, or else the lining of a coating of the free ends of each strand is carried out by quenching in a tin bath allowing simultaneously the pickling and tinning of said ends.
  • a strand is taken at random for testing, parallel strands are sought, the strands equipped with the connectors are placed in the cell of the head box according to the indications of the test system, and after verification of the operation, the order is given to move to the next strand or to start recognition again.
  • the means for overmolding is an elastic, waterproof, insulating and vibration-absorbing sealant.
  • All beam manufacturing operations can be performed automatically and repeatedly according to a predetermined program.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method described above, characterized in that it comprises a system (D) for rewinding the cable (C) and a worktop (P), carrying all the systems. and apparatus necessary for the manufacture of beams.
  • a system (D) for rewinding the cable (C) and a worktop (P) carrying all the systems. and apparatus necessary for the manufacture of beams.
  • said work surface (P) of a total length (L) can be mounted in series a cable traction device equipped with a device for reading the unwound cable length, a shears or equivalent and an apparatus for selecting, cutting and extracting the strands constituting the derivations of the guides of the kind which allows the threading of the sheaths, said work surface being, moreover, equipped with magazines and net unwinding systems positioning winners, a heating system for shrinking the material of the sheaths, connector stores and fixing devices, connector lugs, optionally pickling and / or tinning baths, test sockets and a recognition and detection system test.
  • the device for selecting, cutting and extracting the strands is, for example, mounted on a longitudinal guide rail parallel to the cable (C), to allow its programmed longitudinal movement.
  • Said heating system is a breeze of hot air supplying hot air ducts.
  • the selection apparatus includes a device for extracting and cutting leads.
  • the invention also relates to a beam produced according to the method described above.
  • the cable (C) is pulled in the longitudinal direction of the work plane (P) according to the arrow (f1) by a system ( 1) which is, for example, a set of rollers or tracks driven by a suitable drive member.
  • the cable is, for example, a single strand-assembly of the conductive strands of the power currents.
  • the system (1) advances the cable (C) to a shear or guillotine (2).
  • a link (5a) which may be an adhesive tape is placed at a distance (d) from the harness head for prevent untimely untwisting of the strands making up the strand when preparing their front end for connection to the main network.
  • the cable (C) advances along the arrow (f1) by the action of the system (1) over a predetermined length (L1) called for best understanding "useful length".
  • the programmed stopping of the cable (C) is ensured by a reading device incorporated in the system (1) which is, for example, controlled from a central programming member (not shown in the drawing).
  • the total length (L) taken into account is substantially equal to the length of the work surface (P); the distance (d) is therefore less than the length (L2) which is equal to (L - L1).
  • the useful length (L1) is equal to the sum of lengths (L4, L5, L6) of the sections (C3, C2, C1) of the cable (C).
  • the cable (C) is then sectioned by the system (1) which can, for example, be a guillotine acting according to the arrow (f2) in a plane perpendicular to the longitudinal plane of the cable (C).
  • the whole series of beam manufacturing operations is repetitive and can, for example, at least partially be controlled by said central programming member.
  • the connector lugs are supplied from a magazine (10c) for the harness head strands and crimped at (11c).
  • the advancement of the cable (C) along the work surface (P) is facilitated by the use of guide supports (3a, 3b) which are preferably of the type known per se, allowing the sheaths to be threaded ( 13) on the cable (C).
  • a first sheath (134) is unwound from a reel (8a) according to the arrow (f5) by a reel (D) and measuring member (not shown in the drawing) at a length (L4) programmed in advance and it is cut by a cutting device (not shown in the drawing).
  • This sheath (134) is slid over the cable (C) on the "beam head" side to protect, for example, a part (C3) of the cable (C) whose length (L4) is equal to the measured distance from l rear end cut from the cable (C) to the point of extraction of the bypass (20 a). (see fig. 2).
  • the front end of the sheath (134) is tightened on the cable, for example by local heat shrinking of the sheath material by supplying heat from a heat generator such as an air nozzle (9) hot via a distributor duct (not shown in the drawing).
  • the length (b) of the tight part of the sheath (134) is chosen so as to ensure good tightening on the one hand and to allow the introduction of a sheath (14) for the derivation (20a) on the other leaves in a bloom (16) so that a clearance (j) remains between the sheaths (134, 135) and the sheath (14).
  • the loose part of the following sheath (135) is slid over the section (C2) of the cable (C) over a length (L5) substantially equal to the distance between the branches (20a) and (20b).
  • a third sheath is slid over the section (C1) of the cable (C) over a length (L6) substantially equal to the distance from the branch (20b) to the head of the harness.
  • the sheath (135) is tightened on the section (C2) for example by heat-shrinking its constituent material over the entire length (L5) except on its rear end having a length (a) sufficient to allow the constitution of said open (16).
  • the sheath slipped on the last section (C1) of the cable (C) over a length (L6) is tightened on said section (C1) except on its rear end to allow the constitution of a breakout (16) for prepare the bypass (20b).
  • the head end of the bundle is combed to separate each strand, which is then pickled and covered with a coating, for example by quenching in the pickling and tinning bath (7 c ).
  • the connectors are crimped onto the strands in the crimping unit (11 c ) and the strands and connectors are inserted into the cells of the connection box which is plugged into the test socket (12c).
  • the apparatus (4) for selecting, extracting and cutting the branches of the branches moves in a controlled manner on the guide rail (6) according to the arrows (f3) up to the programmed location provided for the output of a bypass.
  • the predetermined number of strands of the bypass is selected by this device (4) semi-automatically or automatically and the strands are extracted and cut by the device (4a), for example according to the arrow (f4).
  • the derivation (20a) has 7 strands and the derivation (20b) (only) a single strand.
  • the seven strands of the bypass (20a) after extraction are untwisted from said cable (C), then twisted between them, while the single strand of the bypass (20b) is only untwisted.
  • the free ends of each strand are then pickled and filled with an electrically conductive coating, for example by pickling and tinning in the baths (7a) and (7b) respectively.
  • the strands are positioned according to the programmed harness.
  • the sheaths (14) coming from a reel (8b) are measured and automatically slid along the arrow (f6) on the branches so that the rear ends of said sheaths (14) are located in the openings (16) d 'waiting.
  • the free ends of the strands are equipped with connector lugs supplied from the magazines (10a, 10b) according to the arrow (f7), crimped and / or welded in the crimping units (11a, 11b), and equipped with connection boxes. which are plugged into the test sockets (12a) and (12b).
  • the assembly open, sheaths on branches, sheaths on strands is retracted by heat supply.
  • the sheath (134) of the section (C3) previously slid over said section (C3) is constricted and clamped on the front end of the section and slid into the openwork (16) after completion of the bypass ( 20a), and the assembly: open (16), sheath (14) on the bypass (20a), sheath (134) on section (C3) is retracted by heat supply. This operation is repeated for the derivation (20b) and so on.
  • sheaths with different cross-section as a function of the number of strands for each branch, and as a function of the number of strands removed from the cable (C) for the sections (C1), (C2 ), (C3), etc.
  • FIG. 3 clearly shows the mode of beam testing.
  • the last operation before removal of the bundle formed is overmolding at the points of diversions, the head of the bundle, etc. by means of an elastic, waterproof, insulating and vibration-absorbing mastic, for example.
  • Figure 4 shows a bundle.
  • the strand includes, for example 37 strands, at the head of the bundle.
  • the cable (C) has four sections (C1, C2, C3, C4); at the rear end of each section (C1, C2, C3) there is a branch of seven strands (21a) and at the rear end of the section (C4), there are two branches of seven strands (21a) and two leads of one strand each (21a '), for a total of 37 strands. All the strands of the strand (C) were therefore used for the diversions.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de brins dont chacun est constitué par au moins un fil conducteur d'électricité, à partir d'un câble électrique comportant au moins un toron-assemblage desdits brins; l'invention concerne également une installation pour la fabrication dudit faisceau selon ledit procédé, ainsi qu'un faisceau réalisé selon ce procédé.
  • On connaît des câbles électriques composites de transport de courant de puissance et/ou de courant de commande comprenant des conducteurs électriques individuellement isolés tels que des brins ou fils émaillés. Un tel câble a fait l'objet de la demande de brevet français No 87 07 676 du 2 Juin 1987 au nom du demandeur (FR-AB-26 16 261).
  • Les brins constitutifs d'au moins un toron de ce câble peuvent avantageusement être extraits sur des endroits différents de sa longueur pour constituer un faisceau de brins ou fils conducteur pour un courant de puissance et/ou un courant de commande.
  • Un autre procédé de fabrication d'un faisceau de brins est divulgué dans le document DE-A-2 801 357.
  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tel faisceau caractérisé en ce qu'il comprend une étape de démarrage lors de laquelle ledit câble est tiré par extraction programmée à partir d'un système dévidoir jusqu'à ce que son extrémité avant ait atteint un moyen de coupe et, de façon répétitive, d'un ensemble d'au moins les étapes suivantes :
    • 1.) - Mise en place d'un moyen de maintien de brins à l'extrémité avant (tête de faisceau) dudit câble;
    • 1,1)- Transport programmé dudit câble par extraction jusqu'à une longueur totale (L) prédéterminée ;
    • 1,2)- Coupe de l' extrémité arrière dudit câble à une longueur utile (L₁) prédéterminée, après la mise en place d'un moyen de maintien de brins à une distance (d) légèrement inférieure à la longueur (L₂) de la partie dudit câble qui est égale à ladite longueur totale (L) moins ladite longueur utile (L₁) ; ( L₂ = L - L₁
      Figure imgb0001
       ) ;
    • 1,3)- Mise en place facultative d'au moins un moyen de protection sur ledit câble ;
    • 1,4)- Extraction d'au moins une dérivation constituée par au moins un brin en provenance d'au moins un toron, à au moins un un endroit prédéterminé de sa longueur utile ;
    • 1,5) - Coupe de ladite dérivation à une longueur prédéterminée ;
    • 1,6) - Mise en place facultative d'au moins un moyen de protection sur chacune desdites dérivations ;
    • 1,7) - Dénudage et garnissage éventuel d'un revêtement conducteur d'électricité des extrémités libres de chaque brin dudit câble et de ses dérivations et mise en place de connecteurs auxdites extrémités ;
    • 1,8) - Positionnement et serrage desdits moyens facultatifs de protection sur le câble et les dérivations;
    • 1,9) - Reconnaissance des circuits à l'extrémité avant (tête du faisceau) dudit câble et des dérivations et mise en place desdits connecteurs dans les alvéoles respectives des boîtiers de connexion ;
    • 1,10) - Contrôle final de chaque connecteur ;
    • 1,11) - Surmoulage pour l'immobilisation de brins avec un moyen étanche, isolant et amortisseur des vibrations ;
    • 1,12) - Enlèvement du faisceau préparé.
  • Ledit moyen de maintien est, par exemple, une bande adhésive ou équivalent.
  • Ladite longueur totale (L) est sensiblement égale à la longueur du plan de travail (P).
  • Ladite longueur utile (L₁) peut être sensiblement égale à la distance entre l'endroit de coupe dudit câble et l'extrémité avant dudit plan (P) de travail, et égale ou inférieure à la plus longue dérivation.
  • La mise en place d'au moins un moyen de protection sur ledit câble s'effectue de la façon suivante :
    • au moins un moyen de protection ayant une section supérieure à celle du câble est monté sur au moins un tronçon dudit câble; il est dévidé la longueur programmée prédéterminée et il est coupé ;
    • au moins une première longueur dudit moyen est montée sur l'extrémité avant (tête de faisceau) dudit câble jusqu'à l'endroit de la dérivation la plus éloignée de ladite tête de faisceau et son extrémité avant est serrée sur ledit câble, suivie d'une deuxième longueur dudit moyen jusqu'à la prochaine dérivation et ainsi de suite ;
    • une dernière longueur dudit moyen de protection est montée sur l'extrémité avant dudit câble jusqu'à l'endroit de la dernière dérivation; il est serré sur toute sa longueur sur ledit câble à l'exception de son extrémité arrière qui constitue ainsi un épanoui pour préparer la dérivation et loger l'extrémité avant dudit moyen suivant et de ladite dérivation ;
    • l'extrémité avant (tête de faisceau) dudit câble est peignée pour séparer chaque brin, qui est dénudé et garni d'un revêtement conducteur d'électricité.
  • Chaque dérivation est préparée comme suit :
    • l'endroit prédéterminé de la dérivation est cherché et défini ;
    • le nombre prédéterminé de fils constitutifs du brin de la dérivation est sélectionné, le brin est coupé et extrait (du câble).
    • le brin est détaronné ;
    • un brin d'au moins deux fils est torsadé;
    • l'extrémité libre du brin est dénudée et garnie d'un revêtement conducteur d'électricité ;
    • le brin est positionné par rapport à son point de départ et un moyen protecteur est monté sur ledit brin jusqu'à ce que son extrémité soit disposée dans ledit épanoui de la gaine serrée sur ledit câble ;
    • l'extrémité libre du brin après avoir été équipée d'un connecteur,et d'un boîtier de connexion est enfichée sur la prise d'essai.
  • Ledit moyen de protection est une gaine.
  • Le serrage desdits moyens de protection sur le câble et les brins des dérivations s'effectue par la rétraction du matériau desdites gaines.
  • Ledit matériau pouvant être thermorétractable.
  • Le garnissage d'un revêtement conducteur d'électricité des extrémités libres de chaque brin est effectué par étamage, après enlèvement de l'isolant disposé sur les extrémités, ou encore le garnissage d'un revêtement des extrémités libres de chaque brin est effectué par trempe dans un bain d'étain permettant simultanément le décapage et l'étamage desdites extrémités.
  • Pour la reconaissance des circuits à l'extrémité avant dudit câble un brin est pris au hasard pour essai, des brins parallèles sont recherchés, les brins équipés des connecteurs sont mis en alvéole du boîtier de tête selon les indications du système d'essai, et après vérification de l'opération, l'ordre est donné de passer au brin suivant ou de recommencer la reconnaissance.
  • Le moyen pour le surmoulage est un mastic élastique, étanche, isolant et amortisseur des vibrations.
  • Toutes les opérations de fabrications du faisceau peuvent être exécutées automatiquement et de façon répétitive selon un programme prédéterminé.
  • L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus caractérisé en ce qu'elle comprend un système (D) dévidoir du câble (C) et un plan de travail (P), porteur de tous les systèmes et appareils nécessaires pour la fabrication des faisceaux.
  • Selon un mode de réalisation sur ledit plan de travail (P) d'une longueur totale (L) peuvent être montés en série un appareil de traction du câble équipé d'un dispositif de lecture de la longueur de câble dévidée, une cisaille ou équivalent et un appareil de sélection, de coupe et d'extraction des brins constitutifs des dérivations des guides du genre qui permet l'enfilement des gaines, ledit plan de travail étant, en outre, équipé des magasins et des systèmes dérouleurs net positionneurs des gains, un système de chauffage pour la rétraction du matériau des gaines, des magasins de connecteurs et des dispositifs de fixation, des cosses des connecteurs, facultativement des bains de décapage et/ou d'étamage, des prises de test et un système de reconnaissance et de test.
  • L'appareil de sélection, de coupe et d'extraction des brins est, par exemple, monté sur un rail-guide longitudinal parallèle au câble (C), pour permettre son déplacement longitudinal programmé.
  • Ledit système de chauffage est une brise d'air chaud alimentant des conduits d'air chaud.
  • Ledit appareil de sélection comprend un dispositif d'extraction et de coupe des dérivations.
  • L'invention concerne également un faisceau réalisé selon le procédé décrit ci-dessus.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront du texte suivant et des figures y afférentes, donnés è titre d'exemple uniquement.
    • La figure 1 montre, de façon schématique, en perspective un plan de travail pour la mise en oeuvre du procédé;
    • La figure 2 montre, de façon schématique, en coupe, une dérivation partant d'un câble ;
    • La figure 3 est un organigramme du test d'un faisceau
      et
    • La figure 4 montre, de façon schématique, un mode de réalisation d'un faisceau.
  • Comme c'est montré sur la figure 1, pour la fabrication d'un faisceau prédéterminée, par exemple, le câble (C) est tracté dans le sens longitudinal du plan de travail (P) selon la flèche (f₁) par un système (1) qui est, par exemple, un ensemble de galets ou chenilles entraîné par un organe moteur approprié.
  • Le câble est, par exemple, un seul toron-assemblage des brins conducteurs des courants de puissance.
  • Pour le démarrage du procédé, le système (1) fait avancer le câble (C) jusqu'à une cisaille ou guillotine (2). Au moment de l'arrêt de l'extrémité avant du câble (C) à la cisaille (2), un lien (5a) qui peut être un ruban adhésif est mis en place à une distance (d) de la tête de faisceau pour empêcher le détoronnage intempestif des brins constitutifs du toron, lors de la préparation de leur extrémité avant pour la connection avec le réseau principal. Après cette opération, le câble (C) avance selon la flèche (f₁) par l'action du système (1) sur une longueur prédéterminée (L₁) appelée pour la meilleure compréhension "longueur utile". L'arrêt programmé du câble (C) est assuré par un dispositif de lecture incorporé dans le système (1) qui lui est, par exemple, contrôlé à partir d'un organe de programmation central (non montré sur le dessin). La longueur totale(L) prise en considération est sensiblement égale à la longueur du plan de travail (P); la distance (d) est donc inférieure à la longueur (L₂) qui elle est égale à (L - L₁). Dans l'exemple montré dans la figure, la longueur utile (L₁) est égale à la somme de longueurs (L₄, L₅, L₆) des tronçons (C₃, C₂, C₁) du câble (C).
  • Le câble (C) est alors sectionné par le système (1) qui peut, par exemple, être une guillotine agissant selon la flèche (f₂) dans un plan perpendiculaire au plan longitudinal du câble (C).
  • A partir de cette opération de démarrage, toute la série d'opérations de fabrication du faisceau est répétitive et peut, par exemple, au moins partiellement être commandée par ledit organe de programmation central.
  • Ainsi, comme il sera décrit plus loin, peut-il être avantageux d'effectuer manuellement l'opération de reconnaissance des circuits et la vérification du montage correct des brins dans les boîtiers de connexion. Comme c'est décrit ci-après, les cosses des connecteurs sont fournies è partir d'un magasin (10c) pour les brins de la tête de faisceau et sertis en (11 c). L'avancement du câble (C) le long du plan de travail (P) est facilité par l'emploi de supports guides (3a, 3b) qui sont, de préférence, du type connu en soi, permettant l'enfilement des gaines (13) sur le câble (C).
  • La mise en place des gaines (13) sur le câble (C) s'effectue de la façon suivante :
  • Une première gaine (13₄) est dévidée d'un dévidoir (8a) selon la flèche (f₅) par un organe dévidoir (D) et de mesure (non montré sur le dessin) à une longueur (L₄) programmée d'avance et elle est coupée par un dispositif de coupe (non montré sur le dessin). Cette gaine (13₄) est glissée sur le câble (C) du côté "tête de faisceau" pour protéger, par exemple, une partie (C₃) du câble (C) dont la longueur (L₄) est égale à la distance mesurée de l'extrémité arrière coupée du câble (C) jusqu'à l'endroit d'extraction de la dérivation (20 a). (voir fig. 2). L'extrémité avant de la gaine (13₄) est serrée sur le câble, par exemple par la thermorétraction locale du matériau de la gaine par apport de chaleur en provenance d'un générateur de chaleur tel qu'une buse (9) d'air chaud via un conduit distributeur (non montré sur le dessin). La longueur (b) de la partie serrée de la gaine (13₄) est choisie de façon à assurer un bon serrage d'une part et de permettre l'introduction d'une gaine (14) pour la dérivation (20a) d'autre part dans un épanoui (16) de façon à ce qu'un jeu (j) subsiste entre les gaines (13₄, 13₅) et la gaine (14).
  • La partie non serrée de la gaine suivante (13₅) est glissée sur le tronçon (C₂) du câble (C) sur une longueur (L₅) sensiblement égale à la distance entre les dérivations (20a) et (20b). Une troisième gaine est glissée sur le tronçon (C₁) du câble (C) sur une longueur (L₆) sensiblement égale à la distance de la dérivation (20b) jusqu'à la tête du faisceau.. La gaine (13₅) est serrée sur le tronçon (C₂) par exemple par thermorétraction de sa matière constitutive sur toute la longueur (L₅) sauf sur son extrémité arrière ayant une longueur (a) suffisante pour permettre la constitution dudit épanoui (16). De manière similaire, la gaine glissée sur le dernier tronçon (C₁) du câble (C) sur une longueur (L₆) est serrée sur ledit tronçon (C₁) sauf sur son extrémité arrière pour permettre la constitution d'un épanoui (16) pour préparer la dérivation (20b).
  • L'extrémité de tête du faisceau est peignée pour séparer chaque brin, qui est alors décapé et garni d'un revêtement, par exemple par trempe dans le bain (7c) de décapage et d'étamage. Les connecteurs sont sertis sur les brins dans l'unité de sertissage (11c) et les brins et connecteurs sont introduits dans les alvéoles du boîtier de connexion qui est enfiché sur la prise test (12c).
  • Pour la réalisation des dérivations, l'appareil (4) de sélection, d'extraction et de coupe des brins des dérivations, se déplace de façon contrôlée sur le rail-guide (6) selon les flèches (f₃) jusqu'à l'endroit programmé prévu pour la sortie d'une dérivation. Le nombre prédéterminé de brins de la dérivation est sélectionné par cet appareil (4) de façon semi-automatique ou automatique et les brins sont extraits et coupés par le dispositif (4a), par exemple selon la flèche (f₄).
  • Supposons que, dans l'exemple décrit, la dérivation (20a) comporte 7 brins et la dérivation (20b) (seulement) un seul brin. Les sept brins de la dérivation (20a) après extraction sont détoronnés dudit câble (C), puis torsadés entre eux, tandis que le seul brin de la dérivation (20b) est uniquement détoronnée. Les extrémités libres de chaque brin sont alors décapées et garnies d'un revêtement conducteur d'électricité, par exemple par décapage et étamage dans les bains (7a) et (7b) respectivement. Les brins sont positionnés en fonction du faisceau programmé. Les gaines (14) en provenance d'un dévidoir (8b) sont mesurées et glissées automatiquement selon la flèche (f₆) sur les dérivations de façon à ce que les extrémités arrières desdites gaines (14) soient situées dans les épanouis (16) d'attente. Les extrémités libres des brins sont équipées de cosses de connecteurs fournies à partir des magasins (10a, 10b) selon la flèche (f₇), sertis et/ou soudés dans les unités de sertissage (11a, 11b), et équipées de boîtiers de connexion qui sont enfichés dans les prises test (12a) et (12b).
  • L'ensemble : épanoui, gaines sur dérivations, gaines sur torons est rétracté par apport de chaleur.
  • Il est dans le cadre de l'invention de réaliser les dérivations (20a) et (20b) simultanément ou successivement. Dans ce dernier cas, la gaine (13₄) du tronçon (C₃) préalablement glissée sur ledit tronçon (C₃) est rétreinte et serrée sur l'extrémité avant du tronçon et glissée dans l'épanoui (16) après la réalisation de la dérivation (20a), et l'ensemble : épanoui (16), gaine (14) sur la dérivation (20a), gaine (13₄) sur tronçon (C₃) est rétracté par apport de chaleur. Cette opération est répétée pour la dérivation (20b) et ainsi de suite.
  • Il est également dans le cadre de l'invention d'utiliser des gaines à section différente en fonction du nombre de brins pour chaque dérivation, et en fonction du nombre de brins retirés du câble (C) pour les tronçons (C₁), (C₂), (C₃), etc..
  • Après la coupe de la dérivation (voir, par exemple (20b) sur la figure 1) une partie de celle-ci sera inopérante. Les brins constituant cette partie peuvent être extractés et retirés.
  • Le montage correct de chaque brin est vérifié. La reconnaissance des circuits et la mise en place du connecteur et/ou cosse de tête s'effectue de la façon suivante :
    • le boîtier de tête est mis sur la prise test (12 c) ;
    • encliquetage de tous les boîtiers ou connecteurs de dérivations ;
    • prise au hasard d'un brin de tête et pose sur la plaque test (15a) du pupitre de reconnaissance et de test (15) ;
    • recherche des brins "parallèles" et sertissage des connecteurs ;
    • mise en alvéole du boîtier de tête sur indication du tableau du pupitre (15) ;
    • si l'opération est faite correctement, l'autorisation de passer au brin suivant est donnée.
  • La figure 3 montre clairement le mode du test d'un faisceau.
  • La dernière opération avant enlèvement du faisceau constitué est le surmoulage aux endroits de dérivations, de la tête du faisceau, etc.. au moyen d'un mastic élastique, étanche, isolant et amortisseur de vibrations, par exemple.
  • La figure 4 montre un faisceau constitué. Le toron comprend, par exemple 37 brins, à la tête du faisceau. Le cable (C) a quatre tronçons (C₁, C₂, C₃, C₄); à l'extrémité arrière de chaque tronçon (C₁, C₂, C₃) il y a une dérivation de sept brins (21a) et à l'extrémité arrière du tronçon (C₄), il existe deux dérivations de sept brins (21a) et deux dérivations d'un brin chacune (21a'), soit au total 37 brins. La totalité des brins du toron (C) a donc été utilisée pour les dérivations.

Claims (20)

  1. Procédé de fabrication d'un faisceau de brins dont chacun est constitué par au moins un fil conducteur d'électricité isolé, à partir d'un câble électrique comportant au moins un toron-assemblage desdits brins, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de démarrage lors de laquelle ledit câble est tiré par extraction programmée à partir d'un système dévidoir jusqu'à ce que son extrémité avant ait atteint un moyen de coupe et, de façon répétitive, un ensemble d'au moins les étapes suivantes :
    1.) - Mise en place d'un moyen de maintien de brins à l'extrémité avant (tête de faisceau) dudit câble ;
    1,1) - Transport programmé dudit câble par extraction jusqu'à une longueur totale (L) prédéterminée ;
    1,2) - Coupe de l'extrémité arrière dudit cable à une longueur utile (L₁) prédéterminée, après la mise en place d'un moyen de maintien de brins à une distance (d) légèrement inférieure à la longueur (L₂) de la partie dudit câble qui est égale à ladite longueur totale (L) moins ladite longueur utile (L₁); ( L₂ = L - L₁
    Figure imgb0002
     ) ;
    1,3) - Mise en place facultative d'au moins un moyen de protection sur ledit câble ;
    1,4) - Extraction d'au moins une dérivation constituée par au moins un brin en provenance d'au moins un toron, à au moins un endroit prédéterminé de sa longueur utile ;
    1,5) - Coupe de ladite dérivation à une longueur prédéterminée ;
    1,6) - Mise en place facultative d'au moins un moyen de protection sur chacune desdites dérivations ;
    1,7) - Dénudage et garnissage éventuel d'un revêtement conducteur d'électricité des extrémités libres de chaque brin dudit câble et de ses dérivations; et mise en place de connecteurs auxdites extrémités ;
    1,8) - Positionnement et serrage desdits moyens facultatifs de protection sur le câble et les dérivations ;
    1,9) - Reconnaissance des circuits à l'extrémité avant (tête du faisceau) dudit câble et des dérivations et mise en place desdits connecteurs dans les alvéoles respectives des boîtiers de connexion ;
    1,10) - Contrôle final de chaque connecteur;
    1,11) - Surmoulage pour l'immobilisation de brins avec un moyen étanche, isolant et amortisseur des vibrations ;
    1,12) - Enlèvement du faisceau préparé.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien est une bande adhésive ou équivalent.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite longueur totale (L) est sensiblement égale à la longueur du plan de travail (P).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite longueur utile (L₁) est sensiblement égale à la distance entre l'endroit de coupe dudit câble et l'extrémité avant dudit plan (P) de travail, et égale ou inférieure à la plus longue dérivation.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise en place d'au moins un moyen de protection sur ledit câble s'effectue de la façon suivante :
    - au moins un moyen de protection ayant une section supérieure à celle du câble est monté sur au moins un tronçon dudit câble, il a dévidé la longueur programmée prédéterminée et il est coupé ;
    - une première longueur dudit moyen est montée sur l'extrémité avant (tête de faisceau) dudit câble jusqu'à l'endroit de la dérivation la plus éloignée de ladite tête du faisceau et son extrémité avant est serrée sur ledit câble, suivie d'une deuxième longueur dudit moyen jusqu'à la prochaine dérivation et ainsi de suite ;
    - une dernière longueur dudit moyen de protection est montée sur l'extrémité avant dudit câble jusqu'à l'endroit de la dernière dérivation; il est serré sur toute sa longueur sur ledit câble à l'exception de son extrémité arrière qui constitue ainsi un épanoui pour préparer la dérivation et loger l'extrémité avant dudit moyen suivant et de ladite dérivation ;
    - l'extrémité avant (tête de faisceau) dudit câble est peignée pour séparer chaque brin, qui est dénudé et garni d'un revêtement conducteur d'électricité.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dérivation est préparée somme suit :
    - l'endroit prédéterminé de la dérivation est cherché et défini ;
    - le nombre prédéterminé de fils constitutifs du brin de la dérivation est sélectionné, le brin est coupé et extrait (du câble);
    - le brin est détaronné ;
    - un brin d'au moins deux fils est torsadé ;
    - l'extrémité libre du brin est dénudée et garnie d'un revêtement conducteur d'électricité ;
    - le brin est positionné par rapport à son point de départ et un moyen protecteur est monté sur ledit brin jusqu'à ce que son extrémité soit disposée dans ledit épanoui de la gaine serrée sur ledit câble ;
    - l'extrémité libre du brin après avoir été équipée d'un connecteur et d'un boîtier de connection est enfichée sur la prise d'essai.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de protection est une gaine.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le serrage desdits moyens de protection sur le câble et les brins des dérivations s'effectue par la rétraction du matériau desdites gaines.
  9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau est thermorétractable.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le garnissage d'un revêtement conducteur d'électricité des extrémités libres de chaque brin est effectué par étamage après enlèvement de l'isolant disposé sur ces extrémités.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le garnissage d'un revêtement des extrémités libres de chaque brin est effectué par trempe dans un bain d'étain permettant simultanément le décapage et l'étamage desdites extrémités.
  12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour la reconnaissance des circuits à l'extrémité avant dudit câble, un brin est pris au hasard pour essai, des brins parallèles sont recherchés, les brins équipés des connecteurs sont mis en alvéoles du boîtier de tête selon les indications du système d'essai, et après vérification de l'opération, l'ordre est donné de passer au brin suivant ou de recommencer la reconnaissance.
  13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen pour le surmoulage est un mastic élastique, étanche, isolant et amortisseur des vibrations.
  14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les opérations de fabrications du faisceau sont exécutés automatiquement et de façon répétitive selon un programme prédéterminé.
  15. Installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit dans les revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un système (D) dévidoir du câble (C) et un plan de travail (P) porteur de tous les systèmes et appareils nécessaires pour la fabrication des faisceaux.
  16. Installation selon la revendication 15, caractérisé en ce que, sur ledit plan de travail d'une longueur totale (L), sont montés en série un appareil de traction (1) du câble équipé d'un dispositif de lecture de la longueur de câble dévidée, une cisaille (2) ou équivalent, un appareil (4) de sélection, de coupe et d'extraction des brins constitutifs des dérivations (20a, 20b) des guides (3a, 3b) du genre qui permet l'enfilement des gaines, ledit plan de travail étant, en outre, équipé des magasins (8a, 8b) et des systèmes dérouleurs et positionneurs des gaines, un système de chauffage (9) pour la rétraction du matériau des gaines, des magasins (10a, 10b, 10c) de connecteurs et des dispositifs de fixation (11a, 11b, 11c) des cosses des connecteurs, facultativement des bains (7a, 7b, 7c) de décapage et/ou d'étamage, des prises (12a, 12b, 12c) de test et un système de reconnaissance et de test (15).
  17. Installation selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit appareil (4) de sélection, de coupe et d'extraction des brins est monté sur un rail-guide (6) longitudinal parallèle au câble (C), pour permettre son déplacement longitudinal programmé.
  18. Installation selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que ledit système de chauffage (9) est une brise d'air chaud alimentant des conduits d'air chaud.
  19. Installation selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que ledit appareil (4) de sélection comprend un dispositif d'extraction et de coupe (4a) des dérivations (20a, 20b).
  20. Faisceau de brins, caractérisé en ce qu'il a été réalisé selon le procédé décrit dans les revendications 1 à 14.
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