EP0332186A2 - Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle - Google Patents

Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle Download PDF

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EP0332186A2
EP0332186A2 EP89104178A EP89104178A EP0332186A2 EP 0332186 A2 EP0332186 A2 EP 0332186A2 EP 89104178 A EP89104178 A EP 89104178A EP 89104178 A EP89104178 A EP 89104178A EP 0332186 A2 EP0332186 A2 EP 0332186A2
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EP
European Patent Office
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stacking
cams
end wall
plate
pockets
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EP89104178A
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EP0332186B1 (de
EP0332186B2 (de
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Aktiengesellschaft Hoechst
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Publication of EP0332186A3 publication Critical patent/EP0332186A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D59/00—Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S292/00—Closure fasteners
    • Y10S292/38—Plastic latch parts

Definitions

  • the invention relates to an end wall made of moldable material for a winding roll, with a rectangular, in particular square, rounded corner surfaces having plate, the front of the winding roll facing forms a smooth, flat surface and the outside facing away from the winding roll stiffened by radial and annular ribs is, with a central insertion pin and locking cams on the front of the plate.
  • Such a one-piece end wall made of plastic or another mouldable material for packaging winding material wound on winding tubes, for example plastic films, forms, together with the second corresponding end wall, a dimensionally stable overall packaging of a winding roll.
  • the remaining packaging is generally constructed in such a way that additional parts for central fixing of the winding roll are inserted into a box made of wood or corrugated cardboard.
  • additional parts include wooden boards with attached hubs, perforated discs made of plywood, hardboard, gray cardboard with inserted centering bushes made of sheet metal or plastic or partially ribbed molded parts made of plastic with molded mounting pins from one piece.
  • the known end wall described at the outset has the disadvantage that, although it can be stacked on top of one another with horizontally oriented end walls, which allows space-saving storage of the end walls, the vertically oriented end walls with their side walls are not stacked side by side or one above the other and with one another can be engaged or mutually locked. This means that, by means of the end walls, packaged winding rolls cannot easily be stacked on top of one another, since the stability of such a stacking cannot be guaranteed.
  • a one-piece end wall made of plastic which consists of a square, preferably square, stiffened with radial webs flat plate.
  • an insertion pin for the winding material roll which is equipped with holding prisms, for example.
  • the plate is encased by a belt, on the outside of which small prism-shaped strips are arranged.
  • the belt closes at the corners of the plate four, protruding into the free cavity between the winding material and the packaging jacket, near the outer one Front cup-shaped depressions open and has a circumferential stop bar, which is provided with teeth.
  • the object of the invention is to improve end walls of the type described in the introduction in such a way that a mutual locking of the end walls of a plurality of complete rolls stacked on top of one another and / or next to one another, which are closed off from the end walls, is ensured, the end walls being able to interlock with each of their side walls without a specific preselection of the alignment of the side walls to one another.
  • stack cams are present on each of the four side walls of the plate, limit the stack pockets and that the stack pockets are complementary to the stack cams, so that when stacking and / or stacking vertical end walls vertically aligned end walls, the stack cams and - pockets of a side wall of an end wall can be joined together seamlessly with the stacking pockets and cams of each of the four side walls of a further end wall.
  • the cylindrical locking cams integrated with the rounded corner surfaces of the end wall have the same radius as the rounded corner surfaces, and each locking cam has a cylindrical shoulder that is offset by a shoulder Equipped with cam lugs, the cam lugs of the locking cams of one end wall engage in recesses on the back of the overlying end wall when stacking horizontally aligned end walls and connect the recesses to the hollow cylindrical locking cams and are surrounded by the rounded corner surfaces and rounded webs.
  • the stacking cams have beveled side surfaces which are inclined towards the center line of the side wall and are aligned in pairs with stacking cams with the upper edge and with the lower edge of a side wall.
  • the advantage is achieved that the stacking cams and stacking pockets of the end walls engage in one another in such a way that the complete rolls stacked one on top of the other and / or next to one another with the delimiting end walls cannot be moved longitudinally or transversely.
  • the bevelled side surfaces of the stacking cams and stacking pockets allow the rolls packed with these end walls to be stacked and destacked without any problems.
  • a complete winding roll 27 is shown schematically, which is wound on a winding tube 28.
  • the end faces of the winding roll 27 are delimited by end walls 1, each of which has a central insertion pin 2 which is pushed into the winding sleeve 28.
  • the end wall 1 consists of a rectangular, in particular square plate 11, at the four corners of which locking cams 4 are arranged, which have cam lugs 16.
  • corner surfaces 15 of the end wall 1 are rounded, and the cylindrical locking cams 4 are integrated with these corner surfaces and have the same radius as the rounded corner surfaces 15.
  • the cylindrical cam lugs 16 are offset by a shoulder from the locking cams 4 and have a smaller diameter than the locking cams.
  • the smooth or flat front facing the winding roller protects the end of the winding roller from damage, especially during transport.
  • the insertion pin 2 On the outer surface of the insertion pin 2 run parallel to the longitudinal axis of the insertion pin V-shaped webs 3, which have a cross section that becomes smaller towards the front of the plate 11.
  • the insertion pin 2 is pressed into the bore of the winding sleeve 28 (see FIG. 1).
  • the V-shaped webs 3 on the insertion pin 2 ensure a better hold of the insertion pin in the winding sleeve 28 and the same dimensional tolerances of the winding sleeve on the one hand and the insertion pin on the other.
  • the diameter of the hollow cylindrical insertion pin 2 are adapted to the diameters of the respective bore of the winding sleeve 28.
  • FIG. 3 The perspective view in FIG. 3 of the rear of the end wall 1, which faces away from the winding roll and points outwards, shows radial ribs 5 and ring ribs 14 which stiffen the rear side and avoid large wall thicknesses, so that the unit weight of the end wall 1 can be kept low .
  • the radial and ring ribs result in a high load capacity of the end wall 1 with a low weight.
  • the stacking cams 9 and 19 limit stacking pockets 8, 18, which are complementary to the stacking cams.
  • the stacking cams 9 are shorter than the stacking cams 19.
  • the base body of the two groups of stacking cams 9, 19 is in each case cuboid, one side surface 20 or 21 of the stacking cam 9 or 19 being chamfered and inclined towards the side wall 13.
  • Each stacking cam 9 is arranged near one of the two corner surfaces 15 of a side wall 13, the one stacking cam 9 being formed rotated by 180 ° with respect to the other stacking cam 9.
  • the two other stacking cams 19 of a side wall 13 are also rotated through 180 ° to one another and offset diagonally to one another, as will be described in more detail below.
  • One stack cam 9 and 19 is aligned, for example, with the lower edge of the side wall 13, while the stack cams 19 and 9 rotated by 180 ° are aligned with the upper edge of the side wall 13.
  • the group of longer stacking cams 19 also has an incline in addition to the beveled side surface 21 surfaces 22, 23.
  • the stack cams 19, 19 rotated relative to one another by 180 ° are arranged such that the diagonally opposite inclined surfaces 22, 23 overlap.
  • One end face of the stacking cams 19 is tapered in a wedge shape by the inclined surfaces 22, 23, while the end face 25 of the respective stacking cam 19 opposite these inclined surfaces 22, 23 extends perpendicular to the side wall 13.
  • the rest of the group of shorter stacking cams 9 has two end faces 24 perpendicular to the side wall 13 per stacking cam.
  • the opposite end faces 24, 25 of the stacking cams 9 and 19 each form the boundary walls for a guide groove 7, which has a strapping band 26 (see FIG 1) takes up the winding roll 27.
  • the two end walls of a winding roll are firmly connected to the winding roll by strapping with two strapping bands 26 made of plastic or metal.
  • the exact distance of the guide grooves 7 from one another is chosen so that the strapping can be attached by a tandem strapping system. If necessary, the end wall edges can be reinforced at the strapping points and the guide grooves can be given the appropriate strength by an opposite end wall rib.
  • the radial ribs 5 and the annular ribs 14 on the back of the plate 11 are at the same height as the outer edge or the edge of the side walls 13 of the plate 11.
  • two stacking cams 9 and two stacking cams 19 are provided for each side wall 13. This number of stacking cams is sufficient, for example, with dimensions of 425 x 425 mm of the end wall 1, but it is obvious that with larger dimensions of the end wall, such as 580 x 580 mm or even larger, there are correspondingly more stacking cams 9 and 19 per side wall have to be.
  • the number of guide grooves 7 will then also be greater than two.
  • the plate 11 has a central cylindrical through opening 12.
  • the hollow cylindrical insertion pin 2 is connected to this central through opening 12 via a shoulder 29.
  • the diameter of the through opening 12 is larger than the outer diameter of the insertion pin 2.
  • On the back of the plate 11 there are recesses 6 which are surrounded by the rounded corner surfaces 15 and rounded webs 17.
  • the cutouts 6 connect to the rear of the hollow cylindrical locking cams 4.
  • the cam lugs 16 of the locking cams 4 of one end wall engage in the cutouts 6 on the rear side of the plate 11 or the ones lying above them Front wall.
  • the insertion pin 2 engages in the through opening 12, which results in the possibility of stacking and palletizing the end walls in a space-saving manner.
  • end walls 1 stacked side by side and one above the other are shown schematically.
  • the four side walls of a central end wall 1 are each in engagement with the corresponding side walls of four further end walls. Since the stacking pockets 8, 18, as mentioned above, are designed to be complementary to the stacking cams 9, 19, the stacking cams 9, 19 and the stacking pockets 8, 18 can be stacked or stacked side by side and / or stacked vertically one above the other on the vertically aligned end walls 1 a side wall 13 of an end wall can be joined seamlessly with the complementary stacking pockets 8, 18 and the complementary stacking cams 9, 19 of each of the four side walls 13 of the further end walls 1.
  • the stacking cams or stacking pockets engage in one another in such a way that displacement along or across the side wall 13 is not possible.
  • the beveled side surfaces 10 of the stacking cams and the stacking pockets allow problem-free stacking and unstacking of the winding rolls packed with these end walls. Mutual locking of the complete winding rolls stacked on one another or next to one another and packed by the end walls 1 is achieved.
  • the end walls 1 are produced, for example, from thermoplastic materials by injection molding. Regenerates and recycling materials can be used.
  • the stacking cams as well as the webs and ribs are molded in the same injection molding process.
  • the individual, vertically aligned end wall can be easily transported on roller conveyors with a roller spacing of 60 to 80 mm, since the stacking cams 9 and 19 of the individual side wall 13 lie with their cover surfaces in the same plane and, moreover, maximally Are 20 mm apart.

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Abstract

Eine Stirnwand (1) besteht aus einer Platte (11), die auf der Vorderseite eine glatte ebene Fläche bildet, während die Rückseite durch Radialrippen (5) und Ringrippen (14) versteift ist. Auf der Vorderseite der Platte (11) befindet sich ein zentraler Einsteckzapfen (2). Jede der vier Seitenwände (13) der Platte (11) ist mit Stapelnocken (9, 19) versehen, die Stapeltaschen (8, 18) begrenzen, welche komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet sind. Beim seitlichen Zusammenstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln senkrecht ausgerichteter Stirnwände (1) sind die Stapelnocken und Stapeltaschen einer Seitenwand fugenlos mit den komplementären Stapeltaschen und -nocken der Seitenwand einer weiteren Stirnwand (1) zusammenfügbar. Eckflächen (15) der Stirnwand (1) sind abgerundet und mit zylindrischen Arretiernocken (4) versehen, die den gleichen Radius wie die abgerundeten Eckflächen aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle, mit einer rechteckigen, insbesondere quadratischen, abgerundete Eckflächen auf­weisenden Platte, deren der Wickelrolle zugewandte Vor­derseite eine glatte, ebene Fläche bildet und deren nach außen von der Wickelrolle wegweisende Rückseite durch Radial- und Ringrippen versteift ist, mit einem zentralen Einsteckzapfen und Arretiernocken auf der Vorderseite der Platte.
  • Eine derartige einteilige Stirnwand aus Kunststoff oder einem sonstigen formbaren Werkstoff zur Verpackung von auf Aufwickelhülsen gewickeltem Wickelgut, beispiels­weise Kunststoffolien, bildet zusammen mit der zweiten entsprechenden Stirnwand eine formsteife Gesamtver­packung einer Wickelrolle.
  • Die übrigen Verpackungen sind im allgemeinen so aufge­baut, daß in eine Kiste aus Holz oder Wellpappe zu­sätzliche Teile zum zentralen Fixieren der Wickelrolle eingelegt werden. Diese Zusatzteile sind u.a. Holzbret­ter mit aufgesetzten Naben, gelochte Scheiben aus Sperrholz, Hartfaser, Graupappe mit eingesetzten Zen­trierbüchsen aus Blech oder Kunststoff oder teilweise verrippte Formteile aus Kunststoff mit angeformten Auf­nahmezapfen aus einem Stück.
  • Bei diesen bekannten Verpackungen ist nachteilig, daß sie aus mehreren Einzelteilen bestehen, die zudem nicht kraftschlüssig miteinander verbunden sind, wodurch bei schweren Wickelrollen die Gesamtverpackung nur geringe Stabilität besitzt.
  • Bei der eingangs beschriebenen, bekannten Stirnwand ist von Nachteil, daß sie zwar mit weiteren, horizontal ausgerichteten Stirnwänden übereinandergestapelt werden kann, wodurch eine platzsparende Lagerung der Stirn­wände möglich ist, jedoch die vertikal ausgerichteten Stirnwände mit ihren Seitenwänden nicht beliebig neben­einander bzw. übereinander gestapelt und miteinander in Eingriff bzw. gegenseitig arretiert werden können. Dies bedeutet, daß mittels der Stirnwände fertig verpackte Wickelrollen nicht ohne weiteres übereinander gestapelt werden können, da die Stabilität einer derartigen Sta­pelung nicht gewährleistet ist.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 91 976 ist eine einteilige Stirnwand aus Kunststoff bekannt, die aus einer viereckigen, vorzugsweise quadratischen, mit Ra­dialstegen versteiften ebenen Platte besteht. In der Mitte befindet sich ein Einsteckzapfen für die Wickel­gutrolle, der beispielsweise mit Halteprismen ausge­stattet ist. Die Platte wird von einem Gurt umhüllt, auf dessen Außenseite kleine prismenförmige Leisten angeordnet sind. Der Gurt schließt an den Ecken der Platte vier in den freien Hohlraum zwischen Wickelgut und Verpackungsmantel hineinragende, nahe der äußeren Stirnseite hin offene becherförmige Vertiefungen ein und besitzt eine umlaufende Anschlagleiste, die mit Zähnen versehen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Stirnwände der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß eine gegensei­tige Arretierung der Stirnwände mehrerer aufeinander und/oder nebeneinander gestapelter kompletter Rollen, die von den Stirnwänden abgeschlossen sind, gewährlei­stet ist, wobei die Stirnwände mit jeder ihrer Seiten­wände ineinandergreifen können, ohne daß eine bestimmte Vorauswahl der Ausrichtung der Seitenwände zueinander getroffen werden muß.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf jeder der vier Seitenwände der Platte Stapelnocken vorhanden sind, die Stapeltaschen begrenzen und daß die Stapeltaschen komplementär zu den Stapelnocken ausge­bildet sind, so daß beim seitlichen Zusammenstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln senkrecht aus­gerichteter Stirnwände die Stapelnocken und -taschen einer Seitenwand einer Stirnwand fugenlos mit den Sta­peltaschen und -nocken jeder der vier Seitenwände einer weiteren Stirnwand zusammfügbar sind.
  • In Weiterbildung der Erfindung haben die mit den abge­rundeten Eckflächen der Stirnwand integrierten zylin­drischen Arretiernocken den gleichen Radius wie die abgerundeten Eckflächen, ist jeder Arretiernocken mit einem durch eine Schulter abgesetzten zylindrischen Nockenansatz ausgestattet, greifen die Nockenansätze der Arretiernocken einer Stirnwand beim Übereinander­stapeln horizontal ausgerichteter Stirnwände in Aus­sparungen auf der Rückseite der darüber liegenden Stirnwand ein und schließen die Aussparungen an die hohlzylindrischen Arretiernocken an und sind von den abgerundeten Eckflächen und abgerundeten Stegen um­schlossen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Stapelnocken angeschrägte Seitenflächen auf, die zur Mittellinie der Seitenwand hin geneigt sind und fluchten paarweise Sta­pelnocken mit der Oberkante und mit der Unterkante ei­ner Seitenwand.
  • Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Patentansprüchen 4 bis 7.
  • Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die Stapelnocken und Stapeltaschen der Stirnwände so in­einandergreifen, daß ein Verschieben der aufeinander und/oder nebeneinander gestapelten kompletten Rollen mit den begrenzenden Stirnwänden längs oder quer nicht möglich ist. Die angeschrägten Seitenflächen der Sta­pelnocken und Stapeltaschen erlauben ein problemloses Stapeln und Entstapeln der mit diesen Stirnwänden ver­packten Rollen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines zeich­nerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher er­ läutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch eine auf eine Aufwickelhülse aufge­wickelte Wickelrolle, die von Stirnwänden nach der Erfindung begrenzt ist,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorderseite der Stirnwand nach der Erfindung,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Stirnwand,
      und
    • Fig. 4 schematisch eine Ansicht nebeneinander und über­einander gestapelter Stirnwände, mit einer zen­tralen Stirnwand, deren vier Seitenwände mit je­weils einer Seitenwand von vier weiteren Stirn­wänden im Eingriff steht.
  • In Figur 1 ist schematisch eine vollständige Wickelrolle 27 dargestellt, die auf eine Aufwickelhülse 28 aufgewickelt ist. Die Stirnflächen der Wickelrolle 27 werden von Stirnwänden 1 begrenzt, von denen jede einen zentralen Einsteckzapfen 2 aufweist, der in die Aufwickelhülse 28 eingeschoben ist. Die Stirnwand 1 be­steht aus einer rechteckigen, insbesondere quadrati­schen Platte 11, an deren vier Ecken Arretiernocken 4 angeordnet sind, die Nockenansätze 16 aufweisen. Auf jeder der vier Seitenwände 13 der Platte 11 einer Stirnwand 1 sind Sta­ pelnocken 9, 19 vorhanden, die unterschiedliche Länge und unterschiedliche Querschnitte besitzen.
  • Wie aus der perspektivischen Ansicht der Vorderseite der Stirnwand 1 in Figur 2 ersichtlich ist, sind Eck­flächen 15 der Stirnwand 1 abgerundet, und die zylin­drischen Arretiernocken 4 sind mit diesen Eckflächen integriert und haben den gleichen Radius wie die abge­rundeten Eckflächen 15. Die zylindrischen Nockenansätze 16 sind durch eine Schulter von den Arretiernocken 4 abgesetzt und weisen einen geringeren Durchmesser als die Arretiernocken auf. Die glatte oder plane Vorder­seite, die der Wickelrolle zugewandt ist, schützt die Stirnseite der Wickelrolle, insbesondere beim Trans­port, vor Beschädigungen.
  • An der Außenfläche des Einsteckzapfens 2 verlaufen pa­rallel zur Längsachse des Einsteckzapfens V-förmige Stege 3, die zur Vorderseite der Platte 11 hin kleiner werdenden Querschnitt besitzen. Der Einsteckzapfen 2 wird in die Bohrung der Aufwickelhülse 28 (vgl. Figur 1) eingedrückt. Die V-förmigen Stege 3 auf dem Ein­steckzapfen 2 gewährleisten einen besseren Halt des Einsteckzapfens in der Aufwickelhülse 28 und gleichen Dimensionstoleranzen der Aufwickelhülse einerseits und des Einsteckzapfens andererseits aus. Die Durchmesser der hohlzylindrischen Einsteckzapfen 2 werden den Durchmessern der jeweiligen Bohrung der Aufwickelhülse 28 angepaßt.
  • Die perspektivische Ansicht in Figur 3 der Rückseite der Stirnwand 1, die von der Wickelrolle abgewandt ist und nach außen weist, zeigt Radialrippen 5 und Ringrip­pen 14, welche die Rückseite versteifen und große Wandstärken vermeiden, so daß das Stückgewicht der Stirnwand 1 gering gehalten werden kann. Die Radial- und Ringrippen ergeben eine hohe Belastbarkeit der Stirnwand 1 bei geringem Eigengewicht. Wie aus den Fi­guren 1 und 2 ersichtlich ist, begrenzen die Stapel­nocken 9 und 19 Stapeltaschen 8, 18, die komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet sind. Die Stapelnocken 9 sind kürzer als die Stapelnocken 19. Der Grundkörper der beiden Gruppen von Stapelnocken 9, 19 ist jeweils quaderförmig, wobei die eine Seitenfläche 20 bzw. 21 des Stapelnockens 9 bzw. 19 angeschrägt ist und zur Seitenwand 13 hin geneigt ist. Je ein Stapelnocken 9 ist nahe einer der beiden Eckflächen 15 einer Seiten­wand 13 angeordnet, wobei der eine Stapelnocken 9 um 180° gedreht gegenüber dem anderen Stapelnocken 9 aus­gebildet ist. Die beiden anderen Stapelnocken 19 einer Seitenwand 13 sind gleichfalls um 180° zueinander gedreht und zueinander diagonal versetzt, wie noch näher beschrieben werden wird. Je ein Stapelnocken 9 und 19 fluchtet beispielsweise mit der Unterkante der Seitenwand 13, während die dazu um 180° gedrehten Sta­pelnocken 19 und 9 mit der Oberkante der Seitenwand 13 fluchten.
  • Die Gruppe der längeren Stapelnocken 19 weist zusätz­lich zu der angeschrägten Seitenfläche 21 noch Schräg­ flächen 22, 23 auf. Die zueinander um 180° gedrehten, einander gegenüberliegenden Stapelnocken 19, 19 sind so angeordnet, daß sich die einander diagonal gegenüber­liegenden Schrägflächen 22, 23 überlappen. Durch die Schrägflächen 22, 23 ist die eine Stirnseite der Sta­pelnocken 19 keilförmig zugespitzt, während die diesen Schrägflächen 22, 23 gegenüberliegende Stirnfläche 25 des jeweiligen Stapelnockens 19 senkrecht zur Seiten­wand 13 verläuft. Die übrige Gruppe der kürzeren Sta­pelnocken 9 besitzt pro Stapelnocken zwei senkrecht zur Seitenwand 13 verlaufende Stirnflächen 24. Die einander im Abstand gegenüberliegenden Stirnflächen 24, 25 der Stapelnocken 9 und 19 bilden jeweils die Begren­zungswände für eine Führungsnut 7, die ein Umreifungs­band 26 (vgl. Fig. 1) der Wickelrolle 27 aufnimmt.
  • An allen vier Seitenwänden 13 befinden sich jeweils mindestens zwei Führungsnuten 7, die beispielsweise 20 mm breit und etwa 10 mm tief sind.
  • Die beiden Stirnwände einer Wickelrolle werden durch Umreifen mit zwei Umreifungsbändern 26 aus Kunststoff oder Metall fest mit der Aufwickelrolle verbunden. Der genaue Abstand der Führungsnuten 7 voneinander wird so gewählt, daß die Umreifungsbänder durch eine Tandem-­Umreifungsanlage angebracht werden können. Falls es erforderlich ist, können die Stirnwandränder an den Umreifungsstellen verstärkt sein und die Führungsnuten durch eine gegenüberliegende Stirnwandrippe die ent­sprechende Festigkeit erhalten.
  • Die Radialrippen 5 sowie die Ringrippen 14 der Rücksei­te der Platte 11 befinden sich auf gleicher Höhe wie der Außenrand bzw. die Kante der Seitenwände 13 der Platte 11. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind pro Seitenwand 13 jeweils zwei Stapelnocken 9 und zwei Stapelnocken 19 vorgesehen. Diese Anzahl der Sta­pelnocken reicht beispielsweise bei Abmessungen von 425 x 425 mm der Stirnwand 1 aus, jedoch liegt es auf der Hand, daß bei größeren Abmessungen der Stirnwand, wie beispielsweise 580 x 580 mm oder noch größer ent­sprechend mehr Stapelnocken 9 und 19 pro Seitenwand vorhanden sein müssen. Es wird dann auch die Anzahl der Führungsnuten 7 größer als zwei sein.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, weist die Platte 11 eine zentrale zylindrische Durchgangsöffnung 12 auf. Der hohlzylindrische Einsteckzapfen 2 ist über eine Schulter 29 mit dieser zentralen Durchgangsöffnung 12 verbunden. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung 12 ist größer als der Außendurchmesser des Einsteckzapfens 2. Auf der Rückseite der Platte 11 befinden sich Ausspa­rungen 6, die von den abgerundeten Eckflächen 15 und abgerundeten Stegen 17 umschlossen sind. Die Aussparun­gen 6 schließen an die Rückseite der hohlzylindrischen Arretiernocken 4 an.
  • Werden zwei horizontal ausgerichtete Stirnwände 1 über­einandergestapelt, so greifen die Nockenansätze 16 der Arretiernocken 4 einer Stirnwand in die Aussparungen 6 auf der Rückseite der Platte 11 der darüber liegenden Stirnwand ein. Ebenso greift der Einsteckzapfen 2 in die Durchgangsöffnung 12 ein, wodurch sich die Möglich­keit ergibt, die Stirnwände platzsparend zu stapeln und zu palettieren.
  • In Figur 4 sind schematisch seitlich nebeneinander und übereinander gestapelte Stirnwände 1 dargestellt. Dabei stehen die vier Seitenwände einer zentralen Stirnwand 1 jeweils mit den entsprechenden Seitenwänden von vier weiteren Stirnwänden im Eingriff. Da die Stapeltaschen 8, 18, wie voranstehend erwähnt ist, komplementär zu den Stapelnocken 9, 19 ausgebildet sind, können beim seitlichen Zusammenstapeln bzw. Nebeneinanderstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln der senkrecht ausgerichteten Stirnwände 1 die Stapelnocken 9, 19 und die Stapeltaschen 8, 18 einer Seitenwand 13 einer Stirnwand fugenlos mit den komplementären Stapeltaschen 8, 18 und den komplementären Stapelnocken 9, 19 jeder der vier Seitenwände 13 der weiteren Stirnwände 1 zu­sammengefügt werden.
  • Die Stapelnocken oder Stapeltaschen greifen so inein­ander, daß ein Verschieben längs oder quer zu der Sei­tenwand 13 nicht möglich ist. Die angeschrägten Seitenflächen 10 der Stapelnocken und der Stapeltaschen erlauben ein problemloses Stapeln und Entstapeln der mit diesen Stirnwänden verpackten Wickelrollen. Es wird eine gegenseitige Arretierung der aufeinander oder ne­beneinander gestapelten, durch die Stirnwände 1 abge­packten kompletten Wickelrollen erreicht.
  • Die Stirnwände 1 werden beispielsweise aus thermopla­stischen Kunststoffen im Spritzgießverfahren herge­stellt. Dabei können Regenerate und Recycling-Materialien eingesetzt werden. Dabei werden die Stapelnocken, ebenso wie die Stege und Rippen, im gleichen Spritzgießvorgang ausgeformt.
  • Da alle vier Seitenwände 13 der Stirnwand bezüglich der Stapelnocken oder Stapeltaschen gleich ausgebildet sind, ist ein seitliches Nebeneinanderstapeln und/oder Übereinanderstapeln der mit den Stirnwänden abgeschlos­senen Wickelrollen jederzeit möglich, da jede Seiten­wand der einen Stirnwand mit jeder Seitenwand einer weiteren Stirnwand in Eingriff gebracht werden kann, ohne daß eine bevorzugte Ausrichtung der Stirnwände zueinander notwendig ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Stapelnocken und Stapeltaschen in jeder Lage der Stirnwände, ob vertikal oder horizontal aus­gerichtet, ineinander eingreifen bzw. einrasten. Von Vorteil ist auch, daß die einzelne, vertikal ausge­richtete Stirnwand problemlos auf Rollenbahnen mit ei­nem Rollenabstand von 60 bis 80 mm transportiert werden kann, da die Stapelnocken 9 bzw. 19 der einzelnen Seitenwand 13 mit ihren Deckflächen in der gleichen Ebene liegen und darüber hinaus maximal 20 mm vonein­ander beabstandet sind.

Claims (7)

1. Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickel­rolle, mit einer rechteckigen, insbesondere quadrati­schen, abgerundete Eckflächen aufweisenden Platte, deren der Wickelrolle zugewandte Vorderseite eine glatte, ebene Fläche bildet und deren nach außen von der Wickelrolle wegweisende Rückseite durch Radial- und Ringrippen versteift ist, mit einem zentralen Einsteck­zapfen und Arretiernocken auf der Vorderseite der Plat­te, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder der vier Seitenwände (13) der Platte (11) Stapelnocken (9, 19) vorhanden sind, die Stapeltaschen (8, 18) begrenzen, und daß die Stapeltaschen (8, 18) komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet sind, so daß beim seitlichen Zusammenstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln senkrecht ausgerichteter Stirnwände (1) die Stapel­nocken (9, 19) und -taschen (8, 18) einer Seitenwand einer Stirnwand (1) fugenlos mit den Stapeltaschen (8, 18) und -nocken (9, 19) jeder der vier Seitenwände (13) einer weiteren Stirnwand (1) zusammenfügbar sind.
2. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den abgerundeten Eckflächen (15) der Stirnwand (1) integrierten zylindrischen Arre­tiernocken (4) den gleichen Radius wie die abgerundeten Eckflächen haben, daß jeder Arretiernocken (4) mit einem durch eine Schulter abgesetzten zylindrischen Nockenansatz (16) ausgestattet ist, daß die Nocke­nansätze (16) der Arretiernocken (4) einer Stirnwand beim Übereinander­stapeln horizontal ausgerichteter Stirnwände in Aus­sparungen (6) auf der Rückseite der darüberliegenden Stirnwand eingreifen, und daß die Aussparungen (6) an die hohlzylindrischen Arretiernocken (4) anschließen und von den abgerundeten Eckflächen (15) und abgerun­deten Stegen (17) umschlossen sind.
3. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelnocken (9, 19) angeschrägte Seitenflächen (20, 21) aufweisen, die zur Seitenwand (13) hin geneigt sind und daß paarweise Sta­pelnocken (9, 19) mit der Oberkante und mit der Unter­kante einer Seitenwand (13) fluchten.
4. Stirnwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Gruppe von Stapelnocken (19) unterschiedliche Länge und zusätzlich Schrägflächen (22, 23), im Vergleich zu der anderen Gruppe von Stapelnocken (9), aufweist, daß je ein Sta­pelnocken (9) nahe einer der beiden Eckflächen (15) einer Seitenwand (13) angeordnet ist, wobei der eine Stapelnocken (9) um 180° gedreht gegenüber dem anderen Stapelnocken (9) ausgebildet ist, und daß die beiden anderen Stapelnocken (19) gleichfalls um 180° zueinander gedreht sowie zueinander versetzt sind, mit Überlappung ihrer einander diagonal gegenüberliegenden Schrägflächen (22, 23)
5. Stirnwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einander im Abstand gegenüberliegenden, zur Seitenwand (13) senkrecht verlaufenden Stirnflächen (24, 25) der Stapelnocken (9, 19) eine Führungsnut (7) für ein Umreifungsband (26) der Wickelrolle (27) be­grenzen.
6. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ent, daß der hohlzylindrische Einsteckzapfen (2) über eine Schulter (29) mit einer zentralen zylindrischen Durchgangsöffnung (12) auf der Rückseite der Platte verbunden ist, und daß der Durchmesser der Durchgangs­öffnung (12) größer als der Außendurchmesser des Ein­steckzapfens (2) ist.
7. Stirnwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche des Einsteckzap­fens (2) V-förmige Stege (3) parallel zur Längsachse des Einsteckzapfens (2) verlaufen, die zur Vorderseite der Platte (11) hin kleiner werdenden Querschnitt besitzen.
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