EP0332663B1 - Four a electrolyse - Google Patents

Four a electrolyse Download PDF

Info

Publication number
EP0332663B1
EP0332663B1 EP88905655A EP88905655A EP0332663B1 EP 0332663 B1 EP0332663 B1 EP 0332663B1 EP 88905655 A EP88905655 A EP 88905655A EP 88905655 A EP88905655 A EP 88905655A EP 0332663 B1 EP0332663 B1 EP 0332663B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
carbon elements
refractory concrete
cathode
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88905655A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0332663A1 (fr
Inventor
Jean Lathion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LATHION Yan
Original Assignee
LATHION Yan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LATHION Yan filed Critical LATHION Yan
Priority to AT88905655T priority Critical patent/ATE75785T1/de
Publication of EP0332663A1 publication Critical patent/EP0332663A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0332663B1 publication Critical patent/EP0332663B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes

Definitions

  • the present invention relates to an electrolysis oven, intended in particular for the production of aluminum.
  • the invention relates to an electrolysis oven, for the production of aluminum, comprising a cathode cell whose inner surface of the bottom is covered by carbon elements, serving as cathode, supplied by transverse metal bars.
  • Furnaces, and more specifically electrolysis furnaces intended for the production of aluminum, are generally produced in the form of massive constructions, that is to say built on site with solid materials such as bricks and concrete.
  • the refractory bricks form the solid basic structure of the furnace elements.
  • Such massive constructions are necessary, with known ovens, to withstand the significant forces caused by expansion.
  • the expansions create enormous efforts due to the high temperatures, of more than 900 degrees and require imposing dimensions of the ovens which can measure more than ten meters in length.
  • Even with these massive structures it is common for expansion to cause cracks in the oven elements.
  • the appearance of these cracks is uncontrollable and they can appear as well after a few days as after a few months from the first commissioning.
  • These cracks make installations unusable and repairs generally require the complete dismantling of the oven. These dismantling are difficult because the structures are made of solid materials that must be demolished.
  • Electrolysis ovens use a lot of energy to operate. To avoid losing unnecessary energy it is important that the insulation is effective.
  • the materials which are used to form the structure of the tanks for example refractory bricks, have insulation factors which are quite low, which results in significant losses of thermal energy.
  • the object of the invention is to remedy the shortcomings of known installations.
  • the electrolysis furnace according to the invention has the characteristics specified in claim 1.
  • the assembly of refractory concrete elements, on the one hand, and the assembly of carbon elements and conductive metal bars, on the other hand, can be achieved by the action of separate elastic members.
  • the assembly of the refractory concrete elements can for example be carried out using floating rods freely passing through the refractory concrete elements, an adjustment nut being mounted at at least one of the ends of each rod, said end comprising a compression spring and a floating plate inserted between the end refractory concrete element and the nut, the assembly being arranged so that the spring is compressed between the plate and the end refractory concrete element by the tightening action of the nut.
  • the assembly of the carbon elements and the conductive metal bars is for example carried out using push rods each comprising a flange situated between the external carbon element and the floating plate, so as to maintain a spring in compression between the flange and floating plate.
  • the assembly can be mounted in a tank, all the empty space between the refractory concrete elements and the structure of the tank being able to be filled with an insulating material of light synthetic material and of high insulation value, such as for example of flexible synthetic foam insulation, which significantly reduces heat loss.
  • the structure of the supports can for example be simply formed of two rails.
  • the contact surfaces electric between the carbon elements and the conductive metal bars are kept in contact by pressure, by the action of the elastic compression members and by the action of the weight of the carbon elements.
  • the furnace may include inert anodes or bipolar anodes. They can be chosen as combustible or non-combustible.
  • the surface of the carbon elements directed towards the interior of the tank can be covered with a wettable layer of aluminum.
  • Another important advantage consists in the fact that the elastic members maintain by pressure the carbon elements and the metal bars, which guarantees a perfect electrical contact and independent of the expansions.
  • the principle of the invention also makes it easy to modify existing traditional ovens to adapt them according to the characteristics of the invention.
  • refractory concrete elements 1 are arranged next to each other on rails 5.
  • the rails are mounted in a tank 6.
  • the refractory concrete elements 1 are pressed against each other by compression springs 7 which act in opposition against the external walls of the two refractory concrete elements 1 which are placed at each end of the furnace, and against floating plates 12.
  • the floating plates are retained laterally by nuts 10 which collaborate with rods 9 which pass right through the refractory concrete elements 1.
  • Carbon elements 2 are placed on the refractory concrete elements 1 and on conductive metal bars 3.
  • the carbon elements 2 and the metal bars 3 are pressed laterally against each other by the pressure of the springs 8 which act in opposition against the floating plates 12 and pushers 1 1.
  • the pushers 11 act on the carbon elements.
  • Insulations 4 are placed between the tank 6 and the refractory concrete elements 1.
  • Figure 2 shows a cross section of the oven.
  • the rails 5 are placed in the tank 6.
  • the insulations 4 fill the empty spaces, between the concrete elements 1, the tank 6 and the rails 5.
  • the metal bars 3 pass through the oven across its entire width.
  • Holes 9 ′ are made in the walls of the concrete elements 1 to allow the passage of the rods 9.
  • the assembly system of the refractory concrete elements 1 is shown in detail in FIG. 3.
  • Rods 9 which are threaded at the ends pass freely through the refractory concrete elements 1 and the walls of the tank 6.
  • Nuts 10 are mounted collaborating with the threads of the rods 9, and laterally hold the floating plates 12.
  • Compression springs 7 are mounted floating on the rods 9 between the floating plates 12 and sockets 13 mounted floating on the rods 9.
  • the sockets 13 bear against the outer side walls of the refractory concrete elements 1.
  • the value of the assembly pressure of the refractory concrete elements 1 is adjustable by the displacement of the nuts 10, so as to more or less compress the compression springs 7.
  • the compression springs 7 can be mounted outside the plate 12, between the plate and the nuts 10.
  • Push rods 11 are slidably mounted in the lateral external walls of the refractory concrete elements 1 and in the floating plates 12. The inner ends of the push rods 11 act against the lateral outer walls of the carbon elements 2. Compression springs 8 are placed between the floating plates 12 and the flanges 11 ′ of the push rods 11. The inward movement of the floating plates 12 under the screwing action of the nuts 10 compresses the springs 8, in the same way as the springs 7.
  • the push rods 11 are provided with clamping nuts mounted at their ends, the compression springs 8 then being arranged outside the plate 12, between the plate and the nuts.
  • the assembly of the carbon elements 2 and the metal bars 3 is obtained by the pressure of the push rods 11 against the side walls of the carbon elements 2, outside. This pressure laterally maintains the carbon elements 2 against the metal bars 3, and guarantees perfect electrical contact.
  • the contact pressure between the horizontal faces of the metal bars 3 and the carbon elements 2 is obtained by the weight of the carbon elements 2 which are placed on the metal bars 3.
  • FIG. 5 shows a view of a floating plate 12 and the transverse positioning of the rods 9, the nuts 10 and the push rods 11.
  • the refractory concrete elements can be placed on any other support than rails, provided that these supports allow them to move by sliding (or equivalent, such as for example rolling) longitudinal and / or lateral.
  • the presence of a tank in which the supports are arranged is not essential, these can also be placed directly on the ground.
  • the rods 9 intended for the assembly of refractory concrete elements can also be mounted outside of said elements and not pass through them.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un four à électrolyse, destiné en particulier à la production de l'aluminium.
  • Plus précisément, l'invention porte sur un four à électrolyse, pour la production de l'aluminium, comportant une cuve cathodique dont la surface intérieure du fond est recouverte par des éléments de carbone, servant de cathode, alimentés par des barres métalliques transversales.
  • Les fours et plus spécialement les fours à électrolyse destinés à la production d'aluminium, sont généralement réalisés sous la forme de constructions massives, c'est-à-dire construits sur place avec des matériaux solides tels que briques et béton. Les briques réfractaires forment la structure de base solide des éléments du four. De telles constructions massives sont nécessaires, avec les fours connus, pour supporter les efforts importants provoqués par la dilatation. Les dilatations créent des efforts énormes en raison des températures élevées, de plus de 900 degrés et nécessitent des dimensions imposantes des fours qui peuvent mesurer plus de dix mètres de longueur. Même avec ces structures massives, il est fréquent que la dilatation provoque des fissures dans les éléments du four. L'apparition de ces fissures est incontrôlable et celles-ci peuvent apparaître aussi bien après quelques jours qu'après quelques mois à partir de la première mise en service. Ces fissures rendent les installations inutilisabtes et les réparations nécessitent généralement un démontage complet du four. Ces démontages sont difficiles de par le fait que les structures sont fabriquées en matériaux solides qu'il faut démolir.
  • Lors de réparations les immobilisations des installations sont longues et se traduisent par des pertes d'exploitation correspondantes. Les fours à électrolyse utilisent énormément d'énergie pour fonctionner. Four éviter de perdre inutilement de l'énergie il est important que les isolations soient efficaces.
  • Les matériaux qui sont utilisés pour former la structure des cuves, par exemple les briques réfractaires, ont des facteurs d'isolation qui sont assez faibles, ce qui se traduit par des pertes importantes d'énergie thermique.
  • Un autre inconvénient important des installations existantes concerne l'efficacité des contacts électriques entre les éléments de carbone et les barres métalliques conductrices qui apportent le courant. Des ouvertures, correspondant aux dimensions exactes des barres, sont pratiquées dans les éléments de carbone, et les barres métalliques y sont introduites. En raison des dilatations importantes des fours, des déformations interviennent qui modifient la géométrie des surfaces en contact et par endroit le contact n'est plus parfait, ce qui se traduit par des pertes importantes d'énergie électrique.
  • La demande de brevet allemand, publiée avant examen (DOS), No. 31 20 579, décrit un four d'électrolyse dont la cuve cathodique est constituée par des blocs de carbone, qui forment non seulement le fond de la cuve mais également les parois de celle-ci, cette cuve étant supportée par une couche de matière d'isolation thermique et contenue dans une enveloppe extérieure en acier qui est elle-même entourée et supportée par des berceaux ("cradles") en acier.
  • Un tel agencement est relativement complexe et il pose des problèmes d'isolation électrique mutuelle des différentes parties des berceaux.
  • Le but de l'invention est de remédier aux défauts des installations connues.
  • A cet effet, le four à électrolyse selon l'invention présente les caractéristiques spécifiées dans la revendication 1.
  • Des caractéristiques particulières, facultatives, sont spécifiées dans les revendications 2 et 3 subordonnées à la revendication 1.
  • Les éléments de béton réfractaire et les éléments de carbone étant maintenus ensemble par des organes élastiques, il en résulte que toutes les tensions provoquées par la dilatation sont absorbées par les organes élastiques. Les structures massives des cuves ne sont plus nécessaires. Les dilatations étant absorbées, les risques de fissures sont pratiquement éliminés. Si un défaut de matière du béton réfractaire, par exemple, provoquait une fissure, les réparations sont très faciles par simple remplacement du seul élément concerné.
  • L'assemblage des éléments de béton réfractaire, d'une part, et l'assemblage des éléments de carbone et des barres métalliques conductrices, d'autre part, peuvent être réalisés par l'action d'organes élastiques séparés.
  • L'assemblage des éléments de béton réfractaire peut par exemple être réalisé à l'aide de tiges flottantes traversant librement les éléments en béton réfractaire, un écrou de réglage étant monté à au moins l'une des extrémités de chaque tige, ladite extrémité comportant un ressort de compression et une plaque flottante insérés entre l'élément en béton réfractaire d'extrémité et l'écrou, l'ensemble étant agencé de façon que le ressort soit comprimé entre la plaque et l'élément en béton réfractaire d'extrémité par l'action de serrage de l'écrou. L'assemblage des éléments de carbone et des barres métalliques conductrices est par exemple réalisé à l'aide de tiges poussoirs comportant chacune une collerette située entre l'élément de carbone extérieur et la plaque flottante, de façon à maintenir un ressort en compression entre la collerette et la plaque flottante.
  • L'ensemble peut être monté dans une cuve, tout l'espace vide entre les éléments de béton réfractaire et la structure de la cuve pouvant être rempli avec un matériau isolant en matière synthétique légère et de haute valeur d'isolation, comme par exemple de la mousse synthétique flexible d'isolation, ce qui réduit considérablement les pertes thermiques. La structure des supports peut par exemple être simplement formée de deux rails.
  • Selon un mode d'exécution les surfaces de contact électrique entre les éléments de carbone et les barres métalliques conductrices sont maintenues en contact par pression, par l'action des organes élastiques de compression et par l'action du poids des éléments de carbone.
  • Le four peut comporter des anodes inertes ou des anodes bipolaires. Elles peuvent être choisies combustibles ou incombustibles.
  • La surface des éléments de carbone dirigée vers l'intérieur de la cuve peut être recouverte d'une couche mouillable d'aluminium.
  • Un autre avantage important consiste dans le fait que les organes élastiques maintiennent par pression les éléments de carbone et les barres métalliques, ce qui garantit un contact électrique parfait et indépendant des dilatations.
  • Avec le principe de l'invention il est possible de produire différents éléments en pré-fabrication standardisée, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de construction des fours et une interchangeabilité très rapide des éléments.
  • Le principe de l'invention permet aussi de modifier facilement des fours traditionnels existants pour les adapter selon les caractéristiques de l'invention.
  • D'autres avantages et caractéristiques favorables du four selon l'invention ressortiront de la description qui suit d'un exemple de four selon l'invention, et en se référant aux dessins où :
    • la fig. 1 est une coupe longitudinale de l'ensemble de la partie cathodique d'un four, représentée schématiquement,
    • la fig. 2 est une coupe transversale selon B-B du four de la figure 1,
    • la fig. 3 est une coupe longitudinale du système d'assemblage des éléments en béton réfractaire,
    • la fig. 4 est une coupe longitudinale du système d'assemblage des éléments de carbone, et
    • la fig. 5 est une vue de la plaque flottante qui maintient les organes élastiques.
  • En référence à la figure 1, des éléments de béton réfractaire 1 sont disposés les uns à côté des autres sur des rails 5. Les rails sont montés dans une cuve 6. Les éléments de béton réfractaire 1 sont pressés les uns contre les autres par des ressorts de compression 7 qui agissent en opposition contre les parois extérieures des deux éléments de béton réfractaire 1 qui sont placés à chaque extrémité du four, et contre des plaques flottantes 12. Les plaques flottantes sont retenues latéralement par des écrous 10 qui collaborent avec des tiges 9 qui traversent de part en part les éléments de béton réfractaire 1. Des éléments de carbone 2 sont posés sur les éléments de béton réfractaire 1 et sur des barres métalliques conductrices 3. Les éléments de carbone 2 et les barres métalliques 3 sont pressés latéralement les uns contre les autres par la pression des ressorts 8 qui agissent en opposition contre les plaques flottantes 12 et des poussoirs 11. Les poussoirs 11 agissent sur les éléments de carbone. Des isolations 4 sont placées entre la cuve 6 et les éléments de béton réfractaire 1.
  • La figure 2 montre une coupe transversale du four. Les rails 5 sont placés dans la cuve 6. Les isolations 4 remplissent les espaces vides, entre les éléments de béton 1, la cuve 6 et les rails 5. Les barres métalliques 3 traversent la four sur toute la largeur. Des trous 9′ sont pratiqués dans les parois des éléments de béton 1 pour permettre le passage des tiges 9.
  • Le système d'assemblage des éléments de béton réfractaire 1 est montré en détail à la figure 3. Des tiges 9 qui sont filetées aux extrémités, traversent les éléments de béton réfractaire 1 et les parois de la cuve 6, librement. Des écrous 10 sont montés collaborant avec les filetages des tiges 9, et maintiennent latéralement les plaques flottantes 12. Des ressorts de compression 7 sont montés flottants sur les tiges 9 entre les plaques flottantes 12 et des douilles 13 montées flottantes sur les tiges 9. Les douilles 13 s'appuient contre les parois latérales extérieures des éléments de béton réfractaire 1. En vissant les écrous 10, ceux-ci poussent les plaques flottantes 12 vers l'intérieur, ce qui comprime les ressorts de compression 7 contre les éléments de béton réfractaire 1 par l'intermédiaire des douilles 13. La valeur de la pression d'assemblage des éléments de béton réfractaire 1 est réglable par le déplacement des écrous 10, de façon à comprimer plus ou moins les ressorts de compression 7. Selon une variante d'exécution, les ressorts de compression 7 peuvent être montés à l'extérieur de la plaque 12, entre la plaque et les écrous 10.
  • Le système d'assemblage des éléments de carbone 2 et des barres métalliques conductrices 3 est montré en détail à la figure 4. Des tiges poussoirs 11 sont montées coulissante dans les parois extérieures latérales des éléments de béton réfractaire 1 et dans les plaques flottantes 12. Les extrémités intérieures des tiges poussoirs 11 agissent contre les parois extérieures latérales des éléments de carbone 2. Des ressorts de compression 8 sont placés entre les plaques flottantes 12 et les collerettes 11′ des tiges poussoirs 11. Le déplacement vers l'intérieur des plaques flottantes 12 sous l'action du vissage des écrous 10 comprime les ressorts 8, de la même manière que les ressorts 7. Selon une variante d'exécution, les tiges poussoirs 11 sont munies d'écrous de serrage montés à leurs extrémités, les ressorts de compression 8 étant alors disposés à l'extérieur de la plaque 12, entre la plaque et les écrous.
  • L'assemblage des éléments de carbone 2 et des barres métalliques 3 est obtenu par la pression des tiges poussoirs 11 contre les parois latérales des éléments de carbone 2, extérieurs. Cette pression maintient latéralement les éléments de carbone 2 contre les barres métalliques 3, et garantit un contact électrique parfait. La pression de contact entre les faces horizontales des barres métalliques 3 et les éléments de carbone 2 est obtenue par le poids des éléments de carbone 2 qui sont posés sur les barres métalliques 3.
  • La figure 5 montre une vue d'une plaque flottante 12 et le positionnement transversal des tiges 9, des écrous 10 et des tiges poussoirs 11.
  • De nombreuses variantes d'exécution du four peuvent être réalisées. En particulier, les éléments de béton réfractaire peuvent être disposés sur tous autres supports que des rails, pour autant que ces supports leur permettent un déplacement par glissement (ou équivalent, comme par exemple roulement) longitudinal et/ou latéral. La présence d'une cuve dans laquelle sont disposés les supports n'est pas indispensable, ceux-ci pouvant aussi être directement posés sur le sol.
  • Dans un mode d'exécution simplifié, les tiges 9 destinées à l'assemblage des éléments de béton réfractaire peuvent aussi être montées à l'extérieur desdits éléments et non les traverser.

Claims (3)

1. Four à électrolyse pour la production de l'aluminium, comportant une cuve cathodique dont la surface intérieure du fond est recouverte par des éléments de carbone, servant de cathode, alimentés en courant par des barres métalliques transversales, caractérisé en ce que le fond et les parois de la cuve cathodique sont constitués par une pluralité d'éléments de béton réfractaire (1) posés sur des supports et pouvant glisser sur ceux-ci, ces éléments étant maintenus solidaires les uns des autres par compression au moyen d'organes de compression élastiques réglables exerçant une force parallèle à l'axe longitudinal du four, et en ce que les surfaces de contact électrique entre les éléments de carbone (2) et les barres métalliques cathodiques (3) sont maintenues solidaires par compression au moyen d'organes élastiques réglables exerçant une force de compression également dirigée selon l'axe longitudinal du four, ainsi que par l'action du poids des éléments de carbone (2).
2. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments en béton réfractaire (1) sont maintenus solidaires par des tiges flottantes (9), un écrou de réglage (10) étant monté à au moins l'une des extrémités de chaque tige (9), ladite extrémité comportant un ressort de compression (7) et une plaque flottante (12) insérés entre l'élément en béton réfractaire d'extrémité et l'écrou (10), l'ensemble étant agencé de façon que le ressort (7) soit comprimé entre la plaque (12) et l'élément en béton réfractaire d'extrémite par l'action de serrage de l'écrou (10).
3. Four selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments de carbone (2) sont assembles sous l'action de la pression de tiges poussoirs (11) comportant chacune une collerette (11′), de façon à maintenir un ressort (8) en compression entre la collerette (11′) et la plaque flottante.
EP88905655A 1987-07-29 1988-07-28 Four a electrolyse Expired - Lifetime EP0332663B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88905655T ATE75785T1 (de) 1987-07-29 1988-07-28 Elektrolyseofen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2889/87 1987-07-29
CH2889/87A CH671240A5 (fr) 1987-07-29 1987-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0332663A1 EP0332663A1 (fr) 1989-09-20
EP0332663B1 true EP0332663B1 (fr) 1992-05-06

Family

ID=4243878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88905655A Expired - Lifetime EP0332663B1 (fr) 1987-07-29 1988-07-28 Four a electrolyse

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5108572A (fr)
EP (1) EP0332663B1 (fr)
AT (1) ATE75785T1 (fr)
AU (1) AU602787B2 (fr)
BR (1) BR8807145A (fr)
CA (1) CA1332375C (fr)
CH (1) CH671240A5 (fr)
DE (1) DE3870859D1 (fr)
NO (1) NO301989B1 (fr)
RU (1) RU1831518C (fr)
WO (1) WO1989001061A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2194095C1 (ru) * 2001-06-13 2002-12-10 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Катодное устройство алюминиевого электролизера
US8245653B2 (en) * 2005-03-02 2012-08-21 Hatch Ltd. Split shell circular furnace and binding systems for circular furnaces
US8446929B2 (en) * 2007-02-12 2013-05-21 Allan J. MacRae Furnace refractory brick hearth system
USD903101S1 (en) 2011-05-13 2020-11-24 C. R. Bard, Inc. Catheter

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1102097A (fr) * 1954-03-29 1955-10-17 Bouchayer & Viallet Ets Perfectionnements aux caissons utilisés en électro-métallurgie
DE2105247C3 (de) * 1971-02-04 1980-06-12 Schweizerische Aluminium Ag, Zuerich (Schweiz) Ofen für die Schmelzflußelektrolyse von Aluminium
US4259161A (en) * 1979-11-26 1981-03-31 Aluminum Company Of America Process for producing aluminum and electrodes for bipolar cell
CH647820A5 (de) * 1981-05-20 1985-02-15 Alusuisse Unterteil einer schmelzflusselektrolysezelle.
US4544469A (en) * 1982-07-22 1985-10-01 Commonwealth Aluminum Corporation Aluminum cell having aluminum wettable cathode surface
SU1236000A1 (ru) * 1984-11-02 1986-06-07 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Электролизер дл получени алюмини

Also Published As

Publication number Publication date
NO891300D0 (no) 1989-03-28
DE3870859D1 (de) 1992-06-11
US5108572A (en) 1992-04-28
NO301989B1 (no) 1998-01-05
NO891300L (no) 1989-03-28
AU602787B2 (en) 1990-10-25
ATE75785T1 (de) 1992-05-15
WO1989001061A1 (fr) 1989-02-09
BR8807145A (pt) 1989-10-17
CH671240A5 (fr) 1989-08-15
CA1332375C (fr) 1994-10-11
AU2081388A (en) 1989-03-01
RU1831518C (ru) 1993-07-30
EP0332663A1 (fr) 1989-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3030696B1 (fr) Dispositif d' electrolyse et ensemble anodique destines a la production d'aluminium, cellule d' electrolyse et installation comportant un tel dispositif
FR2591799A1 (fr) Tube a double paroi en verre de silice pour l'execution de processus de la technologie des semi-conducteurs
EP1552040B1 (fr) Limiteur de fuite d'une cellule d'electrolyse
FR2714203A1 (fr) Ligne à haute tension à isolation gazeuse pour longue distance.
CA1332375C (fr) Four a electrolyse
FR2632057A1 (en) Tunnel kiln, particularly for firing ceramic products
EP0020215B1 (fr) Four de réchauffage à induction à champ glissant
CA2919544C (fr) Cuve d'electrolyse destinee a la production d'aluminium et usine d'electrolyse comprenant cette cuve
EP0126700B1 (fr) Ecran sous-cathodique comportant des zones déformables pour les cuves d'électrolyse Hall-Héroult
EP0110752A1 (fr) Perfectionnements aux fours de cuisson
FR2487624A1 (fr) Dispositif de porte-electrode
BE1027839B1 (fr) Élément de chauffage radiant à extrémité libre
US20080233463A1 (en) Tubular Fuel Cell Module and the Sealing Device Thereof
FR3016900A1 (fr) Dispositif d'electrolyse et ensemble anodique destines a la production d'aluminium, cellule d'electrolyse et installation comportant un tel dispositif.
EP2715244A1 (fr) Recepteur pour centrale solaire a duree de vie allongee
FR2657639A1 (fr) Procede de coffrage d'une paroi en beton arme moulee dans une tranchee et coffrage pour la mise en óoeuvre de ce procede.
CA2935484C (fr) Caisson de cuve d'electrolyse
CA3122504A1 (fr) Ensemble anodique et procede de fabrication associe
CH178972A (fr) Dispositif de chauffage électrique.
BE556641A (fr)
FR2559878A1 (fr) Poutre cache-feu pour protection de grilles d'incinerateur d'ordures
BE466625A (fr)
BE643063A (fr)
CH134925A (fr) Four à pain démontable, avec isolation thermique.
FR2660060A1 (fr) Enceinte thermique destinee a fonctionner a temperature elevee.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910207

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920506

Ref country code: SE

Effective date: 19920506

Ref country code: NL

Effective date: 19920506

Ref country code: GB

Effective date: 19920506

Ref country code: AT

Effective date: 19920506

REF Corresponds to:

Ref document number: 75785

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3870859

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920731

Ref country code: BE

Effective date: 19920731

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
BERE Be: lapsed

Owner name: LATHION YAN

Effective date: 19920731

Owner name: LATHION JEAN

Effective date: 19920731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970731

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970930

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971014

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST