EP0334834A2

EP0334834A2 - Rundholz-Radialschnittverfahren

Info

Publication number: EP0334834A2
Application number: EP89890059A
Authority: EP
Inventors: Ludwig Lösch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-11
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1989-09-27
Anticipated expiration: 2009-02-28
Also published as: EP0334834A3; EP0334834B1; DE58900156D1; ATE64885T1

Abstract

Dieses Verfahren erbringt für die Holzbauweise neue Außenwandformteile, die auf vereinfachte holzsparende Weise hergestellt werden und wesentlich verbesserte Haltbarkeit, Verwitterungsschutz und Verhinderung zur Holzrißbildung ergeben.

Außerdem entstehen durch das Radialschnittverfahren in den neuen Außenwandformteilen keine Trocknungs-Schwund u. Sonnenriße und keine Astdurchfallöcher, was wiederum zur wesentlich erhöhten Haltbarkeit beiträgt.

Mit nur Kreissägenschnitten können in einem Arbeitsgang in einer Kreissägenmaschine drei wesentlich verschiedene endgefertigte Außenwandformteile erzeugt werden.

Das Rundholz (1) wird mit kontinuierlichem Vorschub längsachsial durch eine Kreissägenmaschine geführt und wird durch zwei radialschneidende Kreissägeblätter (6,7) und den drei tangentialschneidenden Kreissägeblättern (8,9,1o), die von zwei Antriebsmotoren (4,5 ) angetrieben werden,deren Wellen (2,3 ) um 3o Grad, oder mehr oder weniger, versetzt sind, in einem Arbeitsgang in die endfertige, kerngetrennte Vollblockform ( B ) und gleichzeitig auch in die endfertige, kerngetrennte neue Halbblockform ( C ) zerschnitten, während alternativ zusätzlich zu den Kreissägeblättern (8,9,1o,) durch die radialschneidenden Kreissägeblätter (11, 12,) und die tangentialschneidenden Kreissägeblätter (13,14,15,) das Rundholz (1) gleichzeitig in die endfertige, kerngetrennte neue Keilschindelform ( E ) und die endfertige, kerngetrennte, neue Keilschindelform mit Nut ( F ) zerschnitten wird,wobei die neuen Außenwandformteile ( C, E, F,) ganzflächig, stehendangeschnittene , harte Holzjahresringe aufweisen.

Description

I. Stand der Technik und deren Mangelerscheinungen

Die Erzeugung der Schnittholzmassenware aus Rundholz erfolgt bisher durch sogenannte Sägegatter mit vertikal oder horizontal hin und hergebenden Sägeblätter oder mit dem Rundumlaufenden Bandsägeblatt.
Dabei fallen in einem Arbeitsgang als Schnittrohware paralellbeschnittene Bretter oder Kantholz an. Aus dieser Schnittrohware der 1. Arbeitsstufe wird in der 2. oder 3. Arbeitsstufe durch Formungsschnitt-Fräs oder Hobelbearbeitung das veredelte. speziell Holzendprodukt hergestellt.
Es sind daher bisher mindest zwei örtlich u. zeitlich getrennte Bearbeitungsstufen auf mindest zwei verschiedenen Bearbeitungsmaschinen nötig, um das endgefertigte Holzprodukt für spezielle Zwecke erzeugen zu können.
Dazu kommt der Nachteil, daß durch die Paralleltrennung des Rundholzes (mit Ausnahme der anteilmäßig geringen Kerntrennstücke) an den Brettschnittflächen zwischen den harten Holzjahresringen das Weichholz breitflächig zu Tage tritt und dadurch bei Benützungschlägen sich längsfaserig abnützt und abhebt. Dadurch entsteht auch die qualitativ besonders verminderte Seitenware.
Beim Trocknungsvorgang wölben und deformieren sich die Bretter und Pfosten entgegen der Holzkernseite und verlieren dadurch beträchtlich an Handelswert und vermindern die Holzausbeute für die nächste Bearbeitungsstufe. Die nicht festverwachsenen Äste fallen durch und bei dicken Brettern entstehen oberflächig Schwundriße die den Pilzbefall fördern.

II. Zeitgemäße Aufgabenstellung im besonderen für die Holzverwertung an Außenwänden mit Regenanfall u.direkten Sonnenanfall

a) Um dem vorzeitigen Holzverfall durch eindringende Nässe und direkter Sonnenbstrahlung entgenen wirken zu können, muß die Holzrißbildung und Astlochbildung verhindert werden und müssen die harten Holzjahresringe dem Wetteranfall eng und ganzflächig entgegen gestellt werden. Der Anteil der Weichholzoberfläche wird dadurch auf das Mindeste reduziert.
b) Die regen und winddichte Ausbildung der Einzelteiltrennfugen ist wesentlich.
c) Entscheidend ist, daß aus dem zylindrischen, entrindeten Rundholz in einm Arbeitsgang und in einer Bearbeitungsmaschine im kontinuierlichen Bearbeitungsdurchlauf, mit höchster Holzaubeute, ohne nenneswerten Holzabfall, mindest zwei profilierte Außenwandformteile für verschiedene Anforderungen entstehen, die sich beim nachfolgenden natürlichen oder künstlichen Trocknen nicht verformen und zusätzlich noch die Holzerhaltungsvorteile nach a) und b) erfüllen.

Ein solches Holzschnittverfahren ist der sprunghafte technische Fortschritt mit erwiesener Erfindungshöhe.

III. Wirkungsweise des hier angemeldeten Rundholz-Radialschnittverfahren

Dieses Radialschnittverfahren erfüllt die unter II. angeführte zeitgemäße Aufgabenstellung in folgender Weise.
Die entrindeten, zylindrischen Rundholzrollen (1) in angenommen 2 m Länge, werden längsachsial durch ein Zuführungsrohr durch kontinuierlichem Druck und gleichbleibender Zuführungsgeschwindigkeit der Bearbeitungskreissäge zugeschoben und verlassen nach dem Schnittvorgang als radialgetrennte, kernfreie u. endgefertigte Außenwandformteile in einem Abführungsrohr die Bearbeitungskreissäge.
Dabei entstehen zwei bzw. drei bezw, vier wesentlich verschiedene, endfertige Außenwandformteile in einem Arbeitsgang und in einer Kreissägemaschine gleichzeitig. Die Vielfalt der Formteile ist für das Marktangebot von Vorteil, denn sie sind auf dem Markt eine Neuheit.
Gegenüber den bisherigen mehrfachen Arbeitsgängen ist der gegenständliche Einzelarbeitsgang die wesentliche Senkung der Erzeugungskosten.
Entscheidend neu ist auch, daß die Schnittflächen aller 4 neuen Außenwandformteile ganzflächig die stehendangeschnittenen , engen,harten Holzjahresringe aufweisen.
Damit erbringen sie gegenüber den bisherigen Außenwandschalungen mindest die doppelte Bestandsdauer.
Dazu trägt das Freisein von Trocknungs u. Sonnenrißen durch die radiale Holzfasertrennung bei.

Schnittvorgang nach Abbildung (A)

Die verlängerten Motorwellen (2,3) der beiden Antriebmotore ( 4,5) stehen zueinand in einem Winkel von 3o Grad, mehr oder weniger, Die Antriebmotore (4,5) sind in Richtung zur Rundholzlängsachse mit einem solchen Abstand angeordnet, daß sich die bis zum Holzmittelpunkt radialschneidenden Kreissägeblätter ( 6,7 ) mit ihren Zahnspitzen nicht berühren können.
Auf der Kreissägewelle (2) rotiert auch das tangentialschneidende Sägeblatt (8) und auf der Kreissägewelle (3) rotieren die Sägeblätter (9, 1o)welche auf dem Rundholz (1) Flachstellen schneiden.
Durch die Radialschnitte nach Abbildung (A) entstehen gleichzeitig zwei Fertigprodukte und zwar die in Abbildung (B) dargestellte kernfreie, selbsttragende Vollblockform und die in Abbildung (C) dargestellte ,kernfreie Halbblockform zur Steherbauweise.

Schnittvorgang nach Abbildung (D)

Auf der Motorwelle (2) rotieren das radialschneidende Sögeblatt (11) und die tangentialschneidenden Sägeblätter (8,13,14) Das Sägeblatt (13) erzeugt einen radialstehenden konischen Rundholzeinschnitt.
Auf der Motorwelle (3) rotieren das radialschneidende Sägeblatt (12) und die tangentialsohneidenden Sägeblätter (9, 1o, 15)
Durch die Kreissägeradialschnitte nach der Abbildung (D) entstehen gleichzeitig drei Fertigprodukte und zwar die in Abbildung (E) dargestellte, kernfreie Keilschindelform mit Dichtungsübergriff und die in Abbildung (F) dargestellte kernfreie Keilschindelform (F) mit Nut und zusätzlich die in Abbildung (C) dargestellte ,kernfreie Halbblockform (C)
Allen vier Außenwand-Schalungsprofilen ( B, C, E, F, ) die mit der hier dargestellten Radialschnittmaschine nur durch das Auswechseln der Kreissägeblätter herzustellen sind, ist gemeinsam, daß sie alle zum Rundholzkern radial angeschnitten sind und dadurch an der der Witterungsseseite ausgesetzten Holzfläche keine Schwund keine Sonnenrisse und keine Astdurchfallöcher und keine Trocknungsverformungen aufweisen.
Die Praxis hat erwiesen, daß dadurch die Haltbarkeit der damitverfertigten Holzaußenwände gegenüber den bisher üblichen Ausführungen ohne Radialschnitte fast verdoppelt wurde und auch das optische Ansichtsbild durch das weitgehende Verhindern der Holzoberflächenverwitterung , jahrelang verbessert wurde.
Die wechselnden Rundholzdurchmesser aus billigeren Schwachholz von 8 cm bis 16 cm Durchmesser kann man durch das einfache Auswechseln der Kreissägeblätter, ohne nennenswerten Holzabfall,in die jeweils benötigten Stärken der Außenwandprofile ( B, C, E, F, ) verarbeiten und damit optimal nutzen.

Claims

1. Rundholzschnittverfahren zur Herstellung von Außenwandformteilen zum Schutze gegen Schlagregen , Wind und Sonneneinstrahlung dadurch gekennzeichnet, daß das Rundholz (1) mit kontinuierlichem Vorschub längsachsial durch eine Kreissägenmaschine geführt wird und durch zwei radialschneidende Kreissägeblätter (6,7) und den drei tangentialschneidenden Kreissägeblättern (8,9,1o), die von zwei Antriebsmotoren (4,5 ) angetrieben werden,deren Wellen (2,3 ) um 3o Grad, oder mehr oder weniger, versetzt sind, in einem Arbeitsgang in die endfertige, kerngetrennte Vollblockform ( B ) und gleichzeitig auch in die endfertige, kerngetrennte neue Halbblockform ( C ) zerschnitten wird, während alternativ zusätzlich zu den Kreissägeblättern (8,9,1o,) durch die radialschneidenden Kreissägeblätter (11, 12,) und die tangentialschneidenden Kreissägeblätter (13,14,15,) das Rundholz (1) gleichzeitig in die endfertige, kerngetrennte neue Keilschindelform ( E ) und die endfertige, kerngetrennte, neue Keilschindelform mit Nut ( F ) zerschnitten wird,wobei die neuen Außenwandformteile ( C, E, F,) ganzflächig, stehendangeschnittene , harte Holzjahresringe aufweisen, die den erhöhten Widerstand gegen Holzverwitterung und Holzrißbildung erbringen.