EP0334899B1 - Dispositif de sechage sequentiel des deux faces d'une bande de papier - Google Patents

Dispositif de sechage sequentiel des deux faces d'une bande de papier Download PDF

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EP0334899B1 EP88901398A EP88901398A EP0334899B1 EP 0334899 B1 EP0334899 B1 EP 0334899B1 EP 88901398 A EP88901398 A EP 88901398A EP 88901398 A EP88901398 A EP 88901398A EP 0334899 B1 EP0334899 B1 EP 0334899B1
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I. Mihara Works Ohnishi
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • This invention relates to an apparatus for and a method of drying a web.
  • DE-A-2 355 397 discloses an apparatus for sequentially drying both sides of a paper web, said apparatus comprising a plurality of groups of dryer drums, a plurality of guide rolls each being disposed between a respective pair of adjacent dryer drums, and a plurality of single dryer felts each being associated with a respective group of dryer drums and defining a continuous loop which extends in a sinusoidal configuration past altemate dryerdrums of the respective group and guide rolls with the web being sandwiched between the dryer felt and each dryer drum for heating a respective side of the web and with the dryer felt being sandwiched between the web and each guide roll.
  • the known apparatus includes a web transfer section between two consecutive groups of dryer drums, said web transfer section comprising the downstream dryer felt associated with the downstream group of dryer drums and the upstream dryer felt associated with the upstream group of dryer drums and guide rolls for guiding said upstream dryer felt towards said downstream dryer felt with the web being supported and guided by the upstream dryer felt from the upstream group of dryer drums to the downstream group of dryer drums.
  • the embodiments shown in figures 5, 6, 8 and 9 of the above-mentioned document do not include means for holding the web against the respective dryer felt while the dryer felt passes around the guide rolls. Thus there is a danger for the web to become separated from the respective dryer felt.
  • the above-mentioned embodiments do not include means for completely avoiding an open draw in the web transfer sections. As a result the web in the web transfer sections is susceptible to breaks.
  • US-A-4 359 827 discloses an apparatus for drying a web, said apparatus comprising a series of upper dryer drums and a series of lower grooved dryer drums each being disposed between a pair of adjacent upper dryer drums, and a fabric which passes alternately around upper and lower dryer drums in a sinusoidal configuration with the web being sandwiched between the fabric and each upper drums and with the fabric being sandwiched between the web and each lower drum. Since there is no direct contact between the lower dryer drums and the web any drying of the web during passage around the lower dryer drums is greatly reduced. In order to hold the web against thefabric vacuum boxes are provided between the upper and lower dryer drums.
  • the lower drums are replaced with cylinders having foraminous major surfaces and that a vacuum is applied on the cylinder interiour so that the vacuum evacuates the grooves, thereby holding the web and fabric combination together onto the cylinder outer surface.
  • the foraminous cylinders should have a diameter smaller than the dryer drums.
  • the foraminous cylinders cannot be placed sufficiently close to the dryer drums to avoid a long fabric draw between consecutive dryer drums.
  • the vacuum boxes between the upperdrums and the lowerdrums or lowerforaminous cylinders fabric wear will occur whenever the fabric comes into contact with the vacuum boxes because they have a stationary rigid surface.
  • a BEL RUN type drying section in which a first drying section dries one side of the web and then a subsequent drying section dries the opposite side of the web.
  • the single felt section may be made up of four groups of rollers. Typically, these groups indude drying rollers and suction rollers which provide no open draw in their configuration because the paper web is always supported by a dryer felt. As the web progresses from one group of dryers to the next, the same side of the web is always presented to the successive drying rollers. However, in order to present the opposite side of the web to a successive drying roller, it is necessary to transfer an unsupported web to a subsequent dryer felt.
  • a further conventional drying apparatus is the so-called single-felted dryer section in which a joint run of the web and felt successively passes around upper and lower dryer drums in a sinusoidal configuration.
  • this arrangement provides felt support for the web between successive upper and lower dryer drums, the lower dryer drums are virtually redundant in that the felt is sandwiched between the web and the drying roller thereby greatly reducing any drying of the web during passage around the lower drying rollers.
  • such a single-felted dryer section still does not dry from both sides.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus and a method that overcome the aforementioned inadequacies of the prior art drying apparatuses and which permit a positive transfer of the web between successive groups of dryers in a no-open-draw-configuration such that alternate sides of the web can be dried thereby providing a paper product having uniform surface characteristics, surface strength and smoothness, and no tendency to curl.
  • an apparatus for drying a web comprising a first single tier dryer section having a first plurality of dryer drums rotating in a first direction for drying a first side of the web, said first dryer section including a first plurality of suction rolls rotating in a second direction opposite to said first direction, said suction rolls being disposed between adjacent dryer drums of said first plurality of dryer drums, first dryer felt means for conveying the web in a serpentine path along said dryer drums and said suction rolls, a second single tier dryer section disposed downstream relative to said first dryer section and having a second plurality of dryer drums rotating in said second direction for drying a second side of the web, said second dryer section including a second plurality of suction rolls rotating in said first direction and disposed between adjacent dryer drums of said second plurality of dryer drums, second dryer felt means for conveying the web in a serpentine path along said second plurality of dryer drums and said second plurality of suction rolls, and means for guiding said first and second felt
  • Figure 1 is a side-elevational view of a conventional BEL RUN type drying section including groups A,B,C and D for drying a web of paper 1.
  • the web 1 is guided in sinusoidal configuration around a plurality of dryer drums 2, 2' and 2" and suction transfer rolls 3, 3' and 3".
  • a first felt 4 loops around a plurality of guide rolls 5, 5', 5", 5"' and 5"" and supports the web 1 as the web moves alternatively past dryer drums and suction rolls 3, 2, 3', 2', 3" and 2".
  • a second group B of dryer drums 6, 6', and 6" has suction rolls 7, T and 7" disposed altemately therebetween such that a second felt 4' loops around the suction rolls and dryer drums 7, 6, 7', 6', 7" and 6" in sinusoidal configuration.
  • the web 1 is unsupported by the felt 4 as the web 1 supported by the dryer drum 2" rotates adjacent to the second felt 4' so that the web 1 is transferred to the second felt 4' and around the suction roll 7.
  • the same side 8 of the web 1 is brought into contact with the heating surfaces of the dryer rolls 2, 2', 2", 6, 6' and 6" so that the same side 8 is dried.
  • the present invention enables the web 1A to be reversed from a first single tier dryer section A1 to a second single tier dryer section B1 so that during passage of the web 1A through the first section A1, a first side 8A of the web 1A comes into physical contact with the dryer drums 2A, 2A' and 2A" rotating in a first direction 20.
  • a second side 9 of the web 1A comes into physical contact with the heating surface of dryer drums 6A, 6A' and 6A" rotating in a second direction 22 opposite to said firt direction 20.
  • Figure 3 is an enlarged, fragmentary view of the transfer section shown in Figure 2 to show how the web 1A is reversed.
  • the apparatus generally designated 10 for reversing the paper web 1A includes the last dryer drum 2A" of the first section A1 with the web extending around a portion of the circumference of the dryer drum 2A".
  • a first felt 4A extends ar.ound a portion of the dryer drum 2A" such that the web 1A is sandwiched between the first felt 4A and the dryer drum 2A" for heating a first side 8A of the web 1A.
  • a first suction roll 3A"' rotating in said second direction 22 is diposed downstream relative to the dryer drum 2A".
  • the first suction roll 3A"' has an axis of rotation which is disposed parallel and spaced relative to the rotational axis of the dryer drum 2A".
  • the first felt 4A and the web 1A extend around a portion of the circumference of the first suction roll 3A"' such that the first felt 4A is sandwiched between the web 1A and the first suction roll 3A"'.
  • First guiding means 5A as shown in Figure 2, guide the first felt 4A away from the first suction roll 3A"'.
  • a second suction roll 7A rotating in said first direction 20 is disposed adjacent to the first suction roll 3A"', the second suction roll 7A having an axis of rotation parallel and spaced relative to the axis of rotation of the first suction roll 3A"'.
  • a second felt 4A' extends around the second suction roll 7A, and a second guiding means 12 shown in Figure 2 guides the second felt 4A' towards the second suction roll 7A such that the first and second felts 4A and 4A' respectively define therebetween a web transfer section generally designated 14 so that the web 1A is sandwiched between the felts 4A and 4A' during passage through the transfer section 14.
  • the first dryer drum 6A of the second section B1 is disposed downstream relative to the second suction roll 7A with the dryer drum 6A having an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the second suction roll 7A such that the web 1A is sandwiched between the second felt4A' and the dryer drum 6A for heating the second side 9 of the web 1 A.
  • the first felt 4A is a continuous loop which extends in sinusoidal configuration past alternate dryer drums and suction rolls 3A, 2A, 3A', 2A' 3A", 2A" and 3A"' of the first section A1 such that the dryer drums 2A, 2A', 2A" physically contact the first side 8A of the web 1 A and the second plurality of dryer drums 6A, 6A' and 6A" physically contact the second side 9 of the web 1A so that alternate sides of the web 1A are sequentially dried.
  • the first guiding means includes a first guide roll 5A for guiding the first felt 4A and the second guiding means includes the second guide roll 12 for guiding the second felt 4A'.
  • alternate sides 8A and 9 of the paper web 1A are sequentially dried by the following method steps:
  • the suction rolls are disposed below the dryer drums whereas in the second dryer section B1, the suction rolls are disposed above the dryer drums.
  • a third single tier dryer section C1 is disposed downstream relative to the second single tier dryer section B1 for further drying the first side 8A of the web 1A
  • a fourth single tier dryer section D1 is disposed downstream relative to the third single tier dryer section C1 for further drying the second side 9 of the web 1A.
  • a further web transfer section is disposed between the second and third dryer sections B1 and C1
  • yet another web transfer section is disposed between the third and fourth dryer sections C1 and D1.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Un dispositif (10) de séchage séquentiel des deux faces (8A, 9) d'une bande de papier (1A) comprend un premier tambour de séchage (2A'') et un premier feutre (4A) qui s'enroule autour du premier tambour de séchage (2A'') et chauffe une première face (8A) de la bande (1A). Le premier feutre (4A) et la bande (1A) s'enroulent autour d'un premier tambour d'entraînement aval (3A'''). Un premier rouleau de guidage (5A) guide le premier feutre (4A) en l'écartant du premier tambour d'entraînement (3A''') et un deuxième tambour d'entraînement (7A) est placé de façon adjacente au premier tambour d'entraînement (3A'''). Un deuxième feutre (4A') s'enroule autour du deuxième tambour d'entraînement (7A) et un deuxième rouleau de guidage (12) guide le deuxième feutre (4A') vers le deuxième tambour d'entraînement (7A) de telle façon que le premier et le deuxième feutres (4A, 4A') forment entre eux une section de transfert de bande (14) dans laquelle la bande (1A) est prise en sandwich entre les feutres (4A, 4A') lors de son passage. Un deuxième tambour de séchage aval (6A) est placé de façon telle que la bande (1A) soit prise en sandwich entre le deuxième feutre (4A') et le deuxième tambour de séchage (6A) afin de permettre le séchage de l'autre face (9) de la bande (1A).

Claims (10)

1. Appareil poursécher une nappe (1A), cetappa-reil comprenant une première section de sécherie (A1) à un seul étage comportant une première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A") tournant dans une première direction (20), pour sécher une première face (8A) de la nappe (1A), cette première section de sécherie (AI) comportant une première pluralité de cylindres aspirants (3A',3A"), tournant dans une seconde direction (22) opposée à la première direction (20), ces cylindres aspirants (3A',3A") étant disposés entre des cylindres sécheurs voisins de la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A"), un premier feutre sécheur (4A) pour transporter la nappe (1A), suivantun trajetsinueux, le long des cylindres sécheurs (2A,2A',2A") et des cylindres aspirants (3A',3A"), une deuxième section de sécherie (B1) à un seul étage, disposée en aval par rapport à la première section de sécherie (A1) et comportant une deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") tournant dans la seconde direction (22), afin de sécher une seconde face (9) de la nappe (1A), cette deuxième section de sécherie (B1) comportant une deuxième pluralité de cylindres aspirants (7A',7A") tournant dans la première direction (20) et disposés entre des cylindres sécheurs voisins de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A"), un deuxième feutre sécheur (4A') pour transporter la nappe (lA), suivant un trajet sinueux, le long de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") et de la deuxième pluralité de cylindres aspirants (7A',7A"), et des moyens (3A"', 5A,7A,12) pour guider les premier et deuxième feutres (4A,4A') à proximité l'un de l'autre, entre les première et deuxième sections de sécherie (A1,B1), de manière à prendre en sandwich la nappe (1A) entre les premier et deuxième feutres (4A,4A'), pour effectuer un transfert commandé de la nappe (1A) à partir du premier feutre (4A) vers le deuxième feutre (4A').
2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de guidage des premier et deuxième feutres à proximité immédiate l'un de l'autre comportent un premier cylindre aspirant (3A"') disposé en aval par rapport à la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A"), et un deuxième cylindre aspirant disposé en aval par rapport au premier cylindre aspirant (3A"'), ce premiercylindre aspirant (3A"') pouvant être mis en oeuvre pour appliquer un vide à la nappe (lA), à travers le premier feutre (4A), afin de maintenir cette nappe (1A) contre le premier feutre (4A) tandis que cette nappe et ce premier feutre passent conjointement autour du premier cylindre aspirant (3A"'), le deuxième cylindre aspirant (7A) pouvant être mis en oeuvre pour appliquer un vide à la nappe (1A), à travers le deuxième feutre (4A'), afin de maintenir la nappe (1A) contre le second feutre (4A') lorsque le premier feutre (4A) se sépare de la nappe (1A), de manière que la nappe (1A) soit transférée, sans tirage ouvert, à partir du premier feutre (4A) au deuxième feutre (4A') lorsque ce deuxième feutre (4A') et la nappe (1A) passent conjointement autour du deuxième cylindre aspirant (7A).
3. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte une troisième section de sécherie (C1) à étage unique, disposée en aval de la deuxième section de sécherie (B1 ) et comportant une troisième pluralité de cylindres sécheurs tournant - dans la première direction (20), afin de sécher additionnellement la première face (8A) de la nappe (1A), cette troisième section de sécherie (C1) comportant une troisième pluralité de cylindres aspirants tournant dans la seconde direction (22) et disposés entre des cylindres sécheurs voisins de la troisième pluralité de cylindres sécheurs, un troisième feutre pour transporter la nappe (1A), suivant un trajet sinueux, le long de la troisième pluralité de cylindre sécheurs et de la troisième pluralité de cylindres aspirants, une quatrième section de sécherie (D1) à étage unique disposée en aval de la troisième section de sécherie (C1) et comportant une quatrième pluralité de cylindre sécheurs tournant dans la seconde direction (22), afin de sécher additionnellement la seconde face (9) de la nappe (1A), cette quatrième section de sécherie (D1 ) à étage unique comportant une quatrième pluralité de cylindres aspirants tournant dans la première direction (20) et disposée entre des cylindres sécheurs voisins de la quatrième pluralité de cylindres sécheurs, un quatrième feutre sécheur pour transporter la nappe (1A), suivant un trajet sinueux, le long de la quatrième pluralité de cylindres sécheurs et de la qua- trième pluralité de cylindres aspirants, des moyens additionnels (7A"') pour guider les deuxième et troisième feutres (4A'), à proximité immédiate l'un de l'autre, entre les deuxième et troisième sections de sécherie (B1,C1), afin de prendre en sandwich la nappe (1A) entre le deuxième feutre (4A') et le troisième feutre, en vue d'effectuer un autre transfert commandé de la nappe (1A) à partir du deuxième feutre (4A') vers le troisième feutre, et.des moyens additionnels pour guider les troisième et quatrième feutres, à proximité immédiate l'un de l'autre, entre les troisième et quatrième sections de sécherie (C1,D1), pour prendre en sandwich la nappe (1A) entre les troisième et quatrième feutres et pour effectuer encore un autre transfert commandé de la nappe (1A) à partir du troisième feutre vers le quatrième feutre, chacun des moyens additionnels pour guider les deuxième et troisième feutres (4A') à proximité immédiate l'un de l'autre et des moyens additionnels pour guider les troisième et quatrième feutres à proximité immédiate de l'un de l'autre comportant une paire respective de cylindres aspirants voisins l'un de l'autre.
4. Appareil suivant la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisé en ce que le premier feutre (4A) et la nappe (1A) s'étendent autour d'une portion de chaque cylindre sécheur de la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A") de telle façon que la nappe (1A) soit prise en sandwich entre le premier feutre (4A) et chaque cylindre sécheur de cette première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A"), afin de chauffer la première face (8A) de la nappe (1A); les moyens de guidage des premier et deuxième feutres (4A,4A'), à proximité immédiate l'un de l'autre, comportent des premier moyens de guidage (5A) pour guider le premier feutre (4A) s'éloignant du premier cylindre aspirant (3A"') et des second moyens de guidage (12) pour guider le deuxième feutre (4A') vers le deuxième cylindre aspirant (7A) de telle façon que les premier et deuxième feutres (4A,4A') définissent entre eux une section de transfert de nappe (14), la nappe (1A) étant disposée entre les premier et deuxième feutres (4A,4A') pendant son passage à travers cette section de transfert (14); le premier feutre (4A) et la nappe (1A) s'étendent autour d'une portion de la circonférence du premier cylindre aspirant (3A"') de telle façon que le premier feutre (4A) soit pris en sandwich entre la nappe (1A) et le premier cylindre aspirant (3A"'); le deuxième feutre (4A') et la nappe (1A) s'étendent autour du deuxième cylindre aspirant (7A) de telle façon que le deuxième feutre (4A') soit pris en sandwich entre la nappe (1A) et le deuxième cylindre aspirant (7A); et la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") est disposée en aval par rapport au deuxième' cylindre aspirant (7A), chaque cylindre sécheur de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") ayant un axe de rotation respectif parallèle à l'axe de rotation du deuxième cylindre aspirant (7A) si bien que la nappe (1A) est prise en sandwich entre le deuxième feutre (4A') et chaque cylindre sécheur de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A"), pour assurer le chauffage de la seconde face (9) de la nappe (1A).
5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier feutre est constitué par un feutre unique (4A) définissant une boucle fermée qui s'étend suivant un trajet sinusoïdal le long de cylindres sécheurs alternés de la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A") et de cylindres aspirants de la première pluralité de cylindres aspirants (3A,3A',3A") si bien que chaque cylindre sécheur de la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A") est en contact physiquement avec la première face (8A) de la nappe (1A), et le deuxième feutre est constitué par un feutre unique (4A') définissant une boucle fermée qui s'étend, sous une forme sinusoïdale, le long de cylindres sécheurs altemés de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") et de cylindres aspirants de la deuxième pluralité de cylindres aspirants (7A',7A"), de telle façon que chaque cylindre sécheur de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") soit en contact physiquement avec la seconde face (9) de la nappe (1A) si bien que les faces alternées de la nappe (1A) sont successivement séchées.
6. Appareil suivant la revendication 4 ou la revendication 5 lorsqu'elle est dépendante de la revendication 4, caractérisé en ce que les premier moyens de guidage comportent un premier cylindre de guidage (5A) pour guider le premierfeutre (4A) et les seconds moyens de guidage comportent un second cylindre de guidage (12) pour guider le second feutre (4A').
7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les pluralités de cylindres aspirants (3A',3A"; 7A',7A") sont disposées alternativement au-dessus et en dessous des pluralités de cylindres sécheurs (2A,2A',2A"; 6A,6A',6A").
8. Procédé de séchage d'une nappe (1A) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à guider la nappe (1A) à travers une première section de sécherie (A1) à un seul étage comportant une première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A") tournant dans une première direction (20), pour sécher une première face (8A) de la nappe (1A), cette première section de sécherie (A1) comportant une première pluralité de cylindres aspirants (3A',3A"), tournant dans une seconde direction (22) opposée à la première direction (20), ces cylindres aspirants (3A',3A") étant disposés entre des cylindres sécheurs voisins de la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A"), à transporter la nappe (1A) en la maintenant contiguë à un premier feutre sécheur (4A) de telle façon que la nappe (1A) et le premier feutre sécheur (4A) suivent un trajet sinueux, le long des cylindres sécheurs (2A,2A',2A") et des cylindres aspirants (3A',3A"), à guider la nappe (1A) à travers une deuxième section de sécherie (B1) à un seul étage, disposée en aval par rapport à la première section de sécherie (A1) et comportant une deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") tournant dans la seconde direction (22), afin de sécher une seconde face (9) de la nappe (1A), cette deuxième section de sécherie (B1) comportant une deuxième pluralité de cylindres aspirants (7A',7A") tournant dans la première direction (20) et disposés entre des cylindres sécheurs voisins de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A"), à transporter la nappe (1A) en la maintenant contiguë à un deuxième feutre sécheur (4A') de telle façon que la nappe (1A) et le deuxième feutre sécheur (4A') suivent un trajet sinueux, le long de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") et de la deuxième pluralité de cylindres aspirants (7A',7A"), et à guider les premier et deuxième feutres (4A,4A') à proximité l'un de l'autre, entre les première et deuxième sections de sécherie (A1,B1), de manière à prendre en sandwich la nappe (1A) entre les premier et deuxième feutres (4A,4A'), pour effectuer un transfert commandé de la nappe (1A) à partir du premier feutre (4A) vers le deuxième feutre (4A').
9. Procédé de séchage d'une nappe (1A) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à guider un tronçon commun du premier feutre (4A) et de la nappe (1A) autour chaque cylindre sécheur de la première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A") de telle façon que la nappe (1A) soit prise en sandwich entre le premier feutre (4A) et chaque cylindre sécheur de cette première pluralité de cylindres sécheurs (2A,2A',2A"), afin de chauffer une première face (8A) de la nappe (1A); à guider le tronçon commun de la nappe (1A) et du premier feutre (4A) autour d'un premier cylindre aspirant (3A"') de telle façon que le premier feutre soit pris en sandwich entre la nappe (1A) et ce premier cylindre aspirant (3A"'); à guider le premier feutre (4A) autour d'un premier cylindre de guidage (5A); à guider le second feutre (4A'), à partir d'un second cylindre de guidage (12), autour d'un second cylindre aspirant (7A) de telle façon que premierfeutre (4A) et le deuxième feutre (4A') définissent entre eux une section de transfert de nappe (14) telle que la nappe (1A) supportée par le premierfeutre (4A) soit guidée vers et dans la section de transfert de nappe (14), la nappe (1A) étant alors située entre les premier et deuxième feutres (4A,4A'); à tirer la nappe (1A) sortant de la section de transfert de nappe (14), autour du deuxième cylindre aspirant (7A), de telle façon que le deuxième feutre (4A') soit pris en sandwich entre la nappe (1A) et le deuxième cylindre aspirant (7A); et à diriger après cela un tronçon commun de la nappe (1A) et du deuxième feutre (4A') autour de chaque cylindre sécheur de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A") de telle façon que la nappe (1A) soit prise en sandwich entre le deuxième feutre (4A') et chaque cylindre sécheur de la deuxième pluralité de cylindres sécheurs (6A,6A',6A"), afin de chauffer la seconde face (9) de la nappe (1A).
10. Procédé de séchage d'une nappe (1A) suivant la revendication 8 ou la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à guider la nappe (1A) à travers des sections de sécherie addi- tionnelles (C1,D1) à un seul étage, pour sécher additionnellement et respectivement les première et seconde faces (8A,9) de la nappe (1A).
EP88901398A 1986-12-02 1987-11-12 Dispositif de sechage sequentiel des deux faces d'une bande de papier Expired - Lifetime EP0334899B2 (fr)

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