EP0338031B1 - Système de connexion d'un tube cathodique et un circuit imprimé - Google Patents

Système de connexion d'un tube cathodique et un circuit imprimé Download PDF

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EP0338031B1
EP0338031B1 EP88907016A EP88907016A EP0338031B1 EP 0338031 B1 EP0338031 B1 EP 0338031B1 EP 88907016 A EP88907016 A EP 88907016A EP 88907016 A EP88907016 A EP 88907016A EP 0338031 B1 EP0338031 B1 EP 0338031B1
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sole
casing
contact
connector
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Daniel Cassan
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Connectic Metallo Te Vitry-Sur-Seine Frankrijk
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FRANCAISE METALLO (SA) Ste
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part

Definitions

  • the connectors provided for ensuring the electrical connections between the various elements of a cathode-ray tube and a printed circuit are constituted according to the known technique by a support made of insulating material in which the contact means ensuring the various connections are arranged circularly.
  • the means of electrical contact with the base of the cathode-ray tube are protected by the fact that they are arranged inside the connector itself, it is different with the contact outputs intended to be connected to the printed circuit, which must be projecting outside to be able to penetrate into the corresponding precise holes made in the printed circuit.
  • These contact means consist, as we know, of conductive strips which are fragile in design, and it is essential to take very large protective measures during packaging of the connector to protect them from any deformation during storage, transport, until the connector is inserted into the printed circuit.
  • Such packages are known e.g. from US-A-4273400 and US-A- 342 3 717.
  • the present invention overcomes the drawbacks set out above by an original arrangement of the components of the connector, which can then be packaged without special precautions, stored, transported and placed on the printed circuit manually or automatically in the best possible way. conditions.
  • the connector is formed of two parts made of insulating material, one of which is constituted by a contact-carrying case the other by a part forming a sole, conforming to the general shape of the case with which it is associated.
  • Said sole comprises interior housings in a number equal to that of the contact outputs, which provide both protection and guiding of these contact outputs included in the thickness of the sole.
  • the contact-carrying box and the sole constituting the connector can be animated by a relative movement of sliding of these two parts together to cause, during insertion into the printed circuit, flushing and then going beyond the predetermined length. contact outputs out of their respective housings in the sole.
  • FIGS. 1, 2 and 3 represent a schematic partial section of an embodiment of a connector according to the invention in three different positions relative to the printed circuit
  • FIG. 4 represents a perspective view from above of a complete connector for cathode ray tube ensuring the medium and very high voltage connections between the cathode ray tube and the corresponding printed circuit.
  • the reference 1 designates the housing provided with electrical contacts (in suitable number).
  • One of the guide and latching means associated with the connector is shown in three different positions in the three figures. It comprises on the one hand a flexible tongue 5 of insulating material such as plastic, integral with the housing 1 by one of its ends, the other end being free and terminated in the form of a bevel 6.
  • the tongue 5 is provided with 'a stop 7 and a shoulder 8 recessed relative to the bevel 6.
  • It further comprises a housing 9 including a portion forming internal projections 10, 10 ′, integral with the sole 3, and in which the tongue 5 can slide.
  • Two guide and latching means, and preferably three, such as that which has just been described can be distributed in the same way at the periphery of the connector.
  • the guide and latching means could be of a different shape from those which have been given above by way of example.
  • Figure 1 shows schematically and partially the connector 1-3 as it appears at the final stage of manufacture, ready for storage, transport or handling.
  • the contact outputs 12 are included in their respective protective housings such as 11 drilled in 11 ′ provided in the sole 3.
  • the latter is snapped in by means of the stop 10 ′ associated with the shoulder 8 of the tongue 5, while the stop 7 of the tongue 5 locks the sole 3 via the projection 10 which is provided with the housing 9 secured to the sole 3.
  • a pressure exerted on the housing vertically in reaction on the printed circuit 4 causes the lateral displacement of the tongue 5 via the bevel 6 on the edge of the hole 14 made in the printed circuit 4.
  • This displacement in turn causes the lateral displacement of the stop 7 of the tongue 5 which emerges completely from the projection 10 provided in the housing 9 secured to the sole 3.
  • the sole 3 is mechanically released and can undergo a translation perpendicular to the printed circuit 4 and oriented in the direction of the housing 1.
  • FIG. 3 which represents the final phase of fitting and fixing the connector on the printed circuit 4
  • the continued pursuit of the pressure exerted on the housing perpendicular to the printed circuit 4 simultaneously determines on the one hand the snap-fastening of the tongue 5 on the printed circuit 4, on the other hand the sole 3 coming into contact with the printed circuit 4 undergoes a translation perpendicular to said printed circuit and oriented towards the housing 1 and causes the contact outputs 12 to pass through the holes 11 ′ of the sole 3 then the holes 13 of the printed circuit, causing the required overshoot of said contact outputs 12 on the printed side of the solder side in order to undergo the soldering operation which fixes them to the printed circuit 4 in the manner conventional.
  • Figure 4 shows a perspective view of a complete connector according to the invention.
  • This connector provides both medium voltage and very high voltage connections from the grid of a cathode ray tube to the printed circuit.
  • the references are identical to those of Figures 1, 2 and 3. Are visible the housing 1 and the sole 3; one of the flexible tongues 5 and one of the housings 9 integral with the sole 3.
  • the reference 15 designates the holes provided in the housing for the passage of the pins of the cathode ray tube, while the orifice 16 designates the passage provided for the very high voltage connection cable of the grid of a cathode ray tube.
  • This invention is particularly applicable to connectors intended to ensure the connections of the elements of a cathode ray tube with a printed circuit as it has been described, but it is applicable to all other connectors requiring effective protection of the contact outputs.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Details Of Television Scanning (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Description

  • Les connecteurs prévus pour assurer les liaisons électriques entre les différents éléments d'un tube cathodique et un circuit imprimé sont constitués selon la technique connue par un support en matière isolante dans lequel sont disposés circulairement les moyens de contact assurant les différentes liaisons.
  • Si les moyens de contact électrique avec le culot du tube cathodique sont protégés du fait qu'ils sont disposés à l'intérieur même du connecteur ,il en va différemment des sorties de contact destinées à être reliées au circuit imprimé, lesquelles doivent être en saillie à l'extérieur pour pouvoir pénétrer dans les trous correspondants précis pratiqués dans le circuit imprimé.
  • Ces moyens de contact sont constitués, on le sait,par des lames conductrices qui sont fragiles de conception, et il est indispensable de prendre de très grandes mesures de protection lors du conditionnement du connecteur pour les protéger de toute déformation quelconque durant le stockage, le transport,jusqu'à l'insertion du connecteur dans le circuit imprimé.
  • Pour parer à des détériorations éventuelles, on fait appel couramment à des emballages spécifiques entraînant des surcoûts non négligeables sans pour autant assurer la protection efficace désirée.
  • Des telles emballages sont connus e.g de US-A- 4273400 et US-A- 342 3 717.
  • L a présente invention permet de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus par une disposition originale des éléments constitutifs du connecteur, qui peut alors être emballé sans précaution particulière, stocké, transporté et mis en place sur le circuit imprimé manuellement ou automatiquement dans les meilleures conditions.
  • Suivant l'invention, le connecteur est formé de deux parties en matière isolante, dont l'une est constituée par un boîtier porte-contacts l'autre par une pièce formant semelle, épousant la forme générale du boîtier auquel elle est associée.
  • La dite semelle comprend des logements intérieurs en nombre égal à celui des sorties de contact, qui assurent à la fois la protection et le guidage de ces sorties de contact incluses dans l'épaisseur de la semelle.
  • Le boîtier porte-contacts et la semelle constituant le connecteur peuvent être animés d'un mouvement relatif de coulissement de ces deux pièces entre elles pour provoquer, lors de l'insertion dans le circuit imprimé, l'affleurement puis le dépassement à la longueur prédéterminée des sorties de contact hors de leurs logements respectifs dans la semelle.
  • Ce résultat est obtenu grâce à la coopération de moyens de guidage et d'encliquetage solidaires du boîtier avec des trous pratiqués dans le circuit imprimé à cet effet.
  • On comprendra mieux les caractéristiques et avantages de l'invention en se référant à la description suivante et au dessin annexé sur lequel les figures 1, 2 et 3 représentent une coupe partielle schématique d'un mode de réalisation d'un connecteur suivant l'invention dans trois positions différentes par rapport au circuit imprimé, tandis que la figure 4 représente en vue perspective de dessus un connecteur complet pour tube cathodique assurant les liaisons moyenne et très haute tension entre le tube cathodique et le circuit imprimé correspondant.
  • Sur les figures 1,2 et 3, la référence 1 désigne le boîtier pourvu de contacts électriques (en nombre approprié).
  • L'un de ceux-ci est visible et porte la référence 2. Ces contacts bien entendu peuvent être pourvus des habituels éclateurs utilisés couramment, de type connu, non représenté ici, parce qu'ils ne font pas partie de l'invention.
    La pièce formant semelle porte la référence 3. Le circuit imprimé associé est représenté en 4.
  • Un des moyens de guidage et d'encliquetage associé au connecteur est représenté dans trois positions différentes sur les trois figures. Il comprend d'une part une languette flexible 5 en matière isolante telle qu'en matière plastique, solidaire du boîtier 1 par une de ses extrémités, l'autre extrémité étant libre et terminée en forme de biseau 6. La languette 5 est pourvue d'une butée 7 et d'un épaulement 8 en retrait relativement au biseau 6. Il comprend d'autre part un logement 9 incluant une partie formant saillies internes 10, 10′, solidaire de la semelle 3, et dans lequel la languette 5 peut coulisser.
  • Deux moyens de guidage et d'encliquetage, et de préférence trois, tels que celui qui vient d'être décrit peuvent être répartis de même façon à la périphérie du connecteur.
    Les moyens de guidage et d'encliquetage pourraient être de forme différente de ceux qui ont été donnés ci-dessus à titre d'exemple.
  • La figure 1 montre schématiquement et partiellement le connecteur 1-3 tel qu'il se présente au stade final de fabrication, prêt pour le stockage, le transport ou la manutention.
  • Il est présenté ici en regard du circuit imprimé associé 4 en vue d'y être fixé.
    Dans cette position les sorties de contact 12 sont incluses dans leurs logements respectifs de protection tels que 11 percés en 11′ prévus dans la semelle 3. Cette dernière est encliquetée par l'intermédiaire de la butée 10′ associée à l'épaulement 8 de la languette 5, tandis que la butée 7 de la languette 5 assure le verrouillage de la semelle 3 par l'intermédiaire de la saillie 10 dont est pourvu le logement 9 solidaire de la semelle 3.
  • Sur la figure 2, une pression exercée sur la boîtier verticalement en réaction sur le circuit imprimé 4 provoque le déplacement latéral de la languette 5 par l'intermédiaire du biseau 6 sur le bord du trou 14 pratiqué dans le circuit imprimé 4. Ce déplacement provoque à son tour le déplacement latéral de la butée 7 de la languette 5 qui se dégage totalement de la saillie 10 prévue dans le logement 9 solidaire de la semelle 3. Dans ces conditions, la semelle 3 se trouve dégagée mécaniquement et peut subir une translation perpendiculaire au circuit imprimé 4 et orientée en direction du boîtier 1.
  • Sur la figure 3 qui représente la phase finale de mise en place et de fixation du connecteur sur le circuit imprimé 4, la poursuite à fond de la pression exercée sur le boîtier perpendiculairement au circuit imprimé 4 détermine simultanément d'une part l'encliquetage de la languette 5 sur le circuit imprimé 4 , d'autre part la semelle 3 entrant au contact du circuit imprimé 4 subit une translation perpendiculaire au dit circuit imprimé et orientée en direction du boîtier 1 et provoque le passage des sorties de contact 12 à travers les trous 11′ de la semelle 3 puis les trous 13 du circuit imprimé, entraînant le dépassement requis des dites sorties de contact 12 sur la face imprimée côté soudure en vue de subir l'opération de brasure qui les fixe au circuit imprimé 4 de la manière conventionnelle.
  • La description ci-dessus permet de constater que les conditions de protection des sorties de contact 12 sont parfaitement remplies jusqu'au dernier moment de manière simple et efficace.
  • La figure 4 représente une vue en perspective d'un connecteur complet conforme à l'invention. Ce connecteur assure à la fois les connexions moyenne tension et la connexion très haute tension de la grille d'un tube cathodique au circuit imprimé. Sur cette figure les références sont identiques à celles des figures 1, 2 et 3. Sont visibles le boîtier 1 et la semelle 3; une des languettes flexibles 5 et l'un des logements 9 solidaires de la semelle 3. La référence 15 désigne les trous prévus dans le boîtier pour le passage des broches du tube cathodique, tandis que l'orifice 16 désigne le passage prévu pour le câble de connexion très haute tension de la grille d'un tube cathodique.
  • Cette invention est applicable tout particulièrement aux connecteurs destinés à assurer les liaisons des éléments d'un tube cathodique avec un circuit imprimé tel qu'il a été décrit, mais elle est applicable à tous autres connecteurs nécessitant une protection efficace des sorties de contacts.
  • On notera finalement que l'invention préconisée ci-dessus pour assurer la protection des sorties de contacts des connecteurs-supports de tubes cathodiques durant le stockage et le transport pourrait être envisagée également pour la distribution et la manipulation en toute sécurité de ces connecteurs auxquels il serait donné une forme appropriée permettant la sélection et l'insertion directe du connecteur sur le circuit imprimé par l'intermédiaire de manipulateurs intégrés à des chaînes automatiques de montage des composants.

Claims (4)

  1. Système de connexion comprenant un connecteur pour tubes cathodiques tels que prévus pour la télévision, destiné à assurer les liaisons électriques entre les différents éléments du tube et un circuit imprimé correspondant, pourvu d'une partie protectrice des sorties de contacts durant le stockage, le transport et la manutention du connecteur sur le circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il est constitué par un boîtier porte-contacts (1) supporté par une pièce coulissante formant semelle (3) épousant la forme du boîtier, pourvue de logements (11) percés en(11′) dans lesquels les sorties de contacts (12) sont insérées et ainsi protégées dans la position correspondant au stockage et au transport, étant maintenues dans la dite position par des moyens de guidage, d'encliquetage et de verrouillage (5-7-8) (9-10-10′) répartis entre le dit boîtier (1) et la dite semelle (3), les dits moyens de verrouillage de la semelle (3) sur le boîtier (1)étant forcés lorsque celle-ci est pressée sur le circuit imprimé correspondant (4) ,entraînant alors un mouvement de coulissement longitudinal entre le dit boîtier (1) et la dite semelle (3), provoquant la sortie des contacts (12) de leurs dits logements (11) par les trous (11′) de la semelle (3) et leur pénétration dans le circuit imprimé (4) en vue de leur brasure,par les trous (13) pratiqués à cet effet dans ce dernier (4), le connecteur étant rendu solidaire du dit circuit imprimé (4) par les moyens de verrouillage (5-7-8) agissant en moyens anti-retour.
  2. Système de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage, d'encliquetage et de verrouillage comprennent :
    a) une languette flexible (5) en matière isolante solidaire du boîtier porte-contacts (1) par une de ses extrémités et pourvue sur sa longueur d'une butée (7), l'autre extrémité étant libre et terminée par un biseau (6) précédé d'un épaulement (8) formant retrait à la dite extrémité libre ;
    b) un logement (9) faisant partie intégrante de la semelle (3) dans lequel la dite languette flexible peut coulisser, ce logement (9) pourvu de crans constituant saillies internes (10, 10′);
    c) un passage foré (14) pratiqué dans le circuit imprimé (4) pour recevoir la dite extrémité libre de la languette flexible (5) de telle sorte qu'en raison de son élasticité cette dernière (5) lors de l'interpénétration boîtier-semelle pressée par l'intermédiaire de la butée (7) et l'épaulement (8) appuie de part et d'autre sur les saillies internes (10 et 10′) du logement (9) solidaire de la semelle (3),assurant un encliquetage en position de protection dans laquelle les contacts à préserver sont inclus dans leurs logements respectifs de protection (11), tandis que lors de la juxtaposition du dit ensemble connecteur avec le circuit imprimé (4), la dite languette flexible (5) pénètre dans ce dernier avec pour conséquence, en raison du biseau (6),de lui faire échapper les dites saillies internes d'encliquetage (10,10′) le dit épaulement (8) formant alors un moyen anti-retour par appui sur la face opposée du circuit imprimé (4), cette juxtaposition ayant pour effet lors de ce dernier mouvement de faire sortir les contacts (12) de leurs logements respectifs de protection (11) et de les faire pénétrer dans les trous (13) du circuit imprimé (4), pratiqués en regard, en vue de l'opération de brasure.
  3. Système de connexion selon les revendications 1 et 2,caractérisé en ce qu'au moins deux languettes flexibles (5) et leurs logements respectifs (9) solidaires de la semelle (3) sont répartis à la périphérie du connecteur formé de l'ensemble boîtier-semelle.
  4. Système de connexion selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage et d'encliquetage peuvent être communs.
EP88907016A 1987-07-28 1988-07-28 Système de connexion d'un tube cathodique et un circuit imprimé Expired - Lifetime EP0338031B1 (fr)

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FR8710685A FR2618951B1 (fr) 1987-07-28 1987-07-28 Connecteur pour tubes cathodiques tels que prevus pour la television pourvu d'une semelle telescopique destinee a assurer la protection totale des sorties de contact durant le stockage, le transport et la manutention jusqu'a son insertion aussi bien manuelle qu'automatique dans le circuit imprime

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EP0338031A1 EP0338031A1 (fr) 1989-10-25
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