EP0340318A1 - Prägestempelgerät für Personaldokumente - Google Patents

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EP0340318A1
EP0340318A1 EP88106995A EP88106995A EP0340318A1 EP 0340318 A1 EP0340318 A1 EP 0340318A1 EP 88106995 A EP88106995 A EP 88106995A EP 88106995 A EP88106995 A EP 88106995A EP 0340318 A1 EP0340318 A1 EP 0340318A1
Authority
EP
European Patent Office
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embossing
segments
height
tool
offset
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88106995A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert J. Paul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KINAROS ANSTALT
Original Assignee
KINAROS ANSTALT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KINAROS ANSTALT filed Critical KINAROS ANSTALT
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/008—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins in layered material; connecting a plurality of layers by embossing

Definitions

  • the invention relates to an embossing stamp device for personal documents for simultaneous embossing stamping of the document and a passport photo attached to it, with a two-part embossing tool consisting of stamp and die, the two tool parts of which are guided so as to be movable relative to one another and at least one of which is attached to a drive device.
  • the object of the invention is to provide an embossing stamp device which allows the stamp image to be perfectly embossed over the entire embossing area, also taking into account surface steps
  • embossing stamp device of the type mentioned at the outset in that at least one of the tool parts in the embossing area has at least two embossing sections which are offset in height by approximately the thickness of the passport photo and which adjoin one another to form a step.
  • Claim 8 protects a novel drive device for the stamping device, which leads to a small size of the device, easy operation and low manufacturing costs.
  • the device can be adjusted with a handle to another material thickness of the photo carrier, for example a thick ID card.
  • the invention further relates to a method for producing a tool part of a two-part embossing tool and it is necessary to provide a simple solution for how the production takes place in order to produce two embossing sections which are at different levels and which produce a uniform embossing stamp image without transition errors.
  • Claim 11 ensures a uniform pressure across the entire stamp area.
  • Claim 12 facilitates the removal of the embossed medium with a very narrow insertion gap.
  • the embossing stamp device 10 has a hydraulic cylinder 12 with a piston and a continuous piston rod 14, to which a die carrier 16 is attached at the bottom and a control plate 18 is attached at the top.
  • the die holder is secured against rotation by means of a bolt 20.
  • a tool part 22, which forms the die and is composed of two segments 24, 26 which are offset in height, is fastened to the die carrier 16.
  • the tool part 22 interacts with a stationary, one-piece tool part 28, which forms the stamp.
  • a gap 30 is formed between the two tool parts 22, 28, into which a document sheet provided with a photo can be inserted.
  • a bolt with stop nut 32 is screwed into the flange of the hydraulic cylinder 12.
  • the control plate 18 strikes the nut 32 in its upward gear and thus defines the height of the gap 30 in the open position of the embossing tool.
  • An electric motor 34 with a reduction gear 36 is used to drive the hydraulic cylinder 12, which screws a spindle 40 of a screw pump 42 via a coupling 38, the pressure line 44 of which is connected to the hydraulic cylinder 12.
  • the clutch 38 consists of two clutch bodies 46, 48, which are fastened to the output shaft of the reduction gear 36 or the spindle 40.
  • the coupling body 48 has a plurality of axially distributed axial bolts 50 which slidably engage in axial guides 52 which are formed by linear ball bearings.
  • a control lever 54 is pivotally mounted about the axis 56 and is preloaded by means of spring 60 in such a way that a probe head 58 which is height-adjustable at the left end (FIG. 1) of the control lever 54 is held in contact with the control plate 18.
  • the control lever 54 is pivoted in the clockwise direction. Thanks to the lever ratio of 5: 1, the control path for the microswitch 62 is approximately 5 mm.
  • the microswitch 62 is actuated and switches off the motor 34.
  • Figures 3 to 5 illustrate the tool part 22, which consists of two segments 24, 26.
  • a corner piece is cut out from a square plate of constant wall thickness, so that the two segments 24, 26 are formed, the corner piece being somewhat larger than a quadrant in the exemplary embodiment.
  • An embossed image 21 is then engraved into the tool part 22 composed of the two segments 24, 26, as in the case of a one-piece die, about 3/4 forming an embossed section 23 in segment 24 and 1/4 forming an embossed section 25 in segment 26.
  • the two segments 24, 26 are now screwed onto the die carrier 16, which is at the bottom, but segment 24 has one underlying intermediate layer 27 is underlaid, the thickness of which is about 0.25 mm and thus approximately corresponds to the thickness of a conventional passport photo. This creates a step 29 between the two segments 24, 26, on which two contact edges 31, 33 lying at right angles to one another are formed for the passport photo.
  • the document sheet with the passport photo is by the in FIG. 1 inserted insertion slot on the left into the gap 30 when the tool part 22 is in the upper open position.
  • the passport photo is then brought to bear on the two contact edges 31, 33, after which the motor 34 is switched on.
  • the screw pump 42 generates the high pressure required for embossing.
  • a pressure switch 64 switches off the motor 34.
  • the motor 34 starts in the opposite direction of rotation and pulls the die holder 16 into the open position, in which the control lever 54 actuates the microswitch 62, so that the motor 34 is switched off again.
  • FIG. 6 shows an alternative suspension of the tool part 22 consisting of the two segments 24, 26 on the die holder 16. Both segments 24, 26 are suspended separately by means of shoulder screws 66 in the direction of movement of the die holder 16. The shoulder screws 66 are guided in bores of the die carrier 16 and screwed into the segments 24, 26 by means of their threaded sections.
  • the intermediate layer 27 of approximately 0.25 mm thickness is located on the rear side of the segment 24 facing the die carrier 16.
  • the heads of the shoulder shoulder screws 66 assigned to the segment 26 rest on compensating rings 68 which are also approximately 0.25 mm thick.
  • the length of the pass school The screw 66 is dimensioned such that between the segments 24, 26 and the die carrier 16 there is space for an elastically deformable plate 70 made of an elastomer with a hardness of about 90 Shore, and a small air gap 72 between the die and the die carrier 16 when the embossing tool is open is formed.
  • the elastic plate 70 compensates for slight differences in thickness between the intermediate layer 27 and the passport photo and ensures a uniform contact pressure over the entire stamp surface. Any parallelism errors of the stamp contact surface in the stamping device 10 are also compensated for.
  • the air gap 72 which forms in the open position of the embossing tool facilitates the removal of the embossed medium, since the gap 30 should only be very small in the interest of an error-free stop formation for the passport photo dodge when the embossed medium is removed.

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Abstract

Ein Werkzeugteil (22) eines zweiteiligen Prägewerkzeuges eines Prägestempelgerätes besteht aus zwei Segmenten (24, 26), die oberflächenbündig graviert werden, dann jedoch mit Höhenversatz montiert werden, sodaß ein kleinerer Prägeabschnitt (25) für ein Paßfoto gegenüber dem restlichen Prägeabschnitt (23) für ein Dokumentenblatt höhenversetzt ist. Beim Prägestempeln eines mit einem Foto versehenen Dokumentenblattes wird eine gleichmäßige saubere Prägung auch in den Übergangsbereichen zwischen Foto und Dokumentenblatt erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Prägestempelgerät für Personal­dokumente zum gleichzeitigen Prägestempeln des Dokumentes und eines auf ihm angebrachten Paßfotos, mit einem aus Stempel und Matrize bestehenden zweiteiligen Prägewerkzeug, dessen beide Werkzeugteile relativ zueinander bewegbar ge­führt sind und von denen mindestens eines an einer Antriebs­vorrichtung befestigt ist.
  • Bei den bekannten Prägestempelgeräten ist nachteilig, daß am Übergang vom Foto zum Dokumentenblatt eine ungeprägte Zone verbleibt, die mit zunehmender Entfernung vom Foto erst all­mählich in das sauber ausgeprägte Stempelbild auf dem Doku­mentenblatt übergeht. Diese nicht oder allenfalls schwach ausgeprägten Zonen im Nachbarbereich des Fotos sind auf die Stufe zurückzuführen, die das auf dem Dokumenten blatt befestig­te Foto bildet. Um Falschungen z.B. durch Austausch von Fotos leichter zu erkennen, wäre es vorteilhaft, den Anschluß der Stempelbilder auf dem Foto und dem unmittelbar benachbarten Blattbereich miteinander zu vergleichen. Diese Möglichkeit scheitert aber daran, weil die Nachbarbereiche des Fotos ungeprägt bleiben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Prägestempelgerät zu schaffen, das eine einwandfreie Ausprägung des Stempel­bildes über den gesamten Prägebereich auch unter Berück­sichtigung von Oberflächenstufen erlaubt
  • Diese Aufgabe wird bei einem Prägestempelgerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens eines der Werkzeugteile im Prägebereich mindestens zwei höhenmäßig um etwa die Dicke des Paßfotos versetzte Prägeabschnitte aufweist, die unter Bildung einer Stufe aneinanderschließen.
  • Übliche Paßfotos haben eine Dicke von etwa 0,3mm und wer­den beim Prägevorgang noch etwas zusammengedrückt, sodaß es ausreicht, den für das Paßfoto vorgesehenen Prägeab­schnitt um etwa 0,25mm gegenüber dem dem Dokumentenpa­pier zugeordneten Prägeabschnitt zurückzusetzen. Durch diesen Höhenversatz der Prägeabschnitte ergibt sich eine Stufe, die eine Anlegekante für das Paßfoto bildet. Im Fall eines Prägestempelgerätes mit Anordnung der Werk­zeugteile für ein Prägen in vertikaler Richtung, bildet das die höhenversetzten Prägeabschnitte aufweisende Werk­zeugteil vorzugsweise das obere Teil, sodaß das Dokumen­tenblatt seitenrichtig mit von oben sichtbarem Paßfoto in das Gerät eingeschoben werden kann, bis das Foto an der Anlegekante zwischen den beiden höhenversetzten Prägeab­schnitten anstößt. Das Prägestempelbild ist vollkommen gleichmäßig und ist insbesondere in den Nachbarzonen des Fotos genauso scharf und sauber wie in den übrigen Be­reichen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, beide Werkzeugteile mit höhenmäßig versetzten Prägeabschnitten zu versehen. Die Maße des Höhenversatzes können dann geringer ausfallen, wobei eine gewisse Verformung des Paßfotos erfolgen kann, die eine Fälschung weiterhin erschwert.
  • Mit dem Gegenstand von Anspruch 2 wird eine einfache Her­stellung des die beiden höhenmäßig versetzten Prägeab­schnitte aufweisenden Werkzeugteils erreicht. Für Paßfotos, deren Materialstärke sich vom Durchschnitt maßgeblich un­terscheidet gewährleistet die Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 das gewünschte saubere Stempelbild. Mit Anspruch 4 wird eine einfache Herstellung und Montage des aus zwei Einzel­segmenten bestehenden Werkzeugteils unter genauer Einhal­tung des Höhenversatzes erreicht. Anspruch 5 führt zu dem Vorteil, daß die Lage des Prägestempels bezüglich des Fotos genau definiert ist. Anspruch 6 führt dazu, daß die Ecke eines Fotos etwa in der Mitte des Stempelbil­des zu liegen kommt, sodaß ein Viertel des Stempelbil­des dem Foto zugeordnet ist. Die Ausbildung von An­spruch 7 führt zu einer einfachen Bedienung des Gerä­tes, wobei ohne besondere Aufmerksamkeit eine exakte Positionierung des Stempelbildes gewährleistet ist. Anspruch 8 schützt eine neuartige Antriebsvorrichtung für das Prägestempelgerät, die zu einem geringen Bauum­fang des Gerätes, einer leichten Bedienung und geringen Herstellungskosten führt. Mit dem Merkmal von Anspruch 9 läßt sich das Gerät mit einem Handgriff auf eine andere Materialstärke des Fototrägers, beispielsweise eine dicke Ausweiskarte einstellen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her­stellung eines Werkzeugteils eines zweiteiligen Prägewerk­zeuges und es gilt eine einfache Lösung dafür anzugeben, wie die Herstellung erfolgt, um zwei auf verschiedenem Niveau liegende Prägeabschnitte zu erzeugen, die ohne Übergangsfehler ein einheitliches Prägestempelbild ergeben.
  • Dies wird dadurch erreicht, daß zwei plattenförmige Seg­mente oberflächenbündig und mit benachbarten Schmalseiten aneinanderliegend positioniert werden, daß die Oberflächen beider Segmente als Einheit graviert oder erodiert werden und daß beide Segmente dann auf einem Träger mit Höhenver­satz so montiert werden, daß an der Stoßlinie beider Seg­mente eine Stufe gebildet wird. Wesentlich ist, daß zuerst die beiden Segmente gebildet werden, bevor diese graviert werden. Andernfalls würden die Übergänge unsauber wer­den.
  • Anspruch 11 gewährleistet einen gleichmäßigen Preßdruck über die gesamte Stempelfläche. Anspruch 12 erleichtert die He­rausnahme des geprägten Mediums bei sehr engem Einführspalt.
  • Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel dar­stellt, sei die Erfindung näher beschrieben.
  • Es zeigt
    • FIG. 1 eine seitliche Schnittansicht durch das Präge­stempelgerät,
    • FIG. 2 eine Frontansicht des Gerätes nach FIG. 1 in größerem Maßstab und nach weggenommener Front­abdeckung,
    • FIG. 3 eine Draufsicht auf ein aus zwei Segmenten be­stehendes Werkzeugteil,
    • FIG. 4 eine perspektivische Darstellung des Werkzeug­teils gemäß FIG. 3 und
    • FIG. 5 eine Stirnansicht des Werkzeugteils gemäß Figu­ren 3 und 4 in der Einbaulage,
    • FIG. 6 eine Schnittansicht einer abgewandelten Ausführung der Aufhängung des Werkzeugteils.
  • Das Prägestempelgerät 10 weist einen Hydraulikzylinder 12 mit Kolben und durchgehender Kolbenstange 14 auf, an der unten ein Matrizenträger 16 und oben ein Steuerteller 18 befestigt sind. Der Matrizenträger ist mittels einer Bol­zens 20 gegen Drehung gesichert. Am Matrizenträger 16 ist ein die Matrize bildendes Werkzeugteil 22 befestigt, das sich aus zwei in der Höhe abgesetzten Segmenten 24, 26 zusammensetzt. Das Werkzeugteil 22 wirkt mit einem orts­festen einstückigen Werkzeugteil 28 zusammen, das den Stempel bildet. Zwischen beiden Werkzeugteilen 22, 28 wird ein Spalt 30 gebildet, in den ein mit einem Foto versehenes Dokumentenblatt eingeschoben werden kann. In den Flansch des Hydraulikzylinders 12 ist ein Bolzen mit Anschlagmutter 32 eingeschraubt. Der Steuerteller 18 schlägt bei seinem Aufwärtsgang an der Mutter 32 an und definiert damit die Höhe des Spaltes 30 in der Offenstel­lung des Prägewerkzeuges.
  • Zum Antrieb des Hydraulikzylinders 12 dient ein Elektro­motor 34 mit Untersetzungsgetriebe 36, das über eine Kupplung 38 eine Spindel 40 einer Schraubpumpe 42 ver­schraubt, deren Druckleitung 44 mit dem Hydraulikzylin­der 12 verbunden ist. Die Kupplung 38 besteht aus zwei Kupplungskörpern 46, 48, die an der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes 36 bzw. der Spindel 40 befestigt sind. Der Kupplungskörper 48 hat mehrere umfangsverteilte axiale Bolzen 50, die in Axialführungen 52 verschiebbar eingreifen, welche durch Linearkugellager gebildet sind.
  • Ein Steuerhebel 54 ist um die Achse 56 schwenkbar gelagert und wird mittels Feder 60 derart vorbelastet, daß ein am linken Ende (FIG. 1) des Steuerhebels 54 höhenverstellbar angebrachter Tastkopf 58 in Anlage am Steuerteller 18 ge­halten wird. Wenn das Werkzeugteil 22 aus der Prägestel­lung in die Offenstellung um etwa 1 mm nach oben fährt wird der Steuerhebel 54 im Uhrzeigerdrehsinn verschwenkt. Dank der Hebelübersetzung von 5:1 beträgt der Steuerweg für den Mikroschalter 62 etwa 5 mm. Wenn der Steuerteller 18 an der Anschlagmutter 32 anstößt, wird der Mikroschal­ter 62 betätigt und schaltet den Motor 34 ab.
  • Die Figuren 3 bis 5 veranschaulichen das Werkzeugteil 22, das aus zwei Segmenten 24, 26 besteht. Aus einer quadrati­schen Platte konstanter Wandstärke wird ein Eckstück aus­geschnitten, sodaß die beiden Segmente 24, 26 entstehen, wobei im Ausführungsbeispiel das Eckstück etwas größer ist als ein Quadrant. In das aus den beiden Segmenten 24, 26 zusammengesetzte Werkzeugteil 22 wird dann - wie bei einer einstückigen Matrize - ein Prägebild 21 eingraviert, wobei etwa 3/4 einen Prägeabschnitt 23 im Segment 24 und 1/4 einen Prägeabschnitt 25 im Segment 26 bilden. Die bei­den Segmente 24, 26 werden nun an den unten ebenen Matrizen­träger 16 geschraubt, wobei jedoch dem Segment 24 eine außen vorstehende Zwischenlage 27 unterlegt wird, deren Dicke etwa 0,25 mm trägt und damit ungefähr der Dicke eines herkömmlichen Paßfotos entspricht. Dadurch ent­steht zwischen beiden Segmenten 24, 26 eine Stufe 29, an der zwei rechtwinklig zueinanderliegende Anlege­kanten 31, 33 für das Paßfoto gebildet werden.
  • Das Dokumentenblatt mit dem Paßfoto wird durch den in FIG. 1 links zu sehenden Einführschlitz in den Spalt 30 eingeschoben, wenn sich das Werkzeugteil 22 in der oberen Offenstellung befindet. Das Paßfoto wird dann an den beiden Anlegekanten 31, 33 zur Anlage gebracht, wo­nach der Motor 34 eingeschaltet wird. Die Schraubpumpe 42 erzeugt den zum Prägen erforderlichen Hochdruck. Nachdem der gewünschte Druck erreicht ist, schaltet ein Druckschalter 64 den Motor 34 ab. Nach einer eingestell­ten Verzögerungszeit läuft der Motor 34 in umgekehrter Drehrichtung an und zieht den Matrizenträger 16 in die Offenstellung, in welcher der Steuerhebel 54 den Mikro­schalter 62 betätigt, sodaß der Motor 34 wieder abge­schaltet wird.
  • FIG. 6 zeigt eine alternative Aufhängung des aus den zwei Segmenten 24, 26 bestehenden Werkzeugteils 22 am Matrizen­träger 16. Beide Segmente 24,26 sind mittels Paß-Schulter­schrauben 66 in Bewegungsrichtung des Matrizenträgers 16 separat verschiebbar aufgehängt. Die Paß-Schulterschrau­ben 66 sind in Bohrungen des Matrizenträgers 16 geführt und mittels ihrer Gewindeabschnitte in die Segmente 24,26 fest eingeschraubt. Auf der dem Matrizenträger 16 zugewandten Rückseite des Segmentes 24 befindet sich die Zwischenlage 27 von etwa 0,25 mm Dicke. Die Köpfe der dem Segment 26 zuge­ordneten Paß-Schulterschrauben 66 ruhen auf Ausgleichsringen 68 von ebenfalls etwa 0,25 mm Dicke. Die Länge der Paß-Schul­ terschrauben 66 ist so bemessen, daß zwischen den Seg­menten 24, 26 und dem Matrizenträger 16 eine elastisch ver­formbare Platte 70 aus einem Elastomer mit einer Härte von etwa 90 Shore Platz findet und in der Offenstellung des Prägewerkzeugs zwischen dieser und dem Matrizenträger 16 ein geringer Luftspalt 72 gebildet wird. Die elastische Platte 70 gleicht geringe Dickenabweichungen zwischen der Zwischenlage 27 und dem Paßfoto aus und gewährleistet ei­nen gleichmäßigen Anpreßdruck über die gesamte Stempel­fläche. Auch werden eventuelle Parallelitätsfehler der Stempelanlagefläche im Prägestempelgerät 10 ausgeglichen. Der sich in der Offenstellung des Prägewerkzeuges bildende Luftspalt 72 erleichtert die Herausnahme des geprägten Mediums, da der Spalt 30 im Interesse einer fehlerfreien Anschlagbildung für das Paßfoto nur sehr klein sein soll­te.Die Prägeerhöhungen des geprägten Mediums lassen die lose aufgehängten Segmente 24, 26 nach oben ausweichen, wenn das geprägte Medium entnommen wird.

Claims (12)

1. Prägestempelgerät für Personaldokumente zum gleich­zeitigen Prägestempeln des Dokumentes und eines auf ihm angebrachten Paßfotos, mit einem aus Stempel und Matrize bestehenden zweiteiligen Prägewerkzeug, des­sen beide Werkzeugteile (22, 28) relativ zueinander bewegbar geführt sind und von denen mindestens eines an einer Antriebsvorrichtung (Hydraulikzylinder 12) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Werkzeugteile (22, 28) im Prägebereich (21) mindestens zwei höhenmäßig um etwa die Dicke des Paß­fotos versetzte Prägeabschnitte (23, 25) aufweist, die unter Bildung einer Stufe (29) aneinander an­schließen.
2. Prägestempelgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das mindestens eine Werkzeugteil (22) aus mindestens zwei Segmenten (24, 26) zusammenge­setzt ist, die je einen der höhenmäßig versetzten Prägeabschnitte (23, 25) aufweisen.
3. Prägestempelgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß der Höhenversatz der Prägeabschnitte (23, 25) der Segmente (24, 26) des mindestens einen Werkzeug­teils (22) einstellbar ist.
4. Prägestempelgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Segmente (24, 26) plattenförmig mit gleicher Dicke ausgebildet sind und an der den Präge­abschnitten (23, 25) gegenüberliegenden Rückseite auf einem ebenen Träger (Matrizenträger 16) montiert sind, und daß der Höhenversatz der Prägeabschnitte (23, 25) durch eine Zwischenlage (27) zwischen einem Segment (24) und dem Träger (Matrizenträger 16) gebildet ist.
5. Prägestempelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Prägeabschnitten (23, 25) gebildete Stufe (29) übereck verläuft und zwei rechtwinklig zusammenlaufende Anlegekanten (31, 33) für das Paßfoto bildet.
6. Prägestempelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die höhenversetzten Prägeab­schnitte (23, 25) aufweisende Werkzeugteil (22) recht­eckförmig konturiert ist und daß drei etwa gleich große Quadranten einen Prägeabschnitt (23) bilden und der vierte Quadrant von dem relativ höhenversetzten Präge­abschnitt (25) gebildet ist.
7. Prägestempelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Offenstellung des Prägewerk­zeuges zwischen den beiden Werkzeugteilen (22, 28) ein enger Spalt (30) mit einem Einführschlitz gebildet ist und daß ein an den Einführschlitz anschließender Vor­derbereich des Spaltes (30) eine um etwa die Dicke des Paßfotos größere Höhe aufweist als ein sich an den Vorderbereich anschließender Hinterbereich, dessen Höhe etwa 40% bis etwa 70% derjenigen des Vorderbe­reiches beträgt.
8. Prägestempelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung einen Hydraulikzylinder (12) umfaßt, der über eine Hochdruck­leitung (44) von einer Schraubpumpe (42) gespeist wird, die einen in einem Zylinder verschiebbaren Kolben auf­weist, der mit einer im Gehäuse verschraubbaren Spin­del (40) drehbar verbunden ist, welche am herausragen­den Ende über eine mechanische Kupplung (38) mit der Abtriebswelle eines Untersetzungsgetriebes (36) ver­bunden ist, dessen Antriebswelle mit einem Elektro­motor (34) gekuppelt ist und daß die Kupplung (38) zwei Kupplungskörper (46, 48) umfaßt, deren einer meh­rere umfangsversetzte achsparallel Bolzen (50) trägt, die längsverschiebbar in Axialführungen (52) des an­deren Kupplungskörpers (46) eingreifen.
9. Prägestempelgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Steuerelement (Steuerteller 18) mit dem angetriebenen Werkzeugteil (22) starr verbunden ist und bei dessen Rückhub gegen einen von Hand stu­fenlos einstellbaren Anschlag (Anschlagmutter 32) fährt, der die Höhe des Spaltes (30) in der Offen­stellung des Prägewerkzeuges definiert.
10. Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugteils (22) eines zweiteiligen Prägewerkzeuges, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwei plattenförmige Segmente (24,26) oberflächenbündig und mit benachbarten Schmalseiten aneinanderliegend positioniert werden, daß die Ober­flächen beider Segmente 24, 26 als Einheit graviert oder erodiert werden und daß beide Segmente (24, 26) dann auf einem Träger (Matrizenträger 16) mit Höhen­versatz so montiert werden, daß an der Stoßlinie bei­der Segmente (24, 26) eine Stufe (29) gebildet wird.
11. Prägestempel nach einem der Ansprüche 2 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß die beiden Segmente (24,26) des Werkzeugteils (22) in dessen relativer Bewegungsrich­tung an einem Träger (Matrizenträger 16) separat ver­schiebbar geführt sind und zwischen diesem und den Seg­menten (24, 26) eine elastisch verformbare Platte (70) angeordnet ist.
12. Prägestempelgerät nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß in der Offenstellung des Prägewerkzeuges (10) zwischen den Segmenten (24, 26) und dem Träger (Matrizenträger 16) ein Luftspalt (72) gebildet wird.
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