EP0348268A1

EP0348268A1 - Procédé pour l'établissement, entre sol et plafond, d'un panneau de cloison, et semelle propre à la mise en oeuvre d'un tel procédé

Info

Publication number: EP0348268A1
Application number: EP89401631A
Authority: EP
Inventors: Marc Funten; André Rivaud; Yves Hamelin
Original assignee: Placoplatre SA
Current assignee: Placoplatre SA
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1989-12-27
Also published as: DK309089A; NO892610D0; FI893038A0; NO892610L; FR2633321A1; FI893038A7; FI893038L; PT90946A; DK309089D0; FR2633321B1

Abstract

Il s'agit de l'établissement, entre le sol (10) et le plafond (11) d'un quelconque local, au droit d'une semelle (29) préalablement rapportée sur le sol (10), d'un panneau de cloison (12) dont l'âme (15) est susceptible d'être au moins en partie dégarnie sur sa tranche.

Suivant l'invention, on choisit pour semelle un profilé en U, on amène latéralement le panneau de cloison (12), incliné ou couché, au contact de cette semelle (29), par une tranche sur laquelle son âme a été préalablement au moins en partie dégarnie, et on le redresse à la verticale jusqu'à ce que, enjambant l'aile concernée de la semelle (29), il s'établisse pour partie à l'intérieur de cette semelle (29) et pour partie à l'extérieur de celle-ci.

Application, notamment, aux panneaux de cloison composites.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale l'établissement, entre sol et plafond, d'un panneau de cloison, en vue par exemple de la réalisation d'une cloison par mise bout à bout de tels panneaux de cloison, et elle vise plus particulièrement le cas où le ou les panneaux de cloison ainsi à mettre en oeuvre sont des panneaux de cloison dont l'âme est susceptible d'être au moins en partie dégarnie sur leur tranche.
C'est le cas, notamment, des panneaux de cloison composites vendus sous la désignation commerciale "PLACOPAN".
Ainsi qu'on le sait, il s'agit de panneaux formés, d'une part, d'une ame de structure alvéolaire, et, d'autre part, de deux plaques de parement, qui, disposées chacune respectivement de part et d'autre de cette âme, sont convenablement solidarisées à celle-ci.
A ce jour, pour l'établissement, entre sol et plafond, d'un panneau de cloison de ce type, il est mis en oeuvre une semelle, qui est préalablement rapportée sur le sol, et au droit de laquelle on dresse ensuite verticalement ce panneau de cloison.
En pratique, cette semelle se présente sous la forme d'une simple planchette en bois, et il lui est associé, au plafond, une autre planchette en bois, de moindre largeur, que chaque panneau de cloison, une fois dressé à la verticale, chevauche par ses plaques, son âme ayant été convenablement dégarnie à cet effet, et qui est destinée à former pour lui un rail de guidage lorsque qu'il est ensuite coulissé, dans un sens ou dans l'autre, pour l'amener à sa place définitive, en refend contre un mur ou en continuité avec un autre panneau de cloison déjà posé.
L'ensemble se complète par des clavettes, elles aussi en bois, qui sont rapportées de place en place sur la semelle et le rail de guidage, de part et d'autre des panneaux de cloison successivement posés, en étant chevauchées par ceux-ci, et auxquelles ces panneaux de cloisons sont ensuite solidarisés par clouage.
Un tel processus donne satisfaction, mais, outre le risque d'éclatement, à leur pose, de la semelle, du rail de guidage, et des clavettes, en bois, ainsi mis en oeuvre, il a pour inconvénient de nécessiter une manipulation relativement délicate, et relativement pénible, des panneaux de cloison à poser, ces panneaux de cloison devant être portés à bout de bras pour leur engagement sur le rail de guidage présent au plafond et leur pose sur la semelle corollairement prévue sur le sol.
La présente invention a d'une manière générale pour objet un processus permettant de simplifier et faciliter ces opérations et conduisant en outre à d'autres avantages.
De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un procédé pour l'établissement, entre sol et plafond, d'un panneau de cloison dont l'âme est susceptible d'être au moins en partie dégarnie sur sa tranche, du genre suivant lequel, une semelle étant préalablement rapportée sur le sol, on dresse ledit panneau de cloison au droit de ladite semelle, ce procédé étant d'une manière générale caractérisé en ce que, ayant choisi pour semelle un profilé ayant globalement une section transversale en U, avec une partie médiane et deux ailes latérales, on amène latéralement le panneau de cloison, incliné ou couché, au contact de l'une des ailes de cette semelle, par une tranche de ce panneau de cloison sur laquelle l'âme a été préalablement en partie dégarnie, et on le redresse à la verticale jusqu'à ce que, enjambant l'aile concernée de ladite semelle, il s'établisse pour partie à l'intérieur de cette semelle et pour partie à l'extérieur de celle-ci ; elle a encore pour objet la semelle propre à la mise en oeuvre d'un tel procédé.
Ainsi, suivant l'invention, au lieu de porter à bout de bras le panneau de cloison à poser, il est tiré parti du bras de levier que peut constituer par lui-même un tel panneau de cloison, en contrebutant ce panneau de cloison par la semelle au droit de laquelle il doit être établi.
L'effort à déployer pour la pose d'un tel panneau de cloison s'en trouve avantageusement réduit, au bénéfice, notamment, de la productivité.
En outre, la semelle mise en oeuvre suivant l'invention est avantageusement susceptible d'assurer par elle-même un excellent guidage du panneau de cloison ainsi posé lorsque celui-ci est à faire coulisser pour l'amener à sa place définitive, en sorte qu'il n'est pas nécessaire pour ce faire de prévoir un quelconque rail sur le plafond.
Seules suffisent sur ce plafond des clavettes disposées de place en place.
Outre l'économie de matière qui en résulte, le tracé initial sur le plafond se trouve avantageusement simplifié, ce tracé ne nécessitant plus de prendre en compte l'épaisseur des plaques des panneaux de cloison à poser.
Compte tenu par ailleurs du guidage particulièrement précis assuré par la semelle mise en oeuvre suivant l'invention, il est avantageusement obtenu un meilleur alignement des panneaux de cloison successifs, au bénéfice de l'aspect global de l'ensemble.
Cette semelle apportant en outre par elle-même une résistance mécanique relativement notable au pied de ces panneaux de cloison, la résistance mécanique d'ensemble de ceux-ci se trouve avantageusement accrue dans des proportions pouvant atteindre en pratique 25 %, et il en est d'autant plus ainsi que cette semelle se prête avantageusement à un vissage, plutôt qu'à un simple clouage, de ces panneaux de cloison.
La suppression de clavettes au pied de ces panneaux de cloison permet corollairement de créer entre eux et la semelle avec laquelle il sont en prise un vide de construction, qui, si désiré, peut être mis à profit pour le passage de câbles électriques ou de quelconques autres canalisations.
Courant, à la différence des clavettes antérieures, sur toute la longueur des panneaux de cloison qu'elle concerne, la semelle mise en oeuvre suivant l'invention améliore également l'étanchéité entre ces panneaux de cloison et le sol sous-jacent, au bénéfice des performances acoustiques.
Préférentiellement, la semelle mise en oeuvre suivant l'invention est en métal ou en matière synthé tique
Tout risque d'éclatement à la mise en oeuvre se trouve ainsi écarté, au bénéfice d'une plus grande fiabilité dans la fixation du ou des panneaux de cloison concernés et d'une plus sûre pérennité de cette fixation.
Une semelle ainsi en métal ou en matière synthétique. étant par ailleurs moins sensible à l'humidité qu'une semelle en bois, tout risque de déformation ultérieure par gonflement se trouve écarté, au bénéfice de la pérennité, là aussi, de l'aspect et de la régularité de l'ensemble, sans qu'il soit nécessaire, pour cela, de prévoir, comme cela est le cas à ce jour, entre la semelle et le sol, une quelconque autre semelle propre à isoler du sol la précédente et à ainsi la protéger de l'humidité.
En bref, la semelle mise en oeuvre suivant l'invention facilite et simplifie la mise en place des panneaux de cloison à poser, elle permet de réduire le nombre d'éléments nécessaires à cette mise en place, et elle conduit à une meilleure qualité de présentation et à une résistance mécanique accrue pour les panneaux de cloison ainsi posés.
Dans la demande de brevet allemand No DE-A-2.823.216, il n'est pas réellement mis en oeuvre, à la base des panneaux, de semelles comparables à celle faisant l'objet de la présente invention, c'est-à-dire de semelles aptes à isoler du sol ces panneaux.
En effet, dans cette demande de brevet allemand, les panneaux sont rapportés latéralement sur le flanc de rails haut et bas, au lieu d'être posés entre de tels rails, et ces rails, qui sont en bois, interviennent ainsi plutôt à la manière des clavettes citées, pour illustrer l'art antérieur, dans le préambule même de la présente demande.
Si, dans le brevet américain No US-A-4.567.699, il est bien mis en oeuvre, par contre, une semelle, il ne s'agit pas d'une semelle en U, mais d'une semelle en T renversé.
Rien ne suggère qu'une telle semelle puisse servir d'appui pour un redressement à la verticale de panneaux, initialement présentés en biais en appui contre elle.
Au contraire, l'engagement du type à tenon et mortaise prévu entre elle et ces panneaux ne peut que s'opposer à un tel processus.
Comme pour la demande de brevet allemand No DE-A-2.823.216, il n'est pas mis en oeuvre, dans le brevet américain No US-A-4.361.994, de semelle au sens de la présente invention.
En effet, si, dans ce brevet américain, il est mis en oeuvre un rail bas en forme de U, les panneaux sont appliqués latéralement à ce rail bas, et non au moins partiellement engagés dans celui-ci.
Seuls s'y trouvent de place en place engagés des éléments, qui ne sont pas du tout constitués par les panneaux, mais qui sont des piliers, disposés, par exemple, à la jonction de ces panneaux.
Rien ne suggère non plus, dans ce brevet américain, que les panneaux soient présentés en biais en appui contre un tel rail bas, avant d'être redressés à la verticale.
Eu égard à ces documents, les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :

la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue en perspective qui, s'agissant de l'établissement de panneaux de cloison entre sol et plafond, illustre l'art antérieur ;
la figure 2 est une vue en perspective qui, analogue à celle de la figure 1, illustre, au contraire, l'invention ;
la figure 3 est, à échelle supérieure, une vue partielle en perspective d'une semelle mise en oeuvre en application de l'invention ;
la figure 4 est, de même, une vue partielle, en perspective, d'une clavette également mise en oeuvre en application de l'invention ;
les figures 5A, 5B sont des vues partielles de bout qui illustrent, chacune respectivement, deux phases successives du procédé suivant l'invention ;
les figures 6 à 19 sont des vues partielles en perspective qui, analogues à celle de la figure 3, se rapportent, chacune respectivement, à une variante de réalisation de la semelle mise en oeuvre suivant l'invention.

Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, il s'agit, globalement, de l'établissement, entre le sol 10 et le plafond 11 d'un quelconque local, d'au moins un panneau de cloison 12, et, par exemple, et tel que représenté, d'un alignement de tels panneaux de cloison 12, pour la constitution d'une cloison 13 s'étendant en refend à compter d'un des murs 14 du local en question.
En pratique, chacun des panneaux de cloison 12 ainsi à dresser est un panneau de cloison dont l'âme est susceptible d'être au moins en partie dégarnie sur sa tranche.
Par exemple, et tel que représenté, il s'agit d'un panneau de cloison composite comportant, d'une part, une âme 15, de structure alvéolaire, elle-même constituée de bandes de carton 16 s'entrecroisant deux à deux à angle droit suivant un réseau quadrillé, et, d'autre part, deux plaques de revêtement 17, qui, elles-mêmes constituées chacune d'une couche de plâtre prise entre deux feuilles de carton, sont convenablement solidarisées, par exemple par collage, à l'âme 15 précédente.
Du fait de sa constitution en carton, cette âme 15 peut aisément être dégarnie.
Suivant l'art antérieur, et tel qu'illustré sur la figure 1, pour l'établissement, à la verticale, entre le sol 10 et le plafond 11, d'un panneau de cloison composite 12 ainsi constitué, il est d'abord rapporté, sur le sol 10, une semelle 19, constituée, en pratique, d'une simple planchette en bois.
Corollairement, il est rapporté, sur le plafond 11, et suivant un tracé à l'image de celui de la semelle 19, un rail de guidage 20, lui-même aussi constitué en pratique d'une simple planchette en bois.
La largeur de la semelle 19 est supérieure à l'épaisseur, hors tout, des panneaux de cloison 12 à poser, tandis que celle du rail de guidage 20 est inférieure à la distance séparant, intérieurement, l'une de l'autre, leurs deux plaques de revêtement 17.
Il est ensuite procédé au dégarnissage partiel de l'âme 15 de ces panneaux de cloison 12, sur leur tranche supérieure, sur la totalité de la longueur de cette tranche, sur leur tranche inférieure, aux seules extrémités de celle-ci, et, de place en place, sur leurs tranches latérales.
Porté à bout de bras, chaque panneau de cloison 12 est alors dressé verticalement au droit de la semelle 19, après un engagement préalable, en oblique, de sa tranche supérieure sur le rail de guidage 20.
Le premier panneau de cloison 12 ainsi posé est ensuite coulissé le long de la semelle 19 et du rail de guidage 20, jusqu'à son application contre le mur 14, avec engagement de sa tranche latérale correspondante sur une clavette 21, formant rail de départ, préalablement fixée à cet effet sur ce mur 14, et engagement de sa tranche inférieure sur une clavette 22 elle-même préalablement rapportée à cet effet sur la semelle 19 au contact du mur 14.
Il est successivement procédé de même pour les divers panneaux de cloison 12 à poser, avec l'établissement, de place en place, entre eux, sur leur tranche latérale, de clavettes de liaison 23.
Comme la semelle 19 et le rail de guidage 20, les clavettes 21, 22 et 23 ainsi mises en oeuvre sont usuellement en bois, et les panneaux de cloison 12 y sont ensuite solidarisés par clouage.
Suivant l'invention, on choisit pour semelle une semelle 29 formée d'un profilé ayant globalement une section transversale en U, avec une partie médiane 30 et deux ailes latérales 31.
En pratique, les ailes 31 s'étendent sensiblement perpendiculairement à la partie médiane 30, et elles ont l'une et l'autre une même hauteur H.
Préférentiellement, et tel que c'est le cas dans les formes de réalisation illustrées par la figure 3 et par les figures 6 à 13, la semelle 29 ainsi constituée présente, longitudinalement, entre ses ailes latérales 31, parallèlement à celles-ci, en saillie sur sa partie médiane 30, sur une portion au moins de la longueur de cette partie médiane 30, au moins une nervure 32.
Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 3, seule une telle nervure 32 est prévue, et, pour des raisons qui apparaîtront ci-après, elle est plus proche d'une des ailes latérales 31 que de l'autre.
Dans la forme de réalisation représentée, la nervure 32 a une section transversale triangulaire.
L'un au moins de ses flancs est ainsi globalement oblique sur la partie médiane 30.
En pratique, la section transversale de la nervure 32 étant un triangle isocèle, il en est ainsi pour l'un et l'autre de ces flancs.
Tel que c'est le cas dans la forme de réalisation représentée sur la figure 3, la semelle 29 suivant l'invention peut avantageusement être réalisée en métal, par exemple par pliage.
Sa nervure 32 est alors simplement formée par une simple déformation locale de sa partie médiane 30.
Quoi qu'il en soit, par construction, il est fait en sorte que, mesurée au pied de cette nervure 32, la distance D1 séparant celle-ci de l'aile latérale 31 la plus proche soit sensiblement égale à l'épaisseur D2 des plaques de revêtement 17 des panneaux de cloisons 12 à poser.
Conjointement, il est fait en sorte que, mesurée dans les mêmes conditions, la distance D3 séparant de l'autre aile latérale 31 le flanc de la nervure 32 tourné vers l'aile 31 précédente soit inférieure à la distance D4 séparant, intérieurement, l'une de l'autre, ces deux plaques de revêtement 17.
Il est fait en sorte, enfin, que la hauteur H des ailes latérales 31 soit inférieure à la distance D5 séparant la face interne d'une plaque de revêtement 17 de la face externe de l'autre.
Cela étant, pour l'établissement, entre le sol 10 et le plafond 11, des panneaux de cloison 12 à poser, il est procédé, pour chacun d'eux, comme suit.
La semelle 29 ayant, comme précédemment, préalablement été rapportée sur le sol 10, et convenablement solidarisée à celui-ci, par sa partie médiane 30, on amène, d'abord, latéralement, au contact de celle de ses ailes latérales 31 qui est la plus éloignée de sa nervure 32, un tel panneau de cloison 12, en présentant celui-ci couché, ou incliné, tel que représenté sur la figure 5A, le contact correspondant entre la semelle 29 et ce panneau de cloison 12 se faisant par la tranche inférieure, concernée, de celui-ci, sur laquelle l'âme 15 a été préalablement au moins en partie dégarnie sur toute sa longueur, sur une hauteur au moins égale à la hauteur H des ailes latérales 31 de la semelle 29.
Tel qu'illustré par la flèche F de la figure 5A, on redresse ensuite à la verticale le panneau de cloison 12 ainsi en cours de pose, par rotation de celui-ci autour de son appui sur la semelle 29, cet appui se faisant alors par l'arête intérieure de celle de ses plaques de revêtement 17 qui est la plus éloignée de la nervure 32 de la semelle 29, jusqu'à ce que, enjambant, après l'avoir contournée, l'aile latérale 31 concernée de cette semelle de support 29, ce panneau de cloison 12 s'établisse pour partie à l'intérieur de cette semelle 29, par l'une de ses plaques de revêtement 17 et son âme 15, et pour partie à l'extérieur de celle-ci, par son autre plaque de revêtement 17, tel que représenté à la figure 5B.
Ainsi qu'on le comprendra, du fait de l'obliquité du flanc de la nervure 32 de la semelle 29 tourné vers l'aile latérale 31 de celle-ci la plus proche, celle des plaques de revêtement 17 d'un tel panneau de cloison 12 qui s'engage entre cette nervure 32 et cette aile latérale 31 se trouve guidée en direction de cette dernière, jusqu'à venir en application contre elle au terme du redressement à la verticale de ce panneau de cloison 12.
L'aile latérale 31 de la semelle 29 contre laquelle le panneau de cloison 12 en cours de pose est alors ainsi appliqué sert avantageusement de reférence pour son implantation, et, donc, pour son alignement avec les autres panneaux de cloison 12 concernés.
Comme précédemment, après la mise à la verticale de chacun de ces panneaux de cloison 12, il est procédé à leur coulissement le long de la semelle 29, pour les amener à leur position définitive.
S'agissant du premier panneau de cloison 12, et comme précédemment, il est procédé à son engagement, par sa tranche latérale concernée, sur une clavette 34 préalablement fixée à cet effet sur le mur 14, après un dégarnissage convenable de son âme 15 sur cette tranche latérale.
Mais, suivant l'invention, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 4, la clavette 34 est aussi un profilé ayant globalement une section transversale en U, avec une partie médiane 35 et deux ailes latérales 36, et réalisé, de préférence, en métal.
Dans leur partie courante, les ailes latérales 36, qui ont même hauteur, s'étendent sensiblement perpendiculairement à la partie médiane 35, mais, à leurs extrémités, elles se rapprochent l'une de l'autre, pour faciliter l'engagement, sur elles, d'un panneau de cloison 12.
C'est, bien entendu, par sa partie médiane 35, que la clavette 34 est rapportée sur le mur 14.
Pour le premier panneau de cloison 12, il est également mis en oeuvre une clavette 34 sur le plafond 11, au raccordement du mur 14 avec celui-ci.
Il en est de même pour les autres panneaux de cloison 12, à leurs jonctions.
Ainsi, le rail de guidage continu 20 précédent est, suivant l'invention, remplacé par des clavettes 34 implantées de place en place sur le plafond 11.
Comme précédemment, des clavettes 34 sont par ailleurs disposées de place en place sur la hauteur des panneaux de cloison 12, pour leur liaison.
Mais il s'agit des mêmes clavettes que précédemment, en sorte que, suivant l'invention, un seul et même type d'accessoire, la clavette 34, suffit à l'ensemble des liaisons nécessaires, en sus de la semelle 29.
La solidarisation des panneaux de cloison 12 à la semelle 29 se fait, de place en place, par vissage, étant entendu, cependant, que, lorsque, comme en l'espèce, cette semelle 29 présente une nervure 32 propre déjà par elle-même à en assurer une tenue suffisante par coopération avec l'aile latérale 31 la plus proche, cette solidarisation par vissage n'est pas indispensable.
Compte tenu de la résistance mécanique accrue apportée à l'ensemble par la semelle 29, il n'est pas indispensable, non plus, d'assurer une solidarisation des panneaux de cloison 12 aux clavettes 34.
Si, cependant, cette solidarisation est pratiquée, elle est, elle aussi, assurée par vissage.
Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 6, la semelle 29 est réalisée en matière synthétique.
Sa nervure 32 est alors par exemple massive, tel que représenté.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 7, la partie médiane 30 de la semelle 29 s'étend, d'un côté de sa nervure 32, à un niveau supérieur à celui auquel elle s'étend de l'autre côté de celle-ci.
En pratique, il en est ainsi du côté de la nervure 32 tourné vers l'aile latérale 31 la plus proche.
Autrement dit, du côté de cette aile latérale 31, la partie médiane 30 forme, alors, en surélévation par rapport à la base de cette aile latérale 31, un talon 38.
Or, compte tenu de ce qui précède, c'est sur ce talon 38 que viennent porter les panneaux de cloison 12 lorsqu'ils ont été dressés verticalement au droit de la semelle 29.
Il en résulte que ces panneaux de cloison 12 sont alors en surélévation par rapport au sol 10, et qu'ainsi isolés de celui-ci, ils sont avantageusement soustraits aux effets de l'humidité affectant éventuellement ce sol 10.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 7, seul le flanc de la nervure 32 tourné vers l'aile latérale 31 la plus proche est oblique sur la partie médiane 30, l'autre des flancs de cette nervure 32 étant par contre droit, en s'étendant sensiblement perpendiculairement à cette partie médiane 30.
Bien entendu, et comme précédemment, l'un et l'autre des flancs de la nervure 32 pourrait être oblique sur la partie médiane 30.
Cette nervure 32 peut d'ailleurs présenter des sections transversales très diverses.
Par exemple, figure 8, sa section transversale est courbe, et par exemple hémi-circulaire.
En variante, figures 9 à 12, elle est globalement quadrangulaire, l'un et l'autre de ses flancs étant droits, soit que ces flancs soient écartés l'un de l'autre, comme c'est le cas sur les figures 9 à 11, avec, par exemple, une surface sommitale plate, figure 9, courbe, figure 10, ou en facettes, figure 11, soit qu'ils soient sensiblement jointifs l'un avec l'autre, comme cela est le cas à la figure 12.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 13, ces flancs sont également jointifs, mais la nervure 32 correspondante est légèrement couchée en oblique par rapport à la partie médiane 30.
Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 14 et 15, et comme à la figure 7, le flanc de la nervure 32 le plus éloigné de l'aile latérale 31 la plus proche est droit.
A la figure 14, et comme sur les figures 3, 6 et 7, le flanc de la nervure 32 tourné vers l'aile latérale 31 la plus proche, qui est oblique sur la partie médiane 30, est plat ; à la figure 15 il est courbe.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 16, la nervure 32 est mise à profit pour la réalisation, par crevé, à partir de l'un de ses flancs, et par exemple de celui tourné vers l'aile latérale 31 la plus proche, qui est oblique, d'une patte 39, qui, rabattue dans le plan de la partie médiane 30, est propre à être mise en oeuvre pour la fixation de la semelle 29 concernée.
Dans ce qui précède, il a été supposé que la nervure 32 s'étendait longitudinalement sur toute la longueur de la semelle 29.
Mais, en réalité, cela n'est pas impératif, cette nervure 32 pouvant n'intervenir que localement, et par exemple de place en place.
C'est le cas dans la variante de réalisation illustrée par la figure 17.
Dans cette variante de réalisation, la nervure 32 est en effet formée par une simple languette venue de la partie médiane 30 par un simple crevé 40 de celle-ci.
Dans ce qui précède, également, il n'a été prévu qu'une seule nervure 32.
Mais, en variante, la semelle 29 peut tout aussi bien comporter, parallèlement l'une à l'autre à distance l'une de l'autre, au moins deux nervures 32 en saillie sur sa partie médiane 30.
C'est le cas dans la forme de réalisation représentée par la figure 18, sur laquelle deux nervures 32 de section transversale triangulaire, à profil isocèle, sont ainsi prévues.
Soit D′1 la distance de cette deuxième nervure 32 par rapport à l'aile latérale 31 qui en est la plus proche.
De préférence, cette distance D′1 est faite différente de la distance D1 séparant l'autre nervure 32 de l'aile latérale 31 opposée.
La semelle 29 peut dès lors servir indifféremment à deux types différents de panneaux de cloison 12, l'un pour lequel l'épaisseur D2 de leurs plaques de revêtement 17 correspond à la distance D1, l'autre pour lequel elle correspond à la distance D′1.
Un résultat analogue peut être obtenu à l'aide d'une seule nervure 32 d'extension transversale suffisante et convenablement disposée.
Il résulte de ce qui précède que, dans les formes de réalisation représentées, la semelle 29 n'a pas de plan longitudinal de symétrie.
Mais on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en conférant à cette semelle 29 un plan longitudinal de symétrie, sa ou ses nervures 32 s'étendant alors symétriquement de part et d'autre de celui-ci.
On ne sortirait pas non plus du cadre de la présente invention en supprimant toute nervure, comme cela est le cas dans la forme de réalisation représentée sur la figure 19.
En effet, même dans ce cas, la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention demeure possible.
Mais il est alors impératif de solidariser par vissage les panneaux de cloison 12 à la semelle 29 ainsi dépourvue de nervure.
Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 7 à 19, la semelle 29 est supposée être réalisée en métal, comme c'était déjà le cas pour la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5.
Mais il va de soi qu'elles peuvent tout aussi bien être réalisées en matière synthétique, comme cela est le cas dans la forme de réalisation représentée sur la figure 6.
Il en est de même pour les clavettes 34 mises en oeuvre.
La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments.

Claims

1. Procédé pour l'établissement, entre sol et plafond, d'un panneau de cloison (12) dont l'âme (15) est susceptible d'être au moins en partie dégarnie sur sa tranche, du genre suivant lequel, une semelle (29) étant préalablement rapportée sur le sol, on dresse ledit panneau de cloison (12) au droit de ladite semelle (29), caractérisé en ce que, ayant choisi pour semelle (29) un profilé ayant globalement une section transversale en U, avec une partie médiane (30) et deux ailes latérales (31), on amène latéralement le panneau de cloison (12), incliné ou couché, au contact de l'une des ailes latérales (31) de cette semelle (29), par une tranche de ce panneau de cloison (12) sur laquelle l'âme (15) a été préalablement au moins en partie dégarnie, et on le redresse à la verticale jusqu'à ce que, enjambant l'aile latérale (31) concernée de ladite semelle (29), il s'établisse pour partie à l'intérieur de cette semelle (29) et pour partie à l'extérieur de celle-ci.

2. Semelle propre à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, formée d'un profilé ayant globalement une section transversale en U, elle présente une partie médiane (30) et deux ailes latérales (31).

3. Semelle suivant la revendication 2, caractérisée en ce que, entre ses ailes latérales (31), et parallèlement à celles-ci, elle présente longitudinalement, en saillie sur sa partie médiane (30), sur une portion au moins de la longueur de celle-ci, au moins une nervure (32).

4. Semelle suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'un au moins des flancs de sa nervure (32) est globalement oblique sur sa partie médiane (30).

5. Semelle suivant la revendication 4, caractérisée en ce que sa nervure (32) a une section transversale triangulaire.

6. Semelle suivant la revendication 4, caractérisée en ce que sa nervure (32) a une section transversale courbe.

7. Semelle suivant la revendication 3, caractérisée en ce que sa nervure (32) a une section transversale quadrangulaire.

8. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que sa nervure (32) est plus proche d'une de ses ailes latérales (31) que de l'autre.

9. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que d'un côté de sa nervure (32) sa partie médiane (30) s'étend à un niveau supérieur à celui auquel elle s'étend de l'autre côté de cette nervure (32).

10. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que sa nervure (32) est formée par une simple déformation locale de sa partie médiane (30).

11. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que, sa nervure (32) est formée par une simple languette venue de sa partie médiane (30) par un simple crevé (40) de celle-ci.

12. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que sa nervure (32) est mise à profit pour la réalisation d'une patte (39) propre à être mise en oeuvre pour sa fixation.

13. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que, sa nervure (32) est massive.

14. Semelle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte, parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, au moins deux nervures (32) en saillie sur sa partie médiane (30).