EP0351652A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen - Google Patents

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EP0351652A2
EP0351652A2 EP89112311A EP89112311A EP0351652A2 EP 0351652 A2 EP0351652 A2 EP 0351652A2 EP 89112311 A EP89112311 A EP 89112311A EP 89112311 A EP89112311 A EP 89112311A EP 0351652 A2 EP0351652 A2 EP 0351652A2
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EP
European Patent Office
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cleaning
valve
signal
motion detector
piston
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EP89112311A
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English (en)
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EP0351652A3 (en
EP0351652B1 (de
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Friedrich Bersch
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0551—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/057—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices being entrained discrete elements, e.g. balls, grinding elements, brushes

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning pipes according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing this method according to the preamble of claim 10.
  • cleaning of pipelines can be seen comprehensively. It includes the individual cleaning steps as well as the disinfection and rinsing of the pipes.
  • cleaning liquid also means bases, acids, disinfectant solutions and rinsing liquids.
  • Such a method and such a device are known for example from DE-PS 33 47 004 and DE-PS 33 47 003.
  • An automatic switchover of the four-way switchover valve takes place when cleaning bodies hit the face of a valve spool or piston.
  • the duration of the cleaning of the pipelines must, however, be monitored by the operating personnel and also controlled manually by them. Since these workers can only be used to a limited extent during cleaning work, cleaning is time-consuming and causes high personnel costs.
  • the duration of cleaning including the disinfection and rinsing that may be required, is subject to certain fluctuations due to the manual control, so that optimal cleaning conditions cannot be maintained regularly.
  • Optimal cleaning conditions result among other things from the parameters concentration, temperature and quantity of the cleaning liquid as well as the duration of their influence on the pipes to be cleaned. Taking into account minimization of cleaning costs on the one hand and optimization of the desired cleaning effect on the other hand, these factors require precise definition. If the cleaning processes are too short, there is a risk of contamination of the fluid flowing through the pipelines, for example a beverage. Excessive cleaning processes cost time and possibly a higher expenditure of cleaning fluid without the cleaning effect being noticeably increased.
  • the rinsing process with water must ensure that the disinfectant has been completely rinsed out of the pipes.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and a device of the type described at the outset, with the aid of which an optimal cleaning effect can be achieved while minimizing the cleaning time.
  • an exact recording of the cleaning process or of an individual cleaning step such as cleaning with acid, alkali, intermediate rinsing, Disinfect and rinse.
  • a cleaning step is divided into a certain number of changes in direction of the cleaning liquid in the pipelines, each of which corresponds to a half cycle.
  • the signals generated thereby enable the cleaning step or the entire cleaning process to be precisely recorded and monitored. This monitoring makes it possible to optimize the cleaning process, which produces an optimal cleaning effect with minimal cleaning costs.
  • the signals generated, in particular electrical or optical signals only need to represent information and can therefore be transmitted with little power. The energy available for the automatic switching process is not adversely affected by such signals.
  • the number of switching processes determined with the aid of the signal can be used to document the cleaning processes. This prevents the data from being manipulated, as would be possible, for example, in the case of self-entry in a book intended for this purpose.
  • the change of direction or half cycle can be determined in a variety of ways, for example by means of a light barrier which is interrupted by the cleaning bodies.
  • the use of the piston movement of the four-way changeover valve is particularly favorable.
  • the number of changes in direction of the cleaning liquid corresponds to the number of piston movements of the changeover valve, namely a movement into a first end position, in which the inlet connection of the changeover valve is connected to the one work connection, and into a second end location in which this inlet connection is connected to the other work connection.
  • a signal is generated with the aid of the motion detector, which signal is processed by the processing units which follow it.
  • the motion detector according to the invention can work without contact.
  • Such motion detectors are, for example, optical, magnetic, electronic or inductive in nature.
  • a metal part as the motion detector that detunes an electrical resonant circuit and thus generates a signal.
  • the sensors can generate signals in the form of pulses.
  • Commercially available motion detectors can be used that are suitable for the special conditions that occur in pipes and valves. For example, they must be acid, alkali and temperature resistant and waterproof, have as little impact as possible on the flow resistance and be easy to install in the changeover valve.
  • the motion detector is directly connected to a signal processing unit. This measure enables direct processing of the signals triggered by the motion detector, without the need to write down or transmit individual data. This enables an objective control of the cleaning processes, in particular the cleaning time.
  • the motion detector is preferably constructed in two parts, one part being arranged on the piston and the other part on the housing of the valve.
  • the motion detector is connected to a counting and / or display unit.
  • the connection between the motion detector and the counter or display unit is not only to be understood physically. It is also conceivable that the motion detector is connected to the counting or display unit via a radio device.
  • the number of piston movements of the changeover valve can be determined and optimized in advance for all pipes to be cleaned with the device according to the invention, taking into account all parameters that influence the cleaning effect.
  • the rinsing process with fresh water that concludes the cleaning process is also carried out for just as long as is necessary to rinse the cleaning agent or disinfectant out of the pipelines. In this way, cost-effective cleaning, economical consumption of water, in particular rinsing water, and extensive independence from the operating method of the operating personnel are achieved from the outset. The operating personnel can closely monitor the status of the cleaning process.
  • Documentation of the cleaning operations carried out can be achieved by means of an output unit integrated in the display or evaluation unit, for example with a printer station.
  • an output unit integrated in the display or evaluation unit, for example with a printer station.
  • the output unit registers, for example, the date of the cleaning process, the type and duration of the cleaning and the operator.
  • This data is the basis for research and considerations in the event that contamination and hygienic problems should arise. Furthermore these data are used to monitor the operating personnel by their superiors or to check the dispensing system maintenance by the business control service.
  • the signal processing unit or essential parts thereof can be sealed. This measure is particularly appropriate if official controls are to be used to check compliance with legal regulations relating to hygienic maintenance measures for beverage lines.
  • the device according to the invention is also suitable for the following areas of application: on the one hand, for daily flushing through the beverage lines of a restaurant.
  • This flushing process is carried out with fresh tap water which is led into the sewer after the flushing process.
  • a cleaning agent can be added to the water during the first pass.
  • the operator monitors the status of the cleaning process on the display unit and closes the water tap when it is finished.
  • this device can be used to circulate cleaning fluid in circulation through the pipes to be cleaned.
  • the operating personnel starts the liquid pump for the cleaning liquid. This sucks cleaning fluid from a storage container and presses it back into the storage container in alternating directions through the pipes via the automatically operating four-way switch valve. Here the pump is switched off manually after the required piston movement has ended.
  • the device according to the invention with a control unit for switching the liquid pump on and off or for opening and closing the valve in the fresh water line.
  • a control unit for switching the liquid pump on and off or for opening and closing the valve in the fresh water line.
  • the control unit needs only set the number of piston movements of the changeover valve or an equivalent measure.
  • the control unit starts the liquid pump and switches it off again after the cleaning process has ended.
  • the valve can also be opened or closed.
  • the cleaning process is carried out under conditions which are considered to be optimal, and the operating personnel can be used for other purposes during this time.
  • the operating personnel must connect the connecting lines between the first container with cleaning liquid, for example lye, and the liquid pump with the second container with cleaning liquid, for example acid, and again the Put the control unit into operation after setting the required number of piston movements of the changeover valve.
  • FIG. 1 shows a bar table 1 as it is usually located in the bar area of a restaurant. It has two dispensing taps 2 and 3, which are connected to one another via a connecting hose 4 in the event of cleaning. Likewise for the purpose of cleaning, the lower ends 7 and 8 of the dispensing lines 5, 6 are coupled to working connections 9, 10 of a cleaning device 11 via connecting lines 35, 36.
  • the cleaning device 11 includes a four-way switch valve 20 and a liquid pump 15 driven by a motor. During the cleaning process, the cleaning liquid 12, with the aid of the cleaning device 11, passes alternately via the line 13 into the connecting line 36 and the dispensing line 6 or the connecting line 35 and Dispensing line 5 and via line 14 back into the container 16 that holds the cleaning liquid 12.
  • the preferred embodiment of the changeover valve 20 has essentially conical connection parts 21, 22.
  • the connection parts 21, 22 are connected to the connection valve housing 23 via a bayonet lock 47.
  • An inlet connection 24 and an outlet connection 25 are formed on the housing 23. It has a valve piston 26 which has two valve openings 27, 28. In the axial direction, parallel bores 29, 30, 31, 32 run in the valve piston 26 and connect the valve openings 27, 28 to channel-shaped interior spaces 33, 34 of the conical connecting parts 21, 22. The interiors 33, 34 of the connecting parts 21, 22 go down and up into the working connections 9, 10 for the connecting lines 35, 36. Between the valve housing 23 and the valve piston 26, an annular space 37 is formed, which is connected to the drain port 25.
  • the valve piston 26 carries on its circumferential surface 38 facing the drain connection 25 the one part of a motion detector 40, the corresponding part 41 of which is located in the valve housing 21, axially parallel to the drain connection 25.
  • the part 41 is connected via lines 42, 43 to a circuit having a signal processing unit 44.
  • the part 39 in the preferred embodiment is a metal insert that detunes an electrical resonant circuit formed by the part 41 when the two parts approach each other.
  • a coupling 45 for connection to the pump 15 is fastened in the inlet connection 24 of the valve housing 23. It is sealed with a seal 46 against the valve housing 23.
  • a seal 48, 49 is also arranged.
  • cleaning fluid 12 flows from the pump 15 through the coupling 45 to the valve opening 26 and from there through the bores 31, 32 into the interior 34 of the connecting part 21. From there, the cleaning fluid 12 via the working connection 10 into the connecting line 36 and the dispensing line 6 and further through the connecting hose 4, the dispensing line 5 and via the connecting line 35 to the working connection 9. From there, the cleaning liquid 12 flows into the interior 33 of the connection piece 22, further through the bores 29, 30 to the valve opening 27 and from there via the annular space 37 to the outlet connection 25.
  • cleaning bodies R in the simplest case a single sponge ball, are carried along which push the valve piston 26 upwards into the other working position when it hits its end wall.
  • One part 39 of the motion detector 40 approaches the other part 41. This triggers a signal that is processed in the signal processing unit 44.
  • valve opening 27 is connected to the coupling 45, and the cleaning liquid now flows through the pipeline in the opposite direction. If the piston 26 is pushed back into its starting position described first, the two parts 39, 41 of the motion detector 40 move apart, and the pulse-shaped signal triggered in this way is in turn further processed by the signal processing unit 44.
  • the motion detector 40 can have, for example, a metal part which, depending on its position in the changeover valve 20, detunes an oscillating circuit formed in the signal generating device 60. This detuning can be determined in a known manner. Other possibilities of signal generation are conceivable which bring about changes in a state of a circuit of the signal generation device 60 by mechanical or electronic switches, by optical, magnetic or capacitive influences. In particular, an inductive proximity switch of the type VISOLUX NT 8 has proven to be suitable proven. A proximity switch with a Hall generator, which interacts with a permanent magnet on the valve piston, is also well suited.
  • the signal processing unit 44 consists of a signal generating unit 60, a counting device 61 and a display device 62.
  • the signal processing unit or essential parts thereof can be sealed in a manner not shown to exclude manipulation.
  • the movements reported by the motion detector 40 of the changeover valve 20 are converted into signals by the signal generator 60. These are added up with the aid of a counting unit 61 and displayed on the display device 62. This configuration enables a simple observation of the cleaning process.
  • the signals generated by the signal generation unit 60 on the one hand reach the counting device 61 and the display device 62 and on the other hand the control unit 63.
  • the control unit 63 in turn contains a memory in which the piston movements necessary for the individual cleaning steps are stored, an addition device and a target-actual comparator.
  • the control unit 63 also has a switch for switching the pump 50 of the cleaning device 11 on and off.
  • the pump 15 is now put into operation via the programmed control unit.
  • the valve piston 26 moves from one end position to the other until the stored number of piston movements has been processed, which is constantly checked by the actual-target comparator. If this cleaning step is then ended, the pump 15 is stopped via the control unit.
  • This can also be done by means of a switchover valve arrangement that can be actuated by the control unit.
  • the pump is then started up again via the control unit 63, and the process is repeated again. Instead, a second pump 15a with the associated container 16 can also be switched into the circuit and operated by the control unit.
  • the changeover valve 20 is installed on the one hand in the pipelines 70 connected in a circuit, on the other hand it is connected to a fresh water line 71 and a waste water line 72.
  • a valve 73 is located in the fresh water line 71.
  • Signal generation unit 60, counting device 61 and display device 62 operate as previously described.
  • the control unit 63 controls the valve 73 in the fresh water line 71.
  • the piston movements required for thorough rinsing with fresh water are stored on the control unit 63.
  • the valve 73 is opened via the control unit 63 until it is kept open until the necessary number of piston movements has taken place and then closed again via the control unit 63. In this way, the valve 73 does not remain open for an unnecessarily long time without the rinsing effect being improved. This results in economical consumption of fresh water.
  • the stationary part of the motion detector 40 is arranged next to the drain connection 25.
  • it can also be placed at other points on the housing 23, in particular on a housing wall that runs parallel to the plane formed by the four connections 9, 10, 24, 25, where the motion detector 40 is unhindered by the connections and, for example, exactly in the Transverse center plane of the housing can be arranged.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen wird über ein Vierwege-Umschaltventil (20) Reinigungsflüssig­keit abwechselnd in der einen oder in der anderen Rich­tung geleitet. Dabei wird bei jedem Richtungswechsel, insbesondere jedem Umschalten des Ventils (20) von einem Bewegungsmelder ein Signal ausgelöst. Der Bewegungsmelder ist mit einer Signalverarbeitungseinheit (44), die eine Zähl- und Anzeigeeinrichtung (61, 62) und/oder eine Steuereinheit (63) aufweist, verbunden, die verplommbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Rei­nigen von Rohrleitungen gemäß dem Oberbegriff des An­spruchs 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Dabei ist der Begriff "Reinigen von Rohrleitungen" um­fassend zu sehen. Er beinhaltet die einzelnen Reinigungs­schritte ebenso wie das Desinfizieren und Nachspülen der Rohrleitungen. Unter dem Begriff "Reinigungsflüssig­keit" werden auch Laugen, Säuren, Desinfektionsmittel­lösungen und Spülflüssigkeiten verstanden.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind beispielsweise aus DE-PS 33 47 004 und DE-PS 33 47 003 bekannt. Durch das Auftreffen von Reinigungskörpern auf die Stirnseite eines Ventilschiebers oder -kolbens erfolgt eine automatische Umschaltung des Vierwege-Um­schaltventils. Die Dauer der Reinigung der Rohrleitungen muß allerdings vom Bedienungspersonal überwacht und von diesem auch manuell gesteuert werden. Da diese Ar­beitskräfte während der Reinigungsarbeiten nur bedingt anderweitig eingesetzt werden können, ist die Reinigung zeitaufwendig und verursacht hohe Personalkosten.
  • Desweiteren ist eine Kontrolle der Reinigungsvorgänge und deren Dokumentation, insbesondere der Reinigungsdauer nicht möglich.
  • Außerdem unterliegt die Dauer der Reinigung einschließ­lich der unter Umständen erforderlichen Desinfektion und Spülung aufgrund der manuellen Regelung gewissen Schwankungsbreiten, so daß optimale Reinigungsbedingungen nicht regelmäßig eingehalten werden können. Optimale Reinigungsbedingungen ergeben sich unter anderem aus den Parametern Konzentration, Temperatur und Menge der Reinigungsflüssigkeit sowie Dauer ihrer Einwirkung auf die zu reinigenden Rohrleitungen. Diese Faktoren bedürfen unter Berücksichtigung einer Minimierung der Reinigungs­kosten einerseits und Optimierung des gewünschten Reini­gungseffekts andererseits einer genauen Festlegung. Bei zu kurz bemessenen Reinigungsvorgängen besteht die Gefahr einer Kontamination des durch die Rohrleitungen strömenden Fluids, beispielsweise eines Getränks. Zu ausgedehnte Reinigungsvorgänge kosten Zeit und unter Umständen einen höheren Aufwand an Reinigungsflüssigkeit, ohne daß die Reinigungswirkung merklich gesteigert würde. Außerdem muß durch den Spülvorgang mit Wasser sicher­gestellt sein, daß das Desinfektionsmittel vollständig aus den Rohrleitungen ausgespült wurde.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebe­nen Art anzugeben, mit deren Hilfe ein optimaler Reini­gungseffekt unter Minimierung der Reinigungsdauer er­zielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgmäß durch die kennzeich­nenden Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der er­findungsgemäßen Vorrichtung wird eine genaue Erfassung des Reinigungsvorgangs oder eines einzelnen Reinigungs­schritts, wie Reinigen mit Säure, Lauge, Zwischenspülen, Desinfizieren und Nachspülen, ermöglicht. Dabei unter­teilt sich ein Reinigungsschritt in eine bestimmte Anzahl von Richtungswechseln der Reinigungsflüssigkeit in den Rohrleitungen, die jeweils einem Halbzyklus entsprechen. Die dabei erzeugten Signale erlauben eine genaue Erfas­sung und Überwachung des Reinigungsschritts bzw. des gesamten Reinigungsvorgangs. Durch diese Überwachung wird eine Optimierung des Reinigungsvorgangs möglich, der einen optimalen Reinigungseffekt bei minimalen Reini­gungskosten erbringt. Die erzeugten Signale, insbesondere elektrische oder optische Signale, brauchen lediglich Informationen darzustellen und können daher leistungsarm übertragen werden. Die für den automatischen Umschaltvor­gang zur Verfügung stehende Energie wird durch solche Signale nicht störend beeinträchtigt.
  • Insbesondere kann die mit Hilfe des Signals ermittelte Anzahl der Umschaltvorgänge zur Dokumentation der Reini­gungsvorgänge benutzt werden. Dadurch wird die Manupila­tion der Daten, wie sie beispielsweise in Fall des Selbsteintrags in ein dafür vorgesehenes Buch möglich wären, ausgeschlossen.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Signale unmittelbar in einer Signalverarbeitungseinheit verarbei­tet werden. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine einfa­che Überwachung und Dokumentation der einzelnen Reini­gungsvorgänge.
  • Der Richtungswechsel oder Halbzyklus kann auf vielerlei Weise festgestellt werden, beispielsweise durch eine Lichtschranke, die von den Reinigungskörpern unterbrochen wird. Besonders günstig ist aber die Ausnutzung der Kolbenbewegung des Vierwege-Umschaltventils. Die Anzahl der Richtungswechsel der Reinigungsflüssigkeit entspricht der Anzahl der Kolbenbewegungen des Umschaltventils, nämlich einer Bewegung in eine erste Endlage, in der der Zulaufanschluß des Umschaltventils mit dem einen Arbeitsanschluß verbunden ist, und in eine zweite End­ lage, in der dieser Zulaufanschluß mit dem anderen Ar­beitsanschluß verbunden ist. In jeder dieser Endlagen des Kolbens oder bei dessen Bewegung wird mit Hilfe des Bewegungsmelders ein Signal erzeugt, das durch die sich daran anschließenden Verarbeitungseinheiten verar­beitet wird.
  • Der erfindungsgemäße Bewegungsmelder kann berührungs­frei arbeiten. Solche Bewegungsmelder sind beispiels­weise optischer, magnetischer, elektronischer oder induk­tiver Natur.
  • Besonders vorteilhaft ist es, als Bewegungsmelder ein Metallteil einzusetzen, das einen elektrischen Schwing­kreis verstimmt und so ein Signal erzeugt.
  • Im Rahmen der Erfindung sind aber auch mechanisch arbei­tende Fühler möglich.
  • Die Fühler können Signale in Form von Impulsen erzeugen. Es können handelsübliche Bewegungsmelder verwendet wer­den, die für die besonderen Bedingungen, wie sie in Rohrleitungen und Ventilen auftreten, geeignet sind. Sie müssen beispielsweise säure-, laugen- sowie tempera­turbeständig und wasserdicht sein, den Strömungswider­stand möglichst wenig beeinträchtigen und auf einfache Weise in das Umschaltventil einbaubar sein.
  • Es hat sich als besonders günstig erwiesen, daß der Bewegungsmelder mit einer Signalverarbeitungseinheit unmittelbar verbunden ist. Diese Maßnahme ermöglicht eine direkte Verarbeitung der von dem Bewegungsmelder ausgelösten Signale, ohne daß es einer Notierung oder Übertragung einzelner Daten bedürfte. Dadurch wird eine objektive Kontrolle der Reinigungsvorgänge, insbesondere der Reinigungsdauer ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist der Bewegungsmelder zweiteilig ausge­bildet, wobei der eine Teil am Kolben und der andere Teil am Gehäuse des Ventils angeordnet sind.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Bewegungsmelder mit einer Zähl- und/oder Anzeigeeinheit verbunden ist. Die Verbindung zwischen Bewegungsmelder und Zähl- bzw. An­zeigeeinheit ist nicht nur körperlich zu verstehen. Es ist auch denkbar, daß der Bewegungsmelder über eine Funkeinrichtung mit der Zähl- bzw. der Anzeigeeinheit in Verbindung steht.
  • Die Anzahl der Kolbenbewegungen des Umschaltventils kann vorab für alle mit der erfindungsgemäßen Vorrich­tung zu reinigenden Rohrleitungen unter Berücksichtigung sämtlicher Parameter, die die Reinigungswirkung beein­flussen, beispielsweise experimentell festgelegt und optimiert werden. Aber auch der den Reinigungsvorgang abschließende Spülvorgang mit Frischwasser wird gerade so lange durchgeführt, wie es erforderlich ist, um das Reinigungsmittel bzw. das Desinfektionsmittel aus den Rohrleitungen auszuspülen. Dadurch wird von vornherein eine kostengünstige Reinigung, ein sparsamer Verbrauch an Wasser, insbesondere Spülwasser, sowie eine weitgehen­de Unabhängigkeit von der Arbeitsweise des Bedienungs­personals erreicht. Das Bedienungspersonal kann den Stand des Reinigungsvorgangs genau beobachten.
  • Durch eine in die Anzeige- oder Auswerteeinheit in­tegrierte Ausgabeeinheit, beispielsweise mit einer Druckerstation, kann eine Dokumentation der vorgenommenen Reinigungen erreicht werden. Es können zu diesem Zweck auf dem Markt gängige Geräte verwendet werden, die für die besonderen Gegebenheiten ihres Aufstellungsorts, wie beispielsweise Kälte und Feuchtigkeit, geeignet sind. Zweckmäßig ist es, wenn die Ausgabeeinheit bei­spielsweise das Datum des Reinigungsvorgangs, die Art und Dauer der Reinigung und die Bedienungsperson regi­striert. Diese Daten sind Grundlage für Nachforschungen und Überlegungen für den Fall, daß Kontaminationen und hygienische Probleme auftreten sollten. Desweiteren dienen diese Daten der Überwachung des Bedienungsperso­nals durch deren Vorgesetzte oder der Kontrolle der Schankanlagenpflege -durch den Wirtschaftskontrolldienst.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Signalver­arbeitungseinheit oder wesentliche Teile davon verplomb­bar sind. Diese Maßnahme ist besonders dann angebracht, wenn durch behördliche Kontrollen die Einhaltung gesetz­licher Vorschriften bezüglich hygienischer Pflegemaßnah­men von Getränkeleitungen nachgeprüft werden soll.
  • In der Praxis ist die erfindungsgemäße Vorrichtung wei­terhin für die folgenden Einsatzbereiche geeignet: Zum einen zum täglichen Durchspülen der Getränkeleitungen einer Gaststätte. Dieser Spülvorgang wird jeweils mit frischem Leitungswasser durchgeführt, das nach dem Spül­vorgang in den Abwasserkanal geleitet wird. Hierbei kann dem Wasser gegebenenfalls beim ersten Durchgang ein Reinigungsmittel beigemischt werden. Das Bedienungs­personal beobachtet an der Anzeigeeinheit den Stand des Reinigungsvorgangs und schließt nach dessen Beendi­gung den Wasserhahn. Zum anderen kann mit dieser Vorrich­tung Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf durch die zu reinigenden Rohrleitungen umgepumpt werden. Das Bedie­nungspersonal setzt die Flüssigkeitspumpe für die Reini­gungsflüssigkeit in Betrieb. Diese saugt aus einem Vor­ratsbehälter Reinigungsflüssigkeit und drückt diese über das automatisch arbeitende Vierwege-Umschaltventil in wechselnder Richtung durch die Rohrleitungen zurück in den Vorratsbehälter. Hier erfolgt das Abschalten der Pumpe nach Beendigung der erforderlichen Kolbenbe­wegung manuell.
  • Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der er­findungsgemäßen Vorrichtung mit einer Steuereinheit zum Ein- und Abschalten der Flüssigkeitspumpe bzw. zum Öffnen und Schließen des Ventils in der Frischwasser­leitung. Auf diese Weise ist eine weitgehende Automati­ sierung des Reinigungsvorgangs möglich. Wird die Rohrlei­tue nur mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt, so braucht das Bedienungspersonal an der Steuereinheit nur die Anzahl der Kolbenbewegungen des Umschaltventils oder ein damit äquivalentes Maß einzustellen. Aufgrund eines Einschaltbefehls setzt die Steuereinheit die Flüs­sigkeitspumpe in Betrieb und schaltet diese nach Beendi­gung des Reinigungsvorgangs wieder ab. Statt dessen kann auch das Ventil geöffnet oder geschlossen werden. Dadurch wird der Reinigungsvorgang unter als optimal erachteten Bedingungen durchgeführt, und das Bedienungs­personal kann während dieser Zeit anderweitig eingesetzt werden.
  • Für den Fall, daß die Rohrleitungen mit mehreren Reini­gungsflüssigkeiten und unter Umständen einem Desinfek­tionsmittel behandelt werden, muß das Bedienungspersonal die Verbindungsleitungen zwischen dem ersten Behälter mit Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Lauge, und der Flüssigkeitspumpe mit dem zweiten Behälter mit Rei­nigungsflüssigkeit, beispielsweise Säure, verbinden und erneut die Steuereinheit nach Einstellung der nunmehr erforderlichen Anzahl von Kolbenbewegungen des Umschalt­ventils in Betrieb setzen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Steuereinheit die Anzahl der Kolbenbewegungen pro Reinigungsschritt gespeichert sind und die einzelnen Behälter mit den verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten ihrerseits mit ansteuerbaren Ventilen ausgestattet sind. Eine auf diese Weise ausgestaltete Reinigungsanlage arbeitet vollständig automatisch.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeich­nung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung, die mit zwei im Kreis geschalteten Schankleitungen verbunden ist,
    • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Ausführungsform des Um­schaltventils,
    • Fig. 3 ein schematisch dargestelltes Anwendungsbeispiels des erfindungsgemäßen Umschaltventils und
    • Fig. 4 und 5 weitere Anwendungsbeispiele des erfindungs­gemäßen Umschaltventils, ebenfalls schematisch dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt einen Schanktisch 1, wie er sich überlicher­weise im Schankraum einer Gaststätte befindet. Er weist zwei Schankhähne 2 und 3 auf, die im Falle einer Reini­gung über einen Verbindungsschlauch 4 miteinander verbun­den sind. Ebenfalls zum Zwecke der Reinigung werden die unteren Enden 7 und 8 der Schankleitungen 5, 6 über Verbindungsleitungen 35, 36 mit Arbeitsanschlüssen 9, 10 einer Reinigungsvorrichtung 11 gekoppelt.
  • Die Reinigungsvorrichtung 11 beinhaltet ein Vierwege-Um­schaltventil 20 sowie eine durch einen Motor angetriebe­ne Flüssigkeitspumpe 15. Während des Reinigungsvorgangs gelangt die Reinigungsflüssigkeit 12 mit Hilfe der Reini­gungsvorrichtung 11 über die Leitung 13 abwechselnd in die Verbindungsleitung 36 und die Schankleitung 6 bzw. die Verbindungsleitung 35 und die Schankleitung 5 sowie über die Leitung 14 zurück in den die Reinigungs­flüssigkeit 12 aufnehmenden Behälter 16.
  • Die bevorzugte Ausführungsform des Umschaltventils 20 weist im wesentlichen kegelförmig ausgebildete An­schlußteile 21, 22 auf. Die Anschlußteile 21, 22 sind über einen Bajonettverschluß 47 mit dem Anschlußventil­gehäuse 23 verbunden.
  • An dem Gehäuse 23 sind ein Zulaufanschluß 24 und ein Ablaufanschluß 25 ausgebildet. Es besitzt einen Ventil­kolben 26, der zwei Ventilöffnungen 27, 28 aufweist. In axialer Richtung verlaufen im Ventilkolben 26 paral­lele Bohrungen 29, 30, 31, 32, die die Ventilöffnungen 27, 28 mit kanalförmigen Innenräumen 33, 34 der kegel­förmigen Anschlußteile 21, 22 verbinden. Die Innenräume 33, 34 der Anschlußteile 21, 22 gehen nach unten und oben in die Arbeitsanschlüsse 9, 10 für die Verbindungs­leitungen 35, 36 über. Zwischen dem Ventilgehäuse 23 und dem Ventilkolben 26 ist ein Ringraum 37 ausgebildet, der mit dem Ablaufstutzen 25 in Verbindung steht.
  • Der Ventilkolben 26 trägt an seiner dem Ablaufanschluß 25 zugewandten Umfangsfläche 38 das eine Teil eines Bewegungsmelders 40, dessen korrespondierendes Teil 41 sich in dem Ventilgehäuse 21 achsparallel zum Ablauf­anschluß 25 befindet. Das Teil 41 ist über Leitungen 42, 43 mit einer eine Signalverarbeitungseinheit 44 aufweisenden Schaltung verbunden. Das Teil 39 ist in der bevorzugten Ausführungsform ein Metalleinsatz, der einen Mit Hilfe des Teils 41 gebildeten elektrischen Schwingkreis verstimmt, wenn sich beide Teile annähern.
  • In dem Zulaufanschluß 24 des Ventilgehäuses 23 ist eine Kupplung 45 zur Verbindung mit der Pumpe 15 befestigt. Er ist mit einer Dichtung 46 gegen das Ventilgehäuse 23 abgedichtet.
  • Zwischen den Anschlußteilen 21 und 22 sowie dem Ventil­gehäuse 23 ist ebenfalls je eine Dichtung 48, 49 angeord­net.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Endlage des Kolbens 26 strömt Reinigungsflüssigkeit 12 von der Pumpe 15 durch die Kupplung 45 zu der Ventilöffnung 26 und von dort durch die Bohrungen 31, 32 in den Innenraum 34 des An­schlußteils 21. Von dort wird die Reinigungsflüssigkeit 12 über den Arbeitsanschluß 10 in die Verbindungsleitung 36 und die Schankleitung 6 sowie weiter durch den Ver­bindungsschlauch 4, die Schankleitung 5 sowie über die Verbindungsleitung 35 zum Arbeitsanschluß 9 gedrückt. Von dort strömt die Reinigungsflüssigkeit 12 in den Innenraum 33 des Anschlußstücks 22, weiter durch die Bohrungen 29, 30 zur Ventilöffnung 27 und von dort über den Ringraum 37 zum Ablaufstutzen 25. In der Reinigungs­flüssigkeit werden Reinigungskörper R, im einfachsten Fall ein einziges Schwammbällchen, mitgeführt, die den Ventilkolben 26 beim Auftreffen auf seine Stirnwand nach oben in die andere Arbeitsstellung schieben. Dabei nähert sich das eine Teil 39 des Bewegungsmelders 40 dem andern Teil 41 an. Dadurch wird ein Signal ausgelöst, das in der Signalverarbeitungseinheit 44 verarbeitet wird.
  • In der sich nunmehr eingestellten Endlage steht die Ventilöffnung 27 mit der Kupplung 45 in Verbindung, und die Reinigungsflüssigkeit strömt nunmehr in entgegen­gesetzter Richtung durch die Rohrleitung. Wird der Kol­ben 26 wieder in seine zuerst beschriebene Ausgangsposi­tion gedrückt, bewegen sich die beiden Teile 39, 41 des Bewegungsmelders 40 auseinander, und das auf diese Weise ausgelöste, impulsförmige Signal wird wiederum von der Signalverarbeitungseinheit 44 weiterverarbeitet.
  • Der Bewegungsmelder 40 kann beispielsweise ein Metallteil aufweisen, das je nach seiner Lage im Umschaltventil 20 einen in der Signalerzeugungseinrichtung 60 gebildeten Schwingkreis verstimmt. Diese Verstimmung kann auf be­kannte Art ermittelt werden. Als andere Möglichkeiten der Signalerzeugung sind denkbar, die Änderungen eines Zustandes einer Schaltung der Signalerzeugungseinrichtung 60 durch mechanische oder elektronische Schalter, durch optische, magnetische oder kapazitive Beeinflussungen hervorrufen. Insbesondere hat sich ein induktiv arbeiten­der Näherungsschalter vom Typ VISOLUX NT 8 als geeignet erwiesen. Ebenfalls gut geeignet ist ein Näherungsschal­ter mit einem Hallgenerator, der mit einem Dauermagneten am Ventilkolben zusammenwirkt.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Anwendungsbeispiel des Umschaltventils 20 besteht die Signalverarbeitungsein­heit 44 aus einer Signalerzeugungseinheit 60, einer Zähleinrichtung 61 sowie einer Anzeigeeinrichtung 62. Die Signalverarbeitungseinheit oder wesentliche Teile davon sind in nicht näher dargestellter Weise zum Aus­schluß von Manipulationen verplombbar. Die von dem Bewe­gungsmelder 40 des Umschaltventils 20 gemeldeten Bewegun­gen werden durch den Signalerzeuger 60 in Signale umge­wandelt. Diese werden mit Hilfe einer Zähleinheit 61 aufaddiert und über die Anzeigeeinrichtung 62 angezeigt. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine einfache Beobach­tungsweise des Reinigungsvorgangs.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Anordnung gelangen die durch die Signalerzeugungseinheit 60 erzeugten Signale einerseits zur Zähleinrichtung 61 sowie zur Anzeigeein­richtung 62 und andererseits zur Steuereinheit 63. Die Steuereinheit 63 beinhaltet ihrerseits einen Speicher, in dem die für die einzelnen Reinigungsschritte notwendi­gen Kolbenbewegungen eingespeichert sind, ferner eine Additionseinrichtung sowie einen Soll-Ist-Vergleicher.
  • Außerdem weist die Steuereinheit 63 einen Schalter zum Ein- und Ausschalten der Pumpe 50 der Reinigungsvorrich­tung 11 auf. Beim Reinigungsvorgang wird nun über die programmierte Steuereinheit die Pumpe 15 in Betrieb gesetzt. Der Ventilkolben 26 bewegt sich so lange von einer Endlage in die andere, bis die gespeicherte Anzahl von Kolbenbewegungen abgearbeitet ist, was durch den Ist-Soll-Vergleicher ständig kontrolliert wird. Ist dann dieser Reinigungsschritt beendet, wird über die Steuereinheit die Pumpe 15 stillgesetzt. Für den Fall, daß auf den ersten Reinigungsschritt ein zweiter folgen soll, ist es notwendig, daß das Bedienungspersonal die zur Pumpe 15 führende Leitung 13 der Vorrichtung zum Reinigen der Rohrleitungen 11 mit dem Behälter, der eine weitere Reinigungsflüssigkeit enthält, und zweck­mäßigerweise auch die Rücklaufleitungen 14 mit diesem Behälter verbindet. Dies kann auch mittels einer von der Steuereinheit betätigbaren Umschaltventilanordnung geschehen. Danach wird die Pumpe wiederum über die Steu­ereinheit 63 in Betrieb gesetzt, und der Vorgang wieder­holt sich von neuem. Statt dessen kann auch eine zweite Pumpe 15a mit zugehörigem Behälter 16 in den Kreislauf eingeschaltet und von der Steuereinheit betätigt werden.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Anordnung ist das Um­schaltventil 20 einerseits in die im Kreis geschalteten Rohrleitungen 70 eingebaut, andererseits ist es mit einer Frischwasserleitung 71 und einer Abwasserleitung 72 verbunden. In der Frischwasserleitung 71 befindet sich ein Ventil 73. Signalerzeugungseinheit 60, Zähl­einrichtung 61 sowie Anzeigeeinrichtung 62 arbeiten wie zuvor beschrieben. Bei dieser Anordnung steuert die Steuereinheit 63 das Ventil 73 in der Frischwasser­leitung 71. An der Steuereinheit 63 sind die für eine gründliche Nachspülung mit Frischwasser erforderlichen Kolbenbewegungen eingespeichert. Mittels eines Startbe­fehls wird über die Steuereinheit 63 das Ventil 73 ge­öffnet, solange offengehalten, bis die notwendige Anzahl der Kolbenbewegungen stattgefunden hat und anschließend wieder über die Steuereinheit 63 geschlossen. Auf diese Weise bleibt das Ventil 73 nicht unnötig lange offen, ohne daß sich der Nachspüleffekt verbessern würde. Daraus resultiert ein sparsamer Verbrauch an Frischwasser.
  • In ähnlicher Weise können auch andere Reinigungsschritte über Ventile gesteuert werden.
  • In Fig. 2 ist der stationäre Teil des Bewegungsmelders 40 neben dem Ablaufanschluß 25 angeordnet. Er kann aber auch an anderen Stellen des Gehäuses 23 plaziert sein, insbesondere an einer Gehäusewand, die parallel zu der durch die vier Anschlüsse 9, 10, 24, 25 gebildeten Ebene verläuft, wo der Bewegungsmelder 40 ungehindert von den Anschlüssen und beispielsweise genau in der Quer­mittelebene des Gehäuses angeordnet werden kann.

Claims (16)

1. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Getränkeleitungen, bei dem Reinigungsflüssigkeit über ein automatisch arbeitendes Vierwege-Umschaltven­til abwechselnd in der einen und in der anderen Rich­tung durch die zu reinigenden Rohrleitungen geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Richtungs­wechsel meldendes Signal erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal beim Umschalten des Ventils (20) von der einen in die andere Richtung erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß das Signal eine Impulsform aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Umschaltvorgänge mit Hilfe des Signals ermittelt und zur Anzeige ge­bracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein weiteres Ventil (73) für die Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit durch die mit Hilfe des Signals ermittelte Anzahl der Um­schaltvorgänge gesteuert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Pumpe (15) für die Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit durch die mit Hilfe des Signals ermittelte Anzahl der Umschalt­vorgänge gesteuert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (15) nach Erreichen einer vorbestimmten Anzahl von Umschaltvorgängen stillgesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Hilfe des Signals ermit­telte Anzahl der Umschaltvorgänge zur Dokumentation der Reinigungsvorgänge benutzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Signale unmittelbar in einer Signalverarbeitungseinheit (44) verarbeitet werden.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Vierwege-Um­schaltventil, das abwechselnd je einen Zulaufanschluß für die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit mit einem von zwei Arbeitsanschlüssen und den jeweils anderen mit einem Ablaufanschluß verbindet, wobei dessen in einem Ventilgehäuse verschiebbarer Kolben mit Hilfe von Reinigungskörpern umschaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschaltventil (20) einen Bewegungsmelder (40) aufweist, der bei Verschiebung des Kolbens (26) aus einer Endlage in die andere ein Signal erzeugt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsmelder (40) mit einer Signalver­arbeitungseinheit (44) unmittelbar verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsmelder (40) zweiteilig ausgebildet ist, wobei der eine Teil (39) am Kolben (26) und der andere Teil (41) am Gehäuse (23) des Ventils (20) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil (39) ein Metallteil und der andere Teil (41) ein einen elek­trischen Schwingkreis aufweisendes Bauelement ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsmelder (40) mit einer Zähl- und Anzeige- oder Auswerteein­richtung (61, 62) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsmelder (40) mit einer Steuereinheit (63) zum Ein- und Ab­schalten einer Flüssigkeitspumpe (15) oder zum Öffnen und Schließen eines Ventils (73) verbunden ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalverarbeitungs­einheit (44) oder wesentliche Teile davon verplombbar sind.
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