EP0356708A1 - Textiles Substrat für Bezüge an Sitzeinrichtungen - Google Patents

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EP0356708A1
EP0356708A1 EP89113819A EP89113819A EP0356708A1 EP 0356708 A1 EP0356708 A1 EP 0356708A1 EP 89113819 A EP89113819 A EP 89113819A EP 89113819 A EP89113819 A EP 89113819A EP 0356708 A1 EP0356708 A1 EP 0356708A1
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    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3268—Including natural strand material

Definitions

  • the invention relates to a textile substrate which can be processed to cover seat furniture, chairs and other seating devices and in which the substrate has at least one yarn which is designed as a mixed yarn comprising natural fibers.
  • Seat devices are understood to mean all types of seats, i. H. Upholstered furniture, covered chairs, automobile seats, office chairs and seats in other vehicles such as airplanes and trains, but also wheelchairs for disabled and disabled people.
  • the seat comfort that can be conveyed through the covers is of additional importance where the seat device is used for a long time without the user being able to rise from it.
  • Such a situation exists, for example, for an invalid wheelchair user who is tied to his seat and can only leave it with outside help.
  • Such claddings consist of a layer material in which two or three layers are used.
  • One of these layers is a thin membrane made of polytetrafluoroethylene (PTFE) that contains microscopic pores. The small pores of this water-repellent membrane do not let water through.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the outer surface of the cover reaches and should be released to the environment.
  • seat devices since practically all seat devices have an upholstery which consists of plastic inserts and foams which have a high thermal resistance, the water vapor passing through the membrane mentioned cannot be released into the environment, or can only be released to a small extent.
  • the substrate has at least 65-85% (by weight) natural fibers and the rest are synthetic fibers. It expediently has 65-85% natural fibers from wool and ramie, the mixed yarn being formed from wool and ramie.
  • the invention is based on the consideration that the seating comfort of covers on seat devices can be improved by the fact that the water vapor generated by the person sitting on the cover can be drained off within the textile substrate used as cover and released to the environment.
  • the textile substrate which can be used as a cover for seat devices on the seat part and on the backrest part, is initially required to be very hard-wearing, since such materials must have a long service life in the above-mentioned applications. This is especially true for public transport, such as airplanes and trains. It is known that fabrics that are woven with plastic yarns have a high durability. Although through a plastic yarn quickly passes on the moisture generated on the body, but such a yarn cannot absorb and store moisture. This means that the presence of even small amounts of moisture creates the impression that the fabric is damp. This is perceived by the seat user as uncomfortable and therefore rated as poor seating comfort.
  • wool has a high moisture absorption capacity. This means that a wool cover offers a pleasant sitting comfort as long as the absorption capacity is reached. On the other hand, wool is a very poor conductor of moisture; If a woolen yarn is used for a long time, a significant decrease in seating comfort must be expected as soon as the absorption capacity for moisture is exhausted.
  • Ramie is a bast fiber and is one of the oldest fibers used in the manufacture of textile fabrics.
  • Ramie and a similar plant, known as Chinese grass thrive particularly in tropical and subtropical climates.
  • the perennial ramie plant reaches a height of 120-250 cm in a suitable climate and up to five harvests can be obtained annually.
  • the Ramie fiber cleaned by decorting and degumming consists largely of cellulose. It therefore behaves similarly to cotton, but is smoother, shinier and stiffer.
  • cover fabrics for seating devices could now be created, which resulted in significantly increased seating comfort.
  • the climbing height was 19.5 cm in the warp direction after 3 hours and 16.9 cm in the weft direction.
  • Upholstery fabrics with a composition are preferably suitable for increasing seating comfort in seating devices: Wool 50-70% Ramie 10-20% Polyester 15-35%
  • polyester fiber instead of the polyester fiber, other fibers made of polypropylene, polyacrylic, aramid and polyamide can also be used. Metal fibers can also be added to the mixed yarn, which gives the yarn antistatic properties. The share can reach 1-5%.
  • the substrate can be designed as a fabric, but also as a weft bar or as a Malimo.
  • the mixed yarn can be used as both a weft and warp thread.
  • the warp can be a synthetic yarn.
  • the mixed thread is used as a warp thread, the weft thread consists of its synthetic thread.
  • synthetic fibers of the above-mentioned type are added to the mixed yarn, so that the above-mentioned percentages are achieved.
  • Upholstery fabrics are extremely comfortable when both weft and warp are made from the blended yarn. Because of the high tensile strength of the ramie and polyester fibers, the abrasion resistance of such a fabric is comparable to that of synthetic material alone. Upholstery fabrics, in which the weft and / or the warp are made from the mixed yarn described, can also be provided with a flame-retardant finish without reducing the seating comfort, i.e. the moisture transport through the tissue is influenced.
  • the weave has only a minor influence on the moisture transport. It is advisable to use yarns with the thread numbers Nm 10 / 2-40 / 2 for the mixed yarn.

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Abstract

Zur Herstellung von Bezugstoffen für Sitzeinrichtungen wird ein Substrat verwendet, das einen höheren Anteil an natürlichen Fasern aufweist als an synthetischen Fasern. Das daraus hergestellte Mischgarn weist natürliche Fasern auf, die aus Wollfasern und Ramiefasern zusammengesetzt sind. Der Gewichtsanteil des Substrats an synthetischen Fasern vorzugsweise Polyester-Fasern beträgt 15-30 %. Ein aus einem solchen Substrat hergestellter Bezugsstoff für Sitzeinrichtungen bietet einen hohen Sitzkomfort, da der Feuchtigkeitstransport durch den Stoff annähernd dieselbe Grösse erreicht wie ein reiner Synthetikbezug.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein textiles Substrat, welches zu Bezügen an Sitzmöbeln, Stühlen und andern Sitzeinrichtungen verarbeitbar ist und bei welchem das Substrat mindestens ein Garn aufweist, das als ein natürliche Fasern aufweisendes Mischgarn ausgebildet ist.
  • An Stoffüberzüge, die für den Bezug von Sitzeinrichtungen verwendet werden, werden besondere Anforderungen gestellt. Unter Sitzeinrichtungen werden alle Arten von Sitzen verstanden, d. h. Polstermöbel, bezogene Stühle, Automobilsitze, Bürostühle und Sitze in andern Fahrzeugen wie Flugzeuge und Eisenbahnen, aber auch Rollstühle für gehbehinderte und invalide Personen.
  • Die an diese Stoffe zu stellenden Anforderungen sind sehr mannigfaltig, die teilweise auch entgegengesetzte Tendenz aufweisen, d.h. eine Verbesserung einer Eigenschaft führt zu einer Verminderung einer andern gewünschten Eigenschaft.
  • Im Besonderen ist der durch die Bezüge vermittelbare Sitzkomfort dort von zusätzlicher Bedeutung, wo die Sitzeinrichtung während längerer Zeit benützt wird, ohne dass der Benützer sich von diesem erheben kann. Eine solche Situation besteht beispielsweise für einen invaliden Rollstuhlfahrer, der an seinen Sitz gefesselt ist und ihn nur mit fremder Hilfe verlassen kann. Eine ähnliche Situation besteht aber auch für den Führer eines Kraftfahrzeuges, wenn er gezwungen ist, eine grössere Strecke zurückzulegen, ohne dass er die Fahrt unterbrechen kann. Aehnliche Verhältnisse können auch für Passagiere oder Reisende in Flugzeugen und in der Eisenbahn eintreten, die zu einem längeren Stillsitzen zwingen.
  • Auch während des Sitzens entwickelt der menschliche Körper Wärme, welche an die Umgebung abgegeben wird. Der Betrag an abzugebender Wärme ist vom Wärmewiderstand der Umgebung abhängig. Ist dieser zu hoch, kann der Körper seinen Wärmeausgleich nicht aufrecht erhalten, so dass die Transpiration angeregt wird, die für die Kühlung des Körpers sorgt. Ist diese Transpiration klein, ist sie kaum spürbar, so dass für die betreffende Person kein Unbehagen entsteht. Ist jedoch die Transpiration so gross, dass Flüssigkeit bei der Transpiration entsteht, fühlt sich der Sitz unangenehm an, wenn die Feuchtigkeit nicht abgeführt werden kann. Das Wohlbefinden beim längeren Sitzen hängt einerseits von der Kleidung, aber andererseits vor allem vom Bezug des Sitzes und seinem Wärmewiderstand ab.
  • Aus dem Bekleidungssektor ist es bekannt, Stoffe einzusetzen, die einen geringen Wärmewiderstand aufweisen und dadurch die Transpiration vom Körper nach aussen erleichtern sowie das Eindringen von Wind und Regen weitgehend verhindern. Solche Bekleidungen bestehen aus einem Schichtmaterial, bei welchem zwei oder drei Lagen benützt werden. Hierbei ist eine dieser Lagen eine dünne Membran aus Polytetrafluorethylen (PTFE) die mikroskopisch kleine Poren enthält. Die kleinen Poren dieser an sich wasserabstossenden Membran lassen kein Wasser durch. Dagegen kann Wasserdampf, wie er bei der Wärmeerzeugung des menschlichen Körpers entsteht, durch diese Poren diffundieren.
  • Diese Mehrschichtenstoffe lassen sich jedoch für Sitze nicht anwenden, da der am Körper entstehende Wasserdampf an die
  • Aussenfläche des Bezuges gelangt und an die Umgebung abgegeben werden sollte. Da jedoch praktisch alle Sitzvorrichtungen eine Polsterung aufweisen, die aus Kunststoffeinlagen und Schaumstoffen besteht, die einen hohen Wärmewiderstand aufweisen, kann der durch die erwähnte Membran durchtretende Wasserdampf nicht, oder nur in geringem Mass an die Umgebung abgegeben werden.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein textiles Substrat der eingangs beschriebenen Art so weiter auszugestalten, dass sein Wärmewiderstand niedrig gehalten und eine ausreichende Abgabe von Wasserdampf an die Umgebung erreicht werden kann, ohne dass dadurch die Saugfähigkeit und die Scheuerfestigkeit beeinträchtigt werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das Substrat mindestens 65-85 % (Gew.) natürliche Fasern aufweist und der Rest synthetische Fasern sind. Zweckmässig weist es 65-85 % natürliche Fasern aus Wolle und Ramie auf, wobei aus Wolle und Ramie das Mischgarn gebildet ist.
  • Die Erfindung geht von der Ueberlegung aus, dass der Sitzkomfort von Bezügen an Sitzeinrichtungen dadurch verbessert werden kann, dass der von der auf dem Bezug sitzenden Person erzeugte Wasserdampf innerhalb des als Bezug eingesetzten textilen Substrats abgeleitet und an die Umgebung abgegeben werden kann.
  • Von dem textilen Substrat, das als Bezug für Sitzvorrichtungen am Sitzteil und am Rückenlehnenteil Anwendung finden kann, wird zunächst eine hohe Strapazierfähigkeit verlangt, da solche Stoffe bei den vorstehend genannten Anwendungen eine hohe Gebrauchsdauer erreichen müssen. Dies gilt beispielsweise vor allem bei öffentlichen Verkehrsmitteln, wie Flugzeugen und Eisenbahnen. Es ist bekannt, dass Stoffe, die mit Kunststoffgarnen gewoben werden, eine hohe Strapazierfähigkeit erreichen. Zwar wird durch ein Kunststoffgarn die am Körper entstehende Feuchtigkeit schnell weitergeleitet, jedoch kann ein solches Garn keine Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Dies bedeutet, dass schon bei Anwesenheit geringer Feuchtigkeitsmengen der Eindruck entsteht, der Stoff sei feucht. Dies wird vom Sitzbenützer als unangenehm empfunden und deshalb als mangelhafter Sitzkomfort bewertet.
  • Andererseits ist es bekannt, dass Wolle eine hohe Aufnahmefähigkeit von Feuchtigkeit besitzt. Dies bedeutet, dass ein Ueberzug aus Wolle solange einen angenehmen Sitzkomfort bietet, als die Grenze der Aufnahmefähigkeit erreicht ist. Andererseits ist Wolle ein sehr schlechter Leiter für Feuchtigkeit; es muss bei langer Benützung eines Stoffes aus Wollgarnen eine erhebliche Abnahme des Sitzkomfortes erwartet werden, sobald die Aufnahmefähigkeit für Feuchtigkeit erschöpft ist.
  • Um diese ungünstigen Eigenschaften von Kunststoff und Wolle zu verbessern wurden zunächst Bezüge hergestellt, bei denen der Stoff aus einem synthetischen Garn und einem Wollgarn gewebt wurde. Hierbei wurde beispielsweise für die Kette ein synthetisches Garn und für den Schuss ein Wollgarn verwendet. Bezüge an Sitzvorrichtungen mit einem solchen Stoff ergaben zwar einen guten Sitzkomfort, jedoch nur im Rahmen der Eigenschaften der Wolle und des synthetischen Stoffes, d.h. eine Feuchtigkeitsableitung und eine Saugfähigkeit im Rahmen des jeweiligen Woll- und Synthetikanteils. Wenn auch durch die Verwendung eines synthetischen Garnes die Weiterleitung des Wasserdampfes erhöht wurde, ergab sich für den Sitzbenützer nach einer verhältnismassig kurzen Zeit eine subjektiv feststellbare Abnahme des Sitzkomfortes.
  • Weitere Untersuchungen zur Verbesserung des Sitzkomfortes führten zur Verwendung eines Mischgarnes anstelle eines Wollgarnes. Ueberraschenderweise ergab sich aber eine Erhöhung des Sitzkomfortes erst dann, als ein Mischgarn aus Wolle und Ramie verwendet wurde. Ramie ist eine Bastfaser und ist eine der ältesten, für die Herstellung von textilen Stoffen verwendete Faser. Ramie und eine ähnliche, als Chinagras bezeichnete Pflanze gedeihen vor allem in tropischem und subtropischem Klima. Die perenierende Ramiepflanze erreicht in geeignetem Klima eine Höhe von 120-250 cm und es können bis zu fünf Ernten jährlich gewonnen werden. Die durch Decortieren und Degommieren gereinigte Ramiefaser besteht zum grössten Teil aus Zellulose. Sie verhält sich daher ähnlich wie Baumwolle, doch ist sie glatter, glänzender und steifer.
  • Mit dem erwähnten Mischgarn konnten nun Bezugstoffe für Sitzvorrichtungen geschaffen werden, die einen deutlich erhöhten Sitzkomfort ergaben.
  • Vergleichsversuchse wurden von den Springborn Laboratories (Europe) AG in CH-9326 Horn durchgeführt. Hierbei wurde der Feuchtigkeitstransport in einem Gewebeverband in Quer- und Längsrichtung gemessen, indem die Steighöhe von Wasser festgestellt wurde. Für diesen Versuch wurde ein Bezugstoff verwendet, dessen Kette aus einer Polyesterfaser PE/CS mit der Markenbezeichnung "TREVIRA" bestand, während als Schussfaden ein mit der Marke "CLIMATEX" bezeichnetes Gewebe der Anmelderin verwendet wurde. Die Zusammensetzung dieses Gewebes ist:
    Polyester PE/CS 23 %
    Ramie RA 15 % (Faser mit der Markenbzeichnung FIRON der Firma
    Ernest H. Fischers Söhne, CH-5605 Dottikon)
    Wolle WO 62 %
  • Die Steighöhe betrug in Kettrichtung nach 3 Stunden 19,5 cm und in der Schussrichtung 16,9 cm.
  • Bei einem Vergleichsstoff, dessen Kette und Schuss aus PE/CS bestand, betrugen die Werte nach drei Stunden 20,8 cm in der
  • Kettrichtung und 18,0 cm in Schussrichtung. Die Steighöhe betrug demnach für einen aus 100 % PE/CS hergestellten Stoff nur wenig mehr als für den Stoff mit dem als Schussfaden verwendeten Mischgarn "CLIMATEX". Der nur aus PE/CS bestehende Stoff bietet aber nur einen geringen Sitzkomfort, während der Stoff mit dem Mischgarn sehr hohe Ansprüche bezüglich des Sitzkomfortes erfüllt. Es kommt noch hinzu, dass durch die Verwendung der Ramie-Faser die Reissfähigkeit des Stoffes erhöht wird.
  • Vergleichsweise sei erwähnt, dass in einem Gewebeverband, bei dem Schuss und Kette aus 100% Wolle bestand die Steighöhe sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung nach ein und drei Stunden praktisch Null war. Die vorstehend erwähnten günstigen Ergebnisse können annähernd auch mit Mischgarnen erreicht werden, bei denen den natürlichen Fasern des Mischgarnes Baumwolle, Leinen, Zellwolle mit Wolle oder andere tierische Fasern aber auch synthetische Fasern zugefügt werden.
  • Für die zur Erhöhung des Sitzkomfortes bei Sitzvorrichtungen eignen sich vorzugsweise Bezugsstoffe mit einer Zusammensetzung:
    Wolle 50-70%
    Ramie 10-20%
    Polyester 15-35%
  • Anstelle der Polyesterfaser können auch andere Fasern aus Polypropylen, Polyacryl, Aramid und Polyamid verwendet werden. Dem Mischgarn können auch Metallfasern zugefügt werden, wodurch das Garn antistatische Eigenschaften erhält. Der Anteil kann hierbei 1-5 % erreichen.
  • Muss eine hohe antistatische Eignung erreicht werden, ist es zweckmässig, auf den Metallfaserzusatz im Mischgarn zu verzichten und anstelle desselben einen separaten Metalldraht in das Gewebe des Bezugsstoffes einzuweben.
  • Wie bereits erwähnt, kann das Substrat als Gewebe ausgebildet sein jedoch auch als Schussraschel oder als Malimo. Hierbei kann das Mischgarn sowohl als Schussfaden als auch Kettfaden verwendet werden. Wird es als Schussfaden verwendet, kann der Kettfaden ein synthetisches Garn sein. Wird umgekehrt das Mischgarn als Kettfaden verwendet, besteht der Schussfaden aus seinem synthetischen Garn. Es ist aber auch möglich, für die genannten Bezugstoffarten sowohl für den Schussfaden als auch für den Kettfaden ein Mischgarn zu verwenden. In diesem Fall werden dem Mischgarn synthetische Fasern der vorstehend genannten Art zugefügt, so dass die vorstehend genannten Prozentzahlen erreicht werden.
  • Bezugsstoffe ergeben dann einen hohen Sitzkomfort, wenn sowohl Schuss als auch Kette aus dem Mischgarn hergestellt werden. Wegen der hohen Reissfestigkeit der Ramie- und Polyester-Faser ist auch die Scheuerfestigkeit eines solchen Stoffes mit demjenigen aus Synthetik allein vergleichbar. Bezugsstoffe, bei denen der Schuss und/oder die Kette aus dem beschriebenen Mischgarn hergestellt sind, können auch mit einer Schwerentflammbarkeits-Ausrüstung versehen werden, ohne dass dadurch der Sitzkomfort, d.h. der Feuchtigkeitstransport durch das Gewebe, beeinflusst wird.
  • Die Gewebebindung hat nur einen geringen Einfluss auf den Feuchtigkeitstransport. Zweckmässig ist es, für das Mischgarn Garne der Garnnummern Nm 10/2-40/2 zu verwenden.

Claims (9)

1. Textiles Substrat, welches zu Bezügen an Sitzmöbeln, Stühlen und andern Sitzeinrichtungen verarbeitbar ist und bei welchen das Substrat mindestens ein Garn aufweist, das als ein natürliche Fasern aufweisendes Mischgarn ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat 65-85% (Gew.) natürliche Fasern aufweist und der Rest synthetische Fasern sind.
2. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es 65-85 % natürliche Fasern aus Wolle und Ramie aufweist, wobei aus Wolle und Ramie das Mischgarn gebildet ist.
3. Substrat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mischgarn synthetische Fasern beigemischt sind.
4. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Mischgarn aufweist, bei dem die natürlichen Fasern aus tierischen und pflanzlichen Fasern zusammengesetzt sind.
5. Substrat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Mischgarn der Anteil an Ramie-Fasern 15-30 % beträgt.
6. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern des Substrats mindestens 15 % Polyesterfasern, vorzugsweise 15-35 % umfassen.
7. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die künstlichen Fasern Fasern der Gruppe Polypropylen, Polyamid, Polyester, Polyacryl und Aramid umfassen.
8. Substrat nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass es als Gewebe Schussraschel oder Malimo ausgebildet ist, bei welchem das Mischgarn als Schuss bzw. Kette und ein synthetisches Garn als Kette bzw. Schuss verarbeitet ist.
9. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als Gewebe ausgebildet ist, bei welchem sowohl die Kette als auch der Schuss Mischgarn aufweist.
EP89113819A 1988-08-31 1989-07-27 Textiles Substrat für Bezüge an Sitzeinrichtungen Expired - Lifetime EP0356708B1 (de)

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EP0356708B1 EP0356708B1 (de) 1994-10-19

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US (1) US5070915A (de)
EP (1) EP0356708B1 (de)
AT (1) ATE113084T1 (de)
CH (1) CH679597A5 (de)
DE (1) DE58908522D1 (de)
ES (1) ES2064393T3 (de)

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