EP0361010A1 - Federarmkontakt mit Aussenüberfeder - Google Patents

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EP0361010A1
EP0361010A1 EP89113514A EP89113514A EP0361010A1 EP 0361010 A1 EP0361010 A1 EP 0361010A1 EP 89113514 A EP89113514 A EP 89113514A EP 89113514 A EP89113514 A EP 89113514A EP 0361010 A1 EP0361010 A1 EP 0361010A1
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EP
European Patent Office
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spring
spring arm
arm base
contact
edges
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89113514A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Zinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0361010A1 publication Critical patent/EP0361010A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to a spring arm contact equipped with an over-spring, in particular a flat spring arm contact in miniature design.
  • a flat spring arm contact in particular, the flat spring arm contact, as abbreviated as usual, is called flat spring contact.
  • Such contacts are e.g. only 17.5 mm long and 2 mm flat. It is therefore difficult to set an over-spring on such a contact.
  • Several clamping and bearing elements or locking devices are to be provided in order to apply the spring to e.g. to position the flat spring contact so that it is held captive and immovable and ensures the required increase in the spring force of the flat spring contact.
  • the large number of bearing and locking elements requires a lot of effort during assembly and increases the cost of producing the flat spring contact with a spring.
  • the object of the invention is to provide a spring contact, in particular flat spring contact, with an external spring, which requires extremely little and easy-to-form bearing or locking elements, which are accomplished with simple means and are easy to deform during assembly.
  • the flat spring contact 1a made of a stamped sheet metal part consists of the crimp area 1, the spring arm base 2 and the contact area 3.
  • the crimp area 1 is designed as usual and therefore does not need to be explained in more detail.
  • a box-shaped spring arm base 2 is connected to the crimp area 1 via an approximately — in cross section — U- to V-shaped connecting web 4 with a base 5, two side walls 6 and 7 and a top wall 8. At the front edge 9 and 10 respectively Ceiling wall 8 and the floor 5 are each connected to two forwardly extending, longitudinally divided spring arms 11, 12 and 13, 14, which converge at an angle, touch each other in the contact line 15 and diverge from there to form a funnel 16.
  • the front edge 17 is arranged somewhat recessed compared to the front edges of the bottom 5 of the side wall 7 and the top wall 8 (FIG. 4). The purpose of this arrangement is explained below.
  • a hole 18, the spatial shape of which is essential is preferably made in the center of the side wall 6.
  • the hole 18 is hexagonal and has two longitudinal edges 19 of equal length and four oblique edges 20 of equal length, the longitudinal edges 19 being longer than the oblique edges 20.
  • the longitudinal edges 19 preferably extend in the longitudinal direction of the spring arm base 2 parallel to the longitudinal axis 21 of the spring arm base 2.
  • the outer spring 22 made of a stamped sheet metal sits, as known per se, form-fitting on the flat spring contact 1a.
  • the sheet of the outer spring 22 is thinner than the sheet of the flat spring contact 1a, but the material from which the outer spring 22 is made has a stronger spring force than the material of the flat spring contact 1a.
  • the outer spring 22 also has a box-shaped spring arm base 23 with two side walls 24, 25, a bottom 26 and a top wall 27, spring arms 34 which extend forward and are connected to the bottom 26 and the top wall 27 and which extend from the outside onto the spring arms 11 , 12 or 13, 14 of the flat spring contact 1a.
  • detent spring tongues 28 are introduced in a manner known per se by means of a U-shaped free cut, which protrude towards the rear and the outside.
  • the board of the outer spring 22 (not shown) is cut so that the abutting edges 29 of its spring arm base 23 are arranged in the longitudinal center of the side wall 6 of the spring arm base 2 of the flat spring contact 1a. Congruent with the hole 18 in the side wall 6, starting from each abutting edge 29, dovetail-shaped tabs 30 are cut opposite one another into the side wall parts 25a, 25b, each with two side edges 31 and one longitudinal edge 32.
  • the tabs 30 are in the interior of the spring arm base 2 bent, the spatial shape of the rag is adjusted to the spatial shape of the hole 18 that the side can grab 31 of tab 30 behind the corresponding beveled edges 20 of hole 18 and get caught there.
  • a very effective locking or anchoring of the outer spring 22 in the spring arm base 2 of the flat spring contact 1a has thus been achieved with simple means.
  • the invention has been described above by way of example using a box-shaped flat spring contact.
  • the locking or anchoring according to the invention can be implemented just as effectively with a different spatial shape of the contact or the spring arm base, for example with a round spring arm base. It also does not matter where the hole 18 is made; it can be provided in the floor or in the ceiling wall instead of in a side wall. However, it should be placed where the abutting edges of the spring arm base of the contact are not located.
  • 5 and 6 show as a preferred example a connection of the spring arms 11, 12 and 13, 14 to the side walls 6, 7, the abutting edges of the spring arm base 2 being in the ceiling wall 8 and the hole 18 being made in the bottom 5 is.
  • the outer spring 22 is adapted so that the abutting edge 29 of the outer spring 22 lies in the opposite wall to the wall of the spring arm base 2, in which the abutting edges of the spring arm base 2 are arranged.
  • even the top wall 8 of the spring arm base 2 may be missing and the spring arm base 2 may be U-shaped.
  • the detent spring arms 28 are expediently arranged on the side walls 24, 25 in this version. This can be done by the free cut recessed edge 17 and the locking tabs 33 are missing (FIGS. 5 to 7).
  • the special three-dimensional shape of the hole 18 in the form of a hexagon with the beveled edges 20 and the special three-dimensional shape of the dovetail-shaped tabs 30 with the side edges 31 not only form an immovable mounting of the outer spring 22 on the spring arm base 2, but also a hooking of the spring 22 in this way that the abutting edges 29 of the outer spring 22 cannot open, which means that the spring force of the spring arms 34 of the excess spring 22 remains unchanged when spreading or cannot be impaired as a result of spreading of the abutting edges 29.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Federarmkontakt (1-3) mit Außenüberfeder (22), der einen Leiteranschlußbereich (1), eine Federarmbasis (2) und einen Kontaktbereich (3) aufweist, wobei der Kontaktbereich (3) aus an die Federarmbasis angebundenen, sich nach vorne erstreckenden Federarmen (11-14) gebildet wird, und die Außenüberfeder (22) eine auf der Federarmbasis des Federarmkontaktes sitzende Federarmbasis (23) und Überfederarme (34) besitzt, die sich von außen auf die Federarme des Federarmkontaktes legen, wobei in die Federarmbasis des Federarmkontaktes ein sechseckiges Loch (18) eingebracht ist, und daß in die Federarmbasis der Außenüberfeder zwei sich gegenüberliegende, schwalbenschwanzförmige Lappen (30) eingeschnitten sind, die in den Innenraum der Federarmbasis abgebogen sind, wobei die Raumform der Lappen (30) so auf die Raumform des Lochs (18) abgestellt ist, daß die Seitenkanten (31) der Lappen hinter entsprechende Schrägkanten (20) des Lochs (18) greifen und sich dort verhaken.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mit einer Überfeder bestückten Federarmkontakt, insbesondere einen Flachfederarmkontakt in Miniaturbauweise. (Im folgenden wird der Flachfederarm­kontakt, wie üblich abgekürzt, Flachfederkontakt genannt.)
  • Derartige Kontakte sind z.B. nur 17,5 mm lang und 2 mm flach. Es ist daher schwierig, eine Überfeder auf einem solchen Kontakt festzusetzen. Es sind mehrere Klemm- und Lagerele­mente bzw. Verriegelungseinrichtungen vorzusehen, um die Überfeder so auf z.B. dem Flachfederkontakt zu positionieren, daß sie unverlierbar und unverrückbar lagert und die erfor­derliche Verstärkung der Federkraft des Flachfederkontakts gewährleistet. Die Vielzahl der Lager- bzw. Verriegelungs­elemente erfordert viel Aufwand bei der Montage und ver­teuert die Herstellung des Flachfederkontakts mit Überfeder ganz erheblich.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Federkontakt, insbesondere Flachfederkontakt, mit Außenüberfeder zu schaffen, der äußerst wenig und einfach zu formende Lager- bzw. Verrie­gelungselemente erfordert, die mit einfachen Mitteln be­werkstelligt und bei der Montage einfach zu verformen sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen charakterisiert.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf einen Flach­federkontakt,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Flachfederkontakts,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Flachfederkontakt,
    • Fig. 4 eine Teilseitenansicht der Federarmbasis des Flach­federkontakts,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Flachfederkontakts,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf den Flachfederkontakt nach Fig. 5,
    • Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie A-B in Fig. 6 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung.
  • Der Flachfederkontakt 1a aus einem Blechstanzteil besteht aus dem Crimpbereich 1, der Federarmbasis 2 und dem Kontakt­bereich 3. Der Crimpbereich 1 ist wie üblich ausgebildet und braucht deshalb nicht näher erläutert zu werden.
  • An den Crimpbereich 1 ist über einen etwa - im Querschnitt betrachtet - U- bis V-förmig gebogenen Verbindungssteg 4 eine kastenförmige Federarmbasis 2 angebunden mit einem Boden 5, zwei Seitenwandungen 6 und 7 und einer Deckenwan­dung 8. An die Vorderkante 9 bzw. 10 der Deckenwandung 8 bzw. des Bodens 5 sind je zwei sich nach vorne erstreckende, längsgeteilte Federarme 11, 12 bzw. 13, 14 angebunden, die abgewinkelt aufeinander zulaufen, sich in der Kontaktlinie 15 berühren und von dort zur Bildung eines Findungstrichters 16 nach außen divergieren.
  • In der Seitenwandung 6 ist die Vorderkante 17 im Vergleich zu den Vorderkanten des Bodens 5 der Seitenwandung 7 und der Deckenwandung 8 etwas zurückversetzt angeordnet (Fig. 4). Der Zweck dieser Anordnung wird weiter unten erläutert.
  • Des weiteren ist in die Seitenwandung 6 vorzugsweise mittig ein Loch 18 eingebracht, dessen Raumform wesentlich ist (Fig. 4). Das Loch 18 ist sechseckig und weist zwei gleich­lange Längskanten 19 und vier gleichlange Schrägkanten 20 auf, wobei die Längskanten 19 länger ausgeführt sind als die Schrägkanten 20. Die Längskanten 19 erstrecken sich in Längs­richtung der Federarmbasis 2 vorzugsweise parallel zur Längs­achse 21 der Federarmbasis 2.
  • Die Außenüberfeder 22 aus einem Blechstanzteil sitzt, wie an sich bekannt, formschlüssig auf dem Flachfederkontakt 1a. Das Blech der Außenüberfeder 22 ist dünner als das Blech des Flachfederkontakts 1a, jedoch weist das Material, aus dem die Außenüberfeder 22 besteht, eine stärkere Federkraft auf als das Material des Flachfederkontakts 1a. Die Außenüber­feder 22 besitzt ebenfalls eine kastenförmige Federarmbasis 23 mit zwei Seitenwänden 24, 25, einem Boden 26 und einer Deckenwandung 27, wobei an den Boden 26 und die Deckenwandung 27 sich nach vorne erstreckende Überfederarme 34 angebunden sind, die sich von außen auf die Federarme 11, 12 bzw. 13, 14 des Flachfederkontakts 1a legen. In den Boden 26 und die Deckenwandung 27 sind in an sich bekannter Weise durch je­weils einen U-förmigen Freischnitt Rastfederzungen 28 ein­gebracht, die nach hinten und außen abstehen.
  • Die Platine der Außenüberfeder 22 (nicht dargestellt) ist so geschnitten, daß die Stoßkanten 29 ihrer Federarmbasis 23 in der Längsmitte der Seitenwandung 6 der Federarmbasis 2 des Flachfederkontakts 1a angeordnet sind. Deckungsgleich mit dem Loch 18 in der Seitenwandung 6 sind ausgehend von jeder Stoßkante 29 schwalbenschwanzförmige Lappen 30 sich gegenüberliegend in die Seitenwandteile 25a, 25b eingeschnit­ten, und zwar mit jeweils zwei Seitenkanten 31 und einer Längskante 32. Die Lappen 30 sind in den Innenraum der Feder­armbasis 2 abgebogen, wobei die Raumform der Lappen so auf die Raumform des Lochs 18 abgestellt ist, daß die Seitenkan­ ten 31 der Lappen 30 hinter die entsprechenden Schrägkanten 20 des Lochs 18 greifen und sich dort verhaken. Damit ist mit einfachen Mitteln eine sehr wirkungsvolle Verriegelung bzw. Verankerung der Außenüberfeder 22 in der Federarmbasis 2 des Flachfederkontakts 1a gelungen.
  • Zweckmäßig kann sein, an der Vorderkante der Seitenwandteile 25a, 25b Lappen 23 parallel zu den Stoßkanten 29 einzuschnei­den und gegen die Vorderkante 17 der Seitenwand 6 der Feder­armbasis 2 des Flachfederkontakts 1a zu biegen, woraus eine besonders sichere Verriegelung der Außenüberfeder 22 auf dem Flachfederkontakt 1a resultiert.
  • Die Erfindung ist oben beispielhaft anhand eines kastenför­migen Flachfederkontakts beschrieben worden. Die erfindungs­gemäße Verriegelung bzw. Verankerung ist genauso wirkungsvoll bei einer anderen Raumform des Kontakts bzw. der Federarm­basis z.B. bei einer runden Federarmbasis gleichermaßen zu verwirklichen. Ebenso kommt es nicht darauf an, wo das Loch 18 eingebracht ist; es kann anstatt in einer Seitenwandung im Boden oder in der Deckenwandung vorgesehen sein. Es sollte jedoch dort eingebracht sein, wo die Stoßkanten der Federarm­basis des Kontakts nicht angeordnet sind. Die Fig. 5 und 6 zeigen als bevorzugtes Beispiel eine Anbindung der Federarme 11, 12 bzw. 13, 14 an den Seitenwandungen 6, 7, wobei sich die Stoßkanten der Federarmbasis 2 in der Deckenwandung 8 befinden und das Loch 18 in den Boden 5 eingebracht ist. Dementsprechend ist auch die Außenüberfeder 22 angepaßt, so daß die Stoßkante 29 der Außenüberfeder 22 in der gegenüber­liegenden Wandung zur Wandung der Federarmbasis 2, in der die Stoßkanten der Federarmbasis 2 angeordnet sind, liegen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann sogar die Deckenwandung 8 der Federarmbasis 2 fehlen und die Federarm­basis 2 U-förmig ausgebildet sein. Die Rastfederarme 28 sind zweckmäßigerweise bei dieser Version an den Seitenwandungen 24, 25 angeordnet. Dabei können die durch den Freischnitt zurückgesetzte Kante 17 und die Verriegelungslappen 33 fehlen (Fig. 5 bis 7).
  • Die besondere Raumform des Lochs 18 in Form eines Sechsecks mit den Schrägkanten 20 und die besondere darauf abgestellte Raumform der schwalbenschwanzförmigen Lappen 30 mit den Sei­tenkanten 31 bilden nicht nur eine unverrückbare Lagerung der Außenüberfeder 22 auf der Federarmbasis 2, sondern auch eine Verhakung der Überfeder 22 derart, daß sich die Stoß­kanten 29 der Außenüberfeder 22 nicht öffnen können, woraus resultiert, daß die Federkraft der Federarme 34 der Überfeder 22 beim Aufspreizen unverändert bleibt bzw. infolge eines Aufspreizens der Stoßkanten 29 nicht beeinträchtigt werden kann.

Claims (9)

1. Federarmkontakt mit Außenüberfeder, der einen Leiteran­schlußbereich, eine Federarmbasis und einen Kontaktbereich aufweist, wobei der Kontaktbereich aus an die Federarm­basis angebundenen, sich nach vorne erstreckenden Feder­armen gebildet wird, und die Außenüberfeder eine auf der Federarmbasis des Federarmkontakts sitzende Federarmbasis und Überfederarme besitzt, die sich von außen auf die Feder­arme des Federarmkontakts legen, dadurch gekenn­zeichnet, daß in die Federarmbasis (2) des Feder­armkontakts (1a) ein sechseckiges Loch (18) eingebracht ist, und daß in die Federarmbasis (23) der Außenüberfeder (22) zwei sich gegenüberliegende, schwalbenschwanzförmige Lappen (30) eingeschnitten sind, die in den Innenraum der Federarmbasis (2) abgebogen sind, wobei die Raumform der Lappen so auf die Raumform des Lochs (18) abgestellt ist, daß die Seitenkanten (31) der Lappen (30) hinter entspre­chende Schrägkanten (20) des Lochs (18) greifen und sich dort verhaken.
2. Als Flachfederarmkontakt ausgebildete Kontaktarmfeder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine kastenförmige Federarmbasis (2) mit einem Boden (5), zwei Seitenwandungen (6 und 7) und einer Deckenwandung (8), wobei an die Vorderkante (9 bzw. 10) der Deckenwandung (8) bzw. des Bodens (5) je zwei sich nach vorne erstrek­kende, längsgeteilte Federarme (11, 12 bzw. 13, 14) ange­bunden sind, die abgewinkelt aufeinander zulaufen, sich in einer Kontaktlinie (15) berühren und von dort zur Bil­dung eines Findungstrichters (16) nach außen divergieren.
3. Flachfederkontakt nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Loch (18) in die Seitenwandung (6) eingebracht ist, zwei gleichlange Längskanten (19) und vier gleichlange Schrägkanten (20) aufweist und die Längskanten (19) länger ausgeführt sind als die Schrägkan­ten (20), wobei die Längskanten (19) sich in Längsrichtung der Federarmbasis (2), vorzugsweise parallel zur Längsachse (21) der Federarmbasis (2), erstrecken.
4. Flachfederkontakt nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenüberfeder (22) ebenfalls eine kastenförmige Federarmbasis (23) mit zwei Seitenwänden (24, 25), einem Boden (26) und einer Decken­wandung (27) aufweist, wobei an dem Boden (26) und die Deckenwandung (27) sich nach vorne erstreckende Überfeder­arme (34) angebunden sind, die sich von außen auf die Feder­arme (11, 12 bzw. 13, 14) des Flachfederkontakts (1a) legen.
5. Flachfederkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß in den Boden (26) und die Decken­wandung (27) durch jeweils einen U-förmigen Freischnitt Rastfederzungen (28) eingebracht und nach außen gestellt sind.
6. Flachfederkontakt nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkanten (29) der Federarmbasis (23) in der Längsmitte der Seitenwandung (6) der Federarmbasis (2) des Flachfederkontakts (1a) angeordnet sind und die schwalbenschwanzförmigen Lappen (30) von jeder Stoßkante (29) ausgehen und zwei Seiten­kanten (31) und eine Längskante (32) aufweisen.
7. Flachfederkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (31) der Lappen (30) hinter die Schrägkanten (20) des Lochs (18) greifen.
8. Flachfederkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Seitenwandung (6) die Vorderkante (17) im Vergleich zu den Vorderkanten des Bodens (5) der Seitenwandung (7) und der Deckenwandung (8) etwas zurückversetzt angeordnet ist und daß an der Vorderkante der Seitenwandteile (25a, 25b) der durch die Stoßkanten (29) geteilten Seitenwandung (25) parallel zu den Stoßkanten (29) Lappen (23) einge­schnitten sind, die gegen die Vorderkante (17) der Seiten­wand (6) der Federarmbasis (2) abgebogen sind.
9. Flachfederkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (11, 12 bzw. 13, 14) an den Seitenwandungen (6, 7) angebunden sind, wobei sich die Stoßkanten (29) der Federarmbasis (2) in der Deckenwandung (8) befinden und das Loch (18) in den Boden (5) eingebracht ist, wobei dementsprechend die Außenüberfeder so ausgebildet und angeordnet ist, daß die Stoßkante (29) der Außenüberfeder (22) in der gegenüberliegenden Wandung zur Wandung der Federarmbasis (2), in der die Stoßkanten der Federarm­basis (2) angeordnet sind, liegen und wobei die Rastfeder­arme (28) an den Seitenwandungen (24, 25) angeordnet sind.
EP89113514A 1988-08-31 1989-07-22 Federarmkontakt mit Aussenüberfeder Withdrawn EP0361010A1 (de)

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DE8811020U DE8811020U1 (de) 1988-08-31 1988-08-31 Federarmkontakt mit Außenüberfeder
DE8811020U 1988-08-31

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EP0361010A1 true EP0361010A1 (de) 1990-04-04

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