EP0361129A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen - Google Patents

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EP0361129A2
EP0361129A2 EP89116229A EP89116229A EP0361129A2 EP 0361129 A2 EP0361129 A2 EP 0361129A2 EP 89116229 A EP89116229 A EP 89116229A EP 89116229 A EP89116229 A EP 89116229A EP 0361129 A2 EP0361129 A2 EP 0361129A2
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EP
European Patent Office
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bottle
pipe lance
nozzle
holder
liquid
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EP89116229A
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Inventor
Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Sontag
Frank Dr. Kunde
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a bottle having a bottle opening by injecting a liquid under pressure into the bottle and a device for carrying out the method.
  • bottles are to be used again after they have been used, it is usually necessary to clean the bottles.
  • gas bottles in particular, it is necessary to clean the inside of the bottle from time to time before the gas bottles can be filled with gas again.
  • the bottles were previously lifted onto a trestle using muscle power and sprayed out in a horizontal position using a high-pressure water lance. After the cleaning process, the half-filled bottle is taken down and clamped in a separate bottle swivel device for emptying.
  • the conventional cleaning method is therefore associated with heavy physical work.
  • water collects in the bottle during the cleaning process, which cannot drain off by itself. This water brakes the water jet from the high pressure water lance, reduces the cleaning effect and increases the required spraying time.
  • the bottle must be clamped in a swivel device for emptying, which means additional work.
  • the present invention is therefore based on the object of designing a method of the type mentioned at the outset and an apparatus for carrying out the method in such a way that the cleaning performance is increased and the heavy physical work is reduced.
  • the liquid contaminated with contaminants or safety compound can flow out of the bottle by itself.
  • the liquid jets from the nozzle hit the bottle wall without being braked, so that impurities stuck to the wall and / or the safety compound can be easily removed.
  • the bottle is expediently inclined at an angle of approximately 30 ° to approximately 90 ° to the horizontal. It has proven to be particularly advantageous to position the bottle at an angle of approximately 30 ° with the bottle opening pointing downwards during the cleaning process.
  • the nozzle with the pipe lance on the longitudinal axis of the bottle is pushed into the bottle through the bottle opening.
  • three or more liquid jets are emitted from the nozzle both in the axial direction and to the side in an angular range from approximately 30 ° to approximately 150 °.
  • the bottle before cleaning, the bottle is placed vertically with the liquid opening pointing upwards in a holder which is in a starting position.
  • the holder is then pivoted about a horizontal axis until the bottle is inclined at an angle of approx. 30 to approx. 90 ° to the horizontal.
  • this inclined position which is to be referred to as the working position, the liquid opening points obliquely downwards.
  • the liquid is injected from the nozzle attached to the pipe lance, which is inserted axially to the bottle into the bottle opening.
  • the impurities and / or the safety compound detach from the bottle wall and are washed out of the bottle with the liquid. If the impurities and / or the safety compound are largely removed, the holder is returned to the starting position and the cleaned bottle is removed.
  • the invention is particularly intended for the cleaning of pressurized gas bottles, but is also applicable to the cleaning of other bottles, e.g. Storage bottles for liquids etc., applicable.
  • the invention is particularly suitable for the cleaning of acetylene bottles which, because they are equipped with a porous safety compound, make special demands on cleaning.
  • the safety compound should be able to be completely removed from the bottle, but on the other hand, the bottle wall must not be damaged.
  • the invention enables the porous material to be removed gently and completely, so that the bottles can be prepared with a new safety material.
  • a device for carrying out the method has a holder for receiving the bottle and a pipe lance with a nozzle for introducing the liquid into the bottle.
  • the pipe lance is arranged at an angle of approximately 30 ° to approximately 90 ° with the nozzle pointing upwards and inclined to the horizontal.
  • the bottle clamped in the holder is arranged for cleaning so that the bottle opening and the nozzle of the high pressure lance lie on a common axis.
  • the pipe lance is preferably designed to be displaceable in the axial direction to such an extent that the nozzle can be positioned within the bottle.
  • the pipe lance is expediently connected to a spindle drive for moving the pipe lance.
  • the nozzle with the pipe lance can be inserted into the bottle through the bottle opening.
  • the nozzle preferably has at least two lateral openings. This enables the bottle to be effectively ejected.
  • the holder is designed to be pivotable.
  • the holder has a pivoting device, by means of which the holder can be pivoted from a starting position, in which the bottle with the bottle opening pointing vertically, into a working position in which the bottle opening and the nozzle of the pipe lance lie on a common axis is.
  • the bottle can therefore be placed upright in the holder and then tilted into the working position. In the working position, the bottle can be sprayed out using the pipe lance.
  • the pipe lance is guided through a guide funnel arranged in a spray chamber.
  • the guide funnel in the spray chamber is mounted so that it lies in the working position with the bottle opening on a common axis.
  • the bottle opening is directly connected to the guide funnel of the spray chamber, so that the liquid escaping from the bottle during the cleaning process and the contaminants thus flushed out or the safety compound flow into the spray chamber.
  • a collecting device is advantageously arranged in the spray chamber, through which the contaminants and / or safety mass particles washed out with the liquid can be discharged.
  • This collecting device can e.g. be designed as a funnel, which is installed below the guide funnel of the spray chamber. The funnel usefully opens into a tube through which the contaminated liquid runs off.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides for the tubular lance to be made rotatable about its own axis.
  • the holder expediently also has a device for rotating the bottle about its own axis. In this way, the bottle and pipe lance can be set in counter-rotation, which further increases the cleaning effect.
  • the figure shows an ejection machine for cleaning gas bottles.
  • a swivel carriage 1 which has a holder 2 for the gas bottle 3.
  • the swivel carriage 1 can be rotated from a starting position shown in dashed lines into a working position drawn with solid lines about a horizontal axis 4.
  • the gas bottle 3 is inclined by approximately 30 ° to the horizontal.
  • the bottle opening 5 points obliquely downwards.
  • the bottle opening 5 is adjoined by a spray chamber 6, which has an opening opposite the bottle opening 5 with a guide funnel 7.
  • a high-pressure water lance 8 with a nozzle 9 is arranged on a guide carriage 10 in front of the spray chamber 6.
  • the high pressure water lance 8 with the nozzle 9 lies with the bottle opening 5 and the guide funnel 7 of the spray booth 6 on a common axis. Drives for the movement of the high-pressure water lance 8 in the axial direction and for their rotation are accommodated in the guide carriage 10.
  • the ejection machine is surrounded by a protective grille 11.
  • the gas bottle 3 When the ejection machine is in operation, the gas bottle 3 is placed with the bottle opening 5 upward into the holder 2 which is shown in the starting position shown in dashed lines. Then the swivel carriage 1 is brought into the working position. The gas bottle 3 is now inclined downwards, the bottle opening 5 connects to the opening 7 of the spray chamber 6. Now the high pressure lance 8 in Put into operation and moved through the guide funnel 7 into the bottle. The water jets emerging from the nozzle 9 hit the inner wall of the gas bottle 3 without weakening, detach the contaminants adhering to the inner wall or the safety compound and wash them out of the gas bottle. To increase the cleaning effect, the high-pressure lance 8 and the gas bottle 3 are rotated in opposite directions.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Es handelt sich um eine Vorrichtung zur Reinigung von Gasflaschen durch Ausspritzen mit einer Flüssigkeit. Es wird vorgeschlagen, die Gasflasche 3, insbesondere eine Acetylenflasche, die von alter Sicherheitsmasse befreit werden soll, während der Reinigung mit der Flaschenöffnung 5 nach unten geneigt zu positionieren und die Flüssigkeit durch eine eine Düse 9 aufweisende Rohrlanze 8 axial zur Flasche 3 in die Flaschenöffnung 5 einzubringen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer eine Flaschenöffnung aufweisenden Flasche durch Einspritzen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Flasche sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Sollen Flaschen nach deren Gebrauch wieder verwendet werden, ist meist eine Reinigung der Flaschen erforderlich. Insbesondere bei Gasflaschen ist von Zeit zu Zeit ein Reinigen des Flascheninneren notwendig, bevor die Gasflaschen wieder mit Gas gefüllt werden können.
  • Speziell bei Acetylenstahlflaschen, die eine poröse Sicherheitsmasse im Flascheninneren aufweisen, kann es erforderlich sein, diese zu entfernen. Bei alten Acetylenflaschen wurde als Sicherheitsmasse nämlich eine Schüttmasse verwendet, die gegenüber heute verwendeten monolithischen Massen deutliche Nachteile aufweist. Da bei Acetylenflaschen mit Schüttmasse nur eine geringere Gasbeladung möglich ist, fallen höhere Transportkosten an. Zudem besteht die Gefahr, daß sich in der Schüttmasse durch Setzen oder Zermahlen der Schüttmasse unerwünschte Hohlräume bilden. Um die Stahlzylinder der alten Acetylenflaschen wiederverwenden zu können, muß die Schüttmasse entfernt werden, ohne die Stahlflasche selbst zu beschädigen. Anschließend kann die Flasche mit der neuen monolithischen Masse präpariert werden.
  • Auch monolithische Massen müssen bei Vorliegen von Fabrikationsfehlern oder Beschädigungen während ihres Gebrauchs aus der Stahlflasche entfernt werden, um diese einer erneuten Verwendung zuführen zu können.
  • Zur Reinigung werden die Flaschen bisher mit Muskelkraft auf einen Bock gehoben und in waagrechter Lage mittels einer Hochdruckwasserlanze ausgespritzt. Nach dem Reinigungsprozess wird die halb mit Wasser gefüllte Flasche heruntergenommen und zur Entleerung in eine separate Flaschenschwenkvorrichtung eingespannt.
  • Die herkömmliche Reinigungsmethode ist also mit schwerer körperlicher Arbeit verbunden. Außerdem sammelt sich während des Reinigungsvorgangs Wasser in der Flasche an, welches nicht von selbst abfließen kann. Dieses Wasser bremst den Wasserstrahl aus der Hochdruckwasserlanze, veringert die Reinigungswirkung und erhöht die erforderliche Ausspritzzeit. Darüberhinaus muß die Flasche nach dem Aussspritzen zur Entleerung in eine Schwenkvorrichtung eingespannt werden, was zusätzliche Arbeit bedeutet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, daß eine Erhöhung der Reinigungsleistung erzielt wird und die schwere körperliche Arbeit verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • a) die Flasche so geneigt wird, daß die Flaschenöffnung schräg nach unten zeigt, und
    • b) die Flüssigkeit durch eine eine Düse aufweisende Rohrlanze axial zur Flasche in die Flaschenöffnung eingebracht wird.
  • Da die Flasche während des Reinigungsvorgangs geneigt positioniert wird, kann die mit Verunreinigungen bzw. Sicherheitsmasse belastete Flüssigkeit aus der Flasche von selbst abfließen. Die Flüssigkeitsstrahlen aus der Düse treffen ungebremst auf die Flaschenwandung, sodaß an der Wandung festsitzende Verunreinigungen und/oder die Sicherheitsmasse leicht entfernt werden können.
  • Zweckmäßigerweise wird die Flasche in einem Winkel von ca. 30° bis ca. 90° gegen die Horizontale geneigt. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Flasche während des Reinigungsvorgangs in einem Winkel von ca. 30° gegen die Horizontale mit der Flaschenöffnung nach unten zeigend zu positionieren.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Düse mit der Rohrlanze auf der Flaschenlängsachse durch die Flaschenöffnung in die Flasche hineingeschoben. Innerhalb der Flasche werden von der Düse drei oder mehr Flüssigkeitsstrahlen sowohl in axialer Richtung als auch zur Seite hin in einem Winkelbereich von ca. 30° bis ca. 150° abgegeben.
  • Ferner ist es zweckmäßig, als Flüssigkeit Wasser zu verwenden. Es ist aber auch möglich, ein spezielles Lösungsmittel in die Flasche einzuspritzen, das die Veruneinigungen bzw. die Sicherheitsmasse noch besser von der Flaschenwandung ablösen kann.
  • In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, die Rohrlanze und/oder die Flasche in Rotation zu versetzen. Es entsteht so eine Mahlwirkung, wodurch die Verunreinigungen und/oder die Sicherheitsmasse schneller gelöst und aus der Flasche ausgetragen werden. Besonders vorteilhaft ist es, die Rohrlanze und die Flasche in eine gegenläufige Rotation zu versetzen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Flasche vor dem Reinigen mit der Flüssigkeitsöffnung nach oben zeigend vertikal in eine Halterung gestellt, die sich in einer Ausgangsstellung befindet. Die Halterung wird dann um eine horizontale Achse soweit geschwenkt, bis die Flasche in einem Winkel von ca. 30 bis ca. 90° gegen die Horizontale geneigt ist. In dieser geneigten Position, die als Arbeitsstellung bezeichnet werden soll, zeigt die Flüssigkeitsöffnung schräg nach unten. Anschließend wird die Flüssigkeit aus der an der Rohrlanze angebrachten Düse, die axial zur Flasche in die Flaschenöffnung eingeführt wird, eingespritzt. Die Verunreinigungen und/oder die Sicherheitsmasse lösen sich von der Flaschenwandung und werden mit der Flüssigkeit aus der Flasche herausgeschwemmt. Sind die Verunreinigungen und/oder die Sicherheitsmasse weitgehend entfernt, wird die Halterung wieder in die Ausgangsstellung gebracht und die gereinigte Flasche entnommen.
  • Die Erfindung ist insbesondere für die Reinigung von Druckgasflaschen vorgesehen, sie ist aber auch auf die Reinigung anderer Flaschen, z.B. Vorratsflaschen für Flussigkeiten etc., andwendbar. Speziell ist die Erfindung für die Reinigung von Acetylenflaschen geeignet, die aufgrund ihrer Ausstattung mit einer porösen Sicherheitsmasse besondere Anforderungen an die Reinigung stellen. Einerseits soll die Sicherheitsmasse vollständig aus der Flasche entfernt werden können, andererseits darf aber die Flaschenwandung nicht beschädigt werden. Insbesondere bei Acetylenflaschen, die mit einer Schüttmasse oder einer monolithischen Masse gefüllt sind, ermöglicht die Erfindung eine schonende und vollständige Entfernung der porösen Masse, sodaß die Flaschen mit einer neuen Sicherheitsmasse präpariert werden können.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine Halterung zur Aufnahme der Flasche und eine Rohrlanze mit einer Düse zum Einbringen der Flüssigkeit in die Flasche auf.
  • Erfindungsgemäß ist die Rohrlanze in einem Winkel von ca. 30° bis ca. 90° mit der Düse nach oben zeigend gegen die Horizontale geneigt angeordnet. Die in der Halterung eingespannte Flasche ist zur Reinigung so angeordnet, daß die Flaschenöffnung und die Düse der Hochdrucklanze auf einer gemeinsamen Achse liegen.
  • Bevorzugterweise ist die Rohrlanze in axialer Richtung soweit verschiebbar ausgebildet, daß die Düse innerhalb der Flasche positionierbar ist. Hierzu ist die Rohrlanze zweckmäßigerweise mit einem Spindelantrieb zum Verschieben der Rohrlanze verbunden. Auf diese Weise kann die Düse mit der Rohrlanze durch die Flaschenöffnung in die Flasche eingeführt werden. Die Düse weist vorzugsweise neben mindestens einer Öffnung in axialer Richtung zur Rohrlanze mindestens zwei seitliche Öffnungen auf. Dies ermöglicht ein effektives Ausspritzen der Flasche.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist die Halterung schwenkbar ausgebildet. Hierzu weist die Halterung eine Schwenkeinrichtung auf, durch die die Halterung aus einer Ausgangsstellung, in der die Flasche mit der Flaschenöffnung nach oben zeigend vertikal positioniert ist, in eine Arbeitsstellung, in der die Flaschenöffnung und die Düse der Rohrlanze auf einer gemeinsamen Achse liegen, schwenkbar ist. Die Flasche kann also aufrecht in die Halterung gestellt und dann in die Arbeitsstellung geneigt werden. In der Arbeitsstellung kann die Flasche mittels der Rohrlanze ausgespritzt werden.
  • In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist die Rohrlanze durch einen in einer Spritzkammer angeordneten Führungstrichter geführt. Der Führungstrichter in der Spritzkammer ist so angebracht, daß er in der Arbeitsstellung mit der Flaschenöffnung auf einer gemeinsamen Achse liegt. Die Flaschenöffnung ist an den Führungstrichter der Spritzkammer direkt angeschlossen, sodaß die beim Reinigungsvorgang aus der Flasche austretende Flüssigkeit und die damit ausgeschwemmten Verunreinigungen bzw. die Sicherheitsmasse in die Spritzkammer abfließen. In der Spritzkamer ist vorteilhafterweise eine Sammeleinrichtung angeordnet, durch die die mit der Flüssigkeit ausgeschwemmten Verunreinigungen und/oder Sicherheitsmasseteilchen abgeleitet werden können. Diese Sammeleinrichtung kann z.B. als Trichter ausgebildet sein, der unterhalb des Führungstrichters der Spritzkammer installiert ist. Der Trichter mündet zweckmäßigerweise in ein Rohr, durch das die verunreinigte Flüssigkeit abläuft.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die Rohrlanze um ihre eigene Achse drehbar auszubilden. Ferner weist zweckmäßigerweise auch die Halterung eine Einrichtung zum Drehen der Flasche um ihre eigene Achse auf. Auf diese Weise können Flasche und Rohrlanze in eine Gegenrotation versetzt werden, wodurch die Reinigungswirkung noch erhöht wird.
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
  • Die Figur zeigt eine Ausspritzmaschine zur Reinigung von Gasflaschen.
  • In der Figur ist ein Schwenkschlitten 1 dargestellt, der eine Halterung 2 für die Gasflasche 3 aufweist. Der Schwenkschlitten 1 kann aus einer gestrichelt dargestellten Ausgangsstellung in eine mit durchgezogenen Linien gezeichnete Arbeitsstellung um eine horizontale Achse 4 gedreht werden. In der Arbeitsstellung ist die Gasflasche 3 um etwa 30° gegen die Horizontale geneigt. Die Flaschenöffnung 5 zeigt schräg nach unten. An die Flaschenöffnung 5 schließt sich eine Spritzkammer 6 an, die eine der Flaschenöffnung 5 gegenüberliegende Öffnung mit einem Führungstrichter 7 aufweist. Vor der Spritzkammer 6 ist eine Hochdruckwasserlanze 8 mit einer Düse 9 auf einem Führungsschlitten 10 angeordnet. Die Hochdruckwasserlanze 8 mit der Düse 9 liegt mit der Flaschenöffnung 5 und dem Führungstrichter 7 der Spritzkabine 6 auf einer gemeinsamen Achse. In dem Führungsschlitten 10 sind Antriebe für die Bewegung der Hochdruckwasserlanze 8 in axialer Richtung und für deren Rotation untergebracht. Die Ausspritzmaschine ist von einem Schutzgitter 11 umgeben.
  • Beim Betrieb der Ausspritzmaschine wird die Gasflasche 3 mit der Flaschenöffnung 5 nach oben in die in der gestrichelt dargestellten Ausgangsstellung befindliche Halterung 2 gestellt. Anschließend wird der Schwenkschlitten 1 in die Arbeitsstellung gebracht. Die Gasflasche 3 ist nun schräg nach unten geneigt, die Flaschenöffnung 5 schließt an die Öffnung 7 der Spritzkammer 6 an. Nun wird die Hochdrucklanze 8 in Betrieb genommen und durch den Führungstrichter 7 in die Flasche bewegt. Die aus der Düse 9 austretenden Wasserstrahlen treffen ungeschwächt auf die Innenwand der Gasflasche 3, lösen die an der Innenwand haftenden Verunreinigungen bzw. die Sicherheitsmasse ab und schwemmen sie aus der Gasflasche heraus. Zur Steigerung der Reinigungswirkung werden die Hochdrucklanze 8 und die Gasflasche 3 in gegenläufige Rotation versetzt. Es entsteht so eine Mahlwirkung, wodurch das Lösen und der Austrag der Verunreinigungen bzw. der Füllmasse beschleunigt wird. Die mit dem Wasser ausgeschwemmten Verunreinigungen bzw. die Sicherheitsmasse werden in einem in der Spritzkammer installierten Trichter 13, gesammelt und durch das Rohr 12 abgezogen. Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs wird die Schwenkeinrichtung 1 wieder in die Ausgangsstellung gebracht und die gereinigte Gasflasche 3 entnommen.

Claims (19)

1. Verfahren zum Reinigen einer eine Flaschenöffnung aufweisenden Flasche durch Einspritzen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Flasche (3) so geneigt wird, daß die Flaschenöffnung (5) schräg nach unten zeigt, und
b) die Flüssigkeit durch eine eine Düse (9) aufweisende Rohrlanze (8) axial zur Flasche (3) in die Flaschenöffnung (5) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (9) mit der Rohrlanze (8) in die Flasche hineingeschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von der Düse (9) drei oder mehr Flüssigkeitsstrahlen sowohl in axialer als auch zur Seite hin in einem Winkelbereich von ca. 30° bis ca. 150° abgegeben werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (3) in einem Winkel von ca. 30° bis ca. 90°, vorzugsweise ca. 30°, gegen die Horizontale geneigt wird.
5. Vefahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlanze (8) und/oder die Flasche (3) in Rotation versetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlanze (8) und die Flasche (3) in eine gegenläufige Rotation versetzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Flasche (3) vor dem Reinigen mit der Flaschenöffnung (5) nach oben zeigend vertikal in eine in einer Ausgangsstellung befindliche Halterung (2) gestellt wird,
b) die Halterung (2) um eine horizontale Achse soweit geschwenkt wird, bis die Flasche (3) in einem Winkel von ca. 30° bis ca. 60° gegen die Horizontale geneigt ist und die Flaschenöffnung (5) nach unten zeigt,
c) anschließend die Flüssigkeit durch eine eine Düse (9) aufweisende Rohrlanze (8) axial zur Flasche (3) in die Flaschenöffnung (5) eingebracht wird und
d) die Halterung (2) wieder in die Ausgangsstellung gebracht und die gereinigte Flasche (3) entnommen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Flasche (3) eine Druckgasflasche verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgasflasche (3) eine Acetylenflasche verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Acetylenflasche (3) mit einer Schüttmasse oder monolithische Masse gefüllt ist und die Schüttmasse oder monolithische Masse mit der Flüssigkeit aus der Acetylenflasche (3) herausgespritzt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeit Wasser verwendet wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einer Halterung zur Aufnahme der Flasche und einer eine Düse aufweisenden Rohrlanze zum Einbringen der Flüssigkeit in die Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Rohrlanze (8) in einem Winkel von ca. 30° bis ca. 90° mit der Düse (9) nach oben zeigend gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist und
b) die Halterung (2) zur Reinigung der Flasche (3) so angeordnet ist, daß die Flaschenöffnung (5) und die Rohrlanze (8) auf einer gemeinsamen Achse liegen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlanze (8) in axialer Richtung soweit verschiebbar ausgebildet ist, daß die Düse (9) innerhalb der Flasche (3) positionierbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlanze (8) mit einem Spindelantrieb zum Verschieben der Rohrlanze (8) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (2) aus einer Ausgangsstellung, in der die Flasche (3) mit der Flaschenöffnung (5) nach oben zeigend vertikal positioniert ist, in eine Arbeitsstellung, in der die Flaschenöffnung (5) und die Düse (9) der Rohrlanze (8) auf einer gemeinsamen Achse liegen, schwenkbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlanze (8) in einem Führungstrichter (7) geführt ist, die in einer Spritzkammer (6) angeordnet ist, und die Flaschenöffnung (5) in der Arbeitsstellung der Halterung (2) an die Trichterführung (7) der Spritzkammer (6) angeschloßen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spritzkammer (6) eine Sammeleinrichtung (11) für aus der Flasche abfließende Flüssigkeit angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlanze (8) um ihre Achse drehbar ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (2) eine Einrichtung zum Drehen der Flasche (3) um ihre Achse aufweist.
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