EP0361276A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten und zum Speisen gereinigter Textilfasern in eine Textilverarbeitungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten und zum Speisen gereinigter Textilfasern in eine Textilverarbeitungsmaschine Download PDF

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EP0361276A2
EP0361276A2 EP89117279A EP89117279A EP0361276A2 EP 0361276 A2 EP0361276 A2 EP 0361276A2 EP 89117279 A EP89117279 A EP 89117279A EP 89117279 A EP89117279 A EP 89117279A EP 0361276 A2 EP0361276 A2 EP 0361276A2
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EP
European Patent Office
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fibers
shaft
fiber
cleaning device
reserve
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EP89117279A
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English (en)
French (fr)
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EP0361276B1 (de
EP0361276A3 (en
Inventor
Akiva Pinto
Günter Lucassen
Bernhard Bocht
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Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
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Publication date
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Publication of EP0361276A3 publication Critical patent/EP0361276A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for preparing and feeding cleaned textile fibers in an associated textile processing machine, an air flow conveying fibers directly into a vertical feed shaft by a cleaning device that works with an increased cleaning effect.
  • This type of vertical feed shaft usually has a storage container called a reserve shaft, which is arranged above the shaft area.
  • the fibers are fed horizontally into the reserve shaft by an air flow carrying the fibers.
  • the air exits the reserve shaft, causing the fibers to be deposited in a column above an upper feed roller that feeds the fibers into the shaft area.
  • the fibers are typically cleaned by a flake feeder such as that described, for example, in US Pat. No. 4,682,388 and introduced into the air stream. Then the fibers are fed from the flake feed device to the vertical feed shaft.
  • the flake feed device has a pair of feed rollers which form a clamping point and between which the fibers are transported to a feed belt which feeds the fibers into the transport air stream to the reserve shaft of the feed shaft.
  • the amount of fibers that are fed into the reserve layer is determined by determining the air pressure in the feed channel leading to the reserve area. When fibers accumulate in the spare shaft, the air pressure increases. This is because an air outlet arranged on a wall of the reserve shaft is blocked less or more with fibers, so that the air pressure changes accordingly.
  • Such a feed and control system is in U.S. Patent 4,682,388. The change in air pressure is used to determine the amount of fiber and to control the feed rollers of the flake feed device, so that the fiber feed can be controlled accordingly.
  • the feed rollers of the cleaning device create a feed with a clamping point in which the fiber feed can be actively stopped and started without any time delay, ie feeding or stopping the feeding of fibers takes place practically instantaneously.
  • the fiber feed is also stopped, so that the controlled fill level in the reserve shaft remains relatively the same and in the desired range.
  • Such a filling level is normally desired so that part of the air outlet remains free. The escape of air is necessary to prevent the fiber column in the reserve shaft from being subjected to excessive pressure and to prevent the feed roller from being overloaded and blocked.
  • Fiber cleaning machines which have no nip point and in which the fibers are only guided by a flowing air stream over fiber cleaning and opening rollers.
  • a fiber cleaning device without pinch points is manufactured by Hergeth Hollingsworth GmbH in Dülmen, Federal Republic of Germany, under the name roller cleaner model WR / Z.
  • This roller cleaning device is particularly suitable for cleaning various types of heavily contaminated cotton and is mainly used as an initial cleaning device in a cleaning line.
  • Such fiber cleaning devices without clamping points are usually arranged between a bale opening machine and the mixing station within a cleaning line net. This type of cleaner has excellent cleaning properties and opening properties.
  • the fiber material is passed axially through a pair of rollers and exits the other side of the cleaning machine, being contained in the transport air stream all the time.
  • a further object of the invention is to provide a method for cleaning fibers and for feeding cleaned fibers to a vertical feed shaft, in which a pinchless fiber cleaning device working with an increased cleaning effect is used.
  • the invention is intended to provide a system and method in which cleaned fibers can be fed to a vertical feed shaft by means of a pinch-free fiber cleaning device without excess fibers containing in the continuous air stream being deposited in the feed shaft if there is no material requirement for the feed shaft.
  • the invention is also intended to provide a system and method in which the fibers are fed directly from a pinch-free fiber cleaning device to a vertical feed shaft, the system being controlled so as to compensate for excess fibers contained in the air flow passing therethrough when one processing machine fed through the feed shaft, e.g. Card or the like is stopped so that the like when resuming the carding process. blocking of the shaft feed roller is prevented.
  • a preferred embodiment of this textile fiber preparation and delivery system is provided with an air flow channel which is a fiber source with an inlet to the cleaning device and connects an outlet from the cleaning device to a reserve shaft, a control device which controls a quantity of fibers supplied from a fiber source as a function of the quantity of fibers in a reserve shaft; wherein a controller controls the operation of an upper feed roller in response to a fiber level in an effective zone for forming a fiber mat, and wherein the control device continues to operate the upper feed roller after delivery of a fiber mat is completed to remove excess fibers that have deposited in an airflow channel , which extends from the fiber source to the reserve shaft, and to prevent blocking of an air outlet of the reserve shaft, so that when the fiber mat delivery is resumed, the upper feed roller is prevented from blocking.
  • Figure 1 is a schematic representation of the textile fiber preparation and feed system with the pinchless fiber cleaning device.
  • A denotes a mixing plant for the production of a fiber mixture.
  • the fibers are transported in the form of an air flow 10 carrying fibers from the mixing device to a fiber cleaning device B without a pinch point.
  • the fibers are transported in the air flow through the cleaning device B directly to a vertical feed shaft C without a clamping point.
  • the fibers are compressed in the vertical shaft and in the form of a Compact fiber mat 12 issued or the like an associated card. 14 is supplied.
  • Mixing system A effects effective mixing at this stage of fiber processing.
  • Mixing is one of the first processes in fiber preparation and is used to homogenize and intensify fiber flake mixtures, to compensate for deviations in material density and to compensate for differences in material moisture.
  • the fibers can be fed to the mixing device by a conventional or an automatic bale opening system, as is described, for example, in DE-3 208 346 (US-4,514,881).
  • the fibers pass from the fiber bale opener system through an inlet 16 into the mixing device. 16 is the inlet to a reciprocating fiber-air separator 18 which is moved in a conventional manner perpendicular to the direction in which the fibers move through the mixer.
  • the transverse movement of the separating device distributes the separated fibers evenly in layers over the entire working width of the mixing device.
  • the density of the fibers in a mixing chamber 20 of the mixing device can be precisely controlled in a conventional manner by means of photocells and a pressure roller (not shown).
  • the fiber layers are transported on a conveyor belt 22 in the mixing device and fed to a needle-punched cloth 24, which removes the fibers from the cross-section of the layers and transports them further to a stripping roller 26, from which the fibers are fed to the cleaning device B by the transport air stream.
  • This mixing device is a processing machine for natural and man-made fibers with a stack length of up to 120 mm.
  • the pinch-free fiber cleaning device B is arranged between the mixing device or another fiber source and the vertical feed shaft C.
  • the cleaning device B has an inlet 30 on one side and an outlet 32 on the opposite side. Any suitable fiber cleaning device without a clamping point when the fibers are conveyed through the cleaning device can be used.
  • the cleaning device is provided with a pair of opening and cleaning rollers 34 and 36. The fibers are moved axially along the length of the rollers rotating at high speed by the transport air stream 10. Contaminants separated from the opening rollers fall through a grate 38 into a floor container of the cleaning device, from which they can be removed by suction. The rolls rotate continuously while the fibers are transported along the opening rolls.
  • the opener rollers 34 and 36 are provided with pins 40 which extend radially outward.
  • a transport fan 42 creates the air flow to carry the fibers.
  • the transport air stream 10a which emerges from the cleaning device B, contains opened and highly cleaned fibers.
  • the air stream 10a with the cleaned fibers enters an inlet duct 44 of the vertical feed shaft.
  • the vertical feed shaft C is provided with a reserve shaft 46 which receives the fibers, the air from the transport air current in the direction of arrows 48 exits through an air outlet 50 which is formed in a rear wall of the reserve shaft 46.
  • the air outlet 50 may have a reed plate through which the air exits.
  • the fibers are deposited in the reserve shaft F over an upper feed roller 52.
  • the upper feed roller 52 introduces the fibers into an active zone 54 to form a fiber column, which leave the fibers in the form of a compressed fiber mat 12.
  • the fiber mat is removed by delivery rollers 56.
  • the operation of the feed shaft is conventional and is described in detail, for example, in US 4,476,611.
  • the card or the like. 14 can sometimes be switched off for various reasons, which can even be the case several times in a day.
  • the pinch-free fiber cleaning device B causes an increased throughput line and an increased cleaning effect, but also produces an excessive amount of fibers in the channel system 58 between the fiber source at the mixing device A and the upper feed roller 52 of the vertical feed shaft C.
  • a control system 60 regulates the amount of fiber that does that Reserve shaft 46 is supplied. This is done by determining the pressure with a pressure sensor 62 which indicates the amount of fibers present in the reserve shaft. When fibers accumulate and more or less cover the air outlet 50, the pressure changes so that it gives an indication of the amount of fibers.
  • a suitable control system which describes the feeding of fibers from a flake feed device to a vertical feed shaft C.
  • the control system operates the rollers of the flake feeder, which has a nip point for controlling fiber feed between the rollers.
  • the fibers fed can be controlled essentially instantaneously, without any noticeable time delay occurring.
  • the system for flowing through the transport routes and the associated devices results in a system with a substantially higher capacity. It is essential that there is a large amount of fiber in the distribution system in this phase. If the card or the like.
  • this problem is avoided by using a fiber cleaning device without a pinch point and having an increased cleaning effect in combination with a vertical feed shaft is used with the control system 60 programmed to continue operating the upper feed roller 52 when the card 14 operation or delivery of the batt is complete.
  • the control system 60 programmed to continue operating the upper feed roller 52 when the card 14 operation or delivery of the batt is complete.
  • a compensation for the additional or excess fibers in the continuous system is created by reducing the fiber column deposited in the reserve shaft.
  • the processing machine is stopped, compensation is made for the excess fibers present in the reserve shaft.
  • the risk of blocking an air outlet is essentially eliminated, so that cleaning of the reserve shaft is not necessary even if a fiber cleaning device without a pinch point is used.
  • the transport line D for conveying the transport air flow has a first section 63a between the mixing device A and the cleaning device B and a second section 63b between the cleaning device B and the reserve shaft 46.
  • the controller 60 which may be any conventional controller that can be programmed by those skilled in the art, receives pressure signals 62 at 64 and also receives a signal 66 from the feed roller 56 indicating that the operation of the Processing machine and / or the delivery of the fiber mat is finished.
  • the control device 60 outputs an output signal 68, which controls the operation of the needle sliver 24 in a conventional manner, and an output signal 70, which controls the operation of the conveying device 22 in a conventional manner.
  • both the needle lattice and the feed belt can be driven by normal speed-controlled direct current motors, which are controlled by the output signal from the control device 60.
  • the fiber supply from the mixing device A is stopped by stopping the drive of the needle bar cloth 24 and the conveyor belt 22.
  • the rollers 34 and 36 and the blowing device 42 continue to operate, so that excess fibers are present in the transport line D over the entire distance from the fiber source A to the vertical feed shaft C.
  • the controller 60 outputs a signal 72 to the upper feed roller 52 to cause the feed roller 52 to operate for a predetermined period of time sufficient to remove the excess fibers so that the excess fibers do not accumulate and Block air outlet 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei dem Faservorbereitungs- und Zuführ-System und -Verfahren werden die zu verarbeitenden Textilfasern von einer Mischvorrichtung (A) in eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung (B) eingeführt und dann zu einem vertikalen Speiseschacht (C) transportiert. Ein Luftstrom fördert die Fasern von der Mischvorrichtung (A) über Öffner- und Reinigungswalzen (34, 36) der Reinigungseinrichtung (B) zu dem Speiseschacht (C), ohne daß ein Klemmpunkt vorgesehen ist, wodurch eine erhöhte Reinigungswirkung erzielt wird. Ein Steuer­system (60) setzt den Betrieb der oberen Speisewalze (52) fort, nachdem der Betrieb der Verarbeitungsma­schine u.dgl. (14) und das Liefern der Fasermatte (12) aus dem Speiseschacht (C) beendet sind, um in dem Luft­strom mitgeführte überschüssige Fasern zu entfernen. Auf diese Weise wird ein Ansammeln der überschüssigen Fasern in einer Fasersäule (F) über der oberen Speise­walze (52) vermieden und somit verhindert, daß über­schüssige Fasern den Luftauslaß (50) an der Speisewal­ze (52) verstopfen und die Speisewalze (52) durch Über­lastung blockieren, wenn der Betrieb der Verarbeitungs­maschine (14) und das Liefern der Fasermatte (12) wieder­aufgenommen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Ver­fahren zum Vorbereiten und Speisen gereinigter Textil­fasern in eine zugehörige Textilverarbeitungsmaschine, wobei ein Luftstrom Fasern durch eine mit erhöhter Reinigungswirkung arbeitende Reinigungseinrichtung direkt in einen vertikalen Speiseschacht befördert.
  • Bei zahlreichen Verfahren, in denen Textilfasern für die Herstellung gewebeter oder nichtgewebter Textil­stoffe vorbereitet werden, werden die Fasern in ver­schiedenen Schritten und Kombinationen von Schritten geöffnet, gereinigt und gemischt. Diese Vorgänge wer­den in einem Bereich einer Anlage ausgeführt, die ge­wöhnlich als "Putzerei" bezeichnet wird, in der die Fasern durch einen mittels einer oder mehrerer Blas­vorrichtungen erzeugten Luftstrom transportiert wer­den. Bei bestimmten Faserverarbeitungsverfahren werden Fasern durch einen vertikalen Speiseschacht senkrecht zugeführt. Ein vertikaler Speisesschacht ist in der US-PS 4 476 611 offenbart. Dieser Speiseschacht hat eine Wirkzone, in der die aus den zugeführten Fasern gebildete Fasersäule zu einer Fasermatte verdichtet werden. Dann wird die Fasermatte aus dem vertikalen Speiseschacht in eine zugehörige Maschine geliefert, etwa eine Karde oder eine andere Verarbeitungsmaschi­ne. Dieser Typ eines vertikalen Speiseschachtes weist üblicherweise einen als Reserveschacht bezeichneten Vorratsbehälter auf, der oberhalb des Schachtbereiches angeordnet ist. Die Fasern werden durch einen die Fa­sern mitführenden Luftstrom horizontal in den Reserve­schacht geführt. Die Luft tritt aus dem Reserveschacht aus, wodurch die Fasern in einer Säule über einer obe­ren Speisewalze abgelagert werden, die die Fasern in den Schachtbereich einspeist. Die Fasern werden üblich durch eine Flockenspeiseeinrichtung, wie sie z.B. in der US-PS 4 682 388 beschrieben ist, gereinigt und in den Luftstrom eingeführt. Dann werden die Fasern von der Flockenspeiseeinrichtung dem vertikalen Speise­schacht zugeführt. Die Flockenspeiseeinrichtung weist ein Paar Speisewalzen auf, die einen Klemmpunkt bilden und zwischen denen hindurch die Fasern auf ein Zuführ band transportiert werden, welches die Fasern in den Transportluftstrom zum Reserveschacht des Speise­schachtes einspeist. Die Menge an Fasern, die dem Re­serveschcht zugeführt wird, wird durch Ermitteln des Luftdrucks in dem zum Reservebereich führenden Zuführ­kanal bestimmt. Wenn sich Fasern in dem Reserschacht ansammeln, steigt der Luftdruck. Dies ist deshalb der Fall, weil ein an einer Wand des Reserveschachtes an­geordneter Luftauslaß geringer oder stärker mit Fasern blockiert wird, so daß sich der Luftdruck entsprechend ändert. Ein derartiges Zuführ- und Steuersystem ist in der US-PS 4 682 388 beschrieben. Die Veränderung des Luftdrucks wird zum Ermitteln der Fasermenge und zum Steuern der Speisewalzen der Flockenspeiseeineinrich­tung verwendet, so daß sich die Faserzufuhr ent­sprechend steuern läßt. Die Speisewalzen der Reini­gungseinrichtung schaffen eine Speisung mit Klemm­punkt, bei der sich die Faserzufuhr aktiv ohne jede Zeitverzögerung stoppen und starten läßt, d.h. Zufuhr oder Stoppen der Zufuhr von Fasern erfolgen praktisch augenblicklich. Wenn die Karde stoppt, wird auch die Faserzufuhr gestoppt, so daß die gesteuerte Füllhöhe in dem Reserveschacht relativ gleich und im Sollbe­reich bleibt. Normalerweise wird eine solche Füllhöhe gewünscht, daß ein Teil des Luftauslasses frei bleibt. Das Austreten von Luft ist erforderlich, um zu verhin­dern, daß die Fasersäule im Reserveschacht einem zu starken Druck ausgesetzt wird und die Speisewalze über­lastet und blockiert wird.
  • Es sind Faserreinigungsmaschinen bekannt, die keinen Klemmpunkt aufweisen und bei denen die Fasern ledig­lich durch einen durchströmenden Luftstrom über Faser­reinigungs- und Öffnungswalzen geführt werden. Eine derartige klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung wird von Hergeth Hollingsworth GmbH in Dülmen, Bun­desrepublik Deutschland, unter der Bezeichnung Walzen­reiniger Modell WR/Z hergestellt. Diese Walzen-Reini­gungseinrichtung ist besonders geeignet zum Reinigen verschiedener Arten von stark verunreinigter Baumwolle und wird hauptsächlich als Erstreinigungseinrichtung in einer Reinigungslinie verwendet. Derartige klemm­punktlose Faserreinigungseinrichtungen sind üblicher­weise zwischen einer Ballenöffnungsmaschine und der Mischstation innerhalb einer Putzereilinie angeord­ net. Bei diesem Reiniger-Typ sind Reinigungswirkung und Öffnungseigenschaften ausgezeichnet. Das Faser­material wird axial durch ein Walzen-Paar geführt und tritt an der anderen Seite der Reinigungsmaschine aus, wobei es die gesamte Zeit hindurch in dem Transport­luftstrom enthalten ist. Bei dieser Faserreinigungs­einrichtung ist jedoch gattungsgemäß keine Speisung mit Klemmpunkt vorhanden, die übermäßige Faseransamm­lung in dem Reserveschacht steuern oder verhindern kann, wenn ein Stoppen des Zuführvorgangs notwendig ist. Überschüssige Fasern, die in den Rohrleitungen mitgeführt werden, lagern sich bei dieser Einrichtung in dem Reserveschacht ab, wodurch die Speisewalze am Klemmpunkt durch Überlastung blockiert werden kann. Da vertikale Speiseschächte nach herrschender Meinung durch Reinigungseinrichtungen beschickt werden müssen, die Speisung mit Klemmpunkt aufweisen, sind für die Beschickung vertikaler Speiseschächte bisher keine klemmpunktlosen Reinigungseinrichtungen verwendet wor­den.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Speisesystem zur Textilfaservorbereitung zu schaffen, das eine verbes­serte Reinigungswirkung aufweist und zur Zufuhr von Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht geeignet ist.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Textil­faservorbereitungs- und Zuführsystem zum Zuführen von Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht zu schaffen, bei dem eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird, die die Fasern direkt zu dem Speise­schacht transportiert.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Reinigen von Fasern und zum Zuführen gereinigter Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht zu schaffen, bei dem eine mit erhöhter Reinigungswir­kung arbeitende klemmpunktlose Faserreinigungseinrich tung verwendet wird.
  • Die Erfindung soll ein System und ein Verfarhen schaf­fen, bei denen sich gereinigte Fasern mittels einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung einem ver­tikalen Speiseschacht zuführen lassen, ohne daß in dem durchlaufenden Luftstrom enthaltende überschüssige Fasern in den Speiseschacht ablagern, wenn keine Ma­terialanforderung an den Speiseschacht besteht.
  • Die Erfindung soll ferner ein System und ein Verfahren schaffen, bei denen die Fasern von einer klemmpunkt­losen Faserreinigungseinrichtung direkt einem verti­kalen Speiseschacht zugeführt werden, wobei die Steu­erung des Systems derart erfolgt, daß ein Ausgleich für in dem durchlaufenden Lufstrom enthaltene über­schüssige Fasern geschaffen wird, wenn eine durch den Speiseschacht beschickte Verarbeitungsmaschine, z.B. Karde o.dgl. gestoppt wird, so daß bei der Wiederauf­nahme des Kardiervorganges o.dgl. ein Blockieren der Schachtspeisewalze verhindert wird.
  • Zur Lösung der Aufgaben wird ein Textilfaservorberei­tungs- und Zuführsystem mit den Merkmalen des kenn­zeichnenden Teils von Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Textilfaservor­bereitungs- und Zuführsystems ist versehen mit einem Luftstromkanal, der eine Faser-Quelle mit einem Einlaß zur Reinigungseinrichtung und einen Auslaß aus der Reinigungseinrichtung mit einem Reserverschacht ver­bindet, einer Steuereinrichtung, die eine von einer Faser-Quelle zugeführte Fasermenge in Abhängigkeit von der Fasermenge in einem Reserveschacht steuert; wobei eine Steuereinrichtung den Betieb einer oberen Speise­walze in Abhängigkeit von einem Faserniveau in einer Wirkzone zur Fasermattenbildung steuert, und wobei die Steuereinrichtung den Betrieb der oberen Speisewalze nach Beendigung der Ablieferung einer Fasermatte fort­setzt, um überschüssige Fasern zu entfernen, die sich in einem Luftstromkanal abgelagert haben, welcher sich von der Faser-Quelle zu dem Reserveschacht erstreckt, und um das Blockieren eines Luftauslasses des Reserve­schachtes zu verhindern, damit bei Wiederaufnahme der Fasermatttenablieferung ein Blockieren der oberen Spei­sewalze verhindert wird.
  • Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der einzigen Figur näher erläutert.
  • Figur 1 ist eine schematische Darstellung des Textil­faservorbereitungs- und Zuführsystems mit der klemm­punktlosen Faserreinigungseinrichtung.
  • In Figur 1 ist mit A eine Mischungsanlage für die Her­stellung einer Fasermischung bezeichnet. Die Fasern werden in Form eines Fasern mitführenden Luftstroms 10 von der Mischvorrichtung zu einer klemmpunktlosen Faser­reinigungseinrichtung B transportiert. Die Fasern wer­den in dem Luftstrom durch die Reinigungseinrichtung B hindurch ohne Klemmpunkt direkt zu einem vertikalen Speiseschacht C transportiert. Die Fasern werden in dem vertikalen Schacht verdichtet und in Form einer kompakten Fasermatte 12 ausgegeben, die einer zuge­hörigen Karde o.dgl. 14 zugeführt wird.
  • Die Mischungsanlage A bewirkt in diesem Stadium der Faserbearbeitung ein effektives Mischen. Das Mischen ist einer der ersten Vorgänge der Faservorbereitung und dient der Homogenisierung und Intensivierung von Faserflockenmischungen, der Kompensation von Abwei­chungen in der Materialdichte und dem Ausgleich von Unterschieden in der Materialfeuchtigkeit. Die Fasern lassen sich der Mischvorrichtung durch ein herkömm­liches oder ein automatisches Ballenöffnersystem zu­führen, wie es etwa in der DE-3 208 346 (US-4 514 881) beschrieben ist. Die Fasern gelangen aus dem Faser­ballenöffnersystem durch einen Einlaß 16 in die Misch­vorrichtung. 16 ist der Einlaß zu einer hin- und her­bewegten Faser-Luft-Trennvorrichtung 18, die auf her­kömmliche Weise rechtwinklig zu der Richtung bewegt wird, in der sich die Fasern durch die Mischvorrich­tung bewegen. Die Querbewegung der Trennvorrichtung verteilt die abgeschiedenen Fasern gleichmäßig schicht­weise über die gesamte Arbeitsbreite der Mischvorrich­tung. Die Dichte der Fasern in einer Mischkammer 20 der Mischvorrichtung läßt sich auf herkömmliche Weise durch Photozellen und eine Andrückwalze (nicht ge­zeigt) präzise steuern. Die Faserschichten werden auf einem Förderband 22 in der Mischvorrichtung transpor­tiert und einem Nadellattentuch 24 zugeführt, das die Fasern vom Querschnitt der Schichten abnimmt und sie weiter zu einer Abstreifwalze 26 transportiert, von der ausgehend die Fasern durch den Transportluftstrom der Reinigungseinrichtung B zugeführt werden. Bei dieser Mischvorrichtung handelt es sich um eine Verar­beitungsmaschine für Natur- und Chemiefasern mit einer Stapellänge von bis zu 120 mm.
  • Die klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung B ist zwischen der Mischvorrichtung oder einer anderen Fa­ser- Quelle und dem vertikalen Speiseschacht C ange­ordnet. Die Reinigungseinrichtung B weist an einer Seite einen Einlaß 30 und an der gegenüberliegenden Seite einen Auslaß 32 auf. Jede geeignete Faserreini­gungseinrichtung ohne Klemmpunkt beim Fördern der Fa­sern durch die Reinigungseinrichtung läßt sich ver­wenden. Die Reinigungseinrichtung ist mit einem Paar Öffner- und Reinigungswalzen 34 und 36 versehen. Die Fasern werden durch den Transportluftstrom 10 axial entlang der Länge der Walzen bewegt, die mit hoher Drehzahl rotieren. Von den Öffnerwalzen ausgeschiedene Verunreinigungen fallen durch einen Rost 38 in einen Bodenbehälter der Reinigungseinrichtung, aus dem sie durch Absaugen entfernt werden können. Die Walzen lau­fen kontinuierlich um, während die Fasern entlang der Öffnerwalzen transportiert werden. Die Öffnerwalzen 34 und 36 sind mit Stiften 40 versehen, die sich radial auswärts erstrecken. Diese Öffnerstifte reinigen die Baumwolle schonend, während sie durch die Reinigungs­einrichtung strömt. Da die Reinigungswalzen kontinuier­lich umlaufen, hat die Reinigungseinrichtung im Ver­gleich zu der typischen Flockenspeiseeinrichtung mit Klemmpunkt eine hohe Faserdurchsatzleistung und große Reinigungswirkung. Ein Transportventilator 42 erzeugt den Luftstrom zum Mitführen der Fasern. Der Transportluftstrom 10a, der von der -Reinigungsein­richtung B austritt, enthält geöffnete und hochgradig gereinigte Fasern. Der Luftstrom 10a mit den gereinig­ten Fasern gelangt in einen Einlaßkanal 44 des verti­kalen Speiseschachtes. Der vertikale Speiseschacht C ist mit einem Reserveschacht 46 versehen, der die Fa­sern aufnimmt, wobei die Luft aus dem Transportluft­ strom in Richtung der Pfeile 48 durch einen Luftauslaß 50 austritt, der in einer Rückwand des Reserveschach­tes 46 ausgebildet ist. Der Luftauslaß 50 kann eine Rietplatte aufweisen, durch die die Luft austritt. Während die Luft den Reserveschacht verläßt, werden die Fasern in dem Reserveschacht F über einer oberen Speisewalze 52 abgelagert. Die obere Speisewalze 52 führt die Fasern in eine Wirkzone 54 zur Bildung einer Fasersäule ein, die die Fasern in Form einer verdich­teten Fasermatte 12 verlassen. Die Fasermatte wird durch Lieferwalzen 56 abgeführt. Die Arbeitsweise des Speiseschachtes ist herkömmlich und wird z.B. in US-4 476 611 detailliert beschrieben.
  • Beim typischen Betrieb der Einrichtung muß die Karde o.dgl. 14 aus verschiedenen Gründen manchmal ausge­schaltet werden, was sogar mehrfach an einem Tag der Fall sein kann. Die klemmpunktlose Faserreinigungsein­richtung B bewirkt eine erhöhte Durchsatzleitung und eine verstärkte Reinigungswirkung, erzeugt aber auch ein übermäßiges Faseraufkommen im Kanalsystem 58 zwi­schen der Faser-Quelle an der Mischvorrichtung A und der oberen Speisewalze 52 des vertikalen Speiseschach­tes C. Ein Steuersystem 60 reguliert die Fasermenge, die dem Reserveschacht 46 zugeführt wird. Dies erfolgt durch Ermitteln des Druckes mit einem Drucksensor 62, der die im Reserveschacht vorhandene Fasermenge an­zeigt. Wenn sich Fasern ansammeln und den Luftauslaß 50 mehr oder weniger bedecken, verändert sich der Druck, so daß er einen Hinweis auf die Fasermenge gibt. Gemäß der US-PS 4 682 388 ist ein geeignetes Steuersystem vorgesehen, welches das Zuführen von Fasern von einer Flockenspeiseeinrichtung zu einem vertikalen Speise­schacht C beschreibt. Bei diesem System steuert das Steuersystem den Betrieb der Walzen der Flocken­speiseeinrichtung, die einen Klemmpunkt zum Steuern der Faserzufuhr zwischen den Walzen aufweist. Die zu­geführten Fasern lassen sich auf diese Weise im we­sentlichen augenblicklich steuern, ohne daß eine spür­bare Zeitverzögerung auftritt. Es ergibt sich kein Problem durch eine Überzufuhr von Fasern zu dem zwei­stufigen Speiseschacht, da nur sehr wenige Fasern in dem System vorhanden sind, wenn die Zufuhr unterbro­chen wird. Bei der Erfindung ergibt sich aus dem Sy­stem des Durchströmens der Transportwege und der zu­gehörigen Vorrichtungen ein System mit wesentlich hö­herer Kapazität. Wesentlich ist, daß sich in dieser Phase eine große Fasermenge im Verteilersystem befin­det. Falls die Karde o.dgl. gestoppt wird, ist, auch wenn die Zufuhr in der Mischeinrichtung A gestoppt wird, eine beträchtliche Menge von Fasern in dem Lei­tungssystem vorhanden, die noch in den Reserveschacht verbracht werden muß. Dadurch könnte der Luftauslaß 48 blockiert werden. Bei einer hinreichenden Blockade des Luftauslasses 48 kann sich in dem Reserveschacht Druck aufbauen, welcher bewirkt, daß die obere Speisewalze durch Überlastung blockiert wird. Dies wird dadurch verursacht, daß weiterhin Luft auf die Fasern herab­bläst, so daß diese zu dicht und zu schwer für das Drehmoment der Speisewalze werden. In dieser Situation muß, bevor der Speiseschacht und/oder Karde wieder gestartet werden kann, der obere Reserveschacht aus­einandergenommen und ausgeräumt werden. Dieser Ausräu­mungsvorgang verursacht beträchtlichen Zeit-, Arbeits- und Kostenaufwand und andere Nachteile. Erfindungsgemäß wird dieses Problem vermieden, indem eine klemmpunkt­lose Faserreinigungseinrichtung mit erhöhter Reinigungs­wirkung in Kombination mit einem vertikalem Speiseschacht verwendet wird, wobei das Steuersystem 60 so program­miert ist, daß es den Betrieb der oberen Speisewalze 52 fortsetzt, wenn der Betrieb der Karde 14 oder das Liefern der Fasermatte beendet ist. Auf diese Weise wird ein Ausgleich für die zusätzlichen oder überschüs­sigen Fasern in dem Durchlauf-System geschaffen, indem die im Reserveschacht abgelagerte Fasersäule reduziert wird. Somit erfolgt beim Stoppen der Bearbeitungss­maschine eine Kompensation für die in dem Reserve­schacht vorhandenen überschüssigen Fasern. Wenn der Betrieb der Bearbeitungsmaschine wieder aufgenommen wird, ist die Gefahr des Blockierens eines Luftaus­gangs im wesentlichen beseitigt, so daß ein Reinigen des Reserveschachtes nicht nötig ist, selbst wenn eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird. Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit einer Karde erläutert wird, lassen sich vergleichbare Vor­teile auch bei einem vertikalen Speiseschacht C erzie­len, der andere zugehörige Textilverarbeitungsmaschi­nen mit einer Fasermatte speist, z.B. bei einem verti­kalen Schacht einer Masterclean-Maschine (von Hergeth Hollingsworth in Dülmen).
  • Die Transportleitung D zum Fördern des Transportluft­stroms hat einen ersten Abschnitt 63a zwischen der Mischvorrichtung A und der Reinigungsvorrichtung B und einen zweiten Abschnitt 63b zwischen der Reinigungs­vorrichtung B und dem Reserveschacht 46.
  • Die Steuereinrichtung 60, bei der es sich um jede klas­sische Steuereinrichtung handeln kann, welche sich vom Fachmann programmieren läßt, empfängt Drucksignale 62 bei 64 und empfängt ferner ein Signal 66 von der Zu­führwalze 56, welches anzeigt, daß der Betrieb der Bearbeitungsmaschine und/oder das Liefern der Faser­matte beendet ist. Die Steuereinrichtung 60 gibt ein Ausgangssignal 68 ab, das den Betrieb des Nadellatten­tuches 24 auf herkömmliche Weise steuert, und ein Aus­gangssignal 70, das den Betrieb der Fördervorrichtung 22 auf herkömmliche Weise steuert. Beispielsweise las­sen sich sowohl das Nadellattentuch als auch das Zu­führband durch normale drehzahlgesteuerte Gleichstrom-­Motoren antreiben, die durch das Ausgangssignal von der Steuereinrichtung 60 gesteuert werden. Wenn bei Betrieb entweder ein Stillstand der Bearbeitungsma­schine 14 oder ein Stillstand der Fasermatte 12 er­kannt wird, wird die Faserzufuhr aus der Mischvorrich­tung A beendet, indem der Antrieb des Nadellatten­tuches 24 und des Förderbandes 22 gestoppt wird. Gleichzeitig setzen die Walzen 34 und 36 sowie die Blasvorrichtung 42 ihren Betrieb fort, so daß in der Transportleitung D über die ganze Strecke von der Fa­ser-Quelle A zum vertikalen Speiseschacht C überschüs­sige Fasern vorhanden sind. Um diese überschüssigen Fasern zu entfernen, gibt die Steuereinrichtung 60 ein Signal 72 an die obere Speisewalze 52 ab, damit die Speisewalze 52 ihren Betrieb für eine vorbestimmte, zum Entfernen der überschüssigen Fasern ausreichenden Zeitdauer aufrechterhält, so daß die überschüssigen Fasern sich nicht ansammeln und den Luftauslaß 50 blockieren.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Vorbereiten und Speisen gereinig­ter Textilfasern in eine Textilverarbeitungsma­schine,
gekennzeichnet durch die Vereinigung folgender Merkmale:
a) ein vertikaler Speiseschacht (C) mit einer Wirk­zone (54) zum Bilden und Ausgeben einer verdich­teten Fasermatte (12);
b) eine obere Speisewalze (52) zum Zuführen von Fa­sern zu der Wirkzone (54);
c) ein über der oberen Speisewalze (52) angeordneter Reserveschacht (46), aus dem die Fasern mittels der oberen Speisewalze (52) in die Wirkzone (54) transportiert werden, wobei der Reserveschacht (46) einen länglichen Luftauslaß (50) aufweist, der in einer Seitenwand des Reserveschachtes (46) über dessen Breite ausgebildet ist und durch den Luft aus einem Transportluftstrom (10) austreten kann, der die Fasern in den Reserveschacht (46) einbringt und die Fasern in einer Fasersäule abla­gert, deren Profil den Luftauslaß (50) entlang verläuft;
d) eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung (B) mit einem Gehäuse, in dem zwei Reinigungswalzen (34, 36) gelagert sind, über welche die Fasern von dem Transport-Luftstrom (10) ohne Klemmpunkt durch die Reinigungseinrichtung transportiert werden, um das Reinigen und Öffnen der Fasern durchzuführen, wobei die Reinigungseinrichtung (B) versehen ist mit einem Einlaß (30), durch den der Luftstrom (10) in die Reinigungseinrichtung (B) gelangt, und mit einem Auslaß (32), durch den der Luftstrom (10) die Reinigungseinrichtung (B) verläßt,
e) wobei der Einlaß (30) mit einer Mischungsanlage (A) und der Auslaß (32) mit dem Reserveschacht (46) des vertikalen Zuführschachtes (C) verbunden sind,
f) und einem Transportventilator 42, die die Fasern mittels des Transportluftstroms (10) von der Mischungsanlage (A) durch die Reinigungseinrich­tung (B) in den Reserveschacht (46) einbringt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (60), die die von der Mischungs­anlage (A) zugeführte Fasermenge in Abhängigkeit von der in dem Reserveschacht (46) enthaltenen Fasermenge steuert, wobei die Steuereinrichtung (60) den Betrieb der oberen Speisewalze (52) in Abhängigkeit von dem Faserniveau in der Wirkzone (54) steuert und die Steu­ereinrichtung (60) den Betrieb der oberen Speisewalze (52) für eine vorbestimmte Zeitdauer nach Beendigung der Auslieferung der Fasermatte aus der Wirkzone (54) fortsetzt, um in dem Transportluftstrom (10) und der Reinigungseinrichtung (B) enthaltene überschüssige Fasern zu entfernen und Überfüllung des Reserveschach­ tes (46) sowie Blockieren des Luftauslasses (50) zu vermeiden, so daß bei Wiederaufnahme des Betriebs des Vertikalschachtes (C) und des Austragens der Faser­matte ein Blockieren der oberen Speisewalze (52) ver­hindert wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Kanalsystem (58), das die Mischungsanlage (A) mit dem Einlaß (30) und dem Auslaß (32) der Reini­gungseinrichtung (B) mit einem Reserveschacht (46) verbindet; eine Steuereinrichtung (60), die eine von einer Mischungsanlage (A) zugeführte Fasermenge in Ab­hängigkeit von der Fasermenge in dem Reserveschacht (46) steuert; wobei die Steuereinrichtung (60) den Betrieb der oberen Speisewalze (52) in Abhängigkeit von einem Faserniveau in der Wirkzone (54) steuert, und wobei die Steuereinrichtung (60) den Betrieb der oberen Speisewalze (52) nach Beendigung des Ausgebens einer Fasermatte fortsetzt, um überschüssige Fasern zu entfernen, die sich in dem Kanalsystem (58) abgelagert haben, welcher sich von der Mischungsanlage (A) zu dem Reserveschacht (46) erstreckt, und um das Blockieren des Luftauslasses (50) des Reserveschachtes (46) zu verhindern, damit bei Wiederaufnahme der Bildung der Fasermatte ein Blockieren der oberen Speisewalze (52) verhindert wird.
4. Vorrichtung zum Vorbereiten und Speisen von Textil­fasern zur Verarbeitung in einer Verarbeitungsmaschine u.dgl.,
gekennzeichnet durch
a) eine Speiseeinrichtung (16,22,24,26,58) zum Zu­führen gemischter Textilfasern;
b) ein Transportventilator (42) zum Transportieren der Fasern in einem Transportluftstrom (10);
c) eine mit der Mischungsanlage (A) verbundene klemm­punktlose Reinigungseinrichtung (B) mit einem Ein­laß (30), durch den der Transportluftstrom (10) in die Reinigungseinrichtung (B) gelangt, und mit einem Auslaß (32) für den Transportluftstrom (10) aus der Reinigungseinrichtung (B);
d) Faserreinigungsmittel, z.B. Öffnerwalzen (34, 36) in der Faserreinigungseinrichtung (B);
e) Transportmittel, die die Fasern von dem Einlaß (30) durch die Reinigungseinrichtung (B) zu dem Auslaß (32) transportiert, wobei das Transport­mittel aus dem Transportluftstrom (10) besteht, der die Fasern ohne Klemmpunkt durch die Reini­gungseinrichtung (B) und über die Reinigungsmittel (34, 36) transportiert;
f) einen vertikalen Speiseschacht (C) mit einer Wirk­zone (54), einem Reserveschacht (46), einer zwi­schen dem Reserveschacht (46) und der Wirkzone (54) angeordneten oberen Speisewalze (52) zum Zu­führen der Fasern von dem Reserveschacht (46) zu der Wirkzone (54), wobei der Reserveschacht (46) einen Luftauslaß (50) aufweist, der im wesentli­chen über die Breite eines Abschnitts des Reser­veschachtes (46) verläuft und durch den Luft aus­ tritt, nachdem die im Transportluftstrom (10) mit­geführten Fasern in den über der oberen Speisewal­ze (52) angeordneten Reserveschacht (46) einge­bracht worden sind;
g) eine Steuereinrichtung (60), die den Betrieb der oberen Speisewalze (52) nach Beendigung der Aus­lieferung der Fasermatte und des Betriebs der Speiseeinrichtung fortsetzt, um in dem Transport­luftstrom (10) mitgeführte überschüssige Fasern zu entfernen, eine Blockierung des Luftauslasses (50) aufgrund der überschüssigen Fasern zu reduzieren und zu verhindern, daß bei Wiederaufnahme des Be­triebs des Speiseschachtes (C) die obere Speise­walze (52) durch Überlastung blockiert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Reinigungseinrichtung (B) zwei Öff­nerwalzen (34,36) aufweist und der durchlaufende Luft­strom axial entlang der Länge der Öffnerwalzen (34, 36) gelenkt wird, während er sich vom Reinigungsein­richtungs-Einlaß (30) zum Auslaß (32) bewegt.
6. Verfahren zum Erhöhen der Reinigungswirkung eines Systems zum Vorbereiten und Zuführen von Textilfasern, das Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht (C) transportiert, der mit einem Reserveschacht (46) mit einem Luftauslaß (50), einer Wirkzone (54), aus dem eine verdichtete Fasermatte (12) ausgegeben wird, und mit einer oberen Speisewalze (52) versehen ist, die zwischen dem Reserveschacht (46) und der Wirkzone (54) gelagert ist, um Fasern aus dem Reserveschacht (46) in die Wirkzone (54) einzugeben, mit den folgenden Ver­fahrensschritten:
a) Transportieren von Textilfasern in einem Trans­portluftstrom (10) von einer Mischungsanlage (A) zu dem Speiseschacht (C);
b) Plazieren einer klemmpunktkosen Faserreinigungs­einrichtung (B) zwischen der Mischungsanlage (A) und dem Speiseschacht (C);
c) Transportieren der Fasern von der Mischungsanlage (A) zu der Reinigungseinrichtung (B) mittels eines Transportluftstromes (10) ohne Klemmpunkteinrich­tung;
d) Reinigen der Fasern, indem die Fasern in dem Trans­portluftstrom (10) direkt durch die klemmpunktlose Reinigungseinrichtung (B) geführt werden;
e) Zuführen der gereinigten Fasern direkt zu dem Spei­seschacht (C).
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Beendigen des Austragens der Fasermatte aus dem verti­kalen Schacht (C); und Entfernen überschüssiger Fasern in dem Speiseschacht (C) nach Beendigen des von dem Schacht (C) durchgeführten Austragvorgangs, um zu ver­hindern, daß die obere Speisewalze (52) bei Wiederin­betriebnahme durch Überlastung blockiert.
8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Entfernen von überschüssigen Fasern, die in dem von der Mischungsanlage (A) zu dem Reserveschacht (46) verlaufenden Transportluftstrom (10) mitgeführt wer­den, nach Beendigen des Ausgebens der Fasermatte aus dem Speiseschacht (C), indem der Betrieb der oberen Speisewalze (52) nach Beendigung des Ausgebens der Fasermatte für eine ausreichende Zeitdauer fortgesetzt wird, um ein Blockieren des Luftauslasses (50) des Reserveschachtes (46) aufgrund überschüssiger Fasern zu vermeiden.
9. Verfahren zur Bildung eines Systems zum Vorbereiten und Speisen von Textilfasern, das Fasern zu einem ver­tikalen Speiseschacht (C) transportiert, der versehen ist mit einem Reserveschacht (46) mit einem Luftauslaß (50), einer Wirkzone (54), aus dem eine verdichtete Fasermatte (12) ausgegeben wird, und mit einer oberen Speisewalze (52), die zwischen dem Reserveschacht (46) und der Wirkzone (54) gelagert ist, um Fasern aus dem Reserveschacht (46) in die Wirkzone (54) einzugeben, mit den folgenden Verfahrensschritten:
a) Zuführen von Fasern aus einer Textilfaser-Misch­vorrichtung (A), die die Fasern homogenisiert und intensiviert;
b) direktes Verbinden einer klemmpunktlosen Reinigungs­einrichtung (B) mit der Textilfaser-Mischvorrichtung (A);
c) Verbinden der Reinigungseinrichtung (B) mit dem Reserveschacht (46) des Vertikalschachtes (C);
d) Verbinden der Textilfaser-Mischvorrichtung (A), der Reinigungseinrichtung (B) und des Reserveschach­ tes (46) mit einem Verteilersystem, das durch einen Transportluftstrom (10) betrieben wird; und
e) Transportieren der Fasern in dem Transportluft­strom (10) aus der Mischvorrichtung (A) durch die Reinigungseinrichtung (B) und in den Reserve­schacht (46) ohne Klemmpunkt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Steuern des Betriebs der oberen Zuführwalze (52) des Speiseschachtes (C), derart, daß das Speisen der Fa­sern aus dem Reserveschacht (46) in die Wirkzone (54) nach Beendigung des Ausgebens der Fasermatte und des Zuführens der gemischten Textilfasern fortgesetzt wird, um überschüssige Fasern aus dem Luftstrom-Ver­teilersystem zu entfernen und ein Blockieren des Luft­auslasses (50) in dem Reserveschacht (46) zu verhin­dern.
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