EP0362830A2 - Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbearbeitungsmaschinen - Google Patents

Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbearbeitungsmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0362830A2
EP0362830A2 EP89118433A EP89118433A EP0362830A2 EP 0362830 A2 EP0362830 A2 EP 0362830A2 EP 89118433 A EP89118433 A EP 89118433A EP 89118433 A EP89118433 A EP 89118433A EP 0362830 A2 EP0362830 A2 EP 0362830A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
cutter head
knives
pins
pressure bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89118433A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0362830A3 (de
Inventor
Harro Kröcher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Weinig AG
Original Assignee
Michael Weinig AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michael Weinig AG filed Critical Michael Weinig AG
Publication of EP0362830A2 publication Critical patent/EP0362830A2/de
Publication of EP0362830A3 publication Critical patent/EP0362830A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means

Definitions

  • the invention relates to a knife for knife heads, preferably of woodworking machines, according to the preamble of claim 1 and claim 6.
  • cutter heads In woodworking machines, in particular for the field of moulders, milling cutters and planing heads with regrindable or exchangeable knives are known as cutter heads.
  • the interchangeable knives are so-called disposable knives, which are no longer re-sharpened after wear, but are exchanged for new knives.
  • Knives of this type are known with one-sided or double-sided cutting edges and generally consist of 1 mm thick steel band with a width of approximately 16 to 19 mm.
  • the material is processed in a continuous process from a so-called coil, hardened in the cutting area and simultaneously ground. The material is then notched to length and broken. Fastening holes are punched into the soft middle part of the knife in the knives thus obtained.
  • the grooves of the cutter heads In order to reduce noise, it is known to provide the grooves of the cutter heads at an axis angle.
  • the sound that is created by the suddenly squeezed air between the table lip and / or the wood to be processed can be significantly reduced if the air can escape in the axial direction of the knife.
  • the "pulling cut” in the wood is more optimal as a cutting process.
  • the drive of the tool is spared.
  • the quality of the wooden surface is better than with "straight cut tools". This possibility is achieved by the oblique position of the grooves of the cutter head.
  • the axis angle presupposes knives whose longitudinal direction of the cutting edge is made according to a hyperboloid. As a proximity curve, a corresponding radius is also sufficiently precise in practice.
  • the hyperboloid can only be produced by expensive individual grinding of the knives.
  • profile grinding machines are required for this purpose, with which this hyperboloid-shaped course of the cutting edge must be ground. This is complex and requires great experience.
  • the invention is based on the object of developing a knife or a knife head in which this hyperboloid shape of the knife edge can be produced simply and even by inexperienced forces.
  • the knife according to the invention can be bent elastically in its plane to produce the hyperboloid-shaped cutting edge. This enables the desired hyperboloid course of the cutting edge to be achieved with ease. No specialist knowledge is required for this bending process, so that the knives can also be bent easily by less experienced persons.
  • the knives are preferably disposable, which are only replaced after wear.
  • the knives themselves can be manufactured in the conventional manner described above. Only when they are installed are these straight knives elastically bent in their plane, which then results in the hyperboloid shape of the knife edge or a correspondingly approximated radius of the edge.
  • the knife is provided with hanging openings near its ends.
  • the knife can be attached with its one opening.
  • the knife can be bent slightly elastically until it is hooked in with its other hanging opening and can thus be secured in its elastically curved position. So that the knife has a precisely defined position during the bending process, the one hanging opening has a round cross section. The knife can therefore only be pivoted about the axis of this suspension opening, but not moved.
  • the other hanging opening is elongated so that the knife can be easily hung in after the elastic bending process.
  • the width of this other hanging opening is chosen so that the knife cannot be moved transversely to the longitudinal direction of this elongated hanging opening after hanging.
  • the knife preferably consists of a tool steel strip with sufficient elasticity for bending.
  • the cutter can be reliably secured in the installed position by means of the suspension pins.
  • the abutment in the area between the suspension pins allows the knife to be bent easily and elastically in order to achieve the at least approximate hyperboloid shape of the knife edge.
  • the suspension pins are advantageously provided on the knife holder.
  • the knife head has no knife carriers, but only pressure bars, the suspension pins are preferably provided on this pressure bar.
  • the abutment for the bending process of the knife is at least attached approaches the hyperboloidal rear wall of the recess formed in the knife holder or in the pressure bar.
  • the knife is then bent with its one hanging opening so elastically in its plane that with its rear side opposite the cutting edge it lies against this rear wall of the recess and can then be hung in with its other hanging opening. Since the rear wall of the recess preferably runs continuously over the length of the knife carrier or the pressure bar, the knife can be bent elastically very uniformly, so that the desired course of the cutting edge can be optimally adjusted.
  • At least one contact pin is provided on the knife carrier or on the pressure bar as an abutment. After hanging the knife with its one hanging opening, the knife can then be bent elastically by abutting this contact pin.
  • At least three spaced-apart contact pins which define the hyperboloid shape of the cutting edge, are provided on the knife carrier or on the pressure bar in the area between the suspension pins.
  • the cutter head 1 is preferably a planing head which has cutters 2 arranged distributed over its circumference. They are housed in grooves 3, which are provided on the circumference of the cutter head 1 and extend at an axis angle ⁇ (FIG. 2). This axis angle ⁇ can be on the order of about 3 ° to about 10 °.
  • the knives 2 are each arranged on a knife carrier 4, which rests on one side wall of the groove 3. Within the grooves 3, the knives 2 and knife carriers 4 are clamped by pressure strips 5 in a known manner. The knife carrier 4 and the pressure strips 5 extend over the entire length of the Knife 2.
  • the sound level is considerably reduced when working with the cutter head 1.
  • the sound that is created by the suddenly squeezed air between the table lip and / or the wood becomes much less if the air can escape in the axial direction of the knife.
  • the "pulling cut” in the wood is more optimal as a cutting process.
  • the drive of the tool is spared.
  • the quality of the wooden surface is better than with "straight cut tools".
  • So-called disposable knives are preferably used as knives 2, which preferably have only one cutting edge 6. Since the grooves 3 are provided on the cutter head 1 at the axis angle ⁇ , the cutting edges 6 must be made in the longitudinal direction according to a hyperboloid, so that the woods machined with the cutter head have a flat outside after processing. In practice, a corresponding radius can also be sufficient as an approximation arc.
  • the knives 2 are ground in parallel and are very narrow, as shown in FIG. 3. They have a circular opening 7 at one end and an elongated hole 8 at the other end.
  • the knives 2 are so thin and so narrow that they can be bent elastically in their plane (Fig. 4). In this way, the necessary hyperboloid can be produced very simply by elastic bending of the knives in their plane. This bending process can easily be done by hand due to the thin and narrow design of the knives 2.
  • the knife holder 4 can be used as an aid.
  • the knife carrier 4 is provided with a recess 9 which is open at the end (FIG. 5) and into which the knife 2 is inserted.
  • the rear wall 10 of the recess 9 is hyperboloid.
  • the height of the recess 9 corresponds to the thickness of the knife 2, which therefore does not protrude over the top of the knife carrier 4 in the installed position (FIG. 5).
  • the chest surface 11 lies in one plane with the front 12 of the knife holder 4 (FIG. 5).
  • the knife carrier 4 can be mounted completely outside the knife head 1.
  • the tensioned package obtained in this way can then be easily inserted into the groove 3 of the cutter head 1 and tensioned there in a known manner by means of tensioning screws (not shown).
  • the size of the axis angle ⁇ is primarily a question of the elasticity of the disposable knife 2 or the maximum possible bending radius.
  • the axis angle can be up to about 10 °. Even with such a large axis angle, the knife 2 can easily be bent elastically in its plane by hand.
  • the bisector of the knife edge length to the groove 3 seen perpendicular to the axis of rotation 17 of the cutter head, runs straight and through the intersection between the axis of rotation 17 and the transverse center plane 18 of the cutter head 1. In FIG. 2, this is in the direction of rotation 19 of the cutter head, the front end of the groove 3 with V and the rear end in the direction of rotation 19 with N.
  • the rear wall 10 of the recess 9 of the knife carrier 4 can also be provided with a recess. Then the knife 2 can have not only the cutting edge 6, but also a further cutting edge on the opposite longitudinal side, which then engages in this recess in the rear wall 10 in the installed position. The knife 2 then represents a reversible knife which, after the cutting edge 6 has worn Can be turned 180 ° and clamped again in the manner described in an elastically curved position.
  • the knife carrier 4a (FIG. 6) has three support pins 20 to 22 in the area between the two index pins 14 and 15, against which the knife 2 rests with its rear side 16 in the elastically deformed position.
  • the knife carrier 4a has no recess in this embodiment, but is continuously flat on its support side 23.
  • the undeformed knife 2 (FIG. 3) is in turn first inserted with its opening 7 onto the index pin 14 of the knife carrier 4a.
  • the knife is then pivoted about the axis of the index pin 14 until it comes to rest on the support pin 20. This pin then forms an abutment when the knife 2 is bent elastically. It is then elastically bent into the position shown in FIG. 4 and inserted into the index pin 15 via the slot-shaped opening 8 in the manner described.
  • the three support pins 20 to 22 already allow a very uniform elastic bending of the knife 2, so that its cutting edge 6 has the hyperboloid shape. In the case of longer knives 2 in particular, it is advantageous to provide further support pins on the knife carrier 4a so that the knife can be bent evenly.
  • no knife carrier is provided for the knife 2.
  • the knife is based on the options described fixed directly on the knife pressure bar 5, which then has the recess 9 or the support pins 20 to 22 and the index pins 14 and 15. In the installed position, the elastically curved knife 2 then lies between the knife pressure bar 5 and the side wall of the groove 3 of the knife head 1.
  • the cutter head 1 is designed so that the conventional regrindable knives can be used in it, which have a thickness of 3 mm and a width of 30 mm.
  • a conventional knife is inserted directly into the groove 3 and clamped in the groove 3 by means of the knife pressure bar 5. It is therefore possible either to arrange the elastically curved knife 2 with or without knife carrier and knife pressure bar in the groove 3, or to insert the conventional knife with knife pressure bar into the groove 3.
  • the hyperboloid has to be ground according to a template on a profile grinding machine. It is thus possible to retrofit knife heads that are already in use with the elastically bendable knives 2.
  • the knife cross section is preferably 1 mm thick x 8 mm high.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

Um die Geräuschentwicklung beim Arbeiten mit den Messerköpfen (1) zu verringern, werden die Nuten (3), in welche die Messer (2) eingesetzt sind, unter einem Achswinkel vorgesehen. Der Achswinkel setzt aber voraus, daß die Schneidenlängsrichtung der Messer (2) nach einem Hyperboloid gefertigt ist. Dieses ist aber nur durch einen teueren Einzelschliff des Messers (2) herstellbar. Aus diesem Grunde ist das Messer (2) in seiner Ebene elastisch biegbar ausgebildet. Dadurch kann das Messer (2) zur Herstellung der hyperboloidförmigen Schneide in seiner Ebene elastisch gebogen werden. Für den Biegevorgang sind Fach­kenntnisse nicht erforderlich.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Messer für Messerköpfe, vorzugs­weise von Holzbearbeitungsmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6.
  • Bei Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere für den Bereich der Kehlmaschinen, sind als Messerköpfe Fräser und Hobel­köpfe mit nachschleifbaren oder austauschbaren Messern bekannt. Die austauschbaren Messer sind sogenannte Wegwerfmesser, die nach Verschleiß nicht mehr nachgeschliffen werden, sondern gegen neue Messer ausgetauscht werden. Solche Messer sind mit einseitiger oder beidseitiger Schneide bekannt und bestehen in der Regel aus 1mm dickem Bundstahl mit einer Breite von etwa 16 bis 19 mm. Das Material wird bei der Verarbeitung im Durchlaufverfahren von einem sogenannten Coil abgewickelt, im Schneidenbereich gehärtet und gleichzeitig geschliffen. Das Material wird dann auf Länge gekerbt und gebrochen. In die so erhaltenen Messer werden Befestigungslöcher in den weichen Messermittelteil gestanzt. Die Verwendung von solchen Messern in Hobelköpfen mit achsparallelen Nuten ist unproblematisch und wird auch häufig praktiziert. Da in der Regel auf den ersten Spindeln in einer Kehlmaschine, den sogenannten Abricht- und Fügespindeln, ein zylindrischer Messerkopf sitzt, ist dort der häufigste Einsatzfall für derartige Werkzeuge. Diese beiden Spindeln befinden sich jedoch in unmittelbarer Nähe der Holzeinlauföffnung in der Schallkapsel der Kehlmaschine vor der Bedienungsperson. Darum ist dort die Geräusch­belästigung am unangenehmsten. Die übrigen Messerköpfe können durch eine Vollkapselung der Maschine gut schall­isoliert werden.
  • Um die Geräuschentwicklung zu verringern, ist es bekannt, die Nuten der Messerköpfe unter einem Achswinkel vorzusehen. Der Schall, der durch die schlagartig gequetschte Luft zwischen der Tischlippe und/oder dem zu bearbeitenden Holz entsteht, kann erheblich verringert werden, wenn die Luft in axialer Messerrichtung entweichen kann. Gleich­zeitig ist der "ziehende Schnitt" im Holz als Zerspanungs­vorgang optimaler. Der Antrieb des Werkzeuges wird geschont. Die Qualität der Holzoberfläche ist besser als mit "Gerad­schnittwerkzeugen". Diese Möglichkeit wird durch die Schräglage der Nuten des Messerkopfes erreicht. Der Achswinkel setzt jedoch Messer voraus, deren Schneidenlängsrichtung nach einem Hyperboloid gefertigt ist. Als Näherungsbogen ist auch ein entsprechender Radius für die Praxis ausreichend genau. Das Hyperboloid ist aber nur durch einen teueren Einzelschliff der Messer herstellbar. Bei Wegwerfmessern und bei nachschleifbaren Messern sind hierzu Profilschleifmaschinen erforderlich, mit denen nach Schablone dieser hyperboloidförmige Verlauf der Schneide geschliffen werden muß. Dies ist aufwendig und setzt große Erfahrung voraus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Messer bzw. einen Messerkopf zu entwickeln, bei dem diese Hyperboloidform der Messerschneide einfach und auch von ungeübten Kräften genau hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Messer erfindungs­gemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Messer kann zur Herstellung der hyperboloidförmigen Schneide in seiner Ebene elastisch gebogen werden. Dadurch läßt sich mühelos der gewünschte Hyperboloidverlauf der Schneide erreichen. Für diesen Biegevorgang sind keine Fachkenntnisse erforderlich, so daß die Messer ohne weiteres auch von weniger geübten Personen gebogen werden können. Bevorzugt sind die Messer Wegwerfmesser, die nach Verschleiß lediglich aus­getauscht werden. Die Messer selbst können in der ein­leitend beschriebenen herkömmlichen Weise hergestellt werden. Erst beim Einbau werden dann diese geraden Messer elastisch in ihrer Ebene gebogen, wobei sich dann die Hyperboloidform der Messerschneide bzw. ein entsprechend angenäherter Radius der Schneide ergibt.
  • Um diesen elastischen Biegevorgang zu erleichtern, ist das Messer nahe seinen Enden mit Einhängeöffnungen versehen. Zunächst kann das Messer mit seiner einen Einhängeöffnung eingehängt werden. Dann läßt sich das Messer leicht elastisch biegen, bis es mit seiner anderen Einhängeöffnung einge­hängt und dadurch in seiner elastisch gebogenen Lage ge­sichert werden kann. Damit das Messer während des Biegevorganges eine genau definierte Lage hat, weist die eine Einhängeöffnung runden Querschnitt auf. Das Messer kann darum lediglich um die Achse dieser Einhängeöffnung geschwenkt, nicht jedoch ver­schoben werden.
  • Damit nach dem elastischen Biegevorgang das Messer mühelos eingehängt werden kann, ist die andere Einhängeöffnung länglich ausgebildet. Die Breite dieser anderen Einhänge­öffnung ist so gewählt, daß das Messer nach dem Einhängen nicht quer zur Längsrichtung dieser länglichen Einhänge­öffnung verschoben werden kann.
  • Bevorzugt besteht das Messer aus einem Werkzeug-Bandstahl mit zum Biegen ausreichender Elastizität.
  • Beim erfindungsgemäßen Messerkopf läßt sich das Messer mittels der Einhängestifte zuverlässig in der Einbaulage sichern. Das Widerlager im Bereich zwischen den Einhängestiften er­laubt ein einfaches elastisches Biegen des Messers, um die zumindest angenäherte Hyperboloidform der Messerschneide zu erreichen.
  • Wenn für das Messer ein Messerträger vorgesehen ist, dann sind die Einhängestifte vorteilhaft am Messerträger vorgesehen.
  • Hat der Messerkopf hingegen keine Messerträger, sondern nur Druckleisten, dann sind die Einhängestifte bevorzugt an dieser Druckleiste vorgesehen.
  • Bei einer einfachen Ausführungsform wird das Widerlager für den Biegevorgang des Messers durch die zumindest ange­ nähert hyperboloidisch verlaufende Rückwand der Vertiefung im Messerträger oder in der Druckleiste gebildet. Das Messer wird nach dem Einhängen mit seiner einen Einhänge­öffnung dann so elastisch in seiner Ebene gebogen, daß es mit seiner der Schneide gegenüberliegenden Rückseite an dieser Rückwand der Vertiefung anliegt und dann mit seiner anderen Einhängeöffnung eingehängt werden kann. Da die Vertiefungsrückwand vorzugsweise durchgehend über die Länge des Messerträgers oder der Druckleiste verläuft, kann das Messer sehr gleichmäßig elastisch gebogen werden, so daß der gewünschte Schneidenverlauf optimal eingestellt werden kann.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist als Widerlager mindestens ein Anlagestift am Messerträger oder an der Druckleiste vorgesehen. Nach dem Einhängen des Messers mit seiner einen Einhängeöffnung kann dann das Messer unter Anlage an diesem Anlagestift elastisch gebogen werden.
  • Damit hierbei das Messer ebenfalls sehr gleichmäßig gebogen werden kann, sind im Bereich zwischen den Einhängestiften mindestens drei mit Abstand voneinander liegende und die Hyperboloidform der Schneide definierende Anlagestifte am Messerträger oder an der Druckleiste vorgesehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung darge­stellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Stirnansicht einen erfindungsgemäßen Messerkopf,
    • Fig. 2 den Messerkopf gemäß Fig. 1 in Seiten­ansicht,
    • Fig. 3 in Ansicht ein erfindungsgemäßes Messer des erfindungsgemäßen Messerkopf in un­verformtem Zustand,
    • Fig. 4 das erfindungsgemäße Messer in verformtem, auf dem Messerträger aufgespanntem Zustand,
    • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
    • Fig. 6 in einer Darstellung entsprechend Fig. 5 eine zweite Ausführungsform eines Messer­trägers, auf dem das erfindungsgemäße Messer befestigt ist.
  • Der Messerkopf 1 ist vorzugsweise ein Hobelkopf, der über seinen Umfang verteilt angeordnete Messer 2 aufweist. Sie sind in Nuten 3 untergebracht, die am Umfang des Messerkopfes 1 vorgesehen sind und unter einem Achswinkel α verlaufen (Fig. 2). Dieser Achswinkel α kann in der Größenordnung von etwa 3° bis etwa 10° liegen. Die Messer 2 sind jeweils auf einem Messerträger 4 angeordnet, der an der einen Seitenwand der Nut 3 anliegt. Innerhalb der Nuten 3 werden die Messer 2 und Messerträger 4 durch Druckleisten 5 in bekannter Weise verspannt. Die Messerträger 4 und die Druckleisten 5 erstrecken sich über die ganze Länge der Messer 2.
  • Infolge des Achswinkels α wird beim Arbeiten mit dem Messer­kopf 1 der Schallpegel erheblich abgesenkt. Der Schall, der durch die schlagartig gequetschte Luft zwischen der Tisch­lippe und/oder dem Holz entsteht, wird wesentlich geringer, wenn die Luft in axialer Messerrichtung entweichen kann. Gleichzeitig ist der "ziehende Schnitt" im Holz als Zer­spanungsvorgang optimaler. Der Antrieb des Werkzeuges wird geschont. Die Qualität der Holzoberfläche ist besser als mit "Geradschnittwerkzeugen".
  • Als Messer 2 werden vorzugsweise sogenannte Wegwerfmesser verwendet, die vorzugweise nur eine Schneide 6 aufweisen. Da die Nuten 3 unter dem Achswinkel α am Messerkopf 1 vorgesehen sind, müssen die Schneiden 6 in Längsrichtung nach einem Hyperboloid gefertigt sein, damit die mit dem Messerkopf bearbeiteten Hölzer nach dem Bearbeiten eine ebene Außenseite aufweisen. Als Näherungsbogen kann auch ein entsprechender Radius in der Praxis ausreichend sein.
  • Die Messer 2 sind parallel geschliffen und sehr schmal aus­gebildet, wie Fig. 3 zeigt. Sie weisen an einem Ende eine kreisförmige Öffnung 7 und am anderen Ende eine langloch­förmige Öffnung 8 auf. Die Messer 2 sind so dünn und so schmal, daß sie in ihrer Ebene elastisch gebogen werden können (Fig. 4). Auf diese Weise läßt sich das notwendige Hyperboloid sehr einfach durch elastisches Biegen der Messer in ihrer Ebene herstellen. Dieser Biegevorgang kann infolge der dünnen und schmalen Ausbildung der Messer 2 ohne weiteres von Hand vorgenommen werden. Um die Messer 2 in die gewünschte Hyperboloidform zu bringen, kann der Messerträger 4 als Hilfsmittel verwendet werden. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 ist der Messerträger 4 mit einer stirnseitig offenen Vertiefung 9 versehen (Fig. 5), in die das Messer 2 eingelegt wird. Die Rückwand 10 der Vertiefung 9 verläuft hyperboloidisch. Die Höhe der Vertiefung 9 entspricht der Dicke des Messers 2, das darum in der Einbaulage nicht über die Oberseite des Messerträgers 4 ragt (Fig. 5). Die Brustfläche 11 liegt in einer Ebene mit der Vorderseite 12 des Messerträgers 4 (Fig. 5).
  • Auf dem Boden 13 der Vertiefung 9 befindet sich nahe ihren beiden Enden jeweils ein nach oben ragender Stift 14 und 15, die als Indexstifte für das Messer 2 dienen. Es wird zunächst mit seiner Öffnung 7 auf den Stift 14 aufgesteckt. Anschließend wird das Messer in seiner Ebene gebogen, bis es mit seiner langlochförmigen Öffnung auf den Index­stift 15 gesteckt werden kann. Das elastisch gebogene Messer 6 liegt dann mit seiner Rückseite 16 über die ganze Messerlänge an der hyperboloidischen Rückwand 10 der Vertiefung 9 an. Auf diese Weise verläuft auch die parallel zur Rückwand 10 verlaufende Messerschneide 6 hyperboloidisch. Dieser elastische Biegevorgang erfolgt außerhalb des Messerkopfes 1. Infolge der beiden Index­stifte 14 und 15 kann das Messer 2 ohne Schwierigkeiten auch von weniger geübten Benutzern in die gewünschte Hyperboloidform elastisch verformt werden. Außerdem wird das elastisch gebogene Messer 2 durch die beiden Index­stifte 14 und 15 in seiner verformten Lage gehalten.
  • Damit das auf den Indexstiften 14, 15 sitzende Messer 2 nicht wieder versehentlich herunterspringt, wird es durch die Druckleiste 5 gesichert. Sie wird mit (nicht dargestellten) Schrauben auf dem Messerträger 4 befestigt, wobei sie auch auf dem Messer 2 aufliegt und es dadurch gegen Herunter­springen sichert. Auf die beschriebene Weise können der Messerträger 4, das Messer 2 und die Messerdruckleiste 5 vollständig außerhalb des Messerkopfes 1 montiert werden. Das auf diese Weise erhaltene gespannte Paket läßt sich dann mühelos in die Nut 3 des Messerkopfes 1 einsetzen und dort in bekannter Weise mittels (nicht dar­gestellter) Spannschrauben verspannen.
  • Die Größe des Achswinkels α ist vor allem eine Frage der Elastizität des Wegwerfmessers 2 bzw. des maxial möglichen Biegeradius. Der Achswinkel kann bis zu etwa 10° betragen. Auch bei einem solchen großen Achswinkel kann das Messer 2 noch ohne weiteres von Hand elastisch in seiner Ebene gebogen werden. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, verläuft die Halbierende der Messerschneidenlänge zur Nut 3, senkrecht zur Drehachse 17 des Messerkopfes gesehen, gerade und durch den Schnittpunkt zwischen der Drehachse 17 und der Quermittelebene 18 des Messerkopfes 1. In Fig. 2 ist das in Drehrichtung 19 des Messerkopfes vordere Ende der Nut 3 mit V und das in Drehrichtung 19 hintere Ende mit N bezeichnet.
  • Die Rückwand 10 der Vertiefung 9 des Messerträgers 4 kann auch mit einer Vertiefung versehen sein. Dann kann das Messer 2 nicht nur die Schneide 6, sondern auf der gegen­überliegenden Längsseite eine weitere Schneide aufweisen, die dann in der Einbaulage in dieser Vertiefung in der Rückwand 10 eingreift. Das Messer 2 stellt dann ein Wendemesser dar, das nach Verschleiß der Schneide 6 um 180° gewendet und erneut in der beschreibenen Weise in elastisch gebogener Lage eingespannt werden kann.
  • In Fig. 4 ist mit gestrichelten Linien eine weitere Möglich­keit dargestellt, wie das Messer 2 durch elastisches Biegen in seiner Ebene in die gewünschte Hyperboloidform gebracht werden kann. Der Messerträger 4a (Fig. 6) weist hierzu im Be­reich zwischen den beiden Indexstiften 14 und 15 drei Auf­lagestifte 20 bis 22 auf, an denen das Messer 2 mit seiner Rückseite 16 in der elastisch verformten Lage anliegt. Der Messerträger 4a hat bei dieser Ausführungsform keine Ver­tiefung, sondern ist an seiner Auflageseite 23 durchgehend eben. Das unverformte Messer 2 (Fig. 3) wird wiederum zu­nächst mit seiner Öffnung 7 auf den Indexstift 14 des Messerträger 4a gesteckt. Anschließend wird das Messer um die Achse des Indexstiftes 14 geschwenkt, bis es am Auf­lagestift 20 zur Anlage kommt. Dieser Stift bildet dann ein Widerlager beim elastischen Biegen des Messers 2. Es wird dann in die in Fig. 4 dargestellte Lage elastisch ge­bogen und in der beschriebenen Weise über die langlochförmige Öffnung 8 auf den Indexstift 15 gesteckt.
  • Die drei Auflagestifte 20 bis 22 ermöglichen bereits ein sehr gleichmäßiges elastisches Biegen des Messers 2, so daß seine Schneide 6 die Hyperboloidform aufweist. Insbe­sondere bei längeren Messern 2 ist es vorteilhaft, noch weitere Auflagestifte am Messerträger 4a vorzusehen, so daß das Messer gleichmäßig gebogen werden kann.
  • Bei einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform ist für das Messer 2 kein Messerträger vorgesehen. In diesem Falle wird das Messer anhand der beschriebenen Möglichkeiten direkt auf der Messerdruckleiste 5 fixiert, das dann die Vertiefung 9 bzw. die Auflagestifte 20 bis 22 sowie die Indexstifte 14 und 15 aufweist. In der Einbaulage liegt dann das elastisch gebogene Messer 2 zwischen der Messer­druckleiste 5 und der Seitenwand der Nut 3 des Messerkopfes 1.
  • Der Messerkopf 1 ist so ausgebildet, daß in ihn auch die herkömmlichen nachschleifbaren Messer eingesetzt werden können, die eine Dicke von 3mm sowie eine Breite von 30mm aufweisen. In diesem Falle wird ein solches herkömmliches Messer direkt in die Nut 3 eingesetzt und mittels der Messerdruckleiste 5 in der Nut 3 verspannt. Es kann also wahlweise das elastisch gebogene Messer 2 mit oder ohne Messerträger und Messerdruckleiste in der Nut 3 angeordnet oder das herkömmliche Messer mit Messerdruckleiste in die Nut 3 eingesetzt werden. Bei den herkömmlichen Messern muß aber das Hyperboloid jeweils nach Schablone auf einer Profilschleifmaschine geschliffen werden. Es ist somit möglich, auch bereits im Einsatz befindliche Messerköpfe nachträglich mit den elastisch biegbaren Messern 2 auszu­rüsten.
  • Je größer der Achswinkel α der Nuten 3 des Messerkopfes 1 gewählt wird, desto größer ist die mögliche Schallreduzierung. Auch bei größeren Achswinkeln lassen sich die Messer 2 in der beschreibenen Weise elastisch biegen, um die gewünschte Hyperboloidform zu erhalten. Anstelle des Hyperboloides kann als Näherungsbogen auch ein entsprechender Kreisbogen­teil vorgesehen sein, wenn die Qualitätsanforderungen nicht sehr hoch sind. Der Messerquerschnitt beträgt vor­zugsweise 1 mm Dicke x 8 mm Höhe.

Claims (12)

1. Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbe­arbeitungsmaschinen, mit mindestens einer Schneide,
dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (2) in seiner Ebene elastisch biegbar ist.
2. Messer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (2) nahe seinen Enden Einhängeöffnungen (7, 8) aufweist.
3. Messer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die eine Einhängeöffnung (7) runden Querschnitt hat.
4. Messer nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die andere Einhängeöffnung (8) länglich ist.
5. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (2) aus einem Schneidstoff besteht, der eine zum Biegen ausreichende Elastizität aufweist.
6. Messerkopf, insbesondere für Holzbearbeitungsmaschinen, mit an seinem Umfang angeordneten, zur Aufnahme der Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dienenden Nuten, die unter einem Achswinkel verlaufen und mindestens eine Druckleiste für das Messer aufweisen, dessen Schneide zumindest angenähert hyperboloidisch verläuft,
dadurch gekennzeichnet, daß für das Messer (2) Ein­hängestifte (14, 15) vorgesehen sind, mit denen das Messer (2) in der Einbaulage gesichert ist, und daß im Bereich zwischen den Einhängestiften (14, 15) mindestens ein Widerlager (10; 20 bis 22) zum elastischen Biegen vorgesehen ist.
7. Messerkopf nach Anspruch 6, der Messerträger für die Messer aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängestifte (14, 15) am Messerträger (4, 4a) vorgesehen sind.
8. Messerkopf nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängestifte (14, 15) an der Druckleiste (5) vorgesehen sind.
9. Messerkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (10) eine zumindest angenähert hyperboloidisch verlaufende Rückwand einer Vertiefung (9) im Messerträger (4) oder in der Druckleiste (5) ist.
10. Messerkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (20 bis 22) durch mindestens einen Anlagestift des Messerträgers (4) oder der Druckleiste (5) gebildet ist.
11. Messerkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (4) oder die Druckleiste (5) im Bereich zwischen den Einhängestiften (14, 15) mindestens drei mit Abstand voneinander liegende, die Hyperboloidform der Schneide (6) des Messers (2) definierende Anlagestifte (20 bis 22) aufweist.
12. Messerkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (2) ein Wendemesser ist.
EP19890118433 1988-10-07 1989-10-04 Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbearbeitungsmaschinen Withdrawn EP0362830A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8812625U DE8812625U1 (de) 1988-10-07 1988-10-07 Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbearbeitungsmaschinen
DE8812625U 1988-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0362830A2 true EP0362830A2 (de) 1990-04-11
EP0362830A3 EP0362830A3 (de) 1991-08-07

Family

ID=6828646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890118433 Withdrawn EP0362830A3 (de) 1988-10-07 1989-10-04 Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbearbeitungsmaschinen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0362830A3 (de)
DE (1) DE8812625U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398401B (de) * 1992-08-26 1994-12-27 Boehler Ybbstalwerke Wendemesser, insbesondere wendehobelmesser

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1432792A (en) * 1921-05-31 1922-10-24 Schimmel Fridolin Cutter head for woodworking machines
DE1134193B (de) * 1955-08-23 1962-08-02 Adam Schmitt Messerwelle oder Messerkopf fuer Holzbearbeitungsmaschinen
CH403278A (de) * 1961-01-07 1965-11-30 Wilhelm Grupp Werkzeug Und Mas Messerwelle
DE1190632B (de) * 1961-04-28 1965-04-08 Wilhelm Grupp Werkzeug Und Mas Streifenmesser
DE3209246C2 (de) * 1982-03-13 1984-12-20 Barke GmbH, 6384 Oberreifenberg Messerträger eines Hobelmessers
IT1153491B (it) * 1982-04-15 1987-01-14 Gianfranco Cecchi Albero portacoltelli con coltelli a sviluppo elicoidale per piallatrici da legno
DE8622978U1 (de) * 1986-08-27 1986-11-27 Gebr. Leitz Gmbh & Co, 7082 Oberkochen Messerkopf, insbesondere Hobelmesserkopf

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398401B (de) * 1992-08-26 1994-12-27 Boehler Ybbstalwerke Wendemesser, insbesondere wendehobelmesser

Also Published As

Publication number Publication date
EP0362830A3 (de) 1991-08-07
DE8812625U1 (de) 1988-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0126285B1 (de) Handhobelgerät
DE69410271T2 (de) Messersystem für holzzerspanungsmaschinen, messer, führungselement und füllelement, sowie verfahren zum messerwechseln
DE2638362A1 (de) Fraeswalze fuer eine holzabrichtmaschine
DE3017251A1 (de) Verfahren zur herstellung von saegeblaettern, insbesondere stichsaegeoder saebelsaegeblaetter, und saegeblaetter
EP0005726B1 (de) Schneidsatz für eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln
DE3883731T2 (de) Hobelwerkzeug für eine Holzbearbeitungsmaschine.
DE19816164B4 (de) Schneidkopf
DE1752127A1 (de) Spanendes Werkzeug
EP0362830A2 (de) Messer für Messerköpfe, vorzugsweise von Holzbearbeitungsmaschinen
DE3208377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausfraesen der baumkanten von baumstaemmen
DE3933101A1 (de) Messer fuer messerkoepfe, vorzugsweise von holzbearbeitungsmaschinen
DE69504838T2 (de) Messeranordnung und vorrichtung zum schneiden von holzwolle
DE7127703U (de) Entschwartungsmaschine mit zusaetzlichem speckschneider fuer schinkenstuecke od. dergl.
DE1528304A1 (de) Zerspanungsmaschine
DE3318844C2 (de)
DE2037241B2 (de) Fraeser
AT404107B (de) Vorrichtung bzw. verfahren zum spanlosen schneiden von holzlamellen und brettern
DE2930415C2 (de) Vorrichtung zum Andrücken des beweglichen Messers in einer Scheidvorrichtung für Erntemaschinen
EP0649366B1 (de) Fräswerkzeug
DE2037241C (de) Fräser
DE1528205C (de) Messerwelle bzw Messerkopf fur die Bearbeitung von Holz in Verbindung mit Kunststoffen und Asbestzement
DE4115095A1 (de) Rotierendes fraeswerkzeug
DE2137529C3 (de) Werkzeug zum Zerkleinern von festen Materialien
DE1947404A1 (de) Handschneidmaschine
DE1528205B1 (de) Messerwelle bzw.Messerkopf für die Bearbeitung von Holz in Verbindung mit Kunststoffen und Asbestzement.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920208