EP0363674A2

EP0363674A2 - Spanneinrichtung

Info

Publication number: EP0363674A2
Application number: EP89117101A
Authority: EP
Inventors: Horst Klimach
Original assignee: Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Current assignee: Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority date: 1988-09-15
Filing date: 1989-09-15
Publication date: 1990-04-18
Also published as: EP0363674A3; DE3831375A1; WO1990002633A2; EP0389604A1; US5172895A; WO1990002633A3

Abstract

Um eine Spanneinrichtung mit einem ersten und einem zweiten in einer Bewegungsebene relativ zueinander verstellbaren Spannjoch (36, 38), wobei das erste Spannjoch (36) zwei Grundbacken (82) mit jeweils einer ersten Winkelspannfläche (86) trägt, die relativ zur anderen ersten Winkelspannfläche in einem Winkel von α₁ <180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene (58) angeordnet ist, so daß die ersten Winkelspannflächen eine zu einem Grundbacken des zweiten Spannjochs hin offene prismatische erste Werkstückaufnahme bilden und mit einer parallel zu der Bewegungsebene verlaufenden Spindel (42) zum Verstellen der Spannjoche relativ zueinander, derart zu verbessern, daß diese für eine möglichst große Zahl, in einer üblichen Werkstatt vorkommende Spannaufgaben geeignet ist, wird vorgeschlagen, daß in das erste Spannjoch ein erster Zusatzbacken (104) einsetzbar ist, welcher eine dem Grundbacken des zweiten Spannjochs zugewandte und diesem näher als die ersten Winkelspannflächen liegende Flachspannfläche aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung mit einem ersten und einem zweiten, in einer Bewegungsebene relativ zueinander verstellbaren Spannjoch, wobei das erste Spannjoch zwei Grundbacken mit jeweils einer ersten Winkelspannfläche trägt, die relativ zur anderen ersten Winkelspannfläche in einem Winkel von α₁< 180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene angeordnet ist, so daß die ersten Winkelspannflächen eine zum Grundbacken des zweiten Spannjochs hin offene erste prismatische Werkstückaufnahme bilden und mit einer parallel zu der Bewegungsebene verlaufenden Spindel zum Verstellen der Spannjoche relativ zueinander.
Derartige Spanneinrichtungen sind beispielsweise aus der DE-PS 32 44 022 als sogenannte Winkelspanner bekannt. Der Nachteil dieser Winkelspanner ist darin zu sehen, daß diese lediglich zum Spannen von Winkeln geeignet sind, jedoch sich nicht für andere Spannaufgaben eignen, welche beispielsweise in einer mechanischen Werkstatt vorkommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbes sern, daß diese für eine möglichst große Zahl, in einer üblichen Werkstatt vorkommende Spannaufgaben geeignet ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Spanneinrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in das erste Spannjoch ein erster Zusatzbacken einsetzbar ist, welcher eine den Grundbacken des zweiten Spannjochs zugewandte und diesem näher als die ersten Winkelspannflächen liegende erste Flachspannfläche aufweist. Der Kern der Erfindung ist somit darin zu sehen, daß durch den auswechselbaren Zusatzbacken das erste Spannjoch mit seinen Winkelspannflächen zum Parallelspannen umrüstbar ist, so daß beispielsweise an dieser ersten Flachspannfläche nun alle möglichen Flachspannaufgaben durchführbar sind.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Grundbacken des ersten Spannjochs im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die ersten Winkelspannflächen im Abstand voneinander enden und eine Durchtrittsöffnung auf einer dem zweiten Spannjoch abgewandten Seite der Werkstückaufnahme bilden. Damit lassen sich in besonders bevorzugter Weise in dem ersten Spannjoch zwei Teile im Winkel α₁ relativ zueinander spannen. Insbesondere für leistenförmige Teile hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Grundbacken des ersten Spannjochs dem zweiten Spannjoch abgewandte Begrenzungsflächen aufweisen, welche mit den jeweiligen ersten Winkelspannflächen einen Winkel von 180°- α₁ einschließen und senkrecht auf der Bewegungsebene stehen.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Lösung wurde keine Aussage bezüglich der Ausbildung des zweiten Spannjochs gemacht. Für den Kern der Erfin dung ist dies nicht zwingend notwendig, da unabhängig von der Ausbildung des zweiten Spannjochs aufgrund der Ausbildung des ersten Spannjochs mit den Grundbacken und dem ersten Zusatzbacken sowohl ein Spannen runder Teile, einem Spannen zweier in einem Winkel α₁ zueinander ausgerichteter Teile als auch mit Hilfe des Zusatzbackens ein Parallelspannen möglich ist. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung wäre es daher denkbar, wenn an dem zweiten Spannjoch eine Flachspannfläche bereitstellbar ist, wobei diese am Spannjoch unmittelbar oder an einem einsetzbaren Zusatzbacken angeordnet sein kann.
Als vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn das zweite Spannjoch zwei Grundbacken mit jeweils einer zweiten Winkelspannfläche trägt, die relativ zur anderen zweiten Winkelspannfläche in einem Winkel von α₂ <180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene angeordnet ist, so daß die zweiten Winkelspannflächen eine zu dem Grundbacken des ersten Spannjochs hin offene prismatische zweite Werkstückaufnahme bilden.
Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel können lediglich unter Einsatz der Grundbacken mit den ersten und zweiten Winkelspannflächen besonders vorteilhaft große zylinderförmige oder anders geformte Teile in vertikaler Richtung gespannt werden.
Zum Winkelspannen hat es sich ebenfalls als zweckmäßig erwiesen, wenn in das zweite Spannjoch ein zweiter Zusatzbacken einsetzbar ist, welcher die dem ersten Zusatzbacken des ersten Spannjochs und diesem näher als die zweiten Winkelspannflächen liegende Flachspannfläche aufweist.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Grundbacken des zweiten Spannjochs im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die zweiten Winkelspannflächen im Abstand voneinander en den und eine Durchtrittsöffnung auf einer dem ersten Spannjoch abgewandten Seite der Werkstückaufnahme bilden.
In gleicher Weise wie beim ersten Spannjoch ist es ebenfalls von Vorteil, wenn die Grundbacken des zweiten Spannjochs dem ersten Spannjoch abgewandte Begrenzungsflächen aufweisen, welche mit den jeweiligen zweiten Winkelspannflächen einen Winkel von 180° -α₂ einschließen und senkrecht auf der Begrenzungsebene stehen.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde lediglich darauf abgehoben, daß die Zusatzbacken in das jeweilige Spannjoch einsetzbar sind, wobei nicht näher spezifiziert wurde, wie dies besonders zweckmäßig erfolgen soll. Um eine gute Abstützung der Zusatzbacken zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn sowohl der erste, als auch der zweite Zusatzbacken sich an den jeweiligen Winkelspannflächen abstützt.
Darüberhinaus sieht eine vorteilhafte Ausführungsform vor, daß jeder der Zusatzbacken formschlüssig in dem ersten Spannjoch gehalten ist, so daß dieser eine definierte Lage erhält.
Da sowohl beim ersten als auch beim zweiten Spannjoch die Grundbacken so stabil ausgebildet sein müssen, daß mit ihnen die erforderlichen Spannkräfte aufbringbar sind, ist es besonders zweckmäßig, wenn jeder der zusatzbacken die Grundbacken des Spannjochs formschlüssig umgreift, da sich somit die einfachste formschlüssige Fixierung erreichen läßt. Insbesondere sieht dies so aus, daß der Zusatzbacken an den Winkelspannflächen und den Begrenzungsflächen formschlüssig anliegt.
Mit den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es möglich, zylindrische Teile und in begrenztem Maße im Winkel zueinander angeordnete Teile zu spannen. Besonders zweckmässig ist es jedoch, wenn in das zweite Spannjoch ein Winkelzusatzbacken einsetzbar ist, welcher mit den ersten Winkelspannflächen zum Winkelspannen zusammenwirkt. Vorzugsweise weist der Winkelspannbacken zwei in einem Winkel von 360°-α₁ zueinander angeordnete dritte Winkelspannflächen aufweist, welche durch Verstellen der Spannjoche bis auf die ersten Winkelspannflächen zustellbar sind. Damit sind mit einem derartigen Winkelzusatzbacken die gleichen Spannaufgaben wie bei dem bekannten Winkelspanner lösbar.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls denkbar, einen Winkelzusatzbacken in das erste Spannjoch einzusetzen, welcher seinerseits dann beispielsweise dritte Spannflächen mit einem Winkel von 360°-α₂ aufweist, was inbesondere dann zweckmäßig ist, wenn die Winkel α₁ und α₂ unterschiedlich groß sind, so daß aufgrund der unterschiedlichen Winkel α₁ und α₂ Winkelspannaufgaben mit unterschiedlichen Winkelnα₁ und α₂ gelöst werden können und somit die Spanneinrichtung je nach dem, mit welchen Grundbacken gearbeitet wird, zwei Winkelspanner mit unterschiedlichen Winkeln umfaßt.
Auch bei dem Winkelzusatzbacken hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn dieser formschlüssig an dem zweiten Spannjoch gehalten ist.
Besonders zweckmäßig ist es aus den Stabilitätsgründen, wenn sich der Winkelzusatzbacken an den Grundbacken des zweiten Spannjochs abstützt.
Um ebenfalls eine besonders stabile Verbindung zu erhalten, ist vorgesehen, daß der Winkelzusatzbacken den Grundbacken des zweiten Spannjochs formschlüssig umfaßt, wobei dies insbesondere dadurch erfolgt, daß der Winkelzusatzbacken an den Winkelspannflächen und den Begrenzungsflächen der Grundbacken des zweiten Spannjochs formschlüssig anliegt.
Bei allen formschlüssig gehaltenen Zusatzbacken, d.h. auch den Winkelzusatzbacken, ist es zweckmäßig, wenn diese durch Halteelemente fixierbar sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Winkel α₁ 90° beträgt, so daß mit dem ersten Spannjoch und seinen Grundbacken ein Winkelspannen in einem rechten Winkel möglich ist, da dies die meist benötigte Winkelspannaufgabe darstellt.
Desgleichen ist es auch beim Winkel α₂ vorteilhaft, wenn dieser 90° beträgt, um auch hier ein Winkelspannen in einem rechten Winkel durchführen zu können. Allerdings liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, den Winkel α₂ als Alternative zum Winkel α₁ beispielsweise mit 60° auszubilden.
Um die für das erste bzw. zweite Spannjoch vorgesehenen Zusatzbacken untereinander austauschen zu können, ist vorge sehen, daß die Grundbacken der ersten und zweiten Spannjoche identisch ausgebildet sind, so daß auch die auf diese formschlüssig aufsetzbaren ersten und zweiten Zusatzbacken sowie der Winkelzusatzbacken entweder auf das erste oder auf das zweite Spannjoch aufgesetzt werden können.
Um insbesondere mit den Flachspannflächen ein Parallelspannen durchführen zu können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn eine Relativbewegung der Spannjoche durch ein zusätzlich mit diesen verbindbares Parallelführungselement auf eine Richtung begrenzbar ist. Dieses Parallelführungselement ist vorzugsweise ein Führungsstab, welcher in jeweils eine Führungsbohrung in jedem Spannjoch einführbar ist und dadurch die Spannjoche parallel zueinander führt.
Das Parallelführungselement muß parallel zur Spindel ausgerichtet sein, um ein Verstellen der Spannjoche zu ermöglichen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Parallelführungselement an einem Spannjoch festlegbar ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbauform der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung ist vorgesehen, daß zwischen den Spannjochen ein auf zwei Parallelführungselementen frei verschieblich geführter, doppelseitige Flachspannflächen aufweisender Mittelbacken angeordnet ist, durch welchen zwischen diesem und jeweils einem Spannjoch zwei Teile gleichzeitig spannbar sind.
Grundsätzlich wäre es möglich, die erfindungsgemäße Spanneinrichtung so auszubilden, daß die Spindel beide Spannjoche verschiebt. Besonders einfach ist es jedoch, wenn die Spindel an dem ersten Spannjoch um ihre Achse drehbar, jedoch in deren axialer Richtung unverschieblich gehalten ist.
Dies erlaubt dann, daß zur Betätigung der Spindel diese auf einer dem zweiten Spannjoch gegenüberliegenden Seite über das erste Spannjoch übersteht und ein Betätigungselement, insbesondere einen Drehknebel trägt.
Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ist zweckmäßigerweise das zweite Spannjoch an einer Spindelmutter der Spindel gehalten.
Um bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung die Möglichkeit zu schaffen, mit den Flachspannflächen auch keilförmige Werkzeuge zu spannen, ist es vorteilhaft, wenn die Spindel an dem ersten Spannjoch um eine zur Bewegungsebene senkrechte Achse schwenkbar gehalten ist.
Um zusätzlich auch Winkelspannaufgaben lösen zu können, bei denen leistenförmige Werkstücke unterschiedlicher Dicke in einem Winkel zueinander gespannt werden sollen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das zweite Spannjoch an der Spindel um eine zur Bewegungsachse senkrechte Achse schwenkbar gehalten ist.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde nicht im einzelnen darauf eingegangen, wie die beiden Spannjoche fixiert sein sollen. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist daher vorgesehen, daß das erste Spannjoch fest mit einem Grundkörper verbunden ist, so daß lediglich das zweite Spannjochirelativ zum Grundkörper beweglich ist.
Für das zweite Spannjoch könnten am Grundkörper Führungen vorgesehen sein.
Um jedoch diesem zweiten Spannjoch eine freie Beweglichkeit zu verschaffen, ist es zweckmäßig, wenn der Grundkörper eine Gleitplatte für das zweite Spannjoch aufweist, auf welchem dieses gleiten und sich auf der Bewegungsebene frei bewegen kann.
Damit mit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung auch lange Werkstücke in vertikaler Richtung, d.h. quer zur Bewegungsebene, gespannt werden können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das erste Spannjoch auf einem sich von dem Grundkörper aus erstreckenden Arm gehalten ist. Bei einer derartigen Lösung lassen sich Werkstücke in vertikaler Richtung besonders günstig spannen, wenn der Arm zwischen den Spannjochen sich von der Spindel seitlich nur in einer Richtung erstreckt, so daß in der anderen Richtung das Werkstück bis an die Spindel heran reichen kann.
Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß der Grundkörper eine Führung für ein dem ersten Spannjoch abgewandtes Endstück der Spindel aufweist. Dadurch kann eine zusätzliche Erhöhung der Stabilität der beiden Spannjoche, insbesondere bei starken Belastungen gesichert werden.
Konstruktiv am einfachsten läßt sich dies dadurch lösen, daß die Führung von einem Führungsschlitz in einem vom Grundkörper umfassenden Führungskörper gebildet ist, in welchen das Endstück eintaucht.
Die Führung kann grundsätzlich so ausgebildet sein, daß sie das Endstück der Spindel in entgegengesetzten Richtungen zueinander führt. Sofern jedoch vorgesehen ist, daß das zweite Spannjoch auf einer Gleitplatte gleiten soll, ist es ausreichend, wenn die Führung die Spindel gegen eine Bewegung von der Gleitplatte weg sichert, so daß die Spindel beim Spannen mit großen Kräften sich nicht von der Gleitplatte weg bewegen kann.
Insbesondere bei einem Ausführungsbeispiel, bei welchem die Spindel relativ zu den Spannjochen verschwenkbar sein soll, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Führung eine Schwenkbewegung der Spindel zuläßt, wobei vorzugsweise eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse der Spindel im ersten Spannjoch zugelassen wird.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Crundkörper Fächer aufweist, welche als Ablage, beispielsweise für die Zusatzbacken und den Winkelzusatzbacken, dienen können. Hierzu ist der Crundkörper zweckmäßigerweise im Bereich einer Werkbankbefestigung kastenförmig ausgebildet. Zweckmäßigerweise läßt sich ein Schubkasten in den Grundkörper einschieben.
Darüberhinaus besteht bei allen bekannten Spanneinrichtungen das Problem, herunterfallende Teile, beispielsweise auch Späne, aufzufangen. Dieses Problem kann im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung dadurch beseitigt werden, daß in dem Grundkörper eine im Bereich zwischen den Spannjochen und unterhalb dieser positionierbare Auffangschale vorgesehen ist. Vorteilhafterweise läßt sich diese Auffangschale dann in den kastenförmigen Grundkörper, beispielsweise in ein Fach desselben, einschieben, wenn sie nicht mehr benötigt wird.
Die Vielseitigkeit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung wird noch dadurch verbessert, daß der Grundkörper Befestigungseinrichtungen für Zusatzaggregate aufweist. Dabei sind die Befestigungseinrichtungen vorteilhafterweise Ausnehmungen im Grundkörper, welche in die verschiedenen Zusatzaggregate einsetzbar sind. Insbesondere um Sägearbeiten in unterschiedlichen Gehrungswinkeln durchführen zu können, ist es günstig, wenn eine in eine Befestigungseinrichtung einsetzbare Sägeführung vorgesehen ist, welche eine senkrecht zur Bewegungsebene verlaufende Vertikalführung für eine Säge umfaßt.
Hierzu ist vorteilhafterweise an der Vertikalführung eine Horizontalführung vorgesehen, in welcher die Säge in Sägerichtung verschiebbar geführt ist.
Ferner kann die Vielseitigkeit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung noch dadurch verbessert werden, daß der Grundkörper einen Amboß aufweist. Dieser Amboß ist vorteilhafterweise auf einer dem ersten Spannjoch gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeordnet, oder es sind seitlich auf gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers zwei Ambosse angeordnet. Zusätzlich ist es noch zweckmäßig, wenn der Amboß Biege- oder Bördelkanten aufweist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines ersten Ausführungsbeispiels;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt längs Linie 3-3 in Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 2;
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel versehen mit ersten und zweiten Zusatzbacken;
Fig. 6 eine Draufsicht auf den ersten Zusatzbacken;
Fig. 7 eine Seitenansicht des ersten Zusatzbackens;
Fig. 8 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel, versehen mit einem Winkelspannbacken;
Fig. 9 eine Draufsicht auf den Winkelspannbacken;
Fig. 10 eine Seitenansicht des Winkelspannbackens;
Fig. 11 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel mit ersten und zweiten Zusatzbacken sowie einem Mittelbacken;
Fig. 12 eine perspektivische Teilansicht des ersten Ausführungsbeispiels mit einer Sägeführung.
Fig. 13 einen Schnitt längs Linie 13-13 in Fig.12;
Fig. 14 eine perspektivische Gesamtansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels und
Fig. 15 einen Teilschnitt längs Linie 15-15 in Fig. 14.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, dargestellt in Fig. 1, umfaßt einen kastenförmigen Grundkörper 10, welcher mit einer unteren Auflagefläche 12 auf einen Tisch 14 oder eine ähnliche Unterlage aufsetzbar ist. An diesen kastenförmigen Grundkörper 10 ist eine vordere Anschlagleiste 16 angeformt, welche im rechten Winkel zur Auflagefläche 12 nach unten absteht und zur Fixierung an einer Vorderkante 18 des Tisches 14 dient. Ferner sind zur Befestigung des Grundkörpers 10 an diesem in einem von der Anschlagleiste 16 abgewandten Bereich noch Befestigungslaschen 20 mit einem Langloch 22 angeformt.
Die Anschlagleiste 16 ist dabei als Teil einer Vorderseite 24 des kastenförmigen Grundkörpers 10 ausgebildet, über welche, wie insbesondere auch aus Fig. 4 ersichtlich, ein Arm 26, umfassend einen senkrechten Mittelsteg 28 und zwei T-förmig beiderseitig an diesen angeformte Querstege 30 und 32, nach vorne übersteht.
An einem vorderen Ende 34 dieses Arms 26 ist ein erstes Spannjoch 36 fest montiert, während ein zweites Spannjoch 38 auf einer der Auflage 12 gegenüberliegenden Gleitplatte 40 des Grundkörpers 10 verschieblich ist. Diese Gleitplatte 40 bildet einen oberen Abschluß des kastenförmigen Grundkörpers 10 und geht in den Quersteg 30 des Arms 26 über, so daß sie bis zum ersten Spannjoch 36 reicht.
Zum Verschieben des zweiten Spannjochs 38 auf der Gleitplatte 40 ist eine beide Spannjoche 36, 38 durchsetzende Spindel 42 vorgesehen. Die Spindel 42 ist dabei, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, im Bereich ihres vorderen Endes mit einem gewindefreien Abschnitt 44 versehen, welcher in einem Spindellagerblock 46 drehbar gehalten ist. Der gewindefreie Abschnitt 44 ist beiderseits durch Ringscheiben 43 begrenzt, welche jeweils an Stirnflächen 50 des Spindellagerblocks 46 anliegen, so daß insgesamt die Spindel 42 in Richtung ihrer Längsachse 52 unverschieblich in dem Spindellagerblock 46 gehalten, jedoch um die Längsachse 52 drehbar ist.
Der Spindellagerblock 46 ist seinerseits mit einander gegenüberliegenden Zapfen 54 versehen, welche koaxial zu einer ersten Schwenkachse 56 angeordnet sind, wobei die erste Schwenkachse 56 senkrecht auf einer durch die Gleitplatte 40 definierten Bewegungsebene 58 des zweiten Spannjochs 38 steht.
Der Spindellagerblock 46 ist in dem ersten Spannjoch 36 in einem diesen durchsetzenden Durchbruch 60 aufgenommen, welcher quer zur ersten Schwenkachse 56 breiter als der Spindellagerblock 46 ist, so daß der Spindellagerblock um die erste Schwenkachse 56 schwenkbar ist. Die schwenkbare Lagerung des Spindellagerblocks 46 erfolgt dabei durch die in Bohrungen 62 des ersten Spannjochs 36 eingreifenden Zapfen 54. Um optimale Schwenkmöglichkeiten des Spindellagerblocks 46 zu erreichen, erweitert sich der Durchbruch in Richtung der Längsachse 52 der Spindel 42 ausgehend von den Bohrungen 62 jeweils nach außen hin.
Im Anschluß an den gewindefreien Abschnitt 44 ist die Spindel 42 in ihrem sich über der Gleitplatte 40 erstreckenden Bereich mit einem Gewindeabschnitt 64 versehen, welcher eine Spindelmutter 66 trägt. Die Spindelmutter 66 ist ähnlich wie der Spindellagerblock 46 ausgebildet und ebenfalls in einem Durchbruch 68 des zweiten Spannjochs 38 angeordnet sowie mit Zapfen 70 versehen, welche sich ebenfalls in Bohrungen 72 des zweiten Spannjochs 38 hineinerstrecken und dadurch die Spindelmutter 66 ihrerseits um eine zweite Schwenkachse 74, die ebenfalls senkrecht auf der Bewegungsebene 58 steht, schwenkbar an dem zweiten Spannjoch 38 lagert. Der Durchbruch 68 ist dabei ebenfalls wie der Durchbruch 60 so ausgebildet, daß er sich, ausgehend von den Bohrungen 72, jeweils nach außen erweitert, um ein ausreichendes Schwenken der Spindelmutter 66 zu erlauben.
Sowohl das erste Spannjoch 36 als auch das zweite Spannjoch 38 umfassen jeweils einen Grundblock 76 bzw. 78, wobei allerdings der Grundblock 76 des ersten Spannjochs 36 auf dem vorderen Ende 34 des Arms 26 festgeschraubt ist, während der zweite Grundblock 78 eine der Gleitplatte 40 zugewandte Gleitfläche 80 aufweist, mit welcher er sich auf der Gleitplatte 40 abstützt.
Von dem jeweiligen Grundblock 76 bzw. 78 erheben sich jeweils zwei symmetrisch zu der jeweiligen Schwenkachse 56 bzw. 74 angeordnete Grundbacken 82 bzw. 84, wobei jeder der Grundbacken 82 eine erste Winkelspannfläche 86 und jeder der Grundbacken 84 eine zweite Winkelspannfläche 88 aufweist. Die beiden ersten Winkelspannflächen 86 der Grundbacken 82 sind dabei, wie aus Fig. 2 ersichtlich, relativ zueinander in einem Winkel α = 90° angeordnet und bilden eine sich zum zweiten Spann joch 38 hin öffnende prismatische Aufnahme für ein Werkstück 90, welches beispielsweise ein runder Zylinder sein kann. Desgleichen sind die zweiten Winkelspannflächen 88 der beiden Grundbacken 84 ebenfalls in einem Winkel von α = 90° relativ zueinander angeordnet und bilden ebenfalls eine zum ersten Spannjoch 36 hin offene prismatische Aufnahme für das Werkstück 90.
Die beiden Grundbacken 82 bzw. 84 berühren sich mit ihren ersten Winkelspannflächen 86 bzw. 88 nicht, sondern diese sind mit ihren inneren Seitenkanten 92 bzw. 94 in einem Abstand voneinander angeordnet, so daß zwischen den beiden Grundbacken 82 bzw. 84 jeweils eine Durchtrittsöffnung 96 bzw. 98, begrenzt durch die inneren Seitenkanten 92 bzw. 94, verbleibt.
An diese inneren Seitenkanten 92 bzw. 94 schließen sich auf einer dem jeweils anderen Spannjoch 38 bzw. 36 gegenüberliegenden Seite hintere Begrenzungsflächen 100 bzw. 102 an, welche mit den ersten Winkelspannflächen 86 bzw. den zweiten Winkelspannflächen 88 einen Winkel von 180° minus α, d.h. ebenfalls 90°, einschließen. Sowohl die ersten Winkel spannflächen 86 als auch die dazugehörigen Begrenzungsflächen 100 und auch die zweiten Winkelspannflächen 88 mit den dazugehörigen Begrenzungsflächen 102 stehen jeweils senkrecht auf der Bewegungsebene 58.
Auf das erste Spannjoch 36 ist ein erster Zusatzbacken 104 aufsetzbar, welcher einen zwischen die beiden Grundbacken 82 eingreifenden Stützkörper 106 aufweist. Der Stützkörper 106 liegt dabei mit Stützflächen 108 an den ersten Winkelspannflächen 86 an und hintergreift die Grundbacken 82 durch an den Begrenzungsflächen 100 anliegende Halteflächen 110, so daß der Stützkörper 106 formschlüssig zwischen den beiden Grundbacken 82 aufgenommen und senkrecht zur Bewegungsebene 58 nach oben abhebbar ist. Ferner ist der erste Zusatzbacken 104 mit einem am Stützkörper 106 gehaltenen Flachspannbacken 112 versehen, welcher eine Flachspannfläche 114 trägt. Der Flachspannbacken 112 ist dabei an dem die Stützflächen 108 tragenden Bereich des Stützkörpers 106 gehalten und so angeordnet, daß er bei in das erste Spannjoch 36 eingesetztem erstem Zusatzbacken 104 mit seiner Flachspannfläche 114 in Richtung des zweiten Spannjochs 38 weist, wobei die Flachspannfläche senkrecht auf der Bewegungsebene 58 steht und vorzugsweise mit den beiden auf gegenüberliegenden Seiten des Stützkörpers 106 angeordneten Stützflächen 108 denselben Winkel einschließt.
In gleicher Weise ist ein zweiter Zusatzbacken 116 ausgebildet, welcher auf das zweite Spannjoch 38 aufsetzbar ist und ebenfalls einen Stützkörper 118 mit Stützflächen 120 so wie Halteflächen 122 aufweist, so daß er ebenfalls von oben auf das zweite Spannjoch 38 aufsetzbar ist und formschlüssig durch die Grundbacken 84 gehalten wird. Ferner ist zusätzlich noch in gleicher Weise wie beim ersten Zusatzbacken 104 ein Flachspannbacken 124 mit einer Flachspannfläche 126 vorgesehen.
Mit diesem ersten und dem zweiten Zusatzbacken 104 bzw. 116 ist die erfindungsgemäße Spanneinrichtung wie ein gewöhn licher Schraubstock aufgebaut allerdings mit den zusätzlichen Vorteilen, daß die Spindel 40 sowohl am ersten Spannjoch 36 als auch am zweiten Spannjoch 38 gelenkig gelagert ist, so daß über ein paralleles Spannen hinaus auch keilförmige Teile gespannt werden können.
Anstelle des ersten Zusatzbackens 104 oder des zweiten Zusatzbackens 108 ist aber auch, wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, ein Winkelzusatzbacken 128 in das jeweilige Spannjoch 36 bzw. 38 einsetzbar. In Fig. 8 ist dieser Winkelzusatzbacken 128 in das zweite Spannjoch 38 eingesetzt. Auch dieser Winkelzusatzbacken 128 umfaßt einen Stützkörper 130, welcher mittels Stützflächen 132 und Halteflächen 134 formschlüssig an den zweiten Winkelspannflächen 88 sowie den Begrenzungsflächen 102 in gleicher Weise wie bei dem ersten oder zweiten Zusatzbacken 104 bzw. 116 formschlüssig anliegt und nach oben herausnehmbar ist. Im Gegensatz zu den ersten oder zweiten Zusatzbacken 104 bzw. 116 trägt der Winkelzusatzbacken einen in Richtung des ersten Spannjochs 36 abstehenden Winkelspannbacken 136 mit einer auf das erste Spannjoch 36 zu weisenden Spitze 138, an welche sich beidseitig dritte Winkelspannflächen 140 anschließen, die ihrerseits in einem Winkel von α = 360° minus β relativ zueinander angeordnet sind.
Beim Arbeiten mit einem derartigen Winkelzusatzbacken 128 im zweiten Spannjoch 38 wird beim ersten Spannjoch 36 ohne Zusatzbacken gearbeitet, so daß der Winkelspannbacken 136 in die prismenförmige Aufnahme, gebildet durch die ersten Winkelspannflächen 86, hineinragt und so beispielsweise zwei leistenförmige Werkstücke 142 und 144 in einem Winkel relativ zueinander zu spannen in der Lage ist, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Wenn die leistenförmigen Werkstücke 142 und 144 unterschiedliche Dicke haben, so wird dies dadurch ausgeglichen, daß sich die Spindel 42 relativ zu den beiden Spannjochen 36 bzw. 38 verschwenken läßt und somit das zweite Spannjoch 38 relativ zum ersten in einer seitlich verschobenen Stellung auf dieses zugestellt wird, wobei das zweite Spannjoch 38 mit der Gleitfläche 80 auf der Gleitplatte 40 sowohl in Richtung der Längsachse 52 der Spindel 42 als auch quer zu dieser gleiten kann.
Um mit dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung gemäß Fig. 5, versehen mit dem ersten Zusatzbacken 104 und dem zweiten Zusatzbacken 116, ein exaktes Parallelspannen durchführen zu können, sind die beiden Spannjoche 36 bzw. 38 in einer Ausgangsstellung relativ zueinander so fixierbar, daß deren Flachspannflächen 114 und 126 parallel zueinander stehen und vorzugsweise auch die Längsachse 52 der Spindel parallel zur Bewegungsebene 58 und senkrecht zu den Flachspannflächen 114 bzw. 126 verläuft. Diese Fixierung erfolgt vorzugsweise durch zwei Führungsstäbe 146 bzw. 148, welche beiderseits der Spindel 42 parallel zu deren Längsachse 52 sowohl das erste Spannjoch 36 als auch das zweite Spannjoch 38 in Führungsbohrungen 150 bzw. 152 durchsetzen, so daß das zweite Spannjoch 38 durch diese Führungsstäbe 146 bzw. 148 exakt parallel zum ersten Spannjoch 36 auf der Gleitplatte 40 gleitet. Diese Führungsstäbe 146, 148 sind herausnehmbar, so daß zum Beispiel beim Winkelspannen gemäß Fig. 8 ohne diese gearbeitet werden kann.
Zur Vervielfältigung der Flexibilität der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung kann beim Parallelspannen mit dem ersten und zweiten Zusatzbacken unter Verwendung der Führungsstäbe 146 bzw. 148 noch ein Mittelbacken 154 zum Einsatz kommen, welcher gleitend auf den Führungsstäben 146 bzw. 148 geführt ist und zwei Flachspannflächen 156 und 158 aufweist, die parallel zu den Flachspannflächen 114 und 126 ausgerichtet sind. Der Mittelbacken 154 ist dabei frei zwischen dem ersten Spannjoch 36 und dem zweiten Spannjoch 38 beweglich, so daß sowohl zwischen der Flachspannfläche 114 und der Flachspannfläche 156 sowie der Flachspannfläche 158 und der Flachspannfläche 126 zwei unterschiedliche Teile gleichzeitig spannbar sind.
Ferner sind, um ein Flachspannen von sich senkrecht zur Bewegungsebene 58 erstreckenden Teilen, insbesondere zumindest ohne Verwendung des Führungsstabs 148, durchführen zu können, die Querstege 30 und 32, wie insbesondere in den Fig. 4 und 5 dargestellt, relativ zum Mittelsteg 28 asymmetrisch ausgebildet, so daß diese sich in Fig. 4 lediglich im wesentlichen zur linken, jedoch nur um ein geringes Stück ungefähr genauso weit wie ein Außenaumfang der Spindel 42, nach rechts erstrecken, so daß rechts der Spindel 42 ein derartiges Werkstück ohne Behinderung durch die Querstege 30 bzw. 32 gespannt werden kann.
Ein Drehen der Spindel 42 erfolgt in altbekannter Weise durch einen Hebel 160, welcher gleitend in einer Bohrung 162 eines Endstücks 164 der Spindel gelagert ist, wobei das Endstück 164 über das erste Spannjoch 36 nach vorne übersteht und sich somit an den gewindefreien Abschnitt 44, gegenüberliegend dem Gewindeabschnitt 64, anschließt.
Der kastenförmige Grundkörper 10 ist zusätzlich noch mit zwei Fächern 166, 168 versehen, welche durch Frontöffnungen 170 bzw. 172 in der Vorderseite 24 des Grundkörpers 10 zugänglich sind. Die Fächer 166, 168 können dabei beispielsweise zur Aufnahme der ersten und zweiten Zusatzbacken 104, 116 oder auch des Winkelzusatzbackens 128 dienen. Darüberhinaus ist in dem Fach 168 noch eine Auffangschale 174 ausziehbar gelagert, welche mit ihrer Oberkante unterhalb der Bewegungsebene 58 liegt und damit soweit ausgezogen werden kann, daß sie eine von der Gleitplatte 40, dem Quersteg 30 und dem vorderen Ende 34 begrenzte Freisparung 176 untergreift und dadurch beispielsweise sämtliche im Bereich zwischen den Spannjochen 36, 38 anfallenden Späne oder auch andere Teile aufnimmt. Die Auffangschale 174 ist vorzugsweise in einem Rahmen mit schubladenähnlichen Führungen, wie beispielsweise Auszugschienen, gelagert.
Als Zusatz ist an den Grundkörper 10 ein dem vorderen Ende 34 gegenüberliegender Amboß 176 mit Biege- und Bördelhaufen angeformt. Ferner sind beiderseits des Grundkörpers 10 Seitenkörper 178 vorhanden, welche senkrecht zur Bewegungsebene 58 verlaufende Aufnahmebohrungen 180 für Zusatzaggregate aufweisen. In diese Aufnahmebohrungen sind, wie in Fig. 12 dargestellt, beispielsweise Vertikalführungen 182 einsetzbar, welche ein zylinderförmiges, in die Aufnahmebohrung 180 einsetzbares Endstück 184 aufweisen, das sich mit einem Ringbund 186 an einen oberen Rand der Aufnahmebohrung 180 abstützt. Von dem Ringbund 186 erstreckt sich nach oben eine Vierkantführung 188, an welcher eine Sägeführung 190 in Vertikalrichtung verschiebbar und durch eine Stellschraube 192 festlegbar ist. Die Sägeführung 190 umfaßt einen die Vierkantführung 188 allseits umgreifenden Führungsblock 194, an welchem um eine horizontale Achse 196 schwenkbar eine U-förmige Aufnahme 198 gelagert ist. In diese U-förmige Aufnahme 198 ist beispielsweise eine ein Rechteckrohr 200 aufweisende Säge 202 verschieblich gelagert, welche durch die U-förmige Aufnahme 198 so geführt ist, daß ein Sägeblatt 204 der Säge 202 vertikal ausgerichtet ist.
Um einen Gehrungswinkel des Sägeblatts 204 relativ zu einem zwischen den Spannjochen 36 und 38 eingespannten Werkstück festlegen zu können, ist die gesamte Vertikalführung 182 in der Aufnahmebohrung 180 drehbar und beispielsweise durch eine Stellschraube 206 in ihrer verdrehten Stellung fixierbar, wobei die Stellschraube 206 auf das Endstück 184 wirkt.
Um ein Herausfallen der Säge 202 aus der U-förmigen Aufnahme 198 zu verhindern, ist diese noch durch einen Steckbolzen 208 verschließbar, welcher so angeordnet ist, daß das Rechteckrohr 200 in seiner Längsrichtung in der Aufnahme 198 beweglich ist, jedoch nicht diese auf ihrer offenen Seite verlassen kann.
Alternativ zur Aufnahme der Säge 202 können die erfindungsgemäßen Vertikalführungen 182 auch zur Führung von Anreißhilfsmitteln zur Aufnahme von Brücken oder auch als Träger für Lampen dienen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vierkantführung 182 ist das Endstück 184 mit Feststellausnehmungen 210 versehen, welche in allen Quadranten gleiche Winkelabstände voneinander aufweisen, jedoch in jedem Quadranten mit einem unterschiedlichen Anfangswinkel be ginnend in das Endstück 184 eingebracht sind. Beispielsweise sind in einem Quadranten 90°-, 60°- und 30°-Bohrungen vorgesehen, im gegenüberliegenden 75°-, 45°- und 15°-Bohrungen und im dazwischenliegenden Quadranten 7,5°- und 37,5°-Bohrungen (Fig. 13).
Wie in Fig. 11 noch zusätzlich dargestellt, sind die Stützkörper 106 bzw. 118 an den Spannjochen 36 bzw. 38 durch Schrauben 212 fixierbar. Alternativ dazu können die Schrauben 212 auch als Rastelemente ausgebildet sein.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Figuren 14 und 15, sind insoweit, als die gleichen Teile Verwendung finden, diese mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß diesbezüglich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel umfaßt der Grundkörper 10 zwei Seitenkörper 220, die auf beiden Seiten eines Mittelkörpers 222 angeordnet sind und mit ihren Vorderseiten 224 bündig mit der Vorderseite 24 des Mittelkörpers 222 abschließen. Im Abstand von diesen Seitenkörpern auf einer dem Arm 26 entgegengesetzten Seite sind seitlich des Mittelkörpers 222 zwei Amboßkörper 226 angeordnet, welche sich über die Bewegungsebene 58 hinaus nach oben erheben und die Bewegungsebene 58 im hinteren Bereich des Mittelkörpers 222 zwischen sich einschließen. Jeder der Amboßkörper 226 ist mit einer zur Bewegungsebene 58 im wesentlichen parallelen Amboßfläche 228 versehen.
Zwischen diesen Amboßkörpern 226 erstreckt sich ein Führungskörper 230, welcher einen zu dem zweiten Spannjoch hin offenen Führungsschlitz 232 aufweist, in welchen hinein sich die Spindel 42 mit einem hinteren, dem Wellenstück 164 gegenüberliegenden Endstück 234 erstreckt und mit diesem Endstück 234 in dem Führungsschlitz 232 eine Führung erfährt. Hierzu ist das Endstück 234 der Spindel 42 mit einem zylindrischen gewindefreien Ansatz 236 versehen, welcher drehbar in einem Gleitstück 238 gelagert ist. Dieses Gleitstück 238 wird dadurch vom Endstück 234 unverschieblich gehalten, so daß sich an den zylindrischen Ansatz 236 beim Übergang zum Gewindeabschnitt 64 ein Ringflansch 240 anschließt und auf der gegenüberliegenden Seite des Ansatzes 236 ein Sicherungsring 242 sitzt.
Dieses Gleitstück 238 weist auf seiner der Gleitfläche 58 gegenüberliegenden Oberseite eine Anlagefläche 244 auf, welche auf einer Führungsfläche 246 des Führungskörpers 230 gleitend anliegt.
Durch die drehbare Lagerung des zylindrischen Ansatzes 236 in dem Gleitstück 238 kann die Spindel 42 gedreht werden, ohne daß sich dabei das Gleitstück 238 mit dreht.
Der Führungsschlitz 232 ist so ausgebildet, daß er ein Segment eines zur Schwenkachse 56 des Zapfens 54 konzentrischen und zur Bewegungsebene 58 parallel liegenden Kreisbogens darstellt, so daß bei allen Schwenkbewegungen der Spindel 42 um die Schwenkachse 56 das Gleitstück 238 mit der Anlagefläche 244 längs der ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildeten Führungsfläche 246 entlang laufen kann.
Durch die Führungsfläche 246 wird die Spindel 42 zusätzlich gegen ein Abheben in Richtung senkrecht zur Bewegungsebene 58 gesichert. Eine Sicherung der Spindel 42 gegen eine Bewegung in Richtung auf die Bewegungsebene 58 zu erübrigt sich, da das Spannjoch 38 unmittelbar selbst auf der Bewegungsebene 58 gleitend aufliegt und somit eine derartige Bewegung der Spindel verhindert.
Um das Endstück 234 in einfacher Weise aufnehmen zu können, ist vorzugsweise der Führungskörper 234 hohl ausgebildet, und im einfachsten Fall einstückig an den Mittelkörper 222 angeformt.
Zusätzlich ist im Mittelkörper 222 anstelle der Auffangschale 174 ein Schubkasten 250 vorgesehen, welcher aus dem Mittelkörper 222 nach hinten in Richtung des Pfeils 252 ausziehbar ist.
Die Befestigung des Grundkörpers 10 erfolgt vorzugsweise durch Befestigungslaschen 254, welche sich seitlich des Mittelkörpers 222 zwischen dem jeweiligen Seitenkörper 220 und dem jeweiligen Amboßkörper 226 erstrecken und vorzugsweise ein Langloch 256 zur Befestigung aufweisen.

Claims

1. Spanneinrichtung mit einem ersten und einem zweiten in einer Bewegsebene relativ zueinander verstellbaren Spannjoch, wobei das erste Spannjoch zwei Grundbacken mit jeweils einer ersten Winkelspannfläche trägt, die relativ zur anderen ersten Winkelspannfläche in einem Winkel von α₁ <180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene angeordnet ist, so daß die ersten Winkelspannflächen eine zu einem Grundbacken des zweiten Spannjochs hin offene prismatische erste Werkstückaufnahme bilden und mit einer parallel zu der Bewegungsebene verlaufenden Spindel zum Verstellen der spannjoche relativ zueinander,
dadurch gekennzeichnet, daß in das erste Spannjoch (36) ein erster Zusatzbacken (104) einsetzbar ist, welcher eine dem Grundbacken (84) des zweiten Spannjochs (38) zugewandte und diesem näher als die ersten Winkelspannflächen (86) liegende erste Flachspannfläche (114) aufweist.

2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundbacken (82) des ersten Spannjochs (36) im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die ersten Winkelspannflächen (86) im Abstand voneinander enden und eine Durchtrittsöffnung (96) auf einer dem zweiten Spannjoch (38) abgewandten Seite der Werkstückaufnahme bilden.

3. Spanneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundbacken (82) des ersten Spannjochs (36) dem zweiten Spannjoch (38) abgewandte Begrenzungsflächen (100) aufweisen, welche mit den jeweiligen ersten Winkelspannflächen (86) einen Winkel von 180 -α₁ einschließen und senkrecht auf der Bewegungsebene (58) stehen.

4. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am zweiten Spannbacken eine Flachspannfläche bereitstellbar ist.

5. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Spannjoch (38) zwei Grundbacken (84) mit jeweils einer zweiten Winkelspannfläche (88) trägt, die relativ zur anderen zweiten Winkelspannfläche (88) in einem Winkel von α₂<180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene (58) angeordnet ist, so daß die zweiten Winkelspannflächen (88) eine zu den Grundbacken (82) des ersten Spannjochs (36) hin offene prismatische zweite Werkstückaufnahme bilden.

6. Spanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das zweite Spannjoch (38) ein zweiter Zusatzbacken (116) einsetzbar ist, welcher die dem ersten Zusatzbacken (104) des ersten Spannjochs (36) zugewandte und diesem näher als die zweiten Winkelspannflächen (88) liegende zweite Flachspannfläche (126) aufweist.

7. Spanneinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundbacken (84) des zweiten Spannjochs (38) im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die zweiten Winkelspannflächen (88) im Abstand voneinander enden und eine Durchtrittsöffnung (98) auf einer dem ersten Spannjoch (38) abgewandten Seite der Werkstückaufnahme bilden.

8. Spanneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundbacken (84) des zweiten Spannjochs (38) dem ersten Spannjoch (36) abgewandte Begrenzungsflächen (102) aufweisen, welche mit den jeweiligen zweiten Winkelspannflächen (88) einen Winkel von 180° -α₂ einschließen und senkrecht auf der Bewegungsebene (58) stehen.

9. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das zweite Spannjoch (38) ein Winkelzusatzbacken (128) einsetzbar ist, welcher mit den ersten Winkelspannflächen (86) zum Winkelspannen zusammenwirkt.

10. Spanneinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelzusatzbacken (128) zwei in einem Winkel von 360° -α₁ zueinander angeordnete dritte Winkelspannflächen (140) aufweist, welche ihrerseits durch Verstellen der Spannjoche (36, 38) bis auf die ersten Winkelspannflächen (86) zustellbar sind.

11. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbacken (104, 116) und/oder der Winkelzusatzbacken (128) sich an den Winkelspannflächen (86, 88) des jeweiligen Spannjochs (36, 38) abstützen.

12. Spanneinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbacken (104, 116) und/oder der Winkelzusatzbacken (128) formschlüssig an dem jeweiligen Spannjoch (36, 38) gehalten sind.

13. Spanneinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbacken (104, 116) und/oder der Winkelzusatzbacken (128) die Grundbacken (82, 84) des jeweiligen Spannjochs (36, 38) formschlüssig umfassen.

14. Spanneinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbacken (104, 116) und/oder der Winkelzusatzbacken (128) an den Winkelspannflächen (86, 88) und den Begrenzungsflächen (100, 102) der Grundbacken (82, 84) des jeweiligen Spannjochs (36, 38) formschlüssig anliegen.

15. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundbacken (82, 84) des ersten und zweiten Spannjochs (36, 38) identisch ausgebildet sind.

16. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Relativbewegung der Spannjoche (36, 38) durch ein zusätzlich mit diesen verbindbares Parallelführungselement (146, 148) auf eine Richtung begrenzbar ist.

17. Spanneinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Parallelführungselement ein Führungsstab (146, 148) ist, welcher in jeweils eine Führungsbohrung (150, 152) in jedem Spannjoch (36, 38) einführbar ist.

18. Spanneinrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spannjochen (36, 38) ein auf zwei Parallelführungselementen (146, 148) frei verschieblich geführter, doppelseitige Flachspannflächen (156, 158) aufweisender Mittelbacken (154) angeordnet ist.

19. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (42) an dem ersten Spannjoch (36) um ihre Längsachse (52) drehbar, jedoch in deren axialer Richtung unverschieblich gehalten ist.

20. Spanneinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Spannjoch (38) an einer Spindelmutter (66) der Spindel (42) gehalten ist.

21. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (42) an dem ersten Spannjoch (36) um eine zur Bewegungsebene (58) senkrechte Achse (56) schwenkbar gehalten ist.

22. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Spannjoch (38) an der Spindel (42) um eine zur Bewegungsebene (58) senkrechte Achse (74) schwenkbar gehalten ist.

23. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Spannjoch (36) fest mit einem Grundkörper (10) verbunden ist.

24. Spanneinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Spannjoch (36) auf einem sich von dem Grundkörper (10) aus erstreckenden Arm (26) gehalten ist.

25. Spanneinrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (26) zwischen den Spannjochen (36, 38) sich von der Spindel (42) seitlich nur in einer Richtung erstreckt.

26. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) eine Gleitplatte (40) für das zweite Spannjoch (38) aufweist.

27. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) eine Führung (232) für ein dem ersten Spannjoch (36) abgewandtes Endstück (234) der Spindel (42) aufweist.

28. Spanneinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung durch einen Führungsschlitz (232) in einem vom Grundkörper umfaßten Führungskörper (230) gebildet ist, in welchen das Endstück (234) eintaucht.

29. Spanneinrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (232) die Spindel (42) gegen eine Bewegung von der Gleitplatte (40) weg sichert.

30. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (232) eine Schwenkbewegung der Spindel (42) zuläßt.

31. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper Fächer (166, 168) aufweist.

32. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) im Bereich einer Werkbankbefestigung kastenförmig ausgebildet ist.

33. Spanneinrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Grundkörper (10) ein Schubkasten (174, 250) vorgesehen ist.

34. Spanneinrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Schubkasten eine im Bereich zwischen den Spannjochen (36, 38) und unterhalb dieser positionierbare Auffangschale (174) ist.

35. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) Befestigungseinrichtungen (180) für Zusatzaggregate (182) aufweist.

36. Spanneinrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtungen Ausnehmungen (180) im Grundkörper sind.

37. Spanneinrichtung nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß eine in eine Befestigungseinrichtung (180) einsetzbare Sägeführungseinrichtung (182, 190) vorgesehen ist, welche eine senkrecht zur Bewegungsebene (58) verlaufende Vertikalführung (182) für eine Säge (202) umfaßt.

38. Spanneinrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vertikalführung (182) eine Horizontalführung (190) vorgesehen ist, in welcher die Säge (202) in Sägerichtung verschiebbar geführt ist.

39. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) einen Amboß (176) aufweist.

40. Spanneinrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Ambosse (226) aufweist.

41. Spanneinrichtung nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (176, 226) Biege- oder Bördelkanten aufweist.