EP0364361A1 - Répartiteur thermique à caloducs - Google Patents

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EP0364361A1
EP0364361A1 EP89402810A EP89402810A EP0364361A1 EP 0364361 A1 EP0364361 A1 EP 0364361A1 EP 89402810 A EP89402810 A EP 89402810A EP 89402810 A EP89402810 A EP 89402810A EP 0364361 A1 EP0364361 A1 EP 0364361A1
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EP
European Patent Office
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heat
forming
distributor according
thermal
thermal distributor
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EP89402810A
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German (de)
English (en)
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EP0364361B1 (fr
Inventor
Denis Clodic
Robert Dehausse
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Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
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Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B33/00—Boilers; Analysers; Rectifiers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/06—Control arrangements therefor

Definitions

  • the present invention relates to a heat distributor with heat pipes intended to ensure a predetermined distribution of heat between a single heat source and several heat sinks at different temperatures and absorbed powers.
  • a particular embodiment of a thermal distributor with heat pipes is used in a heat pipe boiler of an absorption-diffusion machine described in patent FR-A-2 602 317.
  • This boiler comprises two heat pipes, the end portions of which form evaporators are close to a heat source and the two opposite end parts, forming condensers, are in intimate contact with two heat sinks constituted respectively by the reboiler and a bubble pump tube located outside the reboiler.
  • Such a device makes it possible to obtain different temperature levels in the two extreme parts forming condensers of the two heat pipes and therefore different heat transfers.
  • the present invention relates to improvements made to a thermal distributor of the aforementioned type allowing the temperatures and powers absorbed by the various heat sinks to be fixed with precision beforehand so that they operate under optimal conditions.
  • this heat pipe heat distributor intended to ensure a predetermined distribution of heat between at least one heat source and several heat sinks at different temperatures and absorbed powers, comprising at least one heat pipe per heat sink, the extreme part of which forms an evaporator. placed in the vicinity of the heat source and the opposite end part forming the condenser is placed in intimate contact with the heat sink, is characterized in that the lower end parts forming the heat pipe evaporators are integral with an envelope of heat conductive material surrounding the heat source, by being in intimate contact with this envelope, or they constitute by themselves such an envelope.
  • the heat pipe distributor shown in Figures 1 and 2 has two parallel heat pipes 1,2 extending vertically.
  • This embodiment of the invention is in no way limiting and the thermal distributor could include more than two heat pipes, which may or may not be parallel to each other.
  • Each of the heat pipes 1, 2 has a tubular envelope closed at its two ends, in which a vacuum has been created and which has then been partially filled with a fluid such as water, ammonia, sodium, etc. ..
  • the heat pipe fluid is under its vapor pressure and any heat supply at a point where there is liquid causes this liquid to boil, the vapor thus formed condensing at the place where the heat pipe is in contact with a heat sink.
  • the boiling zone must be situated at a lower level or at the same level as the condensation zone.
  • the heat pipes 1,2 respectively have lower end portions 1a, 2a forming evaporators and upper end portions 1b, 2b forming condensers.
  • the lower end portions 1a, 2a forming evaporators of the heat pipes 1, 2 are engaged and held firmly in a block 3 of heat-conducting material, constituting the thermal distributor proper.
  • the block 3 constituting the thermal distributor is advantageously produced in two parts assembled together, namely a relatively thick main body 3a on which is pressed and immobilized, by means of screws 4, a cover front plate 3b.
  • the lower end parts 1a, 2a forming evaporators of the heat pipes 1,2 are engaged in respective vertical housings 5,5a which are formed in the joint plane between the body 3a and the front plate 3b.
  • Each of the housings 5,5a has a circular cross section and it is constituted by two semi-circular grooves facing each other, which are hollowed respectively in the two faces in contact with the body 3a and the plate 3b.
  • the thermal distributor 3 could consist of a single piece block in which would be drilled the housings 5,5a receiving the lower end portions 1a, 2a forming evaporators with or without a conductor station.
  • the body 3a of the thermal distributor 3 is also formed a vertical housing 6 intended to receive a heat source 7 or constituting this heat source.
  • the heat source can be constituted by an electric heating resistor engaged in the housing 6 or even by a gas or oil burner whose combustion gases pass through the housing 6. It is also possible to use, to heat the housing 6, thermal discharges such as exhaust gases from an engine, any exchanger, a solar absorber, etc.
  • the body 3a could comprise several housings 6 for several different heat sources but only one of which would be put into operation at a time, according to the needs.
  • the housings 5,5a receiving the lower end parts 1a, 2a forming evaporators and the housing 6 for the heat source may consist of vertical holes passing right through the block of the thermal distributor 3, as shown in FIGS. 1 and 2, or alternatively they may be formed by blind holes.
  • the upper end portions 1b, 2b forming condensers of the heat pipes 1,2 are respectively related to two heat sinks 8,9 at respective temperatures T1, T2. Thereby the respective temperature levels T1, T2 of the heat sinks 8, 9 determine the different temperature levels of the upper end portions 1b, 2b forming condensers.
  • This characteristic results from the fact that the fluid of the heat pipes 1,2 is substantially under its vapor pressure and at a given temperature level a determined pressure level is established.
  • the dew curve of the fluid adapts to the temperature level of the heat sink 8, 9 as long as it is below the critical pressure.
  • the heat source which is at a temperature T3 naturally higher than those T1, T2 of all the thermal wells 8, 9 emits heat which is transmitted through the block 3 of the thermal distributor to the lower end parts 1a, 2a forming evaporators by causing the liquid fluid in these parts of the heat pipes to boil.
  • the vapor of the fluid then condenses in the upper end portions 1b, 2b forming condensers, by giving up its heat to the heat sinks 8, 9.
  • the operating characteristics of each heat sink lead to a defined relationship between the temperature and the power received.
  • the thermal distributor 3 has the function of achieving heat transmission conditions such that all of the heat sinks 8, 9 operate under conditions suited to the desired objectives.
  • the working fluid of the two heat pipes 1,2 is the same, for example water, and that it is necessary to deliver heat to the heat sink 8 at a temperature level T1 of 200 ° C and to the heat sink 9 at a temperature level T2 of 150 ° C.
  • the power P1 to be delivered to the heat sink 8 at the temperature of 200 ° C is twice as large as the power P2 to be delivered to the heat sink 9 at 150 ° C.
  • the thermal distributor 3 makes it possible to easily and simply adjust the levels of the respective powers P1, P2 supplied to the heat sinks 8, 9.
  • the first power adjustment parameter is constituted by the distance between the lower end part 1a, 2a forming the heat pipe evaporator 1,2 and the single heat source represented by the housing 6. It can be seen in FIG. 2 that this housing 6 is closer to the housing 5 containing the heat pipe 1 whose upper end part 1b, 2b forming a condenser must be brought to the highest temperature of 200 ° C., than it is from the other housing 5a containing the another heat pipe 2 whose upper end part 1b, 2b forming a condenser must be brought to 150 ° C.
  • the second parameter on which we can play is the ratio between the evaporating surfaces, that is to say the surfaces of the lower end portions 1a, 2a forming evaporators which are in intimate contact with block 3 of the thermal distributor. It is possible to choose at will, for this purpose, different diameters for the heat pipes 1,2 and different lengths for the lower end parts 1a, 2a forming evaporators.
  • FIG. 1 it has been assumed that the lower end portion 2a forming the heat pipe evaporator 2 has a length 11 shorter than the length 12 of the lower end portion forming the heat pipe evaporator 1.
  • the third parameter on which we can play is constituted by the contact resistance between the envelopes of the heat pipes 1,2 and the walls of the housings 5,5a provided in the thermal distributor block 3.
  • a fourth parameter relates to the upper end portions 1b, 2b forming condensers.
  • the respective powers supplied to the thermal wells 8,9 can be adjusted by varying the contact surfaces between each heat pipe 1,2 and the thermal well 8,9 where it delivers heat.
  • the upper end part 1b forming the heat pipe condenser 1 has a length 13 which is greater than the length 14 of the upper extreme part 2b forming the heat pipe condenser 2.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate an application of the thermal distributor 3 according to the invention to a heat pipe boiler of an absorption-diffusion machine as described in patent FR-A-2 602 317.
  • This device comprises a vertical reboiler 11 to which an external bubble pump tube 12 is connected, the reboiler 11 and the bubble pump tube 12 being in intimate contact with the upper end portions 1b, 2b forming condensers of the two heat pipes 1,2.
  • the thermal distributor block 3 consists of the body 3a in which is formed the vertical housing 6 which constitutes a combustion chamber traversed vertically by the combustion gases emitted for example by a gas burner 13 mounted below the thermal distributor block 3.
  • On the body 3a is fixed another body 3c, relatively thick, in which is formed a vertical housing 14 intended to receive another source of heat such as an electrical resistance.
  • the assembly of these bodies 3a, 3c is achieved by means of flanges through which locking screws 4 pass.
  • the thermal distributor 3 makes it possible to adjust the ratio between the powers supplied to the two heat sinks which constitute the reboiler 11 and the pump tube 12, from the single source of heat constituted either by the burner 13 and the combustion chamber 6 or by the electrical resistance in the housing 14. In this case it is important to limit the power delivered to the pump tube 12 within a well defined range and in particular not to exceed the maximum flux limit.
  • the thermal distributor 3 makes it possible to use approximately 40% of the total power on the pump tube 12 and 60% of this power on the reboiler, the temperature level of the pump tube 12 being maintained at around 155 ° C. while that of the reboiler 11 being about 185 ° C.
  • the heat pipes 1,2 have been shown as being pinched inside the block 3 forming a thermal distributor, between the body 3 and the front plate 3b or the body 3c, the thermal contact could be made differently.
  • the 1,2 heat pipes could be crimped, welded or else they could form by themselves the outer envelope of the heat source, the main thing being that the 1,2 heat pipes have a part in intimate contact with the source. heat, this part ensuring the evaporation of the fluid contained in the heat pipes.

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Abstract

La présente invention concerne un répartiteur thermique à caloducs destiné à assurer une répartition prédéterminée de la chaleur entre au moins une source de chaleur (7) et plusieurs puits thermiques (8,9) à températures et puissances absorbées différentes comprenant au moins un caloduc (1,2) par puits thermique dont la partie extrême (1a,2a) formant évaporateur est placée au voisinage de la source de chaleur (7) et la partie extrême opposée (1b,2b) formant condenseur est placée en contact intime avec le puits thermique (8,9). Ce répartiteur thermique est caractérisé en ce que les parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs des caloducs (1,2) sont solidaires d'une enveloppe (3) en matériau conducteur de la chaleur entourant la source de chaleur (7), en étant en contact intime avec cette enveloppe (3), ou elles constituent par elles-mêmes une telle enveloppe (3).

Description

  • La présente invention concerne un répartiteur thermique à caloducs destiné à assurer une répartition prédéterminée de la chaleur entre une source de chaleur unique et plusieurs puits thermiques à températures et puissances absorbées différentes.
  • Dans de nombreuses applications industrielles notamment dans le cas de processus industriels mettant en oeuvre des colonnes de rectification en génie chimique et en génie pétrolier il est nécessaire de pouvoir répartir à volonté un apport de chaleur provenant d'une source de chaleur unique entre différents puits thermiques exigeant des températures et des puissances absorbées différentes.
  • Une forme d'exécution particulière d'un répartiteur thermique à caloducs est utilisée dans un bouilleur à caloducs d'une machine à absorption-diffusion décrit dans le brevet FR-A-2 602 317. Ce bouilleur comprend deux caloducs dont les parties extrêmes formant évaporateurs sont proches d'une source de chaleur et les deux parties extrêmes opposées, formant condenseurs, sont en contact intime avec deux puits thermiques constitués respectivement par le rebouilleur et un tube de pompe à bulles se trouvant à l'extérieur du rebouilleur. Un tel dispositif permet d'obtenir des niveaux de température différents dans les deux parties extrêmes formant condenseurs des deux caloducs et par conséquent des transferts thermiques différents.
  • La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un répartiteur thermique du type précité permettant de fixer préalablement avec précision les températures et les puissances absorbées par les différents puits thermiques de telle façon que ceux-ci fonctionnent dans les conditions optimales.
  • A cet effet ce répartiteur thermique à caloducs destiné à assurer une répartition prédéterminée de la chaleur entre au moins une source de chaleur et plusieurs puits thermiques à températures et puissances absorbées différentes, comprenant au moins un caloduc par puits thermique dont la partie extrême formant évaporateur est placée au voisinage de la source de chaleur et la partie extrême opposée formant condenseur est placée en contact intime avec le puits thermique, est caractérisé en ce que les parties extrêmes inférieures formant évaporateurs des caloducs sont solidaires d'une enveloppe en matériau conducteur de la chaleur entourant la source de chaleur, en étant en contact intime avec cette enveloppe, ou elles constituent par elles-mêmes une telle enveloppe.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel ;
    • La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un répartiteur thermique à caloducs suivant l'invention, faite suivant la ligne I-I de la figure 2.
    • La figure 2 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en élévation d'un répartiteur thermique à caloducs utilisé dans un bouilleur à caloducs d'une machine à absorption-diffusion.
    • La figure 4 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
  • Le répartiteur thermique à caloducs représenté sur les figures 1 et 2 comporte deux caloducs parallèles 1,2 s'étendant verticalement. Cette forme d'exécution de l'invention n'est nullement limitative et le répartiteur thermique pourrait comporter plus de deux caloducs, parallèles ou non entre eux. Chacun des caloducs 1,2 comporte une enveloppe tubulaire fermée à ses deux extrémités, dans laquelle on a fait le vide et qui a été ensuite partiellement remplie d'un fluide tel que de l'eau, de l'ammoniac, du sodium etc... Le fluide du caloduc est sous sa tension de vapeur et tout apport de chaleur en un point où se trouve du liquide entraîne l'ébullition de ce liquide, la vapeur ainsi formée se condensant à l'endroit où le caloduc est en rapport avec un puits thermique. Par ailleurs une disposition générale qui est favorable au fonctionnement d'un caloduc, est que la zone d'ébullition doit se situer à un niveau inférieur ou au même niveau que la zone de condensation. Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 1 et 2 les caloducs 1,2 comportent respectivement des parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs et des parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs.
  • Les parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs des caloducs 1,2 sont engagées et maintenues fermement dans un bloc 3 de matériau conducteur de la chaleur, constituant le répartiteur thermique proprement dit. Le bloc 3 constituant le répartiteur thermique est avantageusement réalisé en deux parties assemblées entre elles à savoir un corps principal relativement épais 3a sur lequel est plaquée et immobilisée, au moyen de vis 4, une plaque frontale de recouvrement 3b. Les parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs des caloducs 1,2 sont engagées dans des logements verticaux respectifs 5,5a qui sont formés dans le plan de joint entre le corps 3a et la plaque frontale 3b. Chacun des logements 5,5a présente une section droite circulaire et il est constitué par deux gorges semi-circulaires se faisant face, qui sont creusées respectivement dans les deux faces en contact du corps 3a et de la plaque 3b. Cette disposition constructive n'est toutefois pas limitative et le répartiteur thermique 3 pourrait être constitué d'un bloc d'une seule pièce dans lequel seraient percés les logements 5,5a recevant les parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs avec ou sans poste conducteur. Dans le corps 3a du répartiteur thermique 3 est également ménagé un logement vertical 6 destiné à recevoir une source de chaleur 7 ou constituant cette source de chaleur. La source de chaleur peut être constituée par une résistance de chauffage électrique engagée dans le logement 6 ou bien encore par un brûleur à gaz ou à pétrole dont les gaz de combustion passent à travers le logement 6. On peut également utiliser, pour chauffer le logement 6, des rejets thermiques tels que des gaz d'échappement d'un moteur, un échangeur quelconque, un absorbeur solaire etc...
  • Suivant une variante le corps 3a pourrait comporter plusieurs logements 6 pour plusieurs souces de chaleur différentes mais dont une seule serait mise en fonctionnement à la fois, suivant les besoins.
  • Les logements 5,5a recevant les parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs et le logement 6 pour la source de chaleur peuvent être constitués par des trous verticaux traversant de part en part le bloc du répartiteur thermique 3, comme il est représenté sur les figures 1 et 2, ou bien encore ils peuvent être formés par des trous borgnes.
  • Les parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs des caloducs 1,2 sont respectivement en rapport avec deux puits thermiques 8,9 à des températures respectives T1,T2 différentes. De ce fait les niveaux de température respectifs T1,T2 des puits thermiques 8,9 déterminent les niveaux de température différents des parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs. Cette particularité résulte du fait que le fluide des caloducs 1,2 est sensiblement sous sa tension de vapeur et à un niveau de température donné s'établit un niveau de pression déterminé. A l'endroit des parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs la courbe de rosée du fluide s'adapte au niveau de température du puits thermique 8,9 tant qu'on se situe en dessous de la pression critique.
  • En fonctionnement la source de chaleur qui est à une température T3 naturellement supérieure à celles T1,T2 de tous les puits thermiques 8,9, émet de la chaleur qui est transmise à travers le bloc 3 du répartiteur thermique aux parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs en provoquant l'ébullition du fluide liquide se trouvant dans ces parties des caloducs. La vapeur du fluide se condense ensuite dans les parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs, en cédant sa chaleur aux puits thermiques 8,9.
  • Les caractéristiques de fonctionnement de chaque puits thermique entraînent une relation définie entre la température et la puissance reçue. Le répartiteur thermique 3 a pour fonction de réaliser des conditions de transmission de la chaleur telles que tous les puits thermiques 8,9 fonctionnent dans les conditions adaptées aux buts recherchés. A titre d'exemple on supposera que le fluide de travail des deux caloducs 1,2 est le même, par exemple de l'eau, et qu'il faut délivrer de la chaleur au puits thermique 8 à un niveau de température T1 de 200°C et au puits thermique 9 à un niveau de température T2 de 150°C. On supposera également que la puissance P1 à délivrer au puits thermique 8 à la température de 200°C est deux fois plus importante que la puissance P2 à délivrer au puits thermique 9 à 150°C. Le répartiteur thermique 3 permet d'ajuster aisément et simplement les niveaux des puissances respectives P1,P2 fournies aux puits thermiques 8,9.
  • Pour l'ajustement des niveaux de puissance relatifs P1,P2 entre les différents puits thermiques 8,9, on peut jouer sur plusieurs paramètres. Le premier paramètre d'ajustement de la puissance est constitué par la distance entre la partie extrême inférieure 1a,2a formant évaporateur du caloduc 1,2 et la source de chaleur unique représentée par le logement 6. On voit sur la figure 2 que ce logement 6 est plus proche du logement 5 contenant le caloduc 1 dont la partie extrême supérieure 1b,2b formant condenseur doit être portée à la plus haute température de 200°C, qu'il ne l'est de l'autre logement 5a contenant l'autre caloduc 2 dont la partie extrême supérieure 1b,2b formant condenseur doit être portée à 150°C.
  • Le deuxième paramètre sur lequel on peut jouer est le rapport entre les surfaces évaporatrices, c'est-à-dire les surfaces des parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs qui sont en contact intime avec le bloc 3 du répartiteur thermique. On peut choisir à volonté, à cet effet, des diamètres différents pour les caloducs 1,2 et des longueurs différentes pour les parties extrêmes inférieures 1a,2a formant évaporateurs. Sur la figure 1 on a supposé que la partie extrême inférieure 2a formant évaporateur du caloduc 2 a une longueur 11 inférieure à la longueur 12 de la partie extrême inférieure la formant évaporateur du caloduc 1.
  • Le troisième paramètre sur lequel on peut jouer est constitué par la résistance de contact entre les enveloppes des caloducs 1,2 et les parois des logements 5,5a prévus dans le bloc répartiteur thermique 3.
  • Un quatrième paramètre concerne les parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs. L'ajustement des puissances respectives fournies aux puits thermiques 8,9 peut se faire en faisant varier les surfaces de contact entre chaque caloduc 1,2 et le puits thermique 8,9 où il délivre de la chaleur. On peut à cet effet faire varier le diamètre de la partie extrême supérieure 1b,2b formant condenseur du caloduc ou encore faire varier la longueur de cette partie extrême supérieure 1b,2b. Dans l'exemple illustré schématiquement sur la figure 1, où le puits thermique 8 doit absorber une puissance double de celle absorbée par le puits thermique 9, la partie extrême supérieure 1b formant condenseur du caloduc 1 a une longueur 13 qui est supérieure à la longueur 14 de la partie extrême supérieure 2b formant condenseur du caloduc 2.
  • Pour ajuster les niveaux de puissance relatifs P1,P2 on peut également choisir des fluides de remplissage différents pour les caloducs 1,2, en fonction des températures des puits thermiques 8,9 et on peut également faire varier le taux de remplissage des caloducs 1,2 qui définit une limite d'assèchement de la partie extrême inférieure 1a,2a formant évaporateur et par conséquent un flux limite.
  • Les figures 3 et 4 illustrent une application du répartiteur thermique 3 suivant l'invention à un bouilleur à caloducs d'une machine à absorption-diffusion telle que décrite dans le brevet FR-A-2 602 317. Cet appareil comporte un rebouilleur vertical 11 sur lequel est branché un tube externe de pompe à bulles 12, le rebouilleur 11 et le tube de pompe à bulles 12 étant en contact intime avec les parties extrêmes supérieures 1b,2b formant condenseurs des deux caloducs 1,2. Dans ce cas le bloc répartiteur thermique 3 est constitué du corps 3a dans lequel est formé le logement vertical 6 qui constitue une chambre de combustion parcourue verticalement par les gaz de combustion émis par exemple par un brûleur à gaz 13 monté en dessous du bloc répartiteur thermique 3. Sur le corps 3a est fixé un autre corps 3c, relativement épais, dans lequel est ménagé un logement vertical 14 destiné à recevoir une autre source de chaleur telle qu'une résistance électrique. L'assemblage de ces corps 3a,3c est réalisé au moyen de brides traversées par des vis de blocage 4.
  • Dans cette application particulière le répartiteur thermique 3 permet d'ajuster le rapport entre les puissances fournies aux deux puits thermiques que constituent le rebouilleur 11 et le tube de pompe 12, à partir de la source unique de chaleur constituée soit par le brûleur 13 et la chambre de combustion 6 soit par la résistance électrique dans le logement 14. Dans ce cas il est important de limiter la puissance délivrée au tube de pompe 12 dans une plage bien définie et en particulier pour ne pas dépasser la limite de flux maximale. Le répartiteur thermique 3 permet d'utiliser environ 40% de la puissance totale sur le tube de pompe 12 et 60% de cette puissance sur le rebouilleur, le niveau de température du tube de pompe 12 étant maintenu aux environs de 155°C tandis que celui du rebouilleur 11 étant d'environ 185°C.
  • Bien que dans les formes d'exécution de l'invention qui ont été décrites précédemment, les caloducs 1,2 aient été représentés comme étant pinçés à l'intérieur du bloc 3 formant répartiteur thermique, entre le corps 3 et la plaque frontale 3b ou le corps 3c, le contact thermique pourrait être réalisé différemment. Notamment les caloducs 1,2 pourraient être sertis, soudés ou bien encore ils pourraient former par eux-mêmes l'enveloppe extérieure de la source de chaleur, l'essentiel étant que les caloducs 1,2 aient une partie en contact intime avec la source de chaleur, cette partie assurant l'évaporation du fluide contenu dans les caloducs.

Claims (13)

1.- Répartiteur thermique à caloducs destiné à assurer une répartition prédéterminée de la chaleur entre au moins une source de chaleur (7) et plusieurs puits thermiques (8,9) à températures et puissances absorbées différentes comprenant au moins un caloduc (1,2) par puits thermique dont la partie extrême (1a,2a) formant évaporateur est placée au voisinage de la source de chaleur (7) et la partie extrême opposée (1b,2b) formant condenseur est placée en contact intime avec le puits thermique (8,9), caractérisé en ce que les parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs des caloducs (1,2) sont solidaires d'une enveloppe (3) en matériau conducteur de la chaleur entourant la source de chaleur, en étant en contact intime avec cette enveloppe (3), ou elles constituent par elles-mêmes une telle enveloppe (3).
2.- Répartiteur thermique suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs des caloducs (1,2) sont situées, dans l'enveloppe (3), à des distances de la source de chaleur (7) qui sont différentes en fonctions des puissances relatives absorbées par les puits thermiques (8,9).
3.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs des caloducs (1,2) ont des longueurs et/ou des diamètres différents en fonction des puissances relatives absorbées par les puits thermiques (8,9).
4.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les caloducs (1,2) ont des résistances de contact différentes entre leurs enveloppes et les parois des logements (4,5) de l'enveloppe (3) recevant leurs parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs.
5.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les caloducs (1,2) contiennent des fluides de remplissage différents et/ou leurs taux de remplissage sont différents.
6.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les parties extrêmes supérieures (1b,2b) formant condenseur des caloducs ont des longueurs et/ou des diamètres différents de manière à présenter des surfaces de contact différentes entre chaque caloduc (1,2) et le puits thermique (8,9) où il délivre de la chaleur, pour ajuster les niveaux de puissance respectifs.
7.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte, en tant que source de chaleur, une résistance de chauffage électrique engagée dans le logement (6) ou un brûleur à gaz ou à pétrole dont les gaz de combustion passent à travers le logement (6), ou encore une source de rejets thermiques.
8.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs sources de chaleur dont une seule est mise en service, à un instant donné, suivant les besoins.
9.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs des caloducs (1,2) sont engagées et maintenues fermement dans un bloc (3) de matériau conducteur de la chaleur.
10.- Répartiteur thermique suivant la revendication 9 caractérisé en ce que le bloc (3) constituant le répartiteur thermique est réalisé en deux parties (3a,3b;3a,3c) maintenues assemblées entre elles les parties extrêmes inférieures (1a,2a) formant évaporateurs des caloducs (1,2) étant engagées dans des logements verticaux respectifs (4,5) qui sont formés dans le plan de joint entre les deux parties assemblées (3a,3b;3a,3c).
11.- Répartiteur thermique suivant la revendication caractérisé en ce que chacun des logements (4,5) présente une section droite circulaire et il est constitué par deux gorges semi-circulaires se faisant face, qui sont creusées respectivement dans les deux faces en contact des deux parties assemblées (3a,3b;3a,3c).
12.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11 caractérisé en ce que l'une des parties assemblées est constituée par un corps (3a) relativement épais dans lequel est ménagé au moins un logement vertical (6) destiné à recevoir une source de chaleur (7) ou constituant cette source de chaleur.
13.- Répartiteur thermique suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11 caractérisé en ce que l'autre partie assemblée (3c) est constituée par un corps (3c), relativement épais, dans lequel est ménagé au moins un logement vertical (14) destiné à recevoir une autre source de chaleur telle qu'une résistance électrique.
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