EP0365851A1 - Liegend angeordneter Trommeltrockner für rieselfähiges Gut - Google Patents

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EP0365851A1
EP0365851A1 EP89117775A EP89117775A EP0365851A1 EP 0365851 A1 EP0365851 A1 EP 0365851A1 EP 89117775 A EP89117775 A EP 89117775A EP 89117775 A EP89117775 A EP 89117775A EP 0365851 A1 EP0365851 A1 EP 0365851A1
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conveyor
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dried
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Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F26B11/045—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall using heated internal elements, e.g. which move through or convey the materials to be dried
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    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall

Definitions

  • the invention relates to a horizontally arranged drum dryer for free-flowing material such as wood shavings, wood fibers and the like, in which at least one heated tube bundle is provided and on the outer circumference of the drum, spaced apart race rings supported in bearing rollers and a ring gear for driving the drum are attached, and which has a fresh air intake fan on the inlet side, a fresh air preheater and a feed unit for the material to be dried and an outlet fan on the output side for the vapors containing fine particles.
  • tube bundle rotary dryers are built in sizes from 1.0 to approx. 6.0 t / h water evaporation or evaporation and have the least amount of pollutants from all known dryer types (Deppe / Ernst, Taschenbuch der Spanplattenentechnik, DRW- Verlag 1982, page 115, right column).
  • the present invention has for its object to provide a dryer of the type mentioned, in which the supplied at one end of the material to be dried even without the use of lifting and conveying blades within the drum nonetheless trouble-free, i. H. can be transported to the end of the drum opposite the feed side without any clogging problems and can be easily removed as dried goods there.
  • This object is achieved according to the invention in that in the region of the inner wall of the drum there is at least one conveying direction which extends in the longitudinal direction of the drum and extends over at least a partial region of the drum length and is provided with a self-propelled drive.
  • the respective conveyor device preferably runs parallel to the drum axis and is arranged directly adjacent to the inner wall of the drum.
  • the conveying device consists of a screw conveyor or twin-screw conveyor, the drive motor of which is flanged to the end wall on the dryer inlet side, so that the conveying device rotates with the drum.
  • This device which is of a simple design, requires only little constructive and economical effort, is practically maintenance-free and ensures such a high level of functional and operational reliability that the goods to be dried and / or the dried goods are in good condition for long-term operation.
  • the conveying devices and their associated drive can also be mounted on an output-side, fixed chamber, in which case the conveying device Direction remains stationary within the rotating drum in its bottom area and can therefore always fulfill its conveying function when the drum is rotating.
  • a further embodiment of the invention which is also characterized by particular simplicity and associated operational reliability, provides a device with spaced transverse surfaces forming conveyor elements, which is preferably moved back and forth by means of a hydraulic or pneumatic cylinder attached to the end wall on the dryer inlet side.
  • the spaced, in particular vertical, transverse surfaces can preferably form the corresponding boundary surfaces of individual wedges within the scope of the invention, so that due to the inclined surfaces of the wedges which slide under the material to be conveyed on the return stroke, gentle and energy-saving transport of the material to be dried or of the dried goods.
  • the conveying device or conveying devices can work continuously or discontinuously and, in particular, can be activated whenever they are in the bottom area during the rotation of the drum, it also being possible to modify the drive speeds of the conveying device and especially to increase if the conveyor is in the floor area.
  • the drum dryer shown in the drawing arranged horizontally and designated 1 in total, is used to dry free-flowing material such as wood chips, wood fibers and the like.
  • the dryer 1 initially comprises a drum 2, on the outer circumference of which spaced races 3, 4 and a ring gear 5 are attached. Guided supports of the races 3, 4 and the drive for the drum 2 interacting with the ring gear 5 are known and are not shown for reasons of clarity.
  • a tube bundle 6 (FIG. 3) is installed in the drum 2. It consists of tubular walls of a freely selectable number 9 arranged around a central tube 7, each of which is designed to be stress-free, that is to say provided with a floating and fixed bearing.
  • the tube bundle 6 is acted upon by hot water or steam via the end of the central tube 7, which is sealed outside the stationary chamber 10 sealed at 9, these heating media flowing in the direction of the arrows 11, 12.
  • the material to be dried and fed in the direction of the arrow 13 enters a feed unit 14 and from there passes into the drum 2 via a pipe section 15, which is sealed off from a pipe socket 16.
  • a fresh air intake fan 17 and a fresh air preheater 18 are used at the same time
  • Pre-heated fresh air is blown into the rotating drum 2 through a pipe section 19, which increases the proportion of convection accordingly and also affects the dwell time of the material to be dried in the drum 2.
  • the proportion of convection compared to the transfer of contact heat preferably remains low, so that the proportion of pollutants in the vapors can be further reduced compared to known dryers.
  • the dried material can fall within the stationary chamber 10 via a discharge lock 24 in the direction of arrow 25 onto a transport device, into a hammer mill or into a bunker, while the vapors containing fine particles are sucked off by a blower 26 and in the direction of arrow 27 of a dedusting system are fed.
  • FIG. 2 shows a conveyor device 30, which operates discontinuously in the direction of the double arrow 28 with the aid of a hydraulic or pneumatic cylinder 29, with a plurality of spaced, vertical transverse surfaces 31, including wedges 32.
  • the conveyor device 30 can take the place of the screw conveyor 21 or with this conveyor work together.
  • the arrangement of three screw conveyors 33, 34 and 35 is shown in Figure 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen liegend angeordneten Trommeltrockner (1) für rieselfähiges Gut wie Holzspäne, Holzfasern und dergleichen, in dem ein beheiztes Rohrbündel (6) und Auflockerungs-, Umfangs- und Transportschaufeln (20) vorgesehen sind, während am Außenumfang der Trommel (2) gegenseitig beabstandete, in Lagerrollen geführt abgestützte Laufringe (3, 4) und ein Zahnkranz (5) für den Antrieb der Trommel (2) angebracht sind, und der eingangsseitig ein Frischluftansauggebläse (17), einen Frischluftvorwärmer (18) und eine Aufgabeeinheit (14) für das zu trocknende Gut und ein Absauggebläse (26) für die Feinteile enthaltenden Brüden aufweist. Um in diesem Trockner (1) das an dessen einem Ende zugeführte zu trocknende Gut an dessen anderem Ende als getrocknetes Gut problemlos abzuführen, lehrt die Erfindung, parallel zur waagerechten Achse des beheizten Rohrbündels (6) und mit verhältnismäßig geringem Abstand von der Trommel-Innenwand wenigstens eine kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitende Fördervorrichtung (21, 30) anzuordnen, die sich über die gesamte Länge der Trommel (2) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen liegend angeordneten Trommel­trockner für rieselfähiges Gut wie Holzspäne, Holzfasern und dergleichen, in dem zumindest ein beheiztes Rohrbündel vorge­sehen ist und am Außenumfang der Trommel gegenseitig beab­standete, in Lagerrollen geführt abgestützte Laufringe sowie ein Zahnkranz für den Antrieb der Trommel angebracht sind, und der eingangsseitig ein Frischluftansauggebläse, einen Frischluftvorwärmer und eine Aufgabeeinheit für das zu trock­nende Gut und ausgangsseitig ein Absauggebläse für die Fein­teile enthaltenden Brüden aufweist.
  • Es ist bekannt, daß Rohrbündel-Rotationstrockner in Größen von 1,0 bis ca. 6,0 t/h Wasserverdampfung bzw. -verdunstung gebaut werden und den geringsten Schadstoffanfall von allen bekannten Trocknerarten haben (Deppe/Ernst, Taschenbuch der Spanplattentechnik, DRW-Verlag 1982, Seite 115, rechte Spalte).
  • Im praktischen Betrieb solcher Trockner, die beispielsweise mit etwa 1 bis 2 Umdrehungen pro Minute arbeiten, hat sich jedoch herausgestellt, daß das zu trockende Gut selbst nach entsprechenden Verstellungen von innerhalb der Trommel vorge­sehenen Hub- und Förderschaufeln dennoch mehr und mehr in ge­ringen Mengen zum Trockneraustritt transportiert wird. Mit der Zeit kann es schließlich zum völligen Verstopfen der Trommel kommen, was zu einer Unterbrechung des Trocknungspro­zesses zwingt. Anschließend muß die Trommel unter beträchtli­chem Arbeits- und Kostenaufwand meist mittels Preßluft ausge­blasen werden. Das eigentliche Transportproblem innerhalb der Trommel ist aber damit nicht gelöst.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das an dessen einem Ende zugeführte, zu trocknende Gut sogar auch ohne Verwendung von Hub- und Förderschaufeln innerhalb der Trommel nichtsdestoweniger störungsfrei, d. h. ohne jeg­liche Verstopfungsprobleme zu dem der Aufgabeseite gegenüber­liegende Ende der Trommel transportiert und dort problemlos als getrocknetes Gut abgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Be­reich der Innenwand der Trommel zumindest eine sich in Trom­mellängsrichtung und über wenigstens einen Teilbereich der Trommellänge erstreckende, mit einem Eigenantrieb versehene Förderrichtung vorgesehen ist.
  • Die jeweilige Fördervorrichtung verläuft dabei vorzugsweise parallel zur Trommelachse und ist unmittelbar angrenzend an die Innenwand der Trommel angeordnet.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung be­steht die Fördervorrichtung aus einem Schneckenförderer oder Doppelschneckenförderer, dessen Antriebsmotor an der trock­nereingangsseitigen Stirnwand angeflanscht ist, so daß die Fördervorrichtung mit der Trommel umläuft. Diese in ihrem Aufbau denkbar einfach gestaltete Vorrichtung erfordert nur einen geringen konstruktiv-wirtschaftlichen Aufwand, ist praktisch wartungsfrei und gewährleistet eine solch hohe Funktions- und Betriebssicherheit, daß sich für das zu trock­nende Gut bzw. das getrocknete Gut im Langzeitbetrieb ein einwandfreier Transport ergibt.
  • In einer Ausführungsvariante können die Fördervorrichtungen und ihr zugehöriger Antrieb auch an einer ausgangsseitigen, feststehenden Kammer gelagert sein, wobei dann die Fördervor­ richtung innerhalb der umlaufenden Trommel stationär in deren Bodenbereich verbleibt und damit ihre Förderfunktion bei sich drehender Trommel stets erfüllen kann.
  • Eine weitere, sich ebenfalls durch besondere Einfachheit und damit verbundene Betriebssicherheit kennzeichnende Ausfüh­rungsform der Erfindung sieht als Fördervorrichtung eine Vor­richtung mit beabstandeten, Förderelemente bildenden Querflä­chen vor, die vorzugsweise mittels eines an der trocknerein­gangsseitigen Stirnwand angebrachten Hydraulik- oder Pneuma­tikzylinders hin- und herbewegt wird. Die beabstandeten, ins­besondere senkrechten Querflächen können im Rahmen der Erfin­dung vorzugsweise die entsprechenden Begrenzungsflächen von einzelnen Keilen bilden, so daß sich aufgrund der Schrägflä­chen der Keile, die sich beim Rückhub unter das zu fördernde Material schieben, ein schonender und kraftsparender Trans­port des zu trocknenden bzw. des getrockneten Gutes ein­stellt.
  • Die Fördervorrichtung bzw. die Fördervorrichtungen können kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten und insbeson­dere immer dann in Tätigkeit gesetzt werden, wenn sie sich während des Umlaufs der Trommel im bodenseitigen Bereich be­finden, wobei es auch möglich ist, die Antriebsgeschwindig­keiten der Fördervorrichtung zu modifizieren und vor allem dann zu erhöhen, wenn sich die Fördervorrichtung im Bodenbe­reich befindet.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in Unteran­sprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispiel­weise und näher erläutert, in dieser zeigt:
    • Figur 1 eine vertikale Seitenansicht eines Trommeltrockners mit einer Fördervorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung,
    • Figur 2 Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Förder­vorrichtung, und
    • Figur 3 eine schematische Querschnittsdarstellung durch Figur 1 in deren mittleren Bereich mit drei Förder­vorrichtungen der Erfindung.
  • Der in der Zeichnung dargestellte, liegend angeordnete und insgesamt mit 1 bezeichnete Trommeltrockner dient zum Trock­nen von rieselfähigem Gut wie Holzspänen, Holzfasern und der­gleichen.
  • Der Trockner 1 umfaßt zunächst eine Trommel 2, an deren Außenumfang jeweils beabstandete Laufringe 3, 4 und ein Zahn­kranz 5 angebracht sind. Geführte Abstützungen der Laufringe 3, 4 und der mit dem Zahnkranz 5 zusammenwirkende Antrieb für die Trommel 2 sind bekannt und der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt.
  • In der Trommel 2 ist ein Rohrbündel 6 (Fig. 3) eingebaut. Es besteht aus sternförmig um ein Zentralrohr 7 angeordneten Rohrwänden einer frei wählbaren Anzahl 9, von denen jede spannungsfrei ausgeführt ist, das heißt mit einem Los- und Festlager versehen ist.
    Das Rohrbündel 6 wird über das außerhalb der bei 9 abgedich­teten, stationären Kammer 10 gelagerte Ende des Zentralroh­res 7 mit Heißwasser oder Dampf beaufschlagt, wobei diese Heizmedien in Richtung der Pfeile 11, 12 strömen.
  • Das in Pfeilrichtung 13 zugeführte und zu trocknende Gut tritt in eine Aufgabeeinheit 14 ein und gelangt von dort über einen Rohrabschnitt 15, der gegenüber einem Rohrstutzen 16 abgedichtet ist, in die Trommel 2. In diesem Bereich wird gleichzeitig mittels eines Frischluftansauggebläses 17 und eines Frischluftvorwärmers 18 vorgewärmte Frischluft durch einen Rohrabschnitt 19 in die umlaufende Trommel 2 eingebla­sen, wodurch der Anteil der Konvektion entsprechend erhöht und auch die Verweilzeit des zu trocknenden Gutes in der Trommel 2 beeinflußt wird. Der Anteil der Konvenktion im Ver­gleich zur Kontaktwärmeübertragung bleibt jedoch vorzugswei­se gering, so daß sich der Schadstoffanteil in den Brüden im Vergleich zu bekannten Trocknern weiter verringern läßt.
  • An den Innenfächen der Trommel 2 angebrachte Auflockerungs-, Umfangs- und Transportschaufeln, insgesamt mit 20 bezeichnet (Fig. 3) und wenigstens ein kontinuierlich arbeitender Schneckenförderer 21, der sich über die gesamte Länge der Trommel 2 erstreckt und dessen Antriebsmotor 22 an der trock­nereingangsseitigen Stirnwand 23 angeflanscht ist, bringen das zu trocknende Gut auf die Rohrwände 8 - das häufige Ab­rieseln und die damit verbundene Kontaktaufnahme mit den er­hitzten Rohrwänden sorgt für eine gute Wärmeübertragung - und transportieren es durch die Trommel 2.
  • Am Austritt der Trommel 2 kann das getrocknete Gut innerhalb der stationären Kammer 10 über eine Ausfallschleuse 24 in Pfeilrichtung 25 auf eine Transportvorrichtung, in eine Ham­mermühle oder in einen Bunker fallen, während die Feinteile enthaltenden Brüden durch ein Gebläse 26 abgesaugt und in Pfeilrichtung 27 einer Entstaubungsanlage zugeführt werden.
  • Figur 2 zeigt eine in Richtung des Doppelpfeiles 28 mit Hilfe eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders 29 diskonti­nuierlich arbeitende Fördervorrichtung 30 mit einer Vielzahl von beabstandeten, senkrechten Querflächen 31 auch von Kei­len 32. Die Fördervorrichtung 30 kann an die Stelle des Schneckenförderers 21 treten oder mit diesem Förderer zusam­menwirken. Die Anordnung von drei Schneckenförderern 33, 34 und 35 geht aus Figur 3 hervor.

Claims (12)

1. Liegend angeordneter Trommeltrockner für rieselfähiges Gut wie Holzspäne, Holzfasern und dergleichen, in dem zu­mindest ein beheiztes Rohrbündel vorgesehen ist und am Außenumfang der Trommel gegenseitig beabstandete, in La­gerrollen geführt abgestützte Laufringe sowie ein Zahn­kranz für den Antrieb der Trommel angebracht sind, und der eingangsseitig ein Frischluftansauggebläse, einen Frischluftvorwärmer und eine Aufgabeeinheit für das zu trocknende Gut und ausgangsseitig ein Absauggebläse für die Feinteile enthaltenden Brüden aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Innenwand der Trommel (2) zumindest eine sich in Trommellängsrichtung und über wenigstens einen Teilbereich der Trommellänge erstreckende, mit einem Eigenantrieb (22, 23) versehene Förderrichtung (21, 30) vorgesehen ist.
2. Trommeltrockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördervorrichtung (21, 30) parallel zur Trommel­achse angeordnet ist.
3. Trommeltrockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördervorrichtung (21, 30) unmittelbar angren­zend an die Innenwand der Trommel (2) angeordnet ist.
4. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördervorrichtung (21, 30) kontinuierlich oder diskontinuierlich angetrieben ist.
5. Trommeltrockner nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb (22, 29) in Abhängigkeit von dem sich während des Trommelumlaufs ergebenden Abstand der jewei­ligen Fördervorrichtung (21, 30) vom Bodenbereich zu- und abschaltbar und/oder bezüglich der Antriebsgeschwin­digkeit veränderbar ist.
6. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Fördervorrichtungen (21, 30) über den Umfang der Trommel (2) verteilt angeordnet sind.
7. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kontinuierlich arbeitende Fördervorrichtung (21) aus einem Schneckenförderer oder einem Doppelschnecken­förderer besteht, dessen Antriebsmotor (22) an der trock­nereingangsseitigen Stirnwand (23) angeflanscht ist.
8. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit Hilfe eines Hydraulik- oder Pneumatikzylin­ders (29) diskontinuierlich arbeitende Fördervorrichtung (30) mit einer Vielzahl von beabstandeten, Mitnahmeele­mente bildenden Querflächen (31, 32) versehen ist.
9. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördervorrichtung (30) zumindest einige Keile (32) mit beabstandeten und senkrechten Querflächen auf­weist.
10. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadruch gekennzeichnet,
daß die Fördervorrichtung (21, 30) und ihr zugehöriger Antrieb an einer ausgangsseitigen stationären Kammer (10) gelagert sind und die Fördervorrichtung (21, 30) in der umlaufenden Trommel (2) in deren Bodenbereich gele­gen ist.
11. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Innenflächen der Trommel (2) Auflockerungs-, Umfangs- und Transportschaufeln (20) angebracht sind.
12. Trommeltrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohrbündel (6) über ein außerhalb der stationä­ren Kammer (10) gelagertes Ende eines Zentralrohres (7) mit Heißwasser oder Dampf beaufschlagt ist, wobei zwi­schen der stationären Kammer (10) und der umlaufenden Trommel (2) eine Dichtung (9) vorgesehen ist.
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