EP0366907B1 - Silo zum Lagern, Dosieren und Homogenisieren von Schüttgut - Google Patents

Silo zum Lagern, Dosieren und Homogenisieren von Schüttgut Download PDF

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EP0366907B1
EP0366907B1 EP89116696A EP89116696A EP0366907B1 EP 0366907 B1 EP0366907 B1 EP 0366907B1 EP 89116696 A EP89116696 A EP 89116696A EP 89116696 A EP89116696 A EP 89116696A EP 0366907 B1 EP0366907 B1 EP 0366907B1
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silo
compartments
multipurpose
cone
removal
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Manfred Dipl.-Ing. Geiger
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IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
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IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers

Definitions

  • the invention relates to a silo according to the preamble of claim 1.
  • a silo of the type mentioned above is known from DE-PS 28 44 589.
  • this known silo there is another silo main room in the annular silo main room above the tip of the central cone.
  • These two main silo rooms are used to store and mix the voluminous main components. Mixing takes place only when the goods are removed by so-called gravity blasts.
  • the ventilation devices on the annular floor of the main silo rooms only serve to pull off the stored bulk goods.
  • the ventilation devices are neither suitable nor designed to enable homogenization by swirling in the main silo room. This is excluded due to the very large dimensions.
  • the bulk material from the silo main rooms is replaced by appropriate Delivery lines are conveyed into the homogenizing cell.
  • the mixing known as homogenization takes place in this homogenizing cell. This is followed by removal from the homogenizing cell. A supply of additives is not planned. Intermediate storage is also not possible since there is only one such homogenizing cell which would then not be available for the necessary removal of bulk material from the main silo rooms.
  • a silo is known in which a relatively small mixing chamber is arranged in the middle on the bottom of the silo main space, into which the material from the silo main space passes via ventilation devices on a ring-shaped silo bottom.
  • the ring shape is created by the cylindrical outer wall of the mixing chamber.
  • On the ceiling of the mixing chamber there is a cone with a relatively low incline to prevent material deposits in this area.
  • a pipe for the pneumatic feeding of additional components leads into the mixing chamber.
  • the regulation of the supply and discharge from the mixing chamber or cell takes place only by actuating the ventilation devices on the floor of the main silo room and is inaccurate due to the open inlet on the chamber floor and is therefore only of limited use.
  • a silo which is designed as a multi-cell silo in such a way that the main silo space is divided into several rooms in that a central silo main space is present which is surrounded by one or more annular silo main rooms.
  • the floor is formed by a central cone, which has correspondingly ring-shaped silo floors for arranging the ventilation devices.
  • the material from the main silo rooms enters a mixing chamber below the central cone, which has a ventilated floor for mixing and homogenization. The addition of additives or additives to the mixing chamber is not provided here.
  • a silo which is equipped with a silo base which has a very slight inclination from its center to the edge.
  • a circumferential, ring-shaped channel is provided, which is connected to the main silo space in the area of the floor directly via a large number of openings. Delivery lines lead from this annular channel to a collecting line.
  • the invention is based on the object of creating a silo of the type mentioned at the outset which enables the storage and admixing of very different additives with precise admixture and at the same time has a compact construction, i.e. can be created economically.
  • a silo with a known central cone, which defines the annular bottom is equipped with a multiplicity of multipurpose cells, to which different additives can be fed independently of one another and from which these additives can be withdrawn from the silo main room according to the desired mixture to be produced with the material .
  • the aggregates are mixed and homogenized in the individual multi-purpose cells.
  • Mixing with the material from the main silo space takes place after the respective discharge lines have been brought together, preferably in a downstream mixer. Material that has already been removed and mixed from the main silo room and one or more multipurpose cells and cannot be used at the moment can be returned to the multipurpose cells.
  • the composition of this material is known, so that this composition can be taken into account in the further admixture and the corresponding mixing ratio.
  • the main silo space can be divided in a known manner into several main silo spaces, which either lie next to each other in segments or are formed by concentric silo main spaces.
  • the multi-purpose cells are designed and arranged as specified in claims 3 to 6, then they expand upwards so that the material has a larger volume available when it moves upwards. It can "expand” so that there is no fear of clumping. At the same time, the energy consumption during circulation with the help of the pneumatic loosening devices is low. If the formation is as stated in claim 4, then a slope, formed by the adjacent wall portion of the central cone, is available on which the material returns to the pneumatic area Loosening device can slip. In contrast to upwardly tapering mixing chambers or cells, the multipurpose cells according to the invention expand with optimal use of the space made available by the central cone between this central cone and the outer wall of the silo.
  • the main silo space has a diameter of approximately 20 m.
  • the central cone delimits the floor of the silo main room and the multi-purpose cells to the inside.
  • radial partition walls are provided.
  • the outer cone is supported on the central cone and starts from the outer wall of the silo. It defines the ring-shaped silo floor of the silo main room to the outside.
  • the multipurpose cells have useful contents between 100 and 400 cbm.
  • the pneumatic loosening devices of the multi-purpose cells are located on the corresponding cell floors directly between the adjacent wall section of the central cone and the outer wall of the silo.
  • the storage and mixing conditions with regard to the additives are very advantageous to use due to the short stays in the multi-purpose cells and low filling levels, due to the favorable cell cross-sectional shape, for a homogenization of the components and, if necessary, the setting of certain recipes.
  • the loads are low, the flow paths are short and the required pressure differences are low, so that easy ventilation of the material column is made possible.
  • the ventilation of the pneumatic loosening devices on the cell bottom causes an upward flow with one relaxing fluidizing bed in the material.
  • the mixture flow is slowly vented and slides down the inner wall section of the central cone in order to be caught again by the active flow in the bottom zone and to repeat the cycle. There is an intensive mass exchange in the material with little energy expenditure due to cell shape, cell size and type of ventilation.
  • a downstream compulsory mixing can therefore be dispensed with for some bulk material mixtures.
  • postmixing is desirable.
  • the multipurpose cells can also be used for one. short-term intermediate storage of finished batches can be used in order to economically balance the different rhythm during production and shipping. All of this goes hand in hand with high dosing accuracy.
  • the low filling levels result in low fluidizing pressures of the material mixture. This means that the outlet speeds are comparatively low and there are larger outlet cross-sections even for the smallest volume flows. There is a larger control range and leakage problems due to constipation are prevented.
  • the annular space (claim 7) not only allows filters to be arranged, but also an inspection of each multi-purpose cell is possible.
  • the silo shown in the drawing is formed by a silo outer wall 3 with a circular cylindrical cross section and a ceiling 4.
  • the floor is defined by a continuous central cone 5 pointing upwards.
  • the main silo space is divided by radial partition walls 2 into several main silo spaces 1, so that different base materials can be stored and removed.
  • Discharge lines 15 lead from the ventilation devices 9 with the interposition of metering slides 14 to a collector 16, which opens into a collecting line 17.
  • the collecting line 17 leads via a collector 20 and a sieve 21 to a balance 22.
  • a conveyor line 30 to the compulsory mixer 27 connects to the vessel scale 22.
  • the material passes from the compulsory mixer 27 into a removal device 26, which also serves for the delivery and the supply of the additives, which will be described later.
  • the central cone 5 and the outer cone 6 on the one hand and the outer silo wall 3 on the other hand create an annular space in which the multi-purpose cells 11 are arranged and formed.
  • Radial, vertical walls 19 determine the number of multipurpose cells depending on their number and limit them laterally.
  • Each multi-purpose cell has a base 8 with pneumatic loosening devices 10, which is directly adjacent to the outer wall 3 of the silo. Inside, it is delimited by the adjacent wall section of the central cone 5. At the top, each multipurpose cell is closed off by a false ceiling 12, so that an annular space 33 is created below the upper part of the outer cone 6, housed in the filter 13 and from which the Multipurpose cells can be inspected and serviced.
  • a discharge line 15 is provided for each silo main room, starting from the ventilation devices 9, a discharge line 18 is provided for each multi-purpose cell 11 with the interposition of a metering device 14. These discharge lines 18 lead into the collector 20. The conveyance from the main silo spaces 1 through the discharge lines 15 and from the multi-purpose cells through the discharge lines 18 takes place alternately, the mixing taking place depending on the recipe in the compulsory mixer 27.
  • a feed or return line 32 which starts from a diverter 34, leads into each multi-purpose cell. Conveying lines 23 and 24 lead into this pipe switch 34 for supplying or returning material to the multipurpose cells 11.
  • the mixed material which is not removed immediately at 26, can be conveyed back to one or more multipurpose cells 11 through the conveying line 23, in order to be stored there at least temporarily.
  • Material to be returned directly from the vessel scale 22 reaches the delivery line 24 via the pressure vessel 25.
  • the interior below the central cone 5 is designated 31. This interior is accessible in a known manner and accommodates the various devices, as can be seen in FIG. 1.
  • the multi-purpose cells can be used and operated in very different ways, and that this enables a very versatile and variable mode of operation of the silo.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Silo nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein Silo der vorstehend genannten Art ist aus der DE-PS 28 44 589 bekannt. Bei diesem bekannten Silo befindet sich in dem ringförmigen Silohauptraum oberhalb der Spitze des Zentralkegels ein weiterer Silohauptraum. Diese beiden Silohaupträume dienen der Lagerung und Mischung der voluminösen Hauptkomponenten. Die Mischung erfolgt lediglich beim Abziehen des Gutes durch sog. Schwerkrafttromben. Die Belüftungseinrichtungen am ringförmigen Boden der Silohaupträume dienen lediglich dem Abziehen des gelagerten Schüttgutes. Die Belüftungseinrichtungen sind weder geeignet noch ausgelegt, um eine Homogenisierung durch Verwirbelung in dem Silohauptraum zu ermöglichen. Dieses ist durch die sehr großen Dimensionen ausgeschlossen. Unterhalb des Zentralkegels befindet sich eine Homogenisierzelle, deren Boden ebenfalls belüftet ist. Wahlweise wird das Schüttgut aus den Silohaupträumen durch entsprechende Abförderleitungen in die Homogenisierzelle gefördert. In dieser Homogenisierzelle findet die als Homogenisierung bezeichnete Vermischung statt. Im Anschluß erfolgt die Abförderung aus der Homogenisierzelle. Eine Zuführung von Zuschlagstoffen ist nicht vorgesehen. Eine Zwischenlagerung ist ebenfalls nicht möglich, da nur eine derartige Homogenisierzelle vorhanden ist, die dann zur notwendigen Entnahme von Schüttgut aus den Silohaupträumen nicht zur Verfügung stehen würde.
  • Aus der DE-PS 26 40 714 ist ein Silo bekannt, bei dem mittig auf dem Boden des Silohauptraums eine im Verhältnis zu diesem relativ kleine Mischkammer angeordnet ist, in die das Material aus dem Silohauptraum über Belüftungseinrichtungen auf einem ringförmig ausgebildeten Siloboden gelangt. Die Ringform entsteht durch die zylinderförmige Außenwand der Mischkammer. Auf der Decke der Mischkammer ist ein relativ flach geneigter Kegel angeordnet, um in diesem Bereich Materialablagerungen zu verhindern. In die Mischkammer führt ein Rohr zur pneumatischen Zuförderung von Zusatzkomponenten. Bei diesem bekannten Silo ist nur eine zusätzliche Kammer oder Zelle zur Aufnahme und Lagerung von Zusatzstoffen vorhanden. Diese steht mittig auf dem Boden des Silohauptraums. Die Regulierung der Zu-und Abförderung aus der Mischkammer oder Zelle erfolgt lediglich durch die Betätigung der Belüftungseinrichtungen am Boden des Silohauptraums und ist wegen des offenen Zulaufes am Kammerboden ungenau und deshalb nur bedingt verwendungsfähig.
  • Aus der DE-PS 15 07 888 ist ein Silo bekannt, bei dem die über dem Boden in der Mitte angeordnete einzige Mischkammer eine insgesamt kegelförmige Außenwand aufweist. Diese Mischkammer dient aber nicht der Aufnahme und Zumischung von Zusatzstoffen, sondern nur der Mischung von Material aus dem Silohauptraum und unterliegt den gleichen Bedingungen wie in DE-PS 26 40 714 genannt.
  • Aus der DE-PS 28 44 589 ist schließlich ein Silo bekannt, das als Mehrzellensilo derart ausgebildet ist, daß der Silohauptraum in mehrere Räume dadurch aufgeteilt ist, daß ein mittlerer Silohauptraum vorhanden ist, der von einem oder mehreren ringförmigen Silohaupträumen umgeben ist. Der Boden wird durch einen Zentralkegel gebildet, der entsprechend ringförmige Siloböden zur Anordnung der Belüftungseinrichtungen aufweist. Das Material aus den Silohaupträumen gelangt in eine Mischkammer unterhalb des Zentralkegels, die zur Mischung und Homogenisierung einen belüftbaren Boden aufweist. Die Zugabe von Zusatz- oder Zuschlagstoffen in die Mischkammer ist hier nicht vorgesehen.
  • Aus der FR-A-2,601,933 ist ein Silo bekannt, der mit einem Siloboden ausgerüstet ist, der eine ganz geringe Neigung von seiner Mitte zum Rand aufweist. Am Rand, angrenzend an die Siloaußenwand, ist ein umlaufender, ringförmiger Kanal vorgesehen, der mit dem Silohauptraum im Bereich des Bodens direkt über eine Vielzahl von Öffnungen verbunden ist. Aus diesem ringförmigen Kanal führen Abförderleitungen zu einer Sammelleitung.
  • Durch die zunehmende Sortenvielfalt, z.B. in der Bindemittel- und Füllstoffherstellung, und auch notwendiger Entsorgungsmaßnahmen von Abfall-Industriestäuben, werden entsprechend hohe Ansprüche an moderne Siloanlagen gestellt, die mit den bekannten Silos nicht erfüllbar sind. Vor allem die Einlagerung kleiner Schüttgutkomponenten, d.h. die Einlagerung von Zuschlag- und Zusatzstoffen in einem im Verhältnis zu den Hauptkomponenten geringen Volumen bereitet verfahrenstechnische Schwierigkeiten, wenn die Zellendimensionen zu eng und Brückenbildungen mit zwangsläufigen Auslaufstörungen die Folge sind.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Silo der eingangs genannten Art zu schaffen, der die Lagerung und Zumischung von sehr unterschiedlichen Zuschlagstoffen mit genauer Zumischung ermöglicht und dabei gleichzeitig kompakt gebaut, d.h. wirtschaftlich erstellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 grundsätzlich gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein Silo mit einem bekannten Zentralkegel, der den ringförmigen Boden definiert, mit einer Vielzahl von Mehrzweckzellen ausgerüstet, der unterschiedliche Zuschlagstoffe unabhängig voneinander zugeführt werden können und aus denen diese Zuschlagstoffe je nach Wunsch der herzustellenden Mischung mit dem Material aus dem Silohauptraum abgezogen werden können. Gleichzeitig erfolgt die Mischung und Homogenisierung der Zuschlagstoffe in den einzelnen Mehrzweckzellen. Die Vermischung mit dem Material aus dem Silohauptraum erfolgt nach dem Zusamnenführen der jeweiligen Abförderleitungen, vorzugsweise in einem nachgeschalteten Mischer. Material, das bereits aus dem Silohauptraum und einer oder mehreren Mehrzweckzellen abgefördert und vermischt wurde und im Augenblick nicht verwendbar ist, kann zu den Mehrzweckzellen zurückgefördert werden. Die Zusammensetzung dieses Materiales ist bekannt, so daß diese Zusammensetzung bei der weiteren Zumischung und dem entsprechenden Mischverhältnis berücksichtigt werden kann.
  • In vorteilhafter Weise (Anspruch 2) läßt sich der Silohauptraum in bekannter Weise in mehrere Silohaupträume aufteilen, die entweder segmentförmig nebeneinanderliegen oder durch konzentrisch zueinander angeordnete Silohaupträume gebildet sind.
  • Wenn die Mehrzweckzellen so ausgebildet und angeordnet sind, wie in den Ansprüchen 3 bis 6 angegeben, dann erweitern sie sich nach oben, so daß dem Material bei seinem Weg nach oben ein größeres Volumen zur Verfügung steht. Es kann "expandieren", so daß ein Zusammenklumpen nicht zu befürchten ist. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch beim Umwälzen mit Hilfe der pneumatischen Auflockerungseinrichtungen gering. Wenn die Ausbildung so erfolgt, wie in Anspruch 4 angegeben, dann steht eine Schräge, gebildet durch den angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels, zur Verfügung, auf dem das Material zurück in den Bereich der pneumatischen Auflockerungseinrichtung rutschen kann. Im Unterschied zu nach oben sich verjüngenden Mischkammern oder Zellen erweitern sich die Mehrzweckzellen nach der Erfindung unter optimaler Ausnutzung des durch den Zentralkegel zur Verfügung gestellten Raums zwischen diesem Zentralkegel und der Siloaußenwand.
  • Wenn die Ausbildung so wie in Anspruch 6 erfolgt, d.h. wenn ein entsprechend angeordneter Außenkegel vorhanden ist, entsteht nicht nur ein Ringraum zur Aufnahme und Ausbildung der Mehrzweckzellen, sondern es wird durch die beiden Kegel auch der ringförmige Boden des Silohauptraums in vorteilhafter Weise definiert.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform hat der Silohauptraum einen Durchmesser von etwa 20 m. Der Zentralkegel begrenzt mit seiner Außenwand den Boden des Silohauptraums und der Mehrzweckzellen nach innen. Wenn der Silohauptraum aufgeteilt werden soll, sind radiale Zwischenwände vorgesehen. Der Außenkegel stützt sich auf dem Zentralkegel ab und geht von der Siloaußenwand aus. Er definiert den ringförmigen Siloboden des Silohauptraums nach außen. Die Mehrzweckzellen weisen Nutzinhalte zwischen 100 und 400 cbm auf. Die pneumatischen Auflockerungseinrichtungen der Mehrzweckzellen liegen auf den entsprechenden Zellenböden direkt zwischen dem angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels und der Siloaußenwand.
  • Die Lagerungs- und Mischbedingungen hinsichtlich der Zuschlagstoffe sind durch kurze Aufenthalte in den Mehrzweckzellen und geringe Füllhöhen, bedingt durch die günstige Zellenquerschnittsform, für eine Homogenisierung der Komponenten und ggf. Einstellung bestimmter Rezepturen sehr vorteilhaft zu nutzen. Die Auflasten sind gering, die Fließwege kurz und die erforderlichen Druckdifferenzen niedrig, so daß eine leichte Durchlüftung der Materialsäule ermöglicht wird. Die Belüftung der pneumatischen Auflockerungseinrichtungen auf dem Zellenboden bewirkt eine Aufwärtsströmung mit einem sich entspannenden Fluidisierbett im Material. Die Gemischströmung entlüftet sich langsam und gleitet an dem innenliegenden Wandabschnitt des Zentralkegels abwärts, um in der Bodenzone wieder von der Aktivströmung erfaßt zu werden und den Kreislauf zu wiederholen. Es findet mit geringem Energieaufwand, bedingt durch Zellenform, Zellengröße und Belüftungsart, ein intensiver Massenaustausch im Material statt. Für einige Schüttgutmischungen kann deshalb auf eine nachgeschaltete Zwangsmischung verzichtet werden. Für andere ist eine Nachmischung anzustreben. Auch können die Mehrzweckzellen für eine. kurzzeitige Zwischenlagerung von Fertiggemengen eingesetzt werden, um den unterschiedlichen Rhythmus bei der Herstellung und beim Versand wirtschaftlich auszugleichen. Dieses alles geht einher mit einer hohen Dosiergenauigkeit. Die niedrigen Füllhöhen bewirken niedrige Fluidisierdrücke des Materialgemisches. Damit sind die Austrittsgeschwindigkeiten vergleichweise niedrig, und es ergeben sich auch für kleinste abgezogene Mengenströme größere Auslaufquerschnitte. Es besteht eine größere Regelweite und Auslaufstörungen durch Verstopfungen werden unterbunden.
  • Durch den Ringraum (Anspruch 7) lassen sich nicht nur Filter anordnen, sondern es ist auch eine Inspektion jeder Mehrzweckzelle möglich.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Silos nach der Erfindung;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Bereich des Silohauptraums; und
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Bereich der Mehrzweckzellen.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Silo wird durch eine Siloaußenwand 3 mit kreiszylinderförmigem Querschnitt und einer Decke 4 gebildet. Der Boden wird durch einen nach oben gerichteten durchgehenden Zentralkegel 5 definiert. Der Silohauptraum ist durch radial verlaufende Trennwände 2 in mehrere Silohaupträume 1 aufgeteilt, so daß unterschiedliche Grundmaterialien gelagert und abgezogen werden können.
  • Von der Siloaußenwand schräg nach unten bis zum Zentralkegel 5 verläuft ein Außenkegel 6, der einen ringförmigen Siloboden 7 mit dem Zentralkegel 5 bildet, auf dem Belüftungseinrichtungen 9 angeordnet sind. Von den Belüftungseinrichtungen 9 führen Abförderleitungen 15 unter Zwischenschaltung von Dosierschiebern 14 zu einem Sammler 16, der in eine Sammelleitung 17 mündet. Die Sammelleitung 17 führt über einen Sammler 20 und ein Sieb 21 zu einer Gefäßwaage 22.
  • An die Gefäßwaage 22 schließt sich eine Förderleitung 30 zu einem Zwangsmischer 27 an. Aus dem Zwangsmischer 27 gelangt das Material in eine Abtransporteinrichtung 26, die auch gleichzeitig dem Antransport und der Zuführung der Zuschlagstoffe dient, die noch später beschrieben wird.
  • Durch den Zentralkegel 5 und den Außenkegel 6 einerseits und die Siloaußenwand 3 andererseits wird ein Ringraum geschaffen, in dem die Mehrzweckzellen 11 angeordnet und ausgebildet sind. Radiale, senkrechte Wände 19 bestimmen je nach ihrer Anzahl die Anzahl der Mehrzweckzellen und begrenzen diese seitlich. Jede Mehrzweckzelle weist einen Boden 8 mit pneumatischen Auflockerungseinrichtungen 10 auf, der unmittelbar an die Siloaußenwand 3 angrenzt. Innen wird er durch den angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels 5 begrenzt. Oben ist jede Mehrzweckzelle durch eine Zwischendecke 12 abgeschlossen, so daß ein Ringraum 33 unterhalb des oberen Teils des Außenkegels 6 entsteht, in dem Filter 13 untergebracht und von dem aus die Mehrzweckzellen inspiziert und gewartet werden können.
  • So wie für jeden Silohauptraum eine Abförderleitung 15, ausgehend von den Belüftungseinrichtungen 9, vorgesehen ist, ist für jede Mehrzweckzelle 11 eine Abförderleitung 18 unter Zwischenschaltung einer Dosiereinrichtung 14 vorgesehen. Diese Abförderleitungen 18 führen in den Sammler 20. Die Förderung aus den Silohaupträumen 1 durch die Abförderleitungen 15 und aus den Mehrzweckzellen durch die Abförderleitungen 18 erfolgt abwechselnd, wobei die Mischung je nach Rezeptur in dem Zwangsmischer 27 erfolgt.
  • In jede Mehrzweckzelle führt eine Zu- oder Rückförderleitung 32, die von einer Rohrweiche 34 ausgehen. In diese Rohrweiche 34 führen Förderleitungen 23 und 24 zur Zuförderung bzw. Rückförderung von Material in die Mehrzweckzellen 11.
  • Das gemischte Material, das bei 26 nicht sofort abtransportiert wird, kann durch die Förderleitung 23 zurück zu einer oder mehreren Mehrzweckzellen 11 gefördert werden, um dort zumindest kurzzeitig zwischengelagert zu werden. Unmittelbar aus der Gefäßwaage 22 zurückzuförderndes Material gelangt über das Druckgefäß 25 in die Förderleitung 24.
  • Der Innenraum unterhalb des Zentralkegels 5 ist mit 31 bezeichnet. Dieser Innenraum ist in bekannter Weise zugänglich und nimmt die verschiedenen Einrichtungen auf, wie es der Fig. 1 zu entnehmen ist.
  • Es sind grundsätzlich fünf unterschiedliche Fahrweisen möglich:
    • 1. Beschickung der Mehrzweckzellen von der Antransporteinrichtung über die Zuförderleitung 23 mit entsprechend eingestellter Rohrweiche 34 zu der ausgewählten Mehrzweckzelle.
    • 2. Entleeren aus einem oder mehreren Silohaupträumen 1 in die Sammelleitung 17 und Entleeren aus einer oder mehreren Mehrzweckzellen 11 über die zugehörige Abförderleitung 18 in den Sammler 20 und von dort über die Gefäßwaage 22 zur Abtransporteinrichtung 26.
    • 3. Entleeren wie bei 2. aus einem oder mehreren Silohaupträumen 1 und aus einer oder mehreren Mehrzweckzellen bei gleichzeitiger Rückförderung über die Rückführleitung 24 und die ausgewählte Leitung 32 zurück zur Mehrzweckzelle zur Zwischenlagerung.
    • 4. Verfahren wie bei 3., aber unter Abschaltung des Zwangsmischers 27, da eine Homogenisierung und Mischung lediglich in den Mehrzweckzellen 11 erfolgt.
    • 5. Verfahren wie bei 4., jedoch keine Zwischenlagerung in den Mehrzweckzellen, sondern Abtransport über eine Förderleitung 28 zu einem nicht gezeigten Vorratssilo.
  • Es ist leicht erkennbar, daß die Mehrzweckzellen in sehr unterschiedlicher Weise eingesetzt und betrieben werden können, und daß dadurch eine sehr vielseitige und variable Betriebsweise des Silos möglich ist.

Claims (9)

  1. Silo zum Lagern, Dosieren und Homogenisieren von Schüttgut mit einem Silohauptraum (1), dessen Boden durch einen nach oben gerichteten Zentralkegel (5) und einen zwischen diesem und der Siloaußenwand (3) liegenden ringförmigen Siloboden (7) gebildet ist, auf dem zu Abförderleitungen (15) führende Belüftungseinrichtungen (9) angeordnet sind,
    und mit einer im Bereich unterhalb des Silobodens (7) angeordneten, im Verhältnis zum Silohauptraum (1) kleinen Homogenisierzelle (11), deren Zellenboden (8) mit pneumatischen Auflockerungseinrichtungen (10) versehen ist, und von der eine Abförderleitung (18) abführt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Homogenisierzelle als Mehrzweckzelle (11) zum Homogenisieren, Lagern und Zumischen von Zuschlagstoffen ausgebildet ist, die nur über eine in ihren oberen Bereich führende Zuförderleitung (32) beschickt werden, in die wiederum eine Förderleitung (23) und/oder eine Rückförderleitung (24) führen,
    daß zwischen der Siloaußenwand (3) und dem unteren Teil des Zentralkegels (5) eine Vielzahl derartiger Mehrzweckzellen (11) mit je einer Abförderleitung (18) und je einer Zuförderleitung (32) angeordnet sind,
    und daß die Abförderleitungen (15) des Silohauptraums (1) und die Abförderleitungen (18) der Mehrzweckzellen (11) zusammengeführt sind.
  2. Silo nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Aufteilung des Silohauptraums (1) in mehrere voneinander getrennte Silozellen mit jeweils einer Abförderleitung (15).
  3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzweckzellen (11) sich im Querschnitt trapezförmig, ausgehend von ihrem Zellenboden (8), nach oben erweitern,
    daß die trapezförmige Erweiterung durch den angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels (5) gebildet ist, und daß die Mehrzweckzellen (11) seitlich durch radial verlaufende, senkrechte Wände (19) begrenzt sind.
  4. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzweckzellen (11) in einem Ringraum angeordnet bzw. ausgebildet sind, der durch einen von der Siloaußenwand (3) schräg nach unten bis zum Zentralkegel (5) verlaufenden Außenkegel (6) gebildet ist und daß durch Einziehen einer Zwischendecke (12) für die Mehrzweckzellen (11) ein begehbarer Ringraum (33) unterhalb des Außenkegels (6) gebildet ist.
  5. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderleitungen (15 und 18) in einen gemeinsamen Nachmischer (27) führen.
  6. Silo nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderleitungen (15 und 18) in eine Gefäßwaage (22) führen, die ggf. als pneumatischer Mischer ausgebildet ist.
  7. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf der Abförderleitungen (15 und 18) oder an deren Einmündung in entsprechende Sammler (16 und 20) Massenduchflußmeßgeräte eingebaut sind, die mit Dosierschiebern (14) in den Abförderleitungen Regelkreise zur kontinuierlichen Dosierung der einzelnen Materialkomponenten bilden.
  8. Silo nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Massendurchflußmeßgerätes ein Volumendurchflußmeßgerät vorgesehen ist.
  9. Silo nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäßwaage (22) zur dynamischen Eichung der einzelnen Massendurchflußmeßgeräte einsetzbar ist.
EP89116696A 1988-10-19 1989-09-09 Silo zum Lagern, Dosieren und Homogenisieren von Schüttgut Expired - Lifetime EP0366907B1 (de)

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DE3835516A DE3835516C1 (de) 1988-10-19 1988-10-19

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EP0366907A1 EP0366907A1 (de) 1990-05-09
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