EP0366944A1 - Verfahren zum Auftragen eines gebrauchsfertigen Leimes auf die Oberfläche von Holzteilen - Google Patents

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EP0366944A1
EP0366944A1 EP89118172A EP89118172A EP0366944A1 EP 0366944 A1 EP0366944 A1 EP 0366944A1 EP 89118172 A EP89118172 A EP 89118172A EP 89118172 A EP89118172 A EP 89118172A EP 0366944 A1 EP0366944 A1 EP 0366944A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ready
glue
formaldehyde
wooden parts
applying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89118172A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Dr. Neumann
Ulrich-Michael Dr. Duda
Eberhard Dr. Pfuetze
Jürgen Winter
Sepp Neuner
Dieter Karau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of EP0366944A1 publication Critical patent/EP0366944A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
    • B05C5/004—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles the work consisting of separate rectangular flat articles, e.g. flat sheets

Definitions

  • the present invention relates to a method for applying glue to the surface of wooden parts, in which the ready-to-use glue is applied as a cast film to the surface of the wooden parts.
  • DE-B 21 01 800 describes a method for applying glue in the manufacture of wood glue constructions, the glue being kept circulating in a circuit and being applied to the broad side of the workpiece in the form of cords.
  • a disadvantage of this method is that when the wooden parts are pressed, the glue does not form a coherent film in places and defects can occur in the wooden glue constructions.
  • DE-A 24 16 032 describes a method for assembling wood products, the liquid resin and the liquid hardener being applied separately by means of a strip distributor.
  • a disadvantage of this process is that, in addition to the formation of imperfections described above, inadequate mixing of hardener and resin can also occur in places, whereby wetted points can arise which do not harden or harden only insufficiently.
  • EP-B-95 678 describes a method for forming a liquid film on a board by casting a flow curtain from a dispensing container.
  • EP-A-241 891 describes a device for applying glue to wooden parts, with the aid of which a cast film is formed by means of a guide element.
  • the German patent application P 37 12 347.5 sees for this lead organ improvements in the form of anti-congestion devices. According to both documents, resin and hardener are applied separately by two devices.
  • the object of the present invention was to develop a method for applying glue to the surface of wooden parts, which allows a uniform application of ready-to-use glue in one step and avoids defects in the form of non-wetted surfaces or incomplete mixing of the resin components.
  • the task was solved by applying a ready-to-use glue as a cast film using a guide element.
  • the present invention relates to a method for applying a ready-to-use glue to the surface of wooden parts, with a ready-to-use glue held in circulation in a circuit via a storage container, a pouring head provided with a guide element, under which a feed device for wooden parts is arranged, and a collecting trough , whereby the ready-to-use glue is applied as a cast film to the surface of the wooden parts.
  • the device required for this method is known and is not the subject of the present invention. It is described in German patent application P 37 12 347.5 and essentially consists of a storage container, a pouring head designed as a cylindrical hollow body with outlet openings and a guide element, a feed device for the wood to be coated, a collecting trough and the associated ring line with two pumps .
  • the devices on the guide element of the pouring head that prevent air congestion are essential for the process.
  • a ready-to-use glue i.e. Apply a glue that contains all the components required for its further processing or curing, such as solvents, catalysts, hardeners, additives and auxiliary substances, fillers and extenders or their mixtures, and the excess amount is collected in a collecting container and applied to the Cycle returned.
  • the ready-to-use glue is heated to temperatures of 5 to 30 ° C., preferably 10 to 20 ° C.
  • the ready-to-use glue can be tempered at any point on the device wetted with glue, preferably in the collecting container of the device.
  • the method according to the invention allows the use of various types of liquid glue, e.g. of urea-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde, melamine-urea-phenol-formaldehyde, phenol-resorcinol-formaldehyde, resorcinol-formaldehyde, phenol-formaldehyde, polyvinyl acetate glues, their mixtures and other glues customary in wood processing.
  • liquid glue e.g. of urea-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde, melamine-urea-phenol-formaldehyde, phenol-resorcinol-formaldehyde, resorcinol-formaldehyde, phenol-formaldehyde, polyvinyl acetate glues, their mixtures and other glues customary in wood processing.
  • Melamine-urea-formaldehyde condensates, resorcinol-urea-formaldehyde condensates or polyvinyl acetate glues are preferably used.
  • the pot life is adjusted via a suitable choice of, for example, hardener or catalyst so that a processing time of at least half an hour, preferably at least one hour, is ensured.
  • the measures required for this are generally known.
  • just enough acid or acid-forming compounds are used as hardeners that the viscosity of the ready-to-use glue does not exceed 25,000 mPas during the processing time.
  • formaldehyde or formaldehyde-forming compounds are used as hardeners.
  • the ready-to-use glues can be used in both thixotropic and non-thixotropic settings.
  • the thixotropic settings contain common thixotropic agents such as silicates.
  • customary additives and auxiliaries such as fillers and extenders, for example cereal or leguminous flours, can also be present in the ready-to-use glue in amounts of up to 50% by weight, based on the solids of the ready-to-use glue.
  • the processing viscosity of the ready-to-use glue is 250 to 12000, preferably 1000 to 10000 mPa ⁇ s at 20 ° C.
  • the feed rate of the wood that runs under the glue film is 0.5 to 4 m / s, preferably 1.5 to 3 m / s.
  • the application of the ready-to-use glue is 80 to 600 g / m2, preferably 300 to 500 g / m2.
  • Wooden parts with a uniform layer of glue are obtained by the process according to the invention. After hardening, this can serve as a surface treatment or the glued wood parts can be used to produce laminated wood materials or glulam.
  • the method according to the invention was tested in gluing tests with beech wood specimens of 150 x 300 mm format.
  • This glue liquor viscosity approx. 1800 mPa ⁇ s
  • test pieces were placed on the glued ones and pressed with a pressure of approx. 8 N / mm2.
  • the test pieces were stored in a standard atmosphere (20 ° C./65% relative atmospheric humidity) for 24 hours under pressure.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf die Oberfläche von Holzteilen, bei dem man den gebrauchsfertigen Leim als Gießfilm auf die Oberfläche der Holzteile aufträgt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf die Oberfläche von Holzteilen, bei dem man den gebrauchsfertigen Leim als Gießfilm auf die Oberfläche der Holzteile aufträgt.
  • Es sind viele Verfahren zum Auftragen von Leim auf die Oberfläche von Holzteilen bekannt. So wird in der DE-B 21 01 800 ein Verfahren zum Auftragen von Leim bei der Herstellung von Holzleimkonstruktionen beschrieben, wobei der Leim in einem Kreislauf umlaufend gehalten wird und in Form von Schnüren auf die Werkstück-Breitseite aufgebracht wird.
  • Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß beim Verpressen der Holzteile der Leim stellenweise keinen zusammenhängenden Film bildet und es zu Fehl­stellen in den Holzleimkonstruktionen kommen kann.
  • In der DE-A 24 16 032 wird ein Verfahren zum Zusammenfügen von Holz­produkten beschrieben, wobei das flüssige Harz und der flüssige Härter jeweils getrennt mittels eines Streifenverteilers aufgetragen wird.
  • Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß es neben der oben geschilderten Bildung von Fehlstellen auch noch zu stellenweise ungenügender Vermischung von Härter und Harz kommen kann, wobei benetzte Stellen entstehen können, die nicht oder nur ungenügend aushärten.
  • In der EP-B-95 678 wird ein Verfahren zur Ausbildung eines Flüssigkeits­filmes auf einem Brett beschrieben durch Gießen eines Fließvorhanges aus einem Abgabebehälter.
  • Diese Applikation als einen freifallenden Fließvorhang zeigt einige Nachteile in der praktischen Durchführung. Wird das zu beschichtende Holz mit hoher Geschwindigkeit unter dem Gießfilm durchgefahren, kann es zum Abreißen des Filmes kommen. Auch die gleichmäßige Verteilung über den Brettquerschnitt kann beispielsweise durch Zusammenziehung eingeschränkt sein.
  • In der EP-A-241 891 wird eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Holzteile beschrieben, mit deren Hilfe ein Gießfilm mittels eines Leit­organes gebildet wird. Die deutsche Patentanmeldung P 37 12 347.5 sieht für dieses Leitorgan noch Verbesserungen in Form von luftstauverhindernden Einrichtungen vor. Nach beiden Schriften wird Harz und Härter getrennt durch zwei Vorrichtungen aufgetragen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf die Oberfläche von Holzteilen zu entwickeln, das in einer Stufe einen gleichmäßigen Auftrag eines gebrauchsfertigen Leimes gestattet und das Fehlstellen in Form von nichtbenetzten Flächen bzw. unvollkommener Durchmischung der Harz-Komponenten vermeidet.
  • Gelöst wurde die Aufgabe durch einen Auftrag eines gebrauchsfertigen Leimes als Gießfilm mittels eines Leitorgans.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Auftragen eines gebrauchsfertigen Leimes auf die Oberfläche von Holzteilen, mit einem über einen Vorratsbehälter, einen mit einem Leitorgan versehenen Gießkopf, unter dem eine Vorschubeinrichtung für Holzteile angeordnet ist, und über eine Auffangwanne im Kreislauf umlaufend gehaltenen gebrauchs­fertigen Leim, wobei man den gebrauchsfertigen Leim als Gießfilm auf die Oberfläche der Holzteile aufträgt.
  • Die zu diesem Verfahren erforderliche Vorrichtung ist bekannt und ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Sie ist in der deutschen Patentanmeldung P 37 12 347.5 beschrieben und besteht im wesentlichen aus einem Vorratsbehälter, einem als zylindrischer Hohlkörper ausgebildeter, mit Austrittsöffnungen und einem Leitorgan versehenen Gießkopf, einer Vorschubeinrichtung für das zu beschichtende Holz, eine Auffangwanne und der dazugehörigen Ringleitung mit zwei Pumpen. Wesentlich für das Verfahren sind die den Luftstau verhindernden Einrichtungen am Leitorgan des Gießkopfes.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein gebrauchsfertiger Leim, d.h. ein Leim, der alle zu seiner Weiterverarbeitung bzw. Aushärtung benötigten Komponenten wie gegebenenfalls Lösungsmittel, Katalysatoren, Härter, Zusatz- und Hilfsstoffe, Füll- und Streckmittel oder deren Gemische enthält, aufgetragen und die nach dem Auftragen überschüssige Menge in einem Auffangbehälter aufgefangen und in den Kreislauf zurückgeführt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird der gebrauchsfertige Leim auf Temperaturen von 5 bis 30°C, bevorzugt 10 bis 20°C temperiert. Der gebrauchsfertige Leim kann an jeder beliebigen mit Leim benetzten Stelle der Vorrichtung temperiert werden, bevorzugt im Auffangbehälter der Vorrichtung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt den Einsatz von verschiedenartigen flüssigen Leimen, z.B. von Harnstoff-Formaldehyd-, Melamin-Harnstoff-­Formaldehyd, Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd, Phenol-Resorcin-Form­aldehyd, Resorcin-Formaldehyd, Phenol-Formaldehyd, Polyvinylacetat-Leime, deren Mischungen und weitere in der Holzverarbeitung übliche Leime.
  • Bevorzugt werden Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate, Resorcin-­Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate oder Polyvinylacetat-Leime verwendet.
  • Die Topfzeit (pot life) wird über eine geeignete Wahl von beispielsweise Härter oder Katalysator so eingestellt, daß eine Verarbeitungszeit von mindestens einer halben, bevorzugt mindestens einer Stunde gewährleistet ist. Die hierfür nötigen Maßnahmen sind allgemein bekannt. So werden beispielsweise bei Leimen auf Basis von Aminoplasten gerade so viel Säure oder säurebildende Verbindungen als Härter eingesetzt, daß während der Verarbeitungszeit die Viskosität des gebrauchsfertigen Leimes nicht über 25.000 mPas steigt.
  • Bei Leimen auf Phenoplast-Basis werden entsprechend Formaldehyd oder formaldehydbildende Verbindungen als Härter verwendet.
  • Bei anderen Leim-Systemen, bei denen die Härtung nicht chemisch sondern physikalisch erfolgt, wie beispielsweise durch Lösungsmittelverdunstung, ist der Viskositätsanstieg während der Verarbeitungszeit vernachlässigbar.
  • Die gebrauchsfertigen Leime sind sowohl in thixotropen wie auch in nicht­thixotropen Einstellungen verwendbar. Die thixotropen Einstellungen enthalten übliche Thixotropiermittel wie Silikate.
  • Weiterhin können im gebrauchsfertigen Leim noch übliche Zusatz- und Hilfs­stoffe wie Füll- und Streckmittel, beispielsweise Getreide- oder Leguminose-Mehle in Mengen bis zu 50 Gew.%, bezogen auf Feststoff des gebrauchsfertigen Leimes enthalten sein.
  • Die Verarbeitungs-Viskosität des gebrauchsfertigen Leimes beträgt bei 20°C 250 bis 12000, bevorzugt 1000 bis 10000 mPa·s.
  • Die Vorschubgeschwindigkeit des Holzes, das unter dem Leimfilm hindurch­läuft, beträgt 0,5 bis 4 m/s, bevorzugt 1,5 bis 3 m/s.
  • Der Auftrag des gebrauchsfertigen Leimes beträgt dabei 80 bis 600 g/m², bevorzugt 300 bis 500 g/m².
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Holzteile mit einer gleich­mäßigen Leimschicht erhalten. Diese kann nach Aushärtung als Oberflächen­vergütung dienen oder die beleimten Holzteile können zur Herstellung von lamellierten Holzwerkstoffen oder Brettschichtholz verwendet werden.
    • Beispiel
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wurde erprobt in Verleimungsversuchen mit Buchenholz-Probestücken vom Format 150 x 300 mm.
  • Ein Phenol-Resorcin-Formaldehyd-Kondensationsprodukt im Molverhältnis Phenol : Resorcin : Formaldehyd von ungefähr 1:0,8:1, mit einem Trocken­gehalt von 50+1 % (2 h/120°C) und einer Viskosität bei 20°C von ca. 50 mPa·s wurde mit einem Pulverhärter, der ca. 25 Gew.% Paraformaldehyd sowie ca. 70 Gew.% organische und anorganische Füllstoffe enthielt, im Verhältnis 100:25 Gew.-Teile (Leim : Härter) gemischt. Diese Leimflotte (Viskosität ca. 1800 mPa·s) wurde in Form eines Gießfilms mit einem Auftrag von ca. 400 g/m² bei 20°C auf die Holzprobestücke aufgebracht.
  • Unmittelbar danach wurden nicht beleimte Probestücke auf die beleimten aufgelegt und mit einem Druck von ca. 8 N/mm² verpreßt. Die Probestücke wurden im Normklima (20°C/65 % rel. Luftfeuchtigkeit) 24 h unter Preßdruck gelagert.
  • Nach Herstellung von Einzelprüfkörpern aus diesen verleimten Probestücken gemäß DIN 53 254, Abschn. 5, wurden die Bindefestigkeiten bei Raumklima sowie wechselnden Klimabedingungen gemäß DIN 68 141 in Verbindung mit DIN 53 254 ermittelt. Die normmäßig geforderten Mindestbindefestigkeiten wurden in allen Fällen erreicht bzw. überschritten.

Claims (3)

1. Verfahren zum Auftragen eines gebrauchsfertigen Leimes auf die Ober­fläche von Holzteilen, mit einem über einen Vorratsbehälter, einen mit einem Leitorgan versehenen Gießkopf, unter dem eine Vorschub­einrichtung für Holzteile angeordnet ist, und über eine Auffangwanne im Kreislauf umlaufend gehaltenen gebrauchsfertigen Leim, dadurch gekennzeichnet, daß man den gebrauchsfertigen Leim als Gießfilm auf die Oberfläche der Holzteile aufträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Leim vor dem Auftragen auf Temperaturen von 5 bis 30°C temperiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Harnstoff-Formaldehyd-, Melamin-Harnstoff-Formaldehyd, Melamin-­Harnstoff-Phenol-Formaldehyd, Phenol-Resorcin-Formaldehyd, Resorcin- Formaldehyd-, Phenol-Formaldehyd-, Polyvinylacetat-Leime oder deren Mischungen und weitere in der Holzverarbeitung übliche Leime aufträgt.
EP89118172A 1988-10-06 1989-09-30 Verfahren zum Auftragen eines gebrauchsfertigen Leimes auf die Oberfläche von Holzteilen Withdrawn EP0366944A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3834027A DE3834027A1 (de) 1988-10-06 1988-10-06 Verfahren zum auftragen eines gebrauchsfertigen leimes auf die oberflaeche von holzteilen
DE3834027 1988-10-06

Publications (1)

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EP0366944A1 true EP0366944A1 (de) 1990-05-09

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ID=6364525

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DK (1) DK490889A (de)
FI (1) FI894301L (de)
NO (1) NO893971L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6458417B2 (en) 2000-07-07 2002-10-01 Akzo Nobel N.V. Method of gluing
WO2003095105A1 (de) * 2002-05-07 2003-11-20 Basf Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum auftragen von leim- und härterkomponenten

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US2658840A (en) * 1950-07-18 1953-11-10 Agrashell Inc Process for the manufacture of laminates
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EP0241891A2 (de) * 1986-04-17 1987-10-21 BASF Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Holzteile

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Also Published As

Publication number Publication date
NO893971D0 (no) 1989-10-05
FI894301A0 (fi) 1989-09-12
FI894301A7 (fi) 1990-04-07
DK490889D0 (da) 1989-10-05
DK490889A (da) 1990-04-07
FI894301L (fi) 1990-04-07
DE3834027A1 (de) 1990-04-12
NO893971L (no) 1990-04-09

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