EP0367085A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Rechengut - Google Patents

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EP0367085A2
EP0367085A2 EP19890119798 EP89119798A EP0367085A2 EP 0367085 A2 EP0367085 A2 EP 0367085A2 EP 19890119798 EP19890119798 EP 19890119798 EP 89119798 A EP89119798 A EP 89119798A EP 0367085 A2 EP0367085 A2 EP 0367085A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rake
screen
screenings
grate
apron
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19890119798
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0367085A3 (de
Inventor
Bertram Dipl.-Ing. Botsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Botsch Bertram Dipl-Ing
Original Assignee
Maschinenfabrik Hellmut Geiger GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Hellmut Geiger GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Hellmut Geiger GmbH and Co KG
Publication of EP0367085A2 publication Critical patent/EP0367085A2/de
Publication of EP0367085A3 publication Critical patent/EP0367085A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B8/00—Details of barrages or weirs ; Energy dissipating devices carried by lock or dry-dock gates
    • E02B8/02—Sediment base gates; Sand sluices; Structures for retaining arresting waterborne material
    • E02B8/023—Arresting devices for waterborne materials
    • E02B8/026—Cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for conveying screenings on a screen grate partially submerged in a wastewater flow, inclined in the direction of flow, optionally with a subsequent screen apron, to a discharge point located at the upper edge of the screen grate or screen apron with the aid of a periodic engagement movement rake device engaging between the bars of the screen grate, by means of which the screenings are periodically piled up along a conveyor line.
  • Such a device is used for the removal and removal of screenings from the waste water.
  • the screenings held on the screen grate are periodically guided from bottom to top by a rake device along a conveyor line.
  • the entire length of the conveyor line is given by the length of the rack and by the length of the subsequent apron.
  • the drive period is determined by the length of the conveying path and the conveying speed. Since the conveying speed cannot be increased beyond a given amount, the drive period becomes very long, especially in the case of long conveying distances, and this also results in an increase in the amount of screenings to be conveyed, which has accumulated on the screen grate within this drive period.
  • the invention is based on the task, when using a rake device of the type described at the outset, to significantly shorten the drive period of the engagement movement.
  • a corresponding device is constructed according to the invention in such a way that at least two rake parts which are arranged at a distance in the conveying direction and are connected to one another by a common movement drive are provided, which simultaneously perform translatory movements in the same direction.
  • the screenings are transported in a drive period only over relatively short conveyor sections of the screen grate or the apron, with rake parts coupled to one another taking over the screenings from the preceding conveyor section and transporting them within a drive period.
  • the entire deflection movement of the rake device is significantly less, so that loose cables are possible as energy supply to the drive elements. This is particularly advantageous for rough operation in sewage treatment plants.
  • an extension or shortening of the conveyor line is possible through multiple use of standardized components that correspond to a single conveyor section length. Components of this type can then be assembled to form a longer or shorter carrying element, which is connected to a common drive unit, in accordance with the total conveying length in each case.
  • the rake parts are advantageously arranged at the same distance in the conveying direction.
  • the distance between the rake parts can expediently be smaller than the length of the inclined parts Screen grate projected water depth.
  • a further advantage can possibly be achieved in that the screen grate and / or the screen apron are step-shaped and have at least one settling step in such a way that the screenings are piled up from one rake section to this settling step and are picked up from there by the next rake section for further conveyance .
  • reversing guide parts for the transition from the linear road section to the other road section are arranged on the end sections of the closed roadway.
  • the inclination of the screen grate with respect to the vertical direction, viewed in the direction of flow, is expediently 10-50 °, preferably 15-30 °.
  • the invention is of particular importance for the clearing of steeply standing gratings.
  • An additional advantage may be achieved in that additional grating bars are also attached to the surface of the flat apron. This can increase the adhesion of the screenings.
  • the screen grate bars and / or the subsequent screen apron can expediently be designed to overlap. This results in settling steps in the area of the slightly overlapping sections of the conveyor lines.
  • These support elements that can be driven over can be designed in various ways, depending on whether they are located in the area of the grating or in the adjacent area of the computing apron.
  • the support elements which can be driven over can advantageously be pivotable holding flaps which extend at least over part of the conveying path and which are urged into the pivoting-out position under spring preload.
  • the width of the holding flaps can advantageously be the entire conveying width. This training is particularly useful in the area of the apron.
  • the holding flaps can expediently have an arc-shaped extension part and thus form a support surface.
  • Another configuration which may be expedient for the area of the grate can provide swiveling fingers which engage between the bars of the grate and which are urged into the swiveled-out position under spring preload. These support elements which can be driven over form an essential safeguard against the already conveyed screenings from slipping back.
  • the rake parts on the common support element are usually arranged inclined in the conveying direction, it has been shown by investigations that an improvement can possibly be achieved at certain angular positions of the rake grate by arranging the rake parts on the common support element inclined against the conveying direction.
  • the shapes of the rake parts that are connected to one another and have a common movement drive can also be designed differently according to the requirements of the conveyor section you are serving.
  • the rake parts engaging between the bars of the screen grate can be formed in a finger-like manner next to one another, it appears expedient to move the rakes above the screen grate on the apron form parts in the form of squeegees or the like.
  • FIG. 1 shows the typical structure of a computer system using the device for conveying screenings according to the invention.
  • a sewage flow 5 flows in a channel 1. Between the channel zone 2 and the operating corridor 3 there is a grate 6 which projects beyond the operating corridor 3 and whose upper edge forms the discharge point.
  • the screenings 10 contained in the wastewater flow are deposited on the screen grate 6 and are conveyed to the discharge point by the transport device. The screenings then arrive at the discharge point in discarded portions 12 in a container 14 and form an intermediate screenings storage 13 which can be removed.
  • the transport device consists of a support element 20 connected to a movement drive, not shown in the drawing, to which two rake parts 21, 22 are attached.
  • the support element 20, which is composed of spars in a frame-like manner, carries out a play of movement along the grate 6 upwards and away from it, the support element 20 and the bottom rake part 21 shown here taking up positions a, b and c one after the other.
  • the bottom rake part 21 conveys the screenings 10 deposited on the screen grate 6 up to the uppermost position 21a of the rake part 21 and brings the screenings conveyed into the intermediate position 11.
  • the carrying element 20 with the rake parts 21, 22 swings down again in its movement play and conveys the next portion of screenings to the same place in the same way.
  • the lowest rake part 21 carries out the described sequence of movements
  • the second lowest rake part 22 simultaneously grips the screenings deposited by the lowest rake part 21 from the positions 11 and leads it up to the drop position.
  • This second lowermost rake part 22 also performs a similar play to movement as the lowermost rake part 21, since both are rigidly fastened to the carrying element 20 and are guided through its movement sequence.
  • the entire conveyor section 24 is divided into two sections. The distance 23 of the rake parts 21, 22 must be smaller than the movement to achieve the desired takeover.
  • the movement play of the bottom rake part 21 in its upper end position extends beyond the water level 4, so that the position 11 of the screenings is also above the water level 4. In other installation conditions, position 11 can also be below water level 4. Depending on the type of screenings and grate bars, the screenings can remain in position 11 until they are gripped by the second lowest rake part 22.
  • the immersion length of the rack is indicated at position 25.
  • FIG. 2 a step-like design of three grating parts 7, 8, 9, which overlap in their end sections, is shown, to which a flat computing apron 26 is connected.
  • the design of the support element and the rake parts correspond analogously to the design according to FIG. 1.
  • the entire length of the conveyor is divided into four sections, and therefore four are equivalent to provide trained rake parts on a common support element.
  • the screenings conveyed are deposited by these rake parts at the end of their travel routes on one level, picked up by the following rake parts and conveyed to the next level.
  • FIG. 3 shows a screen grate composed of two screen grate parts 31, 32, which is followed by a flat screen apron 33.
  • finger-shaped rake parts 30, 35, 36 are provided on support bars 34 for engaging in the rake grate parts 31, 32, while strip-shaped rake parts 37, 38 are used for transporting the rake on the flat rake apron 33.
  • strip-shaped rake parts 37, 38 are also rigidly fastened to the support bars 34.
  • the movement of the support bars 34 and the rake parts 30, 35-38 connected to them is effected by a drive unit 39, which moves in a closed loop-shaped guideway 40.
  • the drive unit 39 is driven by an electric motor 46 and thereby moves on the closed guideway 40.
  • This guideway 40 has two linear road sections and semicircular road sections running parallel to the grating or apron apron to reverse guidance.
  • the carrying spars 34 with the rake parts 30, 35-38 are guided in a linear upward movement until the end sections of the individual conveying sections are reached, are lifted off the surface of the grating or the apron when entering the upper reversing guide part and in a linear downward movement into the Starting position returned where, when the lower reversing guide part is reached, the support bars 34 and the rake parts 30, 35-38 are lowered again for engaging in the rack or for transport within the individual conveyor lines.
  • support elements 41, 42 that can be driven over are provided. As can be seen in the detailed view in FIG. 4, these consist of a strip part 43 with an attached arc-shaped extension part 44 and are pushed into the pivoted-out position shown by tension springs 45, which apply the spring preload. In the swiveled-out position, the outer surface of the arcuate extension 44 forms a support against the sliding back of screenings which have already been conveyed.

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Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von Rechengut (10) auf einem teilweise in eine Abwasserströmung einge­tauchten in Strömungsrichtung geneigten Rechenrost (6) angegeben, welcher gegebenenfalls eine anschließende Rechenschürze (33) auf­weist, wobei das Rechengut (10) zu einer am oberen Rand des Rechen­rostes (6) bzw. der Rechenschürze (33) liegenden Abwurfstelle mit Hilfe einer in einer periodischen Eingriffsbewegung zwischen die Stäbe des Rechenrostes (6) eingreifenden Harkenvorrichtung (20, 21, 22), geführt wird. Das Kennzeichnende der Erfindung wird darin gesehen, daß das Rechengut (10) durch nacheinanderfolgende Übernahme aus aneinander anschließenden Förderstrecken gleichzeitig in mindestens zwei Förderstrecken gefördert wird. Die bevorzugte konstruktive Lösung besteht darin, daß mindestens zwei in Förderrichtung in Abstand angeordnete, mit einem gemeinsamen Bewegungsantrieb miteinander verbundene Harkenteile (21,22;30,35,36,37,38) vor­gesehen sind, die gleichzeitig, gleichgerichtete translatorische Bewegungen ausführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von Rechengut auf einem teilweise in eine Ab­wasserströmung eingetauchten, in Strömungsrichtung geneigten Rechenrost, gegebenenfalls mit anschließender Rechenschürze, zu einer am oberen Rand des Rechenrostes bzw. der Rechen­schürze liegenden Abwurfstelle mit Hilfe einer in einer periodischen Eingriffsbewegung zwischen die Stäbe des Rechenrostes eingreifenden Harkenvorrichtung, mittels derer das Rechengut längs einer Förderstrecke periodisch zusammen­gehäuft wird.
  • Eine solche Vorrichtung dient der Entnahme und dem Heraus­fördern von Rechengut aus dem Abwasser. Hierbei wird das am Rechenrost festgehaltene Rechengut periodisch durch eine Harkenvorrichtung entlang einer Förderstrecke von unten nach oben geführt. Die gesamte Länge der Förderstrecke ist durch die Länge des Rechenrostes und durch die Länge der gegebenen­falls anschließenden Rechenschürze gegeben.
  • Bei einer bekannten Harkenvorrichtung nach der DE-PS 16 58 096 bzw. nach der entsprechenden US-PS 3 591 006 ist die Antriebs­periode durch die Länge der Förderstrecke und die Förderge­schwindigkeit bestimmt. Da die Fördergeschwindigkeit nicht über ein gegebenes Maß hinaus vergrößert werden kann, wird besonders bei langen Förderstrecken die Antriebsperiode sehr groß, und damit ergibt sich auch ein Anwachsen der zu fördern­den Rechengutmenge, die sich innerhalb dieser Antriebsperiode am Rechenrost gesammelt hat.
  • Zu große Rechengutansammlungen am Rechenrost können diesen teilweise blockieren, so daß der hydraulische Durchfluß nicht mehr gewährleistet ist. Bei maximaler hydraulischer Belastung treten häufig auch maximale Rechengutmengen auf, und die Blockierung des Rechenrostes durch Rechengut kann kritische Be­triebszustände herbeiführen. Außerdem erfordert die Ab­räumung des Rechenrostes und der gegebenenfalls daran an­schließenden Rechenschürze in einem einzigen Bewegungsab­schnitt des Harkenteils einen erheblichen Bauaufwand hin­sichtlich der Harkenantriebsvorrichtung und bedingt eine freie Ausfahrhöhe über den Abwurfpunkt, welche nur mit einer entsprechenden Gebäudehöhe und damit durch unwirtschaftlichem bauseitigem Aufwand erreicht werden kann.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, bei Anwen­dung einer Harkenvorrichtung der eingangs beschriebenen Art, die Antriebsperiode der Eingriffsbewegung wesentlich zu ver­kürzen.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt gemäß der Erfin­dung dadurch, daß das Rechengut durch nacheinanderfolgende Übernahme aus aneinander anschließenden Förderstrecken gleich­zeitig in mindestens zwei Förderstrecken gefördert wird. Die aneinander anschließenden Förderstrecken können sich gegebenen­falls vorteilhaft auch gering überlappen. Eine entsprechende Vorrichtung ist erfindungsgemäß so aufgebaut, daß mindestens zwei in Förderrichtung in Abstand angeordnete, mit einem gemeinsamen Bewegungsantrieb miteinander verbundene Harken­teile vorgesehen sind, die gleichzeitig, gleichgerichtete translatorische Bewegungen ausführen. Dadurch wird das Rechen­gut in einer Antriebsperiode nur über relativ kurze Förder­strecken des Rechenrostes bzw. der Rechenschürze gleichzeitig transportiert, wobei miteinander gekoppelte Harkenteile inner­halb einer Antriebsperiode das Rechengut aus der vorangehenden Förderstrecke übernehmen und weitertransportieren.
  • Bei einer solchen Ausbildung wird nicht nur die Antriebspe­riode und damit die Länge der Förderstrecke des Harkenteils wesentlich verkürzt, sondern es ergeben sich auch zusätz­liche Vorteile: Innerhalb der kürzeren Antriebs­ periode kann bei insgesamt gleichem Rechengutanfall in jeder Förderstrecke eine entsprechend geringere Rechengutmenge ge­fördert werden, und dies ermöglicht eine geringere Antriebs­leistung der Antriebseinheit der Harkenvorrichtung. Das Be­wegungsspiel verkürzt sich entsprechend auf die Länge der einzelnen Förderabschnitte. Damit entfällt die Notwendigkeit im Bereich der oberen Abwurfstelle,eine große freie Raumhöhe zum Ausfahren der Harkenvorrichtung vorzusehen. Bei den ober­halb der Abwurfstelle angeordneten Antriebselementen verkürzt sich die gesamte Bauhöhe in dem Maße der entsprechend verkürzten Längen des verkürzten Bewegungsspiels.
  • Durch die Zusammensetzung der gesamten Förderlänge aus rela­tiv kurzen Förderstreckenabschnitten wird die gesamte Aus­lenkbewegung der Harkenvorrichtung wesentlich geringer, so daß lose Kabel als Energiezuführung zu den Antriebselementen möglich sind. Dies ist für den rauhen Betrieb bei Abwasser­kläranlagen besonders vorteilhaft. Außerdem ist eine Verlänge­rung oder Verkürzung der Förderstrecke durch mehrfache Ver­wendung von normierten Bauteilen, die einer einzigen Förder­abschnittslänge entsprechen, möglich. Derartige Bauteile las­sen sich dann entsprechend der jeweils vorliegenden gesamten Förderlänge zu einem längeren oder kürzeren Trageelement zu­sammensetzen, welches mit einer gemeinsamen Antriebseinheit verbunden ist.
  • Vorteilhaft sind die Harkenteile in Förderrichtung in gleichem Abstand angeordnet. Dabei kann zweckmäßig der Abstand der Har­kenteile kleiner sein als die Länge der auf den geneigten Rechenrost projizierten bestimmungsgemäßen Wassertiefe.
  • Ein weiterer Vorteil läßt sich gegebenenfalls dadurch er­reichen, daß der Rechenrost und/oder die Rechenschürze stufenförmig ausgebildet sind und mindestens eine Absetz­stufe derart aufweisen, daß das Rechengut von dem einen Harkenteil auf diese Absetzstufe aufgehäuft und von dem nächstfolgenden Harkenteil von dort zur Weiterförderung wieder aufgenommen wird.
  • Obwohl verschiedene bautechnische Gestaltungen möglich sind, erscheint es zweckmäßig, die über Holmen als Trage­element verbundenen Harkenteile in einer seitlichen Kulis­senführung zur Steuerung der Eingriffsbewegung zu führen und den Bewegungsantrieb für die verbundenen Harkenteile zur gemeinsamen Bewegung längs einer geschlossenen Fahr­bahn auszubilden, welche mindestens einen parallel zum Rechenrost bzw. zur Rechenschürze verlaufenden Fahrbahn­abschnitt aufweist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es zweckmäßig sein, daß an den Endabschnitten der geschlossenen Fahrbahn Umkehrführungsteile zum Übergang von dem linearen Fahrbahn­abschnitt auf den anderen Fahrbahnabschnitt angeordnet sind.
  • Die Neigung des Rechenrostes gegenüber der Vertikalrich­tung, in Strömungsrichtung betrachtet, beträgt zweckmäßig 10 - 50°, vorzugsweise 15 - 30°. Die Erfindung besitzt be­sondere Bedeutung für das Räumen von steilstehenden Rechen­rosten.
  • Es kann ferner zweckmäßig sein, den Abstand von mindestens zwei benachbarten Harkenteilen 15-45 % der überstrichenen Ab­schnittslänge des Rechenrostes zu wählen; überraschenderweise bleibt das Rechengut auch auf Teilabschnitten des einge­tauchten Rechenrostes nach dessen abschnittsweisen Räumen haften.
  • Ein zusätzlicher Vorteil kann u.U. dadurch erzielt werden, daß auch auf der Oberfläche der an sich ebenflächigen Re­chenschürze zusätzliche Rechenroststäbe angebracht sind. Dadurch kann die Haftfähigkeit des Rechengutes erhöht wer­den.
  • Die Rechenroststäbe und/oder die anschließende Rechenschürze können zweckmäßig überlappend ausgebildet sein. Dadurch er­geben sich Absetzstufen im Bereich der sich geringfügig über­lappenden Abschnitte der Förderstrecken.
  • Es kann ferner vorteilhaft sein, vorzugsweise im Bereich des Endes der Förderstrecken der Harkenteile, überfahrbare Ab­stützelemente vorzusehen, welche ein Abrutschen des bereits geförderten Rechenguts verhindern.
  • Diese überfahrbaren Abstützelemente lassen sich in ver­schiedener Weise ausbilden, und zwar abhängig davon, ob sie im Bereich des Rechenrostes oder im anschließenden Bereich der Rechenschürze liegen.
  • Die überfahrbaren Abstützelemente können vorteilhaft sich wenigstens über einen Teil der Förderstrecke erstreckende, ausschwenkbare Halteklappen sein, welche unter Federvor­spannung in die Ausschwenklage gedrängt werden. Die Breite der Halteklappen kann vorteilhaft die ganze Förderbreite betragen. Diese Ausbildung erweist sich besonders im Bereich der Rechenschürze zweckmäßig. Die Halteklappen können dabei zweckmäßig einen kreisbogenförmigen Ansatzteil aufweisen und damit eine Abstützfläche bilden.
  • Eine andere gegebenenfalls für den Bereich des Rechen­rostes zweckmäßige Ausbildung kann zwischen die Stäbe des Rechenrostes eingreifende Schwenkfinger vorsehen, welche unter Federvorspannung in die Ausschwenklage ge­drängt werden. Diese überfahrbaren Abstützelemente bil­den eine wesentliche Sicherung gegen ein Zurückrutschen des bereits geförderten Rechengutes.
  • Obwohl die Harkenteile an dem gemeinsamen Trageelement meist in Förderrichtung geneigt angeordnet sind, hat es sich durch Untersuchungen gezeigt, daß gegebenenfalls bei bestimmten Winkelstellungen des Rechenrostes dadurch eine Verbesserung erzielt werden kann, daß die Harkenteile an dem gemeinsamen Trageelement entgegen der Förderrichtung geneigt angeordnet sind.
  • Selbstverständlich lassen sich auch die Formen der mit einem gemeinsamen Bewegungsantrieb versehenen, miteinander verbundenen Har­kenteile entsprechend den Anforderungen des von Ihnen be­dienten Förderabschnitts unterschiedlich ausbilden. Während beispielsweise die zwischen die Stäbe des Rechenrostes ein­greifenden Harkenteile fingerförmig nebeneinanderliegend ausgebildet sein können, erscheint es zweckmäßig, die ober­halb des Rechenrostes auf der Rechenschürze bewegten Harken­ teile in Form von Abstreifleisten oder dergleichen auszu­bilden.
  • Durch die Merkmale der Erfindung, und insbesondere durch die Aufteilung der gesamten Förderstrecke des Rechengutes in mehrere nacheinanderfolgende Abschnitte, wird eine wesent­lich verbesserte konstruktive Gesamtanordnung geschaffen, die an die verschiedensten anlagetechnischen Voraussetzungen leicht anpaßbar ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend in Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert werden. Daraus er­geben sich weitere Erfindungsmerkmale; es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Fördervorrichtung in zweistufiger Ausbildung,
    • Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine stufenförmige Anordnung von Rechenrost und Rechenschürze,
    • Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine Fördervorrichtung mit überfahrbaren Abstütz­elementen,
    • Fig. 4 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung aus Fig. 3.
  • In Fig. 1 ist der typische Aufbau einer Rechenanlage unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Förderung von Rechengut dargestellt.
  • In einem Kanal 1 fließt eine Abwasserströmung 5. Zwischen der Kanalzone 2 und dem Bedienungsflur 3 ist ein Rechen­rost 6 angeordnet, welcher über den Bedienungsflur 3 hinaus­ragt und dessen oberer Rand die Abwurfstelle bildet. Das in der Abwasserströmung enthaltene Rechengut 10 schlägt sich am Rechenrost 6 nieder und wird durch die Transportvorrich­tung zur Abwurfstelle gefördert. Das Rechengut gelangt dann an der Abwurfstelle in abgeworfenen Portionen 12 in einen Behälter 14 und bildet einen zwischengelagerten Rechengut­vorrat 13, der abtransportiert werden kann.
  • Die Transportvorrichtung besteht aus einem mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Bewegungsantrieb verbundenen Trageelement 20, an dem zwei Harkenteile 21,22 angebracht sind. Das aus Holmen rahmenartig zusammengesetzte Trageele­ment 20 führt dabei ein Bewegungsspiel entlang des Rechen­rostes 6 nach oben und von diesem entfernt nach unten durch, wobei das Trageelement 20 und der hier dargestellte unterste Harkenteil 21 nacheinander die Positionen a,b und c einnehmen. Der unterste Harkenteil 21 fördert dabei das am Rechenrost 6 niedergeschlagene Rechengut 10 bis zu der obersten Position 21a des Harkenteils 21 und bringt das geförderte Rechengut in die Zwischenposition 11. Dann schwenkt das Trageelement 20 mit den Harkenteilen 21,22 wieder in seinem Bewegungsspiel nach unten und fördert die nächste Portion Rechengut in der­selben Weise an dieselbe Stelle. Während der unterste Harken­teil 21 den beschriebenen Bewegungsablauf durchführt, ergreift der zweitunterste Harkenteil 22 gleichzeitig das von dem unter­sten Harkenteil 21 abgelegte Rechengut aus der Position 11 und führt es nach oben in die Abwurfposition. Auch dieser zweit­unterste Harkenteil 22 vollführt ein ähnliches Bewegungs­spiel wie der unterste Harkenteil 21, da beide an dem Trage­element 20 starr befestigt sind und durch dessen Bewegungs­ablauf geführt werden. Die gesamte Förderstrecke 24 ist da­bei in zwei Abschnitte eingeteilt. Der Abstand 23 der Harken­teile 21,22 muß zur Erzielung der gewünschten Übernahme klei­ner sein als das Bewegungsspiel.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel reicht das Bewegungsspiel des untersten Harkenteils 21 in seiner oberen Endlage über den Wasserspiegel 4 hinaus, so daß die Posi­tion 11 des Rechengutes ebenfalls über dem Wasserspiegel 4 liegt. Bei anderen Einbauverhältnissen kann die Position 11 auch unter dem Wasserspiegel 4 liegen. Nach der Art des Re­chenguts und der Roststäbe kann dabei das Rechengut in der Position 11 liegenbleiben, bis es vom zweituntersten Harken­teil 22 erfaßt wird. Die Eintauchlänge des Rechenrostes ist mit Position 25 bezeichnet.
  • In der Ausführungsform der Fig. 2 ist eine stufenförmige Aus­bildung von drei sich in ihren Endabschnitten überlappenden Rechenrostteilen 7,8,9 dargestellt, an die sich eine eben­flächige Rechenschürze 26 anschließt. Das Trageelement und die Harkenteile entsprechen in ihrer Ausführung sinngemäß der Ausbildung nach Fig. 1.
  • In diesem Falle wird die gesamte Förderlänge in vier Teil­abschnitte aufgeteilt, und es sind daher vier entsprechend ausgebildete Harkenteile an einem gemeinsamen Tragelement vorzusehen. Das geförderte Rechengut wird von diesen Harken­teilen am Ende ihrer Fahrstrecken jeweils auf einer Stufe abgelegt, von dem nachfolgenden Harkenteil aufgenommen und zur nächsten Stufe gefördert.
  • Fig. 3 zeigt einen aus zwei Rechenrostteilen 31,32 gestuft zusammengesetzten Rechenrost, an den sich eine ebenflächige Rechenschürze 33 anschließt.
  • In dieser Ausführung sind an Trage­holmen 34 zum Eingriff in die Rechenrostteile 31,32 finger­artig ausgebildete Harkenteile 30,35,36 vorgesehen, während für den Transport des Rechengutes auf der ebenflächigen Rechenschürze 33 leistenförmige Harkenteile 37,38 verwendet werden. Diese leistenförmigen Harkenteile 37,38 sind eben­falls an den Trageholmen 34 starr befestigt.
  • Der Bewegungsantrieb der Trageholme 34 und der damit ver­bundenen Harkenteile 30,35-38 erfolgt durch eine Antriebs­einheit 39, welche in einer geschlossenen schlaufenförmigen Führungsbahn 40 wandert.
  • Die Antriebseinheit 39 wird durch einen Elektromotor 46 ange­trieben und bewegt sich dadurch auf der geschlossenen Füh­rungsbahn 40. Diese Führungsbahn 40 weist zwei lineare, pa­rallel zum Rechenrost bzw. zur Rechenschürze verlaufende Fahrbahnabschnitte und halbkreisförmige Fahrbahnabschnitte zur Umkehrführung auf. Dadurch werden die Trageholme 34 mit den Harkenteilen 30,35-38 in einer linearen Aufwärts­bewegung bis zum Erreichen der Endabschnitte der einzelnen Förderstrecken aufwärts geführt, beim Einlauf in das obere Umkehrführungsteil von der Oberfläche des Rechenrostes bzw. der Rechenschürze abgehoben und in linearer Abwärtsbewe­gung in die Ausgangsposition zurückgeführt, wo beim Er­reichen des unteren Umkehrführungsteils wieder ein Ab­senken der Trageholme 34 und der Harkenteile 30,35-38 zum Eingriff in den Rechenrost bzw. zum Transport innerhalb der einzelnen Förderstrecken erfolgt.
  • Im Bereich des Endes der Förderstrecken der Harkenteile 37,38 sind überfahrbare Abstützelemente 41,42 vorgesehen. Diese bestehen wie in der Detailansicht Fig. 4 erkennbar, aus einem Leistenteil 43 mit angesetztem kreisbogenförmigen Ansatzteil 44 und werden durch Zugfedern 45, welche die Federvorspannung aufbringen,in die dargestellte Ausschwenklage gedrängt. Die äußere Oberfläche des kreis­bogenförmigen Ansatzteils 44 bildet in der Ausschwenklage eine Abstützung gegen das Zurückrutschen von bereits ge­fördertem Rechengut.
  • Die übrigen in Fig. 3 nicht näher bezeichneten Teile des Kanals und der Abwasserströmung entsprechend dem Ausführungs­beispiel nach Fig. 1.

Claims (17)

1. Verfahren zum Fördern von Rechengut auf einem teil­weise in eine Abwasserströmung eingetauchten, in Strömungsrichtung geneigten Rechenrost, gegebenen­falls mit anschließender Rechenschürze, zu einer am oberen Rand des Rechenrostes bzw. der Rechenschürze liegenden Abwurfstelle mit Hilfe einer in einer pe­riodischen Eingriffsbewegung zwischen die Stäbe des Rechenrostes eingreifenden Harkenvorrichtung, mittels derer das Rechengut längs einer Förderstrecke perio­disch zusammengehäuft wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rechengut durch nacheinanderfolgende Übernahme aus aneinander anschließen­den Förderstrecken gleichzeitig in mindestens zwei Förder­strecken gefördert wird.
2. Vorrichtung zur Förderung von Rechengut auf einem teil­weise in eine Abwasserströmung eingetauchten, in Strö­mungsrichtung geneigten Rechenrost, gegebenenfalls mit anschließender Rechenschürze, zu einer am oberen Rand des Rechenrostes bzw. der Rechenschürze liegenden Ab­wurfstelle mit Hilfe einer in einer periodischen Ein­griffsbewegung zwischen die Stäbe des Rechenrostes ein­greifenden Harkenvorrichtung, mittels derer das Rechen­gut längs einer Förderstrecke periodisch zusammengehäuft wird, insbesondere zur Durchführung des Ver­fahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß mindestens zwei in Förderrichtung in Abstand angeordnete, mit einem gemeinsamen Bewegungsantrieb miteinander verbundene Harkenteile (21,22;30,35,36,37,38) vorgesehen sind, die gleichzeitig, gleichgerichtete transla­torische Bewegungen ausführen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Harkenteile (30,35,36,37,38) in Förderrichtung in gleichem Abstand an einem Trageele­ment (34) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abstand der Harkenteile kleiner ist als die Länge der auf den geneigten Rechenrost pro­jizierten bestimmungsgemäßen Wassertiefe.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Rechenrost und/oder die Rechen­schürze (7,8,9) stufenförmig ausgebildet sind und minde­stens eine Absetzstufe derart aufweisen, daß das Rechen­gut von dem einen Harkenteil auf dieser Absetzstufe auf­gehäuft und von dem nächstfolgenden Harkenteil von dort zur Weiterförderung aufgenommen wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die über Holmen (20;34) verbundenen Harkenteile in einer seitlichen Kulissenführung zur Steue­rung der Eingriffsbewegung geführt sind, und daß der Be­wegungsantrieb (39) für die verbundenen Harkenteile (35,36,37,38) zur gemeinsamen Bewegung längs einer ge­schlossenen Fahrbahn (40) ausgebildet ist, welche minde­stens einen parallel zum Rechenrost (31,32) bzw. zur Rechenschürze (33) verlaufenden Fahrbahnabschnitt auf­weist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß an den Endabschnitten der geschlos­senen Fahrbahn (40) Umkehrführungsteile zum Übergang von dem linearen Fahrbahnabschnitt auf den anderen Fahrbahn­abschnitt angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Neigung des Rechenrostes gegen­über der Vertikalrichtung 10 - 50°, vorzugsweise 15 - 30° beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abstand von mindestens zwei benachbarten Harkenteilen 15 - 45% der überstrichenen Abschnittslänge des Rechenrostes ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf der Oberfläche der Rechenschürze zusätzliche Rechenroststäbe angebracht sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Rechenroststäbe stufenförmig aus­gebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Bereich der Förderstrecken der Harkenteile (37,38) überfahrbare Abstützelemente (41,42) vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die überfahrbaren Abstützelemente sich wenigstens über einen Teil der Förderstrecke erstrecken­de, ausschwenkbare Halteklappen (41,42) sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die überfahrbaren Abstützelemente zwischen den Stäben des Rechenrostes liegende Schwenk­finger sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abstützelemente unter Federver­spannung in die Ausschwenklage gedrängt werden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Halteklappen (41,42) einen kreis­bogenförmigen Ansatzteil (44) aufweisen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Harkenteile an dem gemeinsamen Trageelement entgegen der Förderrichtung geneigt angeord­net sind.
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