EP0368428A1 - Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels - Google Patents

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EP0368428A1
EP0368428A1 EP89250046A EP89250046A EP0368428A1 EP 0368428 A1 EP0368428 A1 EP 0368428A1 EP 89250046 A EP89250046 A EP 89250046A EP 89250046 A EP89250046 A EP 89250046A EP 0368428 A1 EP0368428 A1 EP 0368428A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
polyethylene
composite film
polypropylene fabric
tube
sides
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89250046A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Jürgen Hommola
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mars GmbH
Original Assignee
Effem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Effem GmbH filed Critical Effem GmbH
Publication of EP0368428A1 publication Critical patent/EP0368428A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/54Cards, coupons or other inserts or accessories
    • B65D75/56Handles or other suspension means
    • B65D75/566Hand holes or suspension apertures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06Handles
    • B65D33/08Hand holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8122Applying patches
    • B31B50/8123Applying patches the blanks remaining stationary during application of the patches

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tubular bag consisting of a polyethylene / paper-polyethylene composite film, in which the composite film is removed in a clocked manner from a supply roll and shaped into a tube in a forming shoulder and as such is guided to a sealing station in which the filled Bags are formed by placing a cross seal.
  • Tubular bags made of a polyethylene / paper poly Ethylene composite film are shaped, are used in many ways.
  • tubular bags made of a polyethylene / paper-polyethylene composite film with a handle recess, which facilitates transportation.
  • tubular bags made of a polyethylene / paper-polyethylene composite film are not sufficiently stable to allow the insertion of a handle recess; such a recess would soon tear.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a from a polyethylene / paper-polyethylene composite film, which is provided with a handle recess.
  • this object is achieved by applying a polypropylene fabric coated on both sides with polyethylene to the composite film before forming it into a tube, attaching the polypropylene fabric to the film before forming it into a tube, welding the polypropylene fabric coated on both sides with polyethylene to the composite film after molding to a tube, and punching a handle recess through the composite film and the polypropylene fabric.
  • the polypropylene fabric be pulled off an endless roll and cut off after application to the composite film.
  • a preferred embodiment is characterized in that the polypropylene fabric is attached to the composite film by thermal action.
  • polypropylene fabric be welded simultaneously with the welding of the edge sealing seam.
  • a polyethylene / paper-polyethylene composite film 10 is removed from a supply roll 12 in a clocked manner.
  • This composite film 10 is - in a known manner - formed into a bag in a shape shoulder 14. After the edge sealing seam running along the extent of the film has been welded, the bag is filled through the shaped shoulder 14 and then provided in a sealing station 16 with a transverse seam by which the individual bags are defined.
  • a polypropylene fabric pulled off from a further supply roll 20 and coated on both sides with polyethylene is placed on the composite film 10 on the composite film drawn off from the supply roll 12 and attached to it by a sealing jaw 24.
  • the tissue pulled off the roll 20 is cut off by a suitably designed device, which is only indicated schematically in the drawing by scissors.
  • the film provided with a handle reinforcement 30 made of a polypropylene fabric is guided in a conventional manner through the shape shoulder 14 to the sealing station 16.
  • the polypropylene fabric coated on both sides with polyethylene is welded to the surfaces of the polyethylene / paper-polyethylene composite film adjacent to these, this welding being easy to accomplish, since in this process only the polyethylene coating of the polypropylene fabric is used the polyethylene coating of the composite film are to be welded together.
  • a handle recess 28 is punched through the two layers of the composite film and through the polypropylene fabric and a profile seal is carried out.
  • a tubular bag made of a polyethylene / paper-polyethylene composite film can be created, which with a Handle recess is provided, which facilitates the transport of the bag.
  • the polypropylene fabric forms a grip reinforcement so that there is no fear of the bag tearing out in the grip area.
  • the polypropylene fabric can be welded simultaneously or after the edge seal seam has been welded.
  • the bag can be finished in the tubular bag machine or in a separate machine.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie bestehenden Schlauchbeutel, bei dem die Verbundfolie getaktet von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formschulter zu einem Schlauch geformt und als solcher zu einer Siegelstation geführt wird, in der die gefüllten Beutel durch Setzen einer Querversiegelung gebildet werden, mit Aufbringen eines beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch, Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch, beidseitiges Verschweißen des beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfolie und das Polypropylengewebe.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Ver­bundfolie bestehenden Schlauchbeutels, bei dem die Ver­bundfolie getaktet von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formschulter zu einem Schlauch geformt und als solcher zu einer Siegelstation geführt wird, in der die gefüllten Beutel durch Setzen einer Querversiegelung gebildet werden.
  • Schlauchbeutel, die aus einer Polyäthylen/Papier-Poly­ äthylen-Verbundfolie geformt sind, finden in vielfälti­ger Weise Verwendung.
  • Es ist erwünscht, derartige Schlauchbeutel aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie mit einer Griffausnehmung zu versehen, die das Transportieren erleichtert.
  • Die bekannten Schlauchbeutel aus einer Polyäthylen/Pa­pier-Polyäthylen-Verbundfolie sind jedoch nicht ausrei­chend stabil, um das Einbringen einer Griffausnehmung zu erlauben; eine derartige Griffausnehmung würde als­bald einreißen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-­Polyäthylen-Verbundfolie zu schaffen, der mit einer Griffausnehmung versehen ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Auf­bringen eines beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch, Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch, beidsei­tiges Verschweißen des beidseitig mit Polyäthylen be­schichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfolie und das Polypro­pylengewebe.
  • Weiter wird vorgeschlagen, daß das Polypropylengewebe von einer Endlosrolle abgezogen und nach Aufbringen auf die Verbundfolie abgeschnitten wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß das Polypropylengewebe durch thermische Ein­wirkung an die Verbundfolie angeheftet wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, daß das Verschweißen des Polypropylengewebes gleichzeitig mit dem Verschweißen der Randsiegelnaht erfolgt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des Herstel­lungsverfahrens,
    • Fig. 2 eine Detaildarstellung der Siegelbacke,
    • Fig. 3 einen Schlauchbeutel bei Verlassen der Sie­gelstation, und
    • Fig. 4 den Schlauchbeutel nach der Stanzung der Profilsiegelung und der Griffstanzung.
  • Zur Herstellung des Schlauchbeutels wird eine Polyäthy­len/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie 10 von einer Vor­ratsrolle 12 getaktet abgezogen. Diese Verbundfolie 10 wird - in bekannter Weise - in einer Formschulter 14 zu einem Beutel geformt. Nach Verschweißen der längs der Erstreckung der Folie verlaufenden Randsiegelnaht wird der Beutel durch die Formschulter 14 hindurch gefüllt und sodann in einer Siegelstation 16 mit einer Quernaht versehen, durch die die einzelnen Beutel definiert werden.
  • Um den Schlauchbeutel mit einer Griffausnehmung ver­sehen zu können, wird auf die von der Vorratsrolle 12 abgezogene Verbundfolie ein von einer weiteren Vorrats­rolle 20 abgezogenes, beidseitig mit Polyäthylen be­schichtetes Polypropylengewebe auf die Verbundfolie 10 aufgelegt und durch eine Siegelbacke 24 auf diese auf­geheftet. Das von der Rolle 20 abgezogene Gewebe wird durch eine geeignet ausgebildete Einrichtung, die in der Zeichnung lediglich schematisch durch eine Schere angedeutet wird, abgeschnitten.
  • Die derart mit einer Griffverstärkung 30 aus einem Polypropylengewebe versehene Folie wird in üblicher Weise durch die Formschulter 14 zu der Siegelstation 16 geführt.
  • Durch geeignete, zeichnerisch im einzelnen nicht darge­stellte Mittel wird das beidseitig mit Polyäthylen beschichtete Polypropylengewebe mit den an diesen an­liegenden Flächen der Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-­Verbundfolie verschweißt, wobei dieses Verschweißen einfach zu bewerkstelligen ist, da bei diesem Vorgang lediglich die Polyäthylenbeschichtung des Polypropylen­gewebes mit der Polyäthylenbeschichtung der Verbundfo­lie miteinander zu verschweißen sind.
  • Anschließend (oder aber auch gleichzeitig mit dem Ver­schweißen) wird eine Griffausnehmung 28 durch die bei­den Lagen der Verbundfolie und durch das Polypropylen­gewebe gestanzt und eine Profilsiegelung vorgenommen.
  • Bei einem Vorgehen nach der Erfindung kann ein Schlauchbeutel aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthy­len-Verbundfolie geschaffen werden, der mit einer Griffausnehmung versehen ist, die das Transportieren des Beutels erleichtert. Dabei bildet das Polypropylen­gewebe eine Griffverstärkung, so daß ein Ausreißen des Beutels im Griffbereich nicht zu befürchten ist.
  • Das Verschweißen des Polypropylengewebes kann gleich­zeitig oder aber anschließend an das Schweißen der Randsiegelnaht erfolgen. Die Fertigstellung des Beutels kann in der Schlauchbeutelmaschine oder aber in einer separaten Maschine erfolgen.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines aus einer Poly­äthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie bestehenden Schlauchbeutels, bei dem die Verbundfolie getaktet von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formschulter zu einem Schlauch geformt und als solcher zu einer Siegelstation geführt wird, in der die gefüllten Beutel durch Setzen einer Querversiegelung gebildet werden, gekennzeichnet durch
- Aufbringen eines beidseitig mit Polyäthylen be­schichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch,
- Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch,
- beidseitiges Verschweißen des beidseitig mit Po­lyäthylen beschichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und
- Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfo­lie und das Polypropylengewebe.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylengewebe von einer Endlosrolle abge­zogen und nach Aufbringen auf die Verbundfolie abge­schnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylengewebe durch ther­mische Einwirkung an die Verbundfolie angeheftet wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen des Poly­propylengewebes gleichzeitig mit dem Verschweißen der Randsiegelnaht erfolgt.
EP89250046A 1988-10-14 1989-09-27 Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels Withdrawn EP0368428A1 (de)

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JP (1) JPH03504227A (de)
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DE (1) DE3835021A1 (de)
WO (1) WO1990003923A1 (de)

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