EP0368428A1 - Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels Download PDFInfo
- Publication number
- EP0368428A1 EP0368428A1 EP89250046A EP89250046A EP0368428A1 EP 0368428 A1 EP0368428 A1 EP 0368428A1 EP 89250046 A EP89250046 A EP 89250046A EP 89250046 A EP89250046 A EP 89250046A EP 0368428 A1 EP0368428 A1 EP 0368428A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- polyethylene
- composite film
- polypropylene fabric
- tube
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/54—Cards, coupons or other inserts or accessories
- B65D75/56—Handles or other suspension means
- B65D75/566—Hand holes or suspension apertures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/14—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/06—Handles
- B65D33/08—Hand holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
- B31B50/8122—Applying patches
- B31B50/8123—Applying patches the blanks remaining stationary during application of the patches
Definitions
- the invention relates to a method for producing a tubular bag consisting of a polyethylene / paper-polyethylene composite film, in which the composite film is removed in a clocked manner from a supply roll and shaped into a tube in a forming shoulder and as such is guided to a sealing station in which the filled Bags are formed by placing a cross seal.
- Tubular bags made of a polyethylene / paper poly Ethylene composite film are shaped, are used in many ways.
- tubular bags made of a polyethylene / paper-polyethylene composite film with a handle recess, which facilitates transportation.
- tubular bags made of a polyethylene / paper-polyethylene composite film are not sufficiently stable to allow the insertion of a handle recess; such a recess would soon tear.
- the invention has for its object to provide a method for producing a from a polyethylene / paper-polyethylene composite film, which is provided with a handle recess.
- this object is achieved by applying a polypropylene fabric coated on both sides with polyethylene to the composite film before forming it into a tube, attaching the polypropylene fabric to the film before forming it into a tube, welding the polypropylene fabric coated on both sides with polyethylene to the composite film after molding to a tube, and punching a handle recess through the composite film and the polypropylene fabric.
- the polypropylene fabric be pulled off an endless roll and cut off after application to the composite film.
- a preferred embodiment is characterized in that the polypropylene fabric is attached to the composite film by thermal action.
- polypropylene fabric be welded simultaneously with the welding of the edge sealing seam.
- a polyethylene / paper-polyethylene composite film 10 is removed from a supply roll 12 in a clocked manner.
- This composite film 10 is - in a known manner - formed into a bag in a shape shoulder 14. After the edge sealing seam running along the extent of the film has been welded, the bag is filled through the shaped shoulder 14 and then provided in a sealing station 16 with a transverse seam by which the individual bags are defined.
- a polypropylene fabric pulled off from a further supply roll 20 and coated on both sides with polyethylene is placed on the composite film 10 on the composite film drawn off from the supply roll 12 and attached to it by a sealing jaw 24.
- the tissue pulled off the roll 20 is cut off by a suitably designed device, which is only indicated schematically in the drawing by scissors.
- the film provided with a handle reinforcement 30 made of a polypropylene fabric is guided in a conventional manner through the shape shoulder 14 to the sealing station 16.
- the polypropylene fabric coated on both sides with polyethylene is welded to the surfaces of the polyethylene / paper-polyethylene composite film adjacent to these, this welding being easy to accomplish, since in this process only the polyethylene coating of the polypropylene fabric is used the polyethylene coating of the composite film are to be welded together.
- a handle recess 28 is punched through the two layers of the composite film and through the polypropylene fabric and a profile seal is carried out.
- a tubular bag made of a polyethylene / paper-polyethylene composite film can be created, which with a Handle recess is provided, which facilitates the transport of the bag.
- the polypropylene fabric forms a grip reinforcement so that there is no fear of the bag tearing out in the grip area.
- the polypropylene fabric can be welded simultaneously or after the edge seal seam has been welded.
- the bag can be finished in the tubular bag machine or in a separate machine.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie bestehenden Schlauchbeutel, bei dem die Verbundfolie getaktet von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formschulter zu einem Schlauch geformt und als solcher zu einer Siegelstation geführt wird, in der die gefüllten Beutel durch Setzen einer Querversiegelung gebildet werden, mit Aufbringen eines beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch, Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch, beidseitiges Verschweißen des beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfolie und das Polypropylengewebe.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie bestehenden Schlauchbeutels, bei dem die Verbundfolie getaktet von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formschulter zu einem Schlauch geformt und als solcher zu einer Siegelstation geführt wird, in der die gefüllten Beutel durch Setzen einer Querversiegelung gebildet werden.
- Schlauchbeutel, die aus einer Polyäthylen/Papier-Poly äthylen-Verbundfolie geformt sind, finden in vielfältiger Weise Verwendung.
- Es ist erwünscht, derartige Schlauchbeutel aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie mit einer Griffausnehmung zu versehen, die das Transportieren erleichtert.
- Die bekannten Schlauchbeutel aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie sind jedoch nicht ausreichend stabil, um das Einbringen einer Griffausnehmung zu erlauben; eine derartige Griffausnehmung würde alsbald einreißen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie zu schaffen, der mit einer Griffausnehmung versehen ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Aufbringen eines beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch, Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch, beidseitiges Verschweißen des beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfolie und das Polypropylengewebe.
- Weiter wird vorgeschlagen, daß das Polypropylengewebe von einer Endlosrolle abgezogen und nach Aufbringen auf die Verbundfolie abgeschnitten wird.
- Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß das Polypropylengewebe durch thermische Einwirkung an die Verbundfolie angeheftet wird.
- Weiter wird vorgeschlagen, daß das Verschweißen des Polypropylengewebes gleichzeitig mit dem Verschweißen der Randsiegelnaht erfolgt.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens,
- Fig. 2 eine Detaildarstellung der Siegelbacke,
- Fig. 3 einen Schlauchbeutel bei Verlassen der Siegelstation, und
- Fig. 4 den Schlauchbeutel nach der Stanzung der Profilsiegelung und der Griffstanzung.
- Zur Herstellung des Schlauchbeutels wird eine Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie 10 von einer Vorratsrolle 12 getaktet abgezogen. Diese Verbundfolie 10 wird - in bekannter Weise - in einer Formschulter 14 zu einem Beutel geformt. Nach Verschweißen der längs der Erstreckung der Folie verlaufenden Randsiegelnaht wird der Beutel durch die Formschulter 14 hindurch gefüllt und sodann in einer Siegelstation 16 mit einer Quernaht versehen, durch die die einzelnen Beutel definiert werden.
- Um den Schlauchbeutel mit einer Griffausnehmung versehen zu können, wird auf die von der Vorratsrolle 12 abgezogene Verbundfolie ein von einer weiteren Vorratsrolle 20 abgezogenes, beidseitig mit Polyäthylen beschichtetes Polypropylengewebe auf die Verbundfolie 10 aufgelegt und durch eine Siegelbacke 24 auf diese aufgeheftet. Das von der Rolle 20 abgezogene Gewebe wird durch eine geeignet ausgebildete Einrichtung, die in der Zeichnung lediglich schematisch durch eine Schere angedeutet wird, abgeschnitten.
- Die derart mit einer Griffverstärkung 30 aus einem Polypropylengewebe versehene Folie wird in üblicher Weise durch die Formschulter 14 zu der Siegelstation 16 geführt.
- Durch geeignete, zeichnerisch im einzelnen nicht dargestellte Mittel wird das beidseitig mit Polyäthylen beschichtete Polypropylengewebe mit den an diesen anliegenden Flächen der Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie verschweißt, wobei dieses Verschweißen einfach zu bewerkstelligen ist, da bei diesem Vorgang lediglich die Polyäthylenbeschichtung des Polypropylengewebes mit der Polyäthylenbeschichtung der Verbundfolie miteinander zu verschweißen sind.
- Anschließend (oder aber auch gleichzeitig mit dem Verschweißen) wird eine Griffausnehmung 28 durch die beiden Lagen der Verbundfolie und durch das Polypropylengewebe gestanzt und eine Profilsiegelung vorgenommen.
- Bei einem Vorgehen nach der Erfindung kann ein Schlauchbeutel aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie geschaffen werden, der mit einer Griffausnehmung versehen ist, die das Transportieren des Beutels erleichtert. Dabei bildet das Polypropylengewebe eine Griffverstärkung, so daß ein Ausreißen des Beutels im Griffbereich nicht zu befürchten ist.
- Das Verschweißen des Polypropylengewebes kann gleichzeitig oder aber anschließend an das Schweißen der Randsiegelnaht erfolgen. Die Fertigstellung des Beutels kann in der Schlauchbeutelmaschine oder aber in einer separaten Maschine erfolgen.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen eines aus einer Polyäthylen/Papier-Polyäthylen-Verbundfolie bestehenden Schlauchbeutels, bei dem die Verbundfolie getaktet von einer Vorratsrolle abgezogen und in einer Formschulter zu einem Schlauch geformt und als solcher zu einer Siegelstation geführt wird, in der die gefüllten Beutel durch Setzen einer Querversiegelung gebildet werden, gekennzeichnet durch
- Aufbringen eines beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch,
- Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch,
- beidseitiges Verschweißen des beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und
- Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfolie und das Polypropylengewebe.
- Aufbringen eines beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes auf die Verbundfolie vor dem Formen zu einem Schlauch,
- Anheften des Polypropylengewebes auf die Folie vor deren Formung zu einem Schlauch,
- beidseitiges Verschweißen des beidseitig mit Polyäthylen beschichteten Polypropylengewebes mit der Verbundfolie nach dem Formen zu einem Schlauch, und
- Stanzen einer Griffausnehmung durch die Verbundfolie und das Polypropylengewebe.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylengewebe von einer Endlosrolle abgezogen und nach Aufbringen auf die Verbundfolie abgeschnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylengewebe durch thermische Einwirkung an die Verbundfolie angeheftet wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen des Polypropylengewebes gleichzeitig mit dem Verschweißen der Randsiegelnaht erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3835021A DE3835021A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Verfahren zum herstellen eines schlauchbeutels |
| DE3835021 | 1988-10-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0368428A1 true EP0368428A1 (de) | 1990-05-16 |
Family
ID=6365122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP89250046A Withdrawn EP0368428A1 (de) | 1988-10-14 | 1989-09-27 | Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0368428A1 (de) |
| JP (1) | JPH03504227A (de) |
| AU (1) | AU4320789A (de) |
| CA (1) | CA2000714A1 (de) |
| DE (1) | DE3835021A1 (de) |
| WO (1) | WO1990003923A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2858579A1 (fr) * | 2003-08-04 | 2005-02-11 | Philippe Lamerant | Procede de fabrication d'un emballage souple destine a contenir par exemple une litiere pour animaux |
| EP2784148A1 (de) | 2013-03-12 | 2014-10-01 | PharmaCent AG | Zusatzmittel für Wasser für die Behandlung von Gegenständen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6956136B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2021-10-27 | 大王製紙株式会社 | 包装袋 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1122054A (en) * | 1964-08-24 | 1968-07-31 | Windmoeller & Hoelscher | Manufacture of grip-hole carrier bags |
| GB1198260A (en) * | 1966-07-04 | 1970-07-08 | Shigekazu Takeda | Process and apparatus for Forming Cylinders of Synthetic Thermoplastic Materials |
| DE3629852A1 (de) * | 1986-09-02 | 1988-03-10 | Sengewald Karl H | Tragetasche aus thermoplastischer kunststoffolie |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2259866A (en) * | 1939-06-03 | 1941-10-21 | Stokes & Smith Co | Method of making containers |
| DE2130133A1 (de) * | 1971-06-18 | 1972-12-21 | Linneborn Kg A | Verfahren und Vorrichtung zum Abfuellen von schuettbarem,fluessigem oder pasteusem Gut |
| FR2571687B1 (fr) * | 1984-10-12 | 1987-04-24 | Minnesota Mining & Mfg | Procede d'emballage sous pellicule retractable avec poignee de transport, pellicule pour sa mise en oeuvre et colis realise avec une telle pellicule, suivant ce procede |
-
1988
- 1988-10-14 DE DE3835021A patent/DE3835021A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-27 EP EP89250046A patent/EP0368428A1/de not_active Withdrawn
- 1989-10-03 WO PCT/DE1989/000639 patent/WO1990003923A1/de not_active Ceased
- 1989-10-03 JP JP1510198A patent/JPH03504227A/ja active Pending
- 1989-10-03 AU AU43207/89A patent/AU4320789A/en not_active Abandoned
- 1989-10-13 CA CA002000714A patent/CA2000714A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1122054A (en) * | 1964-08-24 | 1968-07-31 | Windmoeller & Hoelscher | Manufacture of grip-hole carrier bags |
| GB1198260A (en) * | 1966-07-04 | 1970-07-08 | Shigekazu Takeda | Process and apparatus for Forming Cylinders of Synthetic Thermoplastic Materials |
| DE3629852A1 (de) * | 1986-09-02 | 1988-03-10 | Sengewald Karl H | Tragetasche aus thermoplastischer kunststoffolie |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2858579A1 (fr) * | 2003-08-04 | 2005-02-11 | Philippe Lamerant | Procede de fabrication d'un emballage souple destine a contenir par exemple une litiere pour animaux |
| EP2784148A1 (de) | 2013-03-12 | 2014-10-01 | PharmaCent AG | Zusatzmittel für Wasser für die Behandlung von Gegenständen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03504227A (ja) | 1991-09-19 |
| WO1990003923A1 (de) | 1990-04-19 |
| AU4320789A (en) | 1990-05-01 |
| CA2000714A1 (en) | 1990-04-14 |
| DE3835021A1 (de) | 1990-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69404645T2 (de) | Verfahren und anlage zum verpacken von flüssigen oder fliessfähigen produkten in thermoformbaren kunstharzbehältern | |
| DE2925440A1 (de) | Mehrwandiger beutel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrwandigen beutels | |
| DE2724582A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung flexibler huellen | |
| CH642923A5 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von packungsbehaeltern und vorrichtung zu dessen durchfuehrung. | |
| DE2904418A1 (de) | Behaelter aus duennem flexiblem kunststoff und verfahren zu deren herstellung | |
| DE3424748A1 (de) | Abreissblock aus einer mehrzahl von tragetaschen aus thermoplastischer kunststoffolie | |
| EP0038488B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters | |
| DE2349500A1 (de) | Verfahren zur behandlung der kunststofffolie einer sogenannten aufgeschrumpften folienhuelle zur erzielung einer leicht aufreissbaren kunststoff-folie | |
| DE3923770C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einem Faden und einem Anhänger versehenen Aufgußfilterpapierbeuteln und nach diesem Verfahren hergestellter Aufgußfilterpapierbeutel | |
| DE3878275T2 (de) | Behaelter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung. | |
| EP1754596B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln mit Seitenfalten | |
| EP0556475A1 (de) | Traggriff für Säcke oder Beutel mit flächigen Böden sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
| DE2536266C3 (de) | Verfahren zum Herstellen mehrschichtiger Materialbahnen | |
| WO1990003923A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schlauchbeutels | |
| DE2031036A1 (de) | Verfahren zur Heißversiegelung von Fohenblattern | |
| DE3624311C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Beuteln, Säcken oder dergleichen Gegenstände aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn | |
| DE2445248A1 (de) | Flexible kunststoffartikel | |
| DE3629852A1 (de) | Tragetasche aus thermoplastischer kunststoffolie | |
| DE3933572C2 (de) | Wiederverschließbarer Beutel und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE3304657C1 (de) | Seitenfaltensack mit tragendem Aussensack und Innensack sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2161512A1 (de) | Beuteiförmige Packung aus schweißbarem Material und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT380430B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrwandiger beutel | |
| AT218429B (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen eines abgefüllten Behälters, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter | |
| DE3829602A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von seitenfaltenbeuteln | |
| DE10164930B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901018 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19921123 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19930405 |