EP0371914A2 - Verwirbelungsdüse zum Texturieren von Garnen - Google Patents

Verwirbelungsdüse zum Texturieren von Garnen Download PDF

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EP0371914A2
EP0371914A2 EP89810838A EP89810838A EP0371914A2 EP 0371914 A2 EP0371914 A2 EP 0371914A2 EP 89810838 A EP89810838 A EP 89810838A EP 89810838 A EP89810838 A EP 89810838A EP 0371914 A2 EP0371914 A2 EP 0371914A2
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EP
European Patent Office
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yarn channel
recess
air supply
axis
supply bore
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EP89810838A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Otto F. Dr. Hintsch
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Heberlein AG
Heberlein and Co AG
Original Assignee
Heberlein and Co AG
Heberlein Maschinenfabrik AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a intermingling nozzle for texturing yarns, with a continuous yarn channel, into which an air supply hole opens laterally, the axis of which intersects the axis of the yarn channel.
  • the object of the invention is to design the intermingling nozzle specified at the outset in such a way that there is less compressed air consumption and greater uniformity of the intermingling points in the yarn than when using known intermingling nozzles, in particular in the case of relatively thick yarns and multiple yarns or composite yarns.
  • the intermingling nozzle according to the invention is characterized in that a concave recess is formed in the wall of the yarn channel opposite the opening of the air supply bore in the same, which ends at a distance from the ends of the yarn channel.
  • All of the intermingling nozzles shown have an optionally divided nozzle body with a continuous yarn channel 1 (FIGS. 1-3, 6, 7, 8, 9, 14, 15) or 11a, 11b (FIG. 4 , 5) or 51 (Fig. 10, 11) or 61 (Fig. 12) or 71 (Fig. 13).
  • a single air supply bore 2 (FIGS. 1 to 6 and 8 to 15) or 32 opens into the side of the yarn channel (Fig. 7).
  • the axis C or C 'of the air supply hole intersects the axis A of the yarn channel (the axes C or C' and A are only shown in Figs. 1, 6 and 7).
  • a concave recess 3 In the wall of the yarn channel 1 or 11a, 11b or 51 or 61 or 71 there is a concave recess 3 (FIGS. 1-3), 4, 5, opposite the opening of the air supply bore 2 or 32 in the yarn channel 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13) or 83 (Fig. 14) or 93 (Fig. 15).
  • the length of the concave recess in the direction of the axis A of the yarn channel is limited, that is, the recess ends at a distance from the ends of the yarn channel.
  • the wall of the recess 3 or 83 or 93 has a longitudinal section, i.e. in section through axis A of the yarn channel (more precisely in section along a plane which contains axes A and C), a concave rounded shape, preferably a circular shape.
  • the greatest depth T of the recess can expediently be approximately equal to the diameter of the air supply bore 2 or 32 or somewhat larger.
  • the width B (only in FIG. 2) of the recess 3 - or the greatest width of the recess 83 or 93 - is expediently somewhat smaller than the width of the yarn channel.
  • the length L (only in FIG. 1) of the recess measured in the direction of the yarn channel axis A is greater than its width B and can be approximately 2 to 10 times the diameter of the air supply bore 2 or 32.
  • the yarn channel 1 has a cross-section which is constant over its length and which, for example, has the shape of a quiet segment with a segment cut off.
  • the nozzle body is divided along a plane E (FIG. 2), the lower part 4 containing the yarn channel 1 and the air supply bore 2, while the upper part 5 contains the recess 3.
  • the division plane E could, however, also pass through the yarn channel 1, that is to say lie somewhat lower in FIG. 2. Then would the lower part 4 contains only part of the yarn channel 1 and the air supply bore 2, while the upper part 5 would contain the rest of the cross section of the yarn channel 1 and the recess 3.
  • a yarn channel can also be used, which closes after the air bore is narrowed.
  • An embodiment with such a yarn channel is shown in FIGS. 4 and 5, according to which the yarn channel has a further section 11a which merges into a narrower section 11b via a shoulder 11c.
  • the air supply bore 2 opens shortly before the shoulder 11c in the further section 11a of the yarn channel.
  • the center of the length L of the recess 3 lies approximately on the axis C of the air supply bore 2.
  • the center of the length L could also lie before or after the axis C, that is, be offset with respect to this axis C in the direction of the yarn channel axis A.
  • An embodiment with a recess offset in the longitudinal direction in this way is shown in FIG. 6.
  • the axis C of the air supply bore 2 intersects the yarn channel axis A perpendicularly.
  • An inclined air supply bore 32 is shown in FIG. 7.
  • the axis C 'of this air supply bore 32 intersects the yarn channel axis A at an acute angle ⁇ .
  • the speed of the air emerging from the air supply bore 32 has a component in the direction of the yarn channel axis A.
  • the center of the length of the recess 3 can be offset with respect to the axis C 'of the air supply bore 32 as shown in the direction of the speed component mentioned.
  • the center of the length of the recess 3 could also lie on the axis C '.
  • the recess 3 is machined directly into one part 5.
  • the recess 3 could also be formed in an insert 46 which in which a part 45 of the nozzle body is attached.
  • the insert 46 could also contain a part of the cross section of the yarn channel 1.
  • 10 and 11 show a one-piece nozzle body 54 with a yarn channel 51 in the form of a circular cylindrical bore.
  • An insert 56, in which the recess 3 is formed, is fastened in the body 54.
  • FIG. 12 shows a yarn channel 61 with an approximately triangular or trapezoidal cross section
  • FIG. 13 shows a yarn channel 71 with a semicircular cross section.
  • the recess 3 according to FIGS. 1 to 13 has an approximately rectangular cross section. 14 shows a recess 83 with a trapezoidal cross section. 15 shows a recess 93 with a round cross section, the recess 93 thus has a shape similar to an ellipsoid segment.

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Abstract

Die Verwirbelungsdüse besitzt einen durchgehenden Garnkanal (1), in welchen seitlich eine Luftzufuhrbohrung (2) mündet. Gegenüber der Einmündung der Luftzufuhrbohrung (2) in den Garnkanal (1) ist in der Wand des Garnkanals (1) eine Ausnehmung (3) ausgebildet, welche im Abstand von den Enden des Garnkanals (1) endet. Die Ausnehmung (3) nimmt den aus der Luftzufuhrbohrung (2) austretenden Luftstrahl auf und lenkt ihn in den Garnkanal (1) zurück. Dadurch ergibt sich für das Texturieren eines Garns, insbesondere eines relativ dicken Garns, ein geringerer Druckluftverbrauch. Zudem ist die Gleichmässigkeit der Abstände zwischen den im Garn erzeugten Verwirbelungsstellen besser.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwirbe­lungsdüse zum Texturieren von Garnen, mit einem durch­gehenden Garnkanal, in welchen seitlich eine luftzu­fuhrbohrung mündet, deren Achse die Achse des Garnkanals schneidet.
  • Bekannte Verwirbelungsdüsen dieser Art sind mit zwei Problemen behaftet. Das eine ist der relativ grosse Druckluftverbrauch und damit Energieverbrauch. Das an­dere Problem ist die Tatsache, dass in dem durch den Garnkanal laufenden Garn voneinander getrennte Verwir­belungsstellen in unregelmässigen Abständen entstehen, wobei auch sehr grosse Abstände, bis zu etwa 10 cm oder mehr, auftreten können, welche die Weiterverarbeitung des Garns erschweren. Beide Probleme treten verstärkt auf, wenn dicke Garne, z.B. Teppichgarne, texturiert werden sollen, insbesondere wenn dem Garnkanal gleich­zeitig mehrere Garne zugeführt werden, die durch das Verwirbeln miteinander verbunden werden sollen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die ein­gangs angegebene Verwirbelungsdüse derart auszugestal­ten, dass sich ein geringerer Druckluftverbrauch und eine grössere Gleichmässigkeit der Verwirbelungsstellen im Garn ergeben als bei Verwendung von bekannten Ver­wirbelungsdüsen, insbesondere bei relativ dicken Garnen und Mehrfachgarnen bzw. Verbundgarnen.
  • Die erfindungsgemässe Verwirbelungsdüse, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand des Garnkanals gegenüber der Einmündung der Luftzufuhrbohrung in denselben eine konkave Ausneh­mung ausgebildet ist, welche im Abstand vor den Enden des Garnkanals endet.
  • Ueberraschenderweise hat sich gezeigt, dass mit einer solchen Ausnehmung, welche den aus der luftzufuhr­bohrung austretenden Luftstrahl aufnimmt und in den Garn­kanal zurücklenkt, der Druckluftverbrauch der Verwir­ belungsdüse im Vergleich zu bekannten Verwirbelungs­düsen stark reduziert werden kann, beim Texturieren von dicken Garnen etwa um einen Faktor 1,5 bis 3. Gleich­zeitig wird auch die Gleichmässigkeit der Verwirbelungs­stellenabstände im texturierten Garn besser.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach­stehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In die­sen zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungs­gemässen Verwirbelungsdüse im Längsschnitt,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Düse gemäss Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 1,
    • Fig. 4 eine zweite Ausführungsform im Längsschnitt,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch die Düse gemäss Fig. 4,
    • Fig. 6 eine dritte Ausführungsform im Längsschnitt,
    • Fig. 7 eine vierte Ausführungsform im Längsschnitt,
    • Fig. 8 eine fünfte Ausführungsform im Längsschnitt,
    • Fig. 9 einen Querschnitt durch die Düse gemäss Fig. 8,
    • Fig. 10 eine sechste Ausführungsform im Längs­schnitt,
    • Fig. 11 einen Querschnitt durch die Düse gemäss Fig. 10,
    • Fig. 12 eine siebente Ausführungsform im Quer­schnitt,
    • Fig. 13 eine achte Ausführungsform im Querschnitt,
    • Fig. 14 eine neunte Ausführungsform im Querschnitt und
    • Fig. 15 eine zehnte Ausführungsform im Querschnitt.
  • Alle dargestellten Verwirbelungsdüsen besitzen einen gegebenenfalls geteilten Düsenkörper mit einem durchgehenden Garnkanal 1 (Fig. 1 - 3, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, 9, Fig. 14, Fig. 15) oder 11a, 11b (Fig. 4, 5) oder 51 (Fig. 10, 11) oder 61 (Fig. 12) oder 71 (Fig. 13). In den Garnkanal mündet seitlich eine einzige Luft­zufuhrbohrung 2 (Fig. 1 bis 6 und 8 bis 15) oder 32 (Fig. 7). Die Achse C oder C′ der Luftzufuhrbohrung schneidet die Achse A des Garnkanals (die Achsen C oder C′ und A sind nur in den Fig. 1, 6 und 7 einge­zeichnet). In der Wand des Garnkanals 1 bzw. 11a, 11b bzw. 51 bzw. 61 bzw. 71 ist, gegenüber der Einmündung der Luftzufuhrbohrung 2 oder 32 in den Garnkanal, eine konkave Ausnehmung 3 (Fig. 1 - 3, Fig. 4, 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, 9, Fig. 10, 11, Fig. 12, Fig. 13) oder 83 (Fig. 14) oder 93 (Fig. 15) ausgebildet. Die Länge der konkaven Ausnehmung in Richtung der Achse A des Garnkanals ist begrenzt, das heisst, die Ausnehmung endet im Abstand von den Enden des Garnkanals.
  • Die Wand der Ausnehmung 3 oder 83 oder 93 hat im Längsschnitt, d.h. im Schnitt durch die Achse A des Garnkanals (genauer im Schnitt längs einer Ebene, wel­che die Achsen A und C enthält), eine konkav gerundete Form, vorzugsweise Kreisform. Die grösste Tiefe T der Ausnehmung (nur in Fig. 1 eingezeichnet) kann dabei zweckmässig etwa gleich dem Durchmesser der Luftzufuhr­bohrung 2 bzw. 32 oder auch etwas grösser sein. Die Breite B (nur in Fig. 2) der Ausnehmung 3 - oder die grösste Breite der Ausnehmung 83 oder 93 - ist zweck­mässig etwas kleiner als die Breite des Garnkanals. Die in Richtung der Garnkanalachse A gemessene Länge L (nur in Fig. 1) der Ausnehmung ist grösser als ihre Breite B und kann etwa das 2- bis 10-fache des Durch­messers der Luftzufuhrbohrung 2 bzw. 32 betragen.
  • In der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 3, und auch in anderen der dargestellten Ausführungsfor­men, hat der Garnkanal 1 einen auf seiner Länge gleich­bleibenden Querschnitt, der beispielsweise etwa die Form eines leises mit einem abgeschnittenen Segment hat. Der Düsenkörper ist längs einer Ebene E (Fig. 2) ge­teilt, wobei der untere Teil 4 den Garnkanal 1 und die Luftzufuhrbohrung 2 enthält, während der obere Teil 5 die Ausnehmung 3 enthält. Die Teilungsebene E könnte jedoch auch durch den Garnkanal 1 hindurchgehen, das heisst, in Fig. 2 etwas tiefer unten liegen. Dann würde der untere Teil 4 nur einen Teil des Garnkanals 1 und die Luftzufuhrbohrung 2 enthalten, während der obere Teil 5 den Rest des Querschnittes des Garnkanals 1 und die Ausnehmung 3 enthalten würde.
  • Insbesondere für dickere Garne kann jedoch auch ein Garnkanal verwendet werden, der nach der Luftzu­ fuhrbohrung verengt ist. Eine Ausführungsform mit einem solchen Garnkanal ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt, ge­mäss welchen der Garnkanal einen weiteren Abschnitt 11a aufweist, der über einen Absatz 11c in einen engeren Abschnitt 11b übergeht. Die Luftzufuhrbohrung 2 mündet kurz vor dem Absatz 11c in den weiteren Abschnitt 11a des Garnkanals.
  • In den Fig. 1 bis 3 und auch in den Fig. 4 und 5 liegt die Mitte der Länge L der Ausnehmung 3 etwa auf der Achse C der Luftzufuhrbohrung 2. Die Mitte der Länge L könnte jedoch auch vor oder nach der Achse C liegen, das heisst, bezüglich dieser Achse C in Richtung der Garnkanalachse A versetzt sein. Eine Ausführungsform mit einer in dieser Weise in Längsrichtung versetzten Ausnehmung ist in Fig. 6 gezeigt.
  • In den bisher im einzelnen beschriebenen Ausfüh­rungsformen schneidet die Achse C der Luftzufuhrbohrung 2 die Garnkanalachse A senkrecht. Für manche Anwendun­gen ist es jedoch vorteilhaft, die Luftzufuhrbohrung geneigt anzuordnen, und zwar entweder in Richtung der Garnbewegung oder gegen diese Richtung. Eine geneigte Luftzufuhrbohrung 32 ist in Fig. 7 dargestellt. Die Achse C′ dieser Luftzufuhrbohrung 32 schneidet die Garn­kanalachse A unter einem spitzen Winkel α. Dadurch hat die Geschwindigkeit der aus der Luftzufuhrbohrung 32 austretenden Luft eine Komponente in Richtung der Garn­kanalachse A. In dieser Ausführungsform kann die Mitte der Länge der Ausnehmung 3 bezüglich der Achse C′ der Luftzufuhrbohrung 32 wie dargestellt in Richtung der genannten Geschwindigkeitskomponente versetzt sein. Die Mitte der Länge der Ausnehmung 3 könnte jedoch auch auf der Achse C′ liegen.
  • In den vorstehend beschriebenen Ausführungsfor­men, in denen der Düsenkörper 4, 5 (Fig. 1, 2) wie er­wähnt längs einer Ebene E geteilt ist, ist die Ausneh­mung 3 direkt in den einen Teil 5 eingearbeitet. Die Ausnehmung 3 könnte jedoch auch, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, in einem Einsatz 46 ausgebildet sein, der in dem einen Teil 45 des Düsenkörpers befestigt ist. Der Einsatz 46 könnte zusätzlich zu der Ausnehmung 3 auch noch einen Teil des Querschnittes des Garnkanals 1 enthalten.
  • Wenn ein die Ausnehmung 3 enthaltender Einsatz verwendet wird, braucht der Düsenkörper nicht geteilt zu sein. Die Fig. 10 und 11 zeigen einen einteiligen Düsenkörper 54 mit einem Garnkanal 51 in Form einer kreiszylindrischen Bohrung. In dem Körper 54 ist ein Einsatz 56 befestigt, in welchem die Ausnehmung 3 aus­gebildet ist.
  • Andere als die bisher beschriebenen Querschnitts­formen der Garnkanäle 1 und 51 sind ebenfalls möglich. Beispielsweise zeigt die Fig. 12 einen Garnkanal 61 mit einem etwa dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt, und die Fig. 13 zeigt einen Garnkanal 71 mit halbkreis­förmigem Querschnitt.
  • Aehnlich kann auch die Querschnittsform der Aus­nehmung in der Wand des Garnkanals unterschiedlich sein. Die Ausnehmung 3 gemäss den Figuren 1 bis 13 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt. Die Fig. 14 zeigt eine Ausnehmung 83 mit trapezförmigem Querschnitt. Die Fig. 15 zeigt eine Ausnehmung 93 mit einem runden Querschnitt, die Ausnehmung 93 hat also eine Form ähnlich einem Ellip­soidsegment.
  • Verschiedene Querschnittsformen des Garnkanals und der Ausnehmung sind natürlich bei allen beschriebe­nen Ausführungsformen der Verwirbelungsdüse gemäss der Erfindung möglich.

Claims (14)

1. Verwirbelungsdüse zum Texturieren von Garnen, mit einem durchgehenden Garnkanal (1; 11a, 11b; 51; 61; 71), in welchen seitlich eine Luftzufuhrbohrung (2; 32) mündet, deren Achse (C; C′) die Achse (A) des Garn­kanals schneidet, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand des Garnkanals (1; 11a, 11b; 51; 61; 71) gegen­über der Einmündung der Luftzufuhrbohrung (2; 32) in denselben eine konkave Ausnehmung (3; 83; 93) ausge­bildet ist, welche im Abstand von den Enden des Garn­kanals endet.
2. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Wand der Ausnehmung (3; 83; 93) im Axialschnitt des Garnkanals (1; 11a, 11b; 51; 61; 71) eine konkav gerundete Form hat.
3. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (3; 83; 93) eine grösste Tiefe (T) hat, die etwa gleich dem Durch­messer der Luftzufuhrbohrung (2; 32) ist.
4. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung der Garnkanalachse (A) gemessene grösste Länge (L) der Aus­nehmung (3; 83; 93) grösser ist als ihre grösste Breite (B).
5. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung der Garnkanalachse (A) gemessene grösste Länge (L) der Aus­nehmung (3; 83; 93) das 2- bis 10-fache des Durch­messers der Luftzufuhrbohrung (2; 32) beträgt.
6. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitte der in Richtung der Garnkanalachse (A) gemessenen grössten Länge (L) der Ausnehmung (3; 83; 93) etwa auf der Achse (c) der Luftzufuhrbohrung (2) liegt.
7. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitte der in Richtung der Garnkanalachse (A) gemessenen grössten Län­ge (L) der Ausnehmung (3; 83; 93) bezüglich der Achse (C; C′) der Luftzufuhrbohrung (2; 32) in Richtung der Garnkanalachse (A) versetzt ist (Fig. 6, 7).
8. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 7, in welcher die Achse (C′) der Luftzufuhrbohrung (32) mit der Achse (A) des Garnkanals (1; 11a, 11b; 51; 61; 71) einen spit­zen Winkel (α) bildet, so dass die Geschwindigkeit der aus der Luftzufuhrbohrung (32) austretenden Luft eine Komponente in Richtung der Garnkanalachse (A) hat, da­durch gekennzeichnet, dass die Mitte der grössten Länge der Ausnehmung (3; 83; 93) in Richtung der genann­ten Geschwindigkeitskomponente versetzt ist.
9. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Garnkanal (11a, 11b) ein Absatz (11c) vorhanden ist, so dass der Garn­kanal einen sich von einem Ende bis zum Absatz (11c) erstreckenden ersten Abschnitt (11a) mit einem grösse­ren Querschnitt und einen sich vom Absatz (11c) bis zum anderen Ende erstreckenden zweiten Abschnitt (11b) mit kleinerem Querschnitt aufweist, und dass die Luftzu­fuhrbohrung (2; 32) benachbart zu dem Absatz (11c) in den ersten Abschnitt (11a) mündet (Fig. 4, 5).
10. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Düsenkör­per (4, 5) besitzt, der längs einer zur Garnkanalachse (A) parallelen Ebene (E) geteilt ist.
11. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der eine der beiden Teile (4) des Düsenkörpers den Garnkanal (1; 11a, 11b; 61; 71) und die Luftzufuhrbohrung (2; 32) enthält und der andere Teil (5; 45) die Ausnehmung (3; 83; 93) enthält.
12. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Ebene (E) durch den Garnkanal (1; 11a, 11b; 61; 71) hindurch verläuft, so dass der eine der beiden Teile (4) des Düsenkörpers einen Teil des Garnkanals und die Luftzufuhrbohrung (2; 32) enthält und der andere Teil (5; 45) des Düsen­ körpers den Rest des Garnkanals und die Ausnehmung (3; 83; 93) enthält.
13. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (3; 83; 93) in einem im genannten anderen Teil (45) des Düsen­körpers befestigten, den Garnkanal (1; 11a, 11b; 61; 71) begrenzenden Einsatzkörper (46) ausgebildet ist (Fig. 8, 9).
14. Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (3; 93; 93) in einem Einsatzkörper (56) ausgebildet ist, der in einem den Garnkanal (1; 11a, 11b; 51; 61; 71) und die Luftzufuhrbohrung (2; 32) enthaltenden Düsen­körper (54) befestigt ist (Fig. 10, 11).
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