EP0374360A1 - Müllgrossbehälter - Google Patents

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EP0374360A1
EP0374360A1 EP19890113936 EP89113936A EP0374360A1 EP 0374360 A1 EP0374360 A1 EP 0374360A1 EP 19890113936 EP19890113936 EP 19890113936 EP 89113936 A EP89113936 A EP 89113936A EP 0374360 A1 EP0374360 A1 EP 0374360A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate floor
fastening
large waste
waste container
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19890113936
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0374360B1 (de
Inventor
Willem Jan Achterberg
Pieter Van Cosburgh
Manfred Häfner
Walter Häfner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLIKO ENTSORGUNGSSYSTEME GMBH
Original Assignee
Kliko Entsorgungssysteme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kliko Entsorgungssysteme GmbH filed Critical Kliko Entsorgungssysteme GmbH
Priority to AT89113936T priority Critical patent/ATE69026T1/de
Publication of EP0374360A1 publication Critical patent/EP0374360A1/de
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Publication of EP0374360B1 publication Critical patent/EP0374360B1/de
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    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
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    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F2001/1489Refuse receptacles adapted or modified for gathering compostable domestic refuse
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65F2210/00Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/181Ventilating means, e.g. holes
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    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2220/00Properties of refuse receptacles
    • B65F2220/12Properties of refuse receptacles nestable

Definitions

  • the present innovation relates to a large waste container for biologically usable, organic waste, which is made of a material that is resistant to aggressive liquids, with a container body having ventilation openings, a lower fixed bottom, an upper filler opening which can be closed by a lid, an intermediate floor provided with openings, which, based on the container height, is arranged at a short distance from the floor.
  • a waste container of the type in question is already known from DE-GM 88 02 981. This version has proven itself. However, it has been recognized that an extremely aggressive liquid forms which leads to corrosion of the rivets or screws used to fix the intermediate floor. However, since a screw connection is quite cumbersome, the more practical blind rivets are used for economic reasons, which cannot be produced from a suitable material, for example stainless steel.
  • the bottom of the previously known large waste container has a ventilation opening which can be closed by a lid and which is so large that it can be reached by hand to clean the space underneath the intermediate floor.
  • This cleaning is often carried out for large waste containers for biologically usable waste.
  • a vehicle equipped with a cleaning device drives to immediately clean the garbage container thoroughly.
  • the openings in the intermediate floor, solid objects, such as stones or the like fall into the ventilation space below the intermediate floor.
  • these objects remain in the ventilation space, in which the liquid formed normally also collects. This reduces its volume and increases the high weight of the filled waste container.
  • the present innovation is based on the object of further developing a large waste container of the type mentioned in such a way that the intermediate floor can be fixed in a simple manner in such a way that the fastening elements for the intermediate floor are protected against corrosion by the aggressive liquid which forms and that the large waste container is also automatic Rinsing using a cleaning device is suitable.
  • the invention provides that the intermediate floor is provided with at least one fastening pin into which a fastening element penetrating the bottom or the container body can be screwed, and that the intermediate floor has a flushing opening which extends over part of its edge, the cross-section of which is at least is a little bit larger than the largest cross section of the openings.
  • fastening elements Since the fastening elements are now hammered or screwed into the fastening pin from the outside, contact with the aggressive liquid which forms is avoided, so that fastening elements made of the usual materials can be used. Special consideration is given to screws made of unalloyed steel, which is known to rust. Through the fastening pin, the use of a screw is possible without special circumstances that it means in the fastening pin from the outside a screwdriver can be screwed in. Water is normally used as a cleaning agent.
  • the rinsing opening ensures that the objects located in the space between the floor and the intermediate floor are rinsed out through the rinsing opening.
  • the mezzanine floor is provided with two parallel and spaced apart, extending from the mezzanine floor to the floor mounting pins, which are evenly offset from the center of the mezzanine floor, and that at the peripheral edge several at the bottom of the Large garbage container and, if necessary, supporting webs resting on a retraction of the container are attached.
  • the intermediate floor is fastened by two fastening elements that penetrate the floor and are inserted into the fastening pins. In large waste containers with a round cross-section, twisting is impossible.
  • the intermediate floor can also be relatively thin, since the deflection when the intermediate floor is loaded is practically eliminated by the support provided by the support webs in the outer area and by the fastening pins in the middle area.
  • the intermediate floor bends more from one side wall to the other than from the front wall to the rear wall. It is therefore provided in such a large waste container that the fastening pins are at the same distance from the wheel axle.
  • the flushing opening is on the side of the intermediate floor opposite the wheel axle.
  • the intermediate floor can be installed particularly easily, since the fastening elements can be inserted into fastening pins from the side.
  • each fastening pin has a circumferential groove on the side facing the floor or the container body for receiving a sealing ring. Sealing is particularly necessary in the embodiment in which the fastening elements are inserted into the fastening pins from the bottom.
  • each fastening pin is designed as a tube, a core closed to the interior being provided on the side assigned to the floor or the container body and having a bore open to the outside for receiving the fastening element.
  • the intermediate floor with the fastening pins is designed as a one-piece plastic part, the result is that the tubular fastening pins are open on the side facing the intermediate floor. So that the interior of the fastening pin can also be cleaned thoroughly, several radially running bores are provided in each wall.
  • the waste container shown in Fig. 1 is made of a plastic resistant to aggressive liquids. It has a front wall 10, a rear wall 11 and two side walls 12. The rear wall is associated with a chassis formed from a wheel axle 13 and two rollers 14 which are freely rotatably mounted in the end regions.
  • the filling or emptying opening can be closed by means of a pivotable cover 15.
  • the lid 15 is pivotable about an axis located at a short distance from the upper edge of the rear wall 11.
  • An intermediate floor 16 which is explained in more detail with reference to FIGS.
  • the distance from the floor 17 of the large waste container corresponds approximately to the diameter of the rollers in the illustrated embodiment. From Fig. 1 it can also be seen that the intermediate floor 16 is approximately parallel to the floor 17.
  • the container body formed from the front wall 10, the rear wall 11, the side walls 12 and the bottom 17 has ventilation openings in the upper and lower regions.
  • two ventilation openings 18, 19 and 20, 21 are also provided in each side wall 12 directly below the upper edge of each side wall and directly below the intermediate floor.
  • the diameter of the ventilation openings can be, for example, 50 mm.
  • a grid can be inserted into the openings in a manner not shown.
  • the outer contour of the intermediate floor 16 shown in more detail in FIGS. 2 and 3 corresponds to the inner contour of the large waste container.
  • the basic contour of the intermediate floor 16 is a square with rounded corners.
  • the intermediate floor 16 has a plurality of openings 22, which are designed as bores in the exemplary embodiment shown.
  • the openings 22 are arranged in a plurality of rows, the individual rows in are at the same angular distance from each other.
  • the perforations are on bolt circles.
  • the diameter of the openings 22 increases with increasing bolt circle diameter.
  • These openings can also be rectangular, oval or otherwise. The arrangement of the openings can also be different.
  • the intermediate floor 16 is placed in the trash can in such a way that the right side in the illustration is assigned to the rear wall 11. From FIGS. 2 and 3 it can thus be seen that on the side of the intermediate floor assigned to the rear wall 11, two support webs 23, 24, on the side assigned to the front wall 10 two support webs 25, 26 and on the sides assigned to the side walls 12, one support web each 27.28 is scheduled.
  • the support webs 25 to 28 assigned to the front wall 10 and the side walls 12 are approximately of the same length, while the support webs 23, 24 assigned to the rear wall 11 are substantially shorter, since they are not supported on the bottom 17 of the large waste container, but rather on a recess 29, thereby a wheel well 30 is formed.
  • fastening pins 31, 32 are formed on the intermediate floor 16, the free end faces of which are supported on the inner surface of the floor 17.
  • the fastening pins 31, 32 are set such that the distances from the wheel axle 13 or from the edge assigned to the wheel axle are the same.
  • the distances from the center of the intermediate floor 16 or from the center of gravity are also the same. This distance from the center is approximately 1/4 the width of the intermediate floor 16.
  • the arrangement of the fastening pins 31, 32 described counteracts the deflection when the intermediate floor 16 is loaded.
  • the fastening pins 31, 32 are conical from a production point of view, the smaller diameter facing the bottom 17.
  • This end region has a core 33, the surface of which is closed to the interior of the large waste container.
  • the core 33 is provided with a recess which is open towards the bottom.
  • a screw penetrating the bottom 17 is screwed in, for example with a self-tapping thread.
  • the intermediate floor 16 is pulled firmly against the floor 17.
  • the end face of the base 17 facing each fastening pin fens 31 and 32 an annular surface of relatively large width. From this end face, a groove is provided in each fastening pin 31, 32, in which a sealing ring 35 is placed. As FIG. 3 shows particularly clearly, no liquid can therefore flow outwards through the contacting surfaces of the base 17 and the fastening pins 31, 32.
  • the intermediate floor 16 is also supported all around by the supporting webs 23 to 28, the intermediate floor 16 can deform only insignificantly, if at all.
  • a screw with a self-tapping thread instead of a screw with a self-tapping thread, a screw with a metric thread could also be used.
  • the core 33 should then have a threaded hole. So that dirt accumulating within the fastening pins 31, 32 is washed out during the cleaning of the large waste container, each wall is provided with a large number of bores 36 spaced apart from one another over the entire height.
  • the rollers 14 are not shown for the sake of illustration, but this makes the associated wheel well 30 visible.
  • a flushing opening 37 is provided on the side of the intermediate floor 16 opposite the wheel axle 13 or the wheel well 30.
  • the cross section of this flushing opening 37 is larger than the largest diameter of the openings 22, so that objects which are stored may be exposed during cleaning in the space between the base 17 and the intermediate base 16.
  • the rinsing opening has a cross section that cannot be defined geometrically precisely. It lies between the two support webs 25, 26 and is designed in the manner of a rectangle which has a recess in the middle which extends to the opposite edge. This recess takes the place of the last opening of the row of holes perpendicular to the edge having the flushing opening.
  • the notch describing the rectangle achieves the necessary enlargement of the cross section.
  • the intermediate floor 16 can be produced from a suitable plastic by injection molding. Usually, however, it consists of the same material as the tank body.
  • a plurality of fastening pins could be attached to the top or bottom of the intermediate floor 16, the central longitudinal axis of each fastening pin then being perpendicular to the container walls or parallel and at a distance from the level of the intermediate floor 16.
  • the screws would then be screwed into the mounting pins from the side.
  • it could be necessary to seal the surfaces lying against one another by means of a sealing ring.
  • reinforcing ribs could be formed on the top and / or on the bottom. So that the walls of the large waste container are not burdened, the support webs 23 to 28 are also advantageous in this embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Ein mit einem Zwischenboden ausgerüsteter Müllgroßbehälter soll so gestaltet werden, daß der Zwischenboden in einfacher Weise festlegbar ist, wobei die Befestigungselemente für den Zwischenboden gegen Korrosion durch die sich bildende agressive Flüssigkeit geschützt sind. Der Müllgroßbehälter soll außerdem für eine automatische Spülung mittels eines Reinigungsgerätes geeignet sein. Am Zwischenboden (16) ist mindestens ein Befestigungszapfen (31 bzw. 32) angeformt. In diesen Befestigungszapfen (31 bzw. 32) wird ein Befestigungselement (34) eingedreht. Dieses Befestigungselement (34) kann entweder vom Boden (17) her oder vom Behälterrumpf aus eingedreht werden. Der Zwischenboden ist mit Durchbrechungen (22) versehen. Außerdem liegt im Randbereich eine Spülöffnung (37), deren Querschnitt ein klein wenig größer ist als der größte Querschnitt der Durchbrechungen (22), damit unterhalb des Zwischenbodens liegende Gegenstände beim Spülen des Müllgroßbehälters Durch diese Spülöffnung hinausgespült werden. Der erfindungsgemäße Müllgroßbehälter ist insbesondere für wiederverwertbare organische Abfälle geeignet.

Description

  • Die vorliegende Neuerung betrifft einen Müllgroßbehälter für biologisch verwertbare, organische Abfälle, der aus einem gegen aggressive Flüs­sigkeiten beständigen Material gefertigt ist, mit einem Belüftungsöff­nungen aufweisenden aufweisenden Behälterrumpf, einem unteren festen Boden, einer durch einen Deckel verschließbaren oberen Einfüllöffnung, einem mit Durchbrechungen versehenen Zwischenboden, der, bezogen auf die Behälterhöhe, in einem geringen Abstand zum Boden angeordnet ist. Aus dem DE-GM 88 02 981 ist bereits ein Müllgroßbehälter der in Rede stehenden Art bekannt. Diese Ausführung hat sich an sich bewährt. Es ist jedoch erkannt worden, daß sich eine äußerst aggressive Flüssigkeit bildet, welche zu einer Korrosion der zur Festlegung des Zwischenbodens verwendeten Niete oder Schrauben führt. Da jedoch eine Verschraubung recht umständlich ist, werden aus wirtschaftlichen Gründen die praxis­gerechteren Blindniete verwendet, die aus einem geeigneten Material, beispielsweise Edelstahl, nicht herstellbar sind. Der Boden des vorbe­kannten Müllgroßbehälters weist eine durch einen Deckel verschließbare Belüftungsöffnung auf, die so groß ist, daß man mit der Hand hindurch­greifen kann, um den unterhalb des Zwischenbodens liegenden Raum zu rei­nigen. Diese Reinigung ist bei den Müllgroßbehältern für biologisch ver­wertbare Abfälle häufig durchzuführen. Es hat sich nun in der Praxis er­ geben, daß im Zuge der Entsorgung direkt nach dem Entleeren des Müll­großbehälters ein mit einem Reinigungsgerät ausgerüstetes Fahrzeug fährt, um die Müllgroßbehälter sofort gründlich zu säubern. Es ist un­vermeidbar, daß die Durchbrechungen des Zwischenbodens feste Gegen­stände, beispielsweise Steine o.dgl., in den Belüftungsraum unterhalb des Zwischenbodens fallen. Bei der Spülung mittels eines geeigneten Reinigungsgerätes verbleiben diese Gegenstände im Belüftungsraum, in dem sich normalerweise auch die gebildete Flüssigkeit sammelt. Dadurch wird sein Volumen herabgesetzt und das hohe Gewicht des gefüllten Müll­großbehälters noch zusätzlich erhöht.
  • Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Müllgroßbe­hälter der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß der Zwi­schenboden in einfacher Weise so festlegbar ist, daß die Befestigungs­elemente für den Zwischenboden gegen Korrosion durch die sich bildende aggressive Flüssigkeit geschützt sind und daß weiterhin der Müllgroß­behälter zur automatischen Spülung mittels eines Reinigungsgerätes ge­eignet ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß der Zwischenboden mit mindestens einem Befestigungszapfen versehen ist, in den ein den Boden oder den Behälterrumpf durchdringendes Befestigungs­element eindrehbar ist, und daß der Zwischenboden einen sich über einen Teil seines Randes erstreckende Spülöffnung aufweist, deren Querschnitt zumindest ein klein wenig größer ist als der größte Querschnitt der Durchbrechungen.
  • Da nunmehr die Befestigungselemente von außen in den Befestigungszapfen eingeschlagen oder eingedreht werden, ist ein Kontakt mit der sich bil­denden aggressiven Flüssigkeit vermieden, so daß Befestigungselemente aus den üblichen Werkstoffen verwendet werden können. Besonders gedacht ist an Schrauben aus unlegiertem Stahl, der bekanntlich rostet. Durch den Befestigungszapfen ist die Verwendung einer Schraube ohne besondere Umstände möglich, daß sie in den Befestigungszapfen von außen mittels eines Schraubwerkzeuges hineingedreht werden kann. Als Reinigungsmit­tel wird normalerweise Wasser verwendet. Durch die Spülöffnung wird erreicht, daß die in dem Raum zwischen dem Boden und dem Zwischenboden sich befindenden Gegenstände durch die Spülöffnung hindurch herausge­spült werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Zwischen­boden mit zwei parallel und im Abstand zueinander stehenden, sich vom Zwischenboden bis zum Boden erstreckenden Befestigungszapfen versehen ist, die gleichmäßig gegenüber dem Mittelpunkt des Zwischenbodens ver­setzt sind, und daß an dem umlaufenden Rand mehrere am Boden des Müll­großbehälters und ggf. an einer Einziehung des Behälters anliegende Stützstege angesetzt sind. Die Befestigung des Zwischenbodens erfolgt durch zwei den Boden druchdringende Befestigungselemente, die in die Befestigungszapfen eingebracht werden. Bei Müllgroßbehältern mit rundem Querschnitt ist dadurch ein Verdrehen unmöglich. Durch die Befestigungs­zapfen in Verbindung mit den Stützstegen kann außerdem der Zwischenboden verhältnismäßig dünn sein, da durch die Unterstützung durch die Stütz­stege im äußeren Bereich und durch die Befestigungszapfen im mittleren Bereich die Durchbiegung bei einer Belastung des Zwischenbodens prak­tisch entfällt. Bei einem Müllgroßbehälter mit viereckigem Querschnitt hat sich herausgestellt, daß sich der Zwischenboden von einer Seitenwand zur anderen stärker durchbiegt als von der Vorderwand zur Rückwand. Es ist deshalb bei einem solchen Müllgroßbehälter vorgesehen, daß die Befe­stigungszapfen im gleichen Abstand zu der Radachse stehen.
  • Bei einem Müllbehälter mit viereckigem Querschnitt und einer der Rück­wand zugeordneten Radachse zur Aufnahme von zwei frei drehbar gelagerten Laufrädern ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Spülöffnung an der der Radachse gegenüberliegenden Seite des Zwischenbodens liegt. Beim Spülen mittels des Reinigungsgerätes kann dann der Müllgroßbehälter auf die der Radachse gegenüberliegende Vorderwand gelegt werden, wodurch sichergestellt ist, daß das Spülwasser ungehindert aus der Entleerungs­öffnung abfließen kann, da der Deckel an der Rückwand schwenkbar gela­gert ist.
  • Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß im Randbereich des Zwischenbodens mehrere Befestigungszapfen vorgesehen sind, daß die Mittellängsachsen der Befestigungszapfen parallel und im Abstand zur Ebene des Zwischenbodens verlaufen, daß die äußeren Stirnflächen der Befestigungszapfen an den Innenflächen des Behälterrumpfes anliegen und daß der Zwischenboden durch ein-oder beidseitig angeordnete Rippen ver­stärkt ist. Bei dieser Ausführung läßt sich der Zwischenboden besonders einfach montieren, da die Befestigungselemente von der Seite aus in Be­festigungszapfen eingebracht werden können. Damit die im Raum zwischen dem Zwischenboden und dem Boden sich sammelnde Flüssigkeit nicht durch die Bohrungen für die Befestigungselemente auslaufen kann, ist vorgese­hen, daß jeder Befestigungszapfen an der dem Boden oder dem Behälter­rumpf zugewandt liegenden Seite eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dichtringes aufweist. Die Abdichtung ist insbesondere bei der Ausführung notwendig, bei der die Befestigungselemente vom Boden aus her in die Befestigungszapfen eingebracht werden. Zur Materialersparnis ist jeder Befestigungszapfen als Rohr ausgebildet, wobei an der dem Boden bzw. dem Behälterrumpf zugeordneten Seite ein zum Innenraum geschlossener Kern vorgesehen ist, der eine nach außen geöffnete Bohrung zur Aufnahme des Befestigungselementes aufweist. Da aus fertigungstechnischen Gründen der Zwischenboden mit den Befestigungszapfen als einstückiges Kunststoff­teil ausgebildet ist, ergibt sich, daß die rohrförmig ausgebildeten Be­festigungszapfen an der dem Zwischenboden zugewandt liegenden Seite ge­öffnet sind. Damit auch der Innenraum des Befestigungszapfens gründlich gereinigt werden kann, sind in jeder Wandung mehrere radial verlaufende Bohrungen vorgesehen.
  • Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Aus­führungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen neuerungsgemäßen Müllgroßbehälter im Aufriß,
    • Fig. 2 den Zwischenboden des neuerungsgemäßen Müllgroßbehälters in Draufsicht und
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in der Fig. 2, jedoch einschließlich des unteren Bereiches des Müllgroßbehälters.
  • Der in der Fig. 1 aufgezeigte Müllgroßbehälter ist aus einem gegen ag­gressive Flüssigkeiten beständigen Kunststoff gefertigt. Er weist eine Vorderwand 10, eine Rückwand 11 und zwei Seitenwände 12 auf. Der Rück­wand ist ein aus einer Radachse 13 und zwei in den Endbereichen frei drehbar gelagerten Laufrollen 14 gebildetes Fahrwerk zugeordnet. Die Einfüll- bzw. Entleerungsöffnung ist mittels eines schwenkbaren Deckels 15 verschließbar. Der Deckel 15 ist um eine in einem geringen Abstand zur oberen Kante der Rückwand 11 liegende Achse schwenkbar. Im unteren Bereich ist ein anhand der Fig. 2 und 3 noch näher erläuterter Zwischen­boden 16 eingesetzt. Der Abstand zum Boden 17 des Müllgroßbehälters ent­spricht im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa dem Durchmesser der Laufrollen. Aus der Fig. 1 ist auch noch erkennbar, daß der Zwischenboden 16 annähernd parallel zum Boden 17 steht. Der aus der Vorderwand 10, der Rückwand 11, den Seitenwänden 12 und dem Boden 17 gebildete Behälterrumpf weist im oberen und unteren Bereich Belüftungsöffnungen auf. Im darge­stellten Ausführungsbeispiel sind direkt unterhalb des oberen Randes je­der Seitenwand und direkt unterhalb des Zwischenbodens ebenfalls in je­der Seitenwand 12 jeweils zwei Belüftungsöffnungen 18,19 bzw. 20,21 vor­gesehen. Der Durchmesser der Belüftungsöffnungen kann beispielsweise 50 mm betragen. In nicht dargestellter Weise kann in die Öffnungen ein Gitter eingesetzt werden.
  • Die äußere Kontur des in den Fig. 2 und 3 genauer dargestellten Zwischen­bodens 16 entspricht der Innenkontur des Müllgroßbehälters. Im darge­stellten Ausführungsbeispiel ist die Grundkontur des Zwischenbodens 16 ein Quadrat mit gerundeten Ecken. Der Zwischenboden 16 weist eine Viel­zahl von Durchbrechungen 22 auf, die im dargestellten Ausführungsbei­spiel als Bohrungen ausgebildet sind. Die Durchbrechungen 22 sind in einer Vielzahl von Reihen angeordnet, wobei die einzelnen Reihen in einem gleichen Winkelabstand zueinander liegen. Außerdem liegen die Durchbrechungen auf Lochkreisen. Wie die Fig. 2 zeigt, wird der Durch­messer der Durchbrechungen 22 mit steigendem Lochkreisdurchmesser größer. Diese Durchbrechungen können auch rechteckig, oval oder sonstwie gestaltet sein. Ebenso kann die Anordnung der Durchbrechungen anders sein.
  • Der Zwischenboden 16 wird so in den Mülleimer eingebracht, daß die in der Darstellung rechte Seite der Rückwand 11 zugeordnet. Aus den Fig. 2 und 3 ist demnach erkennbar, daß an der der Rückwand 11 zugeordneten Seite des Zwischenbodens zwei Stützstege 23,24, an der der Vorderwand 10 zugeordneten Seite zwei Stützstege 25,26 und an den den Seitenwänden 12 zugeordneten Seiten jeweils ein Stützsteg 27,28 angesetzt ist. Die der Vorderwand 10 und den Seitenwänden 12 zugeordneten Stützstege 25 bis 28 sind annähernd gleichlang, während die der Rückwand 11 zugeord­neten Stützstege 23,24 wesentlich kürzer sind, da sie sich nicht auf dem Boden 17 des Müllgroßbehälters abstützen, sondern an einer Einzie­hung 29, wodurch eine Radmulde 30 gebildet wird. An der dem Boden 17 zugewandt liegenden Seite sind am Zwischenboden 16 zwei hohlzylindrisch ausgebildete Befestigungszapfen 31,32 angeformt, deren freie Stirnflächen sich auf der Innenfläche des Bodens 17 abstützen. Im dargestellten Aus­führungsbeispiel sind die Befestigungszapfen 31,32 so gesetzt, daß die Abstände zur Radachse 13 bzw. zu dem der Radachse zugeordneten Rand gleich sind. Vom Mittelpunkt des Zwischenbodens 16 bzw. von der Schwer­achse sind die Abstände ebenfalls gleich. Dieser Abstand vom Mittelpunkt ist etwa 1/4 der Breite des Zwischenbodens 16. Durch die beschriebene Anordnung der Befestigungszapfen 31,32 wird der Durchbiegung bei Bela­stung des Zwischenbodens 16 entgegengewirkt. Wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, sind die Befestigungszapfen 31,32 aus fertigungstechnischer Sicht konisch ausgebildet, wobei der kleinere Durchmesser dem Boden 17 zuge­wandt liegt. Dieser Endbereich weist einen Kern 33 auf, dessen Ober­fläche zum Innenraum des Müllgroßbehälters geschlossen ist. Der Kern 33 ist mit einer Ausnehmung versehen, die zum Boden hin geöffnet ist. In diese Ausnehmung ist eine den Boden 17 durchdringende Schraube mit einem z.B. selbstschneidenden Gewinde eingedreht. Dadurch wird der Zwi­schenboden 16 fest gegen den Boden 17 gezogen. Durch den Kern 33 wird die dem Boden 17 zugewandt liegende Stirnfläche jedes Befestigungszap­ fens 31 bzw. 32 eine Ringfläche von verhältnismäßig großer Breite. Von dieser Stirnfläche aus ist in jedem Befestigungszapfen 31,32 eine Nut vorgesehen, in die ein Dichtring 35 gelegt ist. Wie die Fig. 3 beson­ders deutlich zeigt, kann daher keine Flüssigkeit durch die sich berüh­renden Flächen des Bodens 17 und der Befestigungszapfen 31,32 nach außen ausfließen. Da auch der Zwischenboden 16 rundum durch die Stützstege 23 bis 28 abgestützt wird, kann sich der Zwischenboden 16, wenn überhaupt, nur unwesentlich verformen. Anstelle einer Schraube mit einem selbst­schneidenden Gewinde könnte auch eine Schraube mit metrischem Gewinde verwendet werden. Der Kern 33 müßte dann eine Gewindebohrung haben. Da­mit bei der Reinigung des Müllgroßbehälters sich innerhalb der Befesti­gungszapfen 31,32 ansammelnder Schmutz herausgespült wird, ist jede Wandung über die gesamte Höhe mit einer Vielzahl von im Abstand zuein­ander liegenden Bohrungen 36 versehen. In der Fig. 3 sind aus Darstel­lungsgründen die Laufrollen 14 nicht gezeichnet, wodurch jedoch die zu­geordnete Radmulde 30 sichtbar wird.
  • Aus der Fig. 2 ist erkennbar, daß an der der Radachse 13 bzw. der Rad­mulde 30 gegenüberliegenden Seite des Zwischenbodens 16 eine Spülöffnung 37 vorgesehen ist. Der Querschnitt dieser Spülöffnung 37 ist größer als der größte Durchmesser der Durchbrechungen 22, so daß beim Reinigen evtl. in dem Raum zwischen dem Boden 17 und dem Zwischenboden 16 lagernde Ge­genstände herausgestellt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Spülöffnung einen geometrisch nicht genau definierbaren Quer­schnitt auf. Sie liegt zwischen den beiden Stützstegen 25,26 und ist nach Art eines Rechtecks gestaltet, welches in der Mitte eine sich zur gegenüberliegenden Kante erstreckende Ausnehmung aufweist. Diese Ausneh­mung tritt an die Stelle der letzten Durchbrechung der senkrecht zum die Spülöffnung aufweisenden Rand stehenden Lochreihe. Durch die das Recht­eck beschreibende Ausklinkung wird die notwendige Vergrößerung des Quer­schnittes erreicht.
  • Der Zwischenboden 16 kann aus einem geeigneten Kunststoff im Spritzguß­verfahren hergestellt werden. Üblicherweise besteht er jedoch aus dem gleichen Material wie der Behälterrumpf.
  • Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung könnten mehrere Befesti­gungszapfen an der Ober- oder Unterseite des Zwischenbodens 16 ange­setzt sein, wobei die Mittellängsachse jedes Befestigungszapfens dann senkrecht zu den Behälterwandungen bzw. parallel und im Abstand zur Ebene des Zwischenbodens 16 liegt. Die Schrauben würden dann von der Seite aus in die Befestigungszapfen eingedreht. Auch bei dieser Ausfüh­rung könnte es erforderlich sein, die aneinanderliegenden Flächen mit­tels eines Dichtringes gegeneinander abzudichten. Damit der Zwischenbo­den den Belastungen standhalten kann, könnten an der Oberseite und/oder an der Unterseite Verstärkungsrippen angeformt sein. Damit die Wände des Müllgroßbehälters nicht belastet werden, sind auch bei dieser Aus­führung die Stützstege 23 bis 28 vorteilhaft.

Claims (10)

1. Müllgroßbehälter für biologisch verwertbare, organische Abfälle, der aus einem gegen aggressive Flüssigkeiten beständigen Material gefertigt ist, mit einem Belüftungsöffnungen aufweisenden Behälterrumpf, einem unteren festen Boden, einer durch einen Deckel verschließbaren oberen Einfüllöffnung, einem mit Durchbrechungen versehenen Zwischenboden, der, bezogen auf die Behälterhöhe, in einem geringen Abstand zum Boden ange­ordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (16) mit mindestens einem Befestigungszapfen (31,32) ver­sehen ist, in den ein den Boden (17) oder den Behälterrumpf (10,11,12) durchdringendes Befestigungselement (34) eindrehbar ist, und daß der Zwischenboden (16) eine sich über einen Teil seines Randes erstreckende Spülöffnung (37) aufweist, deren Querschnitt zumindest ein klein wenig größer ist als der größte Querschnitt der Durchbrechungen (22) des Zwi­schenbodens (16).
2. Müllgroßbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (16) mit zwei parallel und im Abstand zuienander stehenden, sich vom Zwischenboden (16) bis zum Boden (17) erstreckenden Befestigungs­zapfen (31,32) versehen ist, die gleichmäßig gegenüber dem Mittelpunkt des Zwischenbodens (16) versetzt sind, und daß an dem umlaufenden Rand des Zwischenbodens (16) mehrere sich am Boden (17) des Müllgroßbehälters und ggf. an einer Einziehung (29) des Behälterrumpfes anliegende Stütz­stege (22 bis 28) angesetzt sind.
3. Müllgroßbehälter nach Anspruch 2, mit einem viereckigen Querschnitt und mit einer der Rückwand zugeordneten Radachse auf dessen Endbereiche zwei Laufrollen (14) frei drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungszapfen (31,32) in einem gleichen Abstand zur Rad­achse (13) stehen.
4. Müllgroßbehälter nach Anspruch 1, mit einem viereckigen Querschnitt und mit einer der Rückwand zugeordneten Radachse, auf deren Endbereich zwei Laufrollen frei drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülöffnung (37) an der der Radachse (13) gegenüberliegenden Seite des Zwischenbodens (16) liegt.
5. Müllgroßbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülöffnung zwischen den im Randbereich liegenden Stützstegen (25,26) liegt, daß die Tiefe gegenüber der Tiefe des Müllgroßbehälters relativ klein ist, und daß die Spülöffnung (37) in der Mitte eine sich zum ge­genüberliegenden Rand erstreckende V-förmig ausgebildete Ausnehmung auf­weist.
6. Müllgroßbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich des Zwischenbodens (16) mehrere Befestigungszapfen vorgese­hen sind, daß die Mittellängsachsen dieser Befestigungszapfen parallel und im Abstand zur Ebene des Zwischenbodens (16) verlaufen, daß die äußeren Stirnflächen der Befestigungszapfen an den Innenflächen des Be­hälterrumpfes anliegen, und daß der Zwischenboden (16) ein- oder beid­seitig durch Rippen verstärkt ist.
7. Müllgroßbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Befestigungszapfen (31,32) an der dem Boden (17) oder dem Behälterrumpf (10,11,12) zugewandt liegen­den Seite eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dichtringes (35) auf­weist.
8. Müllgroßbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Befestigungszapfen (31 bzw. 32) als Rohr ausgebildet und an der dem Boden (17) bzw. dem Behälterrumpf (10, 11,12) zugeordneten Seite einen Kern (33) aufweist, der zum Behälter­innenraum hin eine geschlossene Oberfläche und eine nach außen geöffnete Bohrung zur Aufnahme des Befestigungselementes aufweist.
9. Müllgroßbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente Schrauben mit einem selbstschneidenden Gewinde sind.
10. Müllgroßbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Behälterrumpf (10,11, 12) als auch der Zwischenboden (16) aus einem gegen aggressive Flüssig­keiten beständigen Kunststoff bestehen.
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