EP0376885B1

EP0376885B1 - Dosiermesser zum zonenweisen Dosieren eines Farbfilms

Info

Publication number: EP0376885B1
Application number: EP89810949A
Authority: EP
Inventors: Franz Schneider
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2009-12-12
Also published as: DE58909065D1; DE3844138A1; EP0376885A2; EP0376885A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Dosiermesser zum zonenweisen Dosieren eines Farbfilms der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Derartige Dosiermesser sind in vielfältiger Ausführungsform bekannt. So zeigt beispielsweise die US-A 2 161 943 ein derartiges Dosiermesser. Hierbei sind zungenartige Einzelteile mittels Schrauben derart nebeneinander auf einen Tragkörper montiert, daß ein Dosiermesser entsteht. Die Anforderungen an die Genauigkeit der einzelnen Teile während der Herstellung sind sehr hoch. Ebenalls während der Montage der einzelnen Dosierelemente zu einem Dosiermesser muß auf die Genauigkeit größter Wert gelegt werden. Diese Genauigkeiten sind erforderlich, um ein Dosiermesser zu erhalten, das die Forderungen der praktischen Dichtheit gegenüber Farbaustritt zwischen den Dosierelementen einerseits und eine uneingeschränkte Beweglichkeit zwischen den einzelnen Dosierelementen andererseits erfüllt. Die Herstellung eines derartigen Dosiermessers ist demzufolge sehr zeitaufwendig und teuer.
Es ist ferner aus der DE-A-35 25 589 ein Dosiermesser zum zonenweisen Dosieren eines Farbfilms auf einer Walze im Farbwerk einer hochviskose Druckfarben verarbeitenden Druckmaschine bekannt, das aus einer Platte mit federnd biegbaren, je einem Stellglied zugeordneten zonenbreiten Zungen und dazwischenliegenden Schlitzen besteht. Diese Schlitze haben eine Breite von 0,05 mm und werden mittels einer Drahterodiermaschine erzeugt. Die Herstellung dieser Schlitze ist jedoch nur einer von mehreren Arbeitsgängen, die bei der Herstellung des vorbekannten Dosiermessers notwendig sind. Nach der Herstellung der Schlitze wird nämlich beidseitig der Schlitze eine Materialabtragung vorgenommen, wodurch beidseitig eines jeden Schlitzes Vertiefungen entstehen, die etwa 1 mm vor der Vorderkante des Dosiermessers enden. Dann wird in einem weiteren Schritt eine metallische Beschichtung einer der beiden Schlitzseiten mit einem Material vorgenommen, das weicher als das Material des Farbmessers ist, wobei hier ein galvanischer Auftrag einer Kupferschicht bevorzugt ist. Die Dicke der aufzubringenden Kupferschicht muß geringfügig größer als die Breite des Schlitzes sein, was dadurch erreichbar ist, daß der galvanische Auftrag bei aufgespreizten benachbarten Zungen bewerkstelligt wird, woraufhin das überschüssige Material durch gegenseitges Bewegen der Zungen durch die jeweils nicht beschichtete Schlitzseite der Zungen abgeschert wird, so daß ein Schlitz entsteht, dessen Breite praktisch null ist. Schließlich werden in einem abschließenden Arbeitsgang die Vertiefungen, die im Bereich der Schlitze im zweiten Arbeitsgang durch Materialabtragung eingelassen wurden, mit einem elastischen Material ausgefüllt. Demzufolge wird bei dem aus dieser Druckschrift vorbekannten Dosiermesser jeder Schlitz nach seiner Herstellung durch eine Drahterodiermaschine derart verfüllt, daß die offene Schlitzbreite praktisch null ist.
Desweiteren sind Dosiermesser bekannt, welche aus einer federelastischen Platte bestehen, in die Schlitze eingearbeitet sind, wie aus der DE-A 22 28 625 hervorgeht. Die Schlitze weisen hierbei aber eine derartig große Breite auf, daß sie mit einem weichelastischen Abdichtungsmaterial aufgefüllt werden müssen, um eine Dichtheit gegen das Auslaufen der Farbe zu erhalten. Auch zur Herstellung dieses Dosiermessers ist der Aufwand relativ groß, und zudem ist ein Einfluß der Verstellbewegung der einen Zunge auf die benachbarte, nicht zu verstellende Zunge nicht auszuschließen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dosiermesser der eingangs bezeichneten Art bzw. ein Verfahren zu seiner Herstellung so weiterzuentwickeln, daß sich die Fertigung vereinfacht und trotzdem eine ausreichende Dichtheit gegenüber dem Durchtritt von Farbe gewährleistet ist.
Eirfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. im Anspruch 3 enthaltenden Merkmale.
Es hat sich herausgestellt, daß sich in vorteilhafter Weise die Breite der Schlitze im Bereich von 0,01 mm bis 0,03 mm bewegt. Bei einer derartigen Breite des Schlitzes ist die Leckage für Farben von höherer Viskosität praktisch unterbunden und trotzdem ist eine Verstellbewegung der einzelnen zonenbreiten Zungen ohne geringsten Einfluß auf deren benachbarte Zungen gewährleistet.
Schlitze mit diesen geforderten Breiten werden durch Laserschneiden in die Platte eingebracht. Dieses Ferti gungsverfahren ist sehr einfach zu realisieren und erfordert keine weitere Nachbearbeitung, wie sie bisher üblich war, insbesondere zum Abdichten der Schlitze.
Um eine wirkungsvolle Verstellung der einzelnen zonenbreiten Zungen zu erhalten, ohne daß die Beanspruchung des Materials oder die aufzubringenden Verstellkräfte übermäßig werden, weisen die Schlitze etwa eine Länge von zwei Drittel der Plattenbreite auf, bei einer Plattenbreite von beispielsweise 8 cm.
In vorteilhafter Weise beträgt die Plattendicke etwa ein bis drei Millimeter, damit einerseits bei maximaler Verstellung der Schlitz nicht geöffnet wird, andererseits aber die erforderlichen Festigkeitsanforderungen erfüllt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden naher beschrieben.
Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische Darstellung der Dosiermesserverstellung
Fig. 2: eine Ansicht auf das Dosiermesser
Fig. 3: eine Ansicht auf die Dosierkante des Dosiermessers

In die Platte 1 sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, Schlitze 7 eingebracht, was beispielsweise mittels Laserschneiden erfolgen kann. Die Breite b der Schlitze 7 beträgt 0,01 mm bis 0,03 mm. Die Länge l der Schlitze 7 ist etwa 2 Drittel der Breite a der Platte 1. Die Schlitze 7 bilden somit die zonenbreiten Zungen 3 des Dosiermessers.
Fig. 3 zeigt die Verstellbarkeit der zonenbreiten Zungen 3 des Dosiermessers. Hieraus ist auch ersichtlich, dass die maximale Verstellung, wie sie mit der zonenbreiten Zunge 3 dargestellt ist, höchstens die Hälfte der Dicke d der Platte 1 betragen darf, damit die Schlitze 7 nie geöffnet werden und die Leckage praktisch ausgeschlossen ist.
In Versuchen hat es sich auch gezeigt, dass eine geringe Leckage von Farbe sogar zulässig ist. Diese Farbe, die durch die einzelnen Schlitze austreten könnte, sammelt sich an der Dosierkante des Dosiermessers und wird von der Walze 5 mitgenommen.
Das Dosiermesser muss nach dem Einbringen der Schlitze 7 praktisch nicht mehr bearbeitet werden. Einzig die Dosierkante wird leicht überschliffen, was die einfache und billige Herstellung des Dosiermessers 1 unterstreicht.

Claims

Dosiermesser zum zonenweisen Dosieren eines Farbfilms auf einer Walze im Farbwerk einer hochviskose Druckfarbe verarbeitenden Druckmaschine mit einer Platte (1), die federnd biegbare, je einem Stellglied zugeordnete zonenbreite Zungen (3) und durch Laserstrahlen ausgebildete Schlitze zwischen den Zungen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) die in die Platte (1) eingearbeiteten Schlitze (7) eine Breite (b) im Bereich von 0,01 bis 0,03 mm aufweisen und ohne zusätzliche Abdeckung eine Leckage der Farbe verhindern, daß

b) die Länge (l) der Schlitze (7) etwa die Hälfte bis zu 2/3 der Plattenbreite (a) beträgt, und daß

c) die Dicke (d) der Platte (1) mindestens doppelt so groß ist wie der maximale Verstellweg der zonenbreiten Zungen (3).
Dosiermesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) aus einem federnden Material besteht und eine Dicke (d) von 1 bis 3 mm aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Dosiermessers zum zonenweisen Dosieren eines Farbfilms auf einer Walze im Farbwerk einer hochviskose Druckfarbe verarbeitenden Druckmaschine mit federnd biegbaren, je einem Stellglied zugeordnetem, zonenbreiten Zungen und dazwischenliegenden Schlitzen (7), bei dem in einen als Platte (1) aus einem federnden Material vorliegenden Dosiermesserrohling, dessen Dicke (d) mindestens doppelt so groß wie der maximale Verstellweg der zonenbreiten Zungen (3) ist, einzelne Schlitze (7) mit einer Breite (b) von 0,01 bis 0,03 mm und mit einer Länge (l), die etwa die Hälfte bis zu zwei Drittel der Plattenbreite (a) beträgt, eingearbeitet werden, wobei das Einarbeiten durch Laserschneiden erfolgt, und bei dem nach dem Eindringen der Schlitze (7) einzig die Dosierkante des Dosiermessers überschliffen wird.