EP0378221A1 - Bügelmaschine - Google Patents

Bügelmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0378221A1
EP0378221A1 EP90100546A EP90100546A EP0378221A1 EP 0378221 A1 EP0378221 A1 EP 0378221A1 EP 90100546 A EP90100546 A EP 90100546A EP 90100546 A EP90100546 A EP 90100546A EP 0378221 A1 EP0378221 A1 EP 0378221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ironing machine
ironing
linear guide
machine according
guide system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90100546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0378221A1 publication Critical patent/EP0378221A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/04Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles power-actuated
    • D06F71/043Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles power-actuated with an upper movable pressing member and a lower fixed pressing member

Definitions

  • the invention relates to an ironing machine with an upper and a lower ironing plate, each of which has an ironing surface on their mutually facing sides and can be moved linearly relative to one another both horizontally and vertically.
  • a "platen press” is known with a horizontally extendable press head relative to a fixed press frame.
  • This flattening press both a certain flexibility during the pressing and a resilient pressure on the item of laundry to be flattened should be possible.
  • the disadvantage here is the structurally complex structure and the instabilities of the plate press caused by the flexibility.
  • the invention has for its object to provide an ironing machine according to the preamble of claim 1, with a simple structure, a high tilt stability and best ironing results are achieved and at the same time the risk of injury to the operator is reduced.
  • a linear guide system is connected to the upper ironing plate and can be moved horizontally.
  • This guide system is preferably arranged in the base region of the frame of the ironing machine, which enables a very low center of gravity of the ironing machine.
  • the linear guide system is rigidly connected to the upper bracket plate via at least one vertically arranged support and at least one essentially horizontally arranged gallows.
  • the vertical movement of the upper bracket plate is effected either by an adjusting device arranged in the carrier or by a lifting device connected to the upper bracket plate.
  • the ironing machine Due to the clarity and clarity of the machine according to the invention, it is possible to design the ironing machine as a basic model for an extensive product range.
  • This basic model can be provided with corresponding replacement modules within a very short time and can therefore be adapted to a multitude of requirements.
  • several ironing machines arranged in succession can form so-called "ironing lines”.
  • Another advantage is the significantly increased working speed.
  • the lower bracket plate is not moved, so that the material to be ironed no longer slips due to its movement and therefore no undesired wrinkling can occur.
  • This enables a very high speed of horizontal and vertical movement. Since no ironing machine parts protrude into the work area of the operating personnel, an operator can not only move in front of the ironing machine more effectively and therefore faster, but also more safely. As a result, it is still possible for an operator to operate several ironing machines more quickly and safely and thus to reduce the otherwise usual training phases.
  • FIG. 1 an ironing machine is shown in the "loading" operating position.
  • a linear guide system consisting, for example, of a slide 1 and a guide rail 2 is arranged horizontally in the lower region of a frame 8.
  • a carrier 7 is fastened, which extends perpendicularly to the carriage 1 and extends above the upper edge of the frame 8.
  • a gallows 9 is fastened perpendicular to the carrier 7 and essentially parallel to the upper edge of the frame 8.
  • the free end of the gallows 9 is provided with an upper bracket plate 5 which is directed towards the upper edge of the frame 8 and is arranged parallel thereto.
  • An adjusting device 3 which effects the vertical movements, forms an element of the carrier 7.
  • Both the drive (not shown) for the linear guide system 1, 2 and the adjusting device 3 can be actuated electrically, hydraulically or pneumatically.
  • a lower bracket plate 6 necessary for the ironing process is provided at one end of the upper edge of the frame 8. Your ironing surface is oriented essentially parallel to and in the direction of the upper ironing plate 5.
  • the horizontally and vertically movable parts are shown in FIG. 1 only for one side of the ironing machine, but it goes without saying that the corresponding parts are also present and arranged on the opposite side of the frame 8 or the ironing machine.
  • a variant of this system, not shown, is designed such that preferably only a linear guide system 1, 2, only a carrier 7 and only a gallows 9 are arranged in the vertical central plane of the frame 8.
  • FIG. 1 While the extreme right-hand travel position, the linear guide system 1, 2 and the slide 1 is shown in FIG. 1, the extreme left-hand travel position is shown in FIG. 2. In this position, top bracket plate 5 and bottom bracket plate 6 are aligned with one another, so that the ironing or pressing process can be carried out, which is shown in FIG. 3.
  • FIGS. 1 to 3 show a variant of the first exemplary embodiment.
  • the adjusting device 3 is replaced therein by a lifting device 4, which is free End of the gallows 9 and is firmly connected to the upper bracket plate 5 and causes their vertical movement.
  • the remaining parts are identical to those of FIGS. 1 to 3 and have the same reference numbers.
  • the starting position is the position shown in FIG. 1.
  • an operator can place ironed goods on the lower ironing plate 6 and bring them into position.
  • the operator then actuates a foot switch, not shown, whereby the ironing process is started.
  • the slide 1 of the linear guide system 1, 2 is moved into its extreme left-hand travel position, so that the two bracket plates 5, 6 are aligned with one another.
  • the upper bracket plate 5 is moved vertically into the desired bracket position by means of the adjusting device 3 or the lifting device 4, which is shown in FIG. 3.
  • the ironing process is ended either by a control device, not shown, or by actuating a foot switch, also not shown, so that the movement sequence just described takes place in reverse order.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Die Bügelmaschine weist eine an einem Ende eines Gestells (8) fest angeordnete Unterbügelplatte (6) auf. Eine in horizontaler und vertikaler Richtung bewegbare Oberbügelplatte (5) ist zur Unterbügelplatte (6) ausgerichtet an einem freien Ende eines Galgens (9) befestigt. Das andere Ende des Galgens (9) ist mit einem senkrecht dazu angeordneten Träger (7) verbunden, dessen Ende wiederum an einem senk­recht dazu verlaufenden linearen Führungssystem (1, 2) befestigt ist, das im Bo­denbereich des Gestellts (8) horizontal ausgerichtet ist. Das lineare Führungssy­stem (1, 2) kann mittels eines nicht dargestellten Antriebs in eine derartige Posi­tion gebracht werden, daß die beiden Bügelplatten (5, 6) miteinander fluchten. Ei­ne Verstelleinrichtung (3), die Teil des Trägers (7) ist, bewirkt die Vertikalbewe­gung der Oberbügelplatte (5).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine mit einer Ober- und einer Unterbügel­platte, die an ihren einander zugekehrten Seiten jeweils eine Bügelfläche aufwei­sen und relativ zueinander sowohl horizontal als auch vertikal linear verfahrbar sind.
  • Unzulänglichkeiten u. a. bezüglich der Anpassung an das Bügelgut und der Be­schickbarkeit bei bekannten, nach dem Scherenprinzip arbeitender Bügelma­schinen führten zur Entwicklung sogenannter Vertikalbügelmaschinen. Be­kannte Vertikalbügelmaschinen weisen als augenfälliges Merkmal eine vertikal verfahrbar Oberbügelplatte und eine horizontal verfahrbare Unterbügelplatte auf. Dabei wird die Unterbügelplatte auf weit aus dem Bügelmaschinen-Körper herausragenden Schienen geführt und horizontal bewegt. Dadurch sind Auflege- und Preßstation voneinander getrennt und die Bedienperson kann bei herausge­fahrener Unterbügelplatte ungehindert Bügelgut positionieren und etwaige Kor­rekturen mit einem Handbügeleisen durchführen. Diese Vertikalbügelmaschi­ nen gestatten auch einen relativ raschen Wechsel der Formplatten zur Anpassung an das Bügelgut.
  • Nachteilig ist bei derartigen Vertikalbügelmaschinen allerdings, daß einerseits der relativ hohe Schwerpunkt zu Unstabilitäten führen kann und andererseits das aufgelegte zu bügelnde Bügelgut sich durch das Verfahren verschieben kann, was zu unerwünschter Faltenbildung führt und zeitraubende Korrekturabeiten erfordert. Hinzu kommt, daß aufgrund der weit herausragenden Schienen, oder der umlaufenden Drehgestelle bei Karussell-Bügelmaschinen eine erhebliche Verletzungsgefahr besteht.
  • Aus der DE-PS 581 326 ist eine "Plättpresse" mit einem gegenüber einem festste­henden Preßbock waagerecht ausfahrbarem Preßkopf bekannt. Mit dieser Plätt­presse soll sowohl eine gewisse Nachgiebigkeit während des Pressens als auch ei­ne federnde Anpressung auf das zu plättende Wäschestück möglich sein. Dies wird dadurch erreicht, daß auf einem Wagen ein Paar U-förmiger Rahmen angebracht ist, deren obere Schenkel bei Betätigung einer Hubscheibe einen unter ihnen ange­ordneten Preßkopf federnd gegen den auf einem gesonderten Rahmen gelagerten Preßbock drücken, während deren unter dem Preßock befindliche, sich gegen die Unterseite von Winkeleisen des den Preßbock tragenden Rahmens abstützen­de untere Schenkel den nach aufwärts gerichteten Kraftangriffen entgegenste­hen, wenn die oberen Schenkel durch die Betätigung der Hubscheibe zwecks Ge­geneinanderführung von Preßkopf und Preßbock unter Spannung gesetzt sind.
  • Nachteilig hierbei ist jedoch der konstruktiv aufwendige Aufbau sowie die durch die Nachgiebigkeit hervorgerufenen Instabilitäten der Plättpresse.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bügelmaschine gemäß dem Ober­begriff des Anspruchs 1 zu schaffen, mit der bei einfachem Aufbau eine hohe Kipp­stabilität und beste Bügelergebnisse erzielt werden und bei der gleichzeitig die Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal reduziert wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen dieses Erfindungsge­dankens zum Inhalt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bügelmaschine ist ein lineares Führungssystem mit der Oberbügelplatte verbunden und horizontal verfahrbar. Vorzugsweise ist die­ses Führungssystem im Bodenbereich des Gestells der Bügelmaschine angeord­net, wodurch eine sehr tiefe Schwerpunktlage der Bügelmaschine ermöglicht wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist das li­neare Führungssystem über mindestens einen vertikal angeordneten Träger und über mindestens einen im wesentlichen horizontal angeordneten Galgen mit der Oberbügelplatte starr verbunden.
  • Die Vertikalbewegung der Oberbügelplatte wird entweder durch eine im Träger an­geordnete Verstelleinrichtung oder durch eine mit der Oberbügelplatte verbunde­ne Hubeinrichtung bewirkt.
  • Aufgrund der Klarheit und Übersichtlichkeit der erfindungsgemäßen Maschine ist es möglich, die Bügelmaschine als Basismodell für eine umfangreiche Pro­duktpalette auszubilden. Dieses Basismodell kann innerhalb kürzester Zeit mit entsprechenden Austauschbaugruppen versehen werden und somit an eine Viel­zahl von Anforderung angepaßt werden. Beispielsweise können mehrere Bügel­maschinen hintereinander angeordnet sogenannte "Bügelstraßen" bilden. Fer­ner ist es möglich mehrere Bügelmaschinen derart zu kombinieren, daß sie von einer Bedienperson gleichzeitig bestückt werden können.
  • Ein weiterer Vorteil ist die deutlich erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit. Die Unter­bügelplatte wird nicht verfahren, so daß durch ihre Bewegung auch nicht mehr das Bügelgut verrutschen und somit auch keine unerwünschte Faltenbildung mehr auftreten kann. Dies ermöglicht eine sehr hohe Geschwindigkeit der Hori­zontal- und Vertikalbewegung. Da in dem Arbeitsbereich des Bedienpersonals keine Bügelmaschinenteile mehr hineinragen, kann sich eine Bedienperson nicht nur effektiver und somit schneller sondern auch gefahrloser vor der Bügel­maschine bewegen. Dadurch wird es einer Bedienperson weiterhin möglich, ra­scher und gefahrloser mehrere Bügelmaschinen gleichzeitig zu betätigen und so­mit die sonst üblichen Lehrlaufphasen zu reduzieren.
  • Die immer größer werdende Materialvielfalt der zu bügelnden Textilien erfordert Bügelmaschinen mit hochgenauer Steuerung des Bügeldrucks und der Bügelzeit. Diese Forderung wird in vorteilhafter Weise von den linearen Bewegungsführun­gen unterstützt.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bügelmaschine angegeben.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 3 schematische Seitenansichten einer Bügelmaschine in unterschiedlichen Betriebsstellungen;
    • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Bügelmaschine.
  • In Fig. 1 ist eine Bügelmaschine in der Betriebsstellung "Beschicken" dargestellt. Ein beispielsweise aus einem Schlitten 1 und einer Führungsschiene 2 bestehen­des lineares Führungssystem ist im unteren Bereich eines Gestells 8 horizontal ausgerichtet angeordnet. An einem Ende der verfahrbares Schlittens 1 ist ein Trä­ger 7 befestigt, der sich senkrecht zum Schlitten 1 nach oben erstreckt und die Oberkante des Gestells 8 überragt. Am der Schiene 2 entgegengesetzten Ende des Trägers 7 ist ein senkrecht zum Träger 7 und im wesentlichen parallel zur Ober­kante des Gestells 8 ausgerichteter Galgen 9 befestigt. Das freie Ende des Galgens 9 ist mit einer zur Oberkante des Gestells 8 gerichteten und parallel dazu angeordne­ten Oberbügelplatte 5 versehen. Eine Verstelleinrichtung 3, die die Vertikalbewe­gungen bewirkt, bildet ein Element des Trägers 7. Sowohl der nicht dargestellte An­trieb für das lineare Führungssystem 1, 2 als auch die Verstelleinrichtung 3 kön­nen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden. Eine für den Bü­gelvorgang notwendige Unterbügelplatte 6 ist an einem Ende der Oberkante des Gestells 8 vorhanden. Ihre Bügelfläche ist dabei im wesentlichen parallel zur und in Richtung der Oberbügelplatte 5 ausgerichtet. Die horizontal und vertikal be­wegbaren Teile sind in Fig. 1 zwar nur für eine Seite der Bügelmaschine darge­stellt, es versteht sich aber von selbst, daß auf der entgegengesetzten Seite des Ge­stells 8 oder der Bügelmaschine die entsprechenden Teile ebenfalls vorhanden und angeordnet sind. Eine nicht dargestellte Variante dieses Systems ist derart gestaltet, daß vorzugsweise in der senkrechten Mittelebene des Gestells 8 nur ein lineares Führungssystem 1, 2, nur ein Träger 7 und nur ein Galgen 9 angeordnet sind.
  • Während in Fig. 1 die äußerst rechte Verfahrposition, des linearen Führungssy­stems 1, 2 bzw. des Schlittens 1 gezeigt ist, ist in Fig. 2 die äußerst linke Verfahrpo­sition dargestellt. In dieser Position fluchten Oberbügelplatte 5 und Unterbügel­platte 6 miteinander, so daß der Bügel- bzw. Preßvorgang durchgeführt werden kann, der in Fig. 3 dargestellt ist.
  • In Fig. 4 ist eine Variante des ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Verstelleinrichtung 3 ist darin durch eine Hubeinrichtung 4 ersetzt, die am freien Ende des Galgens 9 angeordnet und mit der Oberbügelplatte 5 fest verbunden ist und deren Vertikalbewegung bewirkt. Die übrigen Teile sind mit denjenigen der Fig. 1 bis 3 identisch und weisen die gleichen Bezugszahlen auf.
  • Im folgenden wird die Wirkungsweise der Bügelmaschine beschreiben. Die Aus­gangsstellung ist die in Fig. 1 dargestellte Position. In dieser Position kann eine Bedienperson ungehindert Bügelware auf die Unterbügelplatte 6 auflegen und in Position bringen. Anschließend betätigt die Bedienperson einen nicht dargestell­ten Fußschalter, wodurch der Bügelvorgang gestartet wird. Zunächst wird der Schlitten 1 des linearen Führungssystems 1, 2 in seine äußerst linke Verfahrposi­tion bewegt, so daß die beiden Bügelplatten 5, 6 miteinander fluchten. Nun wird mittels der Verstelleinrichtung 3 bzw. der Hubeinrichtung 4 die Oberbügelplatte 5 vertikal in die gewünschte Bügelposition verfahren, was in Fig. 3 dargestellt ist. Der Bügelvorgang wird entweder von einer nicht gezeigten Steuereinrichtung oder durch Betätigen eines ebenfalls nicht dargestellten Fußschalters beendet, so daß der soeben beschriebene Bewegungsablauf in umgekehrter Reihenfolge erfolgt.

Claims (9)

1. Bügelmaschine mit einer Ober- und einer Unterbügelplatte, die an ihren ein­ander zugekehrten Seiten jeweils eine Bügelfläche aufweisen und relativ zueinan­der sowohl vertikal als auch horizontal verfahrbar sind, gekennzeichnet durch lineare Führungssysteme (1, 2 bzw. 3, 4), welche mit der Oberplatte (5) verbunden und sowohl horizontal als auch vertikal verfahrbar sind.
2. Bügelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das lineare Führungssystem (1,2) im Bodenbereich eines Gestells (8) der Bügelmaschine ange­ordnet ist.
3. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das lineare Führungssystem (1, 2) über mindestens einen vertikal angeordneten Trä­ger (7) und über mindestens einen horizontal angeordneten Galgen (9) mit der Oberbügelplatte (5) verbunden ist.
4. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß das lineare Führungssystem (1, 2), der Träger (7) mit Verstell­einrichtung (3) und der Galgen (9) in der Form eines "C" angeordnet und der Galgen (9) und das lineare Führungssystem parallel zueinander ausgerichtet sind.
5. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß das lineare Führungssystem eine Schiene (2) und einen Schlit­ten (1) aufweist, der an seinen beiden Enden in Längsrichtung jeweils eine Lager- bzw. Führungsrolle aufweist.
6. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeich­net durch einen pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb für das lineare Führungssystem (1, 2).
7. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeich­net durch einen pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb für die vertikale Verstelleinrichtung (3).
8. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die vertikale Verstelleinrichtung (3) am oberen horizontalen Träger angeordnet ist.
9. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß die horizontale und vertikale Verstellung durch ein elektroni­sches Zeitsteuersystem erfolgt.
EP90100546A 1989-01-12 1990-01-11 Bügelmaschine Withdrawn EP0378221A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3900789 1989-01-12
DE19893900789 DE3900789A1 (de) 1989-01-12 1989-01-12 Buegelmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0378221A1 true EP0378221A1 (de) 1990-07-18

Family

ID=6371977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90100546A Withdrawn EP0378221A1 (de) 1989-01-12 1990-01-11 Bügelmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0378221A1 (de)
DE (1) DE3900789A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0607931A1 (de) * 1993-01-19 1994-07-27 BRISAY Maschinen-GmbH Bügelmaschine
WO1995035404A1 (de) * 1994-06-20 1995-12-28 Harald Engel Bügelvorrichtung
CN108589229A (zh) * 2018-03-29 2018-09-28 黄锋森 一种新型熨烫设备
CN110130077A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 黎明职业大学 喷雾熨烫法服装后处理装置及处理工艺

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322493A1 (de) * 1993-07-06 1995-01-12 Harald Engel Spann- und Bügelvorrichtung für Hosen-Umschläge und Taschenpatten und deren Verwendung
EP1975307A1 (de) 2007-03-29 2008-10-01 Rotondi Group S.R.L. Bügelsystem zum Bügeln von Oberbekleidung, besonders von Mäntel und insbesondere von Mäntelschößen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE581326C (de) * 1931-05-30 1933-07-25 Frank Eugene Baker Plaettpresse
US2071187A (en) * 1932-09-09 1937-02-16 Gen Electric Ironing machine
DE2037007A1 (de) * 1970-07-25 1972-02-03 Hoffman Rheem Maschinen GmbH, 5000 Köln Bügelmaschine fur Oberbekleidungs stucke
BE890502A (fr) * 1981-09-25 1982-01-18 Desmed & Meynart Ets Dispositif de vaporisage automatique de tissus a mailles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE581326C (de) * 1931-05-30 1933-07-25 Frank Eugene Baker Plaettpresse
US2071187A (en) * 1932-09-09 1937-02-16 Gen Electric Ironing machine
DE2037007A1 (de) * 1970-07-25 1972-02-03 Hoffman Rheem Maschinen GmbH, 5000 Köln Bügelmaschine fur Oberbekleidungs stucke
BE890502A (fr) * 1981-09-25 1982-01-18 Desmed & Meynart Ets Dispositif de vaporisage automatique de tissus a mailles

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0607931A1 (de) * 1993-01-19 1994-07-27 BRISAY Maschinen-GmbH Bügelmaschine
US5383291A (en) * 1993-01-19 1995-01-24 Brisay Maschinen-Gmbh Pressing machine with linear oblique and vertical strokes
WO1995035404A1 (de) * 1994-06-20 1995-12-28 Harald Engel Bügelvorrichtung
CN108589229A (zh) * 2018-03-29 2018-09-28 黄锋森 一种新型熨烫设备
CN110130077A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 黎明职业大学 喷雾熨烫法服装后处理装置及处理工艺
CN110130077B (zh) * 2019-06-05 2021-06-01 黎明职业大学 喷雾熨烫法服装后处理装置及处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE3900789A1 (de) 1990-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69001149T2 (de) Steppmaschine mit stillstehendem werkstuecktraeger und quer beweglichen naehkoepfen.
CH626293A5 (de)
DE2265390B1 (de) Werkstueckpositioniereinrichtung fuer eine Revolverstanze
DE3241844C1 (de) Stanzmaschine mit Revolvertrommel
EP0155332A1 (de) Zwischenablage in einer Transferpresse
DE2158907A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen vorgestanzter materialstuecke aus bogenfoermigen materialbahnen
DE69402653T2 (de) Verfahren zum Austauschen von Stanzwerkzeugen in einer Plattenpresse sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3730409C2 (de)
DE69901198T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Umsetzung eines Werkstückes in einer Transferpresse
EP0378221A1 (de) Bügelmaschine
DE3535672C1 (de) Flachstrickmaschine mit in eine Wartungsstellung verschiebbarer Schlittenanordnung
EP0094927B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen plattenförmiger Werkstücke zu einer Werkzeugmaschine
DE69510910T2 (de) Centerless Schleifmaschine
DE3220489A1 (de) Siebdruckmaschine
DE2739987A1 (de) Mehrzweck-siebdruckmaschine
DE2001347A1 (de) Vorrichtung zum autogenen Zuschneiden gleichartiger Werkstuecke aus einem Blechstapel
WO2003029004A1 (de) Oberwerk einer siebdruckmaschine mit auflagewinkeln für eine sieddruckschabloone
EP0509972B1 (de) Ladevorrichtung für Zapfenschneidemaschinen und ähnliche Maschinen
DE3215700A1 (de) Handhabungseinrichtung, insbesondere zum bestuecken, entladen und transportieren von werkstuecken
DE8906995U1 (de) Bügelmaschine
DE4129136A1 (de) Einrichtung zum richten eines bogenstapels
EP0608661A1 (de) Einrichtung zur Beschichtung von Drucksieben
DE2747855C3 (de) Schaltvorrichtung zum Verstellen von Bfintenkorperträgern an Bürstenherstellungsmaschinen
DE3734368C2 (de)
DE1502090B2 (de) Konturenfraesvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900807

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920514

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19921124