EP0385970A2 - Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche - Google Patents

Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche Download PDF

Info

Publication number
EP0385970A2
EP0385970A2 EP90890053A EP90890053A EP0385970A2 EP 0385970 A2 EP0385970 A2 EP 0385970A2 EP 90890053 A EP90890053 A EP 90890053A EP 90890053 A EP90890053 A EP 90890053A EP 0385970 A2 EP0385970 A2 EP 0385970A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
film
mechanical surface
metal sheets
surface treating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90890053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0385970A3 (de
EP0385970B1 (de
Inventor
Gottfried Dipl.-Ing. Haiml
Johann Langgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Austria Metall AG
Original Assignee
Austria Metall AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austria Metall AG filed Critical Austria Metall AG
Publication of EP0385970A2 publication Critical patent/EP0385970A2/de
Publication of EP0385970A3 publication Critical patent/EP0385970A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0385970B1 publication Critical patent/EP0385970B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/30—Foil or other thin sheet-metal making or treating
    • Y10T29/301—Method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding

Definitions

  • the sheet is formed either by grinding, polishing or by embossing a structured surface.
  • the negative structure is on an embossing body, which can be a plate or a roller or a belt.
  • embossed bodies are made specifically for each structure. They are expensive and wear out. If large quantities of sheet metal are to be processed, the outlay on equipment to enable the stamping body to be positioned exactly is high. Furthermore, it must be ensured that no dirt or chips come between the embossing body and the sheet. It is therefore necessary to clean the embossing body at certain intervals. In order to protect the treated surface from dust and damage, the sheet must be packed after the process or the treated surface must be covered with a film.
  • this is remedied by placing an adhesive film on at least one surface of the sheet, pressing it against the surface of the sheet by a roller, thereby deforming it with the sheet and pressing the impression of the deformed sheet into the sheet surface.
  • the film used can also be completely smooth. This creates a characteristic surface structure on the sheet. The profiling is done only by deforming the film during rolling.
  • the film used is only used once. It is therefore any wear on the film is insignificant.
  • the film and the construction of the system are comparatively low.
  • the film it is conceivable to first place the film on the sheet and then roll it on, or to apply the film between the sheet and the roller to the sheet and roll it on at the same time. If the film is to remain on the treated surface as transport protection, the film is coated with adhesive on the side facing the sheet. If the film should only provide protection for storage purposes, it is not necessary to use a film with an adhesive layer, since the surfaces of the sheet and the film are pressed together during the rolling process in such a way that they interlock as it were and thus adhere well to one another. This ensures good surface protection even in this application.
  • the method can also be carried out in such a way that the film used has a surface structure on the side facing the sheet metal. In this way, additional surface structuring can take place.
  • a further possibility of carrying out the process according to the invention can be such that the deformation of the film and the sheet is controlled by changing the ratio of the peripheral speed of the roll to the feed speed of the sheet and the roll pressure of the rolls. In this way, the deformation of the film during rolling can also be changed and the quality of the surface controlled.
  • This method can also be used to achieve a considerable reduction in sheet thickness and to save the otherwise necessary rolling pass.
  • the sheet used consists of soft pure aluminum or a soft aluminum alloy.
  • the surface can be shaped well and low forces are required for structuring.
  • Our process can produce sheets with very diffuse light scattering, which are particularly suitable as optical reflectors.
  • Sheets can also be produced for forming purposes, which have a particularly good lubricant entrainment effect and are particularly easy to deep-draw due to the addition of lubricating pads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche, wobei wenigstens auf einer Oberfläche des Bleches eine Haftfolie aufgelegt und diese durch eine Walze gegen die Oberfläche des Bleches gedrückt, dadurch mit dem Blech verformt und der Abdruck der verformten Folie in die Blechoberfläche eingedrückt wird.

Description

  • Bei üblichen mechanischen Oberflächenbehandlungen wird das Blech entweder durch Schleifen, Polieren oder durch Einprägen einer strukturierten Fläche ausgebildet. Bei allen Prägeverfahren liegt die negative Struktur auf einem Prägekörper vor, der eine Platte oder eine Walze oder ein Band sein kann.
  • Diese Prägekörper werden eigens für jede Struktur herge­stellt. Sie sind teuer und verschleißen. Falls große Mengen von Blech verarbeitet werden sollen, ist der apparative Aufwand, um ein exaktes Positionieren des Prägekörpers zu ermöglichen, hoch. Weiters muß sicherge­stellt werden, daß kein Schmutz oder keine Späne zwischen den Prägekörper und das Blech gelangen. Daher ist es nötig, in gewissen Intervallen den Prägekörper zu reini­gen. Um die behandelte Oberfläche von Staub und Beschä­digungen zu schützen, muß das Blech nach dem Vorgang verpackt oder die behandelte Oberfläche mit einer Folie überzogen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dadurch Abhilfe geschaffen, daß wenigstens auf einer Oberfläche des Bleches eine Haftfo­lie aufgelegt, diese durch eine Walze gegen die Oberflä­che des Bleches gedrückt, dadurch mit dem Blech verformt wird und der Abdruck der verformten Folie in die Blech­oberfläche eingedrückt wird. Die verwendete Folie kann dabei auch vollkommen glatt sein. Es wird dadurch eine charakteristische Oberflächenstruktur auf dem Blech erzeugt. Die Profilierung erfolgt lediglich durch die Veformung der Folie während des Anwalzens.
  • Die verwendete Folie wird nur einmal eingesetzt. Es ist daher jeder Verschleiß an der Folie unerheblich. Die Folie und der konstruktive Aufbau der Anlage ist ver­gleichsweise niedrig.
  • Es ist dabei denkbar, die Folie zuerst auf das Blech aufzulegen und daraufhin anzuwalzen oder auch die Folie zwischen dem Blech und der Walze auf das Blech aufzu­bringen und gleichzeitig anzuwalzen. Soll die Folie als Transportschutz auf der behandelten Oberfläche bleiben, ist die Folie auf der dem Blech zugewandten Seite mit Klebemittel beschichtet. Falls die Folie lediglich zu Lagerzwecken einen Schutz ermöglichen soll, ist es nicht nötig, eine Folie mit Klebeschicht zu verwenden, da während des Walzvorganges die Oberflächen des Bleches und der Folie so aneinandergedrückt werden, daß sie gleichsam zueinander verzahnen und dadurch gut aneinander haften. Somit ist auch in diesem Anwendungsfall ein guter Schutz der Oberfläche gegeben. In weiterer Ausgestaltung kann das Verfahren auch so durchgeführt werden, daß die verwendete Folie auf der zum Blech weisenden Seite eine Oberflächenstruktur aufweist. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Oberflächenstrukturierung erfolgen.
  • Eine weitere Möglichkeit das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, kann so erfolgen, daß durch Veränderung des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeit der Walze zur Vorschubgeschwindigkeit des Bleches und des Walzen­andruckes der Walzen die Verformung der Folie und des Bleches gesteuert wird. So kann die Verformung der Folie beim Anwalzen zusätzlich verändert und die Beschaffenheit der Oberfläche gesteuert werden.
  • Es ist ein besonderer Vorzug unserer Verfahren, daß keine besonders polierte Strukturwalze eingesetzt werden muß, sondern mit normal glänzenden Walzen gearbeitet werden kann.
  • Weiters kann mit dieser Methode auch eine beträchtliche Blechdickenreduktion erreicht und ein sonst notwendiger Walzstich eingespart werden.
  • Es ist besonders vorteilhaft für dieses Verfahren, daß das verwendete Blech aus weichem Reinaluminium oder einer weichen Aluminiumlegierung besteht. Bei einem solchen Blech ist die Oberfläche gut formbar und werden für die Strukturierung geringe Kräfte benötigt.
  • Durch unser Verfahren können Bleche mit sehr diffuser Lichtstreuung erzeugt werden, die sich besonders als optische Reflektoren eignen.
  • Es können auch Bleche für Umformzwecke hergestellt werden, die einen besonders guten Schmiermittel-Mitnah­me-Effekt aufweisen und durch den Anbau von Schmierpol­stern besonders gut tiefziehbar sind.

Claims (4)

1. Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf einer Oberfläche des Bleches eine Haftfolie aufgelegt und diese durch eine Walze gegen die Oberfläche des Bleches gedrückt, dadurch mit dem Blech verformt und der Abdruck der verformten Folie in die Blechoberfläche eingedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete Folie auf der zum Blech weisenden Seite eine Oberflächenstruktur aufweist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch Veränderung des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeit der Walze zur Vorschubgeschwindigkeit des Bleches und des Walzenandruckes der Walzen die Verformung der Folie und des Bleches gesteuert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Blech aus weichem Reinaluminium oder einer weichen Aluminiumlegierung besteht.
EP90890053A 1989-03-01 1990-03-01 Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche Expired - Lifetime EP0385970B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT459/89 1989-03-01
AT45989 1989-03-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0385970A2 true EP0385970A2 (de) 1990-09-05
EP0385970A3 EP0385970A3 (de) 1991-05-02
EP0385970B1 EP0385970B1 (de) 1994-11-02

Family

ID=3491193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90890053A Expired - Lifetime EP0385970B1 (de) 1989-03-01 1990-03-01 Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5111572A (de)
EP (1) EP0385970B1 (de)
CA (1) CA2011226A1 (de)
DE (1) DE59007586D1 (de)
DK (1) DK53690A (de)
ES (1) ES2032724T1 (de)
NO (1) NO173774C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0799654A1 (de) * 1996-04-02 1997-10-08 Alusuisse Technology & Management AG Walzprodukt aus Metall als lichtlenkende Struktur
WO2008119656A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-09 Airbus Operations Gmbh Metal-cutting machining method and semi-finished product

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5463804A (en) * 1994-08-31 1995-11-07 Aluminum Company Of America Coating aluminum alloy sheet to promote adhesive bonding for vehicle assemblies
US6334248B1 (en) * 1996-09-20 2002-01-01 Total Register, Inc. Apparatus and method for the continuous high speed rotary application of stamping foil
US6135342A (en) * 1997-03-28 2000-10-24 Kennedy; Georgia Lee Method and tool for imprinting a pattern in a solder
US7094502B2 (en) * 1997-12-12 2006-08-22 Alcon Inc. Methods for transferring holographic images into metal surfaces
US20040003638A1 (en) * 1997-12-12 2004-01-08 Schaefer Mark W. Transfer of holographic images into metal sporting and fitness products
US5881444A (en) * 1997-12-12 1999-03-16 Aluminum Company Of America Techniques for transferring holograms into metal surfaces
WO2004103601A1 (ja) * 1999-07-22 2004-12-02 Jiro Iwaya プレス成形体およびプレス成形方法
DE10146635B4 (de) * 2001-09-21 2005-06-23 Alcan Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mit einer Hologrammprägung versehenen Folienmaterials sowie Folienmaterial
US6722177B1 (en) 2002-02-27 2004-04-20 Natare Corporation Slip-resistant aquatic component and method for making the same
US8323778B2 (en) * 2005-01-13 2012-12-04 Webb Alan C Environmentally resilient corrugated building products and methods of manufacture
US20140090230A1 (en) * 2012-04-12 2014-04-03 William Culina Method of making, transporting and installing soffit made by a machine that creates corrugated sheet metal soffit which soffit is coated with vinyl material which vinyl material coats one or both sides of the aluminum sheet metal prior to being fed through the machine that creates the corrugated soffit
TWI632726B (zh) * 2014-10-21 2018-08-11 加川清二 微多孔金屬箔的製造方法及裝置
CN107532308A (zh) 2015-05-01 2018-01-02 诺维尔里斯公司 连续卷材预处理方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US712365A (en) * 1902-04-04 1902-10-28 Johanny Dejey Process of hardening metals.
US2894323A (en) * 1953-02-20 1959-07-14 Gen Electric Co Ltd Pressure welding
US2858603A (en) * 1954-04-22 1958-11-04 American Optical Corp Method of making reflectors for light sources
US2879587A (en) * 1954-07-23 1959-03-31 Gen Motors Corp Method for making composite stock
US2850999A (en) * 1955-08-19 1958-09-09 Sun Steel Company Method of making a coated embossed steel sheet
US3028667A (en) * 1958-04-07 1962-04-10 Arvin Ind Inc Method of forming laminated articles
US3269004A (en) * 1963-05-06 1966-08-30 Allegheny Ludlum Steel Process of roll bonding stainless steel and aluminum
US3425379A (en) * 1964-08-18 1969-02-04 Reynolds Metals Co Method of making a metallic container
US3300837A (en) * 1965-04-30 1967-01-31 Clevite Corp Method of making bimetallic bearing material
US3397438A (en) * 1966-02-11 1968-08-20 Westinghouse Electric Corp Control system for metallic strip gathering apparatus
US3883383A (en) * 1966-09-21 1975-05-13 Ionics Method of fabricating embossed membranes
US3587266A (en) * 1968-03-27 1971-06-28 Allegheny Ludlum Steel Method and apparatus for rolling flat material in rolling mills or the like
AT286913B (de) * 1968-11-14 1970-12-28 Wieland Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Blechen mit Oberflächenstruktur und beim Verfahren zu verwendende Vorrichtung
US3654016A (en) * 1969-10-08 1972-04-04 Admiral Coated Products Inc Method and apparatus for adhering foil to a surface
SE7308653L (de) * 1973-06-20 1974-12-23 Perstorp Ab
JPS5141662A (en) * 1974-10-04 1976-04-08 Daido Metal Co Tasojikukearuiha shudozairyono seizohoho
DE2629520A1 (de) * 1976-07-01 1978-01-05 Werner R Herbold Verfahren zum herstellen von blechformteilen, insbesondere von ziehteilen aus nichtrostendem stahlblech
JPS5852565A (ja) * 1981-09-24 1983-03-28 Yamaha Motor Co Ltd 車輛用電気式回転速度計

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0799654A1 (de) * 1996-04-02 1997-10-08 Alusuisse Technology & Management AG Walzprodukt aus Metall als lichtlenkende Struktur
WO1997036698A1 (de) * 1996-04-02 1997-10-09 Alusuisse Technology & Management Ag Walzprodukt aus metall als lichtlenkende struktur
US6389216B1 (en) 1996-04-02 2002-05-14 Alusuisse Technology & Managment Ltd. Rolled metal product used as a light-guiding structure
US6490403B2 (en) 1996-04-02 2002-12-03 Alcan Technology & Management Ltd. Rolled metal product used as a light-guiding structure
WO2008119656A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-09 Airbus Operations Gmbh Metal-cutting machining method and semi-finished product
RU2470768C2 (ru) * 2007-03-30 2012-12-27 Эирбус Операсьон Гмбх Способ обработки металлов резанием и обрабатываемая заготовка
US9034462B2 (en) 2007-03-30 2015-05-19 Airbus Operations Gmbh Metal-cutting machining method and semi-finished product

Also Published As

Publication number Publication date
CA2011226A1 (en) 1990-09-01
NO900968D0 (no) 1990-03-01
DK53690A (da) 1990-09-02
US5111572A (en) 1992-05-12
EP0385970A3 (de) 1991-05-02
NO173774B (no) 1993-10-25
NO173774C (no) 1994-02-02
EP0385970B1 (de) 1994-11-02
DK53690D0 (da) 1990-03-01
NO900968L (no) 1990-09-03
ES2032724T1 (es) 1993-03-01
DE59007586D1 (de) 1994-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0385970B1 (de) Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche
EP0961038B1 (de) Verbindungselement zur kraftschlüssigen Verbindung von Bauteilen
DE3546765C2 (de)
DE68914613T2 (de) Bahnführungsrolle und Verfahren zu dessen Herstellung.
DE2911526B2 (de) Druck-Fixiereinrichtung
DE3247145A1 (de) Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen
DE69008030T2 (de) Gemusterter metallischer Film und Verfahren zu dessen Herstellung.
DE2950249A1 (de) Transportwalze fuer den entwicklerbereich einer diazophotokopiermaschine und verfahren zum herstellen derselben
DE112010004635B4 (de) Wafer-Polierverfahren
DE3713909A1 (de) Tiefziehfaehiges blech oder band aus aluminium oder aluminiumlegierungen sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3411704A1 (de) Waelzlagervorrichtung
DE69700885T2 (de) Doppelseitenpoliermaschine und Verfahren zum Polieren von gegenüberliegenden Seiten eines Werkstückes mittels derselben
EP0035718B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines tiefziehfähigen Bleches, Bandes oder dgl. aus Aluminium oder- legierungen
DE68914612T2 (de) Bahnführungsrolle aus Stahl und Verfahren zu deren Herstellung.
WO1987005315A1 (fr) Article a couche adhesive de revetement et son procede de production
DE68914614T2 (de) Bahnführungsrolle aus Aluminium und Verfahren zu deren Herstellung.
DE102017116369A1 (de) Haltevorrichtung
DE4445716C2 (de) Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband
DE2106683C3 (de) Vorrichtung zum Spannen von in Streifen geschnittenen Bändern
DE102023200054A1 (de) Verfahren zur Prägung von Mikrorillen in lichtreflektierendes Feinblech
DE10119309C1 (de) Verfahren zur Vermeidung von Presssitzschäden an Radsätzen, insbesondere an Radsätzen von Schienenfahrzeugen
DE4409702A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten, Gummi-, Kunststoffbahnen o. dgl.
DE2903962A1 (de) Vorrichtung zum planschleifen ebener flaechen
DE3723821A1 (de) Metallisches gleitschutzelement
DE19737332A1 (de) Rotorteller für OE-Spinnaggregate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900307

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
EL Fr: translation of claims filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2032724

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921228

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19941102

Ref country code: FR

Effective date: 19941102

Ref country code: NL

Effective date: 19941102

Ref country code: BE

Effective date: 19941102

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19941102

Ref country code: GB

Effective date: 19941102

REF Corresponds to:

Ref document number: 59007586

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19950302

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950331

Ref country code: LI

Effective date: 19950331

Ref country code: CH

Effective date: 19950331

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19941102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090331

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100301