EP0387546B1 - Friktions-Fadenliefervorrichtung - Google Patents

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EP0387546B1
EP0387546B1 EP90103132A EP90103132A EP0387546B1 EP 0387546 B1 EP0387546 B1 EP 0387546B1 EP 90103132 A EP90103132 A EP 90103132A EP 90103132 A EP90103132 A EP 90103132A EP 0387546 B1 EP0387546 B1 EP 0387546B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
drum
supply device
drums
frictional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90103132A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0387546A1 (de
Inventor
Alberto Gustavo Sarfati
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sobrevin Societe de Brevets Industriels
Original Assignee
Sobrevin Societe de Brevets Industriels
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sobrevin Societe de Brevets Industriels filed Critical Sobrevin Societe de Brevets Industriels
Priority to AT90103132T priority Critical patent/ATE82939T1/de
Publication of EP0387546A1 publication Critical patent/EP0387546A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0387546B1 publication Critical patent/EP0387546B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a friction thread delivery device according to the preamble of the main claim.
  • Such a friction thread delivery device is known from FR-A-853 570.
  • a friction thread delivery device of the type in question is also known from DE-C-31 25 962, wherein the thread coming from a thread supply winding winds around two drums arranged in parallel with one another and driven in the same direction, and from there into one of a thread processing machine upstream memory to enter. If multiple wraps are carried out on the two drums, there is a risk that adjacent layers of thread can overlap. This overlapping is favored by the rising and falling tension of the thread on the drums. If the thread take-off tension drops, the drums rotate without feeding the thread. Then the thread lies relatively loosely.
  • the object of the present invention is to design a generic friction thread delivery device in such a way that multiple loops are possible on the drums even with difficult threads, without the risk of thread layers overlapping one another.
  • the aforementioned partition walls are held on a stationary web which extends axially parallel to the adjacent drums in the distance region between them.
  • This also leads to a structurally advantageous embodiment.
  • the design of the intermediate walls as annular disks provides a simple possibility to create the space for the thread when it runs from one partial wrap of one drum to the partial wrap of the next drum. If you provide a thread deflecting roller adjacent to the drum surface, the position of the thread part wrap angle can be determined by its position. It is advantageous if this thread deflection roller is adjustable in its position.
  • a continuous change in the peripheral speed of the drum creates the optimal adaptation to the different thread qualities and per unit time of the draw lengths to be made available.
  • a further certain adaptation can be achieved in that the outer surface of the drum is radiation-roughened and then refined, preferably chrome-plated. This also determines the slip entrainment between the drum jacket surface and the thread.
  • a cover overlapping the drums and partitions is provided to prevent the thread from jumping over. The fact that thread layers can step over one another by jumping over the intermediate walls is thus extremely effectively prevented.
  • a measure has been taken to prevent excessive heating of a yarn or a corresponding ribbon, for example made of polypropylene.
  • the drum wall has a rib-like elevation running in the axial direction on one or more drum sections.
  • a favorable design is characterized by the fact that the rib-like elevation is formed by a rod inserted into the jacket wall.
  • a continuous rod corresponding approximately to the length of the drum, can be selected to achieve a particularly simple construction. Then it is possible to arrange the rod so that it can be displaced radially inwards against the action of the spring. Since the intermediate walls are penetrated by the drums and accordingly a gap remains between them and the drum wall, its size is selected so that it corresponds at least approximately to the thread size. Accordingly, no thread can get caught there either.
  • the trouble-free operation of the friction thread delivery device is not limited by a corresponding fault.
  • a time-delayed synchronous circuit of the drum drive for driving the associated weaving machine is provided.
  • the drum drive is switched off accordingly.
  • the drum drive is switched on in advance.
  • the friction thread delivery device has a machine frame designated as a whole by the number 1.
  • the latter has a horizontal base plate 2 and two vertical guides 3 extending from it.
  • these form a height-adjustable column for rotary drums 5, 6, which are located at the upper end of the carriage 4.
  • a precise alignment of the column can be carried out by means of threaded spindles 7 passing through the base plate 2.
  • the carriage 4 carries a flanged electric motor 8.
  • the motor shaft 9, which projects into the interior of the carriage, is equipped with a drive pulley 10, around which a drive belt 11 is placed.
  • the latter wraps around a pulley 13 mounted between drums 5, 6 and electric motor 8 on the slide 4 around a pin 12.
  • This pulley is preferably made in one piece with an intermediate disk 14 of larger diameter, which accordingly also rotates about the pin 12.
  • the belt 15 placed around the intermediate disk 14 drives the drums 5, 6 via disks 36, 37. The directions of rotation of the individual disks are illustrated with arrows in FIG. 2.
  • drums 5, 6, are free-floating circular cylindrical bodies, the axes of which lie in a common horizontal plane.
  • the drum 5 differs from the drum 6 by a shorter length.
  • the carriage 4 is also a carrier of a web 16 which extends in the interstices of the adjacent drums 5, 6, axially parallel to them, namely on the middle between both drum axes.
  • the length of the web 16 corresponds to the length of the longer drum 6.
  • the web 16 is a carrier of intermediate walls 17 and 18, which are designed in the form of annular disks.
  • the annular discs 17 are penetrated by the drum 5 and the annular discs 18 by the drum 6.
  • the ring openings 19, 20 of the intermediate walls 17, 18 correspond to the outer diameters of the drums 5, 6.
  • the annular disks or intermediate walls 17, 18 are dimensioned so large that they extend with their peripheral edge 21 or 22 to just in front of the lateral surface 38 of the adjacent drums 5, 6.
  • An easy assembly of the intermediate walls 17, 18 is made possible by the fact that they have radial cutouts 23, 24 into which the web 16 dips in a form-fitting manner.
  • Each drum 5, 6 is assigned five intermediate walls 17 and 18, respectively, in such a way that one intermediate wall 18 overlaps the other intermediate walls 17, in such a way that each of the drums 5, 6 forms regions a to h lying one behind the other for partial wrap by a thread F. .
  • the position of the regions is determined by the intermediate walls 17, 18 which are fixedly assigned to the web 16. Axial displacement of the washers is therefore not possible.
  • the partition walls are dimensioned such that the dimension x between the intersection of the overlapping partition walls is less than the diameter of the drums 5, 6.
  • the drum 5 is preceded by a thread brake carrier 25.
  • a thread brake 26 of known design sits on the latter. This passes the thread F in the direction of the arrow, which thread F is withdrawn overhead from a supply roll 27.
  • a holder 28 carries the supply roll 27. With regard to the holder 28, it is a push-on pin which is driven in the direction of the arrow against the pull-off direction.
  • the exemplary embodiment is a conical supply roll 27, the end of which facing the thread brake 26 is encompassed by a brake ring 29. Its flexibly designed fingers 30 facing the outer surface of the supply roll 27 counteract a balloon formation when the thread F is pulled off.
  • a thread brake 31 On the opposite side of the carriage 4 there is also a thread brake 31, which in turn is arranged downstream of the drum 6.
  • the thread arrives from this thread brake 31 at a processing station, for example a weaving machine.
  • the thread F runs to the drum 5 in the area a, touches this area a on the upper side only in a punctiform manner.
  • the thread runs from area a to area e of the other drum 6 and loops around it by about 180 °. From area e, the thread reaches area b of drum 5. After a partial wrap of this area b, the thread runs to area f of drum 6. After a partial wrap there, the thread becomes area c of drum 5 and from here after a partial wrap Area g of the drum 6 steered. After a partial wrap, the thread 6 then reaches the area d of the drum 5, loops around it and then traverses the area h of the drum 6 in the take-off direction y. There is therefore a zigzag course of the thread F.
  • the partition walls 17, 18 prevent that adjacent thread sections overlap.
  • the drums 5, 6 are constantly driven. As long as no force acts on the other side of the drum 6, as seen in the pull-off direction, the drums 5, 6 do not cause the thread F to be drawn off from the supply roll 27. If the thread coming from the delivery device is used, for example, as a weft thread in a weaving machine, the weft thread occurs when the weft thread is inserted a force on the thread F, which brings the thread in slippage to the drum surface of the drums 5, 6, so that the thread F is then withdrawn from the supply roll 27.
  • peripheral speed of the drums 5,6 corresponds to a multiple of the thread take-off speed, enough thread material is supplied so that a very low thread take-off tension results, which can be in the range from 100 to 300 g. With a decrease in the thread take-off tension, the slip entrainment is also reduced.
  • the drums 5,6 are driven in the same direction of rotation, as can be seen from the drawings. Furthermore, the pulleys 36,37 and the drums 5,6 you drive have the same diameter, so that the latter rotate at the same peripheral speed.
  • the drive can be designed so that the peripheral speed of the drums can be varied.
  • a suitable surface design of the drums ensures sufficient slippage when the thread pulling force occurs.
  • the outer surface 38 of the drums 5, 6 can be radiation-roughened and refined, preferably chrome-plated.
  • the drum has the reference number 32. It is driven in the direction of the arrow shown.
  • An arm 34 is pivotably seated on the drum axis 33 and carries at its free end a thread deflecting roller 35 adjacent to the drum jacket surface 38.
  • the position of the arm 34 and thus of the thread deflection roller 35 determines the dimension of the partial wrap angle of the drum 32.
  • the corresponding partial wrap angle alpha is greater than 90 °.
  • an unillustrated adjustment device can engage the arm 34.
  • the slip entrainment can be varied in a simple manner, so that the delivery device can be adapted to a wide variety of thread qualities.
  • the third embodiment of the friction thread delivery device illustrated in FIGS. 7-10 has a support column 40 in which the drum drive (not illustrated) is accommodated. Via a drive belt 41, pulleys 42, 43 are rotated in the same direction, which pulleys are firmly connected to the drums 44, 45.
  • the drums 44, 45 have the same length, that is to say that their front, exposed edges are aligned with one another.
  • a web 46 extends from the support column 40 and runs parallel to the drums 44, 45 and serves to hold intermediate walls 47, 48.
  • the latter are also designed in the form of ring disks, the ring openings of which are penetrated by the drums 44 and 45, respectively.
  • the ring openings provided in the intermediate walls are selected such that a gap 51 is formed between the drum jacket wall T and the intermediate walls, which gap corresponds at least approximately to the yarn thickness. This gap 51 runs concentrically to the drum jacket wall T.
  • the drum jacket wall T has on one or more drum sections a rib-like elevation 52 running in the axial direction.
  • this is formed by a rod 53 inserted into the drum jacket wall T, the peripheral surface of which protrudes beyond the drum jacket wall T and forms the board there.
  • a rod 53 with a circular cross section the length of which corresponds approximately to that of the drums 44, 45.
  • the rod 53 forming the rib-like elevation projects so far over the drums 44, 45 that it still lies within the gap 51 and at a distance from it the ring opening ends, so that no thread material can also squeeze.
  • rod sections could also be used which end in front of the partition walls 47, 48.
  • cover 54 covering the drums 44, 45 and the intermediate walls 47, 48.
  • the latter is U-shaped in cross section.
  • the web 55 of the U-profile extends in front of the end faces of the drums 44, 45 and the outer intermediate walls 47, 48, while the legs 56, 56 'of the U-profile extend to the outer edge of the intermediate walls 47, 48 and there one Protect the thread from jumping over from one drum area via the intermediate wall into the other drum area.
  • the thread F After the thread F has been drawn off, it runs through an adjustable thread brake 57 in the direction of the arrow and then loops around the drums 44, 45 in the zigzag course shown in FIG. 8. After passing through the partial area g ', the thread F leaves the friction through a thread eyelet 58 Thread delivery device.
  • the thread F does not slip.
  • the tension increases while the thread slips along with it.
  • the rod 53 forming the rib-like elevation 52 constantly ventilates the partial wraps of the thread F during the slip entrainment Avoid heating it too much, cf. Fig. 10. From this figure it can be seen that the thread is lifted from the drum jacket wall T in the corresponding area by the rib-like elevation 52.
  • a time-delayed synchronous circuit of the drum drive for driving the associated weaving machine is assigned to this friction thread delivery device.

Landscapes

  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Friktions-Fadenliefervorrichtung gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
  • Eine solche Friktions Fadenliefervorrichtung ist aus der FR-A-853 570 bekannt.
  • Eine Friktions-Fadenliefervorrichtung der in Rede stehenden Art ist bekannt auch aus der DE-C-31 25 962, wobei der von einem Fadenvorratswickel kommende Faden zwei parallel mit bestand zueinander angeordnete, gleichsinnig angetriebene Trommeln umschlingt, um von da aus in einen einer fadenverarbeitenden Maschine vorgelagerten Speicher einzutreten. Werden Mehrfachumschlingungen an den beiden Trommeln vorgenommen, besteht die Gefahr, daß einander benachbarte Fadenlagen übereinandertreten können. Begünstigt ist dieses Übereinandertreten durch die ansteigenden und abfallenden Spannungen des Fadens auf den Trommeln. Fällt nämlich die Fadenabzugsspannung ab, so laufen die Trommeln um, ohne Faden zu fördern. Dann liegt der Faden relativ lose auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Friktions-Fadenliefervorrichtung so auszugestalten, daß selbst bei schwierig gestalteten Fäden Mehrfachumschlingungen an den Trommeln möglich sind, ohne daß die Gefahr besteht, daß Fadenlagen übereinandertreten.
  • Gelöst ist die Erfindungsaufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
  • Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Friktions-Fadenliefervorrichtung geschaffen, die bei einfachem Aufbau im Hinblick auf die verschiedensten Fäden optimale Einsatzbedingungen bringt. Trotz einer Mehrfachumschlingung der Trommeln entsteht nie das Problem, daß einander benachbarte Fadenlagen übereinandertreten. Störungen beim Fadenabzug sind daher weitgehend eliminiert. Der Fadenverlauf bei einer Mehrfachumschlingung der Trommeln ist durch die die Trommelmantelflächen in einzelne achsenversetzt zueinanderliegende Bereiche unterteilende Zwischenwände bestimmt. Diese laufen nicht mit den Trommeln um, sondern sie sind im Abstandsbereich der Trommeln befestigt. In Abhängigkeit von der Fadenbeschaffenheit und vorgegebenen Fadenabzugsspannung kann eine entsprechende Anzahl von Fadenumschlingungen gewählt werden. Je öfter die Trommeln umschlungen werden, desto mehr vergrößert sich die Friktion bei gleicher Fadenabzugsspannung. Die vorgenannten Zwischenwände sind gehalten an einem ortsfesten Steg, der sich im Abstandsbereich zwischen den benachbarten Trommeln achsparallel zu diesen ertsreckt. Dies führt auch zu einer baulich günstigen Ausführungsform. Die Ausgestaltung der Zwischenwände als Ringscheiben bringt eine einfache Möglichkeit, um den Freiraum für den Faden zu schaffen, wenn dieser von der einen Teilumschlingung der einen Trommel zur Teilumschlingung der nächsten Trommel läuft. Sieht man eine der Trommelfläche benachbarte Fadenumlenkrolle vor, so kann man durch deren Position das Maß des Fadenteilumschlingungswinkels bestimmen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn diese Fadenumlenkrolle in ihrer Position verstellbar ist. Vorzugsweise eine stufenlose Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel schafft die optimale Anpassung an die verschiedenen Fadenqualitäten und pro Zeiteinheit der zur Verfügung zu stellenden Abzugslängen. Eine weitere gewisse Anpassung kann dadurch erreicht werden, daß die Mantelfläche der Trommel strahlungsgerauht und anschließend veredelt, vorzugsweise verchromt ist. Dies bestimmt auch die Schlupfmitnahme zwischen Trommelmantelfläche und Faden. Um zu vermeiden, daß der Faden von einem Trommelbereich zum anderen über springen kann, ist ein die Trommeln und Zwischenwände überfangender Deckel als Überspringschutz des Fadens vorgesehen. Daß Fadenlagen durch Überspringen der Zwischenwände übereinandertreten können, ist also äußerst wirksam verhindert. Ferner ist eine Maßnahme getroffen, einer zu großen Erhitzung eines beispielsweise aus Polypropylen bestehenden Garnes oder eines entsprechenden Bandes vorzubeugen. Zu diesen Zweck besitzt die Trommelwand auf einem oder mehreren Trommelabschnitten eine in Achsrichtung verlaufende rippenartige Erhöhung. Zufolge der schnell umlaufenden Trommel findet ein ständiges Lüften des die Trommel umschlingenden Fadens statt, so daß mit Sicherheit eine größere Erhitzung des Garnes verhindert ist. Eine günstige Bauform zeichnet sich dadurch aus, die rippenartige Erhöhung von einem in die Mantelwand eingesetzten Stab zu bilden. Es kann ein durchgehender, etwa der Länge der Trommel entsprechender Stab gewählt werden unter Erzielung eines besonders einfachen Aufbaues. Sodann ist es möglich, den Stab so anzuordnen, daß er entgegen Federwirkung radial einwärtsverlagerbar ist. Da die Zwischenwände von den Trommeln durchsetzt werden und demgemäß zwischen diesen und der Trommelwand ein Spalt verbleibt, ist dessen Größe so gewählt, daß er mindestens etwa der Garnstärke entspricht. Demnach kann sich auch dort kein Faden einzwängen. Der störungsfreie Betrieb der Friktions-Fadenliefervorrichtung ist durch eine entsprechende Störung nicht beschränkt. Schließlich ist noch eine zeitverzögerte Synchronschaltung des Trommelantriebes zum Antrieb der zugehörigen Webmaschine vorgesehen. Bei längerem Stillstand einer der Friktions-Fadenliefervorrichtung nachgeordneten Webmaschine findet eine entsprechende Abschaltung des Trommelantriebes statt. Bei Anlauf der Webmaschine dagegen erfolgt eine Vorabeinschaltung des Trommelantriebes.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Frontansicht der Friktions-Fadenliefervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die den Drehantrieb tragende Säule,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Friktions-Fadenliefervorrichtung,
    • Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3,
    • Fig. 6 in schematischer Darstellung die mit einer Fadenumlenkrolle zusammenwirkende Trommel betreffend die zweite Ausführungsform der Friktions-Fadenliefervorrichtung,
    • Fig. 7 eine Ansicht der Friktions-Fadenliefervorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform,
    • Fig. 8 teils in Draufsicht, teils im Längsschnitt diese Friktions-Fadenliefervorrichtung,
    • Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch die Friktions-Fadenliefervorrichtung im Bereich einer Trommel und
    • Fig. 10 einen Querschnitt durch die gleichsinning angetriebenen Trommeln der Friktions-Fadenliefervorrichtung.
  • Gemäß der in den Fig. 1-5 veranschaulichten ersten Ausführungsform besitzt die Friktions-Fadenliefervorrichtung ein als Ganzes mit der Ziffer 1 bezeichnetes Maschinengestell. Letzteres weist eine horizontale Fußplatte 2 und zwei von dieser ausgehende Vertikalführungen 3 auf. Diese bilden in Verbindung mit einem feststellbaren Schlitten 4 eine höhenverstellbare Säule für drehangetriebene Trommeln 5,6, die sich am oberen Ende des Schlittens 4 befinden. Eine genaue Ausrichtung der Säule kann mittels die Fußplatte 2 durchsetzender Gewindespindeln 7 vorgenommen werden.
  • Im unteren Bereich trägt der Schlitten 4 einen angeflanschten Elektromotor 8. Dessen ins Schlitteninnere ragende Motorwelle 9 ist mit einer Antriebsscheibe 10 bestückt, um welche ein Antriebsriemen 11 gelegt ist. Letzterer umschlingt eine zwischen Trommeln 5,6 und Elektromotor 8 am Schlitten 4 um einen Zapfen 12 gelagerte Riemenscheibe 13. Diese ist vorzugsweise einstückig mit einer durchmessergrößeren Zwischenscheibe 14, welche demgemäß ebenfalls um den Zapfen 12 rotiert. Der um die Zwischenscheibe 14 gelegte Riemen 15 treibt über Scheiben 36,37 die Trommeln 5,6 an. Die Drehrichtungen der einzelnen Scheiben sind mit Pfeilen in Fig. 2 veranschaulicht.
  • Bezüglich der Trommeln 5,6 handelt es sich um freifliegend gelagerte kreiszylindrische Körper, deren Achsen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Die Trommel 5 unterscheidet sich von der Trommel 6 durch eine geringere Länge.
  • Der Schlitten 4 ist ferner Träger eines Steges 16, der sich in den Zwickeln der benachbarten Trommeln 5,6 achsparallel zu diesen erstreckt, und zwar auf der Mitte zwischen beiden Trommelachsen. Die Länge des Steges 16 entspricht der Länge der längeren Trommel 6. Der Steg 16 ist Träger von Zwischenwänden 17 und 18, welche in Form von Ringscheiben gestaltet sind. Die Ringscheiben 17 werden von der Trommel 5 und die Ringscheiben 18 von der Trommel 6 durchsetzt. Zu diesem Zweck entsprechen die Ringöffnungen 19,20 der Zwischenwände 17,18 den Außendurchmessern der Trommeln 5,6. Die Ringscheiben bzw. Zwischenwände 17,18 sind so groß bemessen, daß sie mit ihrer Umfangskante 21 bzw. 22 bis dicht vor die Mantelfläche 38 der benachbarten Trommeln 5,6 reichen.
  • Eine leichte Montage der Zwischenwände 17,18 ist dadurch ermöglicht, daß sie Radialaussparungen 23,24 besitzen, in welche der Steg 16 formpassend eintaucht. Jeder Trommel 5,6 sind je fünf Zwischenwände 17 bzw. 18 zugeordnet derart, daß die einen Zwischenwände 18 die anderen Zwischenwände 17 überlappen, und zwar so, daß jede der Trommeln 5,6 hintereinanderliegende Bereiche a bis h zur Teilumschlingung durch einen Faden F bildet. Bedingt durch die versetzt zueinander angeordneten Zwischenwände 17,18 liegt auch ein Versatz der Bereiche der einen Trommel 5 zu den Bereichen der anderen Trommel 6 vor. Bestimmt wird die Lage der Bereiche durch die fest dem Steg 16 zugeordneten Zwischenwände 17,18. Eine Axialverlagerung der Ringscheiben ist daher nicht möglich.
  • Damit der Faden F nach einer Teilumschlingung der einen Trommel in die Teilumschlingung der nächsten Trommel gelangen kann, sind die Zwischenwände so dimensioniert, daß das Maß x zwischen den Schnittpunkten der sich überlappenden Zwischenwände geringer ist als der Durchmesser der Trommeln 5,6.
  • Der Trommel 5 ist ein Fadenbremsenträger 25 vorgeordnet. Auf letzterem sitzt eine Fadenbremse 26 an sich bekannter Bauform. Diese passiert der Faden F in Pfeilrichtung, welcher Faden F über Kopf von einem Vorratswickel 27 abgezogen wird. Eine Halterung 28 trägt den Vorratswickel 27. Bezüglich der Halterung 28 handelt es sich um einen Aufsteckzapfen, der in Pfeilrichtung entgegen Abzugsrichtung angetrieben wird. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen konisch zulaufenden Vorratswickel 27, dessen der Fadenbremse 26 zugekehrtes Ende von einem Bremsring 29 umfaßt ist. Dessen der Mantelfläche des Vorratswickels 27 zugekehrte, flexibel gestaltete Finger 30 wirken einer Ballonbildung beim Abziehen des Fadens F entgegen.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite des Schlittens 4 befindet sich ebenfalls eine Fadenbremse 31, die ihrerseits der Trommel 6 nachgeordnet ist. Von dieser Fadenbremse 31 gelangt der Faden zu einer Verarbeitungsstation, beispielsweise eine Webmaschine.
  • Der Faden F läuft der Trommel 5 im Bereich a zu, berührt diesen Bereich a oberseitig nur punktförmig. Vom Bereich a läuft der Faden zum Bereich e der anderen Trommel 6 und umschlingt diese um etwa 180°. Vom Bereich e gelangt der Faden zum Bereich b der Trommel 5. Nach einer Teilumschlingung dieses Bereiches b verläuft der Faden zum Bereich f der Trommel 6. Nach einer dortigen Teilumschlingung wird der Faden zum Bereich c der Trommel 5 und von hier aus nach einer Teilumschlingung zum Bereich g der Trommel 6 gelenkt. Danach gelangt der Faden 6 nach einer Teilumschlingung zum Bereich d der Trommel 5, umschlingt diese und durchwandert dann den Bereich h der Trommel 6 in Abzugsrichtung y. Es liegt also ein Zick-Zack-Verlauf des Fadens F vor. Die Zwischenwände 17,18 verhindern, daß einander benachbarte Fadenabschnitte übereinandertreten.
  • Während des Betriebes der Friktions-Fadenliefervorrichtung sind die Trommeln 5,6 ständig angetrieben. Solange jenseits der Trommel 6 -in Abzugsrichtung gesehen- keine Kraft angreift, bewirken die Trommeln 5,6 keinen Abzug des Fadens F vom Vorratswickel 27. Wird der von der Liefervorrichtung kommende Faden beispielsweise als Schußfaden in einer Webmaschine verwendet, so tritt beim Einbringen des Schußfadens eine Kraft am Faden F auf, die den Faden in Schlupfmitnahme zu der Trommelmantelfläche der Trommeln 5,6 bringt, so daß dann der Faden F vom Vorratswickel 27 abgezogen wird. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Trommeln 5,6 einem Vielfachen der Fadenabzugsgeschwindigkeit entspricht, wird genügend Fadenmaterial geliefert, so daß sich eine sehr niedrige Fadenabzugsspannung ergibt, die im Bereich von 100 bis 300 g liegen kann. Mit einer Abnahme der Fadenabzugsspannung verringert sich auch einhergehend die Schlupfmitnahme.
  • Die Trommeln 5,6 sind in gleicher Drehrichtung angetrieben, wie es aus den Zeichnungen hervorgeht. Ferner besitzen die Riemenscheiben 36,37 und die von Ihnen angetriebenen Trommeln 5,6 gleichen Durchmesser, so daß letztere mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Der Antrieb kann so gestaltet werden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommeln variierbar ist.
  • Für eine ausreichende Schlupfmitnahme sorgt bei auftretender Fadenabzugskraft eine entsprechende Oberflächengestaltung der Trommeln. Zu diesem Zweck kann die Mantelfläche 38 der Trommeln 5,6 strahlungsgerauht und veredelt, vorzugsweise verchromt sein.
  • Bei der in Fig. 6 veranschaulichten zweiten Ausführungsform trägt die Trommel die Bezugsziffer 32. Sie wird in der dargestellten Pfeilrichtung angetrieben. Auf der Trommelachse 33 sitzt verschwenkbar ein Arm 34, welcher an seinem freien Ende eine der Trommelmantelfläche 38 benachbarte Fadenumlenkrolle 35 trägt. Die Position des Armes 34 und damit der Fadenumlenkrolle 35 bestimmt das Maß des Teilumschlingungswinkels der Trommel 32. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der entsprechende Teilumschlingungswinkel alpha größer als 90°. Durch Verlagerung des Armes 34 mit der Fadenumlenkrolle 35 ist dieser Teilumschlingungswinkel variierbar. Zu diesem Zweck kann eine nicht veranschaulichte Verstelleinrichtung an dem Arm 34 angreifen. Durch das Verstellen des Armes 34 in eine der beiden Richtungen kann die Schlupfmitnahme in einfacher Weise variiert werden, so daß die Liefervorrichtung unterschiedlichsten Fadenqualitäten anpaßbar ist.
  • Die in den Fig. 7-10 veranschaulichte dritte Ausführungsform der Friktions-Fadenliefervorrichtung besitzt eine Tragsäule 40, in der der nicht veranschaulichte Trommelantrieb untergebracht ist. Über einen Antriebsriemen 41 werden Riemenscheiben 42, 43 in gleichsinnige Umdrehung versetzt, welche Riemenscheiben fest mit den Trommeln 44, 45 verbunden sind. Auch hier handelt es sich um freifliegend gelagerte kreiszylindrische Körper, deren Achsen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen und so angeordnet sind, daß die Trommeln im Abstand zueinander angerodnet sind. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform besitzen die Trommeln 44, 45 gleiche Länge, d. h., daß deren stirnseitige, freifliegende Kanten miteinander fluchten.
  • Im Abstandsbereich zwischen den beiden Trommeln 44, 45 erstreckt sich ein von der Tragsäule 40 ausgehender, parallel zu den Trommeln 44, 45 verlaufender Steg 46, welcher zur Halterung von Zwischenwänden 47, 48 dient. Letztere sind ebenfalls in Form von Ringscheiben gestaltet, deren Ringöffnungen von den Trommeln 44 bzw. 45 durchsetzt werden.
  • In den sich einander überlappenden Bereichen der Zwischenwände 47, 48 befinden sich Bohrungen, die von dem Steg 46 durchsetzt werden. Zwischen einander benachbarten Zwischenwänden 47, 48 befinden sich Distanzringe 49. Mittels dieser und einer Schraube 50 sind die Zwischenwände 47, 48 unverrückbar auf dem Steg 46 verspannt. Auf diese Weise sind die Trommelmantelflächen in einzelne achsenversetzt zueinanderliegende Bereiche a′ bis h′ unterteilt.
  • Die in den Zwischenwänden vorgesehenen Ringöffnungen sind so gewählt, daß zwischen Trommelmantelwand T und den Zwischenwänden ein Spalt 51 gebildet ist, der mindestens etwa der Garnstärke entspricht. Dieser Spalt 51 verläuft konzentrisch zur Trommelmantelwand T.
  • Die Trommelmantelwand T besitzt auf einem oder mehreren Trommelabschnitten eine in Achsrichtung verlaufende rippenartige Erhöhung 52. Diese ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem in die Trommelmantelwand T eingelegten Stab 53 gebildet, dessen Umfangsfläche die Trommelmantelwand T überragt und dort den Vorstand formt. Es liegt ein im Querschnitt kreisförmiger Stab 53 vor, dessen Länge etwa derjenigen der Trommeln 44, 45 entspricht. Der die rippenartige Erhöhung bildende Stab 53 überragt die Trommeln 44, 45 so weit, daß er noch innerhalb des Spaltes 51 liegt und mit einem Abstand vor der Ringöffnung endet, so daß sich ebenfalls kein Fadenmaterial einzwängen kann. Anstelle eines durchgehenden Stabes könnten ebenfalls Stababschnitte eingesetzt werden, die vor den Zwischenwänden 47, 48 enden.
  • Es wäre möglich, den Stab 53 so der Trommelwand T zuzuordnen, daß er entgegen Federwirkung radial einwärtsverlagerbar ist. Es ist nicht besonders hervorzuheben, daß die Auswärtsverlagerung des Stabes begrenzt sein muß.
  • Sodann ist noch ein die Trommeln 44, 45 und die Zwischenwände 47, 48 überfangender Deckel 54 vorgesehen. Letzterer ist im Querschnitt U-förmig gestaltet. Der Steg 55 des U-Profils erstreckt sich vor den Stirnseiten der Trommeln 44, 45 bzw. der äußeren Zwischenwände 47, 48, während die Schenkel 56, 56′ des U-Profiles bis zu den Außenrandkanten der Zwischenwände 47, 48 reichen und dort einen Überspringschutz des Fadens von einem Trommelbereich über die Zwischenwand in den anderen Trommelbereich bilden.
  • Nach Abzug des Fadens F durchläuft dieser in Pfeilrichtung eine einstellbare Fadenbremse 57 und umschlingt dann im aus Fig. 8 ersichtlichen Zick-Zack-Verlauf die Trommeln 44, 45. Nach Passieren des Teilbereiches g′ verläßt der Faden F durch eine Fadenöse 58 die Friktions-Fadenliefervorrichtung.
  • Tritt am Faden F keine Abzugsspannung auf, findet keine Schlupfmitnahme des Fadens F statt. Beim Einbringen des Fadens in eine Webmaschine bspw. gesteuert durch Wasser oder Luft, nimmt die Spannung zu unter gleichzeitiger Schlupfmitnahme des Fadens. Der die rippenartige Erhöhung 52 bildende Stab 53 lüftet während der Schlupfmitnahme ständig die Teilumschlingungen des Fadens F unter Vermeidung einer zu großen Erhitzung desselben, vgl. hierzu Fig. 10. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß durch die rippenartige Erhöhung 52 der Faden von der Trommelmantelwand T im entsprechenden Bereich abgehoben ist.
  • Dieser Frikions-Fadenliefervorrichtung ist eine zeitverzögerte Synchronschaltung des Trommelantriebes zum Antrieb der zugehörigen Webmaschine zugeordnet.

Claims (15)

  1. Friktions-Fadenliefervorrichtung mit mindestens zwei mit Abstand zueinander angeordneten, vom Faden (F) teilumschlungenen Trommeln (5, 6 bzw. 44, 45), die in Laufrichtung des Fadens (F) mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind, welche erheblich höher ist als die Fadenabzugsgeschwindigkeit, gekennzeichnet durch im Abstandsbereich der Trommeln (5, 6 bzw. 44, 45) befestigte, die Trommelmantelflächen in einzelne achsenversetzt zueinanderliegende Bereiche unterteilende Zwischenwände (17, 18 bzw. 47, 48).
  2. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (17, 18 bzw. 47, 48) von einem ortsfesten Steg (16 bzw. 46) getragen sind, der sich in dem Abstandsbereich zwischen den benachbarten Trommeln (5, 6 bzw. 44, 45) achsparallel zu diesen ertsreckt.
  3. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (17, 18 bzw. 47, 48) Ringscheiben sind.
  4. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (17, 18) mit ihrer Umfangskante (21 bzw. 22) bis kurz vor die Mantelfläche (38) der benachbarten Trommel (5 bzw. 6) reichen.
  5. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine der Trommelmantelfläche (38) benachbarte Umlenkrolle (35), deren Position das Maß des Teilumschlingungswinkels (Alpha) bestimmt.
  6. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Fadenumlenkrolle (35) in Relation zum Fadenzulaufpunkt verstellbar ist.
  7. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommeln (5, 6, 32, 44, 45) veränderbar ist.
  8. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zwischen erster Trommel (5) und Vorratswickel (27) angeordneter Fadenbremse (26).
  9. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (38) der Trommeln (5, 6, 32, 44, 45) strahlungsgerauht und veredelt, vorzugsweise verchromt ist.
  10. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen die Trommeln (44, 45) und Zwischenwände (47, 48) überfangenden Deckel (54) als Überspringschutz des Fadens (F) von einem Trommelbereich über die Zwischenwand in den anderen Trommelbereich.
  11. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommelmantelwand (T) auf einem oder mehreren Trommelabschnitten eine in Achsrichtung verlaufende rippenartige Erhöhung (52) besitzt.
  12. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenartige Erhöhung (52) von einem in die Trommelmantelwand (T) eingesetzten Stab (53) gebildet ist.
  13. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Stab (53) entgegen Federwirkung radial einwärts verlagerbar ist.
  14. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Spalt (51) zwischen Trommelmantelwand (T) und den Zwischenwänden (47, 48), dessen Maß mindestens etwa der Garnstärke entspricht.
  15. Friktions-Fadenliefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zeitverzögerte Synchronschaltung des Trommelantriebes zum Antrieb der zugehörigen Webmaschine.
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