EP0389575B1 - Flachkontaktsteckhülse - Google Patents

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EP0389575B1
EP0389575B1 EP89907734A EP89907734A EP0389575B1 EP 0389575 B1 EP0389575 B1 EP 0389575B1 EP 89907734 A EP89907734 A EP 89907734A EP 89907734 A EP89907734 A EP 89907734A EP 0389575 B1 EP0389575 B1 EP 0389575B1
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EP
European Patent Office
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contact
socket
spring body
covering spring
strip
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EP89907734A
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English (en)
French (fr)
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EP0389575A1 (de
Inventor
Helmut Steinhardt
Anton Bieringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
Original Assignee
Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
Framatome Connectors International SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to a flat contact receptacle with two contact tabs arranged on the sleeve body and resiliently resiliently resilient with partial lengths, and to an over-spring body comprising the sleeve body, which, with two strip-shaped gates formed on the over-spring body at a distance from one another, presses against the outer sides of the contact tabs and with means for fixing the Flat contact socket is provided in the socket housing.
  • contact tabs are arranged in pairs on a sleeve-shaped spring base part, which abut elastically with partial lengths and are bent obliquely outwards at the free ends. Furthermore, an over-spring body with strip-shaped gates is arranged on the spring base part, the gates of which press against the outside of the contact tabs.
  • the insertion of the double flat spring contact into openings in receptacle housings often causes difficulties by snagging the bent free ends of contact tabs and gates on receptacle housing surfaces, with the result that machine entries in particular are adversely affected.
  • this object is achieved in that that on both sides of the spring body between the gates a strip part extending parallel to these is arranged, which are bent back with a partial length facing away from the spring body over the free ends of the contact tabs to each other and inside.
  • continuous guide surfaces are formed on both flat sides of the flat contact receptacle on the outside between the sleeve body and the contact flap ends, which slide the flat contact receptacle past housing surfaces and prevent hooking.
  • the spring body, the gates and the strip parts are cut in one piece from a flat sheet metal part.
  • the spring body and the sleeve body are firmly connected to one another by bending in and / or bending back holding tabs arranged on the spring body via edge surfaces of recesses formed in the sleeve body. Due to the bending processes of the spring body, this is caulked on the sleeve body. In addition, there is the possibility of firmly connecting the spring body to the sleeve body in any other way, in particular by welding, for example using a laser.
  • the over-spring in the over-spring body has a recess of the same shape and size for the passage of a locking tongue fixed in the receptacle housing in the over-spring body in the same axis as the recesses of the sleeve body.
  • 1 denotes a receptacle housing for receiving flat contact receptacles 2.
  • the flat contact receptacles 2 are inserted into openings 3 of the receptacle housing 1 from one end and fixed in the openings 3 by means of a bendable locking element 4.
  • a resilient tongue fixed to the housing serves as the locking element 4.
  • the tongue 4 engages in a recess 5 of the sleeve body 6 under pretension and is fixed in the engagement position by a slide 7 inserted into the socket housing 1.
  • the slide 7 is fixed by a catch 8 in the socket housing 1.
  • the flat contact receptacles 2 as can be seen in FIGS. 1 to 4, have a sleeve body 6, to which crimp attachments 9 and 10 adjoin one end for fixing electrical conductors or the insulation.
  • the sleeve body 6 carries, as can be seen further, contact tabs 11, the free ends 11 'of which are bent backwards to form insertion bevels for contact knives (not shown).
  • the sleeve body 6 receives a spring 12, which is formed by a spring body 12 'with subsequent gates 13.
  • the gates 13 are aligned with each other with a bias and to support the contact force applied to the outside of the contact tab 11.
  • the spring body 12 On the spring body 12 'is further a strip part between the gates 13 on both sides 14 provided, which extends substantially parallel to the gates 13 and with the free end 14 'overlaps the associated contact tab end and is bent back inwards.
  • the ends of the strip parts 14 are expediently provided with widenings 14 ⁇ .
  • the spring 12 is fixed by caulking the spring body 12 'on the sleeve body and provided for the passage of the spring tongues 4 on opposite sides with recesses 15 which extend axially to the recesses 5 of the sleeve body 6.
  • the strip parts 14, as illustrated in FIG. 1, form flat insertion surfaces between the free ends of the contact tabs 11 and the sleeve body 6 for the safe and unobstructed insertion of the flat contact plug sleeve into openings 3 of a socket housing 1. It is in accordance with the invention that several strip parts 14 can be arranged on a spring body 12 '. It is thus possible to form a strip part 14 on both sides of a single gate 13. For caulking the over-spring 12 on the sleeve body 6, as shown in FIGS.
  • the over-spring 12 has in the area of a recess 15 tabs 16 which, after the over-spring 12 has been applied to the sleeve body 6, by bending into the recess 5 of the sleeve body 6 fix the spring 12 on the sleeve body 6 (Fig. 9).
  • the spring body 12 ', the gates 13 and strip parts 14 together with a transport strip 17 to cut from a flat sheet metal part, the spring body 12 'remains connected by a connection 18 with the transport strip 17.
  • the transport strip 17 is provided with perforations 19 whose spacing from one another is determined by the dimensions of the spring 12.
  • the over-spring 12 is separated from the transport strip 17 in the region of the connection 18 (FIG. 3), pushed onto the sleeve body and fixed by bending in the tabs 16.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Hülsenkörper angeordneten und mit Teillängen federnd elastisch aneinander anliegenden Kontaktlappen sowie einem den Hülsenkörper umfassenden Überfederkörper, der mit je zwei am Überfederkörper im Abstand nebeneinander ausgebildeten streifenförmigen Anschnitten pressend an die Außenseiten der Kontaktlappen anliegt und mit Mitteln zur Fixierung der Flachkontaktsteckhülse im Steckhülsengehäuse versehen ist.
  • Bei einem derartigen Doppelflachfederkontakt (EP-A-0 189 821) sind an einem hülsenförmigen Federgrundteil paarweise Kontaktlappen angeordnet, die mit Teillängen elastisch aneinander anliegen und an den freien Enden schräg nach außen abgebogen sind. Auf dem Federgrundteil ist fernerhin ein Überfederkörper mit streifenförmigen Anschnitten angeordnet, dessen Anschnitte pressend außen an die Kontaktlappen anliegen. Das Einführen des Doppelflachfederkontakts in Öffnungen von Steckhülsengehäusen bereitet durch Verhaken der abgebogenen freien Enden von Kontaktlappen und Anschnitten an Steckhülsengehäuseflächen vielfach Schwierigkeiten, wodurch insbesondere maschinelle Einführungen ungünstig beeinflußt werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen zum behinderungsfreien Einführen von Flachkontaktsteckhülsen in Steckhülsengehäusen zu schaffen und automatische Montagen von Flachkontaktsteckhülsen störungsfrei zu machen.
  • Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß beidseitig am Überfederkörper zwischen den Anschnitten je ein parallel zu diesen sich erstreckender Streifenteil angeordnet ist, die mit einer dem Überfederkörper abgewandten Teillänge über die freien Enden der Kontaktlappen zueinander und innen zurückgebogen sind. Auf diese Weise sind zu beiden Flachseiten der Flachkontaktsteckhülse außen zwischen dem Hülsenkörper und den Kontaktlappenenden ununterbrochene Führungsflächen gebildet, die die Flachkontaktsteckhülse gleitend an Gehäuseflächen vorbeiführen und Verhakungen ausschließen. Gemäß bevorzugter Ausführung sind der Überfederkörper, die Anschnitte und die Streifenteile einstückig aus einem ebenen Blechteil geschnitten.
  • In Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse ist vorgesehen, den Überfederkörper und den Hülsenkörper durch Ein- und/oder Zurückbiegen von am Überfederkörper angeordneten Haltelappen über Randflächen von im Hülsenkörper ausgebildeten Ausnehmungen miteinander fest zu verbinden. Durch die Biegevorgänge des Überfederkörpers wird dieser am Hülsenkörper verstemmt. Darüberhinaus besteht die Möglichkeit, den Überfederkörper in beliebig anderer Weise, insbesondere durch Verschweißen, z.B. mittels Laser, mit dem Hülsenkörper fest zu verbinden. Außerdem ist noch vorgesehen, daß die Überfeder im Überfederkörper achsgleich zu den Ausnehmungen des Hülsenkörpers eine in Form und Größe gleich ausgebildete Ausnehmung für den Durchgriff einer steckhülsengehäusefesten Verriegelungszunge aufweist.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin bedeuten:
    • Fig. 1
    eine Flachkontaktsteckhülse mit Steckhülsengehäuse im Schnitt,
    Fig. 2
    eine Flachkontaktsteckhülse in Vorderansicht,
    Fig. 3
    eine Flachkontaktsteckhülse in Rückansicht und mit einem Transportstreifen,
    Fig. 4
    eine Flachkontaktsteckhülse in Seitenansicht,
    Fig. 5
    eine Überfeder in Vorderansicht,
    Fig. 6
    eine Überfeder in Rückansicht,
    Fig. 7
    eine Überfeder im Schnitt,
    Fig. 8
    eine Überfeder als ebener Anschnitt mit einem Transportstreifen und
    Fig. 9
    einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 3.
  • In den Fig. ist mit 1 ein Steckhülsengehäuse für die Aufnahme von Flachkontaktsteckhülsen 2 bezeichnet. Die Flachkontaktsteckhülsen 2 sind in Öffnungen 3 des Steckhülsengehäuses 1 von einem Ende her eingeschoben und in den Öffnungen 3 vermittels eines abbiegbaren Verriegelungselements 4 fixiert. Als Verriegelungselement 4 dient beim Ausführungsbeispiel eine gehäusefeste federnde Zunge. Die Zunge 4 greift unter Vorspannung in eine Ausnehmung 5 des Hülsenkörpers 6 ein und ist in der Eingriffsstellung durch einen in das Steckhülsengehäuse 1 eingeschobenen Schieber 7 fixiert. Der Schieber 7 ist durch eine Raste 8 im Steckhülsengehäuse 1 festgelegt.
  • Die Flachkontaktsteckhülsen 2 weisen, wie die Fig. 1 bis 4 erkennen lassen, einen Hülsenkörper 6 auf, an dem sich zum einen Ende hin Crimpansätze 9 und 10 für die Festlegung elektrischer Leiter bzw. der Isolation anschließen. Der Hülsenkörper 6 trägt, wie weiter erkennbar, Kontaktlappen 11, deren freie Enden 11′ zur Bildung von Einsteckschrägen für Kontaktmesser (nicht gezeigt) nach außen zurückgebogen sind. Der Hülsenkörper 6 nimmt eine Überfeder 12 auf, die durch einen Überfederkörper 12′ mit anschließenden Anschnitten 13 gebildet ist. Die Anschnitte 13 sind zueinander mit Vorspannung ausgerichtet und zur Unterstützung die Kontaktkraft außen an den Kontaktlappen 11 angelegt. Am Überfederkörper 12′ ist weiter zwischen den Anschnitten 13 beider Seiten ein Streifenteil 14 vorgesehen, der sich im wesentlichen parallel zu den Anschnitten 13 erstreckt und mit dem freien Ende 14′ das zugehörige Kontaktlappenende übergreift und nach innen zurückgebogen ist. Zweckmäßig sind die Enden der Streifenteile 14 mit Verbreiterungen 14˝ versehen.
  • Die Überfeder 12 ist durch Verstemmen des Überfederkörpers 12′ am Hülsenkörper festgelegt und für den Durchgriff der Federzungen 4 auf einander gegenüberliegenden Seiten mit Ausnehmungen 15 versehen, die sich achsgleich zu den Ausnehmungen 5 des Hülsenkörpers 6 erstrecken.
  • Die Streifenteile 14 bilden, wie dies die Fig. 1 verdeutlicht, ebene Einführungsflächen zwischen den freien Enden der Kontaktlappen 11 und dem Hülsenkörper 6 zum sicheren und behinderungsfreien Einbringen der Flachkontaktsteckhülse in Öffnungen 3 eines Steckhülsengehäuses 1. Es entspricht der Erfindung, daß auch mehrere Streifenteile 14 an einem Überfederkörper 12′ angeordnet sein können. So ist möglich, beidseitig eines einzigen Anschnitts 13 je einen Streifenteil 14 auszubilden. Zum Verstemmen der Überfeder 12 am Hülsenkörper 6 weist, wie die Fig. 5 und 6 verdeutlichen, die Überfeder 12 im Bereich einer Ausnehmung 15 Lappen 16 auf, die nach Aufbringen der Überfeder 12 auf den Hülsenkörper 6 durch Einbiegen in die Ausnehmung 5 des Hülsenkörpers 6 die Überfeder 12 am Hülsenkörper 6 festlegen (Fig. 9).
  • Zur Herstellung der Überfeder wird vorgeschlagen, den Überfederkörper 12′, die Anschnitte 13 und Streifenteile 14 gemeinsam mit einem Transportstreifen 17 aus einem ebenen Blechformteil zu schneiden, wobei die Überfederkörper 12′ durch eine Anbindung 18 mit dem Transportstreifen 17 in Verbindung bleibt. Der Transportstreifen 17 ist mit Lochungen 19 versehen, deren Abstand voneinander durch die Abmessungen der Überfeder 12 bestimmt sind.
  • Zum Aufbringen der Überfeder 12 auf dem Hülsenkörper 6 wird die Überfeder 12 vom Transportstreifen 17 im Bereich der Anbindung 18 (Fig. 3) abgetrennt, auf den Hülsenkörper aufgeschoben und durch das Einbiegen der Lappen 16 fixiert.

Claims (5)

  1. Flachkontaktsteckhülse (2) mit zwei an einem Hülsenkörper (6) angeordneten und mit Teillängen federnd elastisch aneinander anliegenden Kontaktlappen (11) sowie einem den Hülsenkörper (6) umfassenden Überfederkörper (12′), der mit je zwei am Überfederkörper (6) im Abstand nebeneinander ausgebildeten streifenförmigen Anschnitten (13) pressend an die Außenseiten der Kontaktlappen (11) anliegt und mit Mitteln zur Fixierung der Flachkontaktsteckhülse (2) im Steckhülsengehäuse (1) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig am Überfederkörper (12′) zwischen den Anschnitten (13) je ein parallel zu diesen sich erstreckender Streifenteil (14) angeordnet ist, die mit einer dem Überfederkörper (12′) abgewandten Teillänge über die freien Enden (11′) der Kontaktlappen (11) zueinander und innen zurückgebogen sind.
  2. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (12′), die Anschnitte (13) und die Streifenteile (14) einstückig aus einem ebenen Blechteil geschnitten sind.
  3. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (12′) und der Hülsenkörper (6) durch Ein- und/oder Zurückbiegen von am Überfederkörper (12′) angeordneten Haltelappen (16) über Randstreifen von im Hülsenkörper (6) ausgebildeten Ausnehmungen (5) miteinander fest verbunden sind.
  4. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (12′) und der Hülsenkörper (6) durch Verschweißen miteinander fest verbunden sind.
  5. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (12) im Überfederkörper achsgleich zu den Ausnehmungen (5) des Hülsenkörpers (6) eine in Form und Größe gleich ausgebildete Ausnehmung (15) für den Durchgriff einer steckhülsengehäusefesten Verriegelungszunge (4) aufweist.
EP89907734A 1988-08-05 1989-07-13 Flachkontaktsteckhülse Expired - Lifetime EP0389575B1 (de)

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DE3826670A DE3826670C2 (de) 1988-08-05 1988-08-05 Flachkontaktsteckhülse
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EP0389575A1 EP0389575A1 (de) 1990-10-03
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