EP0398233A2 - Organe de connexion électrique pour composants électroniques, et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Organe de connexion électrique pour composants électroniques, et procédé pour sa fabrication Download PDF

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EP0398233A2
EP0398233A2 EP90109075A EP90109075A EP0398233A2 EP 0398233 A2 EP0398233 A2 EP 0398233A2 EP 90109075 A EP90109075 A EP 90109075A EP 90109075 A EP90109075 A EP 90109075A EP 0398233 A2 EP0398233 A2 EP 0398233A2
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection member for electronic components, comprising a socket-shaped part intended to receive an electronic component conductor, and a rod-shaped part, intended to be plugged into a circuit support.
  • the invention also relates to a method of manufacturing the aforementioned electrical connection member.
  • Such electrical connection members are known, in which the socket part is constituted by an elastic sleeve added in a tubular part engaging in a support for electronic components. These items are expensive to manufacture and the fact that they are made of inserts makes them unreliable.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • the adapters of electronic components generally include a plate of insulating material, such as plate 1 of FIG. 1, in which are engaged connection members having a female part, in the form of a socket, in which the pins or the conductors of electronic components engage, and a male part, in the form of a pin, engaging in holes of the printed circuit board.
  • these two parts - male and female - are in one piece.
  • connection member In the embodiment of figs. 1 to 6, the connection member, generally designated by 2, consists of a sheet of a copper alloy rolled up on itself. This connection member has a part 2 a in the form of a socket extending by a part 2 b in the form of a pin.
  • Part 2 a forming a socket has three cut tabs 2 c , arranged at 120 ° from one another, folded outwards, ensuring assembly between the connection member 2 and the plate 1 of the adapter.
  • part 2 a are also provided three elastic tabs 2 d , arranged at 120 ° from each other, cut and folded inwards.
  • the conductor of the electronic component, or tail is introduced into the socket 2 a , engaging between the three tabs 2 d , which ensures good electrical contact, all the better since the tabs 2 d are golden.
  • the internal face of the tongues 2 d has been chamfered, by stamping, so that the tongues can be folded inwards until they come into contiguous contact with each other, as shown in particular in fig. 3.
  • connection member 2 is obtained from a strip material from which blanks are cut as shown in FIGS. 4 and 5, having an enlarged part intended to constitute, once the connection member is finished, part 2 a thereof, in the form of a socket, and a narrower part intended to constitute part 2 b of the connection member, pin-shaped.
  • the tongues 2 c and 2 d are cut and stamped in part 2 a .
  • a selective gilding obtained by any known means, such as, for example, electroplating, chemical gilding, or other, after saving the entire surface of the blank, with the exception of the tabs 2 d , is then carried out . Then rolling is carried out in order to give the connection member its final shape. We could also start from a strip, an area of which the tabs will be cut out, would have been previously gilded.
  • connection members since the tails of the electronic components which engage in the sockets 2 a are generally flattened and not circular, the connection members must be mounted on the support plate 1 in the same angular orientation, in order to that these tails all engage in the same way in the sockets, namely their plane being parallel to one of the three tongues and not perpendicular to one of them, in which case they engage laugh between the two other tabs, at their junction line, which would not be happy. For this reason, and in order to obtain that the connection members are mounted on the plate 1 of the adapter all in the same orientation, these connection members are produced without separating them from the strip from which they come and are engaged. in plate 1 even though they are still connected to this strip. Only then does the separation take place.
  • the embodiment of figs. 7 to 10 differs from the first essentially by the fact that the number of cut tabs, folded internally, is different, being four and not three.
  • connection member generally designated by 3
  • the tongues folded outwardly are three in number, angularly distributed at 120 ° from one another. These tabs are intended to maintain the connection member in the adapter plate, as in the first embodiment.
  • the inner tabs designated by 3 d , they are four in number, angularly distributed at 90 ° from each other, and are golden.
  • these four tabs 3 d are offset longitudinally, in pairs, along the connection member, which doubles the distance which separates them laterally from each other.
  • connection member generally designated by 4
  • This socket is engaged in a plate of insulating material, such as plate 5 of FIG. 11, in which it is held by three bosses 4 b produced by stamping.
  • the external and internal tabs are obtained by cutting, in the wall of the socket, H-shaped slots, indicated at 6 in FIG. 12, whose legs are parallel to the longitudinal axis of the sleeve and whose transverse parts are perpendicular to this axis.
  • H-shaped slots 6 thus spare the tabs 4 c and 4 d which only have to be folded outwards and inwards, respectively.
  • pairs of tabs 4 c and 4 d being each obtained from the same cut 6, there are therefore only three cutouts located next to each other, which has the advantage that they are less close to each other than in the previous embodiments, and that the material between them is wide enough that the wall of the sleeve is not excessively weakened, or even that one can provide four tabs at the instead of three.
  • the tabs 4 b are gold-colored in order to ensure contact with the tail of the electronic component introduced into the socket.

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

L'organe de connexion (2) est constitué par une feuille métallique roulée sur elle-même qui ménage une partie (2a) en forme de douille, destinée à recevoir le conducteur d'un composant électronique, et une partie (2b) en forme de broche destinée à s'en­gager dans une plaque de circuit imprimé. La partie (2a) présente trois languettes découpées (2c) repliées vers l'extérieur, destinées à assurer l'assemblage de l'organe de connexion avec le support de composants électroniques, isolant, sur lequel l'organe de con­nexion (2) est monté, et trois languettes (2d) re­pliées vers l'intérieur, dorées, assurant le contact électrique avec le conducteur d'un composant électro­nique engagé dans la douille (2a). L'organe de con­nexion (2) est obtenu par découpage-pliage-roulage, le dorage étant réalisé avant l'opération de roulage, et après épargne de l'ébauche, de façon que seules les languettes (2d) soient revêtues.

Description

  • La présente invention a pour objet un organe de connexion électrique pour composants électro­niques, comprenant une partie en forme de douille desti­née à recevoir un conducteur de composant électronique, et une partie en forme de tige, destinée à s'embrocher dans un support de circuit.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de l'organe de connexion électri­que susmentionné.
  • De tels organes de connexion électrique sont connus, dans lesquels la partie formant douille est constituée par un manchon élastique rapporté dans une pièce tubulaire s'engageant dans un support de composants électroniques. Ces articles sont chers à la fabrication et le fait qu'ils sont formés d'éléments rapportés les rend peu fiables.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
  • Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans les revendications 1 et 7.
  • Le dessin représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention.
    • La fig. 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un adapteur de circuit imprimé équi­pé d'organes de connexion électrique suivant une pre­mière forme d'exécution de ceux-ci.
    • La fig. 2 est une coupe axiale d'un tel organe de connexion, à plus grande échelle.
    • La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2, à plus grande échelle encore.
    • La fig. 4 est une vue en élévation de l'or­gane de connexion en cours de fabrication.
    • La fig. 5 est une vue de profil de ce même organe de connexion en cours de fabrication.
    • La fig. 6 est une vue en bout d'un détail.
    • La fig. 7 est une coupe axiale d'une deuxième forme d'exécution d'organe de connexion élec­trique.
    • La fig. 8 est une coupe transversale sui­vant la ligne VIII-VIII de la fig. 7, à plus grande échelle.
    • La fig. 9 est une vue en élévation de cet organe de connexion en cours de fabrication.
    • La fig. 10 en est une vue de profil.
    • La fig. 11 est une coupe axiale d'une troisième forme d'exécution d'un organe de connexion, et
    • La fig. 12 est une vue en élévation de cet organe de connexion en cours de fabrication.
  • Les adapteurs de composants électroniques comportent, le plus généralement, une plaque en matière isolante, telle la plaque 1 de la fig. 1, dans laquelle sont engagés des organes de connexion présentant une partie femelle, en forme de douille, dans laquelle s'en­gagent les broches ou les conducteurs de composants électroniques, et une partie mâle, en forme de broche, s'engageant dans des trous de la plaque du circuit im­primé. Dans le cas de la présente invention, ces deux parties --mâle et femelle-- sont en une pièce.
  • Dans la forme d'exécution des figs. 1 à 6, l'organe de connexion, désigné d'une façon générale par 2, est constitué par une feuille d'un alliage cui­vreux roulée sur elle-même. Cet organe de connexion pré­sente une partie 2a en forme de douille se prolongeant par une partie 2b en forme de broche.
  • La partie 2a formant douille présente trois languettes découpées 2c, disposées à 120° les unes des autres, repliées vers l'extérieur, assurant l'assemblage entre l'organe de connexion 2 et la plaque 1 de l'adapteur.
  • Dans la partie 2a sont en outre ménagées trois languettes élastiques 2d, disposées à 120° les unes des autres, découpées et repliées vers l'intérieur. Le conducteur du composant électronique, ou queue, est intro­duit dans la douille 2a, s'engageant entre les trois lan­guettes 2d, ce qui assure un bon contact électrique, d'au­tant meilleur que les languettes 2d sont dorées.
  • Il est à remarquer que la face interne des languettes 2d a été chanfreinée, par étampage, de façon que les languettes puissent être repliées vers l'intérieur jusqu'à entrer en contact jointif les unes avec les autres, comme le montre en parti­culier la fig. 3.
  • La réalisation de l'organe de connexion 2 est obtenue à partir d'un matériau en bande dans lequel sont découpées des ébauches telles que repré­sentées aux figs. 4 et 5, présentant une partie élargie destinée à constituer, une fois l'organe de connexion terminé, la partie 2a de celui-ci, en forme de douille, et une partie plus étroite destinée à constituer la par­tie 2b de l'organe de connexion, en forme de broche. Les languettes 2c et 2d, au nombre de trois, sont découpées-­étampées dans la partie 2a.
  • Un dorage sélectif, obtenu par tout moyen connu, tel que, par exemple, galvanoplastie, dorage chimi­que, ou autre, après épargne de l'ensemble de la surface de l'ébauche, à l'exception des languettes 2d, est ensuite réalisé. Puis le roulage est effectué afin de donner à l'organe de connexion sa forme finale. On pourrait aussi partir d'une bande dont une zone, dans laquelle seront dé­coupées les languettes, aurait été préalablement dorée.
  • Il est à remarquer que, du fait que les queues des composants électroniques qui s'engagent dans les douilles 2a sont généralement aplaties et non circu­laires, les organes de connexion doivent être montés sur la plaque 1 de support dans une même orientation angulaire, afin que ces queues s'engagent toutes de la même manière dans les douilles, à savoir leur plan étant parallèle à l'une des trois languettes et non pas perpendi­culaire à l'une d'elles, auquel cas elles s'engage­ raient entre les deux autres languettes, à leur ligne de jonction, ce qui ne serait pas heureux. Pour cette raison, et afin d'obtenir que les organes de connexion soient montés sur la plaque 1 de l'adapteur tous dans une même orientation, on réalise ces organes de con­nexion sans les séparer de la bande dont ils sont issus et on les engage dans la plaque 1 alors même qu'ils sont encore reliés à cette bande. Ce n'est qu'ensuite que s'effectue la séparation.
  • La forme d'exécution des figs. 7 à 10 dif­fère de la première essentiellement par le fait que le nombre des languettes découpées, repliées intérieure­ment, est différent, étant de quatre et non pas de trois.
  • Dans cette forme d'exécution, l'organe de connexion, désigné d'une façon générale par 3, présente, comme dans la première forme d'exécution, une partie 3a en forme de douille prolongée par une partie 3b en for­me de broche. Il est obtenu par découpage-pliage-roulage à partir d'un matériau en bande.
  • Les languettes repliées extérieurement, désignées par 3c, sont au nombre de trois, réparties angulairement à 120° les unes des autres. Ces lan­guettes sont destinées à assurer le maintien de l'or­gane de connexion dans la plaque de l'adapteur, com­me dans la première forme d'exécution.
  • Quant aux languettes intérieures, dési­gnées par 3d, elles sont au nombre de quatre, répar­ties angulairement à 90° les unes des autres, et sont dorées.
  • Cependant, afin qu'il subsiste suffisam­ment de matière entre elles, ces quatre languettes 3d sont décalées longitudinalement, par paires, le long de l'organe de connexion, ce qui double la distance qui les sépare latéralement les unes des autres.
  • Etant donné qu'une fois repliées vers l'intérieur ces languettes se font face, par paires, leur extrémité est taillée en sifflet, comme indiqué en 4 à la fig. 7.
  • Le procédé de fabrication de cette deuxième forme d'exécution d'organe de connexion est semblable à celui décrit précédemment concernant la première forme d'exécution.
  • La troisième forme d'exécution, repré­sentée aux figs. 11 et 12, diffère des deux premières principalement par le fait que l'organe de connexion, désigné d'une façon générale par 4, est constitué par une douille dont le bord antérieur n'est pas roulé mais simplement évasé en 4a. Cette douille est engagée dans une plaque en matière isolante, telle la plaque 5 de la fig. 11, dans laquelle elle est maintenue par trois bos­sages 4b réalisés par étampage.
  • Les languettes extérieures et intérieures, désignées par 4c et 4d respectivement, au nombre de trois paires, sont obtenues par découpage, dans la paroi de la douille, de fentes en forme de H, indiquées en 6 à la fig. 12, dont les jambes sont parallèles à l'axe longitu­dinal de la douille et dont les parties transversales sont perpendiculaires à cet axe. Ces fentes en forme de H 6 ménagent ainsi les languettes 4c et 4d qui n'ont plus qu'à être repliées vers l'extérieur et vers l'intérieur, respec­tivement. Les paires de languettes 4c et 4d étant obtenues, chacune, à partir d'un même découpage 6, il n'y a donc que trois découpages situés les uns à côté des autres, ce qui a pour avantage qu'ils sont moins proches les uns des autres que dans les formes d'exécution précédentes, et que la matiè­re située entre eux est suffisamment large pour que la paroi de la douille n'en soit pas exagérément affaiblie, ou même que l'on puisse prévoir quatre languettes au lieu de trois.
  • Les languettes 4b sont dorées afin d'assurer le contact avec la queue du composant électronique introduite dans la douille.

Claims (11)

1. Organe de connexion électrique pour composants électroniques, comprenant une partie en forme de douille destinée à recevoir un con­ducteur de composant électronique, et une partie en forme de tige destinée à s'embrocher dans un support de circuit, caractérisé par le fait que ces deux par­ties sont en une pièce, la partie formant douille pré­sentant au moins une languette découpée, repliée vers l'intérieur, destinée à entrer élastiquement en contact avec ledit conducteur afin d'assurer le contact électri­que entre l'organe de connexion et celui-ci.
2. Organe de connexion suivant la revendi­cation 1, caractérisé par le fait que ladite languette repliée vers l'intérieur est dorée.
3. Organe de connexion suivant la revendi­cation 1, caractérisé par le fait que sa partie formant douille présente plusieurs languettes repliées vers l'intérieur, réparties angulairement de façon égale.
4. Organe de connexion suivant la revendi­cation 3, caractérisé par le fait que les languettes repliées vers l'intérieur sont au nombre de quatre et sont décalées longitudinalement, par paires, les unes par rapport aux autres, de façon que soit augmentée la distance qui les sépare latéralement les unes des autres.
5. Organe de connexion suivant la revendi­cation 1 , caractérisé par le fait que sa partie formant douille présente au moins une languette découpée, re­pliée vers l'extérieur, destinée à assurer le maintien de l'organe de connexion sur un élément isolant de sup­port dans lequel il est engagé.
6. Organe de connexion suivant la revendica­tion 5, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs languettes repliées vers l'extérieur, réparties angulaire­ment de façon égale.
7. Organe de connexion suivant la revendica­tion 6, caractérisé par le fait que la paroi de la douille présente des fentes découpées dont la configuration a la forme d'un H dont les deux jambes sont parallèles à l'axe longitudinal de la douille et dont la partie transversale est perpendiculaire audit axe, ces fentes ménageant entre elles des paires de languettes repliées vers l'intérieur et vers l'extérieur, respectivement.
8. Procédé de réalisation de l'organe de connexion suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est obtenu à partir d'un matériau en bande par des opérations de découpage-pliage-roulage.
9. Procédé suivant la revendication 8, carac­térisé par le fait qu'on procède au dorage des languettes découpées avant l'opération de roulage.
10. Procédé suivant la revendication 8, appliqué à la réalisation d'un adapteur pour composants électroniques, caractérisé par le fait qu'on laisse les organes de connexion en bande, une fois les opérations de découpage-pliage-roulage effectuées, engage lesdits orga­nes de connexion dans un élément isolant de support de l'adapteur alors qu'ils sont toujours en bande, ceci afin qu'ils soient tous orientés angulairement de la même façon sur ledit support, et enfin détache de la bande lesdits or­ganes de connexion en place sur ledit support.
11. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on découpe, dans le matériau en bande, des fentes en forme de H ménageant ainsi, entre les jambes desdits H et leur partie transversale, des languettes que l'on replie respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur.
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