EP0407727A2 - Gasspüleinrichtung - Google Patents

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EP0407727A2
EP0407727A2 EP90110434A EP90110434A EP0407727A2 EP 0407727 A2 EP0407727 A2 EP 0407727A2 EP 90110434 A EP90110434 A EP 90110434A EP 90110434 A EP90110434 A EP 90110434A EP 0407727 A2 EP0407727 A2 EP 0407727A2
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EP
European Patent Office
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gas
rod
purging device
gas purging
channels
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90110434A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0407727A3 (en
Inventor
Wilhelm Langenfeld
Hans Rothfuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of EP0407727A2 publication Critical patent/EP0407727A2/de
Publication of EP0407727A3 publication Critical patent/EP0407727A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • the invention relates to a gas purging device for a metallurgical vessel, with a gas pressure chamber, the top wall of which adjoins a lining stone of the vessel, wherein a plurality of metal pipes are attached to the top wall and extend through the lining stone.
  • Such a gas spooling device is described in AT 387 404 B.
  • the gas is led out of the gas pressure chamber directly through the metal tubes and introduced into the melt. This limits the possibility of fine division of the gas entering the melt.
  • Correspondingly many tubes are required for a very fine distribution of the gas flow. This is structurally complex.
  • the smallest possible inner diameter of these metal tubes is also technically limited, so that it is not possible to turn off the gas during the metallurgical process, since otherwise the openings will melt.
  • the object of the invention is to subdivide the gas stream entering the melt in a gas purging device of the type mentioned, the fine subdivision should be easily adaptable to the particular application.
  • the above object is achieved with a gas purging device of the type mentioned at the outset in that a rod made of refractory, ceramic material is inserted into each metal tube and has a plurality of channels which are open to the gas pressure chamber on the one hand and to the inside of the vessel on the other.
  • the cross section of the gas streams is thus not determined by the cross section of the metal pipes, but by the cross sections of the channels.
  • Several gas flows are formed in each metal tube. A fine division of the gas entering the melt is thus achieved without the need to fasten a corresponding number of metal pipes to the ceiling wall.
  • the gas supply line With a cross-section of the channels of up to approximately 0.8 mm, the gas supply line can be switched off and started again without melt entering the channels.
  • the channels which are thin compared to the metal pipe, also increase the breakthrough security. Melt entering the channels freezes quickly.
  • rods with different channel cross-sections can be inserted into the metal pipes.
  • the arrangement of the metal pipes on the ceiling wall and the distribution of the corresponding holes on the lining stone need not be changed for this.
  • the ceramic material to be selected for the rod is independent of the material from which the lining stone is made.
  • the materials of the rod and the lining stone can thus be in accordance with the respective stresses to which the rod and the Lining stone exposed, choose.
  • the ceramic material of the rod is chosen so that the rod is attacked as little as possible by the gases to be introduced.
  • the rod consists of an oxide ceramic based on more than 90% Al2O3.
  • the shape of the rod or channels is independent of the shape of the lining stone.
  • the lining stone can be, for example, conical, spherically curved or transversely curved.
  • the channels are delimited over their entire circumference by the material of the rod.
  • the metal pipe does not come into contact with the gas passed through the channels.
  • a gas pressure chamber 1 is delimited by a top wall 2, side walls 3 and a bottom wall 4, to which a gas inlet pipe 5 is attached at a central point.
  • the walls 2, 3, 4 are metal parts that are welded together.
  • a baffle plate 6 is attached in front of the gas inlet pipe 5 for uniform pressure distribution.
  • a plurality of perforations 7, each stepped on their circumference, are formed on the ceiling wall 2.
  • a precision metal tube 8 is inserted into each opening 7.
  • the precision metal tube 8 has a flange 9 with which it rests on a step of the opening 7.
  • the metal tube 8 is held in the opening 7 by means of a gas-tight weld 16.
  • the metal tubes 8 protrude into bores 11 of a lining stone 12, which is part of the lining of the vessel when the gas purging device is inserted into the metallurgical vessel.
  • a rod 13 made of a refractory, ceramic material is inserted into each metal tube 8.
  • the rod 13 is glued into the metal tube 8 by means of a synthetic resin adhesive.
  • the rod 13 consists of an oxide ceramic with more than 90% Al2O3.
  • it consists of a ceramic with the trade name Alsint 99.7.
  • each rod 13 run several, in the example four, channels 10, which are open on the one hand to the inside of the vessel (see FIG. 1) and on the other hand to the gas pressure chamber 1.
  • the cross section of each of the channels 10 can be between 0.7 mm and 2 mm.
  • a flange 15 is formed on the rod 13. This sits in the opening 7 and is held in this by the gas-tight putty 10.
  • gas is supplied to the gas pressure chamber 1 via the gas inlet pipe 5 during operation, this occurs e.g. through the twenty-four channels of the six rods 13 into the melt in the vessel. So there are twenty-four individual flows with only six metal tubes 8 reached.
  • the gas purging device according to the invention can also be used in the case of spherically curved, conical or transversely curved lining stones, it being irrelevant whether the lining stone is ceramic-bound, burned high, pitch-bound or resin-bound.
  • the gas purging device can also be used regardless of the wall thickness of the lining blocks, e.g. with lining stones of 1200 mm wall thickness.

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Abstract

Bei einer Gasspüleinrichtung für ein metallurgisches Gefäß grenzt eine Deckenwandung (2) einer Gasdruckkammer (1) an einen Auskleidungsstein (12) des Gefäßes an. An der Deckenwandung (2) sind mehrere Metallrohre (8) befestigt, die sich durch den Auskleidungsstein (12) erstrecken. Um den in die Schmelze eintretenden Gasstrom fein zu unterteilen, ist in jedes Metallrohr (8) ein Stab (13) aus feuerfestem, keramischen Material eingeschoben, der eine Mehrzahl von Kanälen (14) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung für ein metallurgisches Gefäß, mit einer Gasdruckkammer, deren Deckenwandung an einen Auskleidungsstein des Gefäßes angrenzt, wobei an der Deckenwandung mehrere Metallrohre befestigt sind, die sich durch den Auskleidungsstein erstrecken.
  • Eine derartige Gasspuleinrichtung ist in der AT 387 404 B beschrieben. Das Gas wird aus der Gasdruckkammer direkt durch die Metallröhrchen geführt und in die Schmelze eingeleitet. Dadurch ist die Möglichkeit der feinen Aufteilung des in die Schmelze eintretenden Gases beschränkt. Für eine sehr feine Aufteilung des Gasstromes sind entsprechend viele Röhrchen notwendig. Dies ist baulich aufwendig. Der kleinstmögliche Innendurchmesser dieser Metallröhrchen ist außerdem technisch begrenzt, so daß ein Abdrehen des Gases wähernd des metallurgischen Prozesses nicht möglich ist, da sonst die Öffnungen mit Schmelze zulaufen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Gasspüleinrichtung der eingangs genannten Art den in die Schmelze eintretenden Gasstrom fein zu unterteilen, wobei die feine Unterteilung an den jeweiligen Einsatzfall leicht anpaßbar sein soll.
  • Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Gasspüleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in jedes Metallrohr ein Stab aus feuerfestem, keramischem Material eingeschoben ist, der eine Mehrzahl von Kanälen aufweist, welche zur Gasdruckkammer einerseits und zum Innern des Gefäßes andererseits offen sind.
  • Der Querschnitt der Gasströme ist damit nicht durch den Querschnitt der Metallrohre, sondern die Querschnitte der Kanäle bestimmt. In jedem Metallrohr werden dabei mehrere Gasströme gebildet. Es ist damit eine feine Aufteilung des in die Schmelze eintretenden Gases erreicht, ohne daß hierfür an der Deckenwandung entsprechend viele Metallrohre befestigt werden müssen. Bei einem Querschnitt der Kanäle bis zu etwa 0,8 mm kann die Gaszuleitung abgestellt und wieder angefahren werden, ohne daß dabei Schmelze in die Kanäle eintritt.
  • Durch die im Vergleich zum Metallrohr dünnen Kanäle ist auch die Durchbruchsicherheit erhöht. In die Kanäle eintretende Schmelze friert schnell ein.
  • Je nach dem Einsatzfall können in die Metallrohre Stäbe mit unterschiedlichen Kanalquerschnitten eingeschoben werden. Die Anordnung der Metallrohre an der Deckenwandung und die Verteilung der entsprechenden Bohrungen am Auskleidungsstein braucht hierfür nicht geändert zu werden.
  • Das für den Stab zu wählende keramische Material ist unabhängig von dem Material, aus dem der Auskleidungsstein besteht. Die Materialien des Stabes und des Auskleidungssteins lassen sich somit entsprechend den jeweiligen Beanspruchungen, denen der Stab bzw. der Auskleidungsstein ausgesetzt sind, wählen. Insbesondere wird das keramische Material des Stabes so gewählt, daß der Stab durch die jeweils einzuleitenden Gase möglichst wenig angegriffen wird. Vorzugsweise besteht der Stab aus einer Oxidkeramik auf der Basis von mehr als 90 % Al₂O₃.
  • Die Form des Stabes bzw. der Kanäle ist unabhängig von der Form des Auskleidungssteins. Der Auskleidungsstein kann beispielsweise kegelförmig, kugelförmig gewölbt oder quer gewölbt sein.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die Kanäle an ihrem gesamten Umfang vom Material des Stabes begrenzt. Das Metallrohr kommt dabei mit dem durch die Kanäle geleiteten Gas nicht in Berührung.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine Aufsicht einer Gasspüleinrichtung,
    • Figur 2 einen Teilschnitt längs der Linie II-II nach Figur 1.
  • Eine Gasdruckkammer 1 ist durch eine Deckenwandung 2, Seitenwandungen 3 und eine Bodenwandung 4 begrenzt, an der an einer zentralen Stelle ein Gaseinlaßrohr 5 befestigt ist. Die Wandungen 2, 3, 4 sind Metallteile, die miteinander verschweißt sind. In der Gasdruckkammer 1 ist vor dem Gaseinlaßrohr 5 eine Stauplatte 6 zur gleichmäßigen Druckverteilung befestigt.
  • An der Deckenwandung 2 sind mehrere, im Beispielsfalle sechs, an ihrem Umfang jeweils gestufte Durchbrechungen 7 ausgebildet. In jede Durchbrechung 7 ist ein Präzisions-Metallrohr 8 eingesetzt. Das Präzisions-Metallrohr 8 weist eine Aufbördelung 9 auf, mit der es an einer Stufe der Durchbrechung 7 anliegt. Mittels einer gasdichten Schweißung 16 ist das Metallrohr 8 in der Durchbrechung 7 gehalten.
  • Die Metallrohre 8 ragen in Bohrungen 11 eines Auskleidungssteins 12, der bei in das metallurgische Gefäß eingesetzter Gasspüleinrichtung Teil der Auskleidung des Gefäßes ist.
  • In jedes Metallrohr 8 ist ein Stab 13 aus einem feuerfesten, keramischen Material eingeschoben. Der Stab 13 ist mittels eines Kunstharzklebers in das Metallrohr 8 eingeklebt.
  • Der Stab 13 besteht aus einer Oxidkeramik mit mehr als 90 % Al₂O₃. Er besteht beispielsweise aus einer Keramik mit dem Handelsnamen Alsint 99,7.
  • In jedem Stab 13 verlaufen mehrere, im Beispielsfalle vier, Kanäle 10, die einerseits zum Innern des Gefäßes (vgl. Figur 1) und andererseits zur Gasdruckkammer 1 offen sind. Der Querschnitt jedes der Kanäle 10 kann zwischen 0,7 mm und 2 mm liegen.
  • Am Stab 13 ist ein Flansch 15 ausgebildet. Dieser sitzt in dar Durchbrechung 7 und ist in dieser durch den gasdichten Kitt 10 gehalten.
  • Wird im Betrieb über das Gaseinlaßrohr 5 der Gasdruckkammer 1 Gas zugeleitet, dann tritt dieses z.B. durch die vierundzwanzig Kanäle der sechs Stäbe 13 in die im Gefäß befindliche Schmelze. Es sind also vierundzwanzig Einzelströme bei nur sechs Metallrohren 8 erreicht.
  • Für Einsatzfälle, in denen andere Gasausströmungen und Mengen gewünscht sind, können die beschriebenen Bauteile gleich ausgebildet sein. Es sind lediglich Stäbe 13 mit mehr oder weniger Kanälen 14 und/oder anderen Kanalquerschnitten in die Metallrohre 8 einzusetzen.
  • Die erfindungsgemäße Gasspüleinrichtung kann auch bei kugelförmig gewölbten, kegelförmigen oder quer gewölbten Auskleidungssteinen Anwendung finden, wobei es keine Rolle spielt, ob der Auskleidungsstein keramisch gebunden, hochgebrannt, pechgebunden oder harzgebunden ist.
  • Die Gasspüleinrichtung ist auch unabhängig von der Wandstärke der Auskleidungssteine einzusetzen, so z.B. bei Auskleidungssteinen von 1200 mm Wandstärke.

Claims (8)

1. Gasspüleinrichtung für ein metallurgisches Gefäß, mit einer Gasdruckkammer, deren Deckenwandung an einen Auskleidungsstein des Gefäßes angrenzt, wobei an der Deckenwandung mehrere Metallrohre befestigt sind, die sich durch den Auskleidungsstein erstrecken,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jedes Metallrohr (8) ein Stab (13) aus feuerfestem, keramischem Material eingeschoben ist, der eine Mehrzahl von Kanälen (10) aufweist, welche zur Gasdruckkammer (1) einerseits und zum Innern des Gefäßes andererseits offen sind.
2. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle (10) an ihrem gesamten Umfang vom Material des Stabes (13) begrenzt sind.
3. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stab (13) einen Flansch (15) aufweist, der mit der Deckenwandung (2) verbunden ist.
4. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flansch (15) mittels eines gasdichten Kittes (10) an der Deckenwandung (2) befestigt ist.
5. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Aufbördelung (9) des einen Endes des Metallrohres (8) zwischen dem Flansch (15) und der Deckenwandung (2) liegt und das Metallrohr (8) an der Aufbördelung (9) mittels Schweißung (16) an der Deckenwandung (2) gehalten ist.
6. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stab (13) aus einer Oxidkeramik besteht.
7. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt jedes der Kanäle (14) zwischen 0,7 mm und 2 mm liegt.
8. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stab (13) in das Metallrohr (8) eingeklebt ist.
EP19900110434 1989-07-12 1990-06-01 Gas bubbling device Withdrawn EP0407727A3 (en)

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DE3922871 1989-07-12
DE19893922871 DE3922871A1 (de) 1989-07-12 1989-07-12 Gasspueleinrichtung

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EP0407727A2 true EP0407727A2 (de) 1991-01-16
EP0407727A3 EP0407727A3 (en) 1991-12-27

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