EP0411335A2 - Bedienungselement für Flurförderzeuge - Google Patents

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EP0411335A2
EP0411335A2 EP90112662A EP90112662A EP0411335A2 EP 0411335 A2 EP0411335 A2 EP 0411335A2 EP 90112662 A EP90112662 A EP 90112662A EP 90112662 A EP90112662 A EP 90112662A EP 0411335 A2 EP0411335 A2 EP 0411335A2
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EP
European Patent Office
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rotary handle
potentiometer
operating element
element according
bearing
Prior art date
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Application number
EP90112662A
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English (en)
French (fr)
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EP0411335B1 (de
EP0411335A3 (en
Inventor
Gert Dipl.-Ing. Seng (Fh)
Gerard Vesin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wagner Foerdertechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Wagner Foerdertechnik GmbH and Co KG
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Publication of EP0411335A3 publication Critical patent/EP0411335A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/20—Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G9/00—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H01H2009/068—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner with switches mounted on a handlebar, e.g. for motorcycles, fork lift trucks, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20582—Levers
    • Y10T74/20612—Hand

Definitions

  • the invention relates to an operating element for industrial trucks, preferably stacker vehicles, with a rotary handle for stepless actuation of a driving circuit and with a lifting circuit.
  • the object of the present invention is to provide a reliable and, in particular, ergonomic operating element of high stability for industrial trucks, preferably for a forklift truck, with a low outlay of means and costs, which enables a simultaneous triggering of several vehicle functions with one hand, without the need to to have to release the hand at any time from the control element and the same time serve as a handle for the driver during the driving movements of the truck.
  • the rotary handle is designed as a multi-function handle for one-handed operation simultaneously all steering independent functions of the truck and provided on its circumference in the range of movement of the thumb of the operator with a signal generator for stepless and / or finely graduated operation of the lifting circuit.
  • the ergonomic integration of the actuator to the lifting circuit directly into the control element for driving circuit allows simultaneous one-handed operation both and resulting superimposed Movements of hoist and truck, without any interruption of the simultaneous steering operation of the truck with the other hand.
  • the rotary handle when starting or braking and when cornering the truck can also be used as a handle and driver support without running the risk of affecting existing functional rules or unintentionally trigger new ones.
  • the signal generator is designed as a double-sided adjustable in the circumferential direction slider, which also facilitates the continuous operation of the Hubschalters.
  • the driving circuit and the lifting circuit are arranged opposite each other at both ends of the Drehgrif fes and equipped with potentiometers, which can be a particularly space-saving, compact design with a minimum of circuit complexity can be achieved.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the potentiometer are independently rotatably integrated into the rotary handle, the potentiometer shaft of the driving circuit potentiometer with the rotary handle and the potentiometer of the Hubscchez potentiometer is spring-loaded with the slider spring-loaded, which in addition to the achievement short travel especially a stepless control is used.
  • the signal generator is arranged centrally of a circular segment-shaped recess of the rotary handle and provided with a radial positioning tongue, extending through the centric in the longitudinal axis of the rotary handle, the potentiometer shaft.
  • a rotary handle 1 is provided with a non-slip grip surface 2, which preferably extends over the entire circumference and the entire length of the rotary handle 1.
  • the gripping surface 2 is provided with a rough or ribbed and optionally rubberized coating or instead with a knurled surface structure.
  • a shaft shoulder 3 At one end of the rotary handle 1 is a shaft shoulder 3, in which an outer annular groove 4 is inserted. Centric in the shaft shoulder 3 is a as Inner square 5 trained blind hole introduced.
  • a bearing cup 8 is arranged by means of a ball bearing 7, which is designed for attachment to the truck at its outer diameter as a flange 9.
  • Ball bearing 7 and bearing cup 8 are secured by means of two retaining rings 10 and 11 against axial displacement, with an outer locking ring 10 is located in the outer annular groove 4 of the shaft shoulder 3, and an inner locking ring 11 is embedded in an inner annular groove 13 of the bearing cup 8.
  • the driving circuit 18 includes u. a. a potentiometer 15 with a potentiometer 16 and generates in a known manner via a pulse control driving signals, such as "FORWARD”, “STOP” and “REVERSE", for controlling at least one driving motor.
  • the potentiometer shaft 16 is formed as a square. It extends through a bore 17 of the lid 14 and is guided in the inner square 5 of the shaft shoulder 3.
  • the rotary handle 1 expands into a bearing shell 19 with an inner recess 20.
  • a spring-loaded ball catch 41 is arranged in the wall of the bearing shell 19 whose spring tension can be changed by means of a set screw 42.
  • the recess 20 is followed by a bearing seat 21, which merges into a longer blind hole 6.
  • the u. a. includes a potentiometer 25 with a potentiometer 26 and generates stroke signals, such as "LIFT”, "STOP” and "LOWER", for controlling at least one lifting motor in a known manner via a pulse control.
  • Driving circuit 18, lifting circuit 24, potentiometers 15 and 25, pulse controls and the driving and lifting motor are known, commercially available components and therefore not, or only schematically illustrated and described.
  • the potentiometer shaft 26 extends through the bore 23 of the bearing cap 22 over the entire length of the blind hole 6 and is end mounted in a bore 36 which is centrally inserted into the bottom of the blind hole 6. In this case, the potentiometer shaft 26 üOber over the entire length of the blind hole 6 as a square shaft and mounted in the bore 36 shaft end is concentric.
  • the potentiometer shaft 26 is guided in a bearing bush 27, which in turn is mounted by means of a ball bearing 28 arranged on the bearing seat 21. Before the bearing bush 27, the potentiometer shaft 26 is secured by a locking ring 29 against axial displacement.
  • a return spring designed as a spreading spring is arranged on the bearing bush 27, one end of which abuts against a stop 31 fixed in the bearing shell 19 and the other end bears against a driver 32 fastened in the bearing bush 27 (FIG. 1).
  • the previously mentioned potentiometer shaft 16 is spring loaded.
  • the rotary handle 1 is preferably cast, for example in aluminum casting.
  • the rotary handle 1 can also be made as a turned part.
  • a circular segment-shaped recess 34 is recessed in the region of the blind hole 6, preferably radially aligned with the bottom, in the periphery of the Drehgrif fes 1, a circular segment-shaped recess 34 is recessed.
  • a signal generator 35 is arranged, which is preferably designed as a slider with knurled surface and as shown in FIG. 3 is slightly wider than the circular segment-shaped recess 34, whereby the edge regions thus rest on the circumference of the rotary handle 1.
  • the signal generator 35 is provided with a radially extending into the blind hole 6 of the rotary handle 1 Stellzunge 38, in which a bore in the form of a mecanicvierkants 39 is inserted.
  • a bore in the form of a mecanicvierkants 39 is inserted.
  • the inner square 39 extends centrally in the longitudinal axis 40 of the rotary handle 1 formed as a square portion of the potentiometer 26.
  • the Stellzunge 38 of the signal generator 35 is secured on its underside with respect to the potentiometer 26 in a known manner with a locking screw, not shown.
  • the rotary handle 1 By turning the rotary handle 1 either left or right-preferably by means of the operator's right hand-the potentiometer shaft 16 of the drive switch 18 is rotated, thereby generating varying voltage values which are used in the pulse control to control the drive motor after their processing. Since the other, preferably left hand is claimed for steering the forklift truck, it was previously only possible to perform a superimposed hoist movement while driving to the generation of the driving signals.
  • the spring-loaded ball catch 41 can be selectively brought out of engagement with the locking recesses 43 by means of the adjusting screw 42 or other mechanical means, whereby an absolutely continuous displacement of the signal generator 35 is made possible. This can also be done in a simple manner in the form that a rest position, not shown, is provided, in which the spring-loaded ball catch 41 for the purpose of relieving and releasing their detent ball of their rest position can optionally be completely dug.
  • the operator can in an emergency by simply releasing the rotary handle 1 and / or the signal generator 35, the initiated movements individually or collectively bring to a standstill.
  • the signal generator 35 is automatically returned to its zero position 37, since the force of the return spring is far greater than that of the ball catch 41 and the latter thus picking up.
  • operating errors are excluded in principle completely and the operator can fully concentrate on the initiated by him movements of his vehicle, and the loading and unloading.
  • the rotary handle 1 during driving movements - especially when accelerating and decelerating and when cornering - the truck by the driver in a kind of additional function as a stabilizing handle or as a side support can be used.

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Abstract

Ein Bedienungselement für Flurförderzeuge ist mit einem Dreh­griff (1) zur stufenlosen Betätigung einer Fahrschaltung (18) und mit einer Hubschaltung (24) ausgestattet. Der Drehgriff (1) ist in ergonomischer Bauweise als Multifunktionsgriff zur zeitgleichen Einhandbedienung sämtlicher lenkunabhängiger Funktionen des Flurförderzeuges ausgebildet. Auf seinem Umfang ist ein Signalgeber (35) zur stufenlosen und/oder feinabge­stuften Betätigung der Hubschaltung (24) vorgesehen, der zwecks leichter Bedienbarkeit als beidseitig in Umfangsrichtung ver­stellbarer Schieberegler ausgestaltet ist. Fahrschaltung (18) und Hubschaltung (24) sind beidendig des Drehgriffes (1) ange­ordnet und mit Potentiometern (15,25) ausgestattet, die mittels in den Drehgriff (1) integrierter potentiometerwellen (16,26) unabhängig voneinander verdrehbar sind. Dabei ist die Poten­tiometerwelle (16) der Fahrschaltung (18) mit dem Drehgriff (1) und die Potentiometerwelle (26) der Hubschaltung (24) mit dem Signalgeber (35) federbelastet drehgekoppelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bedienungselement für Flurförder­zeuge, vorzugsweise Staplerfahrzeuge, mit einem Drehgriff zur stufenlosen Betätigung einer Fahrschaltung und mit einer Hubschaltung.
  • Bekannte Bedienungselemente für Flurförderzeuge sind zumeist funktionsabhängig mehrgeteilt. Sobald bei derartigen Bedie­nungselementen mehr als eine Fahrzeugfunktion bedient werden muß, sind dazu beide Hände des Bedienungspersonals erforder­lich. Dadurch wird ein gleichzeitiges Lenken des Fahrzeuges vereitelt, so daß die Bedienung der Fahrzeugfunktionen im Prinzip den Stand des Fahrzeuges voraussetzt.
  • Es sind auch bereits Bedienungselemente bekannt, bei denen eine Fahrzeugfunktion, beispielsweise die Fahrbefehle, über einen Drehgriff stufenlos betätigt wird, und eine andere Fahrzeugfunktion, beispielsweise das Heben und Senken des Lastträgers, durch Betätigung von Druck- bzw. Wippschaltern ausgelöst wird, die im Nahbereich außerhalb des Drehgriffes liegen. Dabei ergibt sich für den Bedienungsmann die Schwie­rigkeit, entweder den Drehgriff oder die Druck- bzw. Wipp­schalter zu bedienen, da letztere beim Verdrehen des Dreh­griffes oft außerhalb des Wirkungsbereiches des dafür meist vorgesehenen Daumens zu liegen kommen und somit nicht gleich­zeitig bedient werden können. Dadurch wird eine Überlagerung dieser Fahrzeugfunktionen bzw. daraus resultierender gleich­zeitiger Bewegungsabläufe vereitelt. Abgesehen davon erfor­dern derartige Einrichtungen zumeist eine den einzelnen Schaltern entsprechende Anzahl von getrennten Steuerkreisen.
  • Bedienungselemente, bei denen Druckschalter bzw. Druckknöpfe bereits direkt auf dem Drehgriff, z. B. stirnseitig dersel­ben, angeordnet sind, schließen eine stufenlose Funktionsre­gelung aus.
  • Dies ist auch bei einem in dem DE-GM 78 22 523 offenbarten Pilotsteuergerät der Fall, das aus einem T-förmigen Stellhe­bel und einer Mehrzahl darauf angeordneter Druckknöpfe bzw. Wählhebel besteht, die umständlich zu bedienen sind und Fehlbedienungen nicht ausschließen.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit geringem Aufwand an Mitteln und Kosten ein betriebssiche­res und insbesondere ergonomisches Bedienungselement hoher Stabilität für Flurförderzeuge, vorzugsweise fllr ein Stapler­fahrzeug, zu schaffen, das eine gleichzeitige Auslösung mehrerer Fahrzeugfunktionen mit einer Hand ermöglicht, ohne das Erfordernis, die Hand zu irgendeinem Zeitpunkt vom Bedie­nungselement lösen zu mussen und das dem Fahrer während der Fahrbewegungen des Flurförderzeuges gleichzeitig als Haltegriff dienen soll.
  • Die derart gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Drehgriff als Multifunktionsgriff zur Einhandbedienung gleichzeitig sämtlicher lenkunabhängiger Funktionen des Flurförderzeuges ausgebildet und auf seinem Umfang im Bewe­gungsbereich des Daumens des Bedienungsmannes mit einem Signalgeber zur stufenlosen und/oder feinabgestuften Betäti­gung der Hubschaltung versehen ist. Die ergonomische Integra­tion des Stellorganes zur Hubschaltung direkt in das Bedie­nungselement zur Fahrschaltung ermöglicht eine gleichzeitige Einhandbetätigung beider und daraus resultierend überlagerte Bewegungsabläufe von Hubwerk und Flurförderzeug, ohne jegli­che Unterbrechung des gleichzeitig stattfindenden Lenkvorgan­ges des Flurförderzeuges mit der anderen Hand. Infolge seiner stabilen Bauweise kann der Drehgriff beim Anfahren oder Bremsen sowie bei Kurvenfahrt des Flurförderzeuges zusätzlich als Haltegriff und Fahrerstütze benutzt werden, ohne dabei Gefahr zu laufen, bestehende Funktionsregelungen zu beein­trächtigen oder gar unabsichtlich neue auszulösen.
  • Zwecks leichter Bedienbarkeit ist der Signalgeber als beid­seitig in Umfangsrichtung verstellbarer Schieberegler ausge­bildet, was außerdem die stufenlose Betätigung des Hubschal­ters erleichtert.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind die Fahrschal­tung und die Hubschaltung entgegengesetzt zueinander beiden­dig des Drehgrif fes angeordnet und mit Potentiometern ausge­stattet, wodurch sich eine besonders raumsparende, kompakte Ausführung mit einem Minimum an schaltungstechnischem Aufwand erzielen läßt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Potentiometerwellen unabhängig voneinan­der verdrehbar in den Drehgriff integriert sind, wobei die Potentiometerwelle des Fahrschaltung-Potentiometers mit dem Drehgriff und die Potentiometerwelle des Hubschaltung-Po­tentiometers mit dem Schieberegler federbelastet drehgekop­pelt ist, was neben der Erzielung kurzer Stellwege insbeson­dere auch einer stufenlosen Regelung dient.
  • Letzterer Vorteil ergibt sich insbesondere auch durch eine bevorzugte geometrische Bauweise, gemäß der der Signalgeber mittig einer kreissegmentförmigen Aussparung des Drehgriffes angeordnet und mit einer radialen Stellzunge versehen ist, durch die sich zentrisch in Längsachse des Drehgriffes die Potentiometerwelle erstreckt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 6 bis 9 sowie in der nachfolgenden Be­schreibung niedergelegt.
  • Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon ist exemplarisch in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Drehgriff eines erfin­dungsgemäßen Bedienungselementes,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Drehgriff gemäß der Schnittlinie A-B in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine auszugsweise Draufsicht auf den Drehgriff gemäß Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein Drehgriff 1 mit einer rutschfesten Grifffläche 2 ausgestattet, die sich vorzugsweise über den gesamten Umfang und die gesamte Länge des Drehgriffes 1 erstreckt. Zur Erhöhung der Griffestigkeit ist die Griffflä­che 2 mit einem rauhen bzw. geriffelten und ggf. gummierten Belag oder stattdessen mit einer gerändelten Oberflächen­struktur versehen. An einem Ende des Drehgriffes 1 befindet sich ein Wellenabsatz 3, in den eine äußere Ringnut 4 einge­lassen ist. Zentrisch in den Wellenabsatz 3 ist ein als Innenvierkant 5 ausgebildetes Sackloch eingebracht.
  • Auf dem Wellenabsatz 3 ist mittels eines Kugellagers 7 ein Lagertopf 8 angeordnet, der zwecks Befestigung am Flurförder­zeug an seinem äußeren Durchmesser als Flansch 9 ausgebildet ist. Kugellager 7 und Lagertopf 8 sind mittels zweier Siche­rungsringe 10 und 11 gegen axiale Verschiebung gesichert, wobei sich ein äußerer Sicherungsring 10 in der äußeren Ringnut 4 des Wellenabsatzes 3 befindet, und ein innerer Sicherungsring 11 in einer inneren Ringnut 13 des Lagertopfes 8 eingelassen ist.
  • Auf das Ende des Lagertopfes 8 ist mittels eines Lagerdeckels 14 eine Fahrschaltung 18 aufgeschraubt. Die Fahrschaltung 18 beinhaltet u. a. ein Potentiometer 15 mit einer Potentio­meterwelle 16 und erzeugt in bekannter Weise über eine Im­pulssteuerung Fahrsignale, wie beispielsweise "VORWÄRTS", "STOP" und "RÜCKWÄRTS", zur Ansteuerung zumindest eines Fahrmotors. Die Potentiometerwelle 16 ist als Vierkant ausge­bildet. Sie erstreckt sich durch eine Bohrung 17 des Deckels 14 und ist in dem Innenvierkant 5 des Wellenabsatzes 3 ge­führt.
  • An seinem dem Fahrschalter 18 entgegengesetzten Ende erwei­tert sich der Drehgriff 1 in eine Lagerschale 19 mit einer inneren Aussparung 20. Zu dieser hin gerichtet ist in der Wandung der Lagerschale 19 eine federbelastete Kugelraste 41 angeordnet, deren Federspannung mittels einer Stellschrau­be 42 verändert werden kann. Der Aussparung 20 schließt sich ein Lagersitz 21 an, der in eine längere Sacklochbohrung 6 übergeht.
  • Auf der Lagerschale 19 ist ein dieselbe verschließender Lagerdeckel 22 mit einer zentrischen Bohrung 23 aufge­schraubt. An dem Lagerdeckel 22 ist eine Hubschaltung 24 befestigt, die u. a. ein Potentiometer 25 mit einer Potentio­meterwelle 26 beinhaltet und in bekannter Weise über eine Impulssteuerung Hubsignale, wie beispielsweise "HEBEN", "STOP" und "SENKEN", zur Ansteuerung zumindest eines Hubmoto­res erzeugt.
  • Fahrschaltung 18, Hubschaltung 24, Potentiometer 15 und 25, Impulssteuerungen sowie der Fahr- und Hubmotor sind bekannte, handelsübliche Bauteile und deshalb nicht, bzw. nur schematisch dargestellt und beschrieben.
  • Die Potentiometerwelle 26 erstreckt sich durch die Bohrung 23 des Lagerdeckels 22 über die gesamte Länge der Sackloch­bohrung 6 und ist endseitig in einer Bohrung 36 gelagert, die zentrisch in den Grund der Sacklochbohrung 6 eingebracht ist. Dabei ist die Potentiometerwelle 26 üOber die gesamte Länge der Sacklochbohrung 6 als Vierkantwelle und das in der Bohrung 36 gelagerte Wellenende konzentrisch ausgebildet. In der Lagerschale 19 wird die Potentiometerwelle 26 in einer Lagerbuchse 27 geführt, die ihrerseits mittels eines auf dem Lagersitz 21 angeordneten Kugellagers 28 gelagert ist. Vor der Lagerbuchse 27 ist die Potentiometerwelle 26 durch einen Sicherungsring 29 gegen axiale Verschiebung gesichert.
  • In die Mantelfläche der Lagerbuchse 27 sind - über deren Umfang verteilt - kalotten-, kegel- oder dreiecksförmige Rastaussparungen 43 eingelassen, die mit der federbelasteten Kugelraste 41 der Lagerschale 19 zusammenwirken. Dabei rich­ ten sich Anzahl und Abstand der Rastaussparungen 43 nach der gewünschten Anzahl der Feinabstufungen der Stellschritte, während sich deren Wahrnehmbarkeit bis hin zum stufenlosen Übergang anhand der Tiefe der Rastaussparungen 43 und/oder der Federkraft der Kugelraste 41 variieren läßt (Fig. 1).
  • In der Aussparung 20 der Lagerschale 19 ist auf der Lager­buchse 27 eine als Spreizfeder ausgebildete Rückstellfeder angeordnet, deren eines Ende an einem in der Lagerschale 19 fixierten Anschlag 31 und deren anderes Ende an einem in der Lagerbuchse 27 befestigten Mitnehmer 32 anliegt (Fig. 1). In äquivalenter, jedoch nicht dargestellter Weise ist die zuvor erwähnte Potentiometerwelle 16 federbelastet.
  • Damit die Sacklöcher, Bohrungen und Aussparungen ggf. nur noch feinbearbeitet werden mussen, wird der Drehgriff 1 vorzugsweise gegossen, beispielsweise in Alu-Guß. Selbstver­ständlich kann der Drehgriff 1 auch als Drehteil gefertigt sein.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, ist im Bereich der Sacklochbohrung 6, vorzugsweise radial fluchtend mit deren Boden, in den Umfang des Drehgrif fes 1 eine kreissegmentförmige Aussparung 34 eingelassen. In dieser ist ein Signalgeber 35 angeordnet, der vorzugsweise als Schieberegler mit gerändelter Oberfläche ausgebildet und gemäß Fig. 3 geringfügig breiter ist als die kreissegmentförmige Aussparung 34, wodurch dessen Randbe­reiche somit auf dem Umfang des Drehgriffes 1 aufliegen.
  • Der Signalgeber 35 ist mit einer sich radial in die Sackloch­bohrung 6 des Drehgriffes 1 erstreckenden Stellzunge 38 versehen, in die eine Bohrung in Form eines Innenvierkants 39 eingelassen ist. Durch das Innenvierkant 39 erstreckt sich zentrisch in Längsachse 40 des Drehgriffes 1 der als Vierkant ausgebildete Bereich der Potentiometerwelle 26. Die Stellzunge 38 des Signalgebers 35 ist an ihrer Unterseite gegenüber der Potentiometerwelle 26 in bekannter Weise mit einer nicht dargestellten Feststellschraube gesichert.
  • Ausgehend von einer mittigen Nullstellung 37 ist der Signal­geber 35 gegen die Kraft der Rückstellfeder 30 beidseitig in Umfangsrichtung um einen gewissen Winkel (Bogenmaß) stu­fenlos bzw. feinabgestuft verschiebbar, wie in Fig. 2 strich­punktiert schematisch angedeutet.
  • Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Bedienungselementes ist nachfolgend näher erläutert.
  • Durch links- bzw. rechtsseitiges Verdrehen des Drehgriffes 1 - vorzugsweise mittels der rechten Hand des Bedienungsman­nes - wird die Potentiometerwelle 16 des Fahrschalters 18 verdreht und dadurch wechselnde Spannungswerte erzeugt, die nach ihrer Verarbeitung in der Impulssteuerung zur An­steuerung des Fahrmotors verwendet werden. Da die andere, vorzugsweise linke Hand zum Lenken des Flurf örderzeuges beansprucht wird, war es bislang nur beschränkt möglich, gleichzeitig zu der Erzeugung der Fahrsignale eine überlager­te Hubwerksbewegung während der Fahrt durchzuführen.
  • Mittels Verschieben des direkt in den Drehgriff 1 integrier­ten Signalgebers 35 mit dem Daumen kann der Bedienungsmann - ohne das Erfordernis, die Hand vom Bedienungselement nehmen zu müssen - nunmehr zusätzlich überlagerte Hubwerkssignale erzeugen, so daß solchermaßen ein gleichzeitiges Lenken,
  • Fahren sowie eine Hubwerksbetätigung des Flurf örderzeuges ermöglicht wird.
  • Die Wahl der Tiefe der Rastaussparungen 43 in Verbindung mit der Wahl der Höhe der Federvorspannung der in diese beim Verschieben des Signalgebers 35 einrastenden Kugelraste 41 ermöglicht sowohl eine für den Fahrer stark wahrnehmbare Abstufung der Stellschritte, bei der sich die jeweiligen Rastpositionen nur durch Einsatz erhöhter Fingerkraft über­brilcken lassen, als auch eine relativ stufenlose und ohne Einsatz von Meßtechnik rein gefühlsmäßig nicht mehr fest­stellbare Schieberegelung.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, kann die federbelastete Kugelraste 41 anhand der Stellschraube 42 oder anderer mechanischer Mittel wahlweise außer Eingriff mit den Rastaussparungen 43 gebracht werden, wodurch ein absolut stufenloses Verschie­ben des Signalgebers 35 ermöglicht wird. Dies kann auch auf einfache Weise in der Form erfolgen, daß eine nicht dargestellte Ruheposition vorgesehen wird, in die die feder­belastete Kugelraste 41 zwecks Entlastung und Freigabe ihrer Rastkugel von ihrer Rastposition wahlweise ganz ,ausgehoben werden kann.
  • Da die Verdrehung der potentiometerwellen 16 und 26 gegen Federbelastung erfolgt, kann der Bedienungsmann im Notfall durch einfaches Loslassen des Drehgriffes 1 und/oder des Signalgebers 35 die eingeleiteten Bewegungsabläufe einzeln oder gemeinsam unmittelbar zum Stillstand bringen. So wird beispielsweise der Signalgeber 35 automatisch in seine Null­stellung 37 zurückgeführt, da die Kraft der Rüuckstellfeder weitaus größer ist als die der Kugelraste 41 und letztere somit aufhebt. Dadurch sind Bedienungsfehler im Prinzip vollkommen ausgeschlossen und der Bedienungsmann kann sich vollständig auf die von ihm eingeleiteten Bewegungsabläufe seines Fahrzeugs, bzw. die Be- und Entladevorgänge konzen­trieren.
  • Bedingt durch die robuste Gußbauweise kann der Drehgriff 1 während der Fahrbewegungen - insbesondere beim Beschleuni­gen und Verzögern sowie bei Kurvenfahrt - des Flurförderzeu­ges vom Fahrer in einer Art Zusatzfunktion als stabilisieren­der Haltegriff bzw. als Seitenstütze benutzt werden.
  • Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das in den Figuren dargestellte und in der Beschreibung niedergelegte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es versteht sich von selbst, daß zahlreiche konstruktive Abwandlungen, wie z. B. andere Formgebung und Anordnung des Signalgebers 35 am Drehgriff 1, die Verwendung äquivalenter Stellorgane oder Rastmittel sowie der Einsatz auf anderer physikalischer Basis arbeiten­der Signalerzeuger, ebenso im Rahmen der Erfindung liegen, wie die Feinabstufung der Stellschritte durch Einsatz nocken­betätigter Endschalter.
    • Teileliste
    • 1 Drehgriff
    • 2 Grifffläche
    • 3 Wellenabsatz
    • 4 Ringnut
    • 5 Innenvierkant
    • 6 Sacklochbohrung
    • 7 Kugellager
    • 8 Lagertopf
    • 9 Flansch
    • 10 Sicherungsring
    • 11 Sicherungsring
    • 13 Ringnut
    • 14 Lagerdeckel
    • 15 Potentiometer
    • 16 Potentiometerwelle
    • 17 Bohrung
    • 18 Fahrschaltung
    • 19 Lagerschale
    • 20 Aussparung
    • 21 Lagersitz
    • 22 Lagerdeckel
    • 23 Bohrung
    • 24 Hubschaltung
    • 25 Potentiometer
    • 26 Potentiometerwelle
    • 27 Lagerbuchse
    • 28 Kugellager
    • 29 Sicherungsring
    • 30 Rückstellfeder
    • 31 Anschlag
    • 32 Mitnehmer
    • 34 Aussparung
    • 35 Signalgeber
    • 36 Bohrung
    • 37 Nullstellung
    • 38 Stellzunge
    • 39 Innenvierkant
    • 40 Längsachse
    • 41 Kugelraste
    • 42 Stellschraube
    • 43 Rastaussparung

Claims (9)

1. Bedienungselement fllr Flurförderzeuge, vorzugsweise Staplerfahrzeuge, mit einem Drehgriff zur stufenlosen Betäti­gung einer Fahrschaltung und mit einer Hubschaltung,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehgriff (1) als Multifunktionsgriff zur Einhandbe­dienung gleichzeitig sämtlicher lenkunabhängiger Funktionen des Flurf örderzeuges ausgebildet und auf seinem Umfang im Bewegungsbereich des Daumens des Bedienungsmannes mit einem Signalgeber (35) zur stufenlosen und/oder feinabgestuften Betätigung der Hubschaltung versehen ist.
2. Bedienungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Signalgeber (35) als beidseitig in Umfangsrichtung verstellbarer Schieberegler ausgebildet ist.
3. Bedienungselement nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fahrschaltung (18) und die Hubschaltung (24) entge­gengesetzt zueinander beidendig des Drehgriffes (1) angeord­net und mit Potentiometern (15,25) ausgestattet sind.
4. Bedienungselement nach einem oder mehreren der vorange­henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Potentiometerwellen (16,26) unabhängig voneinander verdrehbar in den Drehgriff (1) integriert sind, wobei die Potentiometerwelle (16) des Fahrschaltung-Potentiometers (15) mit dem Drehgriff (1) und die Potentiometerwelle (26) des Hubschaltung-Potentiometers (25) mit dem Signalgeber (35) federbelastet drehgekoppelt ist.
5. Bedienungselement nach einem oder mehreren der vorange­henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Signalgeber (35) mittig einer kreissegmentförmigen Aussparung (34) des Drehgriffes (1) angeordnet und mit einer radialen Stellzunge (38) versehen ist, durch die sich zen­trisch in Längsachse (40) des Drehgriffes (1) die Potentiome­terwelle (26) erstreckt.
6. Bedienungselement nach einem oder mehreren der vorange­henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Potentiometerwelle (26) in einer Lagerbuchse (27) des Drehgriffes (1) in einer kugelgelagerten Lagerbuchse (27) geführt ist, auf der eine Rückstellfeder (30) angeordnet ist, deren eines Ende an einem am Drehgriff (1) fixierten Anschlag (31) und deren anderes Ende an einem in der Lager­buchse (27) fixierten Mitnehmer (32) anliegt, wodurch der Signalgeber (35) nach Freigabe automatisch in seine Null­stellung (37) zurückgeführt wird.
7. Bedienungselement nach einem oder mehreren der vorange­henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Lagerschale (19) eine einstellbare, federbelastete Kugelraste (41) angeordnet ist, die mit Rastaussparungen (43) der Lagerbuchse (27) in Wirkverbindung steht.
8. Bedienungselement nach einem oder mehreren der vorange­henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kugelraste (41) von einer Rastposition wahlweise in eine Ruheposition ausrastbar ist.
9. Bedienungselement nach einem oder mehreren der vorange­henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem, der Hubschaltung (24) gegenüberliegenden Ende des Drehgriffes (1) eine kugelgelagerte Lagerschale (8) angeordnet ist, die auf ihrem Umfang als Flansch (9) zur Fixierung am Flurförderzeug ausgebildet und auf der mittels eines Lagerdeckels (14) die Fahrschaltung (18) mit dem Poten­tiometer (15) befestigt ist, wobei die Potentiometerwelle (16) in einem im Wellenende eingelassenen Innenvierkant (5) gelagert ist.
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