EP0413156A1 - Kontaktgehäuse mit Kontaktelementen zum Bestücken von Leiterplatten - Google Patents

Kontaktgehäuse mit Kontaktelementen zum Bestücken von Leiterplatten Download PDF

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EP0413156A1
EP0413156A1 EP90113740A EP90113740A EP0413156A1 EP 0413156 A1 EP0413156 A1 EP 0413156A1 EP 90113740 A EP90113740 A EP 90113740A EP 90113740 A EP90113740 A EP 90113740A EP 0413156 A1 EP0413156 A1 EP 0413156A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
circuit board
housing according
contact housing
side wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90113740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Zinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0413156A1 publication Critical patent/EP0413156A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Definitions

  • the invention relates to a contact housing for assembling printed circuit boards according to the surface mounting technology, the so-called SMT method (Surface Mount Technologies), the contact housing having housing chambers into which contact elements made of stamped sheet metal parts are inserted, which form a plug contact and a printed circuit board contact, and one in one Have a hole in the printed circuit board.
  • SMT method Surface Mount Technologies
  • soldering leg soldering leg
  • the solder leg is soldered to a conductor track on one surface of the circuit board in the region of its free end and ensures the electrical contact of the contact element, which is arranged on the other surface of the circuit board, with an electrical element of the circuit board.
  • Soldering is a complex step.
  • solder joints are not necessarily contact-safe. There may be soldering defects. B. so-called cold solder joints, which are difficult to determine. Cold solder joints can be caused by production, but also by mechanical influences, e.g. B. by shock tion, occur.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the soldered connections and to ensure electrical contacting which is safe due to the manufacture and which is not eliminated by mechanical shocks.
  • the one-piece contact element 1 made from a stamped sheet metal part has a square side wall 2, with an upper edge 3, a lower edge 4, and a front end edge 5 and a rear end edge 6.
  • a top wall 7 is bent at right angles from the top edge 3 of the side wall 2 and extends over the entire length of the top edge 3 and is approximately half as wide as the side wall 2.
  • saw tooth-shaped anchoring teeth 10 projecting outwards are arranged, the purpose of which is explained further below.
  • the anchoring teeth 10 are preferably only provided in the area from the front edge 11 of the ceiling wall 7 to the longitudinal center. Is between the rear edge 12 and the longitudinal center of the ceiling wall 7 introduced a downward, arcuate contact deflection 13 into the top wall 7, which extends transversely to the longitudinal extent of the top wall 7.
  • a fastening pin 15 is connected to the lower edge 4 of the side wall 2 and lies in the plane of the side wall and projects vertically downwards.
  • the fastening pin 15 is approximately as wide as the top wall 7 and approximately as long as the side wall 2 wide, or the end edge 5 of the side wall 2 is long.
  • the side edges of the fastening pin 15 are equipped with sawtooth-shaped anchoring teeth 16, the purpose of which is also only explained further below.
  • a contact spring arm 17 is connected to the lower edge 4, specifically with a base web 18 bent at right angles from the bottom edge 4 and parallel to the ceiling wall 7.
  • the width of the base web 18 and the contact spring arm 17 corresponds to the width of the ceiling wall 7.
  • the contact spring arm 17 extends from the spring arm base web 18 as a cut-in part initially with an upward curve 19 of approximately 180 degrees to the ceiling wall 7, the diameter of the curve 19 being less than the width of the side wall 2, and then with a straight one Spring arm web 20 obliquely to the deflection 13 of the ceiling wall 7 and then runs out in a short, downward arc 21.
  • the end region in front of the bend 21 preferably touches the deflection 13. From this spatial shape of the contact spring arm 17 and the course of the ceiling wall 7, an insertion funnel 22 results for e.g. B.
  • a square mating contact pin (not shown) which can be inserted into the space between the contact spring arm 17 and the top wall 7 from the end face 23 of the contact element 1 and can be contacted at the contact point between the deflection 13 and the start of the arc 21, the spring arm web 20 - due to the arch connection - freely down can dodge and press against the mating contact pin with its spring force.
  • the second contact point of the contact element 1 is connected between the fastening pin 15 and the rear end edge 6 on the side wall 2. It is a conductor track contact foot 24 which is formed by a contact foot base web 25 which is angled inwards at right angles from the lower edge 4 of the side wall 2 and a contact arm 26 which is connected to it and extends rearward beyond the rear end edge 6 of the side wall 2.
  • the base web 25 is approximately as wide as the spring arm base web 18.
  • the contact arm 26 is just as wide, which is angled slightly downward following the base web 25 and has an upwardly directed arch end piece 27 in the free end region, so that the lowest point of the contact foot 24 a contact line 28 is formed.
  • the contact arm 26 is approximately as long as the base web 25.
  • a housing 29 according to FIGS. 2-4 is expediently provided for the contact element 1.
  • It is an essentially cuboid plastic body with two end faces 30, 31, two side surfaces 32, 33, a ceiling surface 34 and a bottom surface 35.
  • Cuboid chambers 36 which are adapted to the contact element 1, are molded into the plastic body and form a side surface 32 and the bottom surface 35 are open, extend from the side surface 32 towards the side surface 33 and end shortly before the side surface 33.
  • the chambers 36 thus extend transversely to the longitudinal extent of the plastic body.
  • the length, width and height of the chambers 36 correspond to the length, width and height of a contact element 1.
  • a contact element 1 is inserted into a chamber 36 such that the top wall 7 of the contact element 1 rests on the top wall 37 of the chamber 36 and the front edge 5 abuts the end wall 38 of the chamber 36.
  • the anchoring teeth 10 have caught in the material of the side walls 39 of the chambers 36, so that the contact element 1 sits captively in the chamber 36 (not shown).
  • the fastening pin 15 protrudes downward out of the chamber 36 via the bottom surface 35 and the contact arm 26 projects beyond the side surface 32 to the outside and to the rear.
  • plug holes 40 are introduced into the plastic body going to the chambers 36, which open into the chambers 36 at the level of the insertion funnel 22 of the contact element 1, so that a mating contact pin (not shown) through a hole 40 to the contact point between deflection 13 and contact sheet 21 of the contact element 1 can be pushed.
  • the new contact housing 29 is fitted with contact elements 1 on a printed circuit board, the bottom surface 35 of the contact housing 29 being pressed onto the surface of the printed circuit board and for the mounting pins 15, slots or holes having a corresponding spatial shape in the printed circuit board into which the mounting pins are provided can be pressed and hooked with their anchoring teeth 16 in the plastic material of the slot walls, so that the contact housing 29 sits captively on the circuit board.
  • the contact arm 26 z. B. contacted a conductor track of the circuit board on which the contact arm presses due to its spring force.
  • bearing pins 41 can be provided which extend outward from the bottom surface 35 and at least fit into corresponding holes in the printed circuit board (not shown).
  • the contact housing according to the invention does not require soldering of the contacts. It can be placed on the side of the circuit board on which there are conductor tracks or similar contact elements, which is particularly advantageous if the other side of the circuit board is to be used for other purposes or if further conductor tracks for other electrical components are to be used.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Kontaktgehäuse mit mindestens einer Gehäusekammer, in die ein aus Blechstanzteilen geformtes Kontaktelement unverlierbar eingesetzt ist, als Bauelement zur Herstellung von elektrischen Baugruppen auf Leiterplatten nach der Oberflächenmontagetechnologie, wobei das Kontaktelement eine Kontaktierungseinrichtung für ein Gegensteckkontaktelement und eine Kontakteinrichtung für ein auf der Leiterplatte angeordnetes Kontaktteilelement aufweist, gekennzeichnet durch a. einen am Kontaktelement angebundenen Befestigungslappen, der senkrecht aus einer Bodenfläche (35) des Kontaktgehäuses herausragt, zum Eindrücken in ein entsprechendes Loch in der Leiterplatte für eine unverlierbare Halterung des Kontaktgehäuses auf der Leiterplatte, b. einen einstückig an das Kontaktelement angebundenen, federnden Leiterbahnkontaktfuß als Kontakteinrichtung für eine Kontaktierung des Kontaktteils, z. B. einer Leiterbahn, auf der kontaktgehäusigen Oberseite der Leiterplatte bei unverlierbarer Halterung des Kontaktgehäuses auf der Leiterplatte.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktgehäuse zum Bestücken von Leiterplatten nach der Oberflächenmontagetechnologie, der sogenannten SMT-Methode (Surface Mount Technologies), wobei das Kontaktgehäuse Gehäusekammern aufweist, in die Kontaktelemente aus Blechstanzteilen eingesetzt sind, die einen Steckkontakt und einen Leiterplattenkontakt bilden, sowie ein in einem Loch der Leiterplatte sitzendes Teil aufweisen.
  • Bekannte Kontaktelemente aus Blechstanzteilen für die Herstellung elektrischer Baugruppen auf Leiterplatten haben ein sogenanntes Lötbein, mit dem sie ein Loch in der Leiterplatte durchgreifen. Das Lötbein ist im Bereich seines freien Endes mit einer Leiterbahn auf einer Oberfläche der Leiterplatte verlötet und besorgt den elektrischen Kontakt des Kontaktelementes, das auf der anderen Oberfläche der Leiterplatte angeordnet ist, mit einem elektrischen Element der Leiterplatte.
  • Das Löten ist ein aufwendiger Arbeitsschritt. Außerdem sind Lötstellen nicht unbedingt kontaktsicher. Es können Lötfehler z. B. sogenannte kalte Lötstellen, vorhanden sein, die nur schwer ermittelbar sind. Kalte Lötstellen können herstellungsbedingt, aber auch durch mechanische Einwirkungen, z. B. durch Erschütte­ rung, auftreten.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die Nachteile der Lötverbindungen auszuschalten und eine elektrische Kontaktierung zu gewährlei­sten, die herstellungsbedingt sicher ist und die durch mechani­sche Erschütterungen nicht aufgehoben wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung werden in den Unteran­sprüchen gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung dargestell­ten Beispiels wird die Erfindung im folgenden erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht des Kontaktelements,
    • Fig. 2 Eine Unteransicht des Gehäuses,
    • Fig. 3 Eine Rückansicht des Gehäuses,
    • Fig. 4 Eine Frontansicht eines Teils des Gehäuses.
  • Das einstückige Kontaktelement 1 aus einem Blechstanzteil weist eine viereckige Seitenwand 2, mit einer Oberkante 3, einer Unterkante 4, sowie einer vorderen Stirnkante 5 und einer rückwärtigen Stirnkante 6 auf.
  • Von der Oberkante 3 der Seitenwand 2 ist rechtwinklig eine Deckenwandung 7 abgebogen, die sich über die gesamte Länge der Oberkante 3 erstreckt und etwa halb so breit wie die Seitenwand 2 ist. An den Seitenkanten 8, 9 der Deckenwandung 7 sind nach außen überstehende, sägezahnförmige Verankerungszähne 10 angeord­net, deren Zweck weiter unten erläutert wird. Vorzugsweise sind die Verankerungszähne 10 nur im Bereich von der Stirnkante 11 der Deckenwandung 7 bis zur Längsmitte vorgesehen. Zwischen der rückwärtigen Kante 12 und der Längsmitte der Deckenwandung 7 ist eine nach unten gerichtete, bogenförmige Kontaktdurchbiegung 13 in die Deckenwandung 7 eingebracht, die sich quer zur Längser­streckung der Deckenwandung 7 erstreckt.
  • Etwa in der Längsmitte 14 der Seitenwand 2 ist an die Unterkante 4 der Seitenwand 2 ein Befestigungszapfen 15 angebunden, der in der Ebene der Seitenwand liegt und senkrecht nach unten ragt. Der Befestigungszapfen 15 ist etwa so breit wie die Deckenwandung 7 und etwa so lang wie die Seitenwand 2 breit, bzw. die Stirnkante 5 der Seitenwand 2 lang ist. Die Seitenkanten des Befestigungs­zapfens 15 sind mit sägezahnförmigen Verankerungszähnen 16 besetzt, deren Zweck ebenfalls erst weiter unten erläutert wird.
  • Im Bereich zwischen dem Befestigungszapfen 15 und der Stirnkante 5 der Seitenwand 2 ist an die Unterkante 4 ein Kontaktfederarm 17 angebunden und zwar mit einem rechtwinklig von der Unterkante 4, parallel zur Deckenwandung 7 verlaufend abgebogenen Basissteg 18. Die Breite des Basisstegs 18 und des Kontaktfederarms 17 entspricht der Breite der Deckenwandung 7.
  • Der Kontaktfederarm 17 erstreckt sich vom Federarmbasissteg 18 als eingeschnittenes Teil zunächst mit einem Aufwärtsbogen 19 von etwa 180 Grad zur Deckenwandung 7 hin, wobei der Durchmesser des Bogens 19 geringer ist, als die Breite der Seitenwand 2 beträgt, und im Anschluß daran mit einem gerade verlaufenden Federarmsteg 20 schräg zur Durchbiegung 13 der Deckenwandung 7 hin und läuft danach in einem kurzen, abwärts gerichteten Bogen 21 aus. Der Endbereich vor dem Bogen 21 berührt vorzugsweise die Durchbiegung 13. Aus dieser Raumform des Kontaktfederarms 17 und dem Verlauf der Deckenwandung 7 resultiert ein Einführtrichter 22 für z. B. einen Vierkant-Gegenkontaktstift (nicht dargestellt), der in den Zwischenraum zwischen dem Kontaktfederarm 17 und der Deckenwan­dung 7 von der Stirnseite 23 des Kontaktelements 1 einschiebbar ist und an der Kontaktstelle zwischen der Durchbiegung 13 und dem Beginn des Bogens 21 kontaktiert werden kann, wobei der Federarm­steg 20 - bedingt durch die Bogenanbindung - frei nach unten ausweichen und mit seiner Federkraft gegen den Gegenkontaktstift drücken kann.
  • Die zweite Kontaktstelle des Kontaktelements 1 ist zwischen dem Befestigungszapfen 15 und der rückwärtigen Stirnkante 6 an der Seitenwand 2 angebunden. Es ist ein Leiterbahnkontaktfuß 24, der von einem rechtwinklig von der Unterkante 4 der Seitenwand 2 nach innen abgewinkelten Kontaktfußbasissteg 25 und einem daran angebundenen, sich über die rückwärtige Stirnkante 6 der Seiten­wand 2 hinaus nach hinten erstreckenden Kontaktarm 26 gebildet wird. Der Basissteg 25 ist etwa so breit wie der Federarmbasis­steg 18. Ebenso breit ist der Kontaktarm 26, der im Anschluß an den Basissteg 25 etwas schräg nach unten verlaufend abgewinkelt ist und im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenend­stück 27 aufweist, so daß als tiefste Stelle des Kontaktfusses 24 eine Kontaktlinie 28 gebildet wird. Der Kontaktarm 26 ist etwa so lang wie der Basissteg 25.
  • Für das Kontaktelement 1 ist zweckmäßigerweise ein Gehäuse 29 gemäß den Figuren 2-4 vorgesehen. Es ist ein im wesentlichen quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnflächen 30, 31, zwei Seitenflächen 32, 33, einer Deckenfläche 34 und einer Bodenfläche 35. In den Kunststoffkörper sind quaderförmige, dem Kontaktelement 1 angepasste Kammern 36 eingeformt, die zu einer Seitenfläche 32 und zur Bodenfläche 35 offen sind, sich von der Seitenfläche 32 in Richtung zur Seitenfläche 33 hin erstrecken und kurz vor der Seitenfläche 33 enden. Die Kammern 36 erstrecken sich somit quer zur Längserstreckung des Kunststoffkörpers. Die Länge, Breite und Höhe der Kammern 36 entspricht der Länge, Breite und Höhe eines Kontaktelements 1. Ein Kontaktelement 1 wird derart in eine Kammer 36 eingesetzt, daß die Deckenwandung 7 des Kontaktelements 1 auf der Deckenwandung 37 der Kammer 36 aufliegt und die Stirnkante 5 gegen die Stirnwandung 38 der Kammer 36 stößt. Dabei haben sich die Verankerungszähne 10 im Material der Seitenwandungen 39 der Kammern 36 verhakt, so daß das Kontaktelement 1 unverlierbar in der Kammer 36 sitzt (nicht dargestellt).
  • Der Befestigungszapfen 15 ragt über die Bodenfläche 35 nach unten aus der Kammer 36 heraus und der Kontaktarm 26 steht über die Seitenfläche 32 nach außen und hinten ragend über. Von der Stirnfläche 33 ausgehend sind Stecklöcher 40 bis zu den Kammern 36 gehend in den Kunststoffkörper eingebracht, die in die Kammern 36 in Höhe des Einführtrichters 22 des Kontaktelements 1 münden, so daß ein Gegenkontaktstift ( nicht dargestellt) durch ein Loch 40 zur Kontaktstelle zwischen Durchbiegung 13 und Kontaktbogen 21 des Kontaktelements 1 geschoben werden kann.
  • Das neue Kontaktgehäuse 29 wird mit Kontaktelementen 1 bestückt auf eine Leiterplatte gesteckt, wobei die Bodenfläche 35 des Kontaktgehäuses 29 auf die Oberfläche der Leiterplatte gedrückt wird und für die Befestigungszapfen 15, Schlitze bzw. Löcher entsprechender Raumform in der Leiterplatte vorgesehen sind, in die die Befestigungszapfen gedrückt werden und sich mit ihren Verankerungszähnen 16 im Kunststoffmaterial der Schlitzwandungen verhaken können, so daß das Kontaktgehäuse 29 unverlierbar auf der Leiterplatte sitzt. Dabei wird vom Kontaktarm 26 z. B. eine Leiterbahn der Leiterplatte kontaktiert, auf die der Kontaktarm aufgrund seiner Federkraft drückt. Zur Stabilisierung der Lage des Kunststoffkörpers 29 auf der Leiterplatte können Lagerstifte 41 vorhanden sein, die sich von der Bodenfläche 35 nach außen erstrecken und zumindest formschlüssig in entsprechende Löcher der Leiterplatte passen (nicht dargestellt).
  • Das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse erfordert kein Löten der Kontakte. Es kann auf die Seite der Leiterplatte aufgesetzt werden, auf der sich Leiterbahnen oder dergleichen Kontaktelemen­te befinden, was von besonderem Vorteil ist, wenn die andere Seite der Leiterplatte zu anderen Zwecken verwendet oder mit weiteren Leiterbahnen für andere elektrische Bauelemente besetzt werden soll.

Claims (21)

1. Kontaktgehäuse mit mindestens einer Gehäusekammer, in die ein aus Blechstanzteilen geformtes Kontaktelement unver­lierbar eingesetzt ist, als Bauelement zur Herstellung von elektrischen Baugruppen auf Leiterplatten nach der Oberflä­chenmontagetechnologie, wobei das Kontaktelement eine Kontaktierungseinrichtung für ein Gegensteckkontaktelement und eine Kontakteinrichtung für ein auf der Leiterplatte angeordnetes Kontaktteilelement aufweist,
gekennzeichnet durch
a. einen am Kontaktelement (1) angebundenen Befestigungs­lappen (15), der senkrecht aus einer Bodenfläche (35) des Kontaktgehäuses (29) herausragt, zum Eindrücken in ein entsprechendes Loch in der Leiterplatte für eine unverlierbare Halterung des Kontaktgehäuses auf der Leiterplatte,
b. einen einstückig an das Kontaktelement (1) angebunde­nen, federnden Leiterbahnkontaktfuß (24) als Kontakt­einrichtung für eine Kontaktierung des Kontaktteils, z. B. einer Leiterbahn, auf der kontaktgehäusigen Oberseite der Leiterplatte bei unverlierbarer Halterung des Kontaktgehäuses (19) auf der Leiterplatte.
2. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenkanten des Befestigungslappens (15) mit sägezahnförmigen Verankerungszähnen (16) für eine Verhakung in einem Loch der Leiterplatte besetzt sind.
3. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Leiterbahnkontaktfuß (24) mit einem Kontaktarm (26) über die Konturen des Kontaktelements (1) hinaus er­streckt.
4. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement (1) eine viereckige Seitenwand (4), mit einer Oberkante (3), einer Unterkante (4) sowie einer vorderen Stirnkante (5) und einer rückwärtigen Stirnkante (6) aufweist, wobei der Befestigungslappen (15) etwa in der Längsmitte (14) der Seitenwand (2) an deren Unterkante (4) angebunden ist und in der Ebene der Seitenwand (2) liegt und die Kontur des Kontaktelements (1) senkrecht nach unten ragend überragt.
5. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Leiterbahnkontaktfuß (24) zwischen dem Befestigungs­lappen (15) und der rückwärtigen Stirnkante (6) an der Seitenwand (2) angebunden ist.
6. Kontaktgehäuse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Leiterbahnkontaktfuß (24) von einem rechtwinklig von der Unterkante (4) der Seitenwand (2) nach innen abgewinkel­ ten Kontaktfußbasissteg (25) und einem daran angebundenen, sich über die rückwärtige Stirnkante (6) der Seitenwand (2) hinaus nach hinten erstreckenden Kontaktarm (26) gebildet wird.
7. Kontaktgehäuse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (26) im Anschluß an den Kontaktfußbasis­steg (25) etwas schräg nach unten verlaufend abgewinkelt ist.
8. Kontaktgehäuse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (26) im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenendstück (27) aufweist.
9. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Oberkante (3) der Seitenwand (2) rechtwinklig eine Deckenwandung (7) abgebogen ist, die sich über die gesamte Länge der Oberkante (3) erstreckt und etwa halb so breit ist, wie die Seitenwand (2).
10. Kontaktgehäuse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Seitenkanten (8), (9) der Deckenwandung (7) nach außen überstehende, sägezahnförmige Verankerungszähne (10) angeordnet sind.
11. Kontaktgehäuse nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen der rückwärtigen Kante (12) und der Längsmitte der Deckenwandung (7) eine nach unten gerichtete, bogenförmige Kontaktdurchbiegung (13) in die Deckenwandung (7) eingebracht ist, die sich quer zur Längserstreckung der Deckenwandung (7) erstreckt.
12. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Befestigungslappen (15) etwa so breit wie die Deckenwandung (7) und etwa so lang wie die Stirnkante (5) der Seitenwand (2) ist.
13. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kontaktierungseinrichtung im Bereich zwischen dem Befestigungslappen (15) und der Stirnkante (5) der Seiten­wand (2) an die Unterkante (4) ein Kontaktfederarm (17) angebunden ist mit einem rechtwinklig von der Unterkante (4) parallel zur Deckenwandung (7) verlaufend abgebogenen Basissteg (18), von dem sich der Kontaktfederarm (17) als eingeschnittenes Teil mit einem Aufwärtsbogen (19) von etwa 180 Grad zur Deckenwandung (7) hin erstreckt, wobei der Durchmesser des Bogens (19) geringer ist, als die Breite der Seitenwand (2) beträgt.
14. Kontaktgehäuse nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an den Bogen (19) ein gerade verlaufender Federarmsteg (20) vorgesehen ist, der schräg zur Durchbie­gung (13) der Deckenwandung (7) hin verläuft und im freien Endbereich einen kurzen abwärts gerichteten Bogen (21) aufweist.
15. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktfußbasissteg (25) des Leiterbahnkontaktfusses (24) etwa so breit ist, wie der Federarmbasissteg (18).
16. Kontaktgehäuse nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (26) ebenso breit ist wie der Basissteg (25) und im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenendstück (27) aufweist.
17. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Kunststoffkörper des Gehäuses (19) mindestens eine quaderförmige, dem Kontaktelement (1) angepasste Kammer (36) eingeformt ist, die zu einer ebenen Seitenfläche (32) und zu einer ebenen Bodenfläche (35) des Gehäuses (29) offen ist, wobei ein in eine Kammer eingesetztes Kontaktelement (1) mit seiner Deckenwandung (7) auf der Deckenwandung (37) der Kammer (36) aufliegt und die Stirnkante (5) des Kontakt­elements (1) gegen die Stirnwandung (38) der Kammer (36) stößt und wobei sich die Verankerungszähne (10) im Material der Seitenwandung (39) der Kammer (36) verhakt haben und wobei der Befestigungslappen (15) über die Bodenfläche (35) nach unten aus der Kammer (36) herausragt und der Kontaktarm (26) über die Seitenfläche (32) nach außen und nach hinten ragend übersteht.
18. Kontaktgehäuse nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (29) im wesentlichen als quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnflächen (30), (31), zwei Seitenflächen (32), (33), einer Deckenfläche (34) und einer Bodenfläche (35) ausgebildet ist.
19. Kontaktgehäuse nach Anspruch 17 und/oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß von einer Stirnfläche (33) ausgehend mindestens ein Steckloch (14) bis zu einer Kammer (36) gehend in den Kunst­ stoffkörper eingebracht ist, das in die Kammer (36) in Höhe des Einführtrichters (22) des Kontaktelements (1) mündet, der aus der Deckenwandung (7) und dem Kontaktfederarm (17) gebildet wird.
20. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19 als Bestandteil einer elektronischen Baugruppe,
dadurch gekennzeichnet,
daß es auf eine Leiterplatte gesteckt ist, wobei die Bodenfläche (35) des Kontaktgehäuses (29) auf die Oberfläche der Leiterplatte gedrückt ist, für die Befestigungslappen (15) Schlitze oder Löcher entsprechender Abmessung in der Leiterplatte vorgesehen sind, in die die Befestigungslappen (15) gedrückt sind, wobei sie sich mit ihren Veranke­rungszähnen (16) im Kunststoffmaterial der Schlitzwandungen bzw. Lochwandungen verhakt haben und wobei vom Kontaktarm (26) eine Leiterbahn der Leiterplatte kontaktiert wird.
21. Kontaktgehäuse nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Stabilisierung der Lage des Kunststoffkörpers des Kontaktgehäuses (29) auf der Leiterplatte Lagerstifte (41) vorhanden sind, die sich von der Bodenfläche (35) senkrecht nach außen parallel zu den Befestigungslappen (15) erstrek­ken und zumindest formschlüssig in entsprechende Löcher der Leiterplatte greifen.
EP90113740A 1989-08-16 1990-07-18 Kontaktgehäuse mit Kontaktelementen zum Bestücken von Leiterplatten Withdrawn EP0413156A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8909777U 1989-08-16
DE8909777U DE8909777U1 (de) 1989-08-16 1989-08-16 Kontaktgehäuse mit Kontaktelementen zum Bestücken von Leiterplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0413156A1 true EP0413156A1 (de) 1991-02-20

Family

ID=6841990

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90113740A Withdrawn EP0413156A1 (de) 1989-08-16 1990-07-18 Kontaktgehäuse mit Kontaktelementen zum Bestücken von Leiterplatten

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0413156A1 (de)
JP (1) JPH0378985A (de)
DD (1) DD297283A5 (de)
DE (1) DE8909777U1 (de)
ZA (1) ZA905837B (de)

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