EP0413210B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Banderolieren von Waren - Google Patents

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EP0413210B1
EP0413210B1 EP90114833A EP90114833A EP0413210B1 EP 0413210 B1 EP0413210 B1 EP 0413210B1 EP 90114833 A EP90114833 A EP 90114833A EP 90114833 A EP90114833 A EP 90114833A EP 0413210 B1 EP0413210 B1 EP 0413210B1
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EP
European Patent Office
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banding strip
loop
banding
strip
pushed
Prior art date
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EP90114833A
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French (fr)
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EP0413210A1 (de
Inventor
Herbert Ferklass
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

Definitions

  • the invention relates to a method for banding goods, in which a section of a banding strip is pulled off a bobbin, held at its free end and pushed onto a loop by strip material conveyed by the bobbin, and in which the goods are then pushed into the open loop , then the loop around the goods is pulled tight to the banderole and connected at the ends and separated from the bobbin, and a device for carrying out this method.
  • the object of the invention is to design a method and a device of the type mentioned at the outset such that softer banding strip material can also be used in the interest of saving costs without fear of undesired collapse of the loop.
  • the stripping band provided is assigned a molding unit for embossing at least one longitudinal embossing or reinforcing fold in the banding strips.
  • the invention incorporates an additional dimensional stability into the strip shortly before the formation of the loop through the stiffening. This dimensional stability makes it possible to use less rigid strip material by nature than when using strip material without such stiffening.
  • the stiffening is preferably in the form of one or more longitudinal folds or preferably in the form of one or more longitudinal embossments. It has been shown that a noticeable additional stiffening can be achieved, even if such a longitudinal fold is unfolded again after folding. The subsequent unfolding makes it easier for the stiffened banding strip to be pushed onto the desired loop as easily as the unembossed banding strip and can also be pulled back tight.
  • the invention can be implemented by using banding strips which are wound from the outset with the stiffening onto the bobbin, from which they are then pulled off.
  • this requires appropriate precautions when manufacturing the bobbin.
  • the invention can also be implemented using bobbins, the banding strips of which are not stiffened.
  • the stiffener is then embossed after the banding strip has been pulled off the bobbin or while it is being pulled off.
  • a corresponding development of the inventive method is characterized in that for advancing of the banding strip is conveyed into the loop between two conveyor rollers so that the stiffening is molded directly upstream of these conveyor rollers or through these conveyor rollers.
  • the banding strip Since the banding strip has to be pulled tight around the goods inserted into the loop, it is first advanced in the feed direction when the loop is pushed open and then withdrawn in the retraction direction to pull the loop together.
  • the bobbin strip can be subjected to the stiffening again. Instead, however, it is advisable to stiffen the bobbin strip only when feeding and not also when pulling the bobbin strip back. How this can be implemented very easily in terms of the device is explained with reference to the attached drawing and is the subject of a further development.
  • a single reinforcement fold or longitudinal embossing is sufficient for stiffening, but it is also possible to provide several reinforcement folds or longitudinal embossments next to one another, with alternating or the same orientation.
  • Embossing is preferred as stiffening because it can be incorporated with a simply equipped molding unit and leads to a stiffened banding strip that is particularly easy to process.
  • a corresponding further development which is characterized by a simple design, is characterized in that the molding unit has two rollers arranged axially parallel to one another on both sides of the banding strip, opposite one another and rotatable in the feed direction of the banding strip, one of which is designed as an embossing roller and one or more are in one Has circumferential extending projecting hard embossing ribs and the other is designed as a counter-roller and an elastically resilient man tel and that preferably the two rollers are loaded by an elastic force indirectly roll on each other.
  • the two rollers of this molding unit can rotate freely with the solid banding strip. But they can also be driven.
  • This embodiment is preferred because it saves an additional pair of driving rollers or a pair of driving rollers can be replaced by the driven embossing roller and counter-roller.
  • This embodiment also has the advantage that it can easily be ensured that the banding strip stiffened by embossing is pushed on directly to the loop after the embossing has been carried out, that is to say is no longer wedged in, so that the embossed embossing remains undamaged until the loop is formed .
  • 1 denotes a rotatably mounted bobbin on which a flat banding strip 2 is wound.
  • the banding strip 2 is pulled off and pushed on to form a loop 3 drawn in solid lines.
  • the loop 3 extends over a table top 4 on which a product 5 to be banded is provided.
  • a turning bracket 8 can be pivoted about an axis perpendicular to the drawing plane of FIG. 1 by 180 ° and is displaceable in the drawing plane, each driven by a drive element 9.
  • the outermost free end of the banding strip 2 projects into a combination unit 10 driven by the drive element 20, which also includes a holding device for the banding strip, not shown in detail, a cutting knife for cutting off the banding strip and a welding device for connecting the free ends 26, 27 of the banding strip which has been pulled tight around the goods 5.
  • 11 and 13 denote two loose, rotatable, stationary guide rollers in the path of the banding strip 2, which are rotatably mounted about axes perpendicular to the drawing plane of FIG.
  • 12 and 14 two drive rollers are designated, which are movable and rotatable in the direction of the double arrow 15, each driven by the drive elements 16 and 17.
  • the drive roller 14 is brought into the position shown in which it the banding strip presses against the guide roller 13 and drives in the feed direction coinciding with the longitudinal direction of the banding strip 2 according to arrow 18.
  • the drive roller 14 or the drive element 17 is equipped with a braking unit, so that the banding strip can also be held stationary between the two rollers 13 and 14.
  • the banding device works as follows. First, the banding strip 2 is held at its free end by the turning clip 8 and pushed onto the loop 3 drawn in solid lines and then further to the loop 21 shown in broken lines so far that the ready-made goods 5 fit into the loop and can be inserted. The free end of the banding strip 2 is held in the combination unit 10. Then the turning clamp 8 releases the banding strip and swivels downward about 180 ° about an axis perpendicular to the plane of the drawing into the position shown in FIG. 2. Then the loop is pulled tight by the drive roller 12 and the resulting overhang of banding strips is wound onto the bobbin 1, which is coupled to a drive element 22 for this purpose. Now the turning clamp 8 again grips the banding strip in the position shown in FIG. 2 with an overhang at the free end of the new banding. Now, the combination unit 10 is used to weld and cut the banding 23, which is taut around the goods 5. The parts are now in the functional position shown in Figure 2.
  • the banded goods are removed and the turning clamp 8 moves back into the position shown in FIG. 1, rotating in the direction of arrow 24 by 180 °, so that a small loop is formed, which then advances to a new loop by advancing the drive roller 14 the loop 3 or 21 is pushed on.
  • a molding unit 25 is additionally provided, which is arranged between the guide rollers 11 and 13 on the path of the banding strip 2.
  • This molding unit forms a longitudinal stiffening of the banding strip when it is fed in the direction of arrow 18. The described stiffening does not impede the described function for forming the loop and for pulling the loop together, but the self-supporting loop 3 or 21 is prevented from collapsing.
  • the molding unit 25 When the loop is pulled together, a short section of the banding strip passes the molding unit 25 in the direction opposite the arrow direction 18 and then runs again for the new loop through the molding unit 25 again in the arrow direction 18.
  • the molding unit 25 is designed such that it can be passed through in both directions by the banding strip.
  • the molding unit 25 is stationary and immobile. Instead, an adjustable or movable molding unit can be provided which is cleared out of the way or has no function is made when an already folded banding strip passes.
  • FIG. 3 shows a modification of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, in which the molding unit 35 corresponding to the molding unit 25 is arranged at a point at which the banding strip only passes in the feed direction according to arrow 36.
  • a guide roller corresponding to the guide roller 11 is designated, a drive roller corresponding to the drive roller 12 is not provided.
  • a guide roller corresponding to the guide roller 13 and with 41 the drive roller 14 corresponding drive roller is designated.
  • this drive roller 41 can be driven by the drive member 42 in both directions and cannot be lifted off.
  • a pair of terminals 38 that can be controlled by a drive element 40 is provided.
  • the banding tape is fed in exactly the same way as explained in the text for FIGS. 1 and 2 with the clamp 38 open, specifically under the feed drive of the drive roller 41.
  • the banding strip 43 is not rewound onto the bobbin 52 when pulled tight, but stored in a storage loop 53.
  • the clamp 38 is closed when withdrawn.
  • the clamp 38 only opens again when the loop 53 is pulled open during the feed. In this way it is ensured that the banding strip is only drawn in the direction of arrow 36 coinciding with the longitudinal direction and not in the opposite direction through the molding unit 35, since this is arranged upstream of the clamp 38.
  • Shaping units which are designed as folding units and one or more are explained with reference to FIGS. 4 and 5 Emboss longitudinal folds in the banding strips as shown in Figures 6 to 9.
  • the folding units according to FIGS. 4 and 5 can be used for the forming units 25 and 35 according to FIGS. 1 to 3.
  • stationary sliding surfaces 60, 61, 62, 63 are provided, of which the sliding surfaces 60, 61 are arranged below the banding strip 2 and the sliding surfaces 62, 63 above the banding strip.
  • the banding strip is pulled between the sliding surfaces.
  • the sliding surfaces have the shape of the banding strip 2 which is led to a simple folding, namely the sliding surfaces 60 and 62 in relation to the feed direction 18 and the sliding surfaces 61 and 63 in relation to the opposite direction.
  • the banding strip, which passes the folding unit in the feed direction 18, is thus folded between the sliding surfaces 60 and 62 to form a crease, which then opens again between the sliding surfaces 61 and 63.
  • the sliding surfaces are mirror-symmetrical to the mirror-symmetry plane 65, so that the folding of the banding strip, which runs in the opposite direction to the arrow 18, takes place or is repeated accordingly.
  • this can also be designed such that it impresses several folds 82, 83, 84, 88, 89, as can be seen, for example, from FIGS. 7 and 8.
  • 75 denotes a metal bracket which forms an elongated eyelet 73.
  • the free ends of the metal bracket 75 are attached to a round rod 77.
  • the round rod 77 is longitudinally displaceably mounted in a holder 79 in the direction of the double arrow 78 and can be fixed in the set height position by an external grub screw 80.
  • the length of the eyelet protruding from the holder 79 can therefore be adjusted by adjusting the round rod 77. It is set so that it corresponds to the width 81 of the folded banding strip 74 with a small tolerance allowance.
  • the banding strip 74 is inserted in a "V" shape into the eyelet 73 and folded in the process, and the folded edge is pressed in the eyelet.
  • two rolls are designated, which are arranged axially parallel to each other opposite to both sides of the web of the folded banding strip, like rolls 66 and 67, and roll on the folding edge 87 when the banding strip 74 is moved.
  • the folding edge 87 is pressed sharply.
  • the folding unit from FIG. 9, generally designated 90 can have sliding surfaces corresponding to sliding surfaces 60-63 from FIG. 4 or other sliding surfaces with a similar function be upstream or downstream. In this case, however, the sliding surfaces are oriented with respect to FIG. 4 with the underside uppermost, because according to FIG. 9 the folding edge 87, in contrast to FIG.
  • the exemplary embodiments according to FIG. 4 and FIG. 9 can be modified in the sense that in FIG. 4 the sliding surfaces can also be turned over so that the folded edge points upwards, and according to FIG. 9 the arrangement can also be modified so that the folded edge points downward points. In such a case, the rollers 85, 86 may have to be displaced so that they roll again on the folded edge.
  • the embossing unit has two rollers 102, 103 arranged opposite one another, axially parallel to one another, on both sides of the web of the banding strip 100. These rollers can be rotated in the feed direction 101 which coincides with the longitudinal direction of the banding strip 100.
  • One roller is designed as an embossing roller 102 and has a plurality of hard embossing ribs 104 to 106 which extend in the circumferential direction and, moreover, has a casing 107 made of hard material.
  • the embossing ribs are closed rings that extend around the entire circumference and protrude from the jacket 107.
  • the other roller is designed as a counter roller 103 and has an elastically resilient jacket 108.
  • the rotary bearings 109, 110 of the embossing roller 102 are stationary during the embossing operation.
  • the rotary bearings 111, 114 of the counter-roller 103 are pressed in the direction of the embossing roller 102 during the stamping operation under spring loading by the springs 112, 113.
  • the banding strip 100 moves in the direction of arrow 101 or when the loop is pulled together a short section in the opposite direction between the rollers 102, 103 and, as can be seen from FIG. 12, is provided with longitudinal embossments 115 to 117, which result in the desired stiffening of the banding strip.
  • the embossing begins along the dash-dotted line 118, so that an embossing is shown corresponding to the feed direction 101 only to the right of the dash-dotted line 118, but not to the left thereof, because an unembossed banding strip is fed to the embossing unit.
  • the two rollers 102, 103 can rotate loosely while the banding strip, pulled by the drive rollers 12 or 14 from FIG. 1, is pulled through the embossing device formed by the rollers.
  • one of these rollers preferably the embossing roller 102 or both rollers 102, 103, can also be driven in a rotating manner by a corresponding drive element 120, 121.
  • the drive elements 120, 121 are controlled synchronously with the drive elements 16 and 17 . The same applies correspondingly to the use of the embossing unit from FIGS. 10 and 11 in connection with the device according to FIG. 3.
  • embossing unit according to FIGS. 10 and 11 equipped with at least one driven roller instead of the drive roller 14 and the guide roller 13 from FIG.
  • the embossing roller 102 then additionally assumes the function of the drive roller 14 and is lifted in the direction of the arrow 15 and lowered into the functional position, while the counter roller 103 assumes the function of the guide roller 13.
  • a special molding unit 25 is then unnecessary because its function is performed by the rollers 102 and 103.
  • This configuration has the particular advantage that one saves gear elements and that once embossed banding strip is pushed onto the loop immediately after the embossing unit, so that once the stiffening is embossed, it is no longer reduced, as is the case when the embossing device is followed by a pair of drive rollers.
  • an embossing unit from FIGS. 10 and 11 equipped with at least one driven roller can also be used for the rollers 41 and 39 from FIG. The molding unit 35 is then no longer required. In this case too, transmission elements are saved.
  • the banding strip can consist of plastic film, paper or metal foil. It can consist of weldable material or be coated with a weldable or adhesive layer. It is essential for the invention that the stiffness of the banding strip required for the stability of the open loop, due to the stiffening, can be achieved with much thinner strip material and therefore with material savings.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
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  • Surgical Instruments (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Banderolieren von Waren, bei dem ein Abschnitt eines Banderolierstreifens von einer Bobine abgezogen, an seinem freien Ende festgehalten und durch von der Bobine nachgefördertes Streifenmaterial zu einer Schlaufe aufgeschoben wird, und bei dem dann in die offene Schlaufe die Ware geschoben, dann die Schlaufe um die Ware zur Banderole strammgezogen und an den Enden verbunden und von der Bobine abgetrennt wird, und eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens.
  • Bei einer aus der EP-0231623 Al vorbekannten Banderoliervorrichtung dieser Art ist die offene Schlaufe so weit aufgeschoben, daß die Ware bequem störungsfrei in die offene Schlaufe eingeschoben werden kann. Dazu muß das Streifenmaterial, das, abgesehen von seitlichen Führungen, freitragend die Schlaufe bildet, hinreichend steif sein, damit die gebildete Schlaufe nicht in sich zusammenfällt. Das erfordert bei dieser bekannten Vorrichtung den Einsatz von Banderolierstreifenmaterial, das entsprechend stark ausgebildet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch im Interesse der Kosteneinsparung weicheres Banderolierstreifenmaterial eingesetzt werden kann, ohne daß unerwünschtes Zusammenfallen der Schlaufe befürchtet werden muß.
  • Diese Aufgabe wird mit Bezug auf das Verfahren dadurch gelöst, daß in den Banderolierstreifen, bevor er zur Schlaufe aufgeschoben wird, in Längsrichtung mindestens eine Versteifung eingeformt wird.
  • Diese Aufgabe wird mit Bezug auf die Vorrichtung dadurch gelöst, daß dem abgezogen bereitgestellten Banderolierstreifen ein Formaggregat zum Einprägen mindestens einer längsgerichteten Prägung oder Verstärkungsfalte in den Banderolierstreifen zugeordnet ist.
  • Die Erfindung arbeitet dem Streifen kurz vor der Schlaufenbildung eine zusätzliche Formstabilität durch die Versteifung ein. Diese Formstabilität gestattet es, von Natur aus weniger steifes Streifenmaterial einzusetzen als bei Verwendung von Streifenmaterial ohne eine solche Versteifung.
  • Die Versteifung ist vorzugsweise in Form ein oder mehrerer Längsfalten oder vorzugsweise in Form ein oder mehrerer Längsprägungen ausgeführt. Es hat sich gezeigt, daß dadurch eine merkliche zusätzliche Versteifung erzielbar ist, auch dann, wenn eine solche Längsfalte nach dem Knicken wieder aufgefaltet wird. Durch das anschließende Wiederauffalten ist begünstigt, daß der versteifte Banderolierstreifen genauso einfach wie der ungeprägte Banderolierstreifen zu der gewünschten Schlaufe aufgeschoben und auch wieder strammgezogen werden kann.
  • Die Erfindung ist zu verwirklichen durch Einsatz von Banderolierstreifen, die von vornherein mit der Versteifung auf die Bobine aufgewickelt sind, von der sie anschließend abgezogen werden. Das erfordert aber bei der Herstellung der Bobine entsprechende Vorkehrungen.
  • Die Erfindung ist auch zu verwirklichen unter Einsatz von Bobinen, deren Banderolierstreifen unversteift sind. Dann wird die Versteifung eingeprägt, nachdem der Banderolierstreifen von der Bobine abgezogen ist oder während er abgezogen wird. Eine dementsprechende Weiterbildung des erfinderischen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorschieben des Banderolierstreifens in die Schlaufe dieser zwischen zwei Förderwalzen hindurchgefördert wird, daß unmittelbar förderaufwärtig dieser Förderwalzen oder durch diese Förderwalzen die Versteifung eingeformt wird.
  • Da der Banderolierstreifen um die in die Schlaufe eingeschobene Ware strammgezogen werden muß, wird er zunächst beim Aufschieben der Schlaufe in Vorschubrichtung vorgeschoben und dann zum Zusammenziehen der Schlaufe in Rückzugsrichtung zurückgezogen. Dabei kann der Bobinenstreifen erneut der Versteifung unterworfen werden. Es empfiehlt sich aber statt dessen, die Versteifung des Bobinenstreifens nur beim Vorschub und nicht auch beim Zurückziehen des Bobinenstreifens vorzunehmen. Wie dies sehr einfach vorrichtungsmäßig zu verwirklichen ist, wird anhand der beigefügten Zeichnung erläutert und ist Gegenstand einer Weiterbildung.
  • Zur Versteifung genügt eine einzige Verstärkungsfalte oder Längsprägung, man kann aber auch mehrere Verstärkungsfalten oder Längsprägungen nebeneinander, mit alternierender oder gleicher Orientierung vorsehen.
  • Eine Prägung wird als Versteifung bevorzugt, weil sich diese mit einem einfach ausgerüsteten Formaggregat einarbeiten läßt und zu einem besonders leicht weiterverarbeitbaren versteiften Banderolierstreifen führt. Eine dementsprechende Weiterbildung, die sich durch einfache Ausgestaltung auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Formaggregat zwei achsparallel zueinander beidseitig der Banderolierstreifenbahn einander gegenüber angeordnete, in Vorschubrichtung des Banderolierstreifens drehbare Walzen aufweist, von denen die eine als Prägewalze ausgebildet ist und ein oder mehrere sich in Umfangsrichtung erstreckende vorspringende harte Prägerippen aufweist und die andere als Gegenwalze ausgebildet ist und einen elastisch nachgiebigen Man tel aufweist und daß vorzugsweise die beiden Walzen durch eine elastische Kraft belastet mittelbar aufeinander abrollen.
  • Die beiden Walzen dieses Formaggregates können frei drehbar mit dem durchgezogenen Banderolierstreifen mitlaufen. Sie können aber auch angetrieben sein. Diese Ausführungsform ist bevorzugt, weil dadurch ein zusätzliches antreibendes Walzenpaar eingespart wird beziehungsweise ein antreibendes Walzenpaar durch die angetriebene Prägewalze und Gegenwalze ersetzt werden kann. Diese Ausführungsform hat auch den Vorteil, daß man leicht sicherstellen kann, daß der durch Prägung versteifte Banderolierstreifen im Anschluß an die einmal vorgenommene Prägung unmittelbar zur Schlaufe aufgeschoben wird, also nicht mehr flächenhaft eingeklemmt wird, so daß die eingeprägte Prägung bis zur Schlaufenbildung unbeschädigt erhalten bleibt.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1 stilisiert eine Banderoliervorrichtung mit aufgeschobener, offener Schlaufe,
    • Figur 2 die gleiche Vorrichtung, jedoch in einer Funktionsstellung, in der die zu banderolierende Ware in die aufgeschobene Schlaufe eingeschoben und diese Schlaufe um die Ware strammgezogen ist,
    • Figur 3 eine Abänderung des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 und 2 in der Funktionsstellung entsprechend Figur 2,
    • Figur 4 perspektivisch ein Formaggregat, wie es in Vorrichtungen nach Figur 1 bis 3 einsetzbar ist,
    • Figur 5 einen mit Hilfe des Formaggregates nach Figur 4 mit einer einfachen Verstärkungsfalte ausgestatteten Banderolierstreifen auf die flache Seite gesehen,
    • Figur 6 den Schnitt VI aus Figur 5,
    • Figur 7 einen zickzackförmig gefalteten Banderolierstreifen in der Schnittdarstellung entsprechend Figur 6,
    • Figur 8 einen U-förmig gefalteten Banderolierstreifen in der Schnittdarstellung entsprechend Figur 6
    • Figur 9 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Formaggregates, wie es in Vorrichtungen nach Figur 1 bis 3 einsetzbar ist,
    • Figur 10 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Formaggregates, wie es in Vorrichtungen nach Figur 1 bis 3 einsetzbar ist,
    • Figur 11 die Ansicht gemäß dem Pfeil XI aus Figur 10 und
    • Figur 12 einen Banderolierstreifen im linken Teil ungeprägt und im rechten Teil geprägt mit einer Formvorrichtung nach Figur 10 und 11.
  • Gemäß Figur 1 und 2 ist mit 1 eine drehbar gelagerte Bobine bezeichnet, auf die ein flacher Banderolierstreifen 2 aufgewickelt ist. Der Banderolierstreifen 2 ist abgezogen und zu einer ausgezogen gezeichneten Schlaufe 3 aufgeschoben. Die Schlaufe 3 erstreckt sich über eine Tischplatte 4, auf der eine zu banderolierende Ware 5 bereitgestellt ist.
  • Zur Unterstützung der Schlaufe 3 sind vertikale Gleitflächen 6 und 7 oberhalb der Tischplatte angeordnet. Unterhalb der Tischplatte 4 ist das freie Ende des Banderolierstreifens 2 in einer Wendeklammer 8 gefaßt. Die Wendeklammer 8 ist um eine Achse senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 um 180° schwenkbar und in der Zeichenebene verschieblich, jeweils angetrieben durch ein Antriebselement 9. Das äußerste freie Ende des Banderolierstreifens 2 ragt in ein durch das Antriebselement 20 angetriebenes Kombinationsaggregat 10, das mit einem im einzelnen nicht dargestellten Festhalter für den Banderolierstreifen, einem Schneidmesser zum Abschneiden des Banderolierstreifens und einem Schweißgerät zum Verbinden der freien Enden 26, 27 des um die Ware 5 strammgezogenen Banderolierstreifens ausgestattet ist.
  • Mit 11 und 13 sind zwei lose, drehbare, stationäre Führungsrollen in der Bahn des Banderolierstreifens 2 bezeichnet, die um zur Zeichenebene der Figur 1 senkrechte Achsen drehbar gelagert sind. Mit 12 und 14 sind zwei Antriebsrollen bezeichnet, die in Richtung des Doppelpfeils 15 beweglich und rotierend antreibbar sind, jeweils angesteuert von den Antriebselementen 16 und 17.
  • Zum Vorschub des Banderolierbandes wird die Antriebsrolle 14 in die gezeichnete Stellung gebracht, in der sie den Banderolierstreifen gegen die Führungsrolle 13 preßt und in mit der Längsrichtung des Banderolierstreifens 2 zusammenfallender Vorschubrichtung gemäß Pfeil 18 antreibt. Die Antriebsrolle 14 beziehungsweise das Antriebselement 17 ist mit einem Bremsaggregat ausgestattet, so daß der Banderolierstreifen auch zwischen den beiden Rollen 13 und 14 stillstehend festgehalten werden kann.
  • Beim Zurückziehen des Banderolierstreifens in Richtung entgegengesetzt dem Pfeil 18 ist die Antriebsrolle 14 nach oben abgehoben und wirkungslos und die Antriebsrolle 12 preßt den Banderolierstreifen zwischen der Antriebsrolle 12 und der Führungsrolle 11 und die Antriebsrolle 12 bewegt den Banderolierstreifen gegen die Pfeilrichtung 18.
  • Die Banderoliervorrichtung arbeitet wie folgt. Zunächst wird der Banderolierstreifen 2 an seinem freien Ende durch die Wendeklammer 8 festgehalten und zu der ausgezogen gezeichneten Schlaufe 3 und dann weiter zu der strichpunktiert gezeichneten Schlaufe 21 aufgeschoben, so weit, daß die bereitgelegte Ware 5 in die Schlaufe paßt und eingeschoben werden kann. Das freie Ende des Banderolierstreifens 2 wird in dem Kombinationsaggregat 10 festgehalten. Dann gibt die Wendeklammer 8 den Banderolierstreifen frei und schwenkt unter Drehung um 180° um eine Achse senkrecht zur Zeichenebene nach unten in die in Figur 2 gezeigte Stellung. Dann wird die Schlaufe durch die Antriebsrolle 12 strammgezogen und der dabei entstehende Überhang an Banderolierstreifen wird auf die Bobine 1 aufgewickelt, die zu diesem Zweck an ein Antriebselement 22 gekuppelt ist. Jetzt faßt die Wendeklammer 8 erneut den Banderolierstreifen in der in Figur 2 gezeigten Stellung mit Überstand am freien Ende der neuen Banderolierung. Nun wird mittels des Kombinationsaggregates 10 die um die Ware 5 strammgezogene Banderolierung 23 verschweißt und abgeschnitten. Die Teile befinden sich nun in der in Figur 2 gezeichneten Funktionsstellung.
  • Die banderolierte Ware wird entfernt und die Wendeklammer 8 bewegt sich wieder in die in Figur 1 gezeichnete Stellung, wobei sie sich in Pfeilrichtung 24 um 180° dreht, so daß eine kleine Schlaufe entsteht, die dann durch Vorschub der Antriebsrolle 14 zu einer neuen Schlaufe entsprechend der Schlaufe 3 beziehungsweise 21 aufgeschoben wird.
  • Die bis jetzt beschriebenen Teile entsprechen im wesentlichen dem Stand der Technik aus EP 321623 AL. Das gilt auch für die beschriebene Funktion.
  • Nach der Erfindung ist zusätzlich ein Formaggregat 25 vorgesehen, das zwischen den Führungsrollen 11 und 13 an der Bahn des Banderolierstreifens 2 angeordnet ist. Dieses Formaggregat, dessen Ausgestaltung weiter unten noch näher erläutert wird, formt dem Banderolierstreifen beim Vorschub desselben in Pfeilrichtung 18 eine Längsversteifung ein. Durch die Längsversteifung wird die beschriebene Funktion zur Bildung der Schlaufe und zum Zusammenziehen der Schlaufe nicht behindert, aber die freitragende Schlaufe 3 beziehungsweise 21 wird am Zusammenfallen gehindert.
  • Beim Zusammenziehen der Schlaufe passiert ein kurzer Abschnitt des Banderolierstreifens das Formaggregat 25 in Richtung gegen die Pfeilrichtung 18 und läuft dann anschließend für die neue Schlaufe erneut durch das Formaggregat 25 nun wieder in Pfeilrichtung 18. In einem solchen Fall ist das Formaggregat 25 so ausgebildet, daß es in beiden Richtungen von dem Banderolierstreifen durchlaufen werden kann.
  • Das Formaggregat 25 ist stationär und unbeweglich. Man kann statt dessen ein verstellbares oder bewegliches Formaggregat vorsehen, das aus dem Wege geräumt oder funktionslos ver stellt wird, wenn ein bereits gefalteter Banderolierstreifen passiert.
  • Figur 3 zeigt eine Abänderung des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 und 2, bei dem das dem Formaggregat 25 entsprechende Formaggregat 35 an einer Stelle angeordnet ist, an der der Banderolierstreifen nur in Vorschubrichtung gemäß Pfeil 36 passiert. Mit 37 ist eine der Führungsrolle 11 entsprechende Führungsrolle bezeichnet, eine Antriebsrolle entsprechend der Antriebsrolle 12 ist nicht vorgesehen. Mit 39 ist eine der Führungsrolle 13 entsprechende Führungsrolle und mit 41 der Antriebsrolle 14 entsprechende Antriebsrolle bezeichnet. Diese Antriebsrolle 41 ist aber im Unterschied zu der Antriebsrolle 14 durch das Antriebsorgan 42 in beiden Richtungen antreibbar und nicht abhebbar. Zusätzlich ist ein durch ein Antriebselement 40 ansteuerbares Klemmenpaar 38 vorgesehen.
  • Der Vorschub des Banderolierbandes erfolgt genauso wie im Text zu Figur 1 und 2 erläutert bei geöffneter Klemme 38, und zwar unter dem Vorschubantrieb der Antriebsrolle 41. Beim Strammziehen wird im Gegensatz zu Figur 1 und 2 der Banderolierstreifen 43 nicht wieder auf die Bobine 52 aufgewickelt, sondern in einer Vorratsschlaufe 53 gespeichert. Zu diesem Zweck ist beim Zurückziehen die Klemme 38 geschlossen. Die Klemme 38 öffnet sich erst wieder, wenn beim Vorschub die Schlaufe 53 aufgezogen ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Banderolierstreifen nur in mit der Längsrichtung zusammenfallenden Pfeilrichtung 36 und nicht in Gegenrichtung durch das Formaggregat 35 gezogen wird, da dieses förderaufwärts an der Klemme 38 angeordnet ist.
  • Anhand der Figuren 4 und 5 werden Formaggregate erläutert, die als Faltaggregate ausgebildet sind und ein oder mehrere Längsfalten, wie in Figur 6 bis 9 dargestellt, in den Banderolierstreifen einprägen. Die Faltaggregate nach Figur 4 und 5 können für die Formaggregate 25 und 35 nach Figur 1 bis 3 eingesetzt werden.
  • Gemäß Figur 4 sind stationäre Gleitflächen 60, 61, 62, 63 vorgesehen, von denen die Gleitflächen 60, 61 unterhalb des Banderolierstreifens 2 und die Gleitflächen 62, 63 oberhalb des Banderolierstreifens angeordnet sind. Der Banderolierstreifen wird zwischen den Gleitflächen hindurchgezogen. Die Gleitflächen haben die Form des zu einer einfachen Faltung geführten Banderolierstreifens 2, und zwar die Gleitflächen 60 und 62 bezogen auf die Vorschubrichtung 18 und die Gleitflächen 61 und 63 bezogen auf die Gegenrichtung. Der Banderolierstreifen, der in Vorschubrichtung 18 das Faltaggregat passiert, wird also zwischen den Gleitflächen 60 und 62 zu einer Knickfalte gefaltet, die sich dann zwischen den Gleitflächen 61 und 63 wieder öffnet. Die Gleitflächen sind spiegelsymmetrisch zu der Spiegelsymmetrieebene 65 ausgebildet, so daß die Faltung des Banderolierstreifens, der in Gegenrichtung zum Pfeil 18 durchläuft, entsprechend erfolgt beziehungsweise wiederholt wird.
  • Zwischen den Gleitflächen 60, 62 einerseits und 61, 63 andererseits ist ein Zwischenraum ausgespart, in dem zwei lose Rollen 66, 67 angeordnet sind, und zwar achsparallel um Achsen parallel zur Zeichenebene der Figur 1. Zwischen diesen Rollen läuft der gefaltete Banderolierstreifen stramm gepreßt hindurch, so daß dort die durch die Faltung entstehende Knickkante scharf gepreßt wird. Der Banderolierstreifen 2, der bis zu der gestrichelten Linie 68 gemäß Figur 5 das Faltaggregat 25 einmal durchlaufen hat, weist eine Verstärkungsfalte 69 auf, die bis zu der Linie 68 reicht. Im Anschluß an das Faltaggregat aus Figur 4 läuft der gefaltete Banderolierstreifen 2 zwischen der Antriebsrolle 14 und der Führungsrolle 13 hindurch. Dabei wird die eingeprägte Faltung noch einmal aufgefaltet. Dadurch wird es begünstigt, daß der nun versteifte Banderolierstreifen gut zu der Rundung der Schlaufe 3 aufgeschoben werden kann, andererseits aber durch die noch verbliebene Verstärkungsfalte 69 soweit versteift ist, daß die aufgeschobene Schlaufe auch bei weichem Banderolierstreifenmaterial nicht zusammenfällt.
  • In Abänderung des Faltaggregats nach Figur 4 kann dieses auch so ausgebildet sein, daß es mehrere Falten 82, 83, 84, 88, 89 einprägt, wie beispielsweise aus Figur 7 und 8 ersichtlich.
  • Gemäß Figur 9 ist mit 75 ein Metallbügel bezeichnet, der eine langgestreckte Öse 73 bildet. Die freien Enden des Metallbügels 75 sind an einem Rundstab 77 befestigt. Der Rundstab 77 ist in Richtung des Doppelpfeiles 78 längsverschieblich in einem Halter 79 gelagert und durch eine äußere Madenschraube 80 in der eingestellten Höhenlage festlegbar. Die Länge der aus dem Halter 79 herausragenden Öse ist mithin durch Verstellen des Rundstabes 77 einstellbar. Sie wird so eingestellt, daß sie mit geringer Toleranzzugabe der Breite 81 des gefalteten Banderolierstreifens 74 entspricht. Der Banderolierstreifen 74 wird "V"-förmig in die Öse 73 eingeführt und dabei gefaltet und die Faltkante wird in der Öse gepreßt. Mit 85, 86 sind zwei Rollen bezeichnet, die entsprechend wie die Rollen 66 und 67 achsparallel einander gegenüber beidseitig der Bahn des gefalteten Banderolierstreifens angeordnet sind und auf der Faltkante 87 abrollen, wenn der Banderolierstreifen 74 bewegt wird. Dabei wird die Faltkante 87 scharf gepreßt.
  • Dem allgemein mit 90 bezeichneten Faltaggregat aus Figur 9 können Gleitflächen entsprechend den Gleitflächen 60 - 63 aus Figur 4 oder andere Gleitflächen mit ähnlicher Funktion vor- oder nachgeordnet sein. In diesem Falle sind allerdings die Gleitflächen gegenüber Figur 4 mit der Unterseite zu oberst orientiert, weil nach Figur 9 die Faltkante 87 im Gegensatz zu Figur 4 nach oben weist. Die Ausführungsbeispiele nach Figur 4 und Figur 9 sind abänderbar in dem Sinne, daß man bei Figur 4 die Gleitflächen auch umdrehen kann, so daß die Faltkante nach oben weist, und nach Figur 9 kann man die Anordnung auch so modifizieren, daß die Faltkante nach unten weist. In einem solchen Fall müssen die Rollen 85, 86 gegebenenfalls versetzt werden, so daß sie wieder auf der Faltkante rollen.
  • Anhand der Figuren 10 und 11 wird jetzt ein Formaggregat erläutert, das als Prägeaggregat ausgebildet ist und an Stelle der Formaggregate 25 und 35 nach Figur 1 bis 3 eingesetzt werden kann. Das Prägeaggregat weist zwei achsparallel zueinander, beidseitig der Bahn des Banderolierstreifens 100, einander gegenüber angeordnete Walzen 102, 103 auf. Diese Walzen sind in der mit der Längsrichtung des Banderolierstreifens 100 zusammenfallenden Vorschubrichtung 101 drehbar. Die eine Walze ist als Prägewalze 102 ausgebildet und weist mehrere, sich in Umfangrichtung erstreckende harte Prägerippen 104 bis 106 auf und hat im übrigen einen Mantel 107 aus hartem Material. Die Prägerippen sind geschlossene Ringe, die sich um den ganzen Umfang erstrecken und aus dem Mantel 107 vorspringen. Die andere Walze ist als Gegenwalze 103 ausgebildet und hat einen elastisch nachgiebigen Mantel 108. Die Drehlager 109, 110 der Prägewalze 102 sind während des Prägebetriebes ortsfest. Die Drehlager 111,114 der Gegenwalze 103 sind während des Prägebetriebes unter Federbelastung durch die Federn 112, 113 in Richtung auf die Prägewalze 102 gedrückt.
  • Bei Prägebetrieb bewegt sich der Banderolierstreifen 100 in Pfeilrichtung 101 oder beim Zusammenziehen der Schlaufe für einen kurzen Abschnitt in Gegenrichtung zwischen den Walzen 102, 103 hindurch und wird dabei, wie aus Figur 12 ersichtlich mit Längsprägungen 115 bis 117 versehen, die die gewünschte Versteifung des Banderolierstreifens zur Folge haben. Nach Figur 12 beginnt entlang der strichpunktierten Linie 118 die Prägung, so daß entsprechend der Vorschubrichtung 101 nur rechts von der strichpunktierten Linie 118 eine Prägung gezeichenet sind, links davon jedoch nicht, weil dem Prägeaggregat ein ungeprägter Banderolierstreifen zugeführt wird.
  • Die beiden Walzen 102, 103 können sich lose mitdrehen, während der Banderolierstreifen, gezogen durch die Antriebsrollen 12 oder 14 aus Figur 1, durch die, durch die Walzen gebildete Prägevorrichtung hindurchgezogen wird. Es kann aber auch eine dieser Walzen, vorzugsweise die Prägewalze 102 oder beide Walzen 102, 103 umlaufend angetrieben sein durch ein entsprechendes Antriebselement 120, 121. Die Antriebselemente 120, 121 werden im Falle des Einsatzes gemäß Figur 1 synchron zu den Antriebselementen 16 und 17 angesteuert. Entsprechendes gilt für den Einsatz des Prägeaggregates aus Figur 10 und 11 in Verbindung mit der Vorrichtung nach Figur 3.
  • Man kann mit mindestens einer angetriebenen Walze ausgestattes Prägeaggregat nach Figur 10 und 11 auch an Stelle der Antriebsrolle 14 und der Führungsrolle 13 aus Figur 1 einsetzen. Die Prägewalze 102 übernimmt dann zusätzlich die Funktion der Antriebsrolle 14 und wird entsprechend wie diese in Pfeilrichtung 15 abgehoben und in Funktionsstellung abgesenkt, während die Gegenwalze 103 die Funktion der Führungsrolle 13 übernimmt. Ein besonderes Formaggregat 25 ist dann entbehrlich, weil dessen Funktion durch die Walzen 102 und 103 erfüllt wird. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, daß man Getriebelemente einspart und daß der einmal geprägte Banderolierstreifen unmittelbar im Anschluß an das Prägeaggregat zur Schlaufe aufgeschoben wird, die einmal eingeprägte Versteifung also nicht mehr reduziert wird, wie es der Fall ist, wenn der Prägevorrichtung noch ein Antriebsrollenpaar nachgeordnet ist. In entsprechender Weise kann man ein mit mindestens einer angetriebenen Walze ausgestattes Prägeaggregat aus Figur 10 und 11 auch für die Rollen 41 und 39 aus Figur 3 einsetzen. Das Formaggregat 35 wird dann nicht mehr benötigt. Auch in diesem Fall spart man Getriebelemente.
  • Der Banderolierstreifen kann aus Kunststoff-Folie, Papier oder Metallfolie bestehen. Er kann aus schweißfähigem Material bestehen oder mit einer schweiß- oder klebfähigen Schicht beschichtet sein. Wesentlich ist für die Erfindung, daß die für die Standfestigkeit der offenen Schlaufe erforderliche Steifigkeit des Banderolierstreifens, bedingt durch die Versteifung, mit wesentlich dünnerem Streifenmaterial und deshalb unter Materialeinsparung zu erzielen ist.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Banderolieren von Waren,
       bei dem ein Abschnitt eines Banderolierstreifens ( 2 ) von einer Bobine ( 1 ) abgezogen, an seinem freien Ende festgehalten und durch von der Bobine nachgefördertes Streifenmaterial zu einer Schlaufe ( 3 ) aufgeschoben wird, und
       bei dem dann in die offene Schlaufe die Ware ( 5 ) geschoben, dann die Schlaufe um die Ware zur Banderole ( 23 ) strammgezogen, an den Enden ( 26, 27 ) verbunden und von der Bobine abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet,
       daß in den Banderolierstreifen ( 2 ), bevor er zur Schlaufe ( 3 ) aufgeschoben wird, in Längsrichtung ( 18 ) mindestens eine Versteifung ( 69 ) eingeformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Versteifung eine Faltung ( 69 ) ist, die anschließend, bevor der Banderolierstreifen ( 2 ) zur Schlaufe ( 3 ) aufgeschoben wird, wieder aufgefaltet wird, oder
       daß die Versteifung eine Prägung ( 115 ) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
       daß zum Vorschieben des Banderolierstreifens ( 2 ) in die Schlaufe 3 dieser zwischen zwei Förderwalzen hindurchgefördert wird,
       daß unmittelbar förderaufwärtig dieser Förderwalzen oder durch diese Förderwalzen die Versteifung ( 69, 115 ) eingeformt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Einformung der Versteifung des Banderolierstreifens ( 43 ) nur beim Vorschub und nicht beim Zurückziehen des Banderolierstreifens erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
       daß mehrere Längsprägungen ( 115, 116 ) oder mehrere Verstärkungsfalten ( 82, 83 ) nebeneinander eingeformt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
       daß die aufgeschobene Schlaufe ( 3 ) durch Gleitschienen ( 6, 7 ) abgestützt wird.
  7. Vorrichtung zum Banderolieren von Waren,
       bei der ein Abschnitt eines Banderolierstreifens ( 2, 100 ) von einer Bobine ( 52 ) abgezogen, an seinem freien Ende festgehalten und durch von der Bobine nachgefördertes Streifenmaterial zu einer Schlaufe ( 3 ) aufgeschoben wird, und
       bei der dann in die offene Schlaufe die Ware ( 5 ) geschoben, dann die Schlaufe um die Ware zur Banderole ( 23 ) strammgezogen, an den Enden ( 26, 27 ) verbunden und von der Bobine abgetrennt wird, zur Ausübung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
       daß dem abgezogen bereitgestellten Banderolierstreifen ( 2, 100 ) ein Formaggregat ( 25 ) zum Einprägen mindestens einer längsgerichteten Prägung ( 115 ) oder Verstärkungsfalte ( 69 ) in den Banderolierstreifen zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Formaggregat ( 25 ) zwei Rollen ( 66, 67 ) aufweist, die beidseitig der Faltenkante ( 69 ) des gefalteten Banderolierstreifens ( 2 ) achsparallel einander gegenüber auf einem zwischen den Rollen durchlaufenden Bandero lierstreifen pressend abrollen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Formaggregat zwei achsparallel zueinander beidseitig der Banderolierstreifenbahn einander gegenüber angeordnete, in Vorschubrichtung ( 101 ) des Banderolierstreifens ( 100 ) drehbare Walzen ( 102, 103 ) aufweist, von denen die eine als Prägewalze ( 102 ) ausgebildet ist und ein oder mehrere sich in Umfangsrichtung erstreckende, vorspringende harte Prägerippen ( 104, 105, 106 ) aufweist und die andere als Gegenwalze ( 103 ) ausgebildet ist und einen elastisch nachgiebigen Mantel ( 108 ) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Walzen ( 102, 103 ) des Formaggregates als angetriebene Förderwalzen ausgebildet sind und zum Vorschub des Banderolierstreifens ( 100 ) in der einen Richtung ( 101 ) und/oder zum Strammziehen des Banderolierstreifens in der Gegenrichtung umlaufend antreibbar sind.
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