EP0413252A1 - Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken - Google Patents

Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0413252A1
EP0413252A1 EP90115256A EP90115256A EP0413252A1 EP 0413252 A1 EP0413252 A1 EP 0413252A1 EP 90115256 A EP90115256 A EP 90115256A EP 90115256 A EP90115256 A EP 90115256A EP 0413252 A1 EP0413252 A1 EP 0413252A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hem
path
garment
molded part
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90115256A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0413252B1 (de
Inventor
Eckhardt Frey
Harald Michalke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veit GmbH and Co
Original Assignee
Veit GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veit GmbH and Co filed Critical Veit GmbH and Co
Publication of EP0413252A1 publication Critical patent/EP0413252A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0413252B1 publication Critical patent/EP0413252B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/40—Holders or stretchers for the article to be pressed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the invention relates to a device for smoothing clothes of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from DE-OS 35 07 757.
  • the known device has a molded bust as a hanging device for the garment and four molded parts arranged at a uniform distance around a center line running through the molded bust for the hem tensioning device.
  • the molded parts can be moved outwards from the center line of the garment and the molded bust by means of pneumatically operated drive cylinders.
  • the molded parts are during this extension movement guided by a guide bar, which extends perpendicular to the center line to the outside.
  • the garment is hung over the hanging device.
  • the lower hem of the garment is outside of the molded parts that are fully retracted toward the center line.
  • the drive of the molded parts is actuated so that they move away from the center line, put them against the hem and take them with them when they move outward until the desired tension in the hem is reached.
  • steam is admitted which, in conjunction with the tension applied to the garment, causes smoothing.
  • the known hem tensioning device can lead to the hem being stretched. In extreme cases, this can lead to the hem having a number of tips corresponding to the number of molded parts.
  • the invention is therefore based on the object of improving a device of the type mentioned in such a way that no tip formation can occur.
  • the molded part can be guided approximately in the same plane in which the garment lying against the molded part is guided in the hem area. In this way it is avoided that a train in through the necessarily tightly fitting to the garment the fabric level is applied, which leads to the formation of lobes.
  • the optimal path for the molded part would be a circular arc running parallel to the swivel path of the hem, it is sufficient for the majority of applications to design the path of the molded part as a straight line and parallel to a tangent to the circular arc-shaped swivel path of the hem to let go.
  • This solution has the advantage that no complicated tracking devices have to be provided.
  • the path of the molded part can be adjusted to different swivel paths of the hem, for example for items of clothing of different lengths.
  • Claim 4 describes a particularly preferred embodiment, which is characterized by a simple and robust construction and easy handling.
  • existing devices for smoothing can also be retrofitted, since only the already existing guide for the molded part has to be released from the previous, fixed position and reattached via a pivot axis.
  • Claim 5 describes a particularly preferred, simple structural configuration in order to be able to adapt the path of the molded part to different swivel paths of the hem.
  • the device 1 shows a device 1 for smoothing garments, a smock 2 is shown, which has a hanging device 3 for the garment 2 designed as a shaped bust.
  • the shaped bust 3 is attached to a table 5 with the aid of a stand 4.
  • the device 1 corresponds, except for the details to be described below, in terms of operation and structure to the conventional devices of this type, as are sufficiently known from the prior art, so that a more detailed explanation can be dispensed with.
  • the stand 4 contains a support plate 6, on which a U-shaped holding clamp 7 is welded or screwed.
  • a pivot axis 8 of a likewise U-shaped guide rail 9 is mounted in the holding bracket 7.
  • the guide rail 9 receives a pneumatic cylinder, not shown, for driving a conventional molded part 10 along a path 11 in the longitudinal extension of the guide rail 9.
  • the holding clip 7 has an elongated hole 12 which extends approximately in a circular arc about the pivot axis 8.
  • a pin not shown, is firmly connected to the guide rail 9 and a hand screw 13 is screwed onto it.
  • the web 11 may be at an angle ⁇ 90 o to a hanging by the shape bust 3 and it garment 2 leading center line 14 can be adjusted.
  • the hem 15 When the shaped part 10 comes into engagement with the covering piece 2 for tensioning a hem 15, the hem 15 is pulled outwards.
  • the part of the garment 2 located above the molded part 10, in the exemplary embodiment shown the side seam, is pivoted as a pivot point 16 about the closest fixed point, in the illustrated exemplary embodiment the shoulder edge of the molded bust.
  • the point of the hem 15 which lies directly against the side seam will thus move on a circular arc-shaped pivot path 17 which runs around the pivot point 16 between a starting point 17a lying below the pivot point 16 and an end point 17b at maximum tension of the hem 15.
  • the swivel path 17 can be assumed for the entire area of the garment 2 gripped by the molded part 10.
  • the garment 2 is first hung on the form bust 3 and the corresponding height is adjusted via the stand 4.
  • the molded parts 10 are in the position shown in FIG. 2 near the center line 14.
  • the required angle for the web 11 is adjusted. This adjustment can be done by eye, with a smaller angle for wide hems and / or short distances from the pivot point, ie a greater deflection of the guide rail 9 from the normal, and a larger angle for narrower hems or larger distances from the pivot point a smaller deflection of the guide rail 9 from the normal to the center line 14 is selected.
  • the path 11 is parallel to a tangent to the swivel path 14, the point of contact of the imaginary tangent with the swivel path 17 outside the Starting point 17a in the direction of the end point 17b. It is also possible to place the point of contact of the imaginary tangent in the end point 17b of the swivel path 17.
  • the molded part 10 can also be moved on an arc-shaped path running parallel to the swivel path. Any other guide can be used instead of a rail.
  • the path of the molded part can be predetermined in an unadjustable manner. Instead of the two molded parts shown, four or more molded parts are possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Glätten von Kleidungsstücken mit einer Aufhängevorrichtung (3) für das Kleidungsstück (2) und einer Saumspanneinrichtung beschrieben. Die Saumspanneinrichtung enthält ein von der Mittellinie nach außen ausfahrbares Formteil (10), das beim Ausfahren den Saum (15) des Kleidungsstückes unter Verschwenken um einen Schwenkpunkt mitnimmt. Um eine Zipfelbildung am Saum zu verhindern, wird vorgeschlagen, das Formteil beim Ausfahren in einer Bahn (11) zu bewegen, die zumindest annähern der vom Saum (15) beschriebenen Schwenkbahn (17) entspricht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 35 07 757 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist eine Formbüste als Aufhängevorrichtung für das Kleidungsstück und vier in gleichmäßigem Abstand um eine durch die Formbüste laufende Mittellinie verteilt angeordnete Formteile für die Saumspanneinrichtung auf. Die Formteile sind durch pneumatisch zu betätigende Antriebszylinder von der Mittellinie des Kleidungsstückes und der Formbüste nach außen zu bewegen. Die Formteile werden bei dieser Ausfahrbewegung durch jeweils eine Führungsleiste geführt, die sich senkrecht zur Mittellinie nach außen erstreckt. Zum Glätten wird das Kleidungsstück über die Aufhängevorrichtung gehängt. Der untere Saum des Kleidungsstückes befindet sich außerhalb der vollständig in Richtung auf die Mittellinie zurückgefahrenen Formteile. Dann wird der Antrieb der Formteile betätigt, so daß diese sich von der Mittellinie weg bewegen, an den Saum anlegen und diesen bei ihrer Auswärtsbewegung mitnehmen, bis die gewünschte Spannung im Saum erreicht wird. Dann wird Dampf eingelassen, der in Verbindung mit der auf das Kleidungsstück aufgebrachten Spannung ein Glätten bewirkt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei der vorbekannten Vorrichtung, insbesondere beim Glätten von Kleidungsstücken aus einem relativ dehnbaren Stoff und/oder mit einem relativ weiten Saum, die vorbekannte Saumspanneinrichtung dazu führen kann, daß der Saum gedehnt wird. Dies kann im Extremfall dazu führen, daß der Saum eine der Anzahl der Formteile entsprechende Anzahl Zipfel aufweist.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art derart zu verbessern, daß keine Zipfelbildung auftreten kann.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Bahn des Formteiles kann das Formteil etwa in der gleichen Ebene geführt werden, in der das dem Formteil anliegende Kleidungsstück im Saumbereich geführt wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß durch das notwendigerweise fest am Kleidungsstück anliegende Formteil ein Zug in der Stoffebene aufgebracht wird, der zur Zipfelbildung führt.
  • Obwohl die optimale Bahn für das Formteil ein parallel zur Schwenkbahn des Saums verlaufender Kreisbogen wäre, so ist es doch für die überwiegende Zahl der Anwendungszwecke ausreichend, die Bahn des Formteiles gemäß Anspruch 2 als Gerade auszubilden und parallel zu einer Tangente an die kreisbogenförmige Schwenkbahn des Saums verlaufen zu lassen. Diese Lösung hat den Vorteil, daß keine komplizierten Nachführorgane vorgesehen werden müssen.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 3 kann die Bahn des Formteiles auf verschiedene Schwenkbahnen des Saums, beispielsweise für verschieden lange Kleidungsstücke, eingestellt werden.
  • Anspruch 4 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, die sich durch eine einfache und robuste Konstruktion sowie eine leichte Handhabung auzeichnet. Außerdem können mit dieser Ausgestaltung auch bereits vorhandene Vorrichtungen zum Glätten nachgerüstet werden, da lediglich die bereits vorhandene Führung für das Formteil aus der bisherigen, fixierten Stellung gelöst und über eine Schwenkachse neu befestigt werden muß.
  • Anspruch 5 beschreibt eine besonders bevorzugte, einfache konstruktive Ausgestaltung, um die Bahn des Formteiles an unterschiedliche Schwenkbahnen des Saums anpassen zu können.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, und
    • Fig. 2 eine Detailansicht der Saumspanneinrichtung aus Fig. 1, ebenfalls in schematischer Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Glätten von Kleidungsstücken, dargestellt ist ein Kittel 2, die eine als Formbüste ausgebildete Aufhängevorrichtung 3 für das Kleidungsstück 2 aufweist. Die Formbüste 3 ist mit Hilfe eines Ständers 4 auf einem Tisch 5 befestigt. Die Vorrichtung 1 entspricht, bis auf die nachfolgend noch zu beschreibenden Einzelheiten, in Wirkungsweise und Aufbau den üblichen derartigen Vorrichtungen, wie sie hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt sind, so daß auf eine nähere Erläuterung verzichtet werden kann.
  • Wie auch in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich, enthält der Ständer 4 einen Stützteller 6, auf dem eine U-förmige Halteklammer 7 festgeschweißt bzw. festgeschraubt ist. In der Halteklammer 7 ist eine Schwenkachse 8 einer ebenfalls U-förmigen Führungsschiene 9 gelagert. Die Führungsschiene 9 nimmt einen nicht dargestellten Pneumatikzylinder zum Antrieb eines üblichen Formteiles 10 entlang einer Bahn 11 in Längserstreckung der Führungsschiene 9 auf.
  • Die Halteklammer 7 weist ein Langloch 12 auf, das etwa im Kreisbogen um die Schwenkachse 8 verläuft. Im Langloch 12 ist ein mit der Führungsschiene 9 fest verbundener, nicht gezeichnetet Zapfen geführt, auf den eine Handschraube 13 aufeschraubt ist. Auf diese Weise kann die Bahn 11 in einen Winkel < 90o zu einer durch die Formbüste 3 und das darauf hängende Kleidungsstück 2 führenden Mittellinie 14 verstellt werden.
  • Wenn Das Formteil 10 zum Spannen eines Saums 15 mit dem Keidungsstück 2 in Eingriff gelangt, so wird der Saum 15 nach außen gezogen. Dabei wird der oberhalb des Formteiles 10 befindliche Teil de Kleidungsstückes 2, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Seitennaht, um den nächstgelegenen Festpunkt, im dargestellten Ausführungsbeispiel der Schulterrand der Formbüste, als Schwenkpunkt 16 verschwenkt. Der direkt der Seitennaht anliegende Punkt des Saumes 15 wird sich somit auf einer um den Schwenkpunkt 16 verlaufenden, kreisbogenförmigen Schwenkbahn 17 zwischen einem unter dem Schwenkpunkt 16 liegenden Anfangspunkt 17a und einem Endpunkt 17b bei Maximalspannung des Saumes 15 bewegen. Der Einfachheit halber kann die Schwenkbahn 17 für den gesamten vom Formteil 10 ergriffenen Bereich des Kleidungsstückes 2 angenommen werden.
  • Im Betrieb wird zunächst das Kleidungsstück 2 auf die Formbüste 3 gehängt und die entsprechende Höhe über den Ständer 4 eingeregelt. Die Formteile 10 stehen in der in Fig. 2 gezeichneten Stellung nahe der Mittellinie 14. Dann wird der benötigte Winkel für die Bahn 11 eingeregelt. Diese Einregelung kann nach Augenmaß geschehen, wobei für weite Säume und/oder kurze Abstände zum Schwenkpunkt ein kleinerer Winkel , d.h. eine größere Auslenkung der Führungsschiene 9 aus der Normalen, und für engere Säume, bzw. größere Abstände zum Schwenkpunkt, ein größerer Winkel , d.h. eine kleinere Auslenkung der Führungsschiene 9 aus der Normalen zur Mittellinie 14, gewählt wird. Nach dem Einstellen liegt die Bahn 11 parallel zu einer Tangente zur Schwenkbahn 14, wobei der Berührungspunkt der imaginären Tangente mit der Schwenkbahn 17 außerhalb des Anfangspunktes 17a in Richtung auf den Endpunkt 17b liegt. Es ist auch möglich, den Berührungspunkt der imaginären Tangente in den Endpunkt 17b der Schwenkbahn 17 zu legen.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispieles kann das Formteil 10 auch auf einer parallel zur Schwenkbahn verlaufenden kreisbogenförmigen Bahn bewegt werden. Anstelle einer Schiene kann jede andere Führung verwendet werden. Für bestimmte Anwendungszwecke kann die Bahn des Formteiles unverstellbar vorbestimmt werden. Statt der gezeichneten zwei Formteile sind vier oder noch mehr Formteile möglich.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken, mit einer Aufhängevorrichtung für das Kleidungsstück und einer Saumspanneinrichtung, wobei die Saumspanneinrichtung ein von einer Mittellinie des Kleidungsstückes nach außen ausfahrbares Formteil enthält, durch das beim Ausfahren der Saum des Kleidungsstückes unter Verschwenken um einen Schwenkpunkt mitnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (10) beim Ausfahren eine Bahn (11) beschreibt, die zumindest annähernd der Schwenkbahn (17) des Saumes (15) um den Schwenkpunkt (16) folgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (11) parallel zu einer Tangente durch einen Punkt einer vom Saum (15) durchlaufenen, kreisbogenförmigen Schwenkbahn (17) ausgebildet ist, der außerhalb eines unterhalb des Schwenkpunktes (16) liegenden Anfangspunktes (17a) der Schwenkbahn (17) liegt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (10) beim Ausfahren in einer Führung (9) geführt und gehalten ist, und daß die Lage der Führung (9) relativ zur Schwenkbahn (17) des Saumes (15) einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung eine gerade Schiene (9) ist, die sich unter einem Winkel α < 90o in Richtung auf die Aufhängevorrichtung (3) zur Mittellinie (17) erstreckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α einstellbar ist.
EP90115256A 1989-08-18 1990-08-08 Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken Expired - Lifetime EP0413252B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8909911U 1989-08-18
DE8909911U DE8909911U1 (de) 1989-08-18 1989-08-18 Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0413252A1 true EP0413252A1 (de) 1991-02-20
EP0413252B1 EP0413252B1 (de) 1994-05-04

Family

ID=6842097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90115256A Expired - Lifetime EP0413252B1 (de) 1989-08-18 1990-08-08 Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0413252B1 (de)
DE (2) DE8909911U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9215813U1 (de) * 1992-11-20 1993-04-08 Veit GmbH & Co, 8910 Landsberg Vorrichtung an einer Bügelmaschine zum Spannen des unteren Saums eines auf eine Büste gehängten Sakkos

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230210A1 (de) * 1992-09-09 1994-03-10 Veit Gmbh & Co Vorrichtung an einem Finishgerät zum Festhalten des unteren Endes eines Ärmels eines Bekleidungsstücks

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1507593A (fr) * 1966-02-21 1967-12-29 Machine à repasser les uniformes
GB1127353A (en) * 1966-07-20 1968-09-18 Anthony Wesley Swain Improvements in or relating to machines for supporting garments during laundering or manufacture thereof
EP0122568A2 (de) * 1983-04-13 1984-10-24 Angelo Fumagalli Dämpfpuppe zum Glätten von Bekleidungsstücken
DE3507757A1 (de) * 1985-03-05 1986-09-11 Normbau GmbH Maschinen-Apparate-Werkzeuge & Co KG Maschinenfabrik, 8504 Stein Maschine zum daempfen und glaetten von bekleidungsstuecken
US4728015A (en) * 1987-01-05 1988-03-01 Hotec Incorporated Garment shaping system
GB2210630A (en) * 1987-10-06 1989-06-14 Everett Dev Ltd Garment pressing machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1507593A (fr) * 1966-02-21 1967-12-29 Machine à repasser les uniformes
GB1127353A (en) * 1966-07-20 1968-09-18 Anthony Wesley Swain Improvements in or relating to machines for supporting garments during laundering or manufacture thereof
EP0122568A2 (de) * 1983-04-13 1984-10-24 Angelo Fumagalli Dämpfpuppe zum Glätten von Bekleidungsstücken
DE3507757A1 (de) * 1985-03-05 1986-09-11 Normbau GmbH Maschinen-Apparate-Werkzeuge & Co KG Maschinenfabrik, 8504 Stein Maschine zum daempfen und glaetten von bekleidungsstuecken
US4728015A (en) * 1987-01-05 1988-03-01 Hotec Incorporated Garment shaping system
GB2210630A (en) * 1987-10-06 1989-06-14 Everett Dev Ltd Garment pressing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9215813U1 (de) * 1992-11-20 1993-04-08 Veit GmbH & Co, 8910 Landsberg Vorrichtung an einer Bügelmaschine zum Spannen des unteren Saums eines auf eine Büste gehängten Sakkos

Also Published As

Publication number Publication date
EP0413252B1 (de) 1994-05-04
DE8909911U1 (de) 1990-09-27
DE59005598D1 (de) 1994-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3518474C2 (de)
DE2938894C2 (de) Stickmaschine
DE2507544A1 (de) Automatische naehmaschine
DE1137296B (de) Naehmaschine zum Aufnaehen von Stoffstuecken auf Arbeitsstuecke
EP0413252B1 (de) Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken
EP0548797B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel
DE3028347C2 (de)
DE3737923C1 (de) Naehautomat zur Herstellung von Tascheneingriffen
DE3641182C1 (en) Thread-guide device on flat knitting machines
EP1528128A2 (de) Spulengatter für Textilmaschinen
DE2925253C2 (de) Automatische Nähmaschine
DE8807378U1 (de) Vorrichtung an Nähmaschinen zum Ausrichten eines Werkstückes
DE3003289C2 (de) Schußeintragvorrichtung für eine Webmaschine
DE3513112C2 (de)
EP0447945B1 (de) Zange für eine Kämmaschine
DE3818814C1 (de)
DE4446138C1 (de) Nähaggregat mit einem relativ zur fadenführenden Nadel verschiebbaren Nähguthalter und einem Nähgutniederhalter mit einer Nadeldurchtrittsöffnung
DE3604658A1 (de) Spulenhalterung fuer eine textilspulmaschine
DE2163161A1 (de) Automatische Wartungsvorrichtung für Spinnmaschinen o.dgl
DE2544456B1 (de) Einfaedelvorrichtung fuer doppeldrahtzwirnmaschinen
DE487913C (de) Greiferanordnung fuer Naehmaschinen mit roehrenfoermigem Stofftragarm
DE19546539A1 (de) Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE3715814A1 (de) Vorrichtung zum spannen eines fadens
DE29912970U1 (de) Knopflochnähmaschine mit einer Haltevorrichtung für ein Nähgut
DE2939025C2 (de) Nähvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921110

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940504

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940504

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59005598

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940609

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940516

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970801

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970813

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980808

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050808

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080926

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100302