EP0416306A1 - Elektrisches Kontaktelement - Google Patents

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EP0416306A1
EP0416306A1 EP90115232A EP90115232A EP0416306A1 EP 0416306 A1 EP0416306 A1 EP 0416306A1 EP 90115232 A EP90115232 A EP 90115232A EP 90115232 A EP90115232 A EP 90115232A EP 0416306 A1 EP0416306 A1 EP 0416306A1
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opening
electrical contact
contact element
insertion slot
fork spring
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Horst Ribbeck
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Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
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    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact element to be arranged in a chamber of a plastic housing and bent from a flat sheet-metal stamped part using insulation displacement technology of an electrical cable plug connection, wherein a flat fork spring defines an insertion slot for the insulation displacement contact of an electrical cable between its two fork spring legs which can be elastically bent out in the fork spring plane is surrounded by insulation.
  • Electrical contact elements in the so-called insulation displacement technology for electrical cable plug connections are known. They are punched out of a sheet and bent according to the given shape. An electrical contact element produced in this way is then arranged in a corresponding chamber of a plastic housing of the cable plug connection, after which the corresponding electrical cable is contacted on the electrical contact element in insulation displacement technology.
  • the electrical contact element has at least one fork spring which defines an insertion slot between them, the mutually facing edges of the two fork spring legs being sharpened. In order to contact the electrical cable, this is in the insertion slot of the fork spring inserted so that the cutting of the two fork spring legs carve the cable insulation so that they come into electrical contact with the electrical conductor. The two fork spring legs exert a clamping force on the electrical conductor so that it is held in the insertion slot.
  • the fork spring legs of the fork spring are formed by punching out a slot that is open at one end, the spring travel of the two legs is small due to the small effective spring length and thus lever arm length. Since the two fork spring legs can thus only slightly move out of their position and the width of the insertion slot can therefore only be increased to a small extent owing to the low flexibility of the fork spring legs, the insertion of the electrical cable to be contacted is thereby made more difficult. This applies in particular when electrical cables with different conductor diameters are to be contacted in one and the same type of electrical contact element.
  • the two fork spring legs due to their low flexibility due to the low spring travel, reduce the contact pressure specifically on a strand bundle with the internal stability of the strand bundle decreasing over a long period of time, and due to the fact that the contact pressure of the fork spring legs decreases over time due to material fatigue (relaxation) will be poorly maintained. Overall, the insulation displacement contact of the electrical conductors is poor in the known electrical contact elements.
  • the object of the invention is to provide the known electrical contact element using insulation displacement technology of an electrical cable plug connection hend to further develop that the insulation displacement contact of the electrical cable is improved.
  • the invention proposes that the flat fork spring has an opening which essentially forms the continuation of the insertion slot, leaving an intermediate web of the fork spring between the insertion slot and the opening.
  • An electrical contact element designed according to this technical teaching in insulation displacement technology of an electrical cable plug connection has the advantage that, with regard to the known fork springs, the spring travel and thus the flexibility of the fork spring legs is increased while maintaining the clamping force, so that the insulation displacement contacting of the electrical cable is improved overall. This is due to the formation of the additional opening in the fork spring, an intermediate web being left between this opening and the insertion slot. Since the clamping force depends directly on the design of the insertion slot and on the design of the fork spring legs delimiting the insertion slot, but not through the formation of an additional opening with the fork spring, the clamping force is not impaired by the additional opening and therefore remains the same.
  • the additional opening forms two pivot points or joints, namely the first pivot point or the first joint in the region of the intermediate web between the insertion slot and the opening and the second pivot point or the second joint in the region of the end of the additional opening facing away from the insertion slot.
  • the opening is preferably symmetrical to the longitudinal axis of the insertion slot. This has the advantage that the same conditions prevail in both fork spring legs of the fork spring.
  • the opening preferably extends directly to the insertion slot.
  • the opening is essentially designed as an elongated slot which, in a further development, tapers towards the insertion slot.
  • the opening has an essentially triangular shape.
  • the slot forming the opening can preferably taper substantially at the end facing the insertion slot, so that overall there is an optimal bending behavior.
  • the invention further relates to an electrical cable connector with at least one electrical contact element arranged in a chamber of a plastic housing, which is designed in the manner described above.
  • FIGS. 3a and 3b show an embodiment of an electrical contact element using insulation displacement technology of an electrical cable plug connection, while the special properties of the electrical contact element are to be explained with reference to FIGS. 3a and 3b.
  • the electrical contact element 1 in FIGS. 1 and 2 consists of a stamped sheet metal part, from which the electrical contact element 1 is bent by successive bending processes. From the flat sheet metal stamping is then obtained an electrical contact element 1, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • This electrical contact element 1 has two pairs of spring tongues 2, between which, for example, the contact pin of a plug of the electrical connector for electrical contacting can be inserted. These spring tongues 2 are formed in a conventional manner.
  • the electrical contact element In order to be able to contact an electrical cable 3 in the so-called insulation displacement technology on the electrical contact element 1, the electrical contact element has two fork springs 4. Each of these fork springs 4 consists of two fork spring legs 5, which define an insertion slot 6 between them for the electrical cable 3.
  • the fork springs 4 each have an elongated, slot-like opening 7, which reaches up to the insertion slot 6, leaving an intermediate web 8. This opening 7 tapers towards the insertion slot 6, while the opening 7 also tapers towards the other end.
  • FIG 3a shows, in a purely schematic manner, a fork spring 4 of an electrical contact element with its fork spring legs 5 delimiting the insertion slot 6 and the opening 7.
  • the fork spring 4 forms in the area of its opening 7 lateral spring leg sections 11, which each connect to the fork spring legs 5 at the rear.
  • the clamping force F with which the two fork spring legs 5 press against the electrical cable depends on the design of the fork spring legs 5 and on the design of the insertion slot 6.
  • the clamping force F is independent of the additional design of the opening 7, so that the clamping force F is unaffected by this.
  • the effective spring length which defines the spring travel f and thus the flexibility of the fork spring legs 5, is predetermined by the lengths 1 and a shown, the greatest possible spring travel f being indicated by dashed lines in FIG. 3b.
  • the length 1 is the effective spring length if there were no opening 7, that is to say in the case of a conventional electrical contact element.
  • the length 1 is defined by the distance between the center of the intermediate web 8 and the center of the contacted electrical cable 3.
  • the length a is defined by the distance between the center of the intermediate web 8 and the end facing away from the insertion slot 6 the spring leg sections 11 in the region of the base 12 of the opening 7.
  • the center of the intermediate web 8 forms a pivot point D 1 or a joint and the end of the spring leg section 11 facing away from the insertion slot 6 in the region of the base 12 of the opening 7 a pivot point D a .
  • Fig. 3b the bending behavior of the right fork spring leg 5 and the right spring leg portion 11 of the fork spring 4 in Fig. 3a is shown in a purely schematic manner with contacted electrical cable 3.
  • the fork spring legs 5 and the spring leg portion 11 form a continuous spring which is fixed at one end (in the drawing below) at the pivot point D a and at a distance from the other end (in the drawing above) at the pivot point D 1.
  • These pivots D a and D1 form the fixed points when bending the spring to the effect that the spring leg section 11 is curved to the left in the drawing, while the freely projecting fork spring leg 5 is bent in the opposite direction, so that there is a substantially continuous transition from the spring leg section 11 to the fork spring leg 5 results.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Ein elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung besteht aus einer Gabelfeder 4, welche zwischen sich einen Einführschlitz 6 für die Schneidklemmkontaktierung eines elektrischen Kabels 3 definiert. Um die Schneidklemmkontaktierung zu verbessern, weist die flächige Gabelfeder 4 eine Durchbrechung 7 auf, welche im wesentlichen die Fortsetzung des Einführschlitzes 6 unter Belassung eines Zwischensteges 8 der Gabelfeder 4 zwischen dem Einführschlitz 6 und der Durchbrechung 7 bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein in einer Kammer eines Kunststoffge­häuses anzuordnendes, aus einem ebenen Blechstanzteil gebogenes elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung, wobei eine flächige Gabelfe­der zwischen ihren beiden in der Gabelfederebene elastisch aus­biegbaren Gabelfederschenkeln einen Einführschlitz für die Schneidklemmkontaktierung eines elektrischen Kabels definiert, dessen elektrischer Leiter von einer Isolierung umgeben ist.
  • Elektrische Kontaktelemente in der sogenannten Schneidklemmtech­nik für elektrische Kabelsteckverbindungen sind bekannt. Sie werden aus einem Blech ausgestanzt und entsprechend der vor­gegebenen Form gebogen. Ein derart hergestelltes elektrisches Kontaktelement wird dann in einer entsprechenden Kammer eines Kunststoffgehäuses der Kabelsteckverbindung angeordnet, wonach das entsprechende elektrische Kabel an dem elektrischen Kontaktelement in der Schneidklemmtechnik kontaktiert wird. Zu diesem Zweck weist das elektrische Kontaktelement wenigstens eine Gabelfeder auf, die zwischen sich einen Einführschlitz definiert, wobei die einander zugewandten Kanten der beiden Gabelfederschenkel angeschärft sind. Um das elektrische Kabel zu kontaktieren, wird dieses in den Einführ­ schlitz der Gabelfeder eingeführt, so daß die Schneiden der beiden Gabelfederschenkel die Kabelisolierung derart einritzen, daß sie mit dem elektrischen Leiter in elektrischen Kontakt gelangen. Die beiden Gabelfederschenkel üben dabei eine Klemmkraft auf den elektrischen Leiter aus, so daß dieser in dem Einführschlitz gehalten ist.
  • Da bei dem bekannten elektrischen Kontaktelement die Gabelfeder­schenkel der Gabelfeder durch Ausstanzen eines an seinem einen Ende offenen Schlitzes gebildet werden, ist der Federweg der beiden Schenkel aufgrund der geringen wirksamen Federlänge und damit Hebelarmlänge gering. Da somit die beiden Gabelfeder­schenkel nur geringfügig aus ihrer Position ausweichen können und somit aufgrund der geringen Flexibilität der Gabelfeder­schenkel die Breite des Einführschlitzes nur in geringem Maße vergrößerbar ist, wird dadurch das Einführen des zu kontak­tierenden elektrischen Kabels erschwert. Dies gilt insbesondere dann, wenn bei ein und demselben Typ eines elektrischen Kontaktelements elektrische Kabel kontaktiert werden sollen, die unterschiedliche Leiterdurchmesser haben. Hinzu kommt, daß die beiden Gabelfederschenkel aufgrund ihrer durch den geringen Federweg bedingten geringen Flexibilität den Kontaktdruck speziell auf ein Litzenbündel bei über längere Zeit nachlassender innerer Stabilität des Litzenbündels sowie auf­grund der Tatsache, daß der Kontaktdruck der Gabelfederschenkel wegen Materialermüdung (Relaxation) mit der Zeit kleiner wird, schlecht aufrechterhalten können. Insgesamt ist somit bei den bekannten elektrischen Kontaktelementen die Schneidklemm­kontaktierung der elektrischen Leiter schlecht.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­grunde, das bekannte elektrische Kontaktelement in Schneidklemm­technik einer elektrischen Kabelsteckverbindung dahinge­ hend weiterzuentwickeln, daß die Schneidklemmkontaktierung der elektrischen Kabel verbessert ist.
  • Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorge­schlagen, daß die flächige Gabelfeder eine Durchbrechung auf­weist, welche im wesentlichen die Fortsetzung des Einführ­schlitzes unter Belassung eines Zwischensteges der Gabelfeder zwischen dem Einführschlitz und der Durchbrechung bildet.
  • Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabel­steckverbindung hat den Vorteil, daß im Hinblick auf die be­kannten Gabelfedern bei gleichbleibender Klemmkraft der Federweg und damit die Flexibilität der Gabelfederschenkel vergrößert ist, so daß insgesamt die Schneidklemmkontaktierung des elektrischen Kabels verbessert ist. Dies liegt in der Ausbildung der zusätzlichen Durchbrechung in der Gabelfeder begründet, wobei zwischen dieser Durchbrechung und dem Einführschlitz ein Zwischensteg belassen ist. Da die Klemmkraft direkt von der Ausbildung des Einführschlitzes sowie von der Ausbildung der den Einführschlitz begrenzenden Gabelfederschenkeln abhängt, nicht jedoch durch die Ausbildung einer zusätzlichen Durchbrechung mit der Gabelfeder, wird die Klemmkraft durch die zusätzliche Durchbrechung nicht beeinträchtigt und bleibt daher gleich. Da aber durch die zusätzliche Ausbildung der Durchbrechung in der flächigen Gabelfeder die wirksame Federlänge vergrößert ist, vergrößert sich entsprechend die Flexibilität der beiden Gabelfederarme, so daß insgesamt dadurch größere Auslenkungen und damit größere Federwege möglich sind. Durch die zusätzliche Durchbrechung bilden sich dabei zwei Drehpunkte bzw. Gelenke, nämlich der erste Drehpunkt bzw. das erste Gelenk im Bereich des Zwischensteges zwischen dem Einführschlitz und der Durchbrechung sowie der zweite Drehpunkt bzw. das zweite Gelenk im Bereich des dem Einführschlitz abgewandten Endes der zusätzlichen Durch­brechung.
  • Vorzugsweise ist die Durchbrechung symmetrisch zur Längsachse des Einführschlitzes ausgebildet. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß in beiden Gabelfederschenkeln der Gabelfeder gleiche Verhältnisse herrschen.
  • Weiterhin reicht die Durchbrechung vorzugsweise bis direkt an den Einführschlitz heran. Dies hat den Vorteil, daß der im Be­reich des Zwischensteges der Gabelfeder ausgebildete Drehpunkt bzw. das Gelenk eine bestmögliche Flexibilität und damit Ausbie­gung der Gabelfederschenkel zulassen.
  • Um eine möglichst große wirksame Federlänge zu erzielen, ist die Durchbrechung im wesentlichen als langgestreckter Schlitz aus­gebildet, der in einer weiteren Weiterbildung zum Einführschlitz hin spitz zuläuft. Auf diese Weise weist die Durchbrechung eine im wesentlichen dreieckige Form auf. Dabei kann vorzugsweise der die Durchbrechung bildende Schlitz an dem dem Einführschlitz zugewandten Ende im wesentlichen spitz zulaufen, so daß sich insgesamt ein optimales Biegeverhalten ergibt.
  • Schließlich wird in einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß die Durchbrechung aus der Gabelfeder herausgestanzt ist, so daß sich auf technisch einfache Weise das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement herstellen läßt.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine elektrische Kabelsteck­verbindung mit wenigstens einem in einer Kammer eines Kunststoffgehäuses angeordneten elektrischen Kontaktelement, welches in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildet ist.
  • Das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement in Schneidklemm­technik einer elektrischen Kabelsteckverbindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Kontaktelements;
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch das elektrische Kon­taktelement in Fig. 1;
    • Fig. 3a eine rein schematische Darstellung einer Gabel­feder des erfindungsgemäßen Kontaktelements mit kontaktiertem elektrischen Kabel zur Verdeutlichung der während der Kontaktierung sich abspielenden physikalischen Vorgänge;
    • Fig. 3b eine noch schematischere Darstellung der Gabel­feder des erfindungsgemäßen elektrischen Kon­taktelements zur Verdeutlichung des Biegever­haltens bei kontaktiertem elektrischen Kabel.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform eines elektrischen Kontaktelements in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung dargestellt, während anhand der Fig. 3a und 3b die besonderen Eigenschaften des elektrischen Kontaktelements erläutert werden sollen.
  • Das elektrische Kontaktelement 1 in Fig. 1 und 2 besteht aus einem Blechstanzteil, aus dem das elektrische Kontaktelement 1 durch aufeinanderfolgende Biegevorgänge gebogen wird. Aus dem ebenen Blechstanzteil erhält man dann ein elektrisches Kontakt­element 1, wie es in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.
  • Dieses elektrische Kontaktelement 1 weist zwei Paare von Feder­zungen 2 auf, zwischen die beispielsweise der Kontaktstift eines Steckers der elektrischen Steckverbindung zur elektrischen Kontaktierung eingeschoben werden kann. Diese Federzungen 2 sind in herkömmlicher Weise ausgebildet.
  • Um am elektrischen Kontaktelement 1 ein elektrisches Kabel 3 in der sogenannten Schneidklemmtechnik kontaktieren zu können, weist das elektrische Kontaktelement zwei Gabelfedern 4 auf. Je­de dieser Gabelfedern 4 besteht aus zwei Gabelfederschenkeln 5, die zwischen sich einen Einführschlitz 6 für das elektrische Kabel 3 definieren.
  • Weiterhin weisen die Gabelfedern 4 jeweils eine längliche, schlitzartige Durchbrechung 7 auf, welche bis dicht an den Ein­führschlitz 6 unter Belassung eines Zwischensteges 8 heran­reicht. Diese Durchbrechung 7 läuft zum Einführschlitz 6 hin spitz zu, während sich die Durchbrechung 7 zum anderen Ende hin ebenfalls verjüngt.
  • Zum Kontaktieren des elektrischen Kabels 3 wird dieses von oben in den Einführschlitz 6 hineingesteckt, wie dies in Fig. 3a bei der schematischen Darstellung einer Gabelfeder 4 angedeutet ist. Da die einander zugewandten Kanten der beiden Gabelfederschenkel angeschärft sind, schneiden sich die Gabelfederschenkel 5 in die Isolierung 9 des elektrischen Kabels 3 ein, bis die Gabelfe­derschenkel 5 am elektrischen Leiter 10 zur Anlage kommen und somit den elektrischen Kontakt herstellen.
  • Die besonderen Eigenschaften des so ausgebildeten elektrischen Kontaktelementes 1 sollen nachfolgend anhand der Fig. 3a und 3b erläutert werden:
  • In Fig. 3a ist in rein schematischer Weise eine Gabelfeder 4 eines elektrischen Kontaktelements mit ihren den Einführschlitz 6 begrenzenden Gabelfederschenkeln 5 sowie der Durchbrechung 7 dargestellt. Die Gabelfeder 4 bildet dabei im Bereich ihrer Durchbrechung 7 seitliche Federschenkelabschnitte 11, die sich hinten jeweils an die Gabelfederschenkel 5 anschließen.
  • Die Klemmkraft F, mit der die beiden Gabelfederschenkel 5 gegen das elektrische Kabel drücken, hängt dabei von der Ausbildung der Gabelfederschenkel 5 sowie von der Ausbildung des Einführ­schlitzes 6 ab. Dabei ist die Klemmkraft F unabhängig von der zusätzlichen Ausbildung der Durchbrechung 7, so daß die Klemm­kraft F durch diese unbeeinflußt ist.
  • Allerdings hat die Durchbrechung 7 einen direkten Einfluß auf die Flexibilität der Gabelfederschenkel 5 und damit auf den Fe­derweg f, wie er in Fig. 3b eingezeichnet ist. Die wirksame Federlänge, welche den Federweg f und damit die Flexibilität der Gabelfederschenkel 5 definiert, ist durch die eingezeichneten Längen 1 und a vorgegeben, wobei in Fig. 3b der größtmögliche Federweg f gestrichelt angedeutet ist. Die Länge 1 ist dabei die wirksame Federlänge, wenn keine Durchbrechung 7 vorhanden wäre, also bei einem herkömmlichen elektrischen Kontaktelement. Die Länge 1 ist dabei definiert durch den Abstand zwischen dem Mittelpunkt des Zwischensteges 8 und dem Mittelpunkt des kontaktierten elektrischen Kabels 3. Die Länge a ist definiert durch den Abstand zwischen dem Mittelpunkt des Zwischensteges 8 und dem dem Einführschlitz 6 abgewandten Ende der Federschenkelabschnitte 11 im Bereich der Basis 12 der Durchbrechung 7. Dabei bildet der Mittelpunkt des Zwischensteges 8 einen Drehpunkt D₁ bzw. ein Gelenk sowie das dem Ein­führschlitz 6 abgewandte Ende des Federschenkelabschnittes 11 im Bereich der Basis 12 der Durchbrechung 7 einen Drehpunkt Da.
  • In Fig. 3b ist in rein schematischer Weise das Biegeverhalten des rechten Gabelfederschenkels 5 sowie des rechten Federschen­kelabschnittes 11 der Gabelfeder 4 in Fig. 3a bei kontaktiertem elektrischen Kabel 3 dargestellt. Die Gabelfederschenkel 5 sowie der Federschenkelabschnitt 11 bilden dabei eine durchgehende Feder, welche am einen Ende (in der Zeichnung unten) am Drehpunkt Da sowie mit Abstand vom anderen Ende (in der Zeichnung oben) am Drehpunkt D₁ festgelegt ist. Diese Drehpunkte Da und D₁ bilden dabei die Fixstellen beim Verbiegen der Feder dahingehend, daß der Federschenkelabschnitt 11 in der Zeichnung nach links gewölbt ist, während der frei auskragende Gabelfederschenkel 5 in die entgegengesetzte Richtung gebogen ist, so daß sich ein im wesentlichen stetiger Übergang von dem Federschenkelabschnitt 11 zum Gabelfederschenkel 5 hin ergibt. Da aber durch die Durchbiegung des Federschenkelabschnittes 11 zwischen den beiden Drehpunkten D₁ und Da der Gabelfederschenkel 5 im Bereich seiner Basis im Bereich des Bodens des Einführschlitzes 6 bereits in die gewünschte Richtung gebogen ist, wird dadurch der Federweg f und damit die Flexibilität der Gabelfederschenkel 5 vergrößert, ohne daß damit die durch die Gabelfederschenkel 5 ausgeübte Klemmkraft F beeinträchtigt wird. Insgesamt wird somit die Schneidklemmkontaktierung des elektrischen Kabels 3 verbessert, da mit der erfindungsgemäßen Durchbrechung 7 eine Vergrößerung der Flexibilität der Gabelfe­derschenkel 5 erreicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 elektrisches Kontaktelement
    • 2 Federzunge
    • 3 elektrisches Kabel
    • 4 Gabelfeder
    • 5 Gabelfederschenkel
    • 6 Einführschlitz
    • 7 Durchbrechung
    • 8 Zwischensteg
    • 9 Isolierung
    • 10 elektrische Leiter
    • 11 Federschenkelabschnitt
    • 12 Basis
    • A Längsachse
    • F Klemmkraft
    • f Federweg
    • l Länge
    • a Länge
    • D₁ Drehpunkt
    • Da Drehpunkt

Claims (8)

1. In einer Kammer eines Kunststoffgehäuses anzuordnendes, aus einem ebenen Blechstanzteil gebogenes elektrisches Kontakt­element (1) in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabel­steckverbindung, wobei eine flächige Gabelfeder (4) zwischen ihren beiden in der Gabelfederebene elastisch ausbiegbaren Gabelfederschenkeln (5) einen Einführschlitz (6) für die Schneidklemmkontaktierung eines elektrischen Kabels (3) definiert, dessen elektrischer Leiter (10) von einer Iso­lierung (9) umgeben ist,
dadurch gekennzeichnet
daß die flächige Gabelfeder (4) eine Durchbrechung (7) auf­weist, welche im wesentlichen die Fortsetzung des Einführ­schlitzes (6) unter Belassung eines Zwischensteges (8) der Gabelfeder (4) zwischen dem Einführschlitz (6) und der Durch­brechung (7) bildet.
2. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Durchbrechung (7) symmetrisch zur Längs­achse (A) des Einführschlitzes (6) ausgebildet ist.
3. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (7) bis dicht an den Einführschlitz (6) heranreicht.
4. Elektrisches Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (7) im wesent­lichen als langgestreckter Schlitz ausgebildet ist.
5. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der die Durchbrechung (7) bildende Schlitz zum Einführschlitz (6) hin spitz zuläuft.
6. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Durchbrechung (7) bildende Schlitz an dem dem Einführschlitz (6) abgewandten Ende im we­sentlichen spitz zuläuft.
7. Elektrisches Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (7) aus der Gabelfeder (4) herausgestanzt ist.
8. Elektrische Kabelsteckverbindung mit wenigstens einem in einer Kammer eines Kunststoffgehäuses angeordneten elek­trischen Kontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
EP90115232A 1989-09-08 1990-08-08 Elektrisches Kontaktelement Expired - Lifetime EP0416306B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3929928 1989-09-08
DE3929928A DE3929928C1 (de) 1989-09-08 1989-09-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0416306A1 true EP0416306A1 (de) 1991-03-13
EP0416306B1 EP0416306B1 (de) 1994-11-02

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90115232A Expired - Lifetime EP0416306B1 (de) 1989-09-08 1990-08-08 Elektrisches Kontaktelement

Country Status (3)

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US (1) US5088933A (de)
EP (1) EP0416306B1 (de)
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